WO1996023032A1 - Fluide d'impression pour impression par jet d'encre et son procede de fabrication - Google Patents

Description

明 細 書 インクジ: ι: 、、,卜用記録液およびその製造方法 技術分野

本発明は， 耐水性、 透明性に優れ、 かつノズルからの突出安定性に優 れたィンクジ Xット用の記録液およびその製造方法に闋する. 背景技術

従来からインクジェッ ト用記録液としては， 酸性染料， 直接染料， 塩 基性染料等の水溶性染料をグリコール系溶剤と水に溶解したもの （特開 昭 5 3— 6 1 4 1 2号公報， 特開昭 5 4— 8 9 8 1 1号公報、 特開昭 5 5 - 6 5 2 6 9号公報） がよく用いられている. 水溶性染料としては， 記録液の安定性を得るため， 水に対する溶解性の Sいものが一般的に用 いられる. したがって， インクジヱット記録物は， 一般的に耐水性が悪 く， 水をこぼしたりすると容易に記錄部分に染料によるにじみが生じる という問題があった，

このような耐水性の不良を改良するため， 染料の構造を変えたり， 塩 基性の強い記録液を調製することが試みられている （特開昭 5 6— 5 7 8 6 2号公報） ， また， 記録紙と記録液との反応をうまく利用して耐水 性の向上を図ることも行われている （特閼昭 5 0 - 4 9 0 0 4号公報， 特開昭 5 7— 3 6 6 9 2号公報， 特開昭 5 9— 2 0 6 9 6号公報， 特開 昭 5 9— 1 4 6 8 8 9号公報） 。 これらの方法は， 特定の記録紙につい ては著しい効果をあげている。 しかしながら， 記録紙の制約を受けると いう点で汎用性に欠け、 また特定の記録紙以外を用いた場合には、 水溶 性染料を使用する記録液では記録物の充分な耐水性が得られないことが 多い， また， 耐水性の良好な記録液としては， 油溶性染料を高沸点溶剤に分 散ないし溶解したもの， 油溶性染料を揮発性の溶剤に溶解したものがあ る. しかしこれらの記録液は、 溶剤の臭気や溶剤の排出の問題があり、 環境上好ましくない， また， 大量の記錄を行う場合あるいは装置の設！: 場所によっては. 溶剤回収等が必要になる等の問題がある。

そこで、 記録物の耐水性をよくするために， 水系媒体に顔料を分散し た記録液の開発が行われている，

しかしながら， インクジェッ ト用の記録液においては， プリンターの 高解像度が望まれるにつれノズルの径が細くなつてきており， これに伴 い着色剤の粒子径も微細化する必要が生じている。

また， オーバーへッドプロジ Xクタ一等の透明基材への画像形成にお いても染料並みの透明性に対する要求があり， 顔料の発色の覼点からも 微細化が要求されている.

塗料， ィンキなどは一般に顔料の粒子径を小さく して分散度を上げて いくと透明性が向上する， しかし， サンドミル， 3本ロールミル， ボー ルミル等の通常の分散機では一次粒子まで分散されるとそれ以上透明性 が上がらなくなる。 これは通常の分散機での分散工程は， 主に二次粒子 を壊して一次粒子にするだけだからであり、 それ以上透明性を向上させ るためには一次粒子をさらに細かくする必要がある. 高速のサンドミル では， 用いる顔料によっては一次粒子をさらに細かくすることが可能な ときもある. しかし， 非常に多大なエネルギーをかけても一次粒子をさ らに細かくすることは実際上はなかなか困難である .

一次粒子を細かくする手段として， 顔料を «硫酸， ポリリン酸等の強 酸に溶解したものを冷水に投入して， 顔料を微細粒子と して析出させる 方法が知られている， しかしこの方法では、 顔料の強酸に対する溶解性 や安定性の点で， 用い得る顔料が著しく限定される . またこの方法で微 細化した顔料は， 乾燥すると強い二次 «集を起こすため， 乾燥したもの を一次粒子まで再分散することは非常に困難である.

他の方法として， 顔料と固形樹脂を加熱しながら 2本ロールやバンバ リーミキサー等で強力に練り込む方法も知られている。 しかし， 顔料は 一般に高溢下では結晶成長するため. 本法は機械的な破砕力と結晶成長 が平衡状) Bになったときに終点となり， 顔料の微細化には限界がある。 本発明は上記した従来の方法の問題点を解決し， 耐水性、 透明性に優 れつノズルでの突出安定性の良好な水分散ィンクジ Xット用記録液およ びその製造方法の提供を目的とする . 発明の開示

本発明は、 水性の液体中に着色剤を分散してなるインクジ Xッ 卜用記 錄液において， 該着色剤として， 有機顔料 （ A) ， 有機顔料 （ A) の 3 倍以上の水溶性の無機塩 （ B ) および水溶性の溶剤 （ C ) の少なくとも 3つの成分からなる混合物を機械的に混練して微小化し、 その後 （ B ) および （ C ) を水洗して除去してなる平均粒径 10〜1 50 nm (レー ザ散乱による測定値） の有機顔料 （A) の水性分散体を用いることを特 徴とする水分散ィンクジ Xット用記録液を提供する。

さらに本発明は、 次の工程 a )〜d ) からなる水分散インクジエツト 用記録液の製造方法を提供する

a ) 有機顔料 （A) , 有機顔料 （ A) の 3倍以上の水溶性の無機塩 （ B ) および水溶性の溶剤 < C ) の少なくとも 3つの成分からなる混合物 を機械的に混練して有機顔料 （A) を微小化する工程、

b ) 有機顔料 ( A) の微小化された混合物から水溶性無機塩 （ B ) お よび水溶性溶剤 （ C ) を水洗除去して平均粒径 10〜1 50 nm (レー ザ散乱による測定值） の有機顔料 （A) の水性分散体を得る工程、 c ) 該水性分散体に水性樹脂を加えて分散させる工程、

d ) 該分散液に水および添加剤を加えて希釈し， 孔径 3jum、 好まし くは孔径 1 Λί ΠΙ以下のフィルタ一にて沪過する工程。 発明を実施するための最良の形 HS

本発明は， 水分敗インクジェット用記録液、 およびそれを用いてなる 記 β物の透明性を得るために， 無機塩を破砕助剤とし， 有機顔料の一次 粒子を機械的に細かく した （この工程を以降ソルトミリングと呼ぶ） も のを着色剤として用いる · また， この際， 顔料誘導体 （ D〉 ないしは， 室溢で固体かつ水不溶性の樹脂 （Ε ) を併用することによって， 透明で かつ耐水性に優れた印字物を与えるィンクジ Xット用記録液を提供する 上記ソルトミリングの方法についてさらに具体的に述べる · 有機顔料 ( Α) と有機顔料 （ Α) の 3倍以上の水溶性の無機塩 （ Β ) および水溶 性の溶剤 （C ) の少なくとも 3つの成分と必要に応じ式 （ 1 ) で示され る顔料誘導体 （ D ) ないし室溢で固体かつ水不溶性の樹脂 （ Ε ) からな る混合物を粘土状の混合物とし. ニーダ一等でつよく練りこんだ後. 水 中に投入し， ハイスピードミキサー等で «袢し， スラリー状とする， 次 に. このスラリーの沪 ¾と水洗を緣り返して， 水溶性無機堪 （ B ) およ び水溶性溶剤 （ C ) を除去する.

この方法により有機顔料 （ A) を微小化し、 平均粒径 10〜1 50 n m (レーザ散乱による測定值） の有機顔料 （A) の水性分散体を得るこ とができる，

また. 顔料誘導体 （D ) を有機顔料 （A) とともに用いたときは. 顔 料誘導体 （ D ) にて処理された顔料 （以降処理顔料ともいう） が得られ る.

また， 室温で固体かつ水不溶性の樹脂 （E ) を有機顔料 （ A) ととも に用いたときは， 水不溶性樹脂 （ E ) で処理された顔料 （以降処理顔料 ともいう） が得られる. この有機顔料 （A ) を微小化し、 平均粒径 1 0〜 1 5 0 n m (レーザ 散乱による測定值） の有機顔料 （A ) の水性分散体ないし処理顔料の水 性分散体がインクジ Xット用記録液の着色剤として用いられる。

この水性顔料分散体は， 微粒子の分散体ではあるが， インクジェッ ト 用の記録液とするには. さらに加える水性樹脂または分散剤等とよく分 散機による分散を行い安定な分散液とする。

この分散は， サンドミル等の通常の分散機で分散することにより， 未 処理顔料 （ソルトミリング処理をしていない〉 を用いた場合に比べ， 顔 料が微細であり， かつ， 安定した分散状態のインクジ Xット用記録液が 分散時間を多大にかけることなく短時間でかつ容易に得られる .

本発明に用いられる顔料は水に溶解しなければ特に限定されない. し かし， 硬度が破砕助剤の無機塩より高いか， あまり差のない無機顔料は 一般に顔料の一次粒子を細かくするのが困難である. このため， 硬度の 低い有機顔料を用いるのが好ましい。 ただし， 一般に体質顔料と して用 いられている硫酸バリウム， シリカ等の無機顔料をソルトミリング時， またはその後の分散時に併用することは差し支えない，

本発明で用いられる有機顔料 （ A ) としては， キナクリ ドン系有機顔 料、 フタロシアニン系有機顔料、 ベンズィ ミダゾロン系有機顔料， ィソ インドリノン系有機顔料， ァゾ系有 »顔料が例示される. 有機顔料 （ A ) をさらに詳細に^示すると次のとおりである · トルイジンレッ ド， ト ルイジンマルーン， ハンザエロー， ベンジジンエロー， ビラゾロンレツ ドなどの不溶性ァゾ顔料， リ トールレッド， へリオボルドー. ビグメン トスカーレット . パーマネントレッド 2 Bなどの溶性ァゾ顔料. ァリザ リン， インダントロン， チォインジゴマルーンなどの建染染料からの誘 導体， フタロシアニンブルー， フタロシアニングリーンなどのフタロシ ァニン系， キナクリ ドンレッド， キナクリ ドンマゼンタなどのキナクリ ドン系， ペリレンレッ ド， ペリレンスカーレッ トなどのペリレン系， ィ ソインドリノンエロー， イソインドリノンオレンジ. などのイソインド リノン系， ビランスロンレッ ド. ビランスロンオレンジなどのビランス ロン系， チォインジゴ系. 縮合ァゾ系， ベンズイ ミダゾロン系， その他 の顔料として， フラバンスロンエロー， ァシルアミ ドエロー， キノフタ ロンエロー， ニッケルァゾエロー， 銅ァゾメチンエロー， ベリノンォレ ンジ， アンスロンオレンジ， ジアンスラキノ二ルレッド， ジォキサジン バイオレツト等.

このような顔料を力ラーインデックス（C.I〉ナンバーでより具体的に 例示すると次のとおりである。

I·ビグメントエロー 12， 13 , 14 , 17 , 20、 24、 74 , 83 , 86 93、 109、 1 10、 1 17、 125、 137、 138 、 147、 148、 153、 1 54、 166、 168、 C. I .ビグメント オレンジ 16 , 36、 43、 51、 55、 59、 61、 I.ビグメント レッド 9、 48, 49 , 52 , 53, 57, 97、 122、 123、 1 49、 168、 177、 180、 192、 215、 216、 217、 2 20、 223、 224、 226、 227、 228, 238、 240、 C. I,ビグメントバイオレット 19、 23、 29、 30、 37、 40、 50 、 C.I.ビグメントブルー 1 5 , 1 5 : 1 , 1 5 : 4. 1 5 : 6. 22、 60、 64、 C.I.ビグメントグリーン 7、 36、 C.I.ビグメントブラウ ン 23、 25、 26、 等が例示できる，

本発明で用いられる水溶性の無機塩 （ B ) としては、 塩化ナトリゥム 、 塩化カリウム等がが挙げられる。

これらの無機塩は. 有機顔料 （A) を微小化するために使用され， 市 瓶の食塩等を粉砕機にて粉砕し， 使用される * これらの無機塩は， 有機 顔料 （A) を微小化するためには， 有機顔料 （A) の 3重量倍以上を用 いることが必要である. 3重量倍よりも少ないと， 所望の粒子の大きさ が得られない， また， 上限として特に限定はないが、 20重量倍以下、 好ましくは 1 0重量倍以下の量が用いられる。 上記上限を超えても， 後 の工程における洗浄処理が多大であり， また， 有機顔料 （ A > の実質的 な処理量が少なくなる問題が生じる.

本発明に用いられる水溶性の溶剤 （ C ) は、 ソルトミリング時に湿潤 剤として用いられるものであり、 水溶性であれば特に限定されない. し かし， ソルトミリング時に溢度が上昇し， 溶剤が蒸発し易い状 ¾になる ため. 安全性の点から高沸点の溶剤が好ましい. 水溶性溶剤 （ C ) は、 一般に有機顔料 （ A ) に対し 0 . 5〜1 0重量倍用いられる。 上記範囲 の下限よりも少ないと有機顔料と水溶性無機塩の混合物の混練にシェア がかかり過ぎることとなり、 実質的に混練が困難である。 上限を超える と混合物が液状に近くなり、 混繚時にシ アがかからなくなり、 有機顔 料の微細化ができなくなるので、 好ましくない。

例として， 2— （メトキシメトキシ） エタノール， 2—ブトキシエタ ノール， 2— （イソペンチルォキシ） エタノール， 2— （へキシルォキ シ） エタノール， ジエチレングリコール， ジエチレングリコールモノメ チルエーテル， ジエチレングリコールモノェチルエーテル， ジエチレン グリコールモノブチルエーテル， トリエチレングリコール， トリエチレ ングリコールモノメチルエーテル， 液体ボリエチレングリコール， 1一 メトキシー 2—プロパノール， 1一エトキシー 2—プロパノール， 1一 エトキシー 2—プロパノール， ジプロピレングリコール， ジプロピレン グリコールモノメチルエーテル， ジプロピレングリコールモノェチルェ 一テル， 低分子 iボリプロピレングリコール等が用いられる，

本発明にて用いる顔料誘導体 （ D ) は、 有機色素の誘導体であり、 下 記式 （ 1 ) における P、 すなわち有機色素残基または複素環残基に， S 換基を付加し、 有機顔料 （ A ) の分散に有効な誘導体としたものである

P - C X - Y - Z - N ( R * ) R ² 〕 n ( 1 ) (伹し. 式中， Pは有機色素残基または複索環残基， または芳香族多 化合物残基， Xは， S, C . N, 0. Hから選ばれる 2〜： I 5個の原 子で槽成される化学的に合理的な組合せからなる 2価の結合基， Yは直 接結合、 一 NR— （但し， Rは Hまたは炭素数 1〜18のアルキル基） 、 一 0—から ¾ばれる 2価の結合基、 Zは炭素数 1〜6のアルキレン基 . R' , R ²はそれぞれ独立に、 置換されていてもよい炭素数 1〜18 のアルキル基、 または R' , R ²とで複素環を形成してもよく、 該複素 環は置換を有していてもよいものであり、 nは， 1〜3の整数を示す） 式 （ 1 ) における P、 すなわち有 «色素残基または複素環残基として は、 ァゾ系、 フタロシアニン系、 キナクリドン系， ベンズィ ミダゾール 系、 アントラキノン系， ペリレン系、 ペリノン系、 チォインジゴ系、 ジ ォキサジン系、 イソインドリノン系、 キノフタロン系、 トリフエニルメ タン系、 金 JK雜塩系などが例示される，

なお、 有機顔料 （ A) と顔料誘導休 （D ) における P、 すなわち有機 色素残基または複紫環残基とでは、 通常色相の開係から同一系のものを 組み合わすのが好ましい. 例えば、 青色顔料に対してはフタロシアニン 系残基、 赤色顔料に対してはキナクリ ドン系残基、 黄色顔料に対しては ベンズィミダゾール系残基のものが組み合わされる. しかし必ずしも同 —系である必要はない，

これらの有機色素残基または複素環残基 Pに付加される匱換基は、 一 CX-Y-Z-N (R¹ ) R ² 〕 》 で示される。 Xは， S, C . N ,

0， Hから ¾ばれる 2〜1 5個の原子で槽成される化学的に合理的な組 合せからなる 2価の結合基である。 例えば， 一 S0₂ — , -CO- , - C H₂ 一， 一 CH₂ S—， 一 CH₂ 0 -， 一 0 -， - C 00 - , - N H—、 一 CH₂ NHCOCH—または， これらの組合せであり， 好まし くは. 一 S0₂ — , 一 CO—、 一 CH₂ —等がある， Yは直接結合ま たは，——N ( R ) — （但し， Rは Hまたは炭索数 1〜 1 8のアルキル基 ) 、 または一 0—である， Zは炭素数 1〜6のアルキレン基， または R ' , R ²とで複素環を形成していてもよく、 該複素環の炭素以外の槽成 元素としては N、 0、 Sが挙げられる. 該複素環は置換基を有していて もよい， nは， 1〜3の整数を表す。

これらの有機色素残基または複素環残基 Pに付加される置換基の数 （ n ) は 1〜3であり、 具体的には下記のような置換基が例示される，

0

1 1

一 CH,NH(CH駕 (CH₈):

2

一 CH*NHCQCH(CHi)N (C,H₃)₂

3

4

-SOiNH(CH,)i-N(C«H5)f

5

一 CH,S— CH,— N(C,H_T),

6

一 CH意 0— CH,— N(CH,),

7

SO, NH (CH,)₃ 一 N O

• . ノ

8

- SO,NHCH，- N(C,H,),

10

- CH,S - CH，- N(C,H，） z

-CHtO-CHt-NiCaH,),

12

13

一 CH,NH(CH,:)，N - C,,H₃₇

CH， H これらの顔料誘導体 （ D ) は， ソルトミリング時の湿潤剤として用い る水溶性溶剤に一部可溶であることが望ましい， また， 可溶性でないと きには. 顔料誘導体に希薄な酸を加え， 中和処理等を行い可溶性にして もよい，

このような酸としては， 酢酸， 塩酸. 琉酸等が使用できる。

また， 室溢で液状の顔料誘導体を用いてソルトミリングを行うことも できる。 また， 二種類以上の銹導体を併用してソルトミリングをするこ ともできる · また， その際一部液状の誘導休を用いてもよい.

本発明において用いられる顔料誘導体 （ D ) は有機顔料 （ A ) 1 0 0 重量部に対して、 1〜5 0重量部用いることが望ましい， 1重量部より も少ないと被 S効果が小さく、 記録液の経時での分散安定性に欠け、 一 方 5 0重量部よりも多くなると、 有機顔料 （A ) の分散安定性をかえつ て低下させ， 印字物の耐性を低下させるので好ましくない.

本発明において用いることのできる室 fflで固休かつ水不溶性の樹脂 （ E ) としては純合成高分子の他に， 織維紫誘導体， ゴム誘導体， タンパ ク誘導体などの半合成高分子、 ロジン等の天然高分子およびそれらのォ リゴマーを含む。 ただし室； aで面体， 水不溶性で， かつソルトミリング 時の湿潤剤に用いる水溶性溶剤に可溶である必要がある.

二種類以上の高分子を併用してソルトミリングをすることもできる。 また， その際一部液状の高分子を用いてもよい.

これらの樹脂の中でも， 特にロジンェボキシ樹脂および （メタ） ァク リル樹脂が汎用性が広く， その他では， ロジン変性のマレイン酸樹脂， ロジン変性のフヱノール樹脂等が用いられる。 また， これらは， ソルト ミリングの効果が大である。

本発明においてソルトミリング時に用いられるエポキシ樹脂とは分子 中にエポキシ基を 1個以上含むェボキサイ ドをいい， 硬化剤で架橘した ェボキシ樹脂は一般に溶解性がほとんどなく、 前述した水溶性の溶剤 （ C ) にほとんど溶解しないため， 本発明には用いられない， ェボキサイ ドとしてはビスフエノール系、 ノボラック系， アルキルフエノール系， レゾルシン系， ボリグリコール系， エステル系， N—グリシジルァミン などのグリシジル型や， 環状脂肪族ェボキサイ ド等が用いられる。 本発明においてソルトミリング時に用いられる （メタ） ァクリル樹脂 としては， アクリル酸およびノまたはメタクリル酸と、 アクリル酸エス テルモノマーおよび またはメタクリル酸エステルモノマー 1種以上と の共重合体で， 6 0モル％以下のスチレン， 酢酸ビニル， 無水マレイン 酸等のラジカル重合性のモノマーとの共重合体も含まれる， しかし， 多 官能モノマーとの共重合休のように， 三次元架樣されたボリマーは溶解 性が劣り、 前述した水溶性の溶剤 （ C ) にほとんど溶解しないため， 本 発明には適さない，

本発明において用いられる室 で固体かつ水不溶性の樹脂 （ E ) は、 有機顔料 （ A ) 1 0 0重量部に対して、 1 0〜5 0重量部用いることが 望ましい. 1 0重量部よりも少ないと被覆効果が小さく、 記錄液の経時 での分散安定性に欠け、 一方 5 0重置部よりも多くなると、 記録液の濃 度の低下あるいは， 着色剤の坩加を招き， それによる粘度が增加し、 吐 出安定性の低下を招きやすいので好ましくない，

ソルトミリングの工程においては， 前記の顔料誘導体および室 で固 休かつ水不溶性の樹脂の他に， 分散剤、 可塑剤等の添加剤を併用しても 良く， また 2種以上の顔料を混合して処理しても良い.

本発明は、 上記のようなソルトミリング処理をおこなった有機顔料の 水性分散体を乾燥工程を経ずして着色剤として用い， ィンクジェット用 の記録液を製造することを特徴とするものである，

有機顔料 （ A ) の水性分散体を用いたィンクジェット用記録液の製造 について次に述べる，

ソルトミリング処理をおこなった有機顔料を約 8 0〜 5 0重量％程度 の^水物とし， 分散剤ないしは定着の目的に用いる水性樹脂と混合して 分散し， ついで， さらに水， 湿潤剤， 添加剤等の成分を加える方法. あ るいは予め該有機顔料の含水物を定着の目的に用いる水性樹脂と二本口 ール等の分敗機で混練し， この混練したものを， 水， 必要に応じ他の添 加剤とともにさらに分敗させる方法であってもよい。

本発明では、 有機顔料を他のィンクジェット用記録液の成分とともに

, 有機顔料分が 1 0〜4 0重 i %程度になるような状筋にて通常の分散 を短時間行い， その後， 印宇に必要な »度に適するよう希釈する方法， あるいは， さらに添加剤を溶解させ， 沪通する方法が好ましく採用され る。

本発明におけるィンクジェット用記録液は， 前記のようなソルトミリ ング処理した有機顔料を水分散ィンクジ ット用記録液 1 0 0重置都中 に固形分で 0 . 1〜 1 0重量部用いるものであり， 他には， 定着性およ び分散性に寄与する水性樹脂， この水性樹脂の中和剤， 有機顔料の安定 な分散を維持させるための分散剤， 記録液の逋度な湿潤性を保持させる ための水性溶剤， 微ゃ細菌の発生を防止する防擞剤， 表面張力， 浸透の 調整剤， キレート剤， 消泡剤等の添加剤を必要に応じ配合調整したもの であり， 水を記録液中の 5 0〜9 8重量％含有する記録液である .

ソルトミリング処理した有機顔料を含む記録液の製造に用いる分散機 としは， サンドミル， ホモジナイザー， ボールミル， ペイントシヱ一力 一， 超音波分散機. 高圧の室内にてキヤビテーシヨン効果で分散する分 散機等にて分散する，

混合攪拌は， 通常の羽を用いた攬拌機による攬拌のほか， 高速の分散 機， 乳化機等により行うことができる，

混合された記録液は， 希釈の前あるいは， 後に孔径 3 x以下のフィル ターにて十分沪¾することが好ましい， 好ましくは， 1 . Ο Ι以下さら に好ましくは 0 . 4 5 (以下のフィルターにて沪過することが好ましい フィルターの浐通に先立って， 遠心分離によって、 大きな粒径のもの を除くこともでき、 これによつて、 沪過におけるフィルターの目詰まり を少なく し， フィルターの使用期間を長くすることができる .

本発明の記録液は， 有機顔料 （ A ) が微小化されているため， 記録液 中の顔料の粒子径としては， レーザー散乱法による平均粒径において . 1 0〜： I 5 0 n m , さらに記録液として好ましい 1 0〜： L O O n mが得 られる。 このような粒径である為， 記録液の製造においての沪過操作が 容易であり， 記録液の経時での沈降も少ない.

本発明にて定着性および分散性に寄与する水性樹脂としては， 水に溶 解する水溶解性の樹脂ないし水に分散した水分敗性のエマルシ ₃ン， コ ロイダルディスパーション樹脂がそれぞれ単独ないし混合して用いられ る. このような樹脂としては， アクリル系， スチレン一アクリル系， ボ リエステル系， ボリアミド系， ボリウレタン系， フッソ系等の水に溶解 する水溶解性の樹脂および水に分敢性のエマルシヨンないしコロイダル デイスパーシヨン樹脂が用いられる.

これらの水性樹脂は， 記録液中に 0 . 5〜 1 0重量％、 好ましくは 1 〜5重量％用いられる， 上記範囲の下限よりも少ないと着色剤を十分に 定着できない。 また， 上限よりも多くなると， 記録液の粘度が上昇しす ぎたり吐出安定性が低下したりするようになるので好ましくない。

なお， 水性樹脂として水溶解性の樹脂を用いた場合、 記録液の粘度を 高くする傾向があるが， 水分散性の樹脂では粘度を低く抑えることがで き、 また， 記録物の耐水性をより向上させることができる。

これらの樹脂には， 必要に応じ， アンモニア， ァミン， 無機アルカリ 等の中和剤を適宜調整して加え . 溶解ないし分散の安定性を調整するこ とがきる，

本発明において、 水の他に用いられる水性溶剤としては， 記録液のノ ズル HP分での固化を防止し， 安定な記録液の噴射およびノズル部分での 経時での乾燥を防止するため， 必要に応じて加えられる。

このような水性溶剤としては， エチレングリコール， ジエチレングリ コール， プロピレングリコール， トリエチレングリコール， ボリエチレ ングリコール， グリセリン， テトラエチレングリコール， ジプロピレン グリコール， ケトンアルコール， ジエチレングリコールモノブチルエー テル， エチレングリコールモノブチルエーテル， エチレングリコールモ ノエチルエーテル， 1， 2—へキサンジオール， N—メチルー 2—ピロ リ ドン， 置換ピロリ ドン， 2 , 4 , 6—へキサントリオール， テトラフ ルフリルアルコール， 4ーメトキシー 4メチルペンタノン等が例示され る，

また， 記録液の紙での乾燥を速める目的においては. メタノール. ェ タノール， ィソプロピルアルコール等のアルコール類を用いることもで きる，

これらの水性溶剤は， 単独ないし混合して記録液の 0〜 5 0 %の範囲 で用いられる. 記録液の媒体である水は， 金 Sイオン等を除去したィォ ン交換水ないし蒸留水が用いられる.

記録液の被印刷体が紙の場合には， 紙への記録液の浸透をはやめ、 見 掛けの乾燥性を早くするため ¾透剤を加えてもよい. このような浸透剤 としては， 水性溶剤として記述したジエチレングリコールモノプチルェ 一テル等のグリコールエーテル， アルキレングリコール， アルキレンジ オール、 ボリエチレングリコールモノラウリルエーテル， ラウリル硫酸 ナトリウム， ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム， ォレイン酸ナト リウム， ジ才クチルスルホコハク酸ナトリウム等が例示される。 これら は， 記録液の 5 %以下の使用量で十分な効果があり， これよりも多いと 印字の滲み， 紙抜け （プリントスルー） を起こし好ましくない。

本発明の記録液には、 »の発生を防止するため、 防擻剤を添加するこ とも きる， 防 »剤としては. デヒドロ酢酸ナトリウム， 安息香酸ナト リウム， ソジゥムビリジンチオン一 1一オキサイ ド， ジンクビリジンチ オン一 1一オキサイ ド， 1 , 2—べンズイソチアゾリン一 3—オン， 1 一べンズィソチアゾリン一 3—オンのアミン塩等が例示される。 これら は， 記録液の 0 . 0 5〜 1 . 0 %程度用いられる。

また、 ノズル部での金 J¾の析出や記録液中で不溶解性物の析出等を防 止するために、 キレート剤を加えることもできる， キレート剤は， 記録 液中の金 JKイオンを封鎖するものである. キレート剤を， 具体的に例示 すると次のとおりである， エチレンジァミンテトラァセティ ックァシド , エチレンジアミンテトラァセティ ックァシドのナトリウム塩， ェチレ ンジアミンテトラァセティ ックァシドのジアンモニゥム塩， エチレンジ アミンテトラァセティ ックァシドのテトラアンモニゥム塩等。 キレート 剤は記録液中に 0 . 0 0 5〜0 . 5重量％程度配合される.

また， 記録液の P Hを所望の p Hに調整し. 記録液の安定性ないし， 記録装 B中の記録液配管の腐食防止等の安定性を確保するため， ァミン , 無機塩， アンモニア等の調整剤. リン酸等の緩銜液を、 記録液中に配 合してもよい，

また， 記録液の吐出時あるいは配管内部での循環， あるいは， 移動， また， 記録液の製造時の泡の発生を防止するため記録液中に消泡剤を添 加することもできる，

顔料の安定な分敗を維持させるため， あるいは， 水性樹脂を分散剤の 用途で使用出来ない時， あるいは， さらに安定な分散をさせるためには , 界面活性剤を用いることもできる。 このような界面活性剤としては， ァニオン性， 非イオン性， カチオン性， 両イオン性活性剤を用いること ができる，

ァニオン性活性剤としては， 脂肪酸塩. アルキル硫酸エステル塩， ァ ルキルァリールスルホン酸塩， アルキルナフタレンスルホン酸塩， ジァ ルキ スルホン酸塩， ジアルキルスルホコハク酸塩， アルキルジァリー ルエーテルジスルホン酸塩， アルキルリン酸塩， ボリォキシエチレンァ ルキルエーテル硫酸塩， ボリォキシエチレンアルキルァリールエーテル 琉酸塩， ナフタレンスルホン酸フオルマリン縮合物. ボリォキシェチレ ンアルキルリン酸エステル塩， グリセロールボレイ ト脂肪酸エステル， ボリォキシエチレングリセロール脂肪酸ェステル等が例示される。 非イオン性活性剤としては， ボリォキシエチレンアルキルエーテル， ボリォキシエチレンアルキルァリールエーテル， ボリォキシエチレンォ キシプロピレンブロックコボリマー， ソルビタン脂肪酸エステル， ボリ ォキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル， ボリォキシエチレンソルビ トール脂肪酸エステル， グリセリン脂肪酸エステル. ボリォキシェチレ ン脂肪酸エステル， ボリォキシエチレンアルキルアミン， フッ素系， シ リコン系等の非イオン性活性剤が例示される，

カチオン性活性剤としては， アルキルアミン塩， 第 4級アンモニゥム 塩， アルキルビリジニゥム塩， アルキルイミダゾリウム塩等が例示され る，

両イオン性活性剤としては， アルキルべタイン， アルキルアミンォキ サイ ド， ホスファジルコリン等が例示される.

顔料の色相の調整. 濃度の付与等を目的として耐水性， 耐光性に問埋 の無いような形にて染料も使用できる，

染料の使用によっては， 顔料の分散の安定性を悪くすることもあるの で， 顔料の 4 0重 i%以下， 好ましくは 2 5重量％以下の使用に止める 必要がある，

染料としては， 分散染料， 油溶染科の水不溶性染料、 直接染料， 酸性 染料， 塩基性染料， 反応性染料， 含金《染料等が用いられる . これらの 染料は， 無機塩の除去された精製染料が好ましい。

具体的には， C . I . ダイレク トブラック 1 7 , 1 9 , 3 2， 5 1， 71 , 108. 146， 154. 166 , C. I . アツドブラック 2 , 7， 24 , 26 , 31 , 52 , 63 , 1 1 2 , 1 18. C . I . ベーシ ックブラック 2 , C . I . ダイレクトブルー 6 , 22， 25 , 71 , 9 0 , 106. C . I . アシッドブルー 9 , 22 , 40. 59， 93 , 1 02 , 104 , 1 13, 1 17 , 120. 167 , 229 , 234. C . I . べィシックブルー 1 , 3, 5 , 7 , 9 , 24 , 25 , 26 , 28 ， 29 , C . I , ダイレクトレッド 1 , 4 , 17, 28, 83 , C . I . アシッドレッド 1 , 6 , 32 , 37 , 51， 52 , 80 , 85 , 87 , 92, 94 , 1 15 , 180 , 256, 315 , 317. C . I . ベ ィシックレッド 1 , 2, 9， 12 , 13, 14 , 37 , C . I . ダイレ クトエロー 12, 24 , 26 , 98, C . I . アシッドエロー 1 1 , 1 7 , 23 , 25 , 29 , 42 , 61 , 71 , C. I . ベーシックエロー 1 1 , 28. C . I . ダイレク卜オレンジ 34 , 39 , 44 , 46 , 6 0 , C. I . ダイレクトバイオレット 47 , 48, C . I . ダイレクト ブラウン 109 , C . I . ダイレクトグリーン 59, C. I . アシッド オレンジ 7 , 19 , C . I . アシッドバイオレット 49 , C . I . ベー シックバイオレット 7 , 14 , 27等が例示される.

その他の添加剤として， 尿素， ジメチル尿素等を加えることもできる 記録液は， 記録装置の方式にもよるが， 粘度 0. 8〜： L 5 c p s ( 2 5-C) の液休として調整することが好ましい，

表面張力は， 25〜60 d y nZc mが好ましく、 pHは， 特に制約 されないが 4〜 12の範囲であり， 7〜 10のアル力リ性が好ましい。 以下実施例に基づいて本発明を説明する. 例中の部および％は， それ ぞれ重 i部および重置％を示す，

[実施例 1一 1 ]

粗製銅フタロシアニン （東洋ィンキ製造社製銅フタロシアニン） ： 2 50¾s、 塩化ナトリウム ： 2500部、 およびボリエチレングリコール

300 (東京化成社製） ： 160部をステンレス社製 1ガロンニーダー (井上社製作所社製） に仕込み、 4時間混棟した。 つぎにこの混合物を

2. 5リツトルの溢水に投入し、 約 80*Cに加熱しながらハイスピード ミキサーで約 1時間攙拌してスラリー状とした後、 沪過、 水洗を 5回く りかえして塩化ナトリゥムおよび溶剤を除き、 固形分 50%の水性顔料 分散体 （処理顔料分散体） を得た，

サンドミルに下記の原料を入れ 4時間分散し、 インクジエツ ト用濃縮 記録液を作製した，

靑顔料 （処理顔料分散体 固形分 50%«ft) 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" 固 形分 34.6%) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 2. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後， 下記のものと混合した， 混合後， l juのメンブランフィルタ 一にて沪過、 続いて 0. 45juのメンブランフィルターにて沪過し， 記 録液を製造した。

上記分散物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 0. 2部 アクリル樹脂水溶液 3. 0部

(岐阜シ Xラック製造社製 "エマポリ一 TYN-40" 固形分 44.8%) エチレングリコール 30. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部 記録液を得るときの沪通性を評価し、 得られた記録液について下記の ようにして粘度、 平均粒径を評価し、 さらに該記録液を用いた時の噴射 特性、 印字状 、 記録物の透明性および記錄物の耐水性等を評価した。 結果を表 1に示す.

[沪過性] 一定時間内に直径 90 mmの 1 j および 0. 45juのメン ブランフィルターにて沪通できた置，

[粘度] B型粘度計を用いて 25 にて測定した.

[平均粒径] レーザー散乱方式の粒度分布計 （大塚電子社製 「DLS - 700 j ) で測定した，

[印字状 Λδ] この記録液をエプソン社製 HG5130のカートリッジ に入れて苷通紙に記録を行った * 記録物の印字状 JBを目視評価した。

[喷射特性] 連続印字中のノズルの噴射状 18 [を印字物によって評価し 良：所定位 Sに正確に連統印字できている。

不良：連耪印字したにも面わらず、 途中に欠損を生じたり、 所定位置 に印字されていない，

[耐水性] 苷通紙に記録した場合において、 記録面に水を垂らしたり 、 あるいは印字したものを乾燥後、 1分間水に沒濱した時のインキのに じみの有無、 インキの流れだしを目視にて評価した，

[透明性] インクジェット用 ΟΗΡシートに 1. 5ミルのアプリケー ターにてインキを展色した時の透明性を目視にて評価した。

[実 Λ例 1一 2]

粗製銅フタロシアニン （東洋インキ社製 Sフタロシアニン） ： 25 0部、 塩化ナトリウム ： 2500部、 靑色顔料分散剤 （ P— CCH₂ N H (CH₂ ) ₄ N (CH₃ ) ₂ 〕 ₃ 、 Pは銅フタロシアニン残基） 25 部およびボリエチレングリコール 300 (東京化成社製） ： 160部を ステンレス製 1ガロンニーダー （井上製作所製〉 に仕込み、 3時間混棟 した， つぎにこの混合物を 2. 5リツトルの温水に投入し、 約 8 O^eCに 加熱しながらハイスピードミキサーで約 1時間攬袢してスラリー状とし た後、 沪過、 水洗を 5回く りかえして塩化ナトリゥムおよび溶剤を除き

、 固形分 50%の水性顔料分散体 （顔料誘導体処理顔料分散体） を得た

• サンドミルに下記の原料を入れ 3時間分散し、 インクジエツ ト用濃縮 記録液を作製した.

靑顔料 （顔料誘導体処理顔料分散体 50%«ft) 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンポリマー社製 "ジョンクリル 61J" 固形分 31.0%) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分躭後， 下記のものと混合した， 混合後， l juのメンブランフィル ターにて沪¾、 続いて 0. 45 のメンブランフィルターにて沪通し， 記錄液を製造した.

上記分散物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 0. 2部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 21 5" 固形分

301) 1. 0部 エチレングリコール 10. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセティ ックァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部

[実施例 1一 3 ]

粗製銅フタロシアニン （東洋インキ社製 銅フタロシアニン） ： 25 0部、 塩化ナトリウム ： 2500部、 ェビコート 1004 (油化シェル ェボキシ社製、 ェボキシ樹脂） ： 90部およびボリエチレングリコール 300 (東京化成社製） ： 160部をステンレス製 1ガロンニーダー （ 并上製作所製） に仕込み、 3時間混練した. つぎにこの混合物を 2. 5 リッ トルの ¾水に投入し、 約 80*Cに加熱しながらハイスピードミキサ 一で約 1時間撹拌してスラリー状とした後、 沪過、 水洗を 5回く りかえ して塩化ナトリウムおよび溶剤を除き、 固形分 50%の水性顔料分敗体

(ェボキシ処理顔料分散体） を得た.

サンドミルに下記の原料を入れ 3時間分敗し、 インクジエツ ト用 «縮 記録液を作製した.

靑顔料 （ェボキシ処理顔料分散体 固形分 50%品） 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 61J" 固形分 31.0X) 3. 0部 ジメチルァミノエタノール 0. 1部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後， 下記のものと混合した。 混合後， l j のメンブランフィル ターにて沪通、 統いて 0. 45 のメンブランフィルタ一にて沪過し， 記録液を製造した。

上記分散物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 0. 2部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 215" 固形分

30X) 1. 0部 エチレンダリコール 1 0. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセティ ックァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部

[実施例 2— 1 ]

実施例 1一 1の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 黄色顔料 （へキス ト製"ポスターパームエロー H3G-) 260部を用い， 実施例 1と同様 にして水性顔料分散体 （処理顔料分散体） を得た。 その後、 サンドミル で 5時間分散し、 ィンクジ 、、, ト用 «縮記録液を作製した以外は実施例 1と同様にして、 透明性および耐水性に優れたィンクジ Xット用記録液 を得た. 評価結果を表 1に示す.

[実施例 2— 2 ]

実施例 1一 2の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 黄色顔料 （へキス ト社製 "ポスターパームエロー H 3G" ) 260都を用い， 青色顔科分 敏剤のかわりに黄色顔科分散剤 （ P— 〔CH₂ NH (CH₂ ) < N (C H₃ ) ₂ 〕 ₃ 、 Pはべンズィミダゾール残基） 15部を用い、 実施例 1 と同様にして処理して透明性および耐性に優れたィンクジェッ ト用記録 液を得た， 結果を表 1に示す.

[実施例 2— 3 ]

実施例 1一 3の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 黄色顔料 （へキス ト社製 "ボスターパームエロー H 3 G" ) 260部を用いて実施例 1と 同様にして水性顔料分散体 （処理顔料分散体〉 を得た. その後、 サンド ミルで 4時間分散し、 ィンクジ Xット用濃縮記録液を作成した以外は実 Λ例 1と同様にして、 透明性および耐水性に ftれたィンクジェッ ト用記 録液を得た. 評価結果を表 1に示す.

[実施例 3— 1 ]

粗製銅フタロシアニン （東洋インキ製造社製 銅フタロシアニン） 2 50部、 塩化ナトリウム ： 900部、 ジエチレングリコール （東京化成 社製） ： 160部を実施例 1記載のニーダ一に仕込み、 5時間混棟した 。 これを実施例 1と同様の操作で固形分 50%の処理顔料水性分散体を 得た.

サンドミルに下記の原料を入れ 4時間分散し、 インクジエツ ト用酒縮 記録液を作製した。 靑 料 （処理顔料分酞体 50%品） 30. 0部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "F— 1 57 " 固形分

30X) 1. 3部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0. 5部 精製水 74. 0部 グリセリン 5. 8部 ジメチルエタノールァミン 0. 1部 分敗後， 下記のものと混合した， 混合後， 3 のメンブランフィルタ 一にて沪過， 統いて 1 juのメンブランフィルタ一にて沪通し， さらに引 き統いて 0. 45 のフィルターにて沪通し、 記録液を製造した。 実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す.

上記分散物 25. 0部 グリセリン 20. 0部 防«荊 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル 0. 5部 シリコンェマルジヨン型水系消泡剤 （花王社製 "アンチホーム E-20"

) 0. 8部

[実旄例 3— 2 ]

粗製銅フタロシアニン （東洋インキ製造社製 銅フタロシアニン） 2 50部、 塩化ナトリウム ： 900部、 青色顔科分散剤 （ P— CCH₂ N H (CH₂ ) ₄ N (CH₃ )₂ 〕 3 、 Pは銅フタロシアニン残基） 25 部およジョンクリル 682 (ジョンソンワックス製ァクリル系オリゴマ 一） ： 100部およびジエチレングリコール （東京化成社製） ： 160 部を実施例 1記載のニーダ一に仕込み、 2時間混棟した。 これを実施例 1と同様の操作で固形分 50%の顔料誘導体処理顔料水性分散体を得た サンドミルに下記の原料を入れ 4時間分散し、 インクジ Xット用濃縮 記録液を作製した.

靑顥料 （顔料誘導体処理顔料分数体 50%»ft) 30. 0部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ポリマー社製 "F— 1 57" 固形分

30X) 1. 3部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0. 5部 精製水 74. 0部 グリセリン 5. 8部 ジメチルエタノールァミン 0. 1部 分散後， 下記のものと混合した， 混合後， 3juのメンブランフィルタ 一にて沪過， 続いて 1 のメンブランフィルタ一にて沪過し. さらに引 き続いて 0. 45> のメンブランフィルタ一にて沪 ¾し， 記錄液を製造 した，

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す.

上記分散物 25. 0部 グリセリン 20. 0部 防撖剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル 0. 5部 シリコンェマルジョン型水系消泡剤 （花王社製 "アンチホーム E20"

) 0. 8部

[実施例 3— 3 ]

粗製銅フタロシアニン （東洋インキ製造社製 銅フタロシアニン） 2 50部、 塩化ナトリウム ： 900部、 ジョンクリル 682 (ジョンソン ワックス社製ァクリル系オリゴマー〉 ： 1 00部およびジエチレングリ コール （東京化成社製） ： 160部を実施例 1記載のニーダ一に仕込み 、 2時間混棟した。 これを実施例 1と同様の操作で固形分 50%のァク リル処理顔料水性分散体を得た.

サンドミルに下記の原料を入れ 3時間分散し、 インクジエツト用禳縮 記録液を作製した。

靑顔料 （アクリル処理顔料分散体 50%品） 30. 0部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "F— 1 57" 固形分

301) 1. 3部 アンモニア水 10% 0. 3部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0. 5部 精製水 74. 0部 グリセリン 5. 8部 ジメチルエタノールァミン 0. 1部 分散後， 下記のものと混合した， 混合後， 3 のメンブランフィルタ 一にて沪過， 続いて 1 のメンブランフィルタ一にて沪通し， さらに引 き統いて 0. 45〃のフィルタ一にて沪逢し， 記録液を製造した。 上記分散物 25. 0部 グリセリン 10. 0部 防撖剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジァミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル 0. 5部 シリコンェマルジョン型水系消泡剤 （花王社製 "アンチホーム Ε20"

) 0. 8部

〔実施例 4一 1〕

赤顔料 （へキスト社製 "ボスターパーム ピンク Ε" ) ： 250部、 堪化ナトリウム ： 2500部、 ボリエチレングリコール 300 (東京化 成社製） ： 160部をステンレス製 1ガロンニーダー （井上製作所製） に仕込み、 3時間混繚した。 つぎにこの混合物を 2. 5リットルの温水 に投入し、 約 80 に加熱しながらハイスピードミキサーで約 1時間撹 拌してスラリー状とした後、 ろ過、 水洗を 5回く りかえして塩化ナトリ ゥムおよび溶剤を除き、 固形分 50%の水性顔料分散体 （処理顔料分散 体） を得た，

ペイントシエ一力一に下記の原料を入れ 4時間分散し、 インクジェッ 卜用濃縮記録液を作製した.

赤顔料 （処理顔料分散体 50% ) 30部 ァクリル樹脂水溶液 <ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" 固 形分 34.6%) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後， 下記のものと混合した。 混合後， l j のメンブランフィルタ 一にて沪過， 引き続いて 0. 45j のフィルタ一にて沪過し、 記録液を 製造した。

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す.

上記分散物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 0. 2部 アクリル樹脂 （日本ボリマー社製 "W— 215" ) 1. 0部 エチレングリコール 10. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 15部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部 なお、 エプソン社製 "HG5130" の他に、 この記録液をヒユーレ ッドパッカード社製 "thinkjet" のカートリッジに入れて記録を行った ところ， エプソン社製 "HG5130" の時と同様に良好な記録物が得 られ、 耐水性も充分だった.

〔実施例 4一 2〕 赤顔料 （へキスト社製 "ポスターパーム ピンク E" ) ： 250部、 塩化ナトリウム ： 2500部、 赤色顔料分散剤 （ P— 〔 CH₂ NH ( C H₂ ) < N (CH₃ ) ₂ 〕 3 、 Pはキナクリドン残基） 10部およびボ リエチレングリコール 300 (東京化成社製） ： 160部をステンレス 製 1ガロンニーダー （井上製作所製） に仕込み、 3時間混練した. つぎ にこの混合物を 2 · 5リツトルの溢水に投入し、 約 80 に加熟しなが らハイスピードミキサーで約 1時間撹拌してスラリー状とした後、 沪通 、 水洗を 5回く りかえして塩化ナトリウムおよび溶剤を除き、 固形分 5 0%の水性顔科分散休 （顔料誘導体処理顔料分散体） を得た.

サンドミルに下記の原料を入れ 4^間分敗し、 インクジヱッ ト用潘縮 記録液を作製した，

赤顔料 （顔料誘導体処理顔料分散休 50%ft) 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンポリマー社製 "ジョンクリル 62" 固 形分 31.0%) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後， 下記のものと混合した， 混合後， 1 のメンブランフィルタ 一にて沪通し， 引き統いて 0. 45〃のメンブランフィルタ一にて沪通 し， 記録液を製造した，

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す.

上記分敗物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 0. 2部 アクリル樹脂ェマルジヨン （日本ポリマー社製 "W— 215" 固形分 30X) 1. 0部 エチレングリコール 10. 0部 防カビ剤 （日本才リン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0 · 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部 なお、 ェプソン社製 "H G 51 30 " の他に、 この記録液をヒユーレ ッドパッカード社製 "thinkje ' のカートリッジに入れて記録を行った ところ， エプソン社製 HG 5130の時と同様に良好な記録物が得られ

、 耐水性も充分だった.

〔実施例 4一 3〕

実施例 1一 3の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 キナクリ ドン顔料 (へキスト社製 "ボスターファーム ピンク E" ) 280部を用いて実 施例 1一 3と同様にして処理して透明性および耐性に優れたインクジェ ット用記録液を得た. 評価結果を表 1に示す.

また、 エプソン社製 "HG 51 30" の他に、 この記録液をヒユーレ ッ ドパッカード社製 "thinkjet" のカートリッジに入れて記録を行った ところ， エプソン社製 HG5130の時と同様に良好な記録物が得られ 、 耐水性も十分だった.

〔比較例 1〕

ペイントシェーカーに下記の原料を入れ 8時間分散し、 インクジエツ 卜用濃縮記録液を作製した.

赤顔料 （へキスト社製 "ボスターパーム ピンク E" ) 1 5. 0部 ァクリル樹脂水溶液 (ジョンソンボリマー社製 "ジ 3ンクリル 62" 固 形分 34.6%) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後， 下記のものと混合した。 混合後， 1 のメンブランフィルタ 一での沪過量は， 実施例 4に比べ著しく少なかった，

また， 0. 45 xのフィルターでは， 沪過が非常に困難であつたので 、 印字状據、 噴射特性等についての評僅はしなかった。

上記分散物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 0. 2部 ァクリル樹脂ェマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 21 5" 固形分

30t) 1. 0部 エチレングリコール 10. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセティ ックァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部

8時简分散しても 1 Λ (のメンブランフィルターでの沪過量は. 実施例

4に比べ著しく少なかった.

また， 0. 45 j のフィルターでは， 沪過が非常に困難であった，

〔実施例 5— 1〕

赤顔料 （へキスト社製 "ボスターパーム ピンク E" ) ： 250部、 塩化ナトリウム： 2500部、 ボリエチレングリコール 300 (東京化 成社製） ： 160部をステンレス製 1ガロンニーダー （井上製作所製） に仕込み、 5時間混練した. つぎにこの混合物を 2. 5リットルの溢水 に投入し、 約 8 Otに加熱しながらハイスビードミキサ一で約 1時間撹 拌してスラリー状とした後、 ろ過、 水洗を 8回く りかえして塩化ナトリ ゥムおよび溶剤を除き、 固形分 50%の水性顔料分散体 （処理顔料分散 体） を得た，

サンドミルに下記の原料を入れ 4時間分散し、 ィンクジェッ 卜用 «縮 記録液を作製した.

赤顔料 （処理顔料分散体 50%«ft) 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" 固 形分 34.6%) 3. 0部 ジメチルァミノエタノール 0. 1部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後， 下記のものと混合した， 混合後， 1 のメンブランフィルタ 一にて沪 ». 引き続いて 0. 45 のメンブランフィルタ一にて沪過し

、 記録液を製造した.

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す。

上記分散物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン Α— 90" ) 0. 2部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 21 5" 固形分

30" 1. 0部 エチレングリコール 10. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセティ ックァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部

2, 4, 7,9-テトラメチル -5-デシン- 4, 7-ジオール 0. 1部

〔実施例 5— 2〕

赤顔料 （へキスト社製 "ポスターパーム ピンク Ε" ) : 250部、 堪化ナトリウム ： 2500部、 赤色顔料分散荆 （Ρ— 〔CH₂ NH ( C Η₂ ) < Ν (( Η₃ ) ₂ 〕 ， 、 Ρはキナタリ ドン残基） 10部およびボ リエチレングリコール 300 (東京化成社製） ： 160部をステンレス 襲1ガロンニーダー （井上製作所製） に仕込み、 3時間混棟した。 つぎ にこの混合物を 2. 5リツトルの ¾水に投入し、 約 80*Cに加熱しなが らハイスピードミキサーで約 1時闥搜拌してスラリー状とした後、 沪過 、 水洗を 8回く りかえして塩化ナトリウムおよび溶剤を除き、 固形分 5 0%の水性顔料分散体 （顔料誘導体処理顔料分散体） を得た，

サンドミルに下記の原料を入れ 4時間分散し、 ィンクジ ット用濃縮 記録 を作製した。

赤顔料 （顔料誘導体処理顔料分散体 50%«ft) 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンポリマー社製 "ジョンクリル 62" 固 形分 31.0%) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分敗後， 下記のものと混合した， 混合後， l juのメンブランフィルタ 一にて沪通し， 引き統いて 0. 45 のメンブランフィルタ一にて沪過 し， 記録液を製造した，

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す.

上記分散物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 0. 2部 アクリル樹脂ェマルジヨン （日本ボリマー社製 "W— 215" 固形分

30X) 1. 0部 エチレングリコール 10. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジァミンテトラァセテイ ツクァシドナトリゥム塩 0. 02部 精製水 63. 53部

〔実旄例 5— 3〕

実 II例 3— 3の粗製絹フタロシアニンの代わりに、 キナクリ ドン顔料 (へキスト社製 "ボスターパーム ピンク Ε" ) 280部を用い実施例 3-3と同様にして処理して同様の操作で固形分 50%のァクリル処理 顔料水性分散体を得、 下記の原料をサンドミルに入れ 3時間分散した。 赤顔料 （面形分 50%のァクリル処理キナクリ ドン顔料水性分散体）

20. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "PDX6101 " 固 形分 40Ϊ) 2. 8部 活性剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 2. 1部 精製水 74. 5部 グリセリン 6. 0部 分散後、 下記のものと混合した。 混合後， 1 のメンブランフィルタ 一にて沪通， 引き続いて 0. 45〃のメンブランフィルタ一にて沪過し

, 記録液を製造した. 評価結果を表 1に示す，

上記分散物 13. 5部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 251 " 固形分

301!) 1. 0部 ジエチレングリコール 20. 0部 防微剤 （ゼネ力社製 "プロクセル GXL" ) 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 ジメチルァミノエタノール 0. 1部 精製水 63. 53部

〔実施例 6— 1〕

実施例 3の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 黄色顔料 （へキスト社 製 "ハンザプリリヤントエロー 9GX" ) 280部を用い実 ft例 3と同 様にして固形分 50%の処理顔料水性分敏休を得た.

下記の原料を混合しサンドミルにて 4時简分散し， インクジエツト用 «縮記録液を作製した.

黄色顔料 （固形分 50%の処理顔料水性分散体） 55. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 61 J " 固形分 31.0Ϊ) 7. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 4. 0部 精製水 56. 0部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0部 N—メチルー 2—ピロリ ドン 3. 0部

2, 4, 7, 9-テトラメチル -5-デシン- 4，7-ジオール 1. 0部 エチレングリコール 1. 0部 分散後、 下記のものと混合し、 混合後， 1 のメンブランフィルター にて沪過， 統いて 0. 45j のメンブランフィルタ一にて沪通し， 記録 液を製造した.

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す.

上記分敗物 13. 0部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0. 2部 ァクリル樹脂水溶液 3. 0部

(岐阜シヱラック製造社製 "エマボリ一 TYN-40" 固形分 44.8%) ジェチルァミノエタノール 0. 2部 ジエチレングリコール 22. 5部 防カビ剤 （ゼネ力社製 "プロクセル GXL" > 0. 1 5部 エチレンジァミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部

2, 4, 7, 9-テトラメチル -5-デシン- 4, 7-ジオール 0. 1部

〔実 ¾例 6— 2〕

実 Λ例 3— 2の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 黄色顔料 （へキス ト社製 "ハンザブリリヤントエロー 9 GX" ) 280部を用い実施例 3 一 2と同様にして固形分 50%の顔料誘導体処理料水性分散体を得た。 下記の原料を混合して、 サンドミルにて 2時間分散し、 インクジェッ ト用《縮記録液を作製した.

黄色顔料 （面形分 50%のァクリル処理顔料水性分散体） 55. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 61 J " 固形分 31.0Ϊ) 7. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 4. 0部 精 ¾ίΙ水 56. 0部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0部

Ν—メチル一2—ピロリ ドン 3. 0部

2、4、7、9 一テト？ *一 5—テ'シン一 4、7—シ'ォ -》 1. 0部 エチレングリコール 1. 0部 分散後、 下記のものと混合し、 混合後， 1 Xのメンブランフィルター にて沪 ¾, 練いて 0. 45 のメンブランフィルターにて沪過し， 記録 液を製造した，

実 It例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す.

上記分散物 13. 0部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0. 2部 アクリル樹脂ェマルジヨン （日本ボリマー社製 "W— 215" 固形分

301) 1. 0部 ジエチレングリコール 22. 5都 防カビ剤 （ゼネ力社製 "プロクセル GXL" ) 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部

2、4、7、9 一テト？ *一 5 —テ'シン 一 4、7 —シ'ォ -* 0. 1部

〔実施例 6— 3〕

実 Λ例 3— 3の粗製 «フタロシアニンの代わりに、 黄色顔料 （へキス ト社製 "ハンザブリリヤントエロー 9GX" ) 280部を用い実施例 3 一 3と同様にして処理して同様の操作で固形分 50%のァクリル処理顔 料水性分散体を得、 下記の原料をサンドミルに入れ 3時間分散した。 黄色顔料 （固形分 50%のァクリル処理顔料水性分散体）

55. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 61 J " ) 7. 0部 6

分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 4. 0部 精製水 56. 0部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3. 0部

N—メチル一 2—ピロリドン 3. 0部

2,4.7,9 -テトラ *-5 -チシン- 4,7 -ジ * 1. 0部 エチレングリコール 1. 0部 分敗後、 下記のものと混合した. 混合後， 1 のメンブランフィルタ 一にて沪過， 引き統いて 0. 45juのメンブランフィルタ一にて沪過し . 記録液を製造した. 評価結果を表 1に示す.

上記分敗物 13. 0部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" 0. 2部 アクリル樹脂ェマルジヨン （日本ボリマー社製 "W— 21 5" )

1. 0部 ジエチレングリコール 22. 5部 防カビ剤 （ゼネ力社製 "プロクセル GXL" ) 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部

2,4,7,9 -テ チ -チシン -4,7 -ジォ- * 0. 1部

〔実 ½例 7— 1〕

実 Mi例 3—1粗製銅フタロシアニンの代わりに、 "リオノールブルー KLH-T" (東洋インキ襄造社製） 280部を用い実施例 3— 1と同 様にして固形分 50%の処理顔料水性分散体を得た.

下記の原料を混合しサンドミルにて 4時間分散し， インクジ ット用 濃 ffi記録液を作製した.

靑顔料 （固形分 50%の処理顔料水性分散体 " KLH— T" )

18. 0部 アクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" ) 3. 8部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 3. 0部 精製水 74. 5部 エチレングリコール 6. 0部 分敗後、 下記のものと混合し、 混合後， 1 のメンブランフィルター にて沪通， 続いて 0. 45〃のメンブランフィルタ一にて沪通し， 記録 液を製造した.

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す。

上記分散物 13 . 9部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0 - 3部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "W 21 5 " )

2. 1部 グリセリン 24. 0部 防撖剤 （オーリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 精製水 63. 53部

2,4,7, 9-7F?X^*-5-f -»-4 , 7-ί ί-# 0. 1部

〔比較例 2〕

下記の原料を混合し. サンドミルにて 8時間分散し、 インクジ ッ ト 用濃縮記録液を作製した，

青顔料 （東洋ィンキ製造社製 "KLH— T" ) 8. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62 "

) 3. 8部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000 " ) 4. 0部 精製水 82. 5部 エチレングリコール 6. 0部 分散した後、 下記のものと混合し、 その後， 1〃のメンブランフィル ターにて沪過を行ったが、 沪 ¾Sは実施例 7よりも非常に少なかった • また、 0 · 45j のメンブランフィルターでの； は非常に困難であ つたので、 印字状態、 噴射特性等についての評値はしなかった。

上記分散物 13. 9部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0. 3部 アクリル樹脂ェマルジヨン （日本ボリマー社製 "W— 21 5" )

2. 1部 グリセリン 24. 0部 防 «剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 精襞水 63. 53部

2, 4, 7,9-テトラメチル -5-デシン- 4,7-ジオール 0. 1部

〔実施例 7— 2〕

実施例 3— 2の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 "リオノールブル -KLH-T" (東洋インキ製造社製） 280部を用い実施例 3— 2と 同様にして面形分 50%のァクリル処理顔料水性分散体を得た.

下記の原料を混合して、 サンドミルにて 4時間分散し、 インクジエツ ト用 «縮記録液を作製した.

靑顔料 （固形分 50%のァクリル処理顔料水性分散体 "KLH - T" ) 20. 0 部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンポリマー社製 "ジョンクリル 62" ) 2. 8部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 4. 0部 精製水 74. 5部 エチレングリコール 6. 0部 分散後、 下記のものと混合し、 混合後， 1 のメンブランフィルターに て沪 », 親いて 0. 45 のメンブランフィルタ一にて沪通し. 記録液 を襞造した，

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す. 上記分散物 13. 5部 分 »剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0. 2都 ァクリル樹脂ェマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 21 5" )

1. 0部 グリセリン 25. 0部 防徽剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部

〔実 ½例 7— 3〕

実 ½例 3の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 リオノールブルー K L H— T (東洋インキ製造社製） 280部を用い実施例 3と同様にして処 理して同様の操作で囿形分 50%のァクリル処理顔料水性分散体を得、 下記の原料をサンドミルに入れ 3時間分散した.

靑顔料 （固形分 50%の 7クリ》処理顔科水性分散体 K L H— T )

20. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンポリマー社製 "ジョンクリル 62 " ) 2. 8部 分散剤 （ゼネ力社 » "ソルスパース 27000" ) 4. 0部 精製水 74. 5部 エチレングリコール 6. 0部 分散後、 下記のものと混合した. 混合後， 1 のメンブランフィルタ 一にて沪逷， 引き統いて 0. 45juのメンブランフィルタ一にて沪過し

, 記録液を製造した， 評価結果を表 1に示す.

上記分散物 13. 5部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000 " ) 0. 2部 アクリル樹脂ェマルジヨン （日本ポリマー社製 "W— 21 5" )

1 · 0部 グリセリン 25 部 防 »剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 〔実施例 8〕

赤顔料 （へキスト社製 "ボスターパームピンク E" ) ： 250部、 顔 料誘導体 （ P— 〔CH₂ NH (CH ₂) *N (C₂ H _S) ₂ 〕 ₂ Pは キナクリ ドン残基） 8部， 塩化ナトリウム ： 2500部、 ボリエチレン グリコール 300 (東京化成社製） ： 160部をステンレス製 1ガロン ニーダー （井上製作所製） に仕込み、 3時面混練した。 つぎにこの混合 物を 2. 5リツトルの ¾水に投入し、 約 80 に加熱しながらハイスビ ードミキサーで約 1時間撹拌してスラリー状とした後、 ろ過、 水洗を 5 回く りかえして塩化ナトリウムおよび溶剤を除き、 固形分 50%の水性 顔料分敗体 （処理顔料分散体〉 を得た，

ペイントシヱ一力一に下記の原料を入れ 4時間分散し、 インクジエツ ト用《縮記録液を作襞した.

赤顔料 （処理顔料分散体 50%品） 30. 0部 アクリル樹脂水溶液 （ジョンソンポリマー社製 "ジョンクリル 62" 固 形分 31.0Ϊ ) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分敗後、 下記のものと混合し、 混合後， l uのメンブランフィルター にて沪», 統いて 0. 45juのメンブランフィルタ一にて沪過し， 記録 液を製造した，

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 1に示す.

上記分散物 1 3. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 0. 2部 アクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "W_21 5" )

1. 0部 ジェチルァミノエタノール 0. 1部 エチレングリコール 10. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部 なお、 エプソン社製 "HG5130" の他に、 この記録液をヒユーレ ッドパッカード社製 "thinljet" のカートリッジに入れて記録を行った ところ， エプソン社製 "HG5130" の時と同様に良好な記録物が得 られ、 耐水性も充分だった，

〔比較例 3〕

ペイントシエ一力一に下記の原料を入れ 8時間分散し、 ィンクジェッ ト用濃縮記録液を作製した.

赤顔料 （へキスト社製 "ポスターパームピンク E" ) 1 5. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" 固 形分 31.0X ) 3. 0部 分散剤 （花王社製"ェマルゲン A— 90") 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散した後、 下記のものと混合した。 混合後， ΐ ίのメンブランフィ ルターにて沪通を行ったが、 沪 量は実 ½例 8に比べ著しく少なかつた また， 0. 45 χのフィルターでは， 沪過が非»に困難であつたので 、 印字状據、 噴射特性等についての評傕はしなかった，

上記分散物 1 3. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン Α— 90 ) 0. 2部 アクリル樹脂ェマルジヨン （日本ボリマー社製 "W— 21 5" )

1. 0部 ジェチルァミノエタノール 0. 1部 エチレングリコール 1 0 . 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0 . 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム堪 0 . 0 2部 精製水 6 3 . 5 3部

〔実施例 9〕

粗製銅フタロシアニン （東洋ィンキ製造社製銅フタロシアニン） 2 5 0部、 塩化ナトリウム： 2 5 0 0部、 下記の音色顔料誘導体 （ a〜e ) ： 2 0部およびボリエチレングリコール 3 0 0 (東京化成社製） ： 1 6 0部をステンレス製 1ガロンニーダー （井上製作所製） に仕込み、 3時 面混棟した. つぎにこの混合物を 2 . 5リツトルの温水に投入し、 約 8 0 に加熱しながらハイスビードミキサーで約 1時囿攆拌してスラリー 状とした後、 沪通、 水洗を 5回くりかえして堪化ナトリウムおよび溶剤 を除き、 固形分 5 0 %の水性顔料分散休 （顔料誘導体処理顔料分散体） を得た，

棚色素錢 3 ^基

C I .ビグメントプ 15 2 H 一 S 0₂ NH (CH₂)₈ N

顔嶋導体 b

有機色素離 m

C. I .ビグメントブ; h 15 'C₃H₇

一 CH₂ S -CH₂— N

C₃H 4

棚色素難

I .ビグ; tントプ /卜 15

有機色素難 m

C.I，ビグメ: ブ/卜 15

有機色素難

CI .ビグメントブ /卜 60 一 S0₂ NH( CH₂)₂ N (CH₃ )

サンドミルに下記の原料を入れ 3時閤分散し、 インクジエツ ト用濃縮 記録液を作製した。

靑顔料 （顔料誘導体処理顔料分敗体 50%«ft) 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" 固形分 31.0X ) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後、 下記のものと混合し、 混合後. 1 j のメンブランフィルター にて沪過. 統いて 0. 45j のメンブランフィルタ一にて沪通し， 記録 液を製造した.

実施例 1と同様に各種評僅をし、 その結果を表 2に示す.

上記分敗物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 0. 2部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ポリマー社製 "W 21 5" )

1 - 0部 エチレングリコール 10. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン'' ） 0. 1 5部 エチレンジァミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部

〔実旄例 10〕

赤顔料 （へキスト社製 "ボスターパームピンク E" ) ： 250部、 下 記顔料誘導体 f 〜q ： 1 2部， 塩化ナトリウム ： 2500部、 ボリェチ レングリコール 300 (東京化成社製） ： 160部をステンレス製 1ガ ロンニーダー （井上製作所製） に仕込み、 3時間混棟した。 つぎにこの 混合物を 2. 5リツ トルの退水に投入し、 約 80*Cに加熟しながらハイ スピードミキサーで約 1時間撹拌してスラリー状とした後、 沪過、 水洗 を 5回くりかえして塩化ナトリウムおよび溶剤を除き、 固形分 50%の 水性顔料分散体 （処理顔料分散体） を得た。 顔料誘導体 f

有機色素難

C. I .ビグメントバイ才レプト19

» ^導体 g

有機色素難 置換基

C.I .ビグメント /f才レ 19

顔觸導体 h

有機色素鶴

C. I .ビグメントバイ才レ 19 3 Ι

一 CH₂ O-CH2— N

C₃H 顔 導体 i

繊色素凝

C.I .ビグメントバイオレ 19

顔^！ j

有機色素鶴

C. I .ビグ；！ント/ 才レ 19

-SO2 NH( CH₂)₃

3032

46

有機色素錢 m

C.I .ビグメ'ノト ド 168 S0₂NH(CH₂)₃ N(C₃H₇)_i

C. I .ビグメントレ 7F254 -SO¾NH(CH₂)₃ N(CH₃):

機色素凝

CI .t 'グメント -CONH(CH₂)₉N(C4H,)_s 有 素

CI .ビグメント /W才レ 7ト 19 -CONH(CH₂)₃ N(C4H_e)₂

有機色素難

C.I .ビグメント 才 ト 19 S0₂NH(CH₂)₃ NCC4H_e)₂

棚色素 ®¾¾

C.I .ビグメント才レンジ 43 -ΟΗ₂Ν(ΟΗ₃)(αΗ₂)3ΝΗ(0, ,Η3₇)

棚色素錢 is&

C.I .ビグメントレ 4'83 -S0₂NH(CH₂)₂ N(CH₃):

ペイントシエ一力一に下記の原料を入れ 4時間分散し、 インクジエツ ト用濃縮記録液を作製した，

赤顔料 （処理顔料分散体 50%品） 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62 " 固形分 31.0Ϊ ) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後、 下記のものと混合し、 混合後， 1 のメンブランフィルター にて沪¾, 統いて 0. 45〃のメンブランフィルタ一にて沪過し， 記録 液を製造した.

実施例 1と同様に各種評僅をし、 その結果を表 3に示す.

上記分敏物 13. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 0. 2部 アクリル樹脂エマルジョン （曰本ボリマー社製 "W— 215" )

1. 0部 エチレンダリコール 10. 0部 グリセリン 10. 0部 防カビ剤 （日本才リン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム堪 0. 02部 精製水 63. 53部 なお、 エプソン社製 "HG5130" の他に、 この記録液をヒユーレ ッドパッカード社製 "thinkjet" のカートリッジに入れて記録を行った ところ， エプソン社製 "HG51 30" の時と同様に良好な記録物が得 られ、 耐水性も充分だった。

〔実施例 1 1；)

黄色顔料 （へキスト社製 "ホスタパームエロー H 3 G" ) 260部を 用い下記顔料誘導体 （ r〜x ) ： 1 2部， 塩化ナトリウム ： 2500部 、 ボリエチレングリコール 300 (東京化成社製） ： 1 60部をステン レス製 1ガロンニーダー （井上製作所製） に仕込み、 3時閤混棟した。 つぎにこの混合物を 2. 5リツトルの溢水に投入し、 約 80 に加熟し ながらハイスビードミキサーで約 1時間撹拌してスラリー状とした後、 沪過、 水洗を 5回く りかえして塩化ナトリウムおよび溶剤を除き、 固形 分 50%の水性顔料分散体 （処理顔料分散体） を得た，

擁色素離 基

C I .ビグ; fントェ π— 24 -S0₂NH(CH₂)₂ N(CH₃)₂

s

ism

C. I .ビグメントエロ— 24 3H7

₃H₇

棚色素蘇 雖基

C. I .ビグメント邛 -108

-CH₂ 0-CH₂— N 顔 _u

機色素難

C. I .ビグメントェ π-108

-S0₂ NHCH₂ N 0

CI .ビグメントェ n-83 -S0₂NH(CH₂)₃ N(C₂H₆):

CI .ビグメント工 D-108

一 S0₂ NH (CH₂ ) 3 N 0

有機色素錢 徹基

C. I .ビグメン n - 24

一 S0₂ NH (CH₂ ) 2

CH₃ サンドミルに下記の原料を入れ 4時間分散し、 ィンクジ ッ ト用濃縮 記録液を作製した.

黄色顔料 （処理顔料分散体 50%^) 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" 固形分 31.0X ) 4. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 1. 5部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後、 下記のものと混合し、 混合後， 1 のメンブランフィルター にて沪過， 続いて 0. 45//のメンブランフィルターにて沪過し， 記録 液を製造した.

実施例 1と同様に各種評価をし、 その結果を表 4に示した.

上記分散物 13. 5部 分敏剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 0. 2部 ァクリル樹脂ェマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 21 5" )

1. 0部 エチレングリコール 10. 0部 グリセリン 10. 0部 ジメチルァミノエタノール 0. 1部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部 なお、 エプソン社製 "HG5130" の他に、 この記録液をヒユーレ ッドパッカード社製 "thinkje のカートリッジに入れて記録を行った ところ， エプソン社製 "HG5130" の時と同様に良好な記録物が得 られ、 耐水性も充分だった. 表 1

分 flit時間 1 · ： ソルトミ リング処理時 ffl

分 M時 W 2 * ：サンドミルまたはペイントシエイカ一での分 時間 W水性 1 · ：妃ほ物に水滴を垂らした場台。

W水性 2 · ：紀ほ1¾を水に漫濱した W合。 表 2

分散時間 1 · ： ソルトミリング処理時間

分背 S [時間 2 · ：サンドミルまたはペイントシ イカ一での分散時間 耐水性 1 · ：圮錄物に水滴を垂らした場合 _ώ

耐水性 2 ' ：紀錄物を水に S濱した場合。 表 3

分散時間 1 · ： ソルトミリング処理時間

分散時間 2 · ：サンドミルまたはペイントシ イカーでの分散時間 Βί水性 1 · ：妃錄物に水滴を垂らした場合。

耐水性 2 · ：記錄物を水に «濱した場合。 表 4

分散時間 1 · ： ソルトミ リング処理時 M

分 W時間 2 · ： サンドミルまたはペイントシ イカ一での分敝時 M

耐水性 1 · ： g己録物に水滴を垂らした «合。

耐水性 2 · ： S己錄物を水に *濱した «合。

なお、 実施例 1 〜 1 1で得られた記録液を一 4 0でにて一週間保存後 , 自然溶解した場合、 6 0 の恒 a槽にて 1月保存した場合、 一 4 0で にて 3時間保持し、 3時間かけて 6 0 まで昇； Sし、 6 0でにて 3時間 保持、 統いて 3時間かけて一 4 0 *0まで冷却し、 これを 3日間練り返し た場合、 いずれの場合においても、 沈 SR物の発生も無く、 初期の粘度を 維持しており、 噴射特性も安定していた，

実旄例 1 2

粗製銅フタロシアニン （東洋ィンキ製造社製） 2 5 0部、 塩化ナトリ ゥム 2 5 0 0部、 マレイン化ロジン （荒川化学社製、 "マルキード # 3 3 " ) 5 0部およびジエチレングリコール （東京化成社製） 2 0 0部を ステンレス 1ガロンニーダー （井上製作所社製） に仕込み、 3時間混棟 した， つぎにこの混合物を 2 . 5リツトルの溫水に投入し、 約 8 0でに 加熱しながらハイスピードミキサーで約 1時間搜拌してスラリー状と し た後、 沪過、 水洗を緣り返して堪化ナトリウムおよび溶剤を除き、 固形 分 50%の水性顔料分散体 （ロジン処理顔料分散体） を得た。

サンドミルに下記の原料を入れ 3時間分散し、 ィンクジ ット用濃縮 記錄液を作製した，

靑顔料 （ロジン処理顔料分散体、 固形分 50%品） 30. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 6 1 J

" 、 固形分 3 1 . 0%) 3. 0部 ジメチルァミノエタノール 0. 1部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420 " ) 1 . 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後、 下記配合にて混合した. 混合後、 1 jumのメンブランフィル ターにて沪通し、 統いて 0. 45 mのメンブランフィルタ一にて; T過 し、 記録液を製造した.

上記分散物 1 3. 5部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン 420" ) 0. 2部 ァクリル樹脂ェマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 2 1 5 " )

1. 0部 エチレンダリコール 1 0. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン " ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセティ ックァシドナトリウム塩 0. 02部 精製水 63. 53部 実施例 1 3

実施例 1 2の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 黄色顔料 （へキスト 社製 "ポスターパームエロー H 3 G" ) 260部を用いて実施例 1 2と 同様に操作して水性分散体 （ロジン処理顔料分散体） を得た。 その後も 実施例 1 2と同様に操作してィンクジ ット用濃縮記録液を作成した。 透明性および耐水性に ftれたィンクジ ット記録液を得た。 評価結果を 表 5に示す，

実 t例 14

粗製銅フタロシアニン （東洋ィンキ製造社製） 250部、 塩化ナトリ ゥム 900部、 不均化ロジン （荒川化学社製 "ロンジス R" ) 1 00部 およびボリエチレングリコール （東京化成社製 "ボリエチレングリコー ル 300 " ) 200部を実施例 1 2と同一のニーダ一に仕込み、 2時間 混練した， これを実施例 1 2と同様に操作して固形分 50%のロジン処 理顔料水性分散体を得た.

サンドミルに下記の原料を入れ 3時間分散し、 ィンクジ工ッ ト用濃縮 記録液を作製した.

靑顔料 （ロジン処理顔料分敗体 50%品） 30 0部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "F— 1 57 )

3部 アンモニア水 （ 1 0%) 0 3部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0 5都 精製水 74 0部 グリセリン 5. 8部 ジメチルエタノールァミン 0. 1部 分散後、 下記配合にて混合した. 混合後、 3 umのメンブランフ ィル ターにて沪通し、 統いて 1 j mのメンブランフィルタ一にて沪過し、 記 録液を製造した。

上記分散物 25. 0部 グリセリン 1 0. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル 0. 5部 シリコンェマルジョン型水系消泡剤 （花王社製 "アンチホーム E 20 " ) 0. 8部 実施例 1 5

実施例 12の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 キナクリ ドン顔料 （ へキスト社製 "ボスターファーム ピンク E" ) 280部を用いて、 実 施例 12と同様に操作して透明性および耐水性に優れたィンクジ; cッ ト 用記録液を得た.

またエプソン社製 "HG5130" の他に、 この記録液をヒュレツ ド パッカード社製 "thinkjet" のカートリッジに入れて記録を行ったとこ ろ、 エプソン社製 "HG 5130" のときと同様に良好な記録物が得ら れ、 耐水性も十分であった.

比較例 4

ペイントシヱ一力一に下記の原料を入れ 7時間分散し、 インクジエツ 卜用濃縮記録液を作製した.

赤顔料 （へキスト社製 "ボスターパーム ピンク E" ) 1 5. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" 、 固形分 31. 0%) 3. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 1. 0部 精製水 50. 0部 グリセリン 6. 0部 分散後、 下記配合にて混合した， 混合後、 1 jumのメンブランフィル ターにて沪過した。 しかし沪過量は実施例 15に比べ著しく少なかった . また、 0. 45 mのメンブランフィルターでは沪過が非常に困難で あつたので、 印字噴射、 噴射特性等は評価しなかった。

上記分散物 13. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90" ) 0. 2部 ァクリル樹脂ェマルジヨン (日本ボリマー社製 "W 21 5" )

1. 0部 エチレングリコール 1 0. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン'' ） 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 03部 精製水 64. 0部 実旄例 16

実施例 14の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 キナクリ ドン顔料 （ へキスト社製 "ボスターパーム ピンク E" ) 280部を用いた他は実 施例 14と同様に操作して固形分 50%のロジン処理顔料水性分散体を 得た. この分散体を下記原料と共にサンドミルに入れ 3時間分散した. 赤顔料 （ロジン処理顔料分散体 50%品） 20. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "PDX6101 " )

2. 8部 活性剤 （花王社裂 "ェマルゲン 420 ) 2. 1部 精製水 74. 5部 グリセリン 6. 0部 分散後、 下記 合で混合した， 混合後、 1 j mのメンブランフィルタ 一にて沪過し、 引き続いて 0. 45j mのメンブランフィルタ一にて沪 過し、 記録液を作製した.

上記分散物 13. 5都 ァクリル樹脂ェマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 251 " )

1. 0部 ジエチレングリコール 20. 0部 防カビ剤 （ゼネ力社製 "プロクセル GXL ) 0. 1 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 ジメチルァミノエタノール 0. 1部 精製水 63. 53部 実旃例 17

実施例 14の粗製銅フタロシアニンの代わりに、 黄色顔料 （へキスト 社製 "ハンザプリリヤントエロー 9GX" ) 280部を用いた他は実施 例 14と同様に操作して固形分 50%のロジン処理顔料水性分散体を得 た， この分散休を下記原料と共にサンドミルに入れ 3時間分散した. 黄色顔料 （ロジン処理顔料分敗体 50%品） 55. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 ジョンクリル 61 J

) 7 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン A— 90 ) 4 0部 精製水 6 0部 ジエチレングリコールモノブチルエーテル 3 0部

N—メチルー 2—ピロリ ドン 0部

2,4,7,9-テ 》-5-チシン 4,7-ジ才-* 0部 エチレングリコール 0部 分敗後、 下記配合で混合した. 混合後、 1 mのメンブランフィルタ 一にて沪過し、 引き統いて 0. 4 のメンブランフィルターにて沪 過し、 記録液を作製した.

上記分散物 13 0部 分敗剤 （ゼネ力社裂 "ソルスパース 27000" 0 2部 ァクリル樹脂ェマルジヨン （日本ボリマー社製 "W— 21 5 )

0部 ジエチレングリコール 22 5部 防カビ剤 （ゼネ力社製 "プロクセル GXL ) 0. 5部 エチレンジアミンテトラァセテイ ツクァシドナトリウム塩 0. 02部 2,4，7,9-テト？ チ*-5-チシン-4,7-ジォ-* 0. 1部 精製水 63. 53部 実施例 18

実施例 14の粗製 Bフタロシアニンの代わりに、 リオノールブルー K LH-T (東洋ィンキ製造社製） 280部を用いた他は実施例 14と同 様に操作して固形分 50%のロジン処理顔料水性分散体を得た。 この分 散体を下記原料と共にサンドミルに入れ 3時間分散した。

靑顔料 （ロジン処理顔料分敗体 50%Λ) 20. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" ) 7. 0部 分散剤 （花王社製 "ェマルゲン Α— 90 « ) 4. 0部 精製水 74. 5部 エチレングリコール 6. 0部 分散後、 下記配合で混合した， 混合後、 1 zmのメンブランフィルタ 一にて沪過し、 引き統いて 0. 45〃 mのメンブランフィルタ一にて沪 通し、 記録液を作製した.

上記分散物 1 3. 5部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0. 2部 ァクリル樹脂エマルジョン （日本ボリマー社製 "W— 21 5 " )

1. 0部 グリセリン 25. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 比較 5

下記の原料を混合し、 サンドミルにて 6時間分散し、 インクジ X ッ ト 用濃縮記録液を作製した.

青顔料 （東洋インキ製造社製 "KLH— T" ) 8. 0部 ァクリル樹脂水溶液 （ジョンソンボリマー社製 "ジョンクリル 62" ) 3. 8部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 4. 0部 精襞水 82. 5部 エチレングリコール 6. 0部 分散後、 下記配合で混合した。 混合後、 1 mのメンブランフィルタ 一にて沪過したが、 沪過量は実施例 18に比べ著しく少なかった。 また 0. 45 j mのメンブランフィルターでは沪過が非常に困難であつたの で、 印字状據、 噴射特性等は評価しなかった.

上記分散物 13. 9部 分散剤 （ゼネ力社製 "ソルスパース 27000" ) 0. 3部 アクリル樹脂 （日本ボリマー社製 "W— 215" ) 2. 1部 グリセリン 24. 0部 防カビ剤 （日本オリン社製 "ソジゥムォマジン" ） 0. 1 5部 2,4,7,9-テト *-5-チシン-4，7-ジ卜* 0. 1部 精製水 63. 53部 なお、 実施例 12〜18で得られた記録液を一 40でにて 1通閎保存後 、 自然溶解した場合、 60 の恒 S槽にて 1月保存した場合、 一 40 で 3時間保持し、 3時間かけて 60*0まで昇温し、 60 で 3時間保持 、 続いて 3時間かけて一 40«Cまで冷却し、 これを 3日間繰り返した場 合、 いずれの場合にも沈澱物の発生はなく、 初期の粘度を維持しており 、 噴射特性も安定していた.

表 5

m 粒径 tt¾ 醉 耐水性 翻 m ） ) (義） cps 性 14

SaH SnM 1. u_ 0.45 DqL I ins

mz 4 3 i . 1.0 95 1.6 A AA AA A A

4 3 llt 1.0 96 1.7 A A A A A

4 4 it O.9 87 l.l A A A A A

4 4 Ub 0.9 98 1.8 A A A A A n 3 2 nj± o.e 99 2.7 A A A A A

HM^U8 3 lJUi: 0.7 90 2.7 A A A A A

Jt«fl¾4 - 7 <0.5 0.3

JtlR0¾5 一 8 0. 4 不良

注：分散時間の SaH： ソルトミリング処理時简

分散時間の SnM：サンドミル又はペイントシヱイカーでの分散時間

Dpi：記録物に水滴を垂らした場合

s： 記録物を水に «濱した場合

A：測定結果が良好である場合

度業上の利用可能性

本発明のィンクジ c 、、,ト用記録液は， 水性でありながら耐水性、 透明 性が著しく良好であり、 喷射特性にも ftれているのでインクジ Xット用 記録液として好適に用いられる. 本発明のィンクジ Xッ ト用記録液は. オフィスにおける書類の作成， 記号， ダンボールのマーキング， ナンパ リング， バーコード等の記録物の分野， 簡易印刷の分野での利用に適し ている.

Claims

請 求 の 範 囲

1. 有機顔科 （ A ) . 有機顔料 （ A ) の 3重量倍以上の水溶性の無機 堪 （ B ) および水溶性の溶剤 （ C ) の少なくとも 3つの成分からなる混 合物を機械的に混練して有機顔料 （A ) を微小化し、 その後水溶性無 « 塩 （ B ) および水溶性溶剤 （ C ) を水洗除去して得られた平均粒径 1 0 〜1 50 nm (レーザ散乱による測定値〉 の有機顔料 （A ) の水性分散 休を着色剤として含有することを特徴とする水分散インクジエツト用記 録液.

2. 有機顔料 （ A ) の水性分散体が、 さらに式 （ 1 )

P - C X-Y-Z -N ( R¹ ) R ² 〕 n ( 1 )

(但し， 式中， Pは有機色素残基または複素環残基， または芳香族多 璨化合物残基， Xは， S . C . N . 0. Hから ¾ばれる 2〜 1 5個の原 子で槽成される化学的に合理的な組合せからなる 2価の結合基， Yは直 接結合、 一 NR— (但し， Rは Hまたは炭素数 1〜1 8のアルキル基） 、 一 0—から選ばれる 2価の結合基、 Zは炭素数 1〜6のアルキレン基 , R' . R ²はそれぞれ独立に、 置換されていてもよい炭素数 1〜1 8 のアルキル基、 または R' ， R ²とで複素環を形成してもよく、 該複素 環は SC換を有していてもよいものであり、 nは， 1〜3の整数を示す） の顔料誘導体 （ D ) を加えて混練し、 有機顔料 （A ) を微小化し、 つい で水溶性無機塩 （ B ) および水溶性溶剤 （ C ) を水洗除去して得られた ものである請求の範囲第 1項記載の水分散ィンクジエツ卜用記録液 _β

3. 有機顔料 （ Α ) の水性分散体が、 さらに室温で固体かつ水不溶性 の樹脂 （ E ) を加えて混練し、 有機顔料 （A ) を微小化し、 ついで水溶 性無機塩 （ B ) および水溶性溶剤 （ C ) を水洗除去して得られたもので ある請求の範囲第 1項記載の水分散ィンクジェッ ト用記録液，

4. 有 »顔料 （A) が、 キナクリ ドン系有機顔料、 フタロシアニン系 有機顔科、 ベンズィミダゾロン系有機顔料， イソインドリノン系有機顔 料， ァゾ系有機顔料からなる群より «ばれた少なくとも 1種であること を特徴とする請求の範囲第 1項記載の水分散ィンクジ ッ卜用記録液.

5. 請求の範囲第 1項記載の水分散インクジ ッ卜用記録液が、 着色 剤の他にさらに水性樹脂を含有することを特徴とする水分散ィンクジェ ッ卜用記録液，

6. 水分散インクジェッ ト用記録液が、 さらに中和剤を含有すること を特徴とする請求の範囲第 5項記載の水分散ィンクジ Xット用記録液.

7. 有機顔料 （A) が、 0. 1〜； I 0重量％の範囲で含有されること を特徴とする請求の範囲第 5項記載の水分散ィンクジ ット用記録液。

8. 水分散インクジ Xッ ト用記録液が、 粘度 0. 8〜15センチボイ ズ （ 25 ） の範囲であることを特徴とする請求の範囲第 5項記載の水 分敗ィンクジェッ ト用記録液，

9. 水性樹脂が、 記録液 100重量部中に 0. 5〜10重量部配合さ れている請求の範囲第 5項記載の水分散ィンクジェッ卜用記錄液.

10. 次の工程 a ) 〜d〉 からなる水分散ィンクジエツト用記録液の ¾造方法、

a ) 有機顔料 （ A) , 有機顔料 （ A) の 3重量倍以上の水溶性の無機 堪 （ B ) および水溶性の溶剤 （ C ) の少なくとも 3つの成分からなる混 合物を機械的に混練して有機顔料 （A) を微小化する工程、

b ) 有機顔料 （A) の微小化された混合物から水溶性無機塩 （ B ) お よび水溶性溶剤 （C ) を水洗除去して平均粒径 10〜1 50 nm (レー ザ敗乱による澜定值） の有機顔料 （A) の水性分散体を得る工程、 c ) 該水性分散体に水性樹脂を加えて分散させる工程、

d ) 該分散物に水および添加剤を加えて希釈し， 孔径 以下のフ ィルターにて沪通する工程，

1 1. 工程 a > の混合物が、 さらに請求の範囲第 2項記載の顔料誘導 体 （ D ) およびノまたは室温で固体かつ水不溶性の樹脂 （ E ) を含有す る請求の範囲第 1 0項記載の水分散ィンクジ ット用記録液の製造方法

1 2. 工程 c ) の分散が、 水性分散体と水性樹脂を混棟する請求の範 囲第 1 0項記載の水分散ィンクジ ット用記録液の製造方法。

1 3. 工程 c ) の分散が、 1 0〜40重 *%の有機顔料濃度で有機顔 料と水性樹脂を分散させる請求の範囲第 1 0項記載のィンクジ Xット用 記録液の製造方法。

14. 工程 d ) の添加剤が、 水性樹脂の中和剤、 分散剤、 湿潤性保持 用の水性溶剤、 防カビ剤、 透調整剤、 キレート剤および消泡剤からな る群から》ばれた少なくとも一種を含有する請求の範囲第 1 0項記載の 水分散インクジ Xット用記録液の製造方法.