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WO1995034731A1 - Schliesssystem, insbesondere für kraftfahrzeuge und gebäudeausrüstungen - Google Patents

Schliesssystem, insbesondere für kraftfahrzeuge und gebäudeausrüstungen Download PDF

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Publication number
WO1995034731A1
WO1995034731A1 PCT/EP1995/002209 EP9502209W WO9534731A1 WO 1995034731 A1 WO1995034731 A1 WO 1995034731A1 EP 9502209 W EP9502209 W EP 9502209W WO 9534731 A1 WO9534731 A1 WO 9534731A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
locking
locking system
spring
recess
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1995/002209
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Sperber
Bernd Sperber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ymos AG
Original Assignee
Ymos AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ymos AG filed Critical Ymos AG
Priority to DE59505432T priority Critical patent/DE59505432D1/de
Priority to US08/591,658 priority patent/US5791181A/en
Priority to JP08501589A priority patent/JP3115328B2/ja
Priority to KR1019960700686A priority patent/KR100304046B1/ko
Priority to EP95923263A priority patent/EP0713558B1/de
Publication of WO1995034731A1 publication Critical patent/WO1995034731A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • Y10T70/774—Adjustable tumblers

Definitions

  • Locking system in particular for motor vehicles
  • the invention relates to a new locking system according to the preambles of claims 1 and 17, which can be produced inexpensively while at the same time having high usage properties and is therefore suitable as a mass product, in particular for use in motor vehicles and building equipment.
  • a cylinder lock with a changeable key secret is known, in which instead of the key bit, at least two adjusting rings are provided on the key shaft, which can assume defined positions in the axial direction within the lock cylinder.
  • Rotatable locking rings of the lock cylinder are assigned to the setting rings of the key.
  • Radially oriented notches of the setting rings correspond to spring-loaded locking pins of the locking rings in such a way that actuation of the locking system is only possible with a suitable key.
  • the large number of the intended code variants also causes a large number of notches, locking pins and springs, which leads to an increasing tolerance sensitivity.
  • An implementation of the system described in a lock cylinder with a comparatively small diameter hardly seems possible, so that its use in motor vehicles is hardly an option.
  • DE 41 34 990 C1 describes a locking device, the cylinder lock of which has a two-part locking core which can be freely rotated in the cylinder housing. Locking elements are mounted therein, which are pushed axially against the pressure of springs by tappets of a key which can be inserted through a shaft. If the key code matches the code of the locking core, the locking recesses of the locking elements form a common escape directly below the locking lug of a locking element, so that both can engage in positive engagement with one another if the key is turned to actuate the locking system. When using an incompatible key, the blocking element cannot leave the recess in the cylinder housing, as a result of which rotation of the locking core is prevented.
  • the locking system described can be programmed to a new code, but this requires an exchange, but at least the rearrangement of the locking elements. Since each individual code (of the overall code of the locking system) is assigned a specific locking element, the assembly requires a high degree of care.
  • the invention has for its object to develop a locking system that is characterized by a simplified structure and inexpensive to manufacture.
  • the locking core should be programmable for the code of this key and / or the locking system should be from one side independent of the code of the locking core and whether a key is fully or partially inserted from the other side can be operated by a handle integrated in the locking system (eg for the purpose of emergency operation).
  • the object is achieved by a lock cylinder and a key which can be inserted therein, with plungers pointing in insertion directions, the two-part latching element consisting of parts which can be displaced relative to one another and are fixed in a locking position to one another. These parts, referred to as carriers and riders, are in a positive or frictional engagement.
  • a latching opening incorporated in the tab faces a latching lug which is molded onto a blocking element when a passable key is introduced.
  • the blocking element is mounted radially displaceably in a recess of the locking core and, in the zero position, engages in a further recess arranged in the housing, which serves to block the locking system in the event that when a non-fit key is used, the latching lug of the blocking element does not enter the latching recesses the individual carrier can be inserted.
  • the locking system according to the invention is first assembled in a non-coded zero position, ie the latching element consisting of a support and a rider has at least such a length that when the provided key corresponds to the smallest code value. In this case, the relevant plunger of the key would just not move the locking element mounted against an axially acting spring.
  • the latching elements In the non-coded zero position, the latching elements largely fill the space between a stop surface on the closing core side on the side of the shaft for key insertion and a stop surface of an opposite stop element.
  • the plungers of the key press against the spring-loaded carrier and push them in the axial direction to different extents, depending on the length of the plunger. Since the riders are supported on a stop element, there is a shift in the relative position of the carrier and rider relative to one another.
  • the key code is stamped on the locking core, i.e., depending on the gradation of the length of the key tappet, the carrier and tab are shifted relative to one another and thus an adequate shortening of the individual locking elements.
  • all of the locking recesses are at the same height and directly opposite the locking lug of the blocking element.
  • the locking system can also be operated without a coding process to be carried out beforehand. A key without a plunger is used for this, which can intervene in the shaft of the lock cylinder, but not on the locking elements. With careful handling, the actuation is also possible with other objects, such as. B. a screwdriver, executable.
  • a spring / locking element which rests between the locking elements and one part of the two-part base body of the closing core, ensures with its spring force a permanent, but nevertheless displaceable engagement between the carrier and the rider until the coding process is completed. Thereafter, the position of the carrier and rider embossed on the key can be locked to one another. This is done by displacing the spring / locking element in the axial direction, as a result of which not only further displacements are to be prevented between the parts of the latching elements (carrier and rider) which are preferably in positive engagement with one another. At the same time, there is a displacement of the stop element on which the free ends of the tabs are supported during the coding process. This is necessary in order to ensure sufficient axial displaceability of the coded locking elements during the actuation of the lock guarantee.
  • the displacement of the spring / locking element from its spring position into the locking position can take place, for example, by means of a push pin which on the one hand is connected to the spring / locking element and on the other hand projects through the front plate of the lock cylinder during the spring position. By pushing the push pin in, the spring / locking element moves into its locking position.
  • a further variant of the invention which is independent of the variant described above but can also be combined, is described in independent independent claim 17. It provides that an opening / closing bolt is arranged on one of the two sides of the lock cylinder, preferably as an integral one Part of the lock cylinder, engages when actuated with associated stop surfaces of the locking elements. The stop surfaces of all locking elements are at the same distance from their locking recesses. When a stop position of the opening / closing bolt on the housing side is reached, all the locking recesses are then in the engagement position with respect to the locking lug of the blocking element, so that a rotary movement of the locking core can be carried out.
  • the variant described is particularly suitable for use in building equipment as an emergency or panic locking system, which allows operation without problems even when the locking system is in the locking position or when the key is on the opposite side in the shaft of the lock cylinder plugged. A locked room can thus always be unlocked from the side of the opening / closing bolt.
  • the opening / closing bolt preferably has a web running transversely to the lock axis in the interior of the lock cylinder, which engages with the associated stop surfaces of all locking elements when the opening / locking bolt is pulled into its housing-side stop position and which assigns the locking recesses to the locking lug. Subsequently, the opening / closing bolt or the closing core can be rotated and thus the unlocking or locking operation can be carried out.
  • the code of the locking system described can be reset after the locking core has been removed.
  • FIG. 1 - a schematic, perspective illustration of a locking system that can be programmed by a key in the coded state with the code locked
  • FIG. 1 a view of the front side of the locking system (rear side) facing away from the key-side front side
  • FIG. 2a cross section through a locking system according to FIG. 1 in non-coded zero position
  • FIG. 2 b cross section through a locking system according to FIG. 1 with the key fully inserted in the coding position
  • FIG. 3 - an exploded view of a locking element consisting of carrier and rider with a schematically illustrated opening / closing bolt
  • FIG. 4a schematic, perspective representation of coded locking elements in the rest position
  • FIG. 4b schematic, perspective representation of coded locking elements when the locking system is actuated by the opening / closing bolt (emergency actuation)
  • FIG. 5 shows schematically the longitudinal section of the rear part of the locking system according to the invention with a freewheel device
  • FIG. 5a shows a perspective view of the closing core end facing the freewheel device
  • FIG. 5b shows an exploded view of the functionally essential parts of the freewheel device according to FIG.
  • FIGS. 1 to 2c The structure and the mode of operation of the locking system according to the invention which can be coded by a key is illustrated by FIGS. 1 to 2c.
  • the schematic representations represent a design variant of the principle of the invention with positive engagement between the carrier 3 and the rider 4 of a latching element.
  • a two-part (axially divided) closing core 2 which consists of a part 2a and a part 2b, is mounted within the cylindrical housing 1. It takes up all the other functionally important components of the locking system and guides them during operation.
  • a recess 50 is incorporated, in which the blocking element 5 is guided in a radially movable manner.
  • a spring 52 presses the blocking element 5 with its roof-shaped head region 5a radially outwards against the wall of the housing 1.
  • the recess 50 corresponds to the recess 50a in the housing 1.
  • the locking core can only be rotated if the blocking element 5 can be lowered against the pressure of the spring 52.
  • the other part 2b of the closing core supports the locking elements consisting of carrier 3 and rider 4. However, a sliding plate 9 and a spring / locking element 6 are arranged in between.
  • the spring / locking element 6 can be formed as a stamped and bent part from a sheet metal or from plastic.
  • rigid support blocks 61 extend on the spring / locking element 6, while spring tongues 60 spread out in the opposite direction and support the latching elements (consisting of carrier 3 and slide 4) via the sliding plate 9.
  • recesses 610 are provided for receiving the support blocks 61 as long as the spring / locking element 6 has not yet been moved into its locking position (see FIG. 2c) and is still in its spring position (see FIGS. 2a and 2b).
  • the rear end of part 2b is delimited by bottom 24, which carries a number of locating pins 240 corresponding to the number of latching elements for supporting compression springs 31, which on the other hand are each supported on support 3 and thus the latching elements against stop surface 21 in the area of the front panel Press 23.
  • the stop element 7 is also supported on the inner wall of the bottom 24, the stop surface 7a of which is assigned to the free ends of the riders 4 until the spring / locking element 6 is displaced into the locking position and the blocking element 7 into one Recess 20 lifts in part 2a.
  • the blocking element 7 has the contour of a rectangular box with open end faces on both sides.
  • Figure 2a shows a lock cylinder with a lock core in the non-coded zero position.
  • the locking element fills 3,4 completely the space between the front stop surface 21 and the rear stop element 7.
  • the spring / locking element 6 is in the spring position and supports the locking elements via the sliding plate 9.
  • the locking recesses 41 lie directly opposite the locking lug 51 of the blocking element 5 and form a transverse channel into which the locking lug 51 can be lowered. It is therefore possible to operate the locking system even in the non-coded zero position, for example with a screwdriver.
  • Carrier 3 and rider 4 are positively connected to one another via their toothings 30, 40. It is sawtooth-shaped, the flatter flanks of the teeth 30, 40 facing each other in the direction of displacement of the parts 3, 4.
  • the pitch of the toothing preferably corresponds to the distance between two adjacent code values.
  • FIG. 2c shows the locking system with the locking core code locked.
  • the push pin 62 protruding outwards through the front plate 23 was pressed into the interior, whereby the spring / locking element 6 was displaced analogously.
  • the support blocks 61 are now supported on the inner base surface 200b of the part 2b and essentially fill the distance previously bridged by the spring tongues 60 out.
  • the spring tongues 60 are pressed on and ensure no more freedom of movement between the carrier 3 and the rider 4. You can therefore no longer move towards each other.
  • the blocking element 7 is also raised, whereby the stop surface 7a is removed from the free end of the rider. Now the locking element can be moved beyond the stop surface 7a. It is no longer possible to feel the original zero position.
  • a detent spring 600 can snap out, which snaps into an associated recess 22 in part 2b and thus prevents the locking of the code of the locking core from being released again without the locking system to dismantle.
  • the one-piece design of the spring / locking element 6 and push pin 62 is not critical.
  • spacer elements 8 are mounted between the adjacent latching elements and extend between the inner base surface 200a of part 2a and the sliding plate 9, the height of which should be slightly greater than that Height of the locking element consisting of carrier 3 and rider 4.
  • the sliding element 9 and the spacer elements 8 can also be designed as a one-piece component.
  • FIGS. 3 and 4 show exemplary embodiments of the second variant of the invention, which relate to an emergency or panic Obtain locking system and can be easily combined with the first inventive variant described above.
  • the tabs 4 ' have extensions 4a which extend in the direction of the side B, where an opening / closing bolt 90 integrated in the locking system is arranged.
  • the carrier 3 * and the rider 4 'in turn are positively connected to one another via their toothing 30, 40.
  • the latching recess 41 of each tab 4 assumes its specific position, so that when a passable key is inserted, the latching recesses 41 of all tabs 4 of the locking core form an escape into which the latching lug of a latching element can fall
  • the tab 4 'shown in FIG. 3 has an inner recess 430 for mounting a stop element which fulfills the same function as the stop element 7 in FIG. 1. Its surface analogous to the stop surface 7a passes through the key with the stop during the coding process ⁇ surface 43 a of the recess 430 in engagement. The recess 45 adjoining the free end of the extension 4a is delimited by the stop surfaces 46a and 46b.
  • the opening / closing bolt 90 When the opening / closing bolt 90 is actuated by pulling into a stop position on the housing side, its web 95 engages with its stop surface 96b on the stop surface 46b of the slide 4 ', as a result of which the latching elements 3 1 , 4' are displaced against the spring force and the latching recesses 41 directly Locking nose of a locking element can be assigned. Subsequently the locking system can be actuated by rotating the opening / closing bolt 90. The distance between the stop faces 46b and the locking recesses 41 of the tabs 4 'is the same for all locking elements 3', 4 '.
  • the distance between the abutment surfaces 46a, 46b is selected such that the abutment surface 96a of the web 95 of the opening / closing bolt 90 does not just touch the abutment surface 46a of the recess 45 when the latching elements 3 ! , 4 'in their front rest position (at the stop 21 - see Figure 1).
  • the distance can also be chosen larger.
  • the recess 45 can have a width such that the stop surface 96a does not yet come into contact with the stop surface 46a of the rider 4 'even with a fully inserted key on the opposite side A. The latter would have the advantage that no axially acting force is exerted by a key on the opening / closing bolt when the locking system is actuated.
  • FIGS. 4a and 4b show schematic, perspective representations of the interior of a coded locking core, so that carrier 3 ' 1 and tab 4''of the individual latching elements 3 1 ', 4 1 'are positioned relative to one another according to the length of the respective plunger of the key.
  • FIG. 4a shows the rest position in which the supports 3 ' 1 are pressed by the springs 31''against a front stop on the side A.
  • the locking recesses 41 of the tabs 4 ′′ are located at different axially aligned positions according to their coded setting, so that a lowering of the blocking element 5 is not possible; the locking lug 51 cannot engage in the locking recesses 41. Consequently the locking system cannot be operated.
  • a torque applied by the opening / closing bolt 90 and forwarded via its web 95 to the latching elements 3 ′′, 4 ′′ ′′ cannot therefore lead to the rotation of the closing core.
  • FIG. 4b shows the locking system in the closed position, with all locking recesses 41 being next to one another and forming a channel in which the locking lug 51 can engage.
  • This closing position is achieved by pulling the opening / closing bolt into one stop.
  • the stop surface 96b 46b on the abutment surfaces 4 engages the web 95 Riders' and 31 ⁇ pulls them against the force of the springs''from the rest position to the closed position.
  • the opening / closing bolt 90 By turning the opening / closing bolt 90, the blocking element 5 can be radially lowered and the latching lug 51 can engage in the latching recess 41.
  • An actuation of the locking system in particular an emergency actuation from side B of the opening / closing bolt 90, is therefore readily possible.
  • FIGS. 5 to 5b Such a device is shown in FIGS. 5 to 5b:
  • the locking cylinder 110 has an inner cylinder 111 which is rotatably mounted within the housing 112.
  • the inner cylinder 111 is provided with a recess 113 into which the blocking element 114 arranged on the locking core 115 engages (locked position of the locking cylinder).
  • the locking core 115 and the locking pin 116 of the lock which is not shown in detail, are connected via an axially displaceable driver ring 117, the locking pin 116 being positively connected to a first recess 118 in the driving ring 117 and the locking core 115 via a pin-shaped projection 119 an opposite second recess 120 of the driving ring 117 projects.
  • the inner cylinder 111 also rotates via the blocking element 114. This presses via notches 121 on the driving ring side of the inner cylinder 111 against corresponding coupling ring lugs 122 of a coupling ring 123 connected to the driving ring 117, so that the driving ring 117 counteracts the pressure of the corresponding springs 124 is pressed towards the locking pin 116 and the pin-shaped projection 119 of the locking core 115 is pulled out of the recess 120. A further rotation of the locking core 115 therefore no longer causes the locking pin 116 to rotate.
  • sliding stubs 125, 126 are provided on the coupling ring 123, which are guided in axial recesses 127, 128 of the housing 112.
  • the blocking element 114 is drawn into the locking core 115.
  • the driving ring 117 and the locking pin 116 of the lock are rotated via the pin-shaped projection 119 (unlocked position).
  • a reversible key as the key for closing and opening the locking cylinder.
  • Such a key consists of a fixed base part into which the corresponding number of plungers are inserted on both sides.
  • the locking cylinder must contain a locking core which leaves sufficient space for the plungers which do not move the latching elements (2).
  • Blocking element a - head area 0 - recess 0a - recess 1 - locking lug 2 - spring

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine neues Schließsystem gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche (1) und (17), das bei gleichzeitig hohen Gebrauchseigenschaften kostengünstig herstellbar ist und sich deshalb als Massenprodukt, insbesondere für den Einsatz in Kraftfahrzeugen und Gebäudeausrüstungen, eignet. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement aus einem Träger (3, 3') und einem Reiter (4, 4') besteht, welche gegeneinander verschiebbar sowie reib- oder formschlüssig miteinander im Eingriff stehen, wobei im Reiter (4, 4') eine der Rastnase (51) zugeordnete Rastausnehmung (41) eingearbeitet und am freien Ende eine Anschlagsfläche (43) vorgesehen ist, die in einer nichtcodierten Null-Position des Rastelementes mit einem Anschlagselement (7) in Verbindung steht, und daß ein Feder-/Arretierungselement (6) vorgesehen ist, das sich einerseits auf der inneren Grundfläche (200b) des Grundkörpers (2a) des Schließkerns (2) und andererseits am Träger (3, 3') abstützt, und daß das Feder-/Arretierungselement (6) in eine Arretierungsposition bringbar ist, in der die relative Position von Träger (3, 3') und Reiter (4) festgelegt und das Anschlagselement (7) aus seinem Eingriff mit der Anschlagsfläche (43) des Reiters (4, 4') entfernt ist.

Description

Schließsystem, insbesondere für Kraftfahrzeuge und
Gebäudeausrüstungen
Die Erfindung betrifft ein neues Schließsystem gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 17, das bei gleich¬ zeitig hohen Gebrauchseigenschaften kostengünstig herstellbar ist und sich deshalb als Massenprodukt, insbesondere für den Einsatz in Kraftfahrzeugen und Gebäudeausrüstungen, eignet.
Aus DE 20 41 368 B2 ist ein Zylinderschloß mit veränderbarem Schlüsselgeheimnis bekannt, bei dem anstelle des Schlüssel¬ bartes mindestens zwei auf dem Schlüsselschaft angeordnete Einstellringe vorgesehen sind, die in axialer Richtung defi¬ nierte Stellungen innerhalb des Schloßzylinders einnehmen können. Den Einstellringen des Schlüssels sind dabei drehbare Zuhalteringe des Schloßzylinders zugeordnet. Radial gerichte¬ te Einfallkerben der Einstellringe korrespondieren mit feder¬ belasteten Zuhaltestiften der Zuhalteringe derart, daß nur bei passendem Schlüssel eine Betätigung des Schließsystems möglich ist. Dieses Zylinderschloß gestattet zwar in ein¬ facher Weise nach dem Einführen des Schlüssels eine Neupro¬ grammierung des Codes, jedoch ist der konstruktive Aufbau sehr kompliziert und die Schloßmontage entsprechend aufwen¬ dig. Die große Anzahl der beabsichtigten Code-Varianten ver¬ ursacht eine ebenfalls große Anzahl von Einfallkerben, Zuhal¬ testiften und Federn, was zu einer zunehmenden Toleranz¬ empfindlichkeit führt. Eine Realisierung des beschriebenen Systems in einem Schloßzylinder mit vergleichsweise kleinem Durchmesser erscheint kaum möglich, so daß sein Einsatz in Kraftfahrzeugen kaum in Frage kommt.
In der DE 41 34 990 Cl wird eine Schließvorrichtung beschrie¬ ben, deren Zylinderschloß einen im Zylindergehäuse frei dreh¬ baren zweigeteilten Schließkern aufweist. Darin gelagert sind Sperrelemente, die von Stößeln eines durch einen Schacht ein¬ führbaren Schlüssels gegen den Druck von Federn axial ver¬ schoben werden. Bei Übereinstimmung des Schlüsselcodes mit dem Code des Schließkerns bilden die Rastausnehmungen der Sperrelemente eine gemeinsame Flucht direkt unterhalb der Rastnase eines Blockierelementes, so daß beide miteinander in formschlüssigen Eingriff treten können, falls der Schlüssel zur Betätigung des Schließsystems gedreht wird. Bei Verwen¬ dung eines nichtpaßfähigen Schlüssels kann das Blockier¬ element die Ausnehmung im Zylindergehäuse nicht verlassen, wodurch eine Drehung des Schließkerns unterbunden wird.
Das beschriebene Schließsystem ist zwar auf einen neuen Code programmierbar, jedoch bedarf es dazu des Austausches, zu¬ mindest aber der Neuanordnung der Sperrelemente. Da jedem Einzelcode (des Gesamtcodes des Schließsystems) ein bestimm¬ tes Sperrelement zugeordnet ist, erfordert die Montage ein hohes Maß an Sorgfalt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schließsystem zu entwickeln, das sich durch einen vereinfachten Aufbau und eine kostengünstige Herstellbarkeit auszeichnet. Außerdem soll der Schließkern beim erstmaligen Einführen des Schlüs¬ sels auf den Code dieses Schlüssels programmierbar sein und/oder das Schließsystem soll von einer Seite aus -unab¬ hängig vom Code des Schließkerns und davon, ob von der anderen Seite ein Schlüssel ganz oder teilweise eingesteckt ist- durch einen in das Schließsystem integrierten Griff betätigbar sein (z.B. zum Zwecke der Notbetätigung).
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Schloßzylinder und einen darin einführbaren Schlüssel mit in Einführungs¬ richtungen weisenden Stößeln gelöst, wobei das zweigeteilte Rastelement aus gegeneinander verschiebbaren und in einer Verriegelungsposition zueinander festgelegten Teilen besteht. Diese als Träger und Reiter bezeichneten Teile stehen in einem form- oder reibschlüssigen Eingriff. Eine im Reiter eingearbeitete Rastδffnung tritt bei Einführung eines pa߬ fähigen Schlüssels einer Rastnase gegenüber, die einem Blockierelement angeformt ist. Das Blockierelement lagert in einer Ausnehmung des Schließkerns radial verschieblich und greift in der Nullstellung in eine weitere, im Gehäuse ange¬ ordnete Ausnehmung, die der Blockierung des Schließsystems für den Fall dient, daß bei Verwendung eines nichtpaßfähigen Schlüssels die Rastnase des Blockierelementes nicht in die Rastausnehmungen der einzelnen Träger eingeschoben werden kann.
Das erfindungsgemäße Schließsystem wird zunächst in einer nichtcodierten Null-Position montiert, d.h., das aus einem Träger und einem Reiter bestehende Rastelement weist min¬ destens eine solche Länge auf, die beim Einführen des vorgesehenen Schlüssels dem kleinsten Code-Wert entspricht. In diesem Falle würde der betreffende Stößel des Schlüssels das gegen eine axial wirkende Feder gelagerte Rastelement gerade noch nicht verschieben.
In der nichtcodierten Nullposition füllen die Rastelemente den Zwischenraum zwischen einer schließkernseitigen An¬ schlagsfläche auf der Seite des Schachtes zur Schlüsselein¬ führung und einer Anschlagsfläche eines gegenüberliegenden Anschlagselementes weitestgehend aus. Durch das Einführen des Schlüssels drücken die Stößel des Schlüssels gegen die feder¬ belasteten Träger und schieben diese entsprechend der jewei¬ ligen Stößellänge unterschiedlich weit in axiale Richtung. Da sich die Reiter an einem Anschlagselement abstützen, kommt es gleichzeitig zu einer Verschiebung der relativen Lage von Träger und Reiter zueinander. Nachdem der Schlüssel vollstän¬ dig eingeführt ist, ist der Schlüssel-Code dem Schließkern aufgeprägt, d.h., entsprechend der Abstufung der Länge der Schlüsselstößel erfolgte eine Verschiebung von Träger und Reiter zueinander und somit eine adäquate Verkürzung der einzelnen Rastelemente.
Nach dem Abschluß des Codierungsvorganges durch das erst¬ malige Einschieben des Schlüssels und dessen Entfernung aus dem Schacht des Schloßzylinders, schieben Druckfedern, die auf die Träger der Rastelemente wirken, jedes einzelne Rast¬ element gegen eine vordere, schlüsselschachtseitige An¬ schlagsfläche. In dieser "Ruheposition" bilden die Rastaus- nehmungen der Reiter keine geschlossene Flucht (quer ver¬ laufenden Kanal), worin die Rastnase (quer verlaufender Steg) des Blockierelementes eingeschoben werden kann. Durch die Verschiebung von Träger und Reiter zueinander während des Codierungsvorganges befinden sich nun die Rastausnehmungen der einzelnen Rastelemente in unterschiedlichen axialen Abständen, z.B. gemessen von der vorderen Anschlagsfläche aus, an der sich die Rastelemente in ihrer Ruheposition abstützen.
Vorzugsweise liegen in der nichtcodierten Nullposition, in der sich die freien Enden der Reiter in unmittelbarer Nähe des Anschlagselementes befinden sollten, sämtliche Rastaus- nehmungen auf gleicher Höhe und direkt gegenüberliegend von der Rastnase des Blockierelementes. Unter dieser Konstella¬ tion kann das Schließsystem auch ohne einen vorher durchzu¬ führenden Codierungsvorgang betätigt werden. Man benutzt dazu einen Schlüssel ohne Stößel, der zwar in den Schacht des Schloßzylinders, nicht aber auf die Rastelemente verschiebend eingreifen kann. Bei vorsichtiger Handhabung ist die Betäti¬ gung auch mit anderen Gegenständen, wie z. B. einem Schrau¬ bendreher, ausführbar.
Ein Feder-/Arretierungselement, das zwischen den Rastelemen¬ ten und dem einen Teil des zweiteiligen Grundkörpers des Schließkerns lagert, sorgt mit seiner Federkraft für einen permanenten, aber dennoch verschiebbaren Eingriff zwischen Träger und Reiter bis zum Abschluß des Codierungsvorganges. Danach kann die auf den Schlüssel geprägte Stellung von Trä¬ ger und Reiter zueinander arretiert werden. Dies erfolgt durch Verschiebung des Feder-/Arretierungselementes in axia¬ ler Richtung, wodurch nicht nur weitere Verschiebungen zwi¬ schen den vorzugsweise formschlüssig miteinander im Eingriff stehenden Teilen der Rastelemente (Träger und Reiter) unter¬ bunden werden sollen. Gleichzeitig kommt es zu einer Verla¬ gerung des Anschlagselementes, an dem sich die freien Enden der Reiter während des Codiervorganges abstützten. Dies ist notwendig, um eine hinreichende axiale Verschiebbarkeit der codierten Rastelemente während der Schloßbetätigung zu gewährleiste .
Die Verschiebung des Feder-/Arretierungselementes von seiner Federposition in die Arretierposition kann beispielsweise durch einen Schubstift erfolgen, der einerseits mit dem Feder-/Arretierungselement in Verbindung steht und anderer¬ seits die Frontplatte des Schloßzylinders während der Feder¬ position durchragt. Durch Hineindrücken des Schubstiftes gelangt das Feder-/Arretierungselement in seine Arretier¬ position.
Eine weitere, von der voran beschriebenen Variante unabhän¬ gige, aber damit auch kombinierbare Variante der Erfindung beschreibt der unabhängige Nebenanspruch 17. Er sieht vor, daß auf einer der beiden Seiten des Schloßzylinders ein Öffnungs-/Schließriegel angeordnet ist, der, vorzugsweise als integraler Bestandteil des Schloßzylinders, bei Betätigung mit zugeordneten Anschlagsflächen der Rastelemente in Ein¬ griff tritt. Die Anschlagsflächen aller Rastelemente besitzen zu ihren Rastausnehmungen den gleichen Abstand. Beim Errei¬ chen einer gehäuseseitigen Anschlagsposition des Öffnungs- /Schließriegels befinden sich dann alle Rastausnehmungen bezüglich der Rastnase des Blockierelementes in Eingriffs¬ position, so daß eine Drehbewegung des Schließkerns ausge¬ führt werden kann.
Die beschriebene Variante eignet sich besonders für den Einsatz in Gebäudeausrüstungen als Not- bzw. Panik-Schlie߬ system, die eine Betätigung problemlos auch dann erlaubt, wenn sich das Schließsystem in der Verriegelungsposition befindet oder wenn der Schlüssel auf der gegenüberliegenden Seite im Schacht des Schloßzylinders steckt. So kann also von der Seite des Öffnungs-/Schließriegels ein verschlossener Raum stets entriegelt werden.
Der Öffnungs-/Schließriegel weist vorzugsweise im Inneren des Schloßzylinders einen quer zur Schloßachse verlaufenden Steg auf, der beim Ziehen des Öffnungs-/Schließriegels in seine gehäuseseitige Anschlagsposition mit den zugeordneten An¬ schlagsflächen aller Rastelemente in Eingriff tritt und der die Rastausnehmungen der Rastnase zuordnet. Anschließend ist eine Drehung des Öffnungs-/Schließriegels bzw. des Schlie߬ kerns und damit die Ausführung des Ent- oder Verriegelungs¬ vorganges möglich.
In der Kombination der Erfindungsmerkmale der Patentansprüche 1 und 17 erhält man ein Schließsystem, das sowohl aus einer nichtcodierten Nullposition des Schloßzylinders durch einen Schlüssel bei dessen erstem Einführen codierbar ist, sondern auch den Vorteil einer Notbetätigung von einer Seite eines zu verschließenden Raumes.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß der Code des beschriebenen Schließsystems nach dem Ausbau des Schließkerns neu eingestellt werden kann. Es ist insbesondere auch mög¬ lich, eine Neucodierung wiederum mittels eines Schlüssels vorzunehmen, nachdem die aus Trägern und Reitern bestehenden Rastelemente erneut in die nichtcodierte Nullposition ge¬ bracht wurden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei- spielen und der dargestellten Figuren näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 - schematische, perspektivische Darstellung eines durch einen Schlüssel programmierbaren Schlie߬ systems im codierten Zustand mit verriegeltem Code,
Figur la - Ansicht der der schlüsselseitigen Stirnseite abge¬ wandten Stirnseite des Schließsystems (Rückseite),
Figur lb - Ansicht der schlüsselseitigen Stirnseite des Schließsystems (Vorderseite),
Figur 2a - Querschnitt durch ein Schließsystem gemäß Figur 1 in nichtcodierter Nullposition,
Figur 2b - Querschnitt durch ein Schließsystem gemäß Figur 1 mit vollständig eingeführtem Schlüssel in Codier¬ position,
Figur 2c - Querschnitt durch ein Schließsystem gemäß Figur 1 mit verriegeltem Code des programmierten Schlie߬ kerns in Ruhestellung,
Figur 3 - Explosivdarstellung eines aus Träger und Reiter bestehenden Rastelementes mit schematisch darge¬ stelltem öffnungs-/Schließriegel,
Figur 4a - schematische, perspektivische Darstellung von codierten Rastelementen in Ruhestellung,
Figur 4b - schematische, perspektivische Darstellung von codierten Rastelementen bei Betätigung des Schließsystems durch den Öffnungs-/Schließriegel (Notbetätigung), Figur 5 - schematisch den Längsschnitt des rückseitigen Teiles des erfindungsgemäßen Schließsystems mit einer FreilaufVorrichtung,
Figur 5a - eine perspektivische Ansicht des der Freilaufvor¬ richtung zugewandten Schließkernendes und
Figur 5b - eine Explosionsdarstellung der funktionell wesent¬ lichen Teile der FreilaufVorrichtung gemäß Fig.5.
Der Aufbau und die Funktionsweise des erfindungsgemäßen, durch einen Schlüssel codierbaren Schließsystems wird durch die Figuren 1 bis 2c veranschaulicht. Die schematischen Darstellungen geben eine Gestaltungsvariante des Erfindungs¬ prinzips mit formschlüssigem Eingriff zwischen dem Träger 3 und dem Reiter 4 eines Rastelementes wieder.
Innerhalb des zylindrischen Gehäuses 1 lagert ein zweitei¬ liger (axialgeteilter) Schließkern 2, der aus einem Teil 2a und einem Teil 2b besteht. Er nimmt alle übrigen funktions¬ wichtigen Komponenten des Schließsystems auf und führt diese während der Betätigung.
Im Teil 2a ist eine Ausnehmung 50 eingearbeitet, in der das Blockierelement 5 radial beweglich geführt wird. Eine Feder 52 drückt das Blockierelement 5 mit seinem dachförmigen Kopf- bereich 5a radial nach außen gegen die Wandung des Gehäuses 1. In der neutralen Position des Schließkerns, in der der Schlüssel ein- und ausgeführt werden kann, korrespondiert die Ausnehmung 50 mit der Ausnehmung 50a im Gehäuse 1. Nur wenn sich das Blockierelement 5 gegen den Druck der Feder 52 ab¬ senken läßt, kann der Schließkern gedreht werden. Das andere Teil 2b des Schließkerns stützt die aus Träger 3 und Reiter 4 bestehenden Rastelemente ab. Dazwischen sind jedoch noch ein Gleitblech 9 und ein Feder-/Arretierungs- element 6 angeordnet. Das Feder-/Arretierungselement 6 kann als Stanz-Biegeteil aus einem Blech oder aus Kunststoff ge¬ formt sein. In radialer Richtung nach außen erstrecken sich am Feder-/Arretierungselement 6 starr ausgebildete Stütz¬ blöcke 61, während in die entgegengesetzte Richtung Feder¬ zungen 60 abspreizen und die Rastelemente (bestehend aus Träger 3 und Reiter 4) über das Gleitblech 9 abstützen. Im Teil 2b sind zur Aufnahme der Stützblöcke 61 Ausnehmungen 610 vorgesehen, solange das Feder-/Arretierungselement 6 noch nicht in seine Arretierposition (siehe Figur 2c) verschoben wurde und sich noch in seiner Federposition (siehe Figur 2a und 2b) befindet.
Das hintere Ende des Teils 2b wird vom Boden 24 begrenzt, der eine der Anzahl der Rastelemente entsprechende Anzahl von Aufnahmestiften 240 zur Lagerung von Druckfedern 31 trägt, die sich andererseits jeweils am Träger 3 abstützen und somit die Rastelemente gegen die Anschlagsfläche 21 im Bereich der Frontplatte 23 drücken. An der inneren Wandung des Bodens 24 ist auch das Anschlagselement 7 abgestützt, dessen Anschlags¬ fläche 7a so lange den freien Enden der Reiter 4 zugeordnet ist, bis das Feder-/Arretierungselement 6 in die Arretier¬ position verschoben ist und das Blockierelement 7 in eine Ausnehmung 20 im Teil 2a anhebt. Gemäß des vorliegenden Aus¬ führungsbeispiels besitzt das Blockierelement 7 die Kontur eines rechteckigen Kastens mit beiderseits offenen Stirn¬ flächen.
Figur 2a zeigt einen Schloßzylinder mit einem Schließkern in nichtcodierter Null-Position. Dabei füllt das Rastelement 3,4 den Zwischenraum zwischen der vorderen Anschlagsflache 21 und dem hinteren Anschlagselement 7 vollständig aus. Das Feder- /Arretierungselement 6 befindet sich in Federposition und stützt über das Gleitblech 9 die Rastelemente ab. Direkt gegenüber der Rastnase 51 des Blockierelementes 5 liegen die Rastausnehmungen 41 und bilden einen quer verlaufenden Kanal, in den die Rastnase 51 abgesenkt werden kann. Somit ist es möglich, das Schließsystem auch in der nichtcodierten Null- Position zu betätigen, z.B. mit einem Schraubendreher.
Aus Figur 2b ist erkennbar, daß ein Schlüssel 10 mit in Einschieberichtung weisenden Stößeln 100 vollständig (bis zum Anschlag) in den Schacht des Schließkerns auf der Seite A eingeführt ist. Dadurch wurden die Träger 3 entsprechend der Länge des jeweiligen Stößels 100 in axialer Richtung und relativ zum Reiter 4 gegen die Kraft der Feder 31 verschoben, was gleichbedeutend mit der Codierung des Schließkernes ist; der Code des Schlüssels 10 wurde dadurch auf den Schließkern übertragen.
Träger 3 und Reiter 4 stehen über ihre Verzahnungen 30,40 formschlüssig miteinander in Verbindung. Sie ist sägezahn- förmig ausgebildet, wobei die flacheren Flanken der Verzah¬ nung 30,40 in die Verschieberichtung der Teile 3,4 zueinander weisen. Die Teilung der Verzahnung entspricht vorzugsweise dem Abstand von zwei benachbarten Codewerten.
Figur 2c zeigt das Schließsystem mit arretiertem Code des Schließkerns. Dazu wurde der nach außen durch die Frontplatte 23 ragende Schubstift 62 in das Innere hinein gedrückt, wo¬ durch das Feder-/Arretierungselement 6 analog verschoben wurde. Nunmehr stützen sich die Stützblöcke 61 auf der inne¬ ren Grundfläche 200b des Teils 2b ab und füllen die vorher von den Federzungen 60 überbrückte Distanz im wesentlichen aus. Infolgedessen sind die Federzungen 60 angedrückt und gewährleisten zwischen Träger 3 und Reiter 4 keinen Bewe¬ gungsspielraum mehr. Sie können sich deshalb nicht mehr zueinander verschieben.
Durch die Anhebung des Feder-/Arretierungselementes 6 wird auch das Blockierelement 7 angehoben, wodurch die Anschlags¬ fläche 7a vom freien Ende des Reiters entrückt ist. Nun kann das Rastelement über die Anschlagsfläche 7a hinaus verschoben werden. Ein Ertasten der ursprünglichen Null-Position ist nicht mehr möglich.
Desweiteren kann in der (abgehobenen) Arretierungsposition des Feder-/Arretierungselementes 6 eine Rastfeder 600 aus¬ rasten, die in eine zugehörige Aussparung 22 im Teil 2b einrastet und so verhindert, daß die Arretierung des Codes des Schließkerns wieder aufgehoben werden kann, ohne das Schließsystem zu demontieren. Unter diesen Umständen ist auch die einstückige Ausführung von Feder-/Arretierungselement 6 und Schubstift 62 unkritisch.
Um stets eine gute Beweglichkeit der federgelagerten Rast¬ elemente 3,4 zu gewährleisten, sind zwischen den benachbarten Rastelementen Distanzelemente 8 gelagert, die sich zwischen der inneren Grundfläche 200a des Teils 2a und dem Gleitblech 9 erstrecken, wobei deren Höhe geringfügig größer sein sollte als die Höhe des aus Träger 3 und Reiter 4 bestehenden Rast¬ elementes. Das Gleitelement 9 und die Distanzelemente 8 sind auch als einstückiges Bauteil ausführbar.
Die Figuren 3 und 4 zeigen Ausführungsbeispiele der zweiten Variante der Erfindung, die sich auf ein Not- bzw. Panik- Schließsystem beziehen und sich ohne weiteres mit der voran beschriebenen ersten Erfindungsvariante kombinieren lassen.
Dementsprechend weisen die Reiter 4' Fortsätze 4a auf, die sich in Richtung der Seite B erstrecken, wo ein im Schlie߬ system integrierter Öffnungs-/Schließriegel 90 angeordnet ist. Der Träger 3* und der Reiter 4' stehen wiederum über ihre Verzahnung 30, 40 formschlüssig miteinander in Verbin¬ dung. Solange die relative Position der beiden Teile 3, 4 nicht verriegelt wurde, sind diese zueinander verschiebbar, um den Code des Schlüssels auf den Schließkern zu übertragen. Dabei nimmt die Rastausnehmung 41 eines jeden Reiters 4 ihre spezifische Position ein, so daß beim Einschieben eines pa߬ fähigen Schlüssels die Rastausnehmungen 41 aller Reiter 4 des Schließkerns eine Flucht bilden, in die die Rastnase eines Rastelementes einfallen kann
Der in Figur 3 gezeigte Reiter 4' besitzt eine innere Aus¬ nehmung 430 zur Lagerung eines Anschlagselementes, das die gleiche Funktion erfüllt, wie das Anschlagselement 7 in Figur 1. Seine der Anschlagsfläche 7a analoge Fläche tritt während des Codiervorganges durch den Schlüssel mit der Anschlags¬ fläche 43 a der Ausnehmung 430 in Eingriff. Die sich am freien Ende des Fortsatzes 4a anschließende Ausnehmung 45 wird durch die Anschlagsflächen 46a und 46b begrenzt.
Bei Betätigung des Öffnungs-/Schließriegels 90 durch Ziehen in eine gehäuseseitige Anschlagsposition greift dessen Steg 95 mit seiner Anschlagsfläche 96b an der Anschlagsfläche 46b des Reiters 4' an, wodurch die Rastelemente 31, 4' gegen die Federkraft verschoben und die Rastausnehmungen 41 direkt der Rastnase eines Rastelementes zugeordnet werden. Anschließend kann durch Drehung des Öffnungs-/Schließriegels 90 das Schließsystem betätigt werden. Dabei ist der Abstand zwischen den Anschlägstlachen 46b und den Rastausnehmungen 41 der Reiter 4' für alle Rastelemente 3', 4' gleich groß.
Der Abstand zwischen den Anschlagsflächen 46a, 46b ist so gewählt, daß die Anschlagsfläche 96a des Steges 95 des Öffnungs-/Schließriegels 90 die Anschlagsfläche 46a der Ausnehmung 45 gerade noch nicht berührt, wenn sich die Rast¬ elemente 3!, 4' in ihrer vorderen Ruheposition (am Anschlag 21 - siehe Figur 1) befinden. Natürlich kann der Abstand auch größer gewählt werden. Z.B. kann die Ausnehmung 45 eine sol¬ che Breite aufweisen, daß die Anschlagsfläche 96a auch bei einem voll eingeführten Schlüssel auf der Gegenseite A noch nicht mit der Anschlagsfläche 46a des Reiters 4' in Berührung kommt. Letzteres hätte den Vorteil, daß beim Betätigen des Schließsystems durch einen Schlüssel auf den Öffnungs- /Schließriegel keine axial wirkende Kraft ausgeübt wird.
Die Figuren 4a und 4b geben schematische, perspektivische Darstellungen des Inneren eines codierten Schließkerns wieder, wobei also Träger 3'1 und Reiter 4'' der einzelnen Rastelemente 31', 41' entsprechend der Länge des jeweiligen Stößels des Schlüssels zueinander positioniert sind.
In Figur 4a ist die Ruheposition dargestellt, in der die Träger 3'1 von den Federn 31'' gegen einen vorderen Anschlag auf der Seite A gedrückt werden. In dieser Ruheposition befinden sich die Rastausnehmungen 41 der Reiter 4' ' ent¬ sprechend ihrer codierten Einstellung an unterschiedlichen axial ausgerichteten Stellen, so daß eine Absenkung des Blockierelementes 5 nicht möglich ist; die Rastnase 51 kann nicht in die Rastausnehmungen 41 eingreifen. Infolgedessen kann das Schließsystem nicht betätigt werden. Ein vom Öffnungs-/Schließriegel 90 aufgebrachtes und über seinen Steg 95 an die Rastelemente 3' ' , 4» ' weitergeleitetes Drehmoment kann also nicht zur Drehung des Schließkerns führen.
Figur 4b zeigt das Schließsystem in Schließposition, wobei sich alle Rastausnehmungen 41 nebeneinander befinden und einen Kanal bilden, in den die Rastnase 51 eingreifen kann. Diese Schließposition wird durch das Ziehen des Öffnungs- /Schließriegels in einen Anschlag erreicht. Dabei greift die Anschlagsfläche 96b des Steges 95 auf die Anschlagsflächen 46b Reiter 4' ■ und zieht diese entgegen der Kraft der Federn 31'' aus der Ruheposition in die Schließposition. Nun kann durch Drehen des Öffnungs-/Schließriegels 90 das Blockier¬ element 5 radial abgesenkt werden und die Rastnase 51 in die Rastausnehmung 41 eingreifen. Eine Betätigung des Schlie߬ systems, insbesondere eine Notbetätigung von der Seite B des Öffnungs-/Schließriegels 90, ist also ohne weiteres möglich.
Um zu vermeiden, daß bei einem Schließzylinder, der sich in der Verriegelungsstellung befindet, das Blockierelement durch entsprechende Krafteinleitung über den Schließkern abgebro¬ chen werden kann, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Schließzylinder mit einer FreilaufVorrichtung zu versehen. Eine derartige Vorrichtung ist in den Fig. 5 bis 5b darge¬ stellt:
Dabei weist der Schließzylinder 110 einen Innenzylinder 111 auf, der innerhalb des Gehäuses 112 drehbar gelagert ist. Der Innenzylinder 111 ist mit einer Ausnehmung 113 versehen, in die das an dem Schließkern 115 angeordnete Blockierelement 114 eingreift (verriegelte Stellung des Schließzylinders). Der Schließkern 115 und der Schließzapfen 116 des nicht im einzelnen dargestellten Schlosses sind über einen axial ver¬ schiebbaren Mitnehmerring 117 verbunden, wobei der Schlie߬ zapfen 116 formschlüssig in eine erste Ausnehmung 118 des Mitnehmerringes 117 und der Schließkern 115 über einen zapfenförmigen Vorsprung 119 formschlüssig in eine gegen¬ überliegende zweite Ausnehmung 120 des Mitnehmerringes 117 ragt.
Wird nun der Schließkern 115 gewaltsam gedreht, so dreht sich über das Blockierelement 114 auch der Innenzylinder 111. Dieser drückt über mitnehmerringseitige Kerben 121 des Innen- zylinders 111 gegen entsprechende Kupplungsringnasen 122 eines mit dem Mitnehmerring 117 verbundenen Kupplungsringes 123, so daß der Mitnehmerring 117 gegen den Druck entspre¬ chender Federn 124 zum Schließzapfen 116 hin gedrückt und der zapfenförmige Vorsprung 119 des Schließkernes 115 aus der Ausnehmung 120 herausgezogen wird. Eine weitere Drehung des Schließkernes 115 bewirkt daher keine Drehung des Schlie߬ zapfens 116 mehr.
Um eine lineare Verschiebebewegung des Mitnehmerringes 117 sicherzustellen, sind an dem Kupplungsring 123 Gleitstummel 125, 126 vorgesehen, die in axialen Ausnehmungen 127, 128 des Gehäuses 112 geführt werden.
Wird ein zum Schließzylinder 110 passender Schlüssel in den entsprechenden Schlüsselschlitz eingeführt, so wird das Blockierelement 114 in den Schließkern 115 hineingezogen. Bei Drehung des Schlüssels und damit auch des Schließkernes 115 wird über den zapfenförmigen Vorsprung 119 der Mitnehmerring 117 und der Schließzapfen 116 des Schlosses gedreht (entrie¬ gelte Stellung) . Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschrie¬ benen Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist es beispiels¬ weise möglich als Schlüssel zum Schließen und Öffnen des Schließzylinders auch einen Wendeschlüssel zu verwenden. Ein derartiger Schlüssel besteht aus einem festen Basisteil, in das beidseitig die entsprechende Anzahl von Stößeln einge¬ bracht sind. Der Schließzylinder muß einen Schließkern ent¬ halten, der ausreichend Platz für die jeweils nicht die Rastelemente (2) verschiebenden Stößel läßt.
Bezugszeichenliste
1 - Gehäuse
10 - Schlüssel
100 - Stößel
2 — Schließkern
2a - Teil des Grundkörpers des Sc
Hälfte)
2b - Teil des Grundkörpers des Sc
Hälfte)
20 - Ausnehmung
21 - Anschlagsfläche für Träger 3
22 - Aussparung
23 - Frontplatte
24 - Boden
200a - innere Grundfläche
200b - innere Grundfläche
240 - Aufnahmestift für Druckfeder
3 - Träger
3' - Träger
3' ' - Träger
30 - Verzahnungse1ement
31 — Feder
4 - Reiter
4' - Reiter
4' ' - Reiter
4a - Fortsatz des Reiters
40 - Verzahnungselemente
41 - Rastausnehmung 3 - Anschlagsfläche 3a - Anschlagsfläche 30 - Ausnehmung 5 - Ausnehmung 6a - Anschlagsfläche 6b - Anschlagsfläche
- Blockierelement a - Kopfbereich 0 - Ausnehmung 0a - Ausnehmung 1 - Rastnase 2 - Feder
- Feder-/Arretierungselement 0 - Federzunge 1 - Stützbock 2 - Schubstift 00 - Rastfeder 10 - Ausnehmung
- Anschlagselement a - Anschlagsfläche
- Distanzelement
- Gleitblech 0 - Öffnungs-//Schließriegel (Innenschlüssel) 5 - Steg 6a - Anschlagsfläche 96b - Anschlagsfläche
110 - Schließzylinder, Schließsystem
111 - Innenzylinder
112 - Gehäuse
113 - Ausnehmung
114 - Blockierelement
115 - Schließkern
116 - Schließzapfen
117 - Mitnehmerring
118 - Ausnehmung
119 - zapfenförmiger Vorsprung
120 - Ausnehmung
121 - Kerbe
122 - Kupplungsringnase
123 - Kupplungsring
124 - Feder
125,126 - Gleitstummel
127,128 - Ausnehmungen
A - Seite des Schließzylinders
B - Seite des Schließzylinders

Claims

Patentansprüche
1. Schließsystem, insbesondere für Kraftfahrzeuge und
Gebäudeausrüstungen, bestehend aus einem Schloßzylinder und einem in den Schloßzylinder einführbaren Schlüssel mit in Einführungsrichtung weisenden Stößeln, wobei ein Schließkern in einem Gehäuse drehbar gelagert ist, der wenigstens ein gegen eine Federkraft in Einführungs¬ richtung des Schlüssels verschiebbares Rastelement mit einer Rastausneh ung aufweist, in welcher die Rastnase eines Blockierelementes beim Erreichen der codierten Position der Rastelemente eingreifen kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement aus einem Träger (3,3' ) und einem Reiter (4,4' ) besteht, welche gegen¬ einander verschiebbar sowie reib- oder formschlüssig miteinander im Eingriff stehen, wobei im Reiter (4,4') eine der Rastnase (51) zugeordnete Rastausnehmung (41) eingearbeitet und am freien Ende eine Anschlagsfläche (43) vorgesehen ist, die in einer nichtcodierten Null- Position des Rastelementes mit einem Anschlagselement (7) in Verbindung steht, und daß ein Feder-/Arretie- rungselement (6) vorgesehen ist, das sich einerseits auf der inneren Grundfläche (200b) des Grundkörpers (2a) des Schließkerns (2) und andererseits am Träger (3,3') ab¬ stützt, und daß das Feder-/Arretierungselement (6) in eine Arretierungsposition bringbar ist, in der die relative Position von Träger (3,3* ) und Reiter (4) festgelegt und das Anschlagselement (7) aus seinem Eingriff mit der Anschlagsfläche (43) des Reiters (4,4') entfernt ist. - 22 -
2. Schließsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkern (2) aus einem ersten Grundkörper (2a), in dem ein federbelastetes Blockierelement (5) lagert, und aus einem zweiten Grundkörper (2b) zur Aufnahme der federbelasteten Rastelemente (30,40) besteht.
3. Schließsystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß dem Blockierelement (5) in der Einfüh¬ rungsposition des Schlüssels (10) seitens des Gehäuses (1) eine Ausnehmung (50a) zugeordnet ist, woran nach innen und in Umfangsrichtung gerichtete Gleitflächen angrenzen, so daß bei Drehung des Schließkerns (2) eine radiale Bewegung des Blockierelementes (5) hervorgerufen wird.
4. Schließsystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das aus Träger (3) und Reiter (4) be¬ stehende Restelement in der nichtcodierten Null-Position den Abstand zwischen der Anschlagsfläche (21) an der Frontplatte (23) des Grundkörpers (2b) und dem An¬ schlagselement (7) weitestgehend ausfüllt.
5. Schließsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) und der Reiter (4) über Verzahnungs- elemente (30,40) miteinander im Eingriff stehen und daß die Teilung der Verzahnungselemente (30,40) mit dem Abstand zwischen zwei benachbarten Codewerten überein¬ stimmt.
6. Schließsystem nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Verzahnungselemente (30,40) sägezahn- förmig ausgebildet sind, wobei die flacheren Zahnflanken in Verschieberichtung (Einschubrichtung des Schlüssels) weisen.
7. Schließsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Feder-/Arretierungselement (6) verschiebbar ausgebildet ist, wobei als Federzungen ausgebildete Federelemente (60) in Richtung des Trägers (3) drücken und Stützblöcke (61) in die entgegengesetzte Richtung abkraken, wobei die Stützblöcke (61) in der nichtcodier¬ ten Null-Position in Ausnehmungen (610) des Grundkorpers (2b) lagern, während sich die Stützblöcke (61) in der codierten Position auf der inneren Grundfläche (200b) des Grundkörpers (2b) abstützen.
8. Schließsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Stützblöcke (61) im wesentlichen dem freien Abstand zwischen der inneren Grundfläche (200b) und dem Träger (3) entspricht, so daß die Verzahnungen (30,40) nicht mehr außer Eingriff treten können.
9. Schließsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Feder-/Arretierungselement (6) einstückig, z.B. als Stanzblechteil oder Kunststoffspritzteil ausgeführt ist.
10. Schließsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verschiebung des Feder-/Arretierungselement (6) in seine Arretierungsposition ein Schubstift (62) vor¬ gesehen ist, der die Frontplatte (23) des Grundkörpers (2b) durchragt und mit seinem inneren Ende an das Feder- /Arretierungselement (6) angreift.
11. Schließsystem nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Schubstift (62) oder dergleichen einstückig am Feder-/Arretierungselement (6) angeformt ist.
12. Schließsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennezichnet, daß das Feder-/Arretierungselement (6) in seiner Arretierungsposition verriegelbar ausgebildet ist.
13. Schließsystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Feder-/Arretierungselement (6) eine Rastfeder (600) aufweist, die in der Arretierposition in eine Aussparung (22) des Grundkorpers (2b) einrastet.
14. Schließsystem nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen dem Feder-/Arretierungselement (6) und dem Träger (3) ein Gleitblech (9) oder der¬ gleichen vorgesehen ist.
15. Schließsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennezichnet, daß zwischen dem Feder-/Arretierungselement (6) und der gegenüberliegenden inneren Grundfläche (200a) des Grund¬ körpers (2a) Distanzelemente (8) angeordnet sind, deren Höhe mindestens der Höhe des aus dem Träger (3) und dem Reiter (4) bestehenden Rastelementes entspricht.
16. Schließsystem nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Gleitelement (9) und die Distanz¬ elemente (8) als einstückiges Bauteil Bauteil ausgeführt sind.
17. Schließsystem, insbesondere für Gebäudeausrüstungen, bestehend aus einem Schloßzylinder und einem von einer Seite in den Schloßzylinder einführbaren Schlüssel mit in Einführungsrichtung weisenden Stößeln, wobei ein Schließkern in einem Gehäuse drehbar gelagert ist, der wenigstens ein gegen eine Federkraft in Einführungs¬ richtung des Schlüssels verschiebbares Rastelement mit einer Rastausnehmung aufweist, in welcher die Rastnase - 25 -
eines Blockierelementes beim Erreichen der codierten Position der Rastelemente eingreifen kann, dadurch gekennzeichnet, daß auf der anderen Seite (8) des Schloßzylinders ein Öffnungs-/Schließriegel (90) angeordnet ist, der bei Betätigung mit zugeordneten Anschlagsflächen (46b) der Rastelemente (3',4') in Eingriff tritt, wobei der Abstand zwischen diesen Anschlagsflächen (46b) und den Rastausnehmungen (41) für die Rastnase (51) des Blockierelementes (5) aller Raεt- elemente (3',4') gleich groß ist, und daß sich in der Anschlagsposition des Öffnungs-/Schließriegels (90) die Rastausnehmungen (41) aller Rastelemente (3' ,4') in Ein¬ griffsposition bezüglich der Rastnase (51) befinden.
18. Schließsystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungs-/Schließriegel (90) fest im Zylinder¬ schloß integriert ist, wobei das Schließsystem durch Ziehen des Öffnungs-/Schließriegels (90) in seine gehäuseseitige Anschlagsposition und anschließendes Drehen betätigt werden kann.
19. Schließsystem nach Anspruch 1 und 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Reiter (4) in Richtung der zweiten offenen Seite (B) einen Fortsatz (4a) aufweist, in dessen der Verzahnung (40) abgewandten Seite eine Aus¬ nehmung (430) mit einer Anschlagsfläche (43a) für das Anschlagselement (7) sowie eine Ausnehmung (45) mit einer Anschlagsfläche (46b) für den Steg (95) des Öffnungs-/Schließriegels (90) angeordnet ist.
20. Schließsystem nach Anspruch 17 und 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Ausnehmung (45) mindestens eine solche Breite aufweist, die der Summe aus der in dieser Ausnehmung (45) lagernden Breite des Steges (95) und des maximalen Verschiebeweges von Träger (3) und Reiter (4) zueinander entspricht, wobei der Steg (95) mit seiner Anschlagsfläche (96a) in der nichtcodierten Null-Posi¬ tion im wesentlichen an der Anschlagsfläche (46a) der Ausnehmung (45) anliegt.
21. Schließsystem nach wenigstens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Rast¬ elemente bzw. Träger (3,3') und Reiter (4,4') eines Schließsystems einen identischen Aufbau besitzen.
22. Schließsystem nach wenigstens einem Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließsystem eine Frei¬ laufvorrichtung aufweist, daß hierzu der Schließkern (115) und ein Schließzapfen (116) des mit dem Schlie߬ system verbundenen Schlosses über einen axial verschieb¬ baren Mitnehmerring (117) verbindbar sind, daß das Blockierelement (114) in der abgeschlossenen Stellung des Schließsystems (110) in eine entsprechende Aus¬ nehmung (113) eines in dem Gehäuse (112) des Schlie߬ systems drehbar gelagerten Innenzylinders (111) ein¬ greift, und daß der Innenzylinder (111) mitnehmerseitig mit Kerben (121) oder nasenförmige Vorsprüngen versehen ist, die in entsprechende Vorsprünge (122) oder Kerben eines mit dem Mitnehmerring (117) gekoppelten Kupplungs¬ ringes (123) verbunden sind, so daß bei Drehung des Innenzylinders (111) der Kupplungsring (123) den Mit¬ nehmerring (117) soweit zum Schloß hindrückt, bis der Schließkern (115) mit dem Mitnehmerring (117) nicht mehr in Eingriff steht.
23. Schließsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß ober- oder unterhalb der in dem Ξchließkern (2) befindlichen aus Träger (3) und Reiter (4) bestehenden Rastelemente so viel Platz verbleibt, daß das Schließsystem auch mit einem Wendeschlüssel be¬ tätigbar ist.
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