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WO1995017299A1 - Drainageelement für pressen zum ausscheiden von flüssigkeiten aus festen stoffen - Google Patents

Drainageelement für pressen zum ausscheiden von flüssigkeiten aus festen stoffen Download PDF

Info

Publication number
WO1995017299A1
WO1995017299A1 PCT/CH1994/000225 CH9400225W WO9517299A1 WO 1995017299 A1 WO1995017299 A1 WO 1995017299A1 CH 9400225 W CH9400225 W CH 9400225W WO 9517299 A1 WO9517299 A1 WO 9517299A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drainage
press
core
fastening
connecting piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1994/000225
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Pinnow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bucher Guyer AG
Original Assignee
Bucher Guyer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bucher Guyer AG filed Critical Bucher Guyer AG
Priority to DE59406837T priority Critical patent/DE59406837D1/de
Priority to EP95900594A priority patent/EP0686086B1/de
Priority to AU81380/94A priority patent/AU675743B2/en
Priority to PL94310381A priority patent/PL174762B1/pl
Priority to US08/505,256 priority patent/US5582100A/en
Publication of WO1995017299A1 publication Critical patent/WO1995017299A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/262—Permeable casings or strainers means disposed in the casing facilitating the squeezing-out of liquid

Definitions

  • Drainage device for presses for separating liquids from solid materials
  • the invention relates to a drainage element for presses
  • Pressure plate or attached to the press jacket of the press is
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through the known attachment of a drainage element in a fruit press.
  • a plurality of drainage elements 3 are arranged in a press space 2, which is delimited by a pressure plate 1, in a known fruit press (not shown).
  • a drainage element 3 consists essentially of an elastic drainage core 4, over the outside of which
  • the core holder 7 is connected to the pressure plate 1 with the aid of a spacer bushing 12 and a locking ring 13.
  • a cam 14 of the locking ring 13 which engages through a slot 15 in the spacer 12 into a groove 16 of the core holder 7, in connection with a collar 17 located behind the pressure plate 1
  • Spacer 12 secures against axial displacement.
  • the drainage core 4 is during the pressing process before the clamping point in the
  • the sharp kinking of the drainage core 4 also reduces its lifespan and the liquid outflow through the grooves 5 of the drainage core 4 is partially hindered.
  • the problem is the buckling of the grooves 5 located on the circumference of the drainage core 4 as a result of the compressive stresses which are symbolized in FIG. 1 by the symbol ⁇ .
  • the resulting reduction in the cross-section of the grooves 5 hinders the outflow of liquid and increases the risk of clogging by solid deposits.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned, especially the high filter wear, by a device of the type mentioned.
  • this object is achieved by a filter attachment, in which the liquid-permeable filter sleeve is attached to the drainage core at a distance from its attachment to the juice collecting plate, pressure plate or to the press jacket of the press, a connecting piece of the drainage core, comprising the part for attaching the filter sleeve, the part for attachment to the juice collecting plate, pressure plate or to the press jacket of the press and those located between these parts
  • Spacer has at least one internal juice drainage channel and in which the bending stiffness of this connecting piece is selected so that the drainage element kinks only in the area of the connecting piece of the drainage core between its attachment to the
  • the liquid outflow in the kink region of the drainage element does not take place through external channels on the drainage core, but through one or more central channels.
  • the cross-sectional reductions described in FIG. 1 on the grooves 5 of the drainage core 4 can be avoided.
  • the kink on the drainage element can be shaped in such a way that only slight bending stresses occur and thus the service life of the drainage core or a coupling element can be significantly increased compared to the known solution.
  • Another advantage of the invention is that the spatial separation of the filter fixation and the attachment of the free ends of the drainage element in the pressure plates means that the components for the individual functions can be made very compact. This results in
  • Another advantage achieved by the invention is that there is no need for a further wearing part of the known solution, namely the flexible cuff 8. This also prevents filter damage that occurs as a result of torn cuffs.
  • FIG. 1 shows a section through a known fastening of a drainage element to the pressure plate of a fruit press
  • FIG. 2 shows a section through an attachment of a drainage element according to the invention to the pressure plate of a fruit press
  • FIG. 3 shows a section through an attachment of another drainage element according to the invention to the pressure plate of a fruit press
  • FIG. 4 shows a section through an attachment of a further drainage element according to the invention to the pressure plate of a fruit press
  • FIG. 5 shows a section through an attachment of a further drainage element according to the invention to the pressure plate of a fruit press.
  • a plurality of drainage elements 3 are arranged in a press space 2 of a fruit press, not shown, each delimited by a pressure plate 1.
  • Each drainage element 3 comprises a flexible drainage core 4, one at each of its free ends 22 flexible coupling piece 25 made of the same material is welded on, as well as an adapter sleeve 26, an O-ring 27 and a securing spring 28 for fixing a filter 29 on the coupling piece 25.
  • the free end of the coupling piece 25 is connected to the pressure plate 1 via a coupling holder 30.
  • the securing against axial displacement from the free end of the coupling piece 25 in the coupling holder 30 is achieved with a locking spring 21 which is pushed laterally into the coupling holder 30 through a slot 22 and engages in a groove 23 at the end of the coupling piece 25.
  • An O-ring 24 is used to seal the joining surface between the free end of the coupling piece 25 and the coupling holder 30.
  • a sharp kinking of the drainage element 3 during the pressing process takes place according to the invention in a flexible, filter-free part 35 of the coupling piece 25 between the securing spring 28 for filter fixing and the clamping point of the coupling piece 25 in the coupling holder 30.
  • the stocking-shaped filter 29 is not claimed.
  • the liquid flowing out of the pressing chamber 2 is in the coupling piece 25 by external grooves 36 of the
  • Drainage core 4 passed into a central drain channel 37.
  • the drain channel 37 is supported with three webs 18. The support of the
  • Drain channel 37 can alternatively also take place via a separate spiral spring, not shown, which is inserted into the drain channel 37.
  • the filter 29 is fixed on the coupling piece 25 with the aid of the O-ring 27, which is located in a groove 39 on the coupling piece 25, and the clamping sleeve 26.
  • the clamping sleeve 26 is pushed in the direction of the drain core 4 over the filter 29 and secured against axial displacement by a collar 20 at the right end of the clamping sleeve 26 and the locking spring 28 which can be inserted laterally into a groove 31 on the coupling piece 25. If a tensile load acts on the filter 29 in the direction of the drainage core 4, the O-ring 27 moves up due to the frictional forces on the beveled groove 39 and thus increases the clamping force acting on the filter between the clamping sleeve 26 and the O-ring 27.
  • a drainage core 4 is detachably connected to a coupling part 42 by a cross pin 43.
  • the coupling part 42 consists of a core holder 44, for example made of plastic, and a one-piece
  • Coupling holder 45 with flexible kink area 46 which are firmly connected to one another by welding or gluing.
  • the connection from the free end of the clutch holder 45 to a pressure plate 1 is carried out with the aid of a spacer 17 and a locking ring 13 as already described in FIG. 1.
  • the sealing surface between the free end of the coupling holder 45 and the spacer bush 17 can be sealed by a sealing lip 50 located on the coupling holder 45.
  • a filter 29 is fixed on the core holder 44 with the aid of an O-ring 27, which is located in a groove 39 of the core holder 44 which is chamfered on one side, and an adapter sleeve 54.
  • the adapter sleeve 54 is placed over the filter 29 and the underlying O. -Ring 27 pushed onto pressure plate 1.
  • the clamping sleeve 54 is fixed on the core holder 44 by means of a snap lock.
  • two spring hooks 55 located on the core holder 44 which are clamped during assembly in an oblique groove 56 ' in the clamping sleeve 54, snap into recesses 57 provided in the clamping sleeve 54.
  • the fixing of the clamping sleeve 54 on the core holder 44 can also be done by a bayonet lock or not shown a screw connection can be produced.
  • the clamping sleeve. 54 is rotated relative to the core holder 44, the spring hooks 55 being pressed out of the cutouts 57 via bevels 58. The clamping sleeve 54 can then be pulled down from the core holder 44.
  • the liquid flowing out of a press chamber 2 is passed through the grooves 36 of the drainage core 4 into the core holder 44 and passes through a central one
  • the drainage element 3 shown in FIG. 4 consists of a drainage core 4, at the free ends 63 of which a coupling piece 64 made of the same material is welded, a fixation of the filter 29, and a coupling holder 67.
  • the filter 29 is fixed in place on the coupling piece 64 provided recess 68 is made with two or more C-shaped tension springs 65, as shown by section AA.
  • the tension springs 65 are mounted with openings offset on the circumference above the filter 29 in the region of the recess 68.
  • the coupling piece 64 is fixed in the coupling holder 67 with a cross pin 11.
  • the drainage element 3 is fastened in a pressure plate 1 via the coupling holder 67 with a spacer bush 17 and a locking ring 13 as already described under FIG. 1.
  • the drainage element 3 consists of the drainage core 83, the stocking-like filter 29, a filter fixation 65 (not shown in more detail) on the drainage core 83, an O-ring 86 and a locking washer 87 for the axial fastening of the drainage core 83 in a core holder 88.
  • the axial fastening of the drainage core 83 in the core holder 88 is achieved by the same means, which are explained in detail in FIG. 2.
  • the O-ring 86 which is located in a groove 89 in the drainage core 83, is used to seal the joining surface.
  • the fixation 65 of the filter 29 in a recess 68 provided for this purpose on the drainage core 83 can be done by tying the filter 29 with a thread, with a flexible band with Velcro fastener or the like.
  • the drainage element 83 is fastened in a pressure plate 1 via the core holder 88 with a spacer bush 17 and a locking ring 13 as already described under FIG. 1.
  • the liquid to be discharged from a press chamber 2 is guided through the grooves 36 of the drainage core 83 and in the kink region 82 of the drainage element 3 through a central bore 37 in the drainage core 83.
  • the transfer of the liquid into the central bore 37 takes place before the filter fixation 65 through a plurality of radially arranged bores 97.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Zur Reduktion von Filterverschleiss in Pressen für die Fest-Flüssig-Trennung umfassend eine Vielzahl von Drainageelementen (3) mit Drainagekern (4) wird vorgeschlagen, die Fixierung einer Filterhülle (29) am Drainagekern (4) ausserhalb des Bereiches (35) zu legen, in dem der Drainagekern (25) an einer Druckplatte (1) der Presse montiert wird. Eine am Drainageelement (25) auftretende Knickstelle kann dabei so ausgeformt werden, dass nur geringe Biegespannungen auftreten und somit die Lebensdauer des Drainagekernes (4) bzw. eines Kupplungselementes (25) gegenüber bekannten Lösungen deutlich erhöht ist.

Description

Drainacreelement für Pressen zum Ausscheiden von Flüssigkeiten aus festen Stoffen
Die Erfindung betrifft ein Drainageelement für Pressen zum
Ausscheiden von Flüssigkeiten aus festen Stoffen, insbesondere für Früchtepressen, umfassend einen stabförmigen, flexiblen Drainagekem mit Fliesswegen zum
Ableiten der ausgepressten Flüssigkeit aus dem Pressraum und eine den Drainagekem umgebende, flüssigkeitsdurchlässige Filterhülle, wobei mindestens ein Ende des Drainageelementes an einer Saftsammeiplatte,
Druckplatte oder am Pressmantel der Presse befestigt ist.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die bekannte Befestigung eines Drainageelementes in einer Früchtepresse. In einem durch je eine Druckplatte 1 begrenzten Pressraum 2 einer nicht dargestellten bekannten Früchtepresse sind eine Vielzahl Drainageelemente 3 angeordnet.
Ein Drainageelement 3 besteht im wesentlichen aus einem elastischen Drainagekem 4, über dessen aussenliegende
Nuten 5, wie der Schnitt A-A zeigt, die Flüssigkeit während des PressVorganges aus dem Pressraum 2 herausgeleitet wird, und einem darüber gespannten strumpfförmigen Filter 6 zur Fest-Flüssig-Trennung. Jeweils an den Enden des Drainageelementes 3 sind der Drainagekem 4 und der Filter .6 ,in einem Kernhalter 7 befestigt. Der Filter 6 wird dabei über eine elastische Stulpe 8 geführt und mit einem O-Ring 9 fixiert. Eine Scheibe 10 dient zur Abstützung der Stulpe 8 gegen einen Querstift 11, der seitlich in Bohrungen des Drainagekemes 4 und des Kernhalters 7 geschoben wird, und so die axiale und radiale Fixierung der beiden Bauteile 4 und 7 zueinander gewährleistet.
Der Kernhalter 7 wird mithilfe einer Distanzbuchse 12 und eines Sicherungsringes 13 mit der Druckplatte l verbunden. Dabei stellt ein Nocken 14 des Sicherungsringes 13, der durch einen Schlitz 15 in der Distanzbuchse 12 in eine Nut 16 des Kernhalters 7 hineingreift, in Verbindung mit einem hinter der Druckplatte 1 liegenden Bund 17 der
Distanzbuchse 12 die Sicherung gegen axiales Verschieben her.
Wie in Fig. 1 dargestellt, wird der Drainagekem 4 während des Pressvorganges vor der Einspannstelle in der
Druckplatte 1 scharf abgeknickt. Nachteilig bei dieser bekannten Art der Filter- und Drainagekembefestigung ist vor allem, dass infolge der mechanischen Beanspruchung der Filter in den Verschleisszonen 18 und 19 beschädigt wird. Dies geschieht in der Verschleisszone 18 durch Einklemmen des Filters 6 zwischen dem Drainagekem 4 und der Stulpe 8 und in der Verschleisszone 19 durch Filterabrieb infolge Ziehen des Filters 6 über die Stulpe 8.
Durch das scharfe Abknicken des Drainagekemes 4 wird auch dessen Lebensdauer vermindert und der Flüssigkeitsabfluss durch die Nuten 5 des Drainagekemes 4 teilweise behindert. Problem ist das Ausknicken der am Umfang des Drainagekerns 4 befindlichen Nuten 5 infolge der auftretenden Druckspannungen, welche in Fig. 1 durch das Zeichen σ symbolisiert sind. Die daraus resultierende Querschnitt- Verminderung der Nuten 5 behindert den Flüssigkeitsabfluss und vergrössert die Verstopfungsgefahr durch sich ablagernde Feststoffe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile, vor allem den hohen Filterverschleiss, durch eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu vermeiden. Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Filterbefestigung gelöst, bei der die flüssigkeitsdurchlässige Filterhülle am Drainagekem in einem Abstand zu dessen Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte oder am Pressmantel der Presse befestigt ist, ein Verbindungsstück des Drainagekems, umfassend den Teil zur Befestigung der Filterhülle, den Teil zur Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte oder am Pressmantel der Presse und den zwischen diesen Teilen befindlichen
Abstandsteil mindestens einen innenliegenden Saftabfluss- Kanal aufweist und bei der die Biegesteifigkeit dieses Verbindungsstückes so gewählt ist, dass Knickvorgänge des Drainageelementes nur im Bereich des Verbindungsstückes des Drainagekems zwischen dessen Befestigung an der
Saftsammeiplatte, Druckplatte oder am Pressmantel der Presse und der Befestigung der Filterhülle auftreten.
Es erweist sich dabei als besonders vorteilhaft, wenn im Knickbereich des Drainageelementes der Flüssigkeitsabfluss nicht durch aussenliegende Kanäle am Drainagekem, sondern durch einen oder meherere zentrische Kanäle erfolgt. Auf diese Weise können die zu Fig. 1 beschriebenen Querschnittsverminderungen an den Nuten 5 des Drainagekems 4 vermieden werden. Die Knickstelle am Drainageelement kann dabei so ausgeformt werden, dass nur geringe Biegespannungen auftreten und somit die Lebensdauer des Drainagekemes bzw. eines Kupplungselementes gegenüber der bekannten Lösung deutlich erhöht werden kann.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die räumliche Trennung der Filterfixierung und der Befestigung der freien Enden des Drainageelementes in den Druckplatten die Bauelemente für die Einzelfunktionen sehr kompakt ausgeführt werden können. Daraus ergeben sich
Kostenvorteile vor allem bei den Elementen zur Befestigung des Drainageelementes in den Druckplatten und bei der Fixierung der Druckplatte in der Früchtepresse. Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil besteht auch darin, dass auf ein weiteres Verschleissteil der bekannten Lösung, nämlich die flexible Stulpe 8, verzichtet werden kann. Somit können auch Filterschäden vermieden werden, die als Folge gerissener Stulpen auftreten.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen, die Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine bekannte Befestigung eines Drainageelementes an der Druckplatte einer Früchtepresse,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Befestigung eines erfindungsgemässen Drainageelementes an der Druckplatte einer Früchtepresse,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Befestigung eines anderen erfindungsgemässen Drainageelementes an der Druckplatte einer Früchtepresse,
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Befestigung eines weiteren erfindungsgemässen Drainageelementes an der Druckplatte einer Früchtepresse,
und
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Befestigung eines weiteren erfindungsgemässen Drainageelementes an der Druckplatte einer Früchtepresse.
Wie Fig. 2 erkennen lässt, sind in einem durch je eine Druckplatte 1 begrenzten Pressraum 2 einer nicht dargestellten Früchtepresse eine Vielzahl Drainagelemente 3 angeordnet. Jedes Drainageelement 3 umfasst einen flexiblen Drainagekem 4, an dessen freien Enden 22 jeweils ein flexibles Kupplungsstück 25 aus gleichem Material angeschweisst ist sowie eine Spannhülse 26, einen O-Ring 27 und eine Sicherungsfeder 28 zur Fixierung eines Filters 29 auf dem Kupplungsstück 25. Die Verbindung des freien Endes des Kupplungsstückes 25 mit der Druckplatte 1 erfolgt über einen Kupplungshalter 30. Die Sicherung gegen axiales Verschieben vom freien Ende des Kupplungstückes 25 im Kupplungshalter 30 wird mit einer Sicherungsfeder 21 erreicht, die durch einen Schlitz 22 seitlich in den Kupplunghalter 30 hineingeschoben wird und in eine Nut 23 am Ende des Kupplungsstückes 25 eingreift. Zum Abdichten der Fügefläche zwischen dem freien Ende des Kupplungsstückes 25 und dem Kupplungshalter 30 wird ein O-Ring 24 verwendet.
Ein scharfes Abknicken des Drainageelementes 3 während des Press organges erfolgt erfindungsgemäss in einem biegeweichen, filterfreien Teil 35 des Kupplungsstückes 25 zwischen der Sicherungsfeder 28 zur Filterfixierung und der Einspannstelle des Kupplungsstückes 25 im Kupplungshalter 30. Der Strumpfförmige Filter 29 wird dabei nicht beansprucht.
Die aus dem Pressraum 2 abfliessende Flüssigkeit wird im Kupplungsstück 25 von aussenliegenden Nuten 36 des
Drainagekemes 4 in einen zentrischen Ablaufkanal 37 geleitet. Um eine Verminderung des Ablaufquerschnittes beim Abknicken des Drainageelementes 3 im biegeweichen Teil 35 des Kupplungstückes 25 zu vermeiden, ist der Ablaufkanal 37 mit drei Stegen 18 abgestützt. Die Abstützung des
Ablaufkanales 37 kann alternativ auch über eine nicht gezeigte separate Spiralfeder erfolgen, die in den Ablaufkanal 37 eingeschoben wird.
Die Fixierung des Filters 29 auf dem Kupplungsstück 25 erfolgt mithilfe des O-Ringes 27, der sich in einer einseitig angeschrägten Nut 39 auf dem Kupplungsstück 25 befindet, und der Spannhülse 26. Die Spannhülse 26 wird in Richtung des Drainagekemes 4 über den Filter 29 geschoben und durch einen Bund 20 am rechten Ende der Spannhülse 26 und die in eine Nut 31 auf dem Kupplungsstück 25 seitlich einschiebbare Sicherungsfeder 28 gegen axiale Verschiebung gesichert. Wirkt auf dem Filter 29 eine Zugbelastung in Richtung des Drainagekemes 4, so bewegt sich der O-Ring 27 aufgrund der Reibkräfte auf der angeschrägten Nut 39 herauf und verrössert so die auf den Filter wirkende Spannkraft zwischen Spannhülse 26 und dem O-Ring 27.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel tragen schon in Fig. 2 erklärte Bauelemente die dort angegebenen Bezugszeichen. Hier ist ein Drainagekem 4 mit einem Kupplungsteil 42 lösbar durch einen Querstift 43 verbunden. Der Kupplungsteil 42 besteht aus einem Kernhalter 44, beispielsweise aus Kunststoff, und einem einteiligen
Kupplungshalter 45 mit flexiblem Knickbereich 46, die durch Schweissen oder Kleben fest miteinander verbunden sind. Die Verbindung vom freien Ende des Kupplungshalters 45 mit einer Druckplatte 1 erfolgt mit Hilfe einer Distanzbuchse 17 und eines Sicherungsringes 13 wie bereits bei Fig. 1 beschrieben. Das Abdichten der Fügefläche zwischen dem freien Ende des Kupplungshalters 45 und der Distanzbuchse 17 kann dabei durch eine am Kupplungshalter 45 befindliche Dichtlippe 50 erfolgen.
Die Fixierung eines Filters 29 auf dem Kernhalter 44 geschieht mithilfe eines O-Ringes 27, der sich in einer einseitig angeschrägten Nut 39 des Kernhalters 44 befindet, und einer Spannhülse 54. Bei der Montage wird die Spannhülse 54 über den Filter 29 und den darunterliegenden O-Ring 27 in Richtung Druckplatte 1 aufgeschoben. Die Fixierung der Spannhülse 54 auf dem Kernhalter 44 erfolgt über einen Schnappverschluss. Bei Erreichen der Endlage der Spannhülse 54 schnappen zwei am Kemhalter 44 befindliche Federhaken 55, die bei der Montage in einer schrägen Nut 56 ' in der Spannhülse 54 gespannt werden, in dafür vorgesehene Aussparungen 57 der Spannhülse 54 ein. Alternativ dazu kann die Fixierung der Spannhülse 54 auf dem Kernhalter 44 auch durch einen nicht dargestellten Bajonettverschluss oder eine Verschraubung hergestellt werden. Zum Lösen der Schnappverbindung wird die Spannhülse.54 gegenüber dem Kernhalter 44 verdreht, wobei die Federhaken 55 über Schrägen 58 aus den Aussparungen 57 herausgedrückt werden. Anschliessend kann die Spannhülse 54 von dem Kernhalter 44 heruntergezogen werden.
Die aus einem Pressraum 2 abfliessende Flüssigkeit wird über die Nuten 36 des Drainagekemes 4 in den Kernhalter 44 hineingeleitet und gelangt durch einen zentrischen
Ablaufkanal 51 des Kupplungshalters 45 ausserhalb des Pressraumes 2.
Das in Fig. 4 dargestellte Drainageelement 3 besteht aus einem Drainagekem 4, an dessen freien Enden 63 jeweils ein Kupplungsstück 64 aus gleichem Material angeschweisst ist, einer Fixierung des Filters 29, und einem Kupplungshalter 67. Die Fixierung des Filters 29 in der dafür am Kupplungsstück 64 vorgesehenen Aussparung 68 erfolgt mit zwei oder mehreren C- förmigen Spannfedern 65, wie es der Schnitt A-A zeigt. Die Spannfedern 65 sind mit am Umfang versetzten Öffnungen über dem Filter 29 im Bereich der Aussparung 68 montiert. Das Kupplungsstück 64 wird im Kupplungshalter 67 mit einem Querstift 11 fixiert.
Die Befestigung des Drainageelementes 3 in einer Druckplatte 1 erfolgt über den Kupplungshalter 67 mit einer Distanzbuchse 17 und einem Sicherungsring 13 wie bereits unter Fig. 1 beschrieben.
Im Knickbereich 73 des Drainageelementes 3 wird, im Gegensatz zu den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispielen, die aus einem Pressraum 2 abzuleitende Flüssigkeit nicht durch einen zentrischen Ablaufkanal sondern durch mit einer Deckschicht 75 ummantelte Nuten 76 des KupplungsStückes 64 geführt. Um das Abknicken des Drainageelementes 3 im Knickbereich 73 zu begünstigen, ist im Kupplungsstück 64 eine Bohrung 77 angebracht. Im Gegensatz zu den unter Fig. 2 - 4 beschriebenen Ausführungsbeispielen wird bei einem in Fig. 5 dargestellten Drainageelement 3 in einem Knickbereich 82 kein separates Kupplungsstück verwendet, sondern die erforderlichen Teilfunktionen werden mithilfe eines modifizierten Drainagekemes 83 gelöst.
Das Drainageelement 3 besteht aus dem Drainagekem 83, dem Strumpfähnlichen Filter 29, einer nicht näher dargestellten Filterfixierung 65 auf dem Drainagekem 83, einem O-Ring 86 sowie einer Sicherungscheibe 87 zur axialen Befestigung des Drainagekemes 83 in einem Kernhalter 88. Die axiale Befestigung des Drainagekemes 83 im Kernhalter 88 wird mit den gleichen Mitteln erreicht, welche unter Fig. 2 ausführlich erklärt sind. Zur Abdichtung der Fügefläche dient der O-Ring 86, der sich in einer Nut 89 im Drainagkern 83 befindet. Die Fixierung 65 des Filters 29 in einer dafür am Drainagekem 83 vorgesehenen Aussparung 68 kann durch Festbinden des Filters 29 mit einem Faden, mit einem flexiblen Band mit Klettverschluss oder ähnlichem geschehen.
Die Befestigung des Drainageelementes 83 in einer Druckplatte 1 erfolgt über den Kemhalter 88 mit einer Distanzbuchse 17 und einem Sicherungsring 13 wie bereits unter Fig. 1 beschrieben.
Die aus einem Pressraum 2 abzuleitende Flüssigkeit wird durch die Nuten 36 des Drainagekemes 83 und im Knickbereich 82 des Drainageelementes 3 durch eine zentrische Bohrung 37 im Drainagekem 83 geführt. Die Ueberleitung der Flüssigkeit in die zentrische Bohrung 37 erfolgt vor der Filterfixierung 65 durch mehrere radial angeordente Bohrungen 97.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Drainageelement für Pressen zum Ausscheiden von
Flüssigkeiten aus festen Stoffen, insbesondere für Früchtepressen, umfassend einen stabförmigen, flexiblen Drainagekem (4, 83) mit Fliesswegen (36, 76) zum Ableiten der ausgepressten Flüssigkeit aus dem Pressraum (2) und eine den Drainagekem (4, 83) umgebende, flüssigkeitsdurchlässige Filterhülle (29) , wobei mindestens ein Ende des Drainageelementes an einer Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) , oder am Pressmantel der Presse befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssigkeitsdurchlässige Filterhülle (29) am Drainagekem (4, 83) in einem Abstand zu dessen Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse befestigt ist, dass ein Verbindungsstück (25, 45, 64) des Drainagekems (4, 83), umfassend den Teil zur Befestigung der Filterhülle, den Teil zur Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse und den zwischen diesen Teilen befindlichen Abstandsteil mindestens einen innenliegenden Saftabfluss- Kanal (37, 51, 76) aufweist und dass die Biegesteifigkeit dieses Verbindungsstückes (25, 45, 64) so gewählt ist, dass Knickvorgänge des Drainageelementes nur im Bereich des Verbindungsstückes (25, 45, 64) des Drainagekems (4, 83) zwischen dessen Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse und der Befestigung der Filterhülle (29) auftreten.
2. Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterhülle (29) im Abstand zur Befestigung des Drainageelementes an der Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse vorverschoben auf dem Drainagekem (4, 83) direkt oder indirekt fixiert ist.
3. Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der innenliegende Saftabfluss- Kanal (37) des Verbindungsstückes (83) mit den Fliesswegen des Drainagekems zum Ableiten der ausgepressten Flüssigkeit über Oeffnungen (97) verbunden ist.
4. Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (44, 45) des Drainagekems
(4) , umfassend den Teil (44) zur Befestigung der Filterhülle (29) , den Teil (45) zur Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse und den zwischen diesen Teilen befindlichen Abstandsteil über eine lösbare Verbindung mit dem Drainagekem (4) verbunden ist.
5. Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (25, 64) des Drainagekems
(4) , umfassend den Teil zur Befestigung der Filterhülle (29) , den Teil zur Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse und den zwischen diesen Teilen befindlichen Abstandsteil mit dem
Drainagekem (4) verschweisst ist.
6. Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück des Drainagekems (83), umfassend den Teil zur Befestigung der Filterhülle (29) , den Teil zur Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse und den zwischen diesen Teilen befindlichen Abstandsteil mit dem Drainagekem (83) aus einem Teil gefertigt ist.
7. Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (64) des Drainagekems (4) , umfassend den Teil zur Befestigung der Filterhülle (29) , den Teil zur Befestigung an der Saftsammeiplatte,
Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse und den zwischen diesen Teilen befindlichen Abstandsteil teilweise eine zentrale axiale Bohrung (77) aufweist, die nach aussen abgeschlossen ist und im Bereich der Knickzone (73) liegt.
8. Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück (25) des Drainagekems (4) , umfassend den Teil zur Befestigung der Filterhülle (29) , den Teil zur Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse und den zwischen diesen Teilen befindlichen Abstandsteil am Ende mindestens eine Nut (23) zur Fixierung aufweist, in die eine Sicherungsfeder (21) als seitlicher Schieber eingreift.
9. Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsstück des Drainagekems (4) zwischen der Befestigung der Filterhülle (29) und der Befestigung an der Saftsammelplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse an einem dieser Teile über einen Kupplungshalter (45) montiert ist, welcher aus einem elastischen Material besteht.
10.Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung der Filterhülle (29) am Verbindungsstück (25, 44) des Drainagekems (4) eine Kombination mit einem O-Ring (27) und einer Spannhülse (26, 54) verwendet ist.
11.Drainageelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannhülse (54) mit dem Verbindungsstück (44) des Drainagekems (4) über einen lösbaren Schnappverschluss (55, 56, 57) verbunden ist.
12.Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterhülle (29) am Verbindungsstück (64) des Drainagekems (4) direkt mit einer oder mehreren C-förmigen Spannfedern (65) festgehalten ist.
13.Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterhülle (29) am Verbindungsstück des Drainagekems (83) durch Bandagen oder Schnüre (65') befestigt ist.
14.Drainageelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Durchmesser des Verbindungsstückes (64) des Drainagekems (4) , umfassend den Teil zur Befestigung der Filterhülle (29) , den Teil zur Befestigung an der Saftsammeiplatte, Druckplatte (1) oder am Pressmantel der Presse und den zwischen diesen Teilen befindlichen Abstandsteil kleiner oder gleich dem aufgedehnten Innendurchmesser der Filterhülle (29) ist.
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