WO1994026450A1 - Kreissägeblatt - Google Patents

Abstract

Kreissägeblätter zum Trennen von Nichteisenmetallen oder Werkstoffen mit inhomogenem Aufbau sind mit Schneidplättchen aus Hartmetall bestückt. Diese Schneidplättchen sind auf ihrer Stirnseite (4) mit einer Beschichtung aus polykristallinem Diamant, Titannitrid, Keramik oder einem Werkstoff mit ähnlichen Eigenschaften versehen. An zwei Seitenkanten, die einen Winkel zueinander einschließen, bildet das Schneidplättchen (2) Anlageflächen zur Verbindung mit dem Kreissägeblatt (1). Um eine kostenintensive Instandsetzung beschädigter Kreissägeblätter zu vermeiden, werden diese mit Schneidplättchen (2) versehen, die Rhomboidform aufweisen und wobei die Deckschicht (6) aus polykristallinem Diamant oder dgl. an der schmalen Stirnfläche (4) vorgesehen ist.

Description

Kreissägeblatt

Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt, das mit Schneid¬ plättchen aus Hartmetall oder dgl. bestückt ist, die eine Beschichtung aus polykristallinem Diamant, Keramik oder einem Werkstoff mit ähnlichen Eigenschaften auf ihrer Stirnseite haben, über den Umfang des Kreissägeblattes gleichmäßig verteilt angeordnet und die mit zwei einen Winkel miteinander einschließenden Anlageflächen mit korrespondierenden Flächen im Kreissägeblatt durch eine Haftschicht verbunden sind.

Kreissägeblätter dieser Art werden zum Trennen von Nicht¬ eisenmetallen oder von Werkstoffen mit inhomogenem Aufbau, zum Beispiel von Holzwerkstoffen, Polymeren usw., verwendet, Solche Werkstoffe weisen meist Einschlüsse mineralischer oder metallischer Art auf, welche die teure PKD-Schicht ungleichmäßig verschleißen bzw. beschädigen, so daß das Kreissägeblatt vorzeitig nachgeschliffen und instandgesetzt werden muß. Bei annähernd gleichmäßigem Verschleiß dieser Kreissägeblätter lassen sich diese zwar mehrmals nachschär¬ fen, wodurch jedoch die Masse und die Geometrie der mit polykristallinem Diamant (nachstehend mit "PKD" abgekürzt) bestückten Schneidplättchen verändert werden. Hierdurch verändert sich auch in nicht vorauεsehbarer und unkontrol¬ lierbarer Weise das dynamische und mechanische Verhalten der Kreissägeblätter insbesondere hinsichtlich ihrer Eigen¬ frequenzen und des Geräuschpegels. Der Werkstoff des Stamm¬ blattes verliert ferner die ihm in der Fertigung vorgegebene Spannung; die Folgen hiervon sind verschlechterte Plan- und Rundlaufwerte. Parallel hierzu verschlechtern sich die Schnitteigenschaften des Kreissägeblattes und damit auch die erzielbare Schnittgüte.

Infolge der hohen Oberflächenhärte ist die Schneide bei dün¬ nen, harten, mit PKD beschichteten Schneidplättchen zwar sehr verschleißfest, andererseits jedoch äußerst schlag¬ empfindlich. Die etwa in den zu bearbeitenden Werkstoffen unvermeidlich vorhandenen Einschlüsse wie Metallteilchen, Mineralien, Steine usw. durchschlagen die PKD-Deckschicht, die dadurch abplatzen kann. Ein so beschädigtes Schneid¬ plättchen läßt sich auch nicht mehr durch Instandsetzung egalisieren und muß ausgetauscht werden. Das Austauschen ist verhältnismäßig kompliziert, aufwendig und teuer. Das be¬ schädigte Schneidplättchen wird zunächst ausgelötet, worauf der Sitz des Schneidplättchens nachgearbeitet wird. Danach wird ein neuer Schneidenrohling eingelötet, wobei das Aus¬ gangsmaterial für den Rohling ein rechteckiges, relativ langes Hartmetallschneidplättchen ist, das flächig mit polykristallinem Diamant, Keramik, Titannitrid oder einem 94,2*450 - .

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Werkstoff mit ähnlichen Eigenschaften beschichtet ist. An diesem Rohling wird dann die geforderte Schneidengeometrie, insbesondere die Umfangs- und Radialfreiflächen, angebracht und danach der Schneidenflugkreis des Kreissägeblattes ega¬ lisiert.

Bei den bekannten Kreissägeblättern mit Schneidplättchen aus Hartmetall oder einem ähnlichen Werkstoff und einer Be¬ schichtung mit polykristallinem Diamant, Titannitrid, Kera¬ mik oder dgl. werden sogenannte Wechselzahnformen benutzt, wobei an den Rohling der Eckenwinkel von etwa 15° angebracht wird. Sie erfordern eine zeit- und kostenintensive Bear¬ beitung, wobei noch Teile des teuren Schneidenmaterials abgeschnitten werden müssen. Darüberhinaus ist bei den be¬ kannten Kreissägeblättern das Schneidplättchen mit seiner langen Seite etwa radial zur Mitte des Stammblattes be¬ festigt, was eine verhältnismäßig lange Lötfläche und eine noch längere Beschichtungsfläche mit teurem PKD-Material erfordert. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Kreissäge¬ blätter liegt darin, daß die Instandsetzung beschädigter Schneidplättchen nur dort ausgeführt werden kann, wo ein hierfür geeigneter verhältnismäßig teurer Maschinenpark und die entsprechende Spezialerfahrung vorhanden sind. In der Praxis bedeutet das, daß in der Regel nur der Hersteller der Kreissägeblätter selbst derartige Instandsetzungen vornehmen kann. Dies wiederum bedingt wegen der Transport- und Instandsetzungszeiten unwirtschaftliche Ausfallzeiten für das inεtandzusetzende Kreissägeblatt, zumal wegen der hohen Anschaffungskosten vielfach kein Ersatzkreissägeblatt zur Verfügung steht.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kreissägeblatt zu schaffen, dessen kostenintensive, aus PKD, Keramik, Titannitrid oder dgl. bestehende Deckschicht der Hartmetallschneidplättchen im Vergleich zu den bekannten PKD beschichteten Schneidplätt¬ chen auf eine Minimalgröße reduziert ist und es so auszu¬ bilden, daß das mit PKD oder dgl. beschichtete Schneid¬ plättchen über eine vorbestimmte, zeitlich begrenzte Ein¬ satzdauer wenigstens annähernd eine konstante Schnittgüte sowie gleichbleibend dynamische und mechanische Eigen¬ schaften behält, ohne daß eine Nachschärfung erforderlich wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Kreissägeblatt mit den Merkmalen des Gattungsbegriffes des Anspruches 1 da¬ durch gelöst, daß die Schneidplättchen rhomboidförmig ausge¬ staltet sind und ihre Deckschichten aus polykristallinem Diamant, Keramik, Titannitrid oder dgl. auf ihren schmalen Stirnflächen vorgesehen sind.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind vorteilhaft die so ausgebildeten Schneidplättchen mit ihrer beschichteten Stirnfläche wenigstens annähernd tangential zum Umfangskreis des Kreissägeblattes des Stammblattes angeordnet. Eine wei¬ terer Ausführung liegt darin, daß die Schneidplättchen mit ihren beschichteten Stirnflächen annähernd radial zur Achse des Kreissägeblattes angeordnet sind. Dabei bilden nach einem weiteren Merkmal die Anlageflächen der Schneidplätt¬ chen und die ihnen zugeordneten Sitz- und Haftflächen einen Winkel, der kleiner als 90° ist. Die Schneidplättchen haben vorteilhaft bereits vor dem Einbringen in ihren Haftsitz am Stammblatt ihre endgültige Zahnform bzw. ihren endgültigen Umfangsfreiwinkel, was dadurch erreicht wird, daß die Schneidplättchen aus einem ihrer geometrischen Form ent¬ sprechenden PKD-beschichteten Rohling herausgeschnitten werden. Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Ausführung die teure Deckschicht der Schneidplättchen auf ein Minimum reduziert ist, so daß ein Nachschleifen nicht mehr erforderlich ist, entfallen zunächst alle Nachteile im Zusammenhang mit dem Ausbau eines beschädigten Kreissägeblattes, dem Versand und der Instandsetzung desselben. Infolge der gewollt reduzier¬ ten Gesamtlebensdauer des erfindungsgemäßen Kreissägeblattes kommt es zu keiner Ermüdung seines Grundkörperε, also des Stammblattes. Damit ergeben sich über die gesamte, redu¬ zierte Lebensdauer des Kreissägeblattes optimale Plan- und Rundlaufwerte, so daß der Benutzer mit einer gleichblei¬ benden Schnittgüte rechnen kann, weil insgesamt gesehen die Schneiden nahezu über die gesamte Lebensdauer unverändert bleiben.

Dies ermöglicht es, bei der Herstellung solcher Kreissäge¬ blätter durch entsprechende Änderung der Parameter die Rund¬ lauf- und Planlaufwerte zu optimieren und den Geräuschpegel auf ein Minium zu reduzieren, wobei im Einzelfall besondere Lärmdämmungsbeschichtungen, Sandwich-Bauweisen, CFK-Blätter usw. vorgesehen werden können. Vor allem lassen sich bei der neuen Ausbildung neue Stoffhaftungsverbindungen zur Befesti¬ gung des Schneidblattes im Stammblatt, insbesondere geeig¬ nete Kleber, statt der bisher umständlichen und aufwendigen Lötung einsetzen. Der Einsatz solcher Kleber zum Verbinden der Schneidplättchen mit dem Kreissägeblattgrundkörper stellt eine erhebliche Vereinfachung dar, da auf die tech¬ nisch aufwendigen Löteinrichtungen bzw. Lötvorrichtungen verzichtet werden kann.

Die Verbesserung in bezug auf die Anwendung einer neuen Stoffhaftung, beispielsweise durch Kleber, ist deshalb von besonderem Vorteil, weil beim Trennen von Holzwerkstoffen mit großen Schnittgeschwindigkeiten gearbeitet wird. Den hier auftretenden Zentrifugalkräften müssen die Stoff¬ haftungskräfte (Löt- oder Haftverbindung) entgegenwirken. Das bedeutet, daß die Größe der Schneidplättchen nicht in erster Linie von der Geometrie, die zum Trennen des Werk¬ stoffs benötigt wird, bestimmt wird, sondern von der Haft¬ verbindung, insbesondere von der Verbindungsfläche, die beispielsweise für die Lötung oder einen Kleber erforderlich ist.

Diese Anforderungen erfüllen Schneidplättchen mit rhomboiden Formen, deren Stirnflächen mit einer harten Deckschicht, vorzugsweise aus PKD, Keramik usw. beschichtet sind. Solche Schneidplättchen haben im Vergleich zu den bekannten Schneidplättchen eine große Löt- bzw. Klebefläche bei rela¬ tiv kleiner Deckschichtfläche. Man kann diese Schneidplätt¬ chen entsprechend den jeweiligen geometrischen Erforder¬ nissen entweder radial oder tangential am Stammblatt ein¬ setzen. Vorzugsweise werden die Anlageflächen der Schneid¬ plättchen dabei so ausgebildet, daß sie unter einem Winkel zueinander stehen, der kleiner als 90° ist. Dadurch ergibt sich eine optimale Abstützung des Schneidplättchens in bezug auf das Stammblatt, die der Schnittkraftkomponente entgegen¬ wirkt. Dieser vorteilhafte Abstützeffekt wirkt sich beson¬ ders bei tangentialer Anordnung der Schneidplättchen aus, da bei einer solchen Anordnung der Abstand zwischen Angriffs¬ punkt der Schnittkraft zum Abstützpunkt des Schneidplätt¬ chens im Stammblatt kleiner ist als bei radialer Anordnung und erheblich verkleinert ist gegenüber der bekannten ra¬ dialen Anordnung langer und nachzuschleifender Schneidplätt¬ chen. Weitere vorteilhafte Ausbildungen werden nachstehend anhand einiger zeichnerisch dargestellter Ausführungsbeispiele er¬ läutert.

Die Fig. 1 bis 5 zeigen sämtlich Teilansichten eines Kreis¬ sägeblattes mit den ihnen zugeordneten Zahnformen. Alle Schneidplättchen der dargestellten Ausführungsbeispiele sind rhomboidförmig und weisen auf ihrer schmalen Stirnfläche 4 eine Deckschicht 6 aus polykristallinem Diamant, Titan¬ nitrid, Keramik oder einem ähnlichen harten Schneidwerkstoff auf. Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 sind die Schneidplättchen 2 mit ihrer beschichteten Stirnfläche 4 an¬ nähernd tangential zum Umfangskreis des Kreissägeblattes an¬ geordnet. Rechts von den Teilansichten auf die Kreissäge¬ blätterausschnitte sind die Vorderansichten auf die Schneid¬ plättchen der Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 5 gezeich¬ net.

Man erkennt aus der Darstellung la der Fig. 1, daß bei tangentialer Einbaulage des Schneidplättchens 2 die mit PKD beschichtete Stirnfläche 4 Trapezform haben kann, während beispielsweise bei dem dahinterliegenden Zahn (vgl. lb) eine rechteckige Form vorgesehen sein kann.

Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind die Schneidplättchen 2 wie bei Fig. 1 tangential angeordnet. Wie die Darstellung 2a zeigt, ist die PKD-beschichtete Stirnfläche des vorlaufenden Schneidzahnes 2a dachförmig ausgebildet, während der nach¬ laufende Schneidzahn 2b eine im wesentlichen viereckige Stirnfläche hat, bei der jedoch die freien Ecken abgerundet oder schräg sein können. In Umlaufrichtung des Kreissäge¬ blattes gesehen, können vorteilhaft die einzelnen Schneid¬ plättchen 2 jeweils eine gleiche entweder tangentiale oder radiale Lage einnehmen, wie dies in den Ausführungsbei¬ spielen der Fig. 1, 2, 4 und 5 gezeigt ist. Es ist aber auch denkbar, daß in Umlaufrichtung gesehen hintereinanderlie- gende Schneidplättchen 2 abwechselnd etwa tangential mit Beschichtung 3 der Stirnflächen 4 bzw. radial mit Beschich¬ tung der Freifläche 7 angeordnet werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Dort sind die tangential angeordneten Schneidplättchen 2 auf der Stirnfläche 4 mit der PKD-Schicht versehen, während das jeweils nachfolgende Schneidplättchen 2 die PKD-Beschichtung auf der Freifläche 7 trägt. Bei der Ausführung der Fig. 3 ist also der vordere, tangential ange¬ ordnete Zahn 3a ein sogenannter Dachzahn und der hintere Zahn 3b ein Zahn, bei welchem die Stirnseite bzw. Freifläche 7 konkav geschliffen ist, wie das aus der Darstellung 3c er¬ sichtlich ist.

Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2, bei denen bevorzugt die Schneidplättchen 2 tangential angeordnet sind, beträgt der Winkel Cx^; zwischen den Anlageflächen 5, 5' und ebenso der Winkel zwischen den zugeordneten Sitz- und Haft¬ flächen am Stammblatt 1 weniger als 90°, wodurch eine vor¬ teilhafte Abstützung durch Aufnahme der Schneidkraftkom¬ ponenten im Kreissägeblatt gegeben ist. Bei radialer Anord¬ nung der Schneidplättchen kann, wie dies aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, der Winkel zwischen den Anlageflächen 5, 5' (vgl. Fig. 4) 90° groß sein. Bei dieser Ausführung nach Fig. 4 sind die radial angeordneten Schneidplättchen mit schrägen Dachflächen versehen. Die Beispiele 4a und 4b zei¬ gen gegenseitig liegende schräge Dachflächen, die mit einer PKD-Schicht 6 versehen sind. Die Darstellung 4c zeigt in Ansicht die Lage der hintereinanderliegenden Schneidzähne nach 4a und 4b. Bei der Ausführung nach Fig. 5 liegen die mit schrägen Flä¬ chen versehenen Schneidzähne nicht annähernd deckungsgleich genau hintereinander wie in Fig. 4 dargestellt, sondern seitlich derart versetzt zueinander, daß sie sich teilweise überlappen, wie dies aus Fig. 5, 5c ersichtlich ist.

Nach der Erfindung ist somit das Kreissägeblatt als Einweg¬ blatt ausgelegt und ausgebildet, derart, daß ohne Nach¬ schliff Schnittwerte sowie beispielsweise am Stammblatt vorgesehene Mittel zur Geräuschdämpfung wenigstens annähernd über die ganze Lebensdauer des Einwegkreissägeblattes gleichbleibende optimale Werte haben. Die Einwegausbildung des Kreissägeblattes ermöglicht es, den PKD-Anteil bei tangential angeordneten Schneidplättchen um 50 % und bei radial angeordneten Schneidplättchen entsprechend den Fig. 4 und 5 bis zu etwa 70 % bis 80 % zu reduzieren. Dies ist insbesondere auch darauf zurückzuführen, daß schon der Rohling, aus welchem die Schneidplättchen ausgeschnitten werden, die Grundform des Schneidplättchens hat und daher das bisherige Wegschneiden von Teilen der PKD-Schicht ent¬ fallen kann.

Die Schneidplättchen 2 sind, wie aus den Fig. 1 bis 3 ferner ersichtlich, bei tangentialer Anordnung in der Seitenansicht gesehen parallelogrammartig ausgebildet, während sie bei der etwa radialen Anordnung (vgl. insbesondere Fig. 4 und 5) in Seitenansicht gesehen Trapezform haben. Im Vergleich zu be¬ kannten Kreissägeblättern mit langen, radial angeordneten Schneidplättchen und dementsprechend langer, vorderer, PKD- beschichteter Stirnfläche, liegt bei den dargestellten Aus¬ führungsbeispielen insbesondere bei tangentialer Anordnung ein Vorteil auch darin, daß der Angriffspunkt der Schnitt¬ kraft kein bzw. nur ein geringes Schnittmoment auf das Schneidplättchen ausübt, so daß die auf die Haftverbindung einwirkenden Kräfte geringer sind als bei herkömmlicher Ausführung und dadurch die Haftverbindung außer durch Lötung insbesondere durch Kleber hergestellt werden kann.

Zusammengefaßt hat das beschriebene Einwegkreissägeblatt den Vorteil, daß - weil nicht mehr nachzuschleifen ist - über seine ganze Lebensdauer die Schneide in ihrer Größe erhalten bleibt und damit gleiche Schneidverhältnisse bestehen. Wird demgegenüber wie beim Stand der Technik mehrmals nachge¬ schärft, macht dies auch ein Nachschleifen bzw. Nacherodie¬ ren notwendig, wodurch am Schneidplättchen und damit am Um¬ fang des ganzen Kreissägeblattes andere Massenverhältnisse und dadurch bedingt geänderte physikalische und mechanische Eigenschaften, wie veränderte Schnittwirkung, Geräuschbil¬ dung usw., eintreten. Darüberhinaus ist es bei herkömmlichen Kreissägeblättern notwendig, die Eigenstabilität des Stamm¬ blattes unter dynamischer Belastung wesentlich zu erhöhen, beispielsweise dadurch, daß in das Stammblatt selbst Eigen¬ spannungen eingebracht werden, um dieses besonders steif für die Beanspruchung bei höherer Geschwindigkeit auszubilden. Bei herkömmlichen Kreissägeblättern gehen zeitabhängig sowie durch Nachschärfen und Nachschleifen usw. diese eingewalzten Eigenspannungen zurück, was bei einem erfindungsgemäß aus¬ gebildeten Einwegwerkzeug nicht der Fall ist, so daß das Stammblatt über die ganze Lebensdauer gleiche Spannungsver¬ hältnisse aufweist und die bisherige Materialermüdung ver¬ mieden ist. Der Vorteil des Einwegkreissägeblattes liegt also vor allem darin, daß die ihm gezielt gegebenen me¬ chanischen und physikalischen Eigenschaften über die gesamte Lebensdauer erhalten bleiben, und daß es dementsprechend im Vergleich zu herkömmlichen Kreissägeblättern auch bessere Rund- und Planlaufwerte während der ganzen Lebensdauer hat. Die Einweglösung ermöglicht es ferner, das Stammblatt mit besonderen Eigenschaften auszulegen, beispielsweise durch Anordnung oder Einbringung von Dämmfolien zur Geräusch¬ dämpfung, die auch aufgeklebt oder in Schichten bzw. Teflon¬ schichten aufgebracht werden können und über die gesamte Laufzeit erhalten bleiben. Bei bekannten Kreissägeblättern treten demgegenüber, bedingt durch die längere Betriebszeit, erhebliche Verschleißerscheinungen auf, und zwar besonders an den Dämmschichten, die deshalb schon nach zwei- oder dreifacher Instandsetzung wirkungslos sein können und bei¬ spielsweise durch Einfräsen von Nuten und Einkleben von Schichten zur Erzielung einer wenigstens annähernd befriedi¬ genden Geräuschdämpfung kostenintensiv aufgearbeitet werden müssen.

Claims

Ansprüche

Mit Schneidplättchen aus Hartmetall oder dgl. bestücktes Kreissägeblatt (1), dessen aus Hartmetall bestehende Schneidplättchen (2) mit einer Beschichtung aus poly¬ kristallinem Diamant, Titannitrid, Keramik oder einem Werkstoff mit ähnlichen Eigenschaften auf ihrer Stirnseite (4) versehen sind und die mit zwei einen Winkel miteinander einschließenden Anlageflächen (5, 5') gleichmäßig über den Umfang des Kreissägeblattes verteilt angeordnet und mit diesem durch eine Haft¬ schicht verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplättchen (2) Rhomboidform aufweisen und die Deckschicht (6) aus polykristallinem Diamant oder dgl. an der schmalen Stirnfläche (4) vorgesehen ist. 2. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplättchen (2) mit ihren beschichteten Stirnflächen (4) wenigstens an¬ nähernd tangential zum Umfangskreis des Kreissägeblattes angeordnet sind (Fig. 1,

2).

3. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplättchen (2) mit ihrer beschichteten Stirnfläche (4) wenigstens annähernd radial zur Achse des Kreissägeblattes (1) angeordnet sind.

4. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (5, 5') der Schneidplättchen (2) und die ihnen zugeordneten Sitz- und Haftflächen einen Winkel od von - 90° einschließen.

5. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplättchen (2) vor dem Einbringen in ihren Haftsitz ihre annähernd endgül¬ tige Zahnform bzw. ihren endgültigen Umfangsfreiwinkel aufweisen.

6. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplättchen (2) durch einen Kleber, beispielsweise aus Epoxydharz, in ihrem Haftsitz befestigt sind.

7. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es als Einwegkreissägeblatt eine Ausbildung aufweist, derart, daß ohne Nachschliff Schnittwerte, Rund- und Planlaufwerte sowie beispiels¬ weise am Stammblatt vorgesehene Mittel zur Geräusch¬ dämpfung wenigstens annähernd über seine Lebensdauer gleichbleibend sind.

8. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei annähernd tangentialer Einbaulage der Schneidplättchen (2) (Fig. 1, 2) die PKD-Beschichtung der Stirnfläche (4) trapez- oder dachförmig ausgebildet ist.

9. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Umlaufrichtung gesehen die hintereinanderliegenden Schneidplättchen (2) jeweils tangentiale Lagen oder gleiche radiale Lagen einnehmen (Fig. 1, 2; Fig. 4, 5).

10. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Umlaufrichtung gesehen hintereinanderliegende Schneidplättchen (2) abwechselnd tangentiale und radiale Lagen einnehmen, wobei bei tangentialer Anordnung die Stirnflächen (4) und bei radialer Anordnung die Freiflächen (7) beschichtet sind (Fig. 3).

11. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei radialer Lage die Frei¬ flächen (7) der Schneidplättchen (2) schräg ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Schrägflächen hinter- einanderliegender Schneidplättchen (2) gegenseitig schräg zueinander verlaufen (Fig. 4, 5).

12. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die radial angeordneten Schneidplättchen (2) mit schräg liegenden, beschichteten Freiflächen (7) in Richtung der Kreissägeblattachse seitlich zueinander derart versetzt angeordnet sind, daß sie sich in Umfangsrichtung gesehen gegenseitig um ein vorgegebenes Maß überlappen.