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WO1994014905A1 - Composition de resine d'enduction a base d'eau et composition d'enduction a base d'eau - Google Patents

Composition de resine d'enduction a base d'eau et composition d'enduction a base d'eau Download PDF

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WO1994014905A1
WO1994014905A1 PCT/JP1993/001844 JP9301844W WO9414905A1 WO 1994014905 A1 WO1994014905 A1 WO 1994014905A1 JP 9301844 W JP9301844 W JP 9301844W WO 9414905 A1 WO9414905 A1 WO 9414905A1
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WO
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resin
component
water
resin composition
composition
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1993/001844
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kenichi Morizono
Taira Harada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Petrochemical Industries Ltd filed Critical Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Ceased legal-status Critical Current

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1438Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
    • C08G59/1455Monocarboxylic acids, anhydrides, halides, or low-molecular-weight esters thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition for water-based paint and a water-based paint composition containing an aromatic polyol resin and an aromatic epoxy resin as main components, and more particularly, to a metal paint composition. More particularly, the present invention relates to a resin composition for an aqueous coating and an aqueous coating composition capable of forming an excellent coating film as a coating for the inner surface of a can and a PCM coating.
  • JP-A-53-12828 and JP-A-53-12885 use a radical initiator such as benzoyl peroxide in the presence of an epoxy resin.
  • a radical initiator such as benzoyl peroxide
  • An acrylic monomer containing a carboxyl group-containing monomer is polymerized, and the resulting product is graphed from an aliphatic hydrocarbon moiety of an epoxy resin.
  • the obtained polymer is converted into a polymer by using a basic compound such as ammonium or amine.
  • JP-A-55-34881 discloses that a carboxyl group-containing vinyl polymer is esterified with an epoxy group of an epoxy resin in the presence of an amide esterification catalyst. A method is disclosed in which a carboxyl group-containing vinyl polymer-modified epoxy resin having substantially no epoxy group is obtained, neutralized with a base, and dispersed in water.
  • the reaction is carried out until the epoxy groups of the epoxy resin are substantially completely consumed, so that a high molecular weight or high cross-linking of the resin is inevitable.
  • paints for cans are inferior in flexibility to withstand processing as well as hardness of the coating film, and there is a problem in workability of the coating film.
  • the present inventors have conducted research to develop a water-based paint having improved properties such as chemical resistance and processability while maintaining the excellent properties of the water-based paint of the invention.
  • a first object of the present invention is to form a coating film having excellent stability over time. It is an object of the present invention to provide a resin composition for an aqueous paint of a metal paint.
  • a second object of the present invention is to provide a resin composition for water-based paint that can cure a coating film on a metal plate surface at a low temperature.
  • a third object of the present invention is to provide a resin composition for water-based paint, which has a low content of low molecular weight components after the formation of the coating film and has a cured coating film having excellent adhesion to a metal substrate.
  • Another object of the present invention is to provide a resin composition for a water-based paint which forms a coating film having excellent chemical resistance and processability.
  • the object of the present invention is:
  • an aqueous coating composition comprising the resin composition for an aqueous coating and an aqueous medium.
  • the resin composition for a water-based paint of the present invention comprises, as a resin component, a C component and
  • a resin composition comprising the component D as an essential component and, if necessary, the component (A-2). First, each of these components will be described.
  • the C component is a reaction product of the aromatic polyol resin (A-1) and the carboxyl group-containing acrylic resin (B component).
  • the aromatic polyol resin (A-1) is selected from substantially the same range as the aromatic polyol resin (A-2) that is optionally added to the resin composition of the present invention.
  • the component (A-1) and the component (A-2) may be the same or different. Therefore, in the present invention, the component (A-1) and the component (A-2) may be collectively referred to as the component A.
  • the aromatic polyol resin as the component A has a number average molecular weight of 350 to 40,000, preferably 1, L0, 000 is suitable, and the average number of primary hydroxyl groups in one molecule is 0.01 to 4.0, preferably 0.2 to 3.0, and the secondary It is desirable that the average number of hydroxyl groups is 2.0 or more, preferably 4.0 to 30.0, and that those containing substantially no epoxy group in the molecule are advantageous.
  • the aromatic polyol resin of the component A is obtained by modifying the epoxy group of the aromatic epoxy resin with a terminal blocking agent.
  • the aromatic epoxy resin used as the raw material is not particularly limited as long as it has an aromatic hydrocarbon skeleton in the resin skeleton. Examples thereof include bisphenol A epoxy resin, bisphenol F epoxy resin, and novolak epoxy resin. It is preferably exemplified.
  • the aromatic epoxy resin used as the raw material usually has an average of 1.1 to 2.0 epoxy groups in one molecule, and has a number average molecular weight of 100 or more, preferably 140 000 or more. That's all.
  • the sealant used to modify the aromatic epoxy resin is used to seal the epoxy group of the aromatic epoxy resin.
  • These encapsulants have reactive hydrogen atoms, but are not limited thereto, and include reactive hydrogen atoms such as alkyl halides, Grignard reagents, and alkyllithium reagents. Sealants without atoms can also be easily used. Specific examples of the sealant include phenols such as bisphenol A, alkyl monophenol, and resorcinol.
  • carboxylic acids examples include monocarboxylic acid compounds such as benzoic acid, palmitic acid, lauric acid, myristic acid, and stearic acid, as well as castor oil fatty acid, soybean oil fatty acid, and tall oil.
  • monocarboxylic acid compounds such as benzoic acid, palmitic acid, lauric acid, myristic acid, and stearic acid, as well as castor oil fatty acid, soybean oil fatty acid, and tall oil.
  • Fatty acids, animal and vegetable oil fatty acids such as linseed oil fatty acids and cottonseed oil fatty acids
  • polycarboxylic acid compounds such as glutaric acid, maleic acid, adibic acid, succinic acid, trimellitic acid, viromellitic acid, Glycolic acid and tartaric acid.
  • the primary and secondary amines include, for example, hydroxylamine such as ethanolamine and diethanolamine, as well as proviramine, ethylamine, and jib mouth vitamin. And alkylamines such as acetylamine.
  • the sealing agent used may be not only one kind but also a combination of two or more kinds.
  • the type and amount of the sealant affect the molecular weight of the aromatic polyol resin [A component], the amount of the primary hydroxyl group, the amount of the secondary hydroxyl group, and the amount of the epoxy group. It is important to make the appropriate choices to be satisfied.
  • an epoxy group is not substantially present in the component A, it is possible to control gelation due to an excessive reaction between the epoxy group and the carboxyl group in the reaction between the component A and the component B.
  • the amount of the primary hydroxyl group in the component A is within the above range, it is preferable because the generation of a micromouth gel having a network structure based on an excessive esterification reaction can be suppressed.
  • the C component in the present invention is a reaction product of the aromatic polyol resin as the A component and the carboxyl group-containing acryl resin as the B component as described above.
  • the B component preferably has a number average molecular weight in the range of 300 to 600,000, preferably 400 to 200,000. Those having an acid number of 4450, preferably 200-350 are advantageous.
  • the coating film has an appropriate crosslink density and excellent workability, and does not cause gelation upon reaction with the aromatic polyol resin.
  • the B-carboxyl group-containing acrylic resin includes (1) a carboxyl group-containing vinyl monomer, (2) an aromatic vinyl monomer, (3) an alkyl ester of ⁇ , 9-ethylenically unsaturated carboxylic acid, and It can be obtained by polymerization of at least one monomer selected from the group consisting of xyalkyl esters and ⁇ ⁇ ⁇ -hydroxyalkylamides. Monomers are selected from the above and used in combination so as to satisfy the polymerization degree and the acid value of the component (1). The polymerization is carried out in an organic solvent at a temperature of 60 ° C. to 170 ° C. using a usual radical polymerization initiator such as azobisisobutyronitrile or benzoyl peroxide.
  • a radical polymerization initiator such as azobisisobutyronitrile or benzoyl peroxide.
  • Examples of the monomer used for the polymerization of the component B will be described below.
  • Examples of the carboxyl group-containing vinyl monomer include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid and fumaric acid.
  • aromatic vinyl monomer examples include styrene monomers such as styrene, vinyl toluene, 2-methylstyrene, t-butylstyrene and chlorostyrene.
  • alkyl esters of ⁇ , -ethylenically unsaturated carboxylic acids include methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, ⁇ -butyl acrylate, and isobutyl acrylate.
  • hydroxyalkyl esters of ⁇ , S-ethylenically unsaturated carboxylic acids include, for example, hydroxyshethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxyshethyl methacrylate and methacrylic acid.
  • Hydroxyalkyl (C 1-5) esters such as hydroxypropyl.
  • ⁇ -hydroxyalkyl amides of ⁇ , -ethylenically unsaturated carboxylic acids include, for example, ⁇ -methylol (meth) acrylamide and ⁇ -butoxymethyl (meta) Examples include mono-substituted (meta) acrylic monomers such as rillamide.
  • Carboxylic acid is used as a monomer for obtaining the resin of the above-mentioned ⁇ component. It is desirable that the proportion of the vinyl monomer having a hydroxyl group be at least 25% by weight, preferably in the range of 25 to 75% by weight, based on all the monomers. When the ratio of the carboxyl group-containing monomer is within the above range, the composition of the present invention has good dispersion stability in an aqueous medium, has excellent solvent resistance when coated, and has a coating on the inner surface of the can. When formed, the flavor uniformity is also good.
  • a coating film from the resin composition of the present invention has excellent water resistance, especially when a coating film is formed on the inner surface of a can. No whitening occurs on the coating film after retort treatment.
  • the C component is produced by the reaction of the A component and the B component.
  • This reaction is carried out in a solvent in the presence or absence of a base catalyst such as ammonium or amines or a Lewis acid catalyst such as tetraalkoxytitanium, tin tetrachloride, titanium tetrachloride, etc.
  • a base catalyst such as ammonium or amines or a Lewis acid catalyst such as tetraalkoxytitanium, tin tetrachloride, titanium tetrachloride, etc.
  • a base catalyst such as ammonium or amines or a Lewis acid catalyst such as tetraalkoxytitanium, tin tetrachloride, titanium tetrachloride, etc.
  • a Lewis acid catalyst such as tetraalkoxytitanium, tin tetrachloride, titanium tetrachloride, etc.
  • the solvent to be used include
  • the components A and B used for the production are formed by an esterification reaction between the primary hydroxyl group in the aromatic polyol resin (component A) and the carboxyl group in the carboxyl group-containing acrylic resin (component B). It is desirable to select the main reaction, and therefore it is advantageous to carry out the reaction at a relatively high temperature. When the reaction temperature is in the above range, the reaction proceeds within a practical range of the reaction time, and a side reaction between the secondary hydroxyl group in the component A and the carboxyl group in the component B proceeds to cause gelation. Less things.
  • the progress of the reaction between the component A and the component B can be controlled to a desired range by measuring the decrease in the acid value and measuring the molecular weight distribution by gel permeation chromatography.
  • the solid content ratio of the A component and the B component in the reaction product (C component) is in the range of 8515 to 1585 by weight, and is preferably selected in the range of 8020 to 4OZ60.
  • the component D forming the resin composition for water-based paints of the present invention is an aromatic epoxy resin, and the resin has a number average molecular weight of 350 to 40,000, preferably 700 to 20,000, particularly preferably. 1,400-: LO, 000 is preferable. It is also preferable that the D component usually contains an average of 1.1 to 2.0 epoxy groups in one molecule.
  • the resin of the component D may be an epoxy resin having an aromatic hydrocarbon skeleton. Specific examples thereof include bisphenol A-type epoxy resin, bisphenol AD-type epoxy resin, and bisphenol F-type epoxy resin. Examples thereof include a resin and a novolak type epoxy resin.
  • the resin composition for a water-based paint of the present invention comprises a C component (a reaction product of the A-1 component and the B component), a D component and an essential component, and further contains an A component (A-2 component) if necessary. You.
  • the ratio of the A-1 component and the B component in the C component is in a range satisfying the following formula (I) by weight, and preferably in a range satisfying the following formula (I ′).
  • the resin composition of the present invention When the total weight of each resin is 100, the total weight of the D component and the ⁇ -2 component is within a range satisfying the following formula ( ⁇ ), preferably the following formula ( ⁇ ′).
  • the D component is within the range satisfying the following equation (m), preferably the following equation (m ′).
  • the C component is converted from the above formula ( ⁇ ), but the following formula (IV), Preferably, it is within a range satisfying the following expression ( ⁇ ').
  • the component (II-2) may not be used, but usually falls within the range of the following formula (V), preferably the following formula (V ').
  • the aromatic epoxy resin (D component) and, if necessary, the aromatic polyol resin (A-2) are added to and mixed with the C component.
  • the ratio of the carboxyl group-containing acrylic resin (component B) to the total resin amount can be reduced, so that the free carboxyl groups after curing are reduced and the gel fraction is increased.
  • the coating film formed from the resin composition is excellent in water resistance and chemical resistance, and physical properties are improved, such as suppression of whitening of the coating film after retort treatment such as boiling.
  • the excess carboxyl group is preferably converted to an ammonium salt or an amine salt using ammonia or amines. It is advantageous to add an amount of ammonia or amines such that the pH of the final composition is between 5 and 11 if desired.
  • the amines used include, for example, alkylamines such as ethylamine, butylamine, getylamine, dibutylamine, triethylamine and butylamine, 2-dimethylaminoethanol and diethanolamine.
  • Alcohol amines such as min, triethanolamine, aminomethylpropanol, and dimethylaminomethylblovanol, and morpholine are used.
  • polyvalent amines such as ethylenediamine and ethylene triamine can be used.
  • the resin composition of the present invention is added to an aqueous medium, dispersed and used as an aqueous coating composition.
  • aqueous medium is at least 1 0% by weight of water means water alone or a mixture of water and a hydrophilic organic solvent.
  • hydrophilic organic solvents include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, sec-butanol, tert-butanol, isobutanol, and 3-methyl-3-methoxybutanol.
  • Alkyl alcohols methylcellosolv, ethylethyl solvent, propyl cellosolve, butyl cellosolve, hexylse solvent, methyl carbitol, ethyl carbitol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, hexylene glycol
  • ether alcohols such as coal, ether esters such as methyl acetate sorbate and ethyl acetate sorbate, dioxane, dimethylformamide, diacetone alcohol and the like.
  • the proportion of the aqueous medium in the resin composition is preferably 5/95 to 50/50, preferably 10/90 to 40 Z60, by weight.
  • the resin composition for a water-based paint of the present invention can be used as a water-based paint by adding a pigment.
  • Various known pigments are used as the pigment.
  • a hardening agent such as an aqueous aminoplast resin and a phenol resin, or a surfactant and an antifoaming agent for improving coating properties can be added to use as a paint.
  • a metal plate such as an untreated steel plate, a zinc iron plate, and a tin plate is suitable.
  • a spray coating such as an air spray, an airless spray, or an electrostatic spray is used.
  • dip coating, roll coat coating, electrodeposition coating and the like are also possible.
  • the baking conditions can be preferably selected from a range of about 2 to 30 minutes at a temperature of about 150 ° C. to 240 ° C.
  • a water-based paint resin composition without using an organic solvent
  • the water-based paint containing this composition has excellent stability over time, and the resulting coating film has excellent retort resistance, adhesion to metals, workability, and chemical resistance. It has the advantage that the coating can be cured at a relatively low temperature.
  • the coating film On the surface of the coating film, make a cut of about 1 mm in length and width into the base line with a knife. A cellophane adhesive tape having a width of 24 mm is adhered to the surface of the coating film, and the number of unseparated base lines when strongly peeled is represented by a molecule. Separately, a coating film without a base line was similarly evaluated.
  • the painted plate is folded in half by a mandrel tester, and one or two plates are scissors (denoted as 0T, 1 ⁇ , 2 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , respectively) as necessary. 5 further at a pressure of K g / cm 2
  • the adhesive tape (cellophane tape) was adhered tightly, and the following points were evaluated according to the remaining state of the coating film after strong peeling.
  • the obtained treated plate was immersed in 1500 times the amount of MEK (methyl ethyl ketone) with respect to the weight of the coating film, refluxed at 80 CX for 60 minutes, and the gel fraction was measured.
  • MEK methyl ethyl ketone
  • Bisphenol A-type epoxy resin (number average molecular weight: about 3200, epoxy equivalent: about 2700), 100 parts of xylene, and 200 parts of xylene were charged into a nitrogen-purged four-neck flask, and gradually heated. Raise the internal temperature to 120 ° C, stir for 1 hour to completely dissolve, and then gradually heat to 130 ° C. After reaching 130 ° C, 45.2 parts of benzoic acid and 3.8 parts of triethylamine were added, and the mixture was further reacted for 6 hours.After the acid value became 1 or more, xylene was removed under reduced pressure. After removal and cooling, an aromatic polyol resin having an epoxy equivalent of 5,000 or more was obtained. The number average molecular weight was 3500, the number of epoxy groups in one molecule was 0.07 or less on average, and the number of primary hydroxyl groups was about 0.5 on average.
  • the precipitated resin was recovered by decantation, and further dried under reduced pressure at 150 ° C. for 6 hours.
  • a carboxyl group having a number average molecular weight of about 100, a carboxylic acid unit of 52%, and an acid value of 320 was obtained.
  • a contained acrylic resin was obtained.
  • Aromatic polyol resin obtained in Example 1 and carboxyl group-containing An ethylene glycol monobutyl ether, n-butyl alcohol, 2-butyl alcohol, and bisphenol A type epoxy resin were used in the same manner as in Example 1 except that they were mixed and not reacted. When dimethylaminoethanol and ion-exchanged water were added, an aqueous dispersion could not be obtained.
  • Example 1 Example 2 was repeated except that 200 parts of the aromatic polyol resin produced in Example 1 and 500 parts of the acryloxyl group-containing acryl-based resin were used, and the bisphenol A-type epoxy resin was not used.
  • ethylene glycol monobutyl ether, n-butyl alcohol, 2-dimethylaminoethanol and ion-exchanged water were added to prepare an aqueous coating composition, having a solid content of 21%, a viscosity of 10 cps, and a particle size of 0.1%.
  • a milky dispersion of 2 // m was obtained. The obtained dispersion was stored at 50 ° C for 6 power months, but no abnormality was observed.
  • the ratio of the component (A-1) to the component (B) in the solid content was 4: 1.
  • the component (D) was 0.
  • a composition for water-based paint was prepared in the same manner as in Example 1 using the aromatic polyol resin and the carboxyl group-containing acrylic resin prepared by the above method, and found to have a solid content of 25% and a viscosity of 220.
  • a milky dispersion pair with a cpc, particle size of 0.3 / zm was obtained.
  • the obtained dispersion was stored at 50 ° C. for 6 months, but no abnormality was observed.
  • the ratio of the component (A-1) to the component (B) in the solid content was 1: 1.
  • the ratio of component (C) to component (D) was 2: 3.
  • a water-based coating composition was prepared in the same manner as in Example 2 except that the aromatic polyol resin produced in Example 3 was used, and was a milky white having a solid content of 21%, a viscosity of 50 cpc, and a particle size of 0.2 m. Was obtained.
  • the obtained dispersion was stored at 50 ° C for 6 months, but no abnormality was observed.
  • the ratio of the component (A-1) to the component (B) in the solid content was 2: 1.
  • the ratio of component (C) to component (D) was 3: 2.
  • Example 3 Using the aromatic polyol resin obtained in Example 3, a carboxyl group-containing acrylic resin and a bisphenol A type epoxy resin, Ethylene glycol monobutyl ether, n-butyl alcohol, 2-dimethylaminoethanol and ion-exchanged water were added in the same manner as in Example 3 except that this was only mixed and not reacted. No body was obtained.
  • a milky white dispersion having a solid content of 21%, a viscosity of 50 cps, and a particle size of 0.3 m.
  • the obtained dispersion was stored at 50 ° C for 6 months, but no abnormality was observed.
  • the ratio of component (A-1) to component (B) in the solid content was 1: 3.
  • the ratio of component (C) to component (D) was 1: 4.

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Description

明細書
1 . 発明の名称
水性塗料用樹脂組成物および水性塗料組成物
2 . 発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、 芳香族系ポリオール樹脂および芳香族系エポキシ樹脂 を主成分とする水性塗料用樹脂組成物並びに水性塗料組成物に関す るものであって、 より詳しくは、 金属用の塗料組成物として、 とく に缶内面用塗料、 P C M塗料として優れた塗膜を形成しうる水性塗 料用樹脂組成物並びに水性塗料組成物に関する。
従来技術とその問題点
有機溶剤を用いる溶剤系塗料の場合、 有機溶剤の使用は、 省資源、 省エネルギーおよび環境保全の点から、 従来より使用を規制する方 向にある。 このため、 水系の溶剤を用いる塗料への移行が望まれて いる。
特に、 金属表面を塗装する缶用塗料、 P C M塗料 (プレコー トメ タル塗料) や防食塗料の場合、 水系の溶剤を用いる塗料への移行は、 エポキシ樹脂塗料を中心に検討され、 そのためのエポキシ樹脂の水 溶性化に関して種々の方法が提案されている。
例えば、 特開昭 5 3 - 1 2 2 8号公報および特開昭 5 3 - 1 2 8 5号公報には、 エポキシ樹脂の存在下で、 ベンゾィルパーォキサイ ド等のラジカル開始剤を用い、 カルボキシル基含有モノマーを含む アク リル系モノマーを重合し、 エポキシ樹脂の脂肪族炭化水素部位. よりグラフ ト化を行い、 得られたポリマーを、 ァンモニァ、 ァ ミ ン 等の塩基性化合物を用いて水中に分散させる方法が開示されている c しかしながら、 上記方法によれば、 安定性の高いェマルジヨ ンを 得るためにグラフ ト率を高める必要があり、 製造時に、 高価で且つ 爆発の危険の高いベンゾィルバ一ォキサイ ド等のラジカル開始剤を、 大量に使用しなければならないという欠点があつた。 この解決法として、 特開昭 5 5— 3 4 8 1号公報には、 カルボキ シル基含有ビニールポ リマーをァ ミ ン系エステル化触媒の存在下で、 エポキシ樹脂のェポキシ基とエステル化を行い、 カルボキシル基含 有ビニルポリマー変性された実質上エポキシ基を有しないエポキシ 樹脂を得て、 これを塩基で中和して水中に分散させる方法が開示さ れている。
しかしながら、 上記方法によれば、 エポキシ樹脂のエポキシ基を 実質的に完全に消費するまで反応させたものであるので、 樹脂の高 分子量化ないしは、 高架橋化が避けられない。 特に、 缶用塗料は塗 膜の硬度とともに加工に耐え得る可撓性が劣り、 塗膜の加工性に問 題がある。
また、 これらの組成物を缶内面用塗料に使用する場合、 主成分の エポキシ樹脂ゃァク リル系樹脂に起因する低分子量化合物が缶内容 物に溶出し、 食品衛生面における問題点を有していた。 さらには、 このような低分子量化合物の溶出を防止するためには、 塗膜の完全 硬化が必要であり、 そのため、 高温で焼付けを行う必要があり、 焼 付に多量のエネルギーを要し、 焼付スビー ドも遅くなることが問題 であった。
本発明者らは、 上記従来技術の欠点を認識し、 これを解決し得る 水性塗料として、 芳香族系ポリオール樹脂 (A ) と、 カルボキシル 基含有アク リル系樹脂 (B ) との反応生成物 (C ) のアンモニゥム 塩、 および Zまたはァ ミ ン塩で、 成分 (A ) と成分 ( B ) が固形分 換算の重量比で (A ) / ( B ) = 9 5ないし 5 Z 9 5である水性塗 料用組成物を発明し先に提案した (特開平 4 - 2 8 5 6 3 6号公報) 発明が解決しょうとする課題
そこで本発明者らは、 前記発明の水性塗料の優れた諸性質を維持 しつつ、 さらに耐薬品性、 加工性などの特性が改良された水性塗料 を開発すべく研究を行った。
かく して本発明の第 1の目的は、 経時安定性に優れた塗膜を形成 する金属塗料の水性塗料用樹脂組成物を提供することにある。
本発明の第 2の目的は、 金属板面上で塗膜を低温で硬化すること が可能な水性塗料用樹脂組成物を提供することにある。
本発明の第 3の目的は、 塗膜形成後低分子量成分の含有量が少な く且つ硬化塗膜は金属素地との密着性に優れている水性塗料用樹脂 組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、 耐薬品性および加工性に優れた塗膜を形成 する水性塗料用樹脂組成物を提供することにある。
本発明のさらに他の目的はレ トルト処理に対して優れた安定性を 有する塗膜を形成する水性塗料用樹脂組成物を提供することにある。 本発明のさ らに他の目的は、 前記した優れた諸性質を有する塗膜 を形成するための水性塗料組成物を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明者らの研究によれば、 前記本発明の目的は、
(1 ) 芳香族系ポリオール樹脂 (A— 1 ) とカルボキシル基含有ァ ク リル系樹脂 ( B ) との反応生成物 ( C )、
(2) 芳香族系エポキシ樹脂 (D)
および
( 3 ) 芳香族系ポリオール樹脂 (A— 2 )
より実質的になる樹脂混合物であって、 A— 1成分 ZB成分の割合 は重量で下記式 ( I ) を満足し、 D成分および A— 2成分の割合は、 樹脂混合物を 100 (重量) としたとき、 下記式 (Π) および (m) を満足することを特徴とする水性塗料用樹脂組成物が提供される。
8 5 / 15≤ (A - l ) Z (B) ≤ 1 5/85 ( I )
1≤ (D) + ( A - 2 ) ≤ 80 (Π)
1≤ (D) ≤ 80 (ΙΠ) さらに本発明によれば、 前記水性塗料用樹脂組成物および水性媒 体とよりなる水性塗料組成物が提供される。
以下本発明についてさらに詳細に説明する。 本発明の水性塗料用樹脂組成物は、 樹脂成分と して C成分および
D成分を必須成分とし、 必要により さらに (A— 2) 成分よりなる 樹脂組成物である。 これら各成分のそれぞれについて先ず説明する。
C成分は、 芳香族系ポリオ一ル樹脂 (A— 1 ) とカルボキシル基 含有アク リル系樹脂 (B成分) との反応生成物である。 ここで芳香 族系ポリオール樹脂 (A— 1 ) は、 本発明の樹脂組成物中に必要に より配合される芳香族系ポリオール樹脂 (A— 2 ) と実質的に同じ 範ちゅ うから選ばれるものであり、 (A— 1 ) 成分と (A— 2 ) 成 分とは同一であってよくまた異なっていてもよい。 従って本発明に おいて (A— 1 ) 成分および (A— 2 ) 成分は、 まとめて A成分と し称すことがある。
A成分としての芳香族系ポリオール樹脂 [前述したおり (A— 1 ) 成分および (A— 2 ) 成分を意味する] は、 数平均分子量が 3 5 0 〜 4 0 , 0 00、 好ましくは 1 , 00 0〜; L 0, 00 0の範囲のものが 適当であり、 また 1分子中に 1級水酸基が平均して 0.0 1〜4 .0 個、 好ま しく は 0.2〜 3.0個含有し、 2級水酸基が平均して 2.0 個以上、 好ま しく は 4.0〜 3 0.0個含有しているのが望ましく、 さらに分子中にエポキシ基を実質的に含有しないものが有利である。 前記 A成分の芳香族系ポリオール樹脂は、 芳香族系エポキシ樹脂 のエポキシ基を末端封止剤で変成することによって得られたもので ある。 この原料となる芳香族系エポキシ樹脂は、 樹脂骨格に芳香族 炭化水素骨格を有するものであれば特に限定されないが、 ビスフエ ノール A型エポキシ樹脂、 ビスフエノール F型ェポキシ樹脂および ノボラック型エポキシ樹脂等が好ま しく例示される。
これらの原料となる芳香族系エポキシ樹脂は、 通常、 1分子中に 平均 1 .1ないし 2 .0個のエポキシ基を有し、 数平均分子量が、 Ί 0 0以上、 好ましくは、 1 40 0以上のものである。
この芳香族系エポキシ樹脂の変性に用いられる封止剤は、 芳香族 系エポキシ樹脂のエポキシ基を封止するもので、 フヱノール類、 力 ルボン酸類、 第 1級ァ ミ ン類、 第 2級ァ ミ ン類、 メルカブタン類、 アルコール類および水等がある。
これらの封止剤は、 反応性の水素原子を有するものであるが、 こ れらに限定されるものではなく、 アルキルハライ ド、 グリニャール 試薬、 アルキルリチウム等の求該試剤などの反応性の水素原子を有 しない封止剤も容易に利用できる。 封止剤の具体例を示すと、 フエ ノール類としては、 例えばビスフエノール A、 アルキルモノフエノ —ル、 レゾルシノール等が挙げられる。
カルボン酸類と しては、 例えばモノカルボン酸化合物と して、 安 息香酸、 パルミチン酸、 ラウリ ン酸、 ミ リスチン酸、 ステアリ ン酸 等の他に、 ヒマシ油脂肪酸、 大豆油脂肪酸、 トール油脂肪酸、 亜麻 仁油脂肪酸および綿実油脂肪酸などの動植物油脂肪酸が挙げられ、 多価カルボン酸化合物として、 グルタル酸、 マレイン酸、 アジビン 酸、 コハク酸、 ト リメ リ ッ ト酸、 ビロメ リ ッ ト酸、 グリコール酸お よび酒石酸等が挙げられる。
また、 第 1級ァ ミ ンおよび第 2級ァミ ンと しては、 例えばェタノ ールアミ ン、 ジエタノールァミ ンなどのヒ ドロキシルァミ ン等の他 に、 プロビルァミ ン、 ェチルァ ミ ン、 ジブ口ビルァミ ンおよびジェ チルァミ ンなどのアルキルアミ ン等が挙げられる。
芳香族系エポキシ樹脂の分子量を増大することが必要な場合には、 封止剤としてフエノール類、 特にビスフエノール Aを使用するのが 有用である。 原料のエポキシ樹脂のエポキシ基の濃度に対して、 過 剰量のビスフェノール Aを用いることにより、 分子量の増大とェポ キシ樹脂のエポキシ基の封止が可能となる。
また、 分子量を増大することが必要でない場合は、 モノカルボン 酸化合物、 第 1級第 2級ァ ミ ンを使用するのが、 エポキシ基との反 応性が高いので有用である。
用いる封止剤は、 1種のみではなく、 2種以上を組み合わせて用 いてもよい。 封止剤の種類および量は、 芳香族系ポリオール樹脂 [ A成分] の 分子量、 1級水酸基の量、 2級水酸基の量およびエポキシ基の量に 影響を与えるので、 これらの量が前記範囲を満足するように、 適宜 選択することが肝要である。 特に A成分中にエポキシ基が実質的き に存在しない場合には、 この A成分と B成分との反応において、 ェ ポキシ基とカルボキシル基との過剰反応によるゲル化を制御するこ とが可能であり、 また A成分中の 1級水酸基の量が前記範囲の場合 にも過剰なエステル化反応に基づく網目構造を有したミ ク口ゲル体 の発生を抑制できるので好ま しいことである。
本発明における C成分は、 前記したとおり前記 A成分である芳香 族系ポリオール樹脂と、 B成分であるカルボキシル基含有ァク リル 系樹脂との反応生成物である。 この B成分は、 数平均分子量が 3 0 0〜6 0 , 0 0 0、 好ま しく は 4 0 0〜 2 0,0 0 0の範囲のもの力 望ま しく、 その樹脂は固形分換算で 2 5〜4 5 0、 好ま しくは 2 0 0〜3 5 0の酸価を有しているものが有利である。 B成分の数平均 分子量が前記範囲のものは、 塗膜の架橋密度が適当で且つ加工性に 優れ、 また芳香族系ポリオ一ル樹脂との反応の際ゲル化を起すこと もない。
B成分のカルボキシル基含有アク リル系樹脂は、 ( 1 ) カルボキ シル基含有ビニルモノマ一、 ( 2 ) 芳香族系ビニルモノマー、 ( 3 ) α、 9一エチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル、 ヒ ドロ キシアルキルエステルおよび Ν—ヒ ドロキシアルキルア ミ ドから成 る群より選ばれる少なく とも 1種類のモノマーの重合によって得る ことができる。 モノマーは前記 Β成分の重合度および酸価を満足す るように前記の中から選択し組合せて使用される。 重合は有機溶媒 中で、 ァゾビスィ ソブチロニ ト リルあるいはベンゾィルパーォキサ ィ ドなどの通常のラジカル重合開始剤を用いて 6 0 °Cないし 1 7 0 °Cの温度で行なわれる。
前記 B成分の重合に使用されるモノマーの具体例を以下説明する。 ( 1 ) カルボキシル基含有ビニルモノマ一と しては、 例えばァク リ ル酸、 メ タク リル酸、 クロ ト ン酸、 ィタコン酸、 マレイ ン酸および フマル酸などが挙げられる。
( 2 ) 芳香族ビニルモノマ一と しては、 例えば、 スチレン、 ビニル トルエン、 2—メチルスチレン、 t ーブチルスチレンおよびク ロル スチレン等のスチレン系モノマーが挙げられる。
( 3 ) α、 ーエチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステルと しては、 例えばアク リル酸メチル、 アク リル酸ェチル、 アク リル酸 イ ソプロ ビル、 ァク リル酸 η —プチル、 アク リル酸イ ソプチル、 ァ ク リル酸 η—ァミ ル、 ァク リル酸ィ ソァ ミル、 ァク リル酸 η —へキ シル、 アク リ ル酸 2—ェチルへキシル、 アク リル酸 η —才クチル、 アク リル酸デシル、 アク リル酸 ドデシルおよびアク リル酸ジェチル ァ ミ ノエチル酸のァク リル酸の炭素数 1 ~ 1 2のアルキルエステル 類 ; メ タク リル酸メチル、 メ タク リル酸プ口ピル、 メ タク リル酸 η —ブチル、 メ タク リル酸イ ソプチル、 メ タク リル酸 η —ァ ミル、 メ タク リル酸イ ソァ ミル、 メ タク リル酸 η —へキシル、 メ タク リル酸 2—ェチルへキシル、 メ タク リル酸 η—才クチル、 メ タク リル酸デ シル、 メ タク リル酸ドデシル、 メタク リル酸グリ シジル等のメ タク リル酸の炭素数 1〜 1 2のアルキルエステル類が挙げられる。
また、 α、 S —エチレン性不飽和カルボン酸のヒ ドロキシアルキ ルエステルと しては、 例えば、 アク リル酸ヒ ドロキシェチル、 ァク リル酸ヒ ドロキシプロ ビル、 メ タク リル酸ヒ ドロキシェチルぉよび メ タク リル酸ヒ ドロキシプロピル等のヒ ドロキシアルキル (炭素数 1〜 5 ) エステルが挙げられる。
さ らに、 α、 ーエチレン性不飽和カルボン酸の Ν —ヒ ドロキシ アルキルア ミ ドと しては、 例えば、 Ν—メチロール (メ タ) ァク リ ルア ミ ドおよび Ν —ブ トキシメチル (メ タ) アク リルア ミ ド等の Ν 一置換 (メ タ) アク リル系モノマ一等が挙げられる。
前記した Β成分の樹脂を得るためのモノマーと して、 カルボキシ ル基含有ビニルモノマーの割合が、 全モノマー中少なく とも 2 5重 量%、 好ま しくは 2 5〜7 5重量%の範囲であるのが望ま しい。 力 ルボキシル基含有モノマーの割合が前記範囲の場合は、 本発明の組 成物の水性媒体中における分散安定性が良く、 塗装した場合の塗膜 の耐溶剤性に優れ、 しかも缶内面に塗膜を形成させた場合フレーバ 一性も良好である。 また共重合体の製造時における粘度も適切な樹 脂の製造が容易であり、 本発明の樹脂組成物からの塗膜は、 耐水性 に優れ、 特に缶内面に塗膜を形成させた場合、 レ トルト処理後に塗 膜に白化が発生することもない。
前記 A成分と B成分との反応によって C成分が製造される。 この 反応は溶媒中でァンモニァ或いはア ミ ン類の如き塩基触媒またはテ トラアルコキシチタン、 四塩化錫、 四塩化チタンなどの如きルイス 酸触媒の存在下または不存在下に 1 0 0〜2 0 CTC 好ま しく は 1 2 0〜1 7 0 °Cの範囲の温度で実施するのが好ま しい。 使用する溶 剤と しては、 例えばトルエン、 キシレン、 ジブチルセ口ソルブ、 ィ ソブロピルセ口ソルブ、 ブチルセ口ソルブ、 へキシルセ口ソルブ、 ジェチルカルビトールおよびジブチルカルビトールなどが挙げられ 本発明における C成分を製造するための A成分と B成分とは、 芳 香族系ポリオール樹脂 (A成分) 中の 1級水酸基と、 カルボキシル 基含有アク リル系樹脂 (B成分) 中のカルボキシル基とのエステル 化反応が主反応となるように選択することが望ま しく、 そのため反 応は比較的高温で行なうことが有利である。 反応温度が前記範囲の 場合、 反応時間が実用的範囲内で反応が進行し、 A成分中の 2級水 酸基と B成分中のカルボキシル基との副反応が進行してゲル化が起 ることも少なくなる。
A成分と B成分との反応の進行は、 酸価の減少の測定およびゲル パー ミネ一シヨ ンクロマトグラフィ による分子量分布を測定するこ とにより所望の範囲に制御することができる。 反応生成物 (C成分) 中の A成分と B成分の固形分比は重量で 8 5 15ないし 1 5 85の範囲であり、 好ま しくは、 8 0 20 ないし 4 OZ 60の範囲から選ばれる。
本発明の水性塗料用樹脂組成物を形成する D成分は芳香族系ェポ キシ樹脂であり、 この樹脂は数平均分子量が 350〜 40, 000、 好ま しく は 700〜20, 000特に好ま しく は 1 ,400〜: L O,0 00の範囲のものが好適である。 また D成分は通常 1分子中平均し て 1 .1〜 2.0のエポキシ基を含有するのが好ま しい。
D成分の樹脂は、 芳香族炭化水素骨格を有するエポキシ樹脂であ ればよいが、 具体例と しては、 例えばビスフエノール A型エポキシ 樹脂、 ビスフエノール A D型エポキシ樹脂、 ビスフエノール F型ェ ポキシ樹脂、 およびノボラック型エポキシ樹脂等が例示される。 本発明の水性塗料用樹脂組成物は、 C成分 (A— 1成分と B成分 との反応生成物) と D成分と必須成分とし、 必要によりさらに A成 分 (A— 2成分) が配合される。 そして C成分における A— 1成分 と B成分との割合は重量で下記式 ( I ) を満足する範囲であり、 好 ま しくは下記式 ( I ') を満足する範囲である。
85/ 15≤ ( A - 1 ) / (B) ≤ 1 5/85 ( I ) 8 0 / 20≤ (A- 1) / (B) ≤ 40/60 ( Ι ') また本発明の樹脂組成物は、 各樹脂の合計重量を 1 00としたと き、 D成分と Α— 2成分との合計重量は下記式 ( Π) 、 好ましくは 下記式 ( Π ') を満足する範囲である。
1≤ (D) + ( A - 2 ) ≤ 80 ( Π)
S 0≤ (D) + (A- 2) ≤ 70 ( Π ')
—方 D成分は下記式 (m) 、 好ま しく は下記式 (m ') を満足する 範囲である。
1≤ (D) ≤ 80 (m)
2 0≤ (D) ≤ 70 (1Π ')
さらに C成分は、 前記式 (Π) から換算されるが下記式 (IV) 、 好ま しく は下記式 (ιν') を満足する範囲である。
20≤ (C) ≤ 99 (IV)
30≤ (C) ≤ 70 (IV)
(Α— 2) 成分は、 使用しないでもよいが通常下記式 (V) 、 好 ま しくは下記式 ( V ') の範囲である。
0≤ ( A - 2 ) ≤ 50 (V)
0≤ ( A - 2 ) ≤ 30 ( V ')
本発明の樹脂組成物においては、 前記したように C成分に対して、 芳香族系エポキシ樹脂 (D成分) および必要により芳香族系ポリオ ール樹脂 (A— 2) を添加混合することにより、 カルボキシル基含 有アクリル系樹脂 (B成分) の全樹脂量に対する割合を減少させる ことができ、 そのため硬化後の遊離のカルボキシル基が減少しゲル 分率が高くなる。 これらのことにより樹脂組成物から形成された塗 膜は耐水性、 耐薬品性に優れボイルなどのレ トルト処理後の塗膜の 白化が抑えられるなど物性が向上する。
本発明の樹脂組成物中の過剰のカルボキシル基が存在する場合に は、 過剰のカルボキシル基は、 アンモニアもしく はア ミ ン類を用い て、 アンモニゥム塩またはアミ ン塩とするのが好ましい。 望ま しく は最終組成物の p Hが 5ないし 1 1となる量のア ンモニアもしく は ァ ミ ン類を加えるのが有利である。
その際、 用いるアミ ン類としては、 例えばェチルァ ミ ン、 ブチル ァ ミ ン、 ジェチルァ ミ ン、 ジブチルァ ミ ン、 ト リェチルァ ミ ン、 ブ チルアミ ン等のアルキルアミ ン類、 2—ジメチルアミ ノエタノール、 ジエタノールァ ミ ン、 ト リエタノールァ ミ ン、 ア ミ ノ メチルブロパ ノール、 ジメチルア ミ ノメチルブロバノール等のアルコールァ ミ ン 類、 モルホリ ン等が使用される。 またエチレンジァミ ン、 ジェチレ ン ト リア ミ ン等の多価アミ ンも使用できる。
本発明の樹脂組成物は、 これを水性媒体中に加えて分散せしめて 水性塗料組成物と して用いる。 ここで、 水性媒体とは少なく とも 1 0重量%が水である、 水単独もしく は水と親水性有機溶剤との混合 物を意味する。 親水性有機溶剤としては、 例えばメタノール、 エタ ノール、 n —プロパノール、 イ ソプロパノール、 n —ブタノール、 s e c—ブタノ一ル、 t e r t —ブ夕ノール、 イ ソブタノ一ル、 3 ーメチルー 3 —メ トキシブタノール等のアルキルアルコール類、 メ チルセロソロブ、 ェチルセ口ソルブ、 プロピルセロソルブ、 ブ千ノレ セロソルブ、 へキシルセ口ソルブ、 メチルカルビ トール、 ェチルカ ルビ トール、 エチレングリ コール、 ジエチレングリ コール、 ト リエ チレングリ コ一ル、 へキシレングリ コール等のエーテルアルコール 類、 メチルセ口ソルブアセテー ト、 ェチルセ口ソルブアセテー ト等 のエーテルエステル類、 その他ジォキサン、 ジメチルホルムア ミ ド、 ダイァセ ト ンアルコール等が使用される。
樹脂組成物ノ水性媒体の割合は重量%で、 5 / 9 5〜 5 0 / 5 0、 好ま しく は 1 0 / 9 0〜4 0 Z 6 0の範囲が好適である。
本発明の水性塗料用樹脂組成物は、 顔料を加えて水性塗料と して 用いることができる。 顔料は公知の各種顔料が用いられる。 本発明 の樹脂組成物には、 水性塗料としての前記特性を損なわない限りに おいて、 必要に応じて、 例えば、 へキサメ トキシメチルメラ ミ ン、 メチロール化べンゾグアナミ ン樹脂、 メチロール化尿素樹脂などの 水性ァミ ノプラス ト樹脂、 およびフヱノール樹脂等の硬化剤あるい は塗装性を改良するための界面活性剤、 消泡剤などを添加して塗料 として用いることができる。
本発明の水性塗料を塗装される基材としては、 未処理鋼板、 亜鉛 鉄板、 ブリキ板などの金属板が適しており、 塗装方法としては、 ェ ァスプレー、 エアレススプレー、 静電スプレーなどのスプレー塗装 が好ましいが、 浸漬塗装、 ロールコ一ター塗装、 電着塗装なども可 能である。 また焼付条件は、 好ましくは温度約 1 5 0 °Cないし 2 4 0 °Cで約 2ないし 3 0分の範囲から選ぶことができる。
本発明によれば、 有機溶剤を使用しない、 水性の塗料用樹脂組成 物が提供され、 この組成物を含有する水性塗料は、 経時安定性にす ぐれるとともに、 得られる塗膜が、 耐レ トル ト性、 金属に対する密 着性、 加工性、 耐薬品性にすぐれ、 比較的低温で塗膜を硬化させる ことができるという利点を有している。
実施例
以下、 本発明の実施例および比較例により説明する。 なお、 実施 例および比較例中 「部」 「%」 は、 それぞれ 「重量部」 「重量%」 を示す。 また、 各実施例および比較例を通じて、 塗料あるいは塗装 板の評価は、 特記する場合を除き、 以下の方法または基準に従って 行つた。
(1 ) 塗装板の作成
水性塗料に、 レゾール樹脂を固形分重量比で水性塗料樹脂 : レゾ ール樹脂 = 95 : 5の割合で添加混合し、 ワニスを調製する。 これ を N 0 .3 0のバ一コーダ一を用いて、 厚さ 0.3 mmのブリキ板 (J I S G 3303 ) 上に塗布し、 20 (TCで 5分間焼付けて 硬化させた。 塗膜の厚さは、 約 6ないし 10 mとした。
(2) 耐レ トルト性
この塗装板の一部を 1 25。C X 30分間のボイル処理して、 レ ト ルト処理による塗膜の白化の有無を調査した。 同様にボイル処理後 の塗膜の密着性も評価した。
(3) 密着性
塗膜面に、 ナイフで約 l mmの巾で、 縦、 横それぞれ 1 1本の切 れ目を基盤目に入れる。 24 mm幅のセロハン粘着テープを、 この 塗膜面に密着させ、 強く剥離した時の基盤目部の未剝離数を分子に 表す。 別に基盤目を入れない塗膜も同様に評価した。
(4) 加工性
マン ドレル試験器により、 塗装板を 2つ折りにし、 さらに、 必要 に応じて板を 1枚または 2枚はさみ (それぞれ 0 T、 1 Τ、 2 Τと 表示する) 、 手動式プレス成形機で、 1 5 K g/ c m2の圧力でさら に折り曲げ、 折り曲げた部分を広げて粘着テープ (セロハンテープ) を密着させ、 強く剥離した時の塗膜の残存状態により以下の点数で 評価した。
0点' 0 %残存
1 占 · 20 %残存
2占♦ 40%残存
2占 · 60 %残存
4点 · 80 %残存
5点' 00 %残存
(5 ) 耐食性
塗膜面にナイフを使用して X印の切り目を入れた試験片を、 1 % 食塩水中で 1 25 °CX 1時間浸漬処理を行い、 X印近傍の腐食の程 度を判定する。
異常のないもの ◎
わずかに腐食のみられるもの 〇
かなり腐食のみられるもの Δ
全体に腐食のみられるもの X
(6 ) ゲル分率
得られた処理板を塗膜の重量に対して 1500倍量の M E K (メ チルェチルケ トン) に浸潰し、 80 CX 60分間環流させ、 そのゲ ル分率を測定した。
ME K抽出によるゲル分率 (%)
- w2
= ( ) X 100
Figure imgf000015_0001
Wo 未塗装ブリキ板の重量
塗装焼付後のブリキ板の重量
w2 MEK抽出し、 80°C30分間乾燥後のブリキ塗装板の く実施例 1 〉
( i ) 芳香族ポリオール樹脂溶液の調製
窒素ガス置換した四ッロフラスコにビスフエノール A型エポキシ 樹脂 (数平均分子量約 3 2 0 0、 エポキシ当量約 2 7 0 0 ) 1 0 0 0部、 キシレン 2 0 0部を仕込み、 徐々に加熱して内温を 1 2 0 °C まで上げ、 1時間攪拌し完全に溶解させた後、 さらに 1 3 0 °Cまで 徐々に加熱する。 1 3 0 °Cに到達した後安息香酸 4 5 . 2部、 ト リェ チルァミ ン 3 . 8部を添加し、 さらに 6時間反応させ、 酸価が 1以上 になった後、 減圧下でキシレンを除去し、 冷却したところ、 ェポキ シ当量 5 0 0 0 0以上の芳香族系ポリオ一ル樹脂を得た。 数平均分 子量 3 5 0 0、 1分子中のエポキシ基は、 平均 0 . 0 7個以下、 1級 水酸基は、 平均約 0 . 5個であった。
( i i ) カルボキシル基含有ァクリル樹脂の調製
窒素ガスで置換した四ッロフラスコにエチレングリ コールモノブ チルエーテル 5 0 0部を仕込み、 1 5 0 °Cないし 1 6 0。Cに加熱し、 その温度を保ちつつ、 スチレン 1 2 0部、 アク リル酸ェチル 7 0部、 メタクリル酸 3 0 0部を混合した均一溶液を、 2時間かけて四ッロ フラスコに滴下し、 滴下終了後さらにその温度で 4時間かきまぜた 後、 キシレン 2 0 0 0部に反応液を添加し、 室温で冷却した。
その後、 析出した樹脂をデカンテーシヨ ンにより回収し、 さらに 減圧下 1 5 0てで 6時間乾燥させ、 数平均分子量約 1 0 0 0、 カル ボン酸単位 5 2 %、 酸価 3 2 0のカルボキシル基含有ァク リル系樹 脂を得た。
( i i ) 水件塗料用樹脂組成物の調製
窒素ガスで置換した四ッロフラスコに、 先に製造した芳香族系ポ リオ一ル樹脂 5 0 0部、 先に製造したカルボキシル基含有ァク リル 系樹脂 5 0 0部、 ェチレングリ コールモノブチルエーテル 1 2 5 0 部、 及びチタンテ トラブ卜キシ ドモノマ一 1 7 gを仕込み、 徐々に 加熱して 1 6 5 °Cまで内温を上げ、 その後、 その温度で 6時間反応 させた後、 ビスフヱノール A型エポキシ樹脂 (数平均分子量 3 20 0、 エポキシ当量 2700 ) 1 500部および n—ブチルアルコ一 ル 1 25 0部を加えて、 溶解した後 1 00°Cで冷却した。 次に、 こ れに 2—ジメチルァミ ノエタノール 254部を添加した後、 その温 度で 30分間攪拌した。 さらに、 イオン交換水 4746部を徐々に 添加し、 分散機を用いて攪拌したところ、 固形分 25 %、 粘度 25 0 c p c、 粒径 0.3 mの乳白色の分散体を得た。 得られた分散体 は、 50°Cで 6力月間保存したが異常は認められなかった。 固形分 中の、 成分 (A— 1 ) と成分 (B) の比は、 1 : 1であった。 また 成分 (C) と成分 (D) の比は、 2 : 3であった。
ぐ実施例 2 >
水性塗料用組成物の調製
窒素ガスで置換した四ッロフラスコに、 実施例 1で製造した芳香 族系ポリオール樹脂 1 000部、 実施例 1で製造したカルボキシル 基含有ァク リル系樹脂 500部とエチレングリコールモノプチルェ —テル 1 250部、 およびチタンテ トラブトキシモノマ一 1 7 gを 仕込み、 徐々に加熱して 1 65 eCまで内温を上げ、 その後その温度 で 6時間反応させた後、 ビスフユノール A型エポキシ樹脂 (数平均 分子量 3 200、 エポキシ当量 2700 ) 1 000部および n—ブ チルアルコール 1 250部を加えて、 溶解した後、 1 00°Cまで冷 却した。 次に 2—ジメチルァミ ノエタノール 254部を添加した後、 その温度で 3 0分間攪拌した。 さらにイオン交換水 6650部ほ徐 々に添加し、 分散機を用いて攪拌したところ、 固形分 2 1 %、 粘度 60 c p s、 粒径 0.4 mの乳白色の分散体を得た。 得られた分散 体は、 50°Cで 6力月間保存したが異常は認められなかった。 固形 分中の、 成分 (A— 1 ) と成分 (B) の比は 2 : 1であった。 また 成分 (C) と成分 (D) の比は、 3 : 2であった。
<比較例 1〉
実施例 1で得られた芳香族系ポリオール樹脂とカルボキシル基含 有ァク リル系樹脂およびビスフヱノール A型エポキシ樹脂とを用い、 これを混合したのみで、 反応させなかった以外は、 実施例 1 と同様 にして、 エチレングコ リールモノブチルエーテル、 n—ブチルアル コール、 2—ジメチルァミ ノエタノールおよびイオン交換水を加え たところ、 水分散体を得られなかった。
<比較例 2 >
実施例 1で製造された芳香族系ポリオール樹脂 2 0 00部と、 力 ルポキシル基含有ァク リル系樹脂 5 0 0部を用い、 ビスフエノル A 型エポキシ樹脂を使用しなかった以外は、 実施例 1 と同様にして、 エチレングコ リールモノブチルエーテル、 n—ブチルアルコール、 2—ジメチルアミ ノエタノ一ルおよびィオン交換水を加え水性塗料 組成物を調製し、 固形分 2 1 %、 粘度 1 0 c p s、 粒径 0 .2 // mの 乳白色の分散体を得た。 得られた分散体は、 5 0°Cで 6力月間保存 したが、 異常は認められなかった。 固形分中の、 成分 (A— 1 ) と 成分 (B ) の比は、 4 : 1であった。 また成分 (D) は、 0であつ た。
<実施例 3 >
芳香族系ポリオール樹脂溶液の調製
窒素ガス置換した四ッロフラスコにビスフエノル A型エポキシ樹 脂 (数平均分子量約 3 20 0、 エポキシ当量 2 7 00 ) 1 00 0部、 キシレン 2 0 0部を仕込み、 徐々に加熱して内温を 1 2 0 °Cまで上 げ、 1時間攪拌し、 完全に溶解させた後、 さらに 1 3 0°Cまで徐々 に加熱した。 1 3 0°C到達後、 ヒマシ油脂肪酸 (中和価 1 8 2 ) 1 1 4部、 ジメチルァミ ノエタノール 2.7部を添加し、 さらに 8時間 反応させ、 酸価が 1以下になった後、 減圧下でキシレンを除去し冷 却したところエポキシ当量 5 0 00 0以上の芳香族系ポリオール樹 脂を得た。 数平均分子量 4 00 0、 1分子中のエポキシ基は、 平均 0.0 7個以下、 1級水酸基は、 平均約 0.5個であった。
カルボキシル基含有ァク リル系樹脂の調製 窒素ガスで置換した四ッロフラスコにエチレングリ コールモノブ チルエーテル 500部を仕込み、 1 50ないし 1 60°Cに加熱し、 その温度を保ちつつ、 スチレン 1 20部、 アク リル酸ェチル 7 0部、 およびメ タク リル酸 3 00部を混合した均一溶液を 2時間かけて四 ッロフラスコに徐々に滴下し、 滴下終了後、 さらにその温度で 4時 間かきまぜた後、 キシレン 2000部に反応液を添加し、 室温まで 冷却した。 さ らに析出した樹脂をデカンテーシヨ ンにより回収し、 キシレン 1 000部を加えて樹脂を洗浄した。 この操作を 2回繰り 返し、 デカンテーシヨ ンにより回収した樹脂を減圧下 1 50°Cで 6 時間乾燥させ、 数平均分子量約 1 000、 カルボン酸単位 52%、 酸価 320のカルボキシル基含有ァク リル系樹脂を得た。
水性塗料用組成物の調製
実施例 1と同様にして、 上記の方法で調製した芳香族系ポリオ一 ル樹脂とカルボキシル基含有アクリル系樹脂を用いて、 水性塗料用 組成物を調製したところ、 固形分 25%、 粘度 2 20 c p c、 粒径 0.3 /zmの乳白色の分散対が得られた。 得られた分散体は、 5 0°C で 6ヶ月保存したが、 異常は認められなかった。 固形分中の、 成分 (A - 1 ) と成分 (B) の比は、 1 : 1であった。 また成分 (C) と成分 (D) の比は、 2 : 3であった。
<実施例 4 >
実施例 3で製造した芳香族系ポリオ一ル樹脂を使用した以外は、 実施例 2と同様にして水性塗料用組成物を調製し、 固形分 21 %、 粘度 50 c p c、 粒径 0.2 mの乳白色の分散体を得た。 得られた 分散体は、 5 0°Cで 6力月間保存したが、 異常は認められなかった。 固形分中の、 成分 (A— 1 ) と成分 (B) の比は 2 : 1であった。 また成分 (C) と成分 (D) の比は、 3 : 2であった。
<比較例 3 >
実施例 3で得られた芳香族系ポリオ一ル樹脂とカルボキシル基含 有ァク リル系樹脂およびビスフェノ一ル A型エポキシ樹脂とを用い、 これを混合したのみで、 反応させなかった以外は、 実施例 3と同様 にして、 エチレングリ コールモノブチルエーテル、 n —ブチルアル コール、 2—ジメチルアミ ノエタノ一ルおよびイオン交換水を加え たが、 水分散体は得られなかった。
以上実施例 1〜 4および比較例 1〜 3における耐レ トルト性、 加 ェ性、 耐食性、 密着性、 ゲル分率および耐 M E K性の結果をまとめ て下記表 1 に示する
1 氽忏 m 耐熱レトルト性 加工性 HH良 1王 7 fv j^ ItDTM Ι ΐϊ
°CXmin β m (基盤目)
白化 密着性 0 Τ 1 Τ 2 Τ / luU 基盤目 基盤目なし 実施例 1 UUX b 6 なし 100 異常なし 1 1 3 ® 100 93.7 100以上 実施例 2 200X5 7 なし 100 異常なし 0 1 2 ◎ 100 87.0 80 実施例 3 200X5 6 なし 100 異常なし 2 1 3 ◎ 100 94.4 100以上 実施例 4 200X5 7 なし 100 異常なし 0 1 2 ◎ 100 90.1 85 比較例 2 200X5 6 なし 100 異常なし 0 1 1 X 100 69 4
ぐ実施例 5 >
窒素ガスで置換した四ッロフラスコに、 実施例 3で製造した芳香 族系ポリオール樹脂 1 25部、 実施例 1で製造したカルボキシル基 含有ァク リル系樹脂 375部とェチレングリ コールモノブチルエー テル 1 250部およびチタンテ トラブトキシ ドモノマー 0.7 gを仕 込み、 徐々に加熱して 165 まで内温を上げ、 その後その温度で 6時間反応させた後、 ビスフユノール A型エポキシ樹脂 (数平均分 子量 3200、 エポキシ当量 2700) 2000部および n—プチ ルアルコール 1 250部を加えて、 溶解した後、 1 00°Cまで冷却 した。 次に 2—ジメチルァ ミ ンエタノール 1 9 1部を添加した後、 その温度で 3 0分間攪拌した。 さらにイオン交換水 6 65 0部を徐 々に添加し、 分散機を用いて攪拌したところ、 固形分 21 %、 粘度 50 c p s、 粒径 0.3 mの乳白色の分散体を得た。 得られた分散 体は、 5 0°Cで 6ヶ月間保存したが異常は認められなかった。 固形 分中の成分 (A— 1) と成分 (B) の比は 1 : 3であった。 また成 分 (C) と成分 (D) の比は 1 : 4であった。
<実施例 6 >
窒素ガスで置換した四ッロフラスコに、 実施例 3で製造した芳香 族系ポリオール樹脂 375部、 実施例 1で製造したカルボキシ基含 有ァク リル系樹脂 375部とエチレングリコールモノブチルエーテ ル 1 25 0部およびチタンテトラブトキシドモノマー 1.1 gを仕込 み、 徐々に加熱して 1 65 °Cまで内温を上げ、 その後その温度で 6 時間反応させた後、 ビスフニノール A型エポキシ樹脂 (数平均分子 量 3 200、 エポキシ当量 2700 ) 1 750部および n—ブチル アルコール 1 250部を加えて、 溶解した後、 1 00°Cまで冷却し た。 次に、 2—ジメチルァ ミ ンエタノール 1 9 1部を添加した後、 その温度で 3 0分間攪拌した。 さらに、 イオン交換水 6650部を 徐々に添加し、 分散機を用いて攪拌したところ、 固形分 2 1 %、 粘 度 40 c p s、 粒径 0.3 mの乳白色の分散体を得た。 得られた分 散体は、 50°Cで 6ヶ月間保存したが異常は認められなかった。 固 形分中の成分 (A— 1 ) と成分 (B) の比は 1 : 1であった。 また 成分 (C) と成分 (D) の比は 3 : 7であった。
<実施例 7〉
窒素ガスで置換した四ッロフラスコに、 実施例 3で製造した芳香 族系ポリオール樹脂 500部、 実施例 1で製造したカルボキシル基 含有ァク リル系樹脂 500部とエチレングリ コールモノブチルエー テル 1 250部およびチタンテ トラブトキシ ドモノマー 1 .4 gを仕 込み、 徐々に加熱して 1 65てまで内温を上げ、 その後その温度で 6時間反応させた後、 ビスフエノール A型エポキシ樹脂 (数平均分 子量 3200、 エポキシ当量 2700 ) 1000部実施例 3で製造 した芳香族系ポリオール樹脂 500部および n—ブチルアルコール 1 250部を加えて、 溶解した後、 1 00てまで冷却した。 次に 2 —ジメチルァ ミ ノエタノール 254部を添加した後、 その温度で 3 0分間攪拌した。 さらにイオン交換水 6650部を徐々に添加し、 分散機を用いて攪拌したところ、 固形分 21 %、 粘度 60 c p s、 粒径 0.3 の乳白色の分散体を得た。 得られた分散体は 50 で 6ヶ月間保存したが異常は認められなかった。 固形分中の成分 (A - 1 ) と成分 (B) の比は 1 : 1であった。 また成分 (C) と成分 (D) と成分 (A— 2) の比は、 2 : 2 : 1であった。
表 2 焼付条件 膜厚 耐熱レトルト性 加工性 耐食性 密着性 ケ'ル分率 耐 MEK性 °CXmin β m (基盤目)
白化 密着性 OT 1 T 2 T /100 基盤目 基盤目なし 実施例 5 200X5 6 なし 100 異常なし 0 1 2 ◎ 100 93.5 50 実施例 6 200X5 6 なし 100 異常なし 1 1 2 ◎ 100 91.0 70 実施例 7 200X5 7 なし 100 異常なし 1 1 3 ◎ 100 92.1 90

Claims

1 . ( 1 ) 芳香族系ポリオール樹脂 (Α— 1 ) とカルボキルシ基含 有ァクリル系樹脂 (Β ) との反応生成物 (C ) 、
( 2 ) 芳香族系エポキシ樹脂 (D)
および
( 3 ) 芳香族系ポリオ—ル樹脂 (Α— 2 )
より実質的になる樹ミ βー脂混合物であって、 Α— 1成分 成分の 青
割合は重量で下記式 ( I ) を満足し、 D成分および A— 2成分 の割合は、 樹脂混合物を 1 00 (重量) としたとき、 下記式 の
( Π ) および (ΠΙ) を満足することを特徴とする水性塗料用樹 脂組成物。
8 5 / 1 5 ≤ (A— 1 ) / ( B) ≤ 1 5 / 8 5 ( I ) 囲
1 ≤ (D) + (A - 2 ) ≤ 8 0 ( Π )
1 ≤ (D) ≤ 8 0 (ΙΠ)
2. 該芳香族系ポリオ一ル樹脂 (A— 1 ) および (A— 2 ) は、 数 平均分子量が 3 5 0〜 4 0 , 0 0 0の範囲であり且つ 1分子中に 1級水酸基を平均 0.0 1〜 4.0個有する請求項 1記載の水性 塗料用樹脂組成物。
3 . 該芳香族系ポリオ一ル樹脂 (A— 1 ) および (A— 2 ) は、 分 子中にエポキシ基を実質的に含有しないものである請求項 2記 載の水性塗料用樹脂組成物。
4 . 該カルボキシル基含有アク リル系樹脂 (B) は、 数平均分子量 が 3 0 0〜 6 0 , 0 0 0の範囲であり且つ酸価が 2 5〜 4 5 0の 範囲である請求項 1記載の水性塗料用樹脂組成物。
5 . 該芳香族系エポキシ樹脂 (D) は、 数平均分子量が 3 5 0〜 4
0 , 0 0 0の範囲であり且つ 1分子中にエポキシ基を平均 1 .1 〜 2 .0個有する請求項 1記載の水性塗料用樹脂組成物。
6 . 該樹脂組成物は、 遊離のカルボキシル基を実質的に含有しない 請求項 1記載の水性塗料用樹脂組成物。
7. 該樹脂組成物は、 pHが 5 ~1 1の範囲である請求項 1記載の 水性塗料用樹脂組成物。
8. A— 1成分/ B成分の割合は重量で下記式 ( I ')
8 0 / 20≤ ( A - 1 ) / ( B ) ≤ 40 / 60 ( Ι ') を満足する請求項 1記載の水性塗料用樹脂組成物。
9. D成分および Α— 2成分の割合が、 樹脂混合物を 1 00 (重量) としたとき下記式 (Π ') および (ΠΙ ') を満足する請求項 1記 載の水性塗料用樹脂組成物。
3 0≤ (D ) + (Α - 2 ) ≤ 70 ( Π ')
2 0≤ (D ) ≤ 70 (ΙΠ ')
10. 請求項 1記載の水性塗料用樹脂組成物および水性媒体より実質 的になる水性塗料組成物。
11. 該水性塗料用樹脂組成物 Z水性媒体の割合が重量で 5ノ 95〜 50 /50の範囲である請求項 10記載の水性塗料組成物。
12. 請求項 1 0記載の水性塗料組成物の金属缶塗装および P CM塗 料への使用。
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