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WO1994001253A1 - Stapler - Google Patents

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Publication number
WO1994001253A1
WO1994001253A1 PCT/EP1993/001465 EP9301465W WO9401253A1 WO 1994001253 A1 WO1994001253 A1 WO 1994001253A1 EP 9301465 W EP9301465 W EP 9301465W WO 9401253 A1 WO9401253 A1 WO 9401253A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magazine
cap part
clip magazine
clip
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1993/001465
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans-Werner Groch
Moritz Steiner
Klaus Baumgartner
Joachim Eisenhardt
Wolfgang Sahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOUIS LEITZ KG
Original Assignee
LOUIS LEITZ KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6462487&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1994001253(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by LOUIS LEITZ KG filed Critical LOUIS LEITZ KG
Priority to PL93306855A priority Critical patent/PL172239B1/en
Priority to EP93912936A priority patent/EP0649364B1/en
Priority to JP6502863A priority patent/JP2644628B2/en
Priority to DE59302699T priority patent/DE59302699D1/en
Publication of WO1994001253A1 publication Critical patent/WO1994001253A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to HK193996A priority patent/HK193996A/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
    • B25C5/1606—Feeding means
    • B25C5/161—Feeding means employing a spring-loaded puller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
    • B25C5/0242—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work
    • B25C5/025—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation having a pivoting upper leg and a leg provided with an anvil supported by the table or work the plunger being manually operated

Definitions

  • the invention relates to a stapling device with an elongated base part, which has an anvil plate in its front area, with a clip magazine which can be pivoted to a limited extent about a transverse axis on a bearing block in the rear area of the bottom part, with a guide guided in a slide guide of the clip magazine, to the head part spring-supported clamp slide, with a spring-supported magazine cover and one in the head, which can be swiveled about the transverse axis with respect to the clamp magazine and the base part by approximately 180 ° from a closed position into an opened loading position while taking the clamp slide with it Part of the clip magazine engaging driver carrying the cap part, and with a locking mechanism for releasably locking the cap part to the bottom part in its loading position.
  • the staples located in the staple magazine are pushed towards the head part with the aid of the clamp slide under the action of a spring, so that a staple is always available in the head part for ejection by the driver.
  • the cap part is folded about the transverse axis into its loading position, which is opened by 180 °, and in the process, the clip slide is carried against the spring force in the slide guide of the clip magazine. The slide retraction takes place either via a tension spring or Pull tab.
  • the cap part is under the direct or indirect action of the spring acting on the clamp slide, which tries to pivot the cap part back into its closed position.
  • the cap part In order to prevent the cap part from swiveling back unintentionally, it is already known to releasably lock the cap part in its opened loading position by means of a locking mechanism with the base part.
  • a locking mechanism for example, the transverse lower edge of the cap part rear wall, which is located in the closed position above the transverse axis, is latched in the opened loading position at a latching point of the bearing block which is located at a corresponding distance below the transverse axis.
  • the invention is based on the object of improving the known stapling device of the type specified at the outset to the effect that a Safe handling during the charging process without risk of injury is guaranteed.
  • the bottom part on the rear of the bearing block is delimited by a rear, preferably vertical, boundary wall, that the transverse axis is essentially in the plane spanned by the outer surface of the rear boundary wall runs that the cap part at its rear end has a partially cylindrical bearing cover coaxial to the transverse axis, encompassing the transverse axis in sections in a hinge-like manner and projecting beyond the plane of the rear boundary wall, and that there is a narrow passage gap between the rear boundary wall on the base part side and the cap part is arranged for the partially cylindrical bearing cover.
  • the passage gap has a gap width which cannot be changed when the cap part is pivoted and which should be less than 4 mm in the entire pivoting range in order to avoid pinching a finger in any case.
  • a latching cam arranged on the outer surface of a partially cylindrical bearing cover section and pivotable through the passage gap when the cap part is pivoted, and a latching step arranged on the bottom part or bearing block and accommodating the latching cam in the opened loading position of the cap part or recess provided. This type of snap-in connection is particularly suitable for top-loading devices with spring return.
  • the latching members are designed as latching balls which extend through transverse bores in the side walls and are mounted in the latter and which are on the Bearing the outside of the side walls against an elastically flexible or resilient abutment, preferably designed as a metallic frame part.
  • embossed transverse bores are provided on the inside of the side wall.
  • FIGS. 1 a and b show a side view and a rear view of a staple device designed as an upper loader
  • 2a and b are longitudinal sections through a staple device designed as an upper loader with spring retraction when the cap part is closed and opened;
  • FIG. 3 shows an enlarged detail from FIG. 2b
  • Fig. 4a and b longitudinal sections through a stapling device designed as an upper loader with a tab retraction when the cap part is closed and opened and
  • the staple devices shown in the drawing essentially consist of an elongated anvil plate 10 in its front area and a bearing block 12 carrying a bearing block 12 in its rearward area, a bottom part 14 on the bearing block 12 about a transverse axis 16 from a soot raised from the bottom part 14 ⁇ position with its head part 20 in the direction of the anvil plate 10 against the force of a spring 18 to a limited extent pivotable clamp magazine 22, a clamp slide 28 guided in a slide guide 24 of the clamp magazine 22 and supported in the direction 20 of the head part 20 by a spring 26 , and one that can be pivoted about the transverse axis 16 relative to the staple magazine 22 and the base part 14 by approximately 180 ° from a closed position (FIGS.
  • a pull tab 36 is additionally provided, which has one end by means of a joint 38 on the magazine cover 31 and the other end 40 in a slide guide 41 of the Clamp magazine 22 is guided and which, when the cap part 34 is opened, strikes against the clamp slide 28 and takes it against the force of the spring 26 into its end position which is lifted off the staples 43.
  • the bottom part 14 is delimited on the back of the bearing block 12 by a rear boundary wall 42.
  • the transverse axis 16 runs essentially in the plane spanned by the vertical outer surface of the rear boundary wall 42.
  • the cap part 34 which is made of plastic, has at its rear end a partially cylindrical bearing cover 44 which coaxially coaxially with the transverse axis 16, hinge-like parts of the transverse axis 16 and protrude beyond the plane of the rear boundary wall. Between the boundary wall 42 and the cap part 34 there is a narrow passage gap 46 for the partially cylindrical bearing cover 44, the gap width of which is less than 4 mm and remains constant when the cap part is pivoted. Outside the part-cylindrical bearing cover 44, the cap part 34 has at its rear end a wall piece 48 aligned with the boundary wall 42 on the bottom part side in the closed state of the cap part, on the lower edge of which the bearing cover 44 is formed.
  • an outwardly protruding locking cam 50 is formed on a section of the partially cylindrical bearing cover 44, which protrudes outward when the cap part 34 is closed and when the cap part 34 is opened through the passage gap 46 passes through and engages behind a latching step 52 of the intermediate wall 54 on the bottom part side. This ensures that the spring-loaded opened cap part 34 can not accidentally close when loading.
  • This latching device is particularly suitable for the relatively light top loading staplers with spring return 26 of the staple slide 28.
  • the latching device for the opened cap part 34 consists of two latching members 56 engaging in the rear part in the clip magazine 22, behind which the pull tab 36 in its end position when the cap part 44 is opened, it can be snapped into place with the side edges of its tab part 40 which dips into the clip magazine 22.
  • the locking members 56 can either be formed as embossing cams formed in the side walls 58 of the clip magazine 22 (FIG. 5a) or as locking balls (FIG. 5b) which extend through transverse bores in the side walls 58 and are supported on the outside by an elastically flexible or resilient abutment 60 his. In the latter case, the transverse bores on the inside of the side wall are appropriately cone-shaped.
  • the invention relates to a staple device with a clamp magazine 22 which is pivotably mounted on a bearing block 12 of the bottom part 14 and with a clamp magazine which is pivoted about 180 ° relative to the clamp magazine 22 and the bottom part 14 from an open position into an opened position Loading Position pivotable, a magazine cover 31 and a in the clip magazine 22 engaging driver 32 carrying cap part 34.
  • the bottom part 14 on the back of the bearing block 12 is delimited by a rear boundary wall 42, while the pivot axis 16 of the clip magazine 22 and the cap partly 34 extends essentially in the plane spanned by the outer surface of the rear boundary wall 42.
  • the cap part 34 is provided at its rear end 48 with a partially cylindrical bearing cover 44 coaxial to the pivot axis 16 and hinge-like around the pivot axis, which is characterized by a narrow passage gap 46 which is unchangeable in its gap width when the cap part 34 is pivoted Boundary wall 42 and cap part 34 reaches through.
  • a latching cam 50 can be provided on a section of the part-cylindrical bearing cover 44 and, when the cap part 34 is open, can be latched onto a latching step 52 arranged in the interior of the bearing block.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

The invention relates to a stapler with a staple magazine (22) fitted on a bearing bracket (12) on the base (14) so as to pivot to a limited extent, and a cap section (34) pivotable through about 180° between a closed position and an open loading position and bearing an ejector (32) engaging in the staple magazine (22). According to the invention, the base (14) is bounded at the rear of the bearing bracket (12) by a rear wall (42), while the pivot of the staple magazine (22) and the cap section (34) run substantially in the plane limited by the outside of the rear wall (42). The rear end (48) of the cap section (34) has a partially cylindrical bearing cover (44) surrounding the pivot in sections in a hinged manner and coaxial with the pivot (16) which extends through a narrow slot (46) between the wall (42) and the cap section (34), the width of said slot being constant when the cap section (34) is pivoted. At a point on the partially cylindrical bearing cover (44) there may be a catch (50) which can engage with a notch (52) inside the bearing bracket with the cap section (34) open.

Description

Heft lammergerätStaple gun

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät mit einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich eine Ambo߬ platte tragenden Bodenteil, mit einem an einem Lager¬ bock im rückwärtigen Bereich des Bodenteils um eine Querachse begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin, mit einem in einer Schubführung des Klammermagazins geführ¬ ten, zu dessen Kopfteil hin federunterstützten Klammer¬ schieber, mit einem um die Querachse gegenüber dem Klam¬ mermagazin und dem Bodenteil um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klammerschiebers verschwenkbaren, eine fe- derunterstützte Magazinabdeckung und einen in das Kopf¬ teil des Klammermagazins eingreifenden Treiber tragen¬ den Kappenteil, und mit einem Rastmechanismus zum lös¬ baren Verrasten des Kappenteils am Bodenteil in seiner Ladestellung.The invention relates to a stapling device with an elongated base part, which has an anvil plate in its front area, with a clip magazine which can be pivoted to a limited extent about a transverse axis on a bearing block in the rear area of the bottom part, with a guide guided in a slide guide of the clip magazine, to the head part spring-supported clamp slide, with a spring-supported magazine cover and one in the head, which can be swiveled about the transverse axis with respect to the clamp magazine and the base part by approximately 180 ° from a closed position into an opened loading position while taking the clamp slide with it Part of the clip magazine engaging driver carrying the cap part, and with a locking mechanism for releasably locking the cap part to the bottom part in its loading position.

Bei als Oberlader ausgebildeten Heftklammergeräten der vorstehenden Art werden die im Klammermagazin befindli¬ chen Heftklammern mit Hilfe des Klammerschiebers unter der Einwirkung einer Feder in Richtung Kopfteil gescho¬ ben, so daß im Kopfteil immer eine Heftklammer zum Aus¬ stoßen durch den Treiber bereit steht. Zum Nachfüllen wird das Kappenteil um die Querachse in seine um 180° aufgeklappte Ladestellung geklappt und dabei der Klam¬ merschieber entgegen der Federkraft in der Schubführung des Klammermagazins mitgenommen. Der Schieberrückzug erfolgt dabei entweder über eine Zugfeder oder eine Zuglasche. In beiden Fällen steht das Kappenteil unter der unmittelbaren oder mittelbaren Einwirkung der auf den Klammerschieber wirkenden Feder, die versucht, das Kappenteil in seine Schließstellung zurückzuschwenken. Um ein ungewolltes Zurückschwenken des Kappenteils zu vermeiden, ist es bereits bekannt, das Kappenteil in seiner aufgeklappten Ladestellung mittels eines Rastme¬ chanismus mit dem Bodenteil lösbar zu verrasten. Hierzu wird beispielsweise die in der Schließstellung oberhalb der Querachse befindliche querverlaufende Unterkante der Kappenteilrückwand in der aufgeklappten Ladestel¬ lung an einer in entsprechendem Abstand unterhalb der Querachse befindlichen Raststelle des Lagerbocks einge¬ rastet. Bei der Schwenkbewegung des Kappenteils kommt es dabei zu einer zangenartigen Schließbewegung der Kappenrückwand und von deren Querkante, wodurch bei un¬ geschickter Handhabung ein Finger eingeklemmt und ver¬ letzt werden kann. Dies ist vor allem dann der Fall, wenn der untere Bereich des Bodenteils an seinem rück¬ seitigen Ende über den Lagerbock hinaussteht, was bei vielen bekannten Heftgeräten der Fall ist. Oft steht auch das Kappenteil klammerartig über den Lagerbock über, so daß zusätzlich auch in der Betätigungsstellung eine Verletzungsgefahr durch Einklemmen des Fingers beim Zurückschwenken des Kappenteils von seiner Betäti¬ gungsstellung in seine Ruhestellung besteht.In the case of stapling devices of the above type in the form of an upper loader, the staples located in the staple magazine are pushed towards the head part with the aid of the clamp slide under the action of a spring, so that a staple is always available in the head part for ejection by the driver. For refilling, the cap part is folded about the transverse axis into its loading position, which is opened by 180 °, and in the process, the clip slide is carried against the spring force in the slide guide of the clip magazine. The slide retraction takes place either via a tension spring or Pull tab. In both cases, the cap part is under the direct or indirect action of the spring acting on the clamp slide, which tries to pivot the cap part back into its closed position. In order to prevent the cap part from swiveling back unintentionally, it is already known to releasably lock the cap part in its opened loading position by means of a locking mechanism with the base part. For this purpose, for example, the transverse lower edge of the cap part rear wall, which is located in the closed position above the transverse axis, is latched in the opened loading position at a latching point of the bearing block which is located at a corresponding distance below the transverse axis. During the pivoting movement of the cap part, there is a pincer-like closing movement of the cap rear wall and of its transverse edge, as a result of which a finger can be pinched and injured if it is handled improperly. This is particularly the case when the lower region of the base part projects beyond the bearing block at its rear end, which is the case with many known staplers. Often the cap part also protrudes like a clamp over the bearing block, so that there is also a risk of injury in the actuation position by pinching the finger when the cap part is pivoted back from its actuation position to its rest position.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, das bekannte Heftklammergerät der eingangs an¬ gegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß eine si- chere Handhabung beim Ladevorgang ohne Verletzungsge¬ fahr gewährleistet ist.Proceeding from this, the invention is based on the object of improving the known stapling device of the type specified at the outset to the effect that a Safe handling during the charging process without risk of injury is guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To achieve this object, the combination of features specified in claim 1 is proposed. Further advantageous refinements and developments of the invention result from the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht vor allem von dem Ge¬ danken aus, daß das Bodenteil auf der Rückseite des Lagerbocks durch eine rückwärtige, vorzugsweise verti¬ kale Begrenzungswand begrenzt ist, daß die Querachse im wesentlichen in der durch die Außenfläche der rückwär¬ tigen Begrenzungswand aufgespannten Ebene verläuft, daß das Kappenteil an seinem rückwärtigen Ende eine zur Querachse koaxiale, die Querachse abschnittsweise schar¬ nierartig umgreifende, über die Ebene der rückwärtigen Begrenzungswand überstehende teilzylindrische Lagerab¬ deckung aufweist, und daß zwischen der bodenteilseiti- gen rückwärtigen Begrenzungswand und dem Kappenteil ein schmaler Durchtrittsspalt für die teilzylindrische La¬ gerabdeckung angeordnet ist.The solution according to the invention is based above all on the idea that the bottom part on the rear of the bearing block is delimited by a rear, preferably vertical, boundary wall, that the transverse axis is essentially in the plane spanned by the outer surface of the rear boundary wall runs that the cap part at its rear end has a partially cylindrical bearing cover coaxial to the transverse axis, encompassing the transverse axis in sections in a hinge-like manner and projecting beyond the plane of the rear boundary wall, and that there is a narrow passage gap between the rear boundary wall on the base part side and the cap part is arranged for the partially cylindrical bearing cover.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Durchtrittsspalt eine beim Verschwenken des Kappenteils unveränderliche Spaltweite auf, die im ge¬ samten Schwenkbereich kleiner als 4 mm sein sollte, um ein Einklemmen eines Fingers in jedem Falle zu vermei¬ den. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein an der Außenfläche eines teilzylin¬ drischen Lagerabdeckungsabschnitts angeordneter, beim Verschwenken des Kappenteils durch den Durchtrittsspalt hindurchschwenkbarer Rastnocken sowie eine am Bodenteil oder Lagerbock angeordnete, den Rastnocken in der auf¬ geklappten Ladestellung des Kappenteils aufnehmende Raststufe oder -ausnehmung vorgesehen. Diese Art der Rastverbindung ist vor allem für Oberlader-Geräte mit Federrückzug geeignet.According to a preferred embodiment of the invention, the passage gap has a gap width which cannot be changed when the cap part is pivoted and which should be less than 4 mm in the entire pivoting range in order to avoid pinching a finger in any case. According to a further advantageous embodiment of the invention, a latching cam arranged on the outer surface of a partially cylindrical bearing cover section and pivotable through the passage gap when the cap part is pivoted, and a latching step arranged on the bottom part or bearing block and accommodating the latching cam in the opened loading position of the cap part or recess provided. This type of snap-in connection is particularly suitable for top-loading devices with spring return.

Bei Oberlader-Heftgeräten, bei denen der Schieberückzug mit Hilfe einer Zuglasche erfolgt, die an ihrem einen Ende an der Magazinabdeckung angelenkt ist und mit ih¬ rem anderen Ende in das durch zwei Seitenwände begrenz¬ te Klammermagazin eingreift und in einer Schubführung des Klammermagazins geführt ist, wird gemäß der Erfin¬ dung vorgeschlagen, daß im rückwärtigen, oberkantenna¬ hen Bereich der Magazin-Seitenwände in das Klammermaga¬ zin eingreifende Rastorgane vorgesehen sind, hinter die die Zuglasche in ihrer Endstellung bei aufgeklapptem Kappenteil mit den Seitenkanten eines in das Klammerma¬ gazin eintauchenden Laschenteils einrastbar ist. Die Rastorgane können dabei als in die Seitenwände einge¬ formte Prägenocken ausgebildet sein, wobei das Klammer¬ magazin an seinen Seitenwänden beim Rastvorgang ela¬ stisch aufweitbar ist. Gemäß einer bevorzugten Ausge¬ staltung der Erfindung sind die Rastorgane als durch Querbohrungen in den Seitenwänden hindurchgreifende und in diesen gelagerte Rastkugeln ausgebildet, die auf der Außenseite der Seitenwände gegen ein elastisch biegsa¬ mes oder nachgiebiges, vorzugsweise als metallisches Rahmenteil ausgebildetes Widerlager anliegen. Um ein Herausfallen der Rastkugeln zu vermeiden, sind ange¬ prägte Querbohrungen auf der Seitenwand-Innenseite vor¬ gesehen.In the case of upper-loader staplers in which the slide is retracted with the aid of a pull tab which is articulated at one end to the magazine cover and with its other end engages in the staple magazine delimited by two side walls and is guided in a slide guide of the staple magazine According to the invention, it is proposed that in the rear, upper edge-near region of the magazine side walls engaging latching elements are provided in the clip magazine, behind which the pull tab in its end position when the cap part is opened with the side edges of one in the clip magazine immersed tab part is clickable. The latching members can be designed as embossed cams formed in the side walls, the clip magazine on its side walls being elastically expandable during the latching process. According to a preferred embodiment of the invention, the latching members are designed as latching balls which extend through transverse bores in the side walls and are mounted in the latter and which are on the Bearing the outside of the side walls against an elastically flexible or resilient abutment, preferably designed as a metallic frame part. In order to prevent the locking balls from falling out, embossed transverse bores are provided on the inside of the side wall.

Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellter Ausfüh¬ rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown schematically in the drawing. Show it:

Fig. la und b eine Seitenansicht und eine Rückseitenan- sicht eines als Oberlader ausgebildeten Heft- klammergeräts;FIGS. 1 a and b show a side view and a rear view of a staple device designed as an upper loader;

Fig. 2a und b Längsschnitte durch ein als Oberlader mit Federrückzug ausgebildetes Heftklammergerät bei geschlossenem und aufgeklapptem Kappenteil;2a and b are longitudinal sections through a staple device designed as an upper loader with spring retraction when the cap part is closed and opened;

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2b;3 shows an enlarged detail from FIG. 2b;

Fig. 4a und b Längsschnitte durch ein als Oberlader mit Laschenrückzug ausgebildetes Heftklammergerät bei geschlossenem und aufgeklapptem Kappenteil undFig. 4a and b longitudinal sections through a stapling device designed as an upper loader with a tab retraction when the cap part is closed and opened and

Fig. 5a und b eine Schnittdarstellung des Bodenteils des Heftklammergeräts nach Fig. 3b im Bereich der Rastverbindung zwischen Zuglasche und Klam¬ mermagazin mit Prägenocken bzw. Rastkugeln. Die in der Zeichnung dargestellten Heftklammergeräte bestehen im wesentlichen aus einem langgestreckten, in seinem vorderen Bereich eine Amboßplatte 10 aufweisen¬ den und in seinem rückwärten Bereich einen Lagerbock 12 tragenden Bodenteil 14, einem am Lagerbock 12 um eine Querachse 16 von einer vom Bodenteil 14 abgehobenen Ru¬ hestellung mit seinem Kopfteil 20 in Richtung Ambo߬ platte 10 entgegen der Kraft einer Feder 18 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin 22, einem in einer Schub¬ führung 24 des Klammermagazins 22 geführten, in Rich¬ tung Kopfteil 20 von einer Feder 26 unterstützten Klam¬ merschieber 28, sowie einem um die Querachse 16 gegen¬ über dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 um etwa 180° von einer Schließstellung (Fig. 2a, 4a) in eine aufgeklappte Ladestellung (Fig. 2b, 4b) unter Mitnahme des Klammerschiebers 28 verschwenkbaren, eine durch ei¬ ne Feder 30 unterstützte Magazinabdeckung 31 und einen in das Kopfteil 20 des Klammermagazins 22 eingreifenden Treiber 32 tragenden Kappenteil 34. Bei dem in Fig. 4a und b gezeigten Ausfuhrungsbeispiel ist zusätzlich eine Zuglasche 36 vorgesehen, die mit ihrem einen Ende mit¬ tels eines Gelenks 38 an der Magazinabdeckung 31 und mit ihrem anderen Ende 40 in einer Schubführung 41 des Klammermagazins 22 geführt ist, und die beim Aufklappen des Kappenteils 34 gegen den Klammerschieber 28 an¬ schlägt und diesen entgegen der Kraft der Feder 26 in seine von den Heftklammern 43 abgehobene Endstellung mitnimmt. Das Bodenteil 14 ist auf der Rückseite des Lagerbocks 12 durch eine rückwärtige Begrenzungswand 42 begrenzt. Wie aus Fig. 2a und b sowie Fig. 4a und b zu ersehen ist, verläuft die Querachse 16 im wesentlichen in der durch die senkrechte Außenfläche der rückwärtigen Be¬ grenzungswand 42 aufgespannten Ebene. Andererseits weist das aus Kunststoff bestehende Kappenteil 34 an seinem rückwärtigen Ende eine zur Querachse 16 koaxia¬ le, die Querachse 16 abschnittsweise scharnierartig um¬ greifende, über die Ebene der rückwärtigen Begrenzungs¬ wand nach außen überstehende teilzylindrische Lagerab¬ deckung 44 auf. Zwischen der Begrenzungswand 42 und dem Kappenteil 34 befindet sich ein schmaler Durchtritts¬ spalt 46 für die teilzylindrische Lagerabdeckung 44, dessen Spaltweite weniger als 4 mm beträgt und beim Verschwenken des Kappenteils konstant bleibt. Außerhalb der teilzylindrischen Lagerabdeckung 44 weist das Kap¬ penteil 34 an seinem rückwärtigen Ende ein im geschlos¬ senen Zustand des Kappenteils mit der bodenteilseitigen Begrenzungswand 42 fluchtendes Wandstück 48 auf, an dessen Unterkante die Lagerabdeckung 44 angeformt ist.5a and b show a sectional view of the bottom part of the staple device according to FIG. 3b in the region of the snap connection between the pull tab and the clip magazine with embossing cams or snap balls. The staple devices shown in the drawing essentially consist of an elongated anvil plate 10 in its front area and a bearing block 12 carrying a bearing block 12 in its rearward area, a bottom part 14 on the bearing block 12 about a transverse axis 16 from a soot raised from the bottom part 14 ¬ position with its head part 20 in the direction of the anvil plate 10 against the force of a spring 18 to a limited extent pivotable clamp magazine 22, a clamp slide 28 guided in a slide guide 24 of the clamp magazine 22 and supported in the direction 20 of the head part 20 by a spring 26 , and one that can be pivoted about the transverse axis 16 relative to the staple magazine 22 and the base part 14 by approximately 180 ° from a closed position (FIGS. 2a, 4a) into an opened loading position (FIG. 2b, 4b) while taking the staple slide 28 with it, magazine cover 31 supported by a spring 30 and one into the head part 20 of the clip magazine 22 If the driver 32 carries the cap part 34. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 4a and b, a pull tab 36 is additionally provided, which has one end by means of a joint 38 on the magazine cover 31 and the other end 40 in a slide guide 41 of the Clamp magazine 22 is guided and which, when the cap part 34 is opened, strikes against the clamp slide 28 and takes it against the force of the spring 26 into its end position which is lifted off the staples 43. The bottom part 14 is delimited on the back of the bearing block 12 by a rear boundary wall 42. As can be seen from FIGS. 2a and b and FIGS. 4a and b, the transverse axis 16 runs essentially in the plane spanned by the vertical outer surface of the rear boundary wall 42. On the other hand, the cap part 34, which is made of plastic, has at its rear end a partially cylindrical bearing cover 44 which coaxially coaxially with the transverse axis 16, hinge-like parts of the transverse axis 16 and protrude beyond the plane of the rear boundary wall. Between the boundary wall 42 and the cap part 34 there is a narrow passage gap 46 for the partially cylindrical bearing cover 44, the gap width of which is less than 4 mm and remains constant when the cap part is pivoted. Outside the part-cylindrical bearing cover 44, the cap part 34 has at its rear end a wall piece 48 aligned with the boundary wall 42 on the bottom part side in the closed state of the cap part, on the lower edge of which the bearing cover 44 is formed.

Bei dem in Fig. 2a, b und 3 gezeigten Ausfuhrungsbei¬ spiel ist an einem Abschnitt der teilzylindrischen La¬ gerabdeckung 44 ein nach außen überstehender Rastnocken 50 angeformt, der bei geschlossenem Kappenteil 34 nach außen übersteht und beim Öffnen des Kappenteils 34 durch den Durchtrittsspalt 46 hindurchgelangt und hin¬ ter eine Raststufe 52 der bodenteilseitigen Zwischen¬ wand 54 einrastet. Dadurch wird sichergestellt, daß das unter Federzug stehende aufgeklappte Kappenteil 34 beim Ladevorgang nicht versehentlich zuklappen kann. Diese Rastvorrichtung ist vor allem für die relativ leichten Oberlader-Heftgeräte mit Federrückzug 26 des Klammer- schiebers 28 geeignet.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 2a, b and 3, an outwardly protruding locking cam 50 is formed on a section of the partially cylindrical bearing cover 44, which protrudes outward when the cap part 34 is closed and when the cap part 34 is opened through the passage gap 46 passes through and engages behind a latching step 52 of the intermediate wall 54 on the bottom part side. This ensures that the spring-loaded opened cap part 34 can not accidentally close when loading. This latching device is particularly suitable for the relatively light top loading staplers with spring return 26 of the staple slide 28.

Bei dem in Fig. 4a, b und 5a, b gezeigten Ausführungs¬ beispiel eines Oberladergeräts mit Zuglaschenrückzug 36 des Klammerschiebers 28 besteht die Rastvorrichtung für das aufgeklappte Kappenteil 34 aus zwei im rückwärtigen Teil in das Klammermagazin 22 eingreifenden Rastorganen 56, hinter die die Zuglasche 36 in ihrer Endstellung bei aufgeklapptem Kappenteil 44 mit den Seitenkanten ihres in das Klammermagazin 22 eintauchenden Laschen¬ teils 40 einrastbar ist. Die Rastorgane 56 können dabei entweder als in den Seitenwänden 58 des Klammermagazins 22 eingeformte Prägenocken (Fig. 5a) oder als durch Querbohrungen in den Seitenwänden 58 hindurchgreifende und auf der Außenseite durch ein elastisch biegsames oder nachgiebiges Widerlager 60 abgestützte Rastkugeln (Fig. 5b) ausgebildet sein. Im letzteren Falle sind die Querbohrungen auf der Seitenwand-Innenseite zweckmäßig kegelförmig verprägt.In the embodiment shown in FIGS. 4a, b and 5a, b of an upper loader device with pull tab retraction 36 of the clip slide 28, the latching device for the opened cap part 34 consists of two latching members 56 engaging in the rear part in the clip magazine 22, behind which the pull tab 36 in its end position when the cap part 44 is opened, it can be snapped into place with the side edges of its tab part 40 which dips into the clip magazine 22. The locking members 56 can either be formed as embossing cams formed in the side walls 58 of the clip magazine 22 (FIG. 5a) or as locking balls (FIG. 5b) which extend through transverse bores in the side walls 58 and are supported on the outside by an elastically flexible or resilient abutment 60 his. In the latter case, the transverse bores on the inside of the side wall are appropriately cone-shaped.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin¬ dung bezieht sich auf ein Heftklammergerät mit einem an einem Lagerbock 12 des Bodenteils 14 begrenzt schwenk¬ bar gelagerten Klammermagazin 22 und einem gegenüber dem Klammermagazin 22 und dem Bodenteil 14 um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Lade- Stellung verschwenkbaren, eine Magazinabdeckung 31 und einen in das Klammermagazin 22 eingreifenden Treiber 32 tragenden Kappenteil 34. Erfindungsgemäß ist das Boden¬ teil 14 auf der Rückseite des Lagerbocks 12 durch eine rückwärtige Begrenzungswand 42 begrenzt, während die Schwenkachse 16 des Klammermagazins 22 und des Kappen¬ teils 34 im wesentlichen in der durch die Außenfläche der rückwärtigen Begrenzungswand 42 aufgespannten Ebene verläuft. Andererseits ist das Kappenteil 34 an seinem rückwärtigen Ende 48 mit einer zur Schwenkachse 16 ko¬ axialen, die Schwenkachse abschnittsweise scharnierar¬ tig umgreifenden teilzylindrischen Lagerabdeckung 44 versehen, die durch einen schmalen, beim Verschwenken des Kappenteils 34 in seiner Spaltweite unveränderli¬ chen Durchtrittsspalt 46 zwischen Begrenzungswand 42 und Kappenteil 34 hiήdurchgreift. An einem Abschnitt der teilzylindrischen Lagerabdeckung 44 kann ein Rast¬ nocken 50 vorgesehen werden, der bei aufgeklapptem Kap¬ penteil 34 an einer im Inneren des Lagerbocks angeord¬ neten Raststufe 52 einrastbar ist. In summary, the following can be stated: The invention relates to a staple device with a clamp magazine 22 which is pivotably mounted on a bearing block 12 of the bottom part 14 and with a clamp magazine which is pivoted about 180 ° relative to the clamp magazine 22 and the bottom part 14 from an open position into an opened position Loading Position pivotable, a magazine cover 31 and a in the clip magazine 22 engaging driver 32 carrying cap part 34. According to the invention, the bottom part 14 on the back of the bearing block 12 is delimited by a rear boundary wall 42, while the pivot axis 16 of the clip magazine 22 and the cap partly 34 extends essentially in the plane spanned by the outer surface of the rear boundary wall 42. On the other hand, the cap part 34 is provided at its rear end 48 with a partially cylindrical bearing cover 44 coaxial to the pivot axis 16 and hinge-like around the pivot axis, which is characterized by a narrow passage gap 46 which is unchangeable in its gap width when the cap part 34 is pivoted Boundary wall 42 and cap part 34 reaches through. A latching cam 50 can be provided on a section of the part-cylindrical bearing cover 44 and, when the cap part 34 is open, can be latched onto a latching step 52 arranged in the interior of the bearing block.

Claims

Patentansprüche Claims 1. Heftklammergerät mit einem langgestreckten, in sei¬ nem vorderen Bereich eine Amboßplatte (10) tragen¬ den Bodenteil (14) , mit einem an einem Lagerbock (12) im rückwärtigen Bereich des Bodenteils (14) um eine Querachse (16) begrenzt verschwenkbaren Klam¬ mermagazin (22) , mit einem in einer Schubführung (24) des Klammermagazins (22) geführten, zu dessen Kopfteil (20) hin federunterstützten Klammerschie¬ ber (28) , mit einem um die Querachse (16) gegenüber dem Klammermagazin (22) und dem Bodenteil (14) um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufge¬ klappte Ladestellung unter Mitnahme des Klammer¬ schiebers (28) verschwenkbaren, eine federunter¬ stützte Magazinabdeckung (31) und einen in das Kopf- teil (20) des Klammermagazins (22) eingreifenden Treiber (32) tragenden Kappenteil (34) und mit ei¬ nem Rastmechanismus (50, 52; 40, 56) zum lösbaren Verrasten des Kappenteils (34) in seiner Ladestel¬ lung, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (14) auf der Rückseite des Lagerbocks (12) durch eine rückwärtige Begrenzungswand (42) begrenzt ist, daß die Querachse (16) im wesentlichen in der durch die Außenfläche der rückwärtigen Begrenzungswand (42) aufgespannten Ebene verläuft, daß das Kappen¬ teil (34) an seinem rückwärtigen Ende (48) eine zur Querachse (16) koaxiale, die Querachse (16) ab¬ schnittsweise scharnierartig umgreifende, über die Ebene der rückwärtigen Begrenzungswand (42) über- stehende teilzylindrische Lagerabdeckung (44) auf¬ weist, und daß zwischen der bodenteilseitigen rück¬ wärtigen Begrenzungswand (42) und dem Kappenteil (34) ein schmaler Durchtrittsspalt (46) für die teilzylindrische Lagerabdeckung (44) angeordnet ist.1. Stapler with an elongated, in its front area an anvil plate (10) carrying the bottom part (14), with a pivot on a bearing block (12) in the rear area of the bottom part (14) to a limited extent about a transverse axis (16) Clip magazine (22), with a clip slide (28) guided in a slide guide (24) of the clip magazine (22) and spring-supported to the head part (20) thereof, with one around the transverse axis (16) opposite the clip magazine (22 ) and the base part (14) can be swiveled by approximately 180 ° from a closed position into an opened loading position while taking the clamp slide (28) with it, a spring-supported magazine cover (31) and one into the head part (20) of the Clamp magazine (22) engaging driver (32) carrying cap part (34) and with a locking mechanism (50, 52; 40, 56) for releasably locking the cap part (34) in its loading position, characterized in that the bottom part ( 14) on the Back of the bearing block (12) is delimited by a rear boundary wall (42), that the transverse axis (16) runs essentially in the plane spanned by the outer surface of the rear boundary wall (42), that the cap part (34) on its rear End (48) a coaxial to the transverse axis (16), which encompasses the transverse axis (16) in sections like a hinge, over the plane of the rear boundary wall (42). standing part-cylindrical bearing cover (44), and that between the bottom part-side rear wall (42) and the cap part (34) there is a narrow passage gap (46) for the part-cylindrical bearing cover (44). 2. Heftklammergerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Durchtrittsspalt (46) eine beim Verschwenken des Kappenteils (34) unveränderliche Spaltweite aufweist.2. Stapler according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the passage gap (46) has a fixed gap when pivoting the cap part (34). 3. Heftklammergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittsspalt über den gesamten Schwenkbereich des Kappenteils (34) eine Spaltweite von weniger als 4 mm aufweist.3. stapler according to claim 1 or 2, characterized in that the passage gap over the entire pivoting range of the cap part (34) has a gap width of less than 4 mm. 4. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastmechanismus einen an der Außenfläche eines teilzylindrischen Lagerabdeckungs-Abschnitts (44) angeformten, beim Verschwenken durch den Durchtrittsspalt (46) hin- durchschwenkbaren Rastnocken (50) und eine am Boden¬ teil (14) oder Lagerbock (12) angeordnete, den Rast¬ nocken (50) in der aufgeklappten Ladestellung des Kappenteils (34) aufnehmende Raststufe oder -ausneh¬ mung aufweist.4. Stapler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the latching mechanism is formed on the outer surface of a partially cylindrical bearing cover section (44), when pivoting through the passage gap (46) pivoting latching cams (50) and one on the floor ¬ part (14) or bearing block (12) arranged, the detent cam (50) in the opened loading position of the cap part (34) accommodating detent step or recess. 5. Heftklammergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer an ihrem einen Ende (38) an der Magazin- abdeckung (31) angelenkten und mit ihrem anderen Ende (40) in das durch zwei Seitenwände (58) be¬ grenzte Klammermagazin (22) eingreifenden und in einer Schubführung des Klammermagazins (22) geführ¬ ten, beim Aufklappen des Kappenteils (34) gegen den Klammerschieber (28) anschlagenden und diesen ent¬ gegen der Kraft einer Feder (26) in seine von den Heftklammern (43) abgehobene Endstellung mitnehmen¬ den Zuglasche (36) , gekennzeichnet durch im rück¬ wärtigen, oberkantennahen Bereich der Seitenwände (58) in das Klammermagazin (22) eingreifende Rast¬ organe (56) , hinter die die Zuglasche (36) mit den Seitenkanten eines in das Klammermagazin (22) ein¬ tauchenden Laschenteils (40) einrastbar ist.5. Stapler according to one of claims 1 to 4 with one at one end (38) on the magazine Cover (31) articulated and with its other end (40) engaging in the clip magazine (22) delimited by two side walls (58) and guided in a slide guide of the clip magazine (22), when the cap part (34) is opened the pull tab (36) striking the clamp slide (28) and taking it against the force of a spring (26) into its end position raised from the staples (43), characterized by the rear area of the side walls (58) near the upper edge latching elements (56) engaging in the clip magazine (22), behind which the pull tab (36) can be snapped with the side edges of a tab part (40) immersed in the clip magazine (22). Heftklammergerät mit einem langgestreckten, in sei¬ nem vorderen Bereich eine Amboßplatte (10) tragen¬ den Bodenteil (14) , mit einem an einem Lagerbock (12) im rückwärtigen Bereich des Bodenteils (14) um eine Querachse (16) von einer angehobenen Ruhestel¬ lung mit seinem Kopfteil (20) in Richtung Ambo߬ platte (10) entgegen der Kraft einer Feder (18) in einer Betätigungsstellung begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin (22) , mit einem in einer Schubfüh¬ rung (24) des Klammermagazins (22) geführten, in Richtung Kopfteil (20) federunterstützten Klammer¬ schieber (28) , mit einem um die Querachse (16) ge¬ genüber dem Klammermagazin (22) und dem Bodenteil (14) um etwa 180° von einer Schließstellung in eine aufgeklappte Ladestellung unter Mitnahme des Klam- merschiebers (28) verschwenkbaren, eine federunter¬ stützte Magazinabdeckung (31) und einen in das Kopf- teil (20) des Klammermagazins (22) eingreifenden Treiber (32) tragenden Kappenteil (34) , mit einem Rastmechanismus (50, 53; 40, 56) zum lösbaren Ver¬ rasten des Kappenteils (34) in seiner Ladestellung, und mit einer an ihrem einen Ende (38) an der Maga¬ zinabdeckung (31) angelenkten und mit ihrem anderen Ende (40) in das durch zwei Seitenwände (58) be¬ grenzte Klammermagazin (22) eingreifenden und in einer Schubführung des Klammermagazins (22) geführ¬ ten, beim Aufklappen des Kappenteils (34) gegen den Klammerschieber (28) anschlagenden und diesen ent¬ gegen der Kraft einer Feder (26) in seine von den Heftklammern (43) abgehobene Endstellung mitnehmen¬ den Zuglasche (36) , gekennzeichnet durch im rück¬ wärtigen, oberkantennahen Bereich der Seitenwände (58) in das Klammermagazin (22) eingreifende Rast¬ organe (56) , hinter die die Zuglasche (36) mit den Seitenkanten eines in das Klammermagazin (22) ein¬ tauchenden Laschenteils (40) einrastbar ist.Stapler with an elongated, in its front area an anvil plate (10) carrying the bottom part (14), with a on a bracket (12) in the rear area of the bottom part (14) about a transverse axis (16) from a raised resting position ¬ lung with its head part (20) in the direction of the anvil plate (10) against the force of a spring (18) in an actuating position to a limited extent pivotable clip magazine (22), with a slide guide (24) of the clip magazine (22) , in the direction of the head part (20) spring-assisted clamp slide (28), with a around the transverse axis (16) against the clamp magazine (22) and the bottom part (14) by about 180 ° from a closed position to an opened loading position with entrainment of the clammy Merschiebers (28) pivotable, a spring-supported magazine cover (31) and a in the head part (20) of the clip magazine (22) engaging driver (32) carrying cap part (34) with a locking mechanism (50, 53; 40, 56) for releasably locking the cap part (34) in its loading position, and with one end (38) articulated on the magazine cover (31) and the other end (40) in the through two side walls (58 ) limited clip magazine (22) engaging and guided in a slide guide of the clip magazine (22), when the cap part (34) is opened it strikes the clip slide (28) and presses it against the force of a spring (26) into it End position lifted from the staples (43) entrains the pull tab (36), characterized by latching members (56) engaging in the staple magazine (22) in the rear area near the upper edge of the side walls (58), behind which the pull tab (36 ) with the side edges a tab part (40) which plunges into the clip magazine (22) can be snapped into place. 7. Heftklammergerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastorgane (56) als in den Seitenwänden (58) eingeformte Prägenocken ausgebil¬ det sind.7. stapler according to claim 5 or 6, characterized in that the latching members (56) as in the side walls (58) molded embossing cam are ausgebil¬ det. 8. Heftklammergerät nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Klammermagazin (22) an seinen Seitenwänden (58) elastisch aufweitbar ist. 8. stapler according to claim 7, characterized gekenn¬ characterized in that the staple magazine (22) on its side walls (58) is elastically expandable. 9. Heftklammergerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastorgane (56) als durch Querbohrungen in den Seitenwänden (58) hindurch¬ greifende und in diesen gelagerte Rastkugeln aus¬ gebildet sind.9. Stapler according to claim 5 or 6, characterized in that the latching members (56) are formed as cross-holes through transverse bores in the side walls (58) and in these latching balls are formed. 10. Heftklammergerät nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Rastkugeln (56) auf der Außen¬ seite der Seitenwände (58) gegen ein elastisch biegsames oder nachgiebiges, vorzugsweise als me¬ tallisches Rahmenteil ausgebildetes Widerlager (60) anliegen.10. Stapler according to claim 9, characterized gekenn¬ characterized in that the locking balls (56) on the outer side of the side walls (58) bear against an elastically flexible or resilient, preferably designed as a metallic frame part abutment (60). 11. Heftklammergerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Querbohrungen auf der Sei¬ tenwand-Innenseite kegelförmig verprägt sind. 11. Stapler according to claim 9 or 10, characterized in that the transverse bores are stamped conically on the inside of the side wall.
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