WO1993023706A1

WO1993023706A1 - Circuit arrangement for a nozzle connection

Info

Publication number: WO1993023706A1
Application number: PCT/EP1993/001164
Authority: WO
Inventors: Walter Steeb; Werner DÖHLA; Dietrich Brunner
Original assignee: Rapa Rausch and Pausch Elektrotechnische Spezialfabrik GmbH
Current assignee: Rapa Rausch and Pausch Elektrotechnische Spezialfabrik GmbH
Priority date: 1992-05-12
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 1993-11-25
Anticipated expiration: 1994-11-12
Also published as: DE4216007A1; EP0593725A1

Abstract

A circuit arrangement for a nozzle connection in pressurized oil atomisation burners has a preheating circuit (2) with an electric heating device (15) and a magnetic valve circuit (3), both of which are connected to an automatic furnace (1). The preheating circuit and the magnetic valve circuit are electrically interconnected. They both have a shared neutral conductor (11) or a neutral conductor terminal (6) and a protective conductor terminal (9) to/on the automatic furnace.

Description

Schaltungsanordnung für einen Düsenstock Circuit arrangement for a nozzle assembly

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Schaltungsanordnung für einen Düsenstock gemäß der Gattung des ersten Patentanspruchs, die insbesondere bei Öldruekzerstäubungsbrennem in Ölfeuerungen zur Anwendung kommt. The invention relates to a circuit arrangement for a nozzle assembly according to the preamble of the first claim, which is used in particular in oil pressure atomizing burners in oil firing systems.

In einem Öldurehlauferhitzer sind bekanntlich gemäß der DE 27 38 377 AI ein Vorwärmer und ein Magnetventil vorgesehen, die zu ihrer Betätigung elektrischer Anschlüsse bedürfen. Über diese Anschlüsse ist jedoch, zumindest hinsichtlich des Magnetventils, nichts ausgesagt. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, ein Magnetventil, das sieh in der Nähe der Düse eines Düsenstocks befindet, über externe Anschlüsse und getrennt vom Vorwärmer elektrisch zu speisen, wodurch sich sechs und mehr Anschlüsse und eine entsprechend große Anzahl von Stromleitungen ergeben. Insbesondere dann, wenn die Stromleitungen unter Beachtung der Anschlußmaße an vorhandene Ölfeuerungen in das Innere des Düsenstocks verlagert werden sollen, kommt es auf die Reduzierung der elektriseheπ Bauteile einschließlich der Leitungen und Anschlüsse an. As is known, according to DE 27 38 377 AI, an oil heater and a preheater and a solenoid valve are provided which require electrical connections for their actuation. Nothing is said about these connections, at least with regard to the solenoid valve. It has also been proposed to electrically supply a solenoid valve, which is located near the nozzle of a nozzle assembly, via external connections and separately from the preheater, which results in six or more connections and a correspondingly large number of power lines. Particularly when the power lines are to be moved into the interior of the nozzle assembly, taking into account the connection dimensions to existing oil firing systems, it is important to reduce the electrical components, including the lines and connections.

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine Schaltungsanordnung für einen Düsenstock zu schaffen, die nicht nur den Aufwand zu reduzieren gestattet, sondem auch die geschützte Unterbringung der elektrischen Bauteilt In der Nähe der Düse ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des ersten Patentanspruchs gelöst. Durch die Verschaltung des Vorwärmerkreises und des Magnetventilkreises können Stromleitungen und Anschlußstellen eingespart werden. Vorzugsweise ist es möglich, für den Vorwärmerkreis und den Magnetventilkreis nur einen Nulleiter bzw. Schutzleiter sowie einen Nulleiteranschluß bzw. Schutzleiteranschluß am Feuerungsautomaten, der im übrigen die Steuerungselemente enthält, zu benutzen. Hierzu werden die Nulleiter des Vorwärmerkreises und des Magnetventilkreises nach der elektrischen Heizvorrichtung des Vorwärmerkreiseε und nach dem Magnetventil des Magnetventilkreiseε zusammengeführt und im einzigen Nulleiter vereinigt Eine hinsichtlich der Gestaltung des Magnetventils vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn der Magnetventilkreiε über einen Gleichrichter an den Feuerungsautomaten angeschlossen ist, Magnetventil und mindestens ein Heizwiderstand in Eeihe geschaltet sind und der Gleichrichter mit dem einzigen Nulleiter in Verbindung steht. Grundsätzlich kann die elektrische Heizvorrichtung im Vorwärmerkreiε und im Magnetkreis ein Heizwiderstand oder ein Kaltleiter sein. Ist die elektrische Heizvorrichtung ein Heizwiderstand, so ist ihr vorteilhaft zu Regelzwecken ein Regelthermostat zugeordnet. Ist die elektrische Heizvorriehtung ein selbstregelnder Kaltleiter, so entfällt vorteilhaft dieser Regelthermostat. Selbstverständlich ist es auch möglich, in einer Schaltungsanordnung gemäß der Erfindung sowohl einen Heizwiderstand als auch einen Kaltleiter zu verwenden- Befindet sieb eine elektrische Heizvorrichtung sowohl im Vorwärmerkreis als auch im Magnetventilkreis, so kommt ein zweistufigen Aufheizverfahren zur Anwendung. Die erste Stufe dieses Äufheisverfahrens wird durch das Einschal ten des Vorwärmers und damit der entsprechenden Heizvorrichtung durch den Feuerungsautomaten eingeleitet. Die zweite Stufe wird vom Feuerungsautomaten in Gang gesetzt, wenn dieser vom Vorwärmer nach Erreichen der erforderlichen Temperatur über einen Freigabethermostaten und einen entsprechenden Anschluß ein elektrischem Signa] erhält- Im allgemeinen wird dann mit einer gewissen Verzögerung d er Magnetventilkreis eingeschaltet und damit das Magnetventil geöffnet und die entsprechende Heizvσrrichtung betätigt. Dadurch wird erreicht, daß eine reduzierte Anheizleistung eine langsame, gleichmäßige Durchwärmung des Düsenstocks sicherstellt. Beim Betrieb steht eine auch für große öldurchsätze ausreichende Heizleistung zur Verfügung. Magnetventil und Heizvσrrichtung können im Magnetventilkreis hintereinander oder parallel geschaltet sein. Wird im Magnetventilkreis ein Diodengleichrichter verwendet, so ist die elektrische HeizVorrichtung vorteilhafterweise dem Gleichrichter vorgeordnet und das Magnetventil ihm nachgeordnet. The invention is therefore based on the object of creating a circuit arrangement for a nozzle assembly which not only allows the outlay to be reduced, but also enables the protected accommodation of the electrical components in the vicinity of the nozzle. According to the invention, this object is achieved by the characterizing part of the first claim. By connecting the preheater circuit and the solenoid valve circuit, power lines and connection points can be saved. It is preferably possible to use only one neutral conductor or protective conductor as well as one neutral conductor connection or protective conductor connection on the automatic burner control system, which otherwise contains the control elements, for the preheater circuit and the solenoid valve circuit. For this purpose, the neutral conductors of the preheater circuit and the solenoid valve circuit are brought together after the electrical heating device of the preheater circuit and after the solenoid valve of the solenoid valve circuit and combined in the single neutral conductor. An embodiment of the invention which is advantageous with regard to the design of the solenoid valve results when the solenoid valve circuit is connected to the automatic firing device via a rectifier the solenoid valve and at least one heating resistor are connected in series and the rectifier is connected to the single neutral conductor. In principle, the electrical heating device in the preheater circuit and in the magnetic circuit can be a heating resistor or a PTC thermistor. If the electric heating device is a heating resistor, a control thermostat is advantageously assigned to it for control purposes. If the electrical heating device is a self-regulating thermistor, this control thermostat is advantageously omitted. Of course, it is also possible to use both a heating resistor and a PTC thermistor in a circuit arrangement according to the invention. If an electrical heating device is located both in the preheater circuit and in the solenoid valve circuit, a two-stage heating process is used. The first stage of this procedure is the shuttering ten of the preheater and thus the corresponding heating device initiated by the burner control. The second stage is started by the burner control when it receives an electrical signal from the preheater after reaching the required temperature via a release thermostat and a corresponding connection. In general, the solenoid valve circuit is then switched on with a certain delay, thus opening the solenoid valve and the corresponding heating device is actuated. The result of this is that a reduced heating output ensures slow, uniform heating of the nozzle assembly. A sufficient heating output is available for operation, even for large oil throughputs. The solenoid valve and heating device can be connected in series or in parallel in the solenoid valve circuit. If a diode rectifier is used in the solenoid valve circuit, the electrical heating device is advantageously arranged upstream of the rectifier and the solenoid valve is arranged downstream of it.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen. Further features of the invention result from the following description and the associated drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der schematischen Zeichnung von sechs Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Schaltungsanordnung mit einem Freigabethermostaten und einem Brückengleichrichter, The invention is explained below with reference to the schematic drawing of six exemplary embodiments. 1 shows a circuit arrangement with an enabling thermostat and a bridge rectifier,

Fig. 2 eine Schaltungsanordnung mit zwei Regelthermostaten, Fig. 3 eine Schaltungsanordnung mit Kaltleitern im Vorwärmer und Magnetventilkreis, 2 shows a circuit arrangement with two control thermostats, 3 shows a circuit arrangement with PTC thermistors in the preheater and solenoid valve circuit,

Fig. 4 eine Schaltungsanordnung mit einem Kaltleiter im Vorwärmerkreis und einem Heizwiderstand im Magnetventilkreis, 4 shows a circuit arrangement with a PTC thermistor in the preheater circuit and a heating resistor in the solenoid valve circuit,

Fig. 5 eine Schaltungsanordnung, bei der sich im Fig. 5 shows a circuit arrangement in which

Magnetventilkreis ausschließlich ein Magnetventil befindet, und Solenoid valve circuit is only a solenoid valve, and

Fig. 6 eine Schaltungsanordnung mit einem Kaltleiter im Vorwärmerkreis und einem Diödengleichrichter im Magnetventilkreis. Fig. 6 shows a circuit arrangement with a PTC thermistor in the preheater circuit and a diode rectifier in the solenoid valve circuit.

In Fig. 1 ist an einen Feuerungsautomaten 1 eine aus einem Vorwärmerkreis 2 und einem Magnetventilkreis 3 bestehende Schaltungsanordnung 4 angeschlossen. Die Anschlüsse am Feuerungsautomaten 1 sind mit 5 bis 9 bezeichnet, und zwar ist mit 5 der Anschluß eines vom Vorwärmerkreis 2 kommenden Leiters 10, mit 6 der Anschluß eines Nulleiters 11, mit 7 der Anschluß eines zum Vorwärmerkreis 2 gehenden Leiters 12, mit 8 der Anschluß eines zum Magnetventilkreis 3 führenden Leiters 13 und mit S der Anschluß eines Schutzleiters 14 bezeichnet. Im Vorwärmerkreis 2, zwischen den Anschlüssen 6 und 7, ist ein selbstregelnder Kaltleiter 15 als vorwärmendes Element angeordnet, dessen Leitfähigkeit mit steigender Temperatur abnimmt. Außerdem besteht Je eine Verbindung 16, 17 zwischen dem Vorwärmerkreis 2, vor dem Kaltleiter 15 über einen Freigabethermostaten 18 zum Anschluß 5 bzw. nach dem Kaltleiter 15 zum Magnetventilkreis 3. Im Magnetventilkreis 3 befinden sich ein Brückeng1eichriehter 19 sowie ein Magnetventil 20 und ein Heizwiderstand 21 in Reihe geschaltet. Der Gleichrichter 19 besorgt eine Gleichrichtung der vom Anschluß 8 kommenden Wechselspannungssignale: en schafft die Voraussetzung für eine vereinfachte Gestaltung des Magnetventils 20. Der Heizwiderstand 21 regel l sich nicht selbst. Durch die Reihenschaltung von Heizwiderstand 21 und Wicklung der Spule des Magnetventils 20 und die damit verbundene Spannungsteilung ist die Verwendung eines dickeren Wickeldrahtes für die Spule des Magnetventils 20 möglich. In FIG. 1, a circuit arrangement 4 consisting of a preheater circuit 2 and a solenoid valve circuit 3 is connected to a burner control unit 1. The connections on the burner control unit 1 are designated 5 to 9, namely 5 the connection of a conductor 10 coming from the preheater circuit 2, 6 the connection of a neutral conductor 11, 7 the connection of a conductor 12 going to the preheater circuit 2, 8 of the Connection of a conductor 13 leading to the solenoid valve circuit 3 and denoted by S the connection of a protective conductor 14. In the preheater circuit 2, between the connections 6 and 7, a self-regulating PTC thermistor 15 is arranged as a preheating element, the conductivity of which decreases with increasing temperature. In addition, there is a connection 16, 17 between the preheater circuit 2, before the PTC thermistor 15 via an enabling thermostat 18 to the connection 5 and after the PTC thermistor 15 to the solenoid valve circuit 3. In the solenoid valve circuit 3 there is a bridge 19 and a solenoid valve 20 and a heating resistor 21 connected in series. The rectifier 19 rectifies the AC voltage signals coming from the terminal 8: en creates the prerequisite for a simplified design of the solenoid valve 20. The heating resistor 21 does not regulate itself. The series connection of the heating resistor 21 and the winding of the coil of the solenoid valve 20 and the voltage division associated therewith make it possible to use a thicker winding wire for the coil of the solenoid valve 20.

Wird der Brenner, zu dem die Schaltungsanordnung 4 gehört, in Betrieb genommen, so wird zunächst an den Vorwärmerkreis 2 über die Anschlüsse 7 und 6 und Leiter 12, 11 eine Spannung angelegt und der Kaltleiter 15 zur Wärmeabgabe an die nicht dargestellte Brennflüεsigkeit (öl) angeregt. Bei einer ausreichenden Erwärmung der Brennflüssigkeit schließt der Freigabethermostat 18 einen Kontakt 22 in der Verbindung 16 bzw. Leitung 10 zum Anschluß 5. Den Feuerungsautomaten 1 erreicht auf diese Weise ein Spannungssignal, das in diesem weiterverarbeitet wird und ein Einschalten des Magnetventilkreises 3 über den Anschluß 8 und die Leitung 13 mit einer Verzögerung von bspw. 15 seα bewirkt. Dabei wird. das Magnetventil 20 geöffnet, so daß die Düse des nicht dargestellten Brenners ausreichend Brennflüssigkeit erhält und eine gleichbleibende Erwärmung der durchströmenden Brennflüssigkeit erfolgt. Über die Verbindung 17 und den Nulleiter 11 ist der Magnetventilkreis 3 an den Anschluß 6 angeschlossen. Vorwärmerkreis 2 und Magnetventilkreis 3 sind also über denselben Nulleiter 11 mit dem Feuerungsautoroaten 1 verbunden. Soll der Brenner abgeschaltet, werden, so unterbricht der Feuerungsautomat 1 auf nicht näher zu beschreibende Weise die elektrische Verbindung über die Anschlüsse 7 und 8, so daß das Magnetventil 20 die Zufuhr von Brennflüssigkeit, stoppt und diß Heizwiderstände 21 und 15 abgeschaltei: werden. Soll der- Brenner wieder in Betrieb genommen werden, so wiederholt sich der oben beschriebene Vorgang. If the burner, to which the circuit arrangement 4 belongs, is put into operation, a voltage is first applied to the preheater circuit 2 via the connections 7 and 6 and conductors 12, 11 and the PTC thermistor 15 for dissipating heat to the combustion liquid (oil), not shown. excited. If the fuel liquid is sufficiently heated, the release thermostat 18 closes a contact 22 in the connection 16 or line 10 to the connection 5. In this way, the automatic burner control unit 1 receives a voltage signal, which is further processed in the latter, and the solenoid valve circuit 3 is switched on via the connection 8 and the line 13 causes a delay of 15 seα, for example. Doing so. the solenoid valve 20 is opened so that the nozzle of the burner (not shown) receives sufficient fuel and the heating fuel flowing through it is heated uniformly. Solenoid valve circuit 3 is connected to connection 6 via connection 17 and neutral conductor 11. The preheater circuit 2 and the solenoid valve circuit 3 are therefore connected to the firing automaton 1 via the same neutral conductor 11. If the burner is to be switched off, the automatic burner control 1 interrupts the electrical connection via the connections 7 and 8 in a manner not to be described in further detail, so that the solenoid valve 20 stops the supply of fuel liquid and the heating resistors 21 and 15 are switched off. Should the burner be put back into operation the process described above is repeated.

In Fig. 2 besitzt ein Feuerungsautomat 1 wieder Anschlüsse 5, 6, 7, 8, 9 mit Leitungen 10, 12, 13, einen gemeinsamen Nulleiter 11 und einen Schutzleiter 14. Ein Vorwärmerkreis 2 enthält einen Heizwiderstand 23, der über einen ihm vorgeschalteten Regelthermostaten 24 regelbar ist. Durch diese Regelung wird einerseits die angestrebte Temperatur der Brennflüssigkeit gemäß den Einsatzbedingungen des Brenners und andererseits eine eventuelle Störung am Brenner berücksichtigt. Ein Magnetventilkreis 3 enthält ein Magnetventil 20, einen Regelthermostaten 25 und einen Heizwiderstand 21, der durch den Regelthermostaten 25 entsprechend den variablen Einsatzbedingungen des Brenners und der dementsprechend angestrebten Temperatur geregelt wird. Das Magnetventil 20 sowie der Regelthermostat 25 mit dem Heizwiderstand 21 sind parallel zueinander geschaltet. Sie treten erst in Tätigkeit, wenn das Magnetventil 20 nach dem Beenden des Vorheizens geöffnet wird. Der gegenüber Fig. 1 fehlende Gleichrichter erfordert eine besondere Gestaltung des Magnetventils 20. Vorwärmerkreis 2 und Magnetventilkreis 3 sind wieder über eine Verbindung 17 in einer Schaltungsanordnung so miteinander verschaltet, daß sie nur einen gemeinsamen Nulleiter 11 benötigen. Ein Freigabethermostat 18 ist in der Verbindungsleitung 10, 16 angeordnet. Die Wirkungsweise der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ist die gleiche wie zu Fig. 1 beschrieben. 2, an automatic burner control 1 again has connections 5, 6, 7, 8, 9 with lines 10, 12, 13, a common neutral conductor 11 and a protective conductor 14. A preheater circuit 2 contains a heating resistor 23, which is connected via a control thermostat connected upstream of it 24 is adjustable. This regulation takes into account, on the one hand, the desired temperature of the combustion liquid in accordance with the operating conditions of the burner and, on the other hand, a possible malfunction in the burner. A solenoid valve circuit 3 contains a solenoid valve 20, a control thermostat 25 and a heating resistor 21, which is controlled by the control thermostat 25 in accordance with the variable operating conditions of the burner and the temperature desired accordingly. The solenoid valve 20 and the control thermostat 25 with the heating resistor 21 are connected in parallel to one another. They only come into action when the solenoid valve 20 is opened after the preheating has ended. The rectifier missing in relation to FIG. 1 requires a special design of the solenoid valve 20. The preheater circuit 2 and the solenoid valve circuit 3 are again interconnected via a connection 17 in a circuit arrangement such that they only require a common neutral conductor 11. A release thermostat 18 is arranged in the connecting line 10, 16. The mode of operation of the arrangement shown in FIG. 2 is the same as that described for FIG. 1.

Fig. 3 stellt wieder einen Feuerungsautomaten 1 mit Anschlüssen 5 bis 9 und eine Schaltungsanordnung 4 mit einem Vorwärmerkreis 2 und einem Magnetventilkreis 3 dar, die miteinander durch Leitungen 10, 12, 13, einen Nulleiter 11 und einen Schutzkontakt 14 verbunden sind. Zur Steuerung des sukzessiven Wirksamwerdens von Vorwärmerkreis 2 und Magnetventilkreis 3 sind Verbindungsleitungen 10, 16 mit einem Freigabethermostaten 18 vorgesehen. Der Verschaltung des Vorwärmerkreises 2 mit dem Magnetventilkreis 3 dient ebenfalls eine Verbindung 17, durch die es möglich ist, daß Vorwärmerkreis 2 und Magnetventilkreis 3 einen gemeinsamen Nulleiter 11 und Nulleiteranschluß 6 haben. Da die Spule des Magnetventils 20 direkt mit Netzspannung beaufschlagt wird, ist ihre besondere Ausgestaltung erforderlich. Im Vorwärmerkreiε 2 und Magnetventilkreis 3 sind je ein Kaltleiter 15 bzw. 26 vorgesehen, wobei der Kaltleiter 26 parallel zum Magnetventil 20 angeordnet ist. Beide Kaltleiter 15, 26 sind selbstregelnde Elemente. Die Beheizung erfolgt auch in diesem Fall zweistufig, d.h. zunächst wird der Kaltleiter 15 zum Vorwärmen eingeschaltet und danach mit dem Magnetventil 20 der Kaltleiter 26. Im übrigen ist die Funktion im wesentlichen wie zu Fig. 1 beschrieben. FIG. 3 again shows a burner control unit 1 with connections 5 to 9 and a circuit arrangement 4 with a preheater circuit 2 and a solenoid valve circuit 3, which are connected to one another by lines 10, 12, 13 Neutral conductor 11 and a protective contact 14 are connected. To control the successive activation of preheater circuit 2 and solenoid valve circuit 3, connecting lines 10, 16 are provided with a release thermostat 18. The connection of the preheater circuit 2 with the solenoid valve circuit 3 also serves a connection 17, through which it is possible for the preheater circuit 2 and the solenoid valve circuit 3 to have a common neutral conductor 11 and neutral conductor connection 6. Since the coil of the solenoid valve 20 is directly supplied with mains voltage, its special configuration is required. A PTC thermistor 15 and 26 are provided in the preheater circuit 2 and solenoid valve circuit 3, the PTC thermistor 26 being arranged parallel to the solenoid valve 20. Both PTC thermistors 15, 26 are self-regulating elements. In this case, too, heating takes place in two stages, ie first the PTC thermistor 15 is switched on for preheating and then the PTC thermistor 26 with the solenoid valve 20. Otherwise, the function is essentially as described for FIG. 1.

Fig. 4 unterscheidet sich von Fig. 3 bei sonst gleichen Bauteilen dadurch, daß dem Magnetventil 20 im Magnetventilkreis 3 ein Heizwiderstand 27 vorgeordnet ist, daß also Heizwiderstand 27 und Magnetventil 20 in Reihe geschaltet sind. Über den Heizwiderstand 27 findet ein großer Spannungsabfall statt, so daß am Magnetventil 20 eine kleine Spannung anliegt, wodurch es möglich ist, die Spule des Magnetventils 20 mit einem dickeren Draht zu wickeln. Der Heizbetrieb findet, wie bei den Anordnungen der Figuren 1 bis 3, zweistufig statt. Im übrigen ist die Wirkungsweise wie zu Fig. 1 beschrieben. Fig. 4 differs from Fig. 3 in otherwise identical components in that the solenoid valve 20 in the solenoid valve circuit 3 is preceded by a heating resistor 27, that is, heating resistor 27 and solenoid valve 20 are connected in series. A large voltage drop takes place across the heating resistor 27, so that a small voltage is present at the solenoid valve 20, which makes it possible to wind the coil of the solenoid valve 20 with a thicker wire. As in the arrangements in FIGS. 1 to 3, the heating operation takes place in two stages. Otherwise, the mode of operation is as described for FIG. 1.

Die in Fig. 5 dargestellte erfindungsgemäße Anordnung ist im wesentlichen wie zu den Fig. 3 und 4 beschrieben aufgebaut. Im Unterschied zu diesen Anordnungen ist im Magnetventilkreis 3 kein Heizwiderstand enthalten. Diese Anordnung ermöglicht nur ein einstufiges Heizen. Die geringe Anzahl von Bauelementen und die mögliche Kürze der erreichten Verbindungen werden durch erhöhte Anforderungen an die Magnetventilkonstruktion erkauft. Im übrigen gilt das zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen Gesagte sinngemäß. In Figur 6 ist bei sonst gleicher, mit dem vorstehenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 übereinstimmender Anordnung im Magnetventilkreis 3 zwischen einem Heizwiderstand 27 und einem Magnetventil 20 ein Diodengleichrichter 28 eingefügt. Der Heizwiderstand 27 wird mit Wechselstrom und die Spule des Magnetventils 20 mit reduzierter, gleichgerichteter Spannung be-trieben. Die Beheizung eines im übrigen nicht dargestellten Düsenstocks, bei dem die erfindungsgemäße Schaltungsanordnung 4 angewendet wird, vollzieht sich wieder zweistufig, d.h. es wird zunächst die Beheizung durch den Kaltleiter 15 und danach, nach Einschalten des Magnetventilkreiseε 3, die Beheizung zusätzlich durch den Heizwiderstand. 27 vorgenommen. Das zur Wirkung bisher Gesagte gilt für die Anordnung der Fig. 6 entsprechend. The arrangement according to the invention shown in FIG. 5 is essentially as described for FIGS. 3 and 4 built up. In contrast to these arrangements, there is no heating resistor in the solenoid valve circuit 3. This arrangement enables only one-stage heating. The small number of components and the possible shortness of the connections achieved are paid for by increased demands on the solenoid valve construction. Otherwise, what has been said regarding the previous exemplary embodiments applies analogously. A diode rectifier 28 is inserted between a heating resistor 27 and a solenoid valve 20 in FIG. 6 with an otherwise identical arrangement in the solenoid valve circuit 3 which corresponds to the above exemplary embodiment according to FIG. 4. The heating resistor 27 is operated with alternating current and the coil of the solenoid valve 20 with a reduced, rectified voltage. The heating of a nozzle assembly, not shown, in which the circuit arrangement 4 according to the invention is used, is again carried out in two stages, that is to say the heating by the PTC thermistor 15 and then, after switching on the magnetic valve circuit 3, the heating additionally by the heating resistor. 27 made. What has been said so far about the effect applies correspondingly to the arrangement of FIG. 6.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführuungsbeispiele. Vielmehr sind die aus Beschreibung, Ansprüchen und Zeichnungen erkennbaren Merkmale sowohl einzeln als auch in Gruppen in vielfältiger Weise kombinierbar. Bezugszeichenliste The invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Rather, the features recognizable from the description, claims and drawings can be combined in a variety of ways, both individually and in groups. Reference list

1 - Feuerungsautoroat1 - Firing authorate

2 - Vorwärmerkreis2 - preheater circuit

3 - Magnetventilkreis3 - solenoid valve circuit

4 - Schaltungsanordnung4 - circuit arrangement

5, 6,7,8,9 - Anschlüsse 5, 6,7,8,9 - connections

10, 12,13 - Leiter 10, 12, 13 - ladder

11 - Nulleiter 11 - neutral

14 - Schutzleiter 14 - protective conductor

15, 26 - Kaltleiter 15, 26 - PTC thermistor

16, 17 - Verbindungen 16, 17 - connections

18 - Freigabethermostat 18 - Enable thermostat

19 - Brückengleichrichter19 - bridge rectifier

20 - Magnetventil 20 - solenoid valve

21, 23, 27 - Heizwiderstand 21, 23, 27 - heating resistor

22 - Kontakt 22 - contact

24, 25 - Regeltherroostat 24, 25 - control thermostat

28 - Diodengleichrichter 28 - diode rectifier

Claims

1. folding arrangement for a nozzle assembly, which has a preheater circuit with an electric heating device and a solenoid valve circuit, both of which are connected to an automatic burner control system, characterized in that the preheater circuit (2) and the solenoid valve circuit (3) are interconnected,

2- Circuit arrangement according to claim 1, characterized in that the preheater circuit (2) and the solenoid valve circuit (3) with the burner control (1) are connected via a single neutral connection (6).

3. Circuit arrangement according to claim 2, characterized in that the preheater circuit (2) and the solenoid valve circuit (3) with the burner control (1) are connected via a single protective conductor connection (9).

4. Circuit arrangement according to claim 2 and / or 3., characterized in that the neutral conductor of the preheater circuit (2) and the solenoid valve circuit (3) after the electric heating device (15; 23) of the preheater circuit (2) and after the coil of the solenoid valve ( 20) of the solenoid valve circuit (3) are brought together within the nozzle nozzle.

5. Circuit arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the solenoid valve circuit (3) with its poles abuts a rectifier (19) which on the one hand via a conductor (13) with a connection (8) of the burner control unit (1) and on the other hand, is connected to the common neutral conductor (11) via a connection (17).

6. Circuit arrangement according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that in the solenoid valve circuit (3) with the solenoid valve (20) an electrical heating device (21) is connected in series.

7. Circuit arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the preheater circuit (2) is assigned a release thermostat (18) which is connected via a connection (16) to the preheater line (2) and via a conductor (10) with a connection (5) of the burner control (1) is connected.

8. Circuit arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the solenoid valve circuit (3), the solenoid valve (20) and the electric heating device (21; 26) are connected in parallel.

9. Circuit arrangement according to claim 8, characterized in that the electrical heating device (21) is designed as a PTC thermistor.

10. Circuit arrangement according to claim 1 to 6, characterized in that in the preheater circuit (2) of the electric heating device (23) a cone thermostat (24) is arranged upstream or downstream.

11. Sehaltungsaπordnung according to claims 1. to

and 7th, 8th, 10th, characterized in that the electric heating device (21) is preceded or arranged downstream of a control thermostat (25).

12. Circuit arrangement according to claim 6, characterized in that between the electric heating device (27) and the solenoid valve (20) a diode rectifier (28) is arranged.