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WO1993023170A1 - Vorrichtung zur selektiven zerkleinerung und zur reinigung von bildröhren - Google Patents

Vorrichtung zur selektiven zerkleinerung und zur reinigung von bildröhren Download PDF

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WO1993023170A1
WO1993023170A1 PCT/DE1993/000435 DE9300435W WO9323170A1 WO 1993023170 A1 WO1993023170 A1 WO 1993023170A1 DE 9300435 W DE9300435 W DE 9300435W WO 9323170 A1 WO9323170 A1 WO 9323170A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
picture tubes
washing liquid
pressure
base plate
screen
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE1993/000435
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Braach
Hermann Grund
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Priority claimed from DE9206668U external-priority patent/DE9206668U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1993023170A1 publication Critical patent/WO1993023170A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/52—Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0068—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up fluorescent tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/60—Glass recycling
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Definitions

  • the present invention relates to a device for selective comminution and for cleaning picture tubes.
  • Television and computer picture tubes essentially consist of a screen part and a funnel neck part, these essential components of the picture tubes generally being composed of different types of glass.
  • the inside of the screen glass part has a phosphor coating which contains heavy metals, in particular cadmium.
  • CH-PS 483 877 describes a device for crushing glass bottles with a hydraulic press and a movable pressure plate connected to the hydraulic cylinder with some sharp breaking edges, as well as a fixed counter plate arranged opposite this pressure plate.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a simple device for selectively comminuting picture tubes and for removing the coating on the screen part thereof.
  • This object is achieved according to the invention by a device according to claim 1.
  • Preferred embodiments of the device according to the invention are specified in the subclaims.
  • the invention accordingly relates to a device for the selective comminution and cleaning of picture tubes with (A) a device for the selective comminution of picture tubes 11, comprising a hydraulic press with a movable pressure plate 2 connected to a hydraulic cylinder 1 and one below the
  • REPLACEMENT LEAF Pressure plate 2 arranged fixed base plate 3, wherein a pressure distribution template 9 is attached to the side of the pressure plate 2 facing the base plate 3 and the base plate 3 has an opening 4 for receiving the funnel neck 11a of picture tubes 11, and (B) a device for removal the coating on the inside of the screen part 11b of the picture tubes 11, comprising a washstand 13, at least one wash nozzle 14 arranged below the washstand 13, a storage container 15 for washing liquid, a high arranged between the storage container 15 and the washing nozzle 14 - Pressure pump 16 for supplying fresh washing liquid from the storage container 16 via a line 17 to the washing nozzle 14 via a line 18, a filter device 19 arranged between the washing table 13 and the storage container 14, a line 20 for supplying used washing liquid from the washing table 13 to the filter device 19 and a Lei device 21 for supplying cleaned washing liquid from the filter device 19 to the storage container 15.
  • the device according to the invention makes it possible for the first time to selectively separate the two firmly connected glass parts of picture tubes, namely the funnel neck part and the screen glass part, from one another by means of a simple pressing process, the funnel glass part being comminuted into smaller book pieces while the screen glass part being intact is retained and the coating on the inside of the intact shielding glass part is removed by means of a simple cleaning process, the washing liquid used in this process being conducted in a closed circuit.
  • the pressure plate and the base plate are suitably arranged horizontally.
  • the hydraulically driven pressure plate is slowly moved towards the base plate during operation of the device.
  • the picture tubes to be treated are placed between the two plates so that their open funnel neck protrudes downward through the opening in the base plate.
  • a pressure distribution template is attached to the lower side of the movable pressure plate, which is made of a solid, but to a limited extent elastic material. Spread out the template the pressure on the glass surface of the screen part in such a way that it does not come under tension during the pressing process and therefore remains intact.
  • the template is advantageously shaped in such a way that it forms the concave counterpart for the convex curvature of the screen of picture tubes.
  • the edge of the opening in the base plate is preferably provided with teeth.
  • the opening is a very effective bursting aid.
  • the crushing device provided in the device according to the invention makes it possible for the first time to keep the screen glass part intact when crushing picture tubes, so that it is now possible to remove the phosphor coating on the inside of the screen glass part by suitable further treatment and to recycle the glass .
  • the undestroyed screen glass part remaining on the base plate after the pressing process is removed manually or by means of an automatic gripping device and fed to the device for removing the coating on the screen glass part for further treatment.
  • the funnel neck glass already obtained in small fragments during pressing can be collected in collection vessels directly under the base plate and recycled.
  • the comminution device used in the device according to the invention can preferably only be started by means of a switch which has to be operated with two hands.
  • the comminution device is preferably surrounded by movable safety disks and should only be operable if the safety disks are lowered to below the base plate.
  • the movably operated press plate should move up again immediately after releasing the two hand switches.
  • the screen glass part is placed on the washstand with the coated side down.
  • the actual cleaning area is located approximately in the center of the washbasin.
  • one or more washing nozzles which are preferably three-dimensionally movable, so that they can be guided in both the horizontal and vertical directions.
  • a plurality of nozzles are arranged with their opening facing upwards along a rail which can be rotated around its center in the horizontal direction and can also be moved in the vertical direction. Washing liquid is fed from a storage container to the washing nozzles via a high-pressure pump.
  • the washing liquid is suitable as the washing liquid for the purposes of the invention.
  • the working pressure can be in a suitable manner in the range of about 1 to 20 MPa due to a stepless pressure regulation and, depending on the electrical connection value of the high-pressure pump.
  • the washing liquid is thus directed in the form of one or more high-pressure jets at a pressure of, for example, 10 MPa onto the coating of the screen glass, the coating being physically detached from the screen glass. Since the coating material is insoluble in the washing liquid, in particular water, it remains in the liquid as a suspended matter.
  • the cleaning device provided according to the invention further comprises a filter device arranged between the washstand and the storage container, in which the coating materials dispersed in the used washing liquid are separated and collected.
  • the filter device can have a pre-separator in the form of a coarse filter, for retaining coarse particles, such as glass, metal or plastic fragments, contained in the used washing liquid.
  • a filter bag made of a fabric with a mesh size of up to 1 ⁇ , for example, is suitable as a filter for the detached coating material. When saturated with the retained sludge-like coating material, the filter bag is replaced. The fine sludge can be dried and used as powder for proper disposal or recycling.
  • the washing liquid passing through the filter device is fed to the storage container via a line, so that the washing liquid is conducted in a closed circuit.
  • the storage container has a volume of approximately 1,000 l as a collecting reservoir for the washing liquid.
  • the washstand can be equipped with a conveyor device, for example a conveyor belt or a roller belt for automatic feeding and for removing the screen parts. During automatic transport, the screen glass part is placed on the conveyor belt and automatically fed to the cleaning area. After the coating has been completely washed off, the cleaned screen glass is transported on for removal.
  • a cover for example made of a transparent plastic material, is suitably provided in the center of the washstand as a splash guard.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the front of the shredding device used in the device according to the invention:
  • Figure 2 is a schematic representation of devices for fastening the pressure plate to the hydraulic cylinder.
  • Fig. 3 is a separately shown pressure compensation template
  • Fig. 4 is a plan view of the bottom plate with an opening
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a top view of the device for removing the coating used according to the invention.
  • FIG. 7 shows a schematic illustration of the front of a washstand used in the device according to FIG. 6.
  • FIGS. 1 to 5 The operation of the comminution device used according to the invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 5.
  • a picture tube 11 as shown in FIGS. 1 and 5 is placed on the base plate 3 such that the funnel part 1 la of the picture tube projects through the opening 4.
  • the pressure plate 2 is slowly moved hydraulically downwards at a constant speed.
  • the pressure compensation template 9 attached to the pressure plate 2 adjusts the picture tube during the slow downward movement so that the inside curvature of the template 9 adapts to the outside curvature of the screen.
  • a slight pressure builds up, under which the funnel glass part bursts into small pieces, but the screen part remains undamaged.
  • the hydraulic cylinder 1 is connected to a rod 7 which has an eyelet on the side facing the pressure plate 2.
  • the attachment to the pressure plate 2 is suitably carried out by means of a bolt 6, which in turn is pushed through two loops 7a.
  • bores 8 At the marked locations in the pressure plate 2 there are bores 8 which can accommodate the pins 10 of the template, as shown in FIG. 3.
  • the pressure plate 2 is suspended in a freely movable manner and, without being able to tilt, moves up or down at a distance of approximately 1.5 cm from the holding profiles 5 of the press.
  • the holding profiles 5 are suitably designed as double T-beams.
  • In the middle of the fixed base plate 3 there is an opening 4, the edges of which are serrated, as shown in FIG.
  • the funnel neck glass obtained in small fragments during operation of the device can, as shown in FIG. 5, be collected directly under the base plate 3 in a collecting container 12 and transported away in this.
  • the screen part 1 lb which remained intact when the picture tube was comminuted is placed on the washstand 13 with the coated side facing downward, as shown in FIGS. 6 and 7.
  • the support of the wash basin 13 is designed, for example, as a grating or grating to allow washing liquid to pass through the wash nozzles 14 arranged below the wash basin 13. If the screen part 11b is in the center of the washstand 13, the cover 23 serving as a splash guard is closed.
  • the high-pressure pump 16 presses the washing liquid supplied from the storage container 15 via line 17 via line 18, which is, for example, a high-pressure hose, to the washing nozzles 14
  • the high-pressure liquid jet emerging from the movable nozzles 14 replaces the phosphor coating present on the inside of the screen part 1 lb.
  • the used washing liquid with the coating material particles dispersed therein collects in the collecting basin 24 located below the wash basin 13 and is sucked from there via line 20 to the filter device 19.
  • the coating material particles collect in the filter device 19 as fine sludge.
  • the filtered washing liquid is fed via line 21 to the storage container 15, so that the washing liquid circulates in a closed circuit.
  • the screen part 1 lb cleaned in this way is removed from the washstand.
  • the wash basin 13 can be equipped with a conveyor device 22, for example a conveyor belt for automatically feeding the screen parts and for removing the cleaned screen parts 1 lb. '
  • the device according to the invention is not limited to the preferred embodiments explained above.
  • other materials with different configurations can be used to reinforce the components.
  • extensions and modifications of the device are possible, for example to make the supply and removal process of the tubes to be crushed or the supply and removal process of the screen parts to be cleaned automated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die bisherigen Entsorgungsmethoden für Bildröhren sind rohstoffverschwendend und wegen der in den Bildröhren vorhandenen Leuchtstoffbeschichtung auch ökotoxikologisch nicht vertretbar. Die neue Vorrichtung soll es ermöglichen, in einfacher Weise Bildröhren selektiv zu zerkleinern und die Beschichtung auf dem Bildschirmteil zu entfernen. Die Vorrichtung umfasst eine Einrichtung zur selektiven Zerkleinerung von Bildröhren (11) mittels einer hydraulischen Presse, wobei der Trichterglasteil (11a) zerkleinert wird und der Bildschirmglasteil (11b) unversehrt bleibt. Der Bildschirmteil (11b) wird zur Entfernung der Innenbeschichtung einer Reinigungseinrichtung (13) zugeführt, in der die Beschichtung mit einer Waschflüssigkeit über Hochdruckdüsen (14) abgewaschen wird. Das Beschichtungsmaterial wird abfiltriert (19) und die Waschflüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert. Recycling von Bildröhren.

Description

Vorrichtung zur selektiven Zerkleinerung und zur Reinigung von Bildröhren Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur selektiven Zerklei¬ nerung und zur Reinigung von Bildröhren. Fernseh- und Computerbildröhren bestehen im wesentlichen aus ei¬ nem Bildschirmteil und einem Trichterhalsteil, wobei diese Wesensbe¬ standteile der Bildröhren im allgemeinen aus unterschiedlichen Glassor¬ ten zusammengesetzt sind. Der Bildschirmglasteil weist auf seiner Innen¬ seite eine Leuchtstoffbeschichtung auf, die schwermetall-, insbesondere cadmiumh altig ist.
Bislang werden ausgediente Fernsehgeräte als ganzes Gerät auf Mülldeponien abgelagert oder der thermischen Entsorgung zugeführt. Auch in den Fällen, in denen eine Teilzerlegung der Geräte erfolgt, wird die Bildröhre nicht weiter aufgearbeitet, sondern als Ganzes deponiert. Diese Entsorgungsmethoden sind rohstoffverschwendend und we¬ gen der auf dem Bildschirmglasteil vorhandenen Leuchtstoffbeschichtung auch ökotoxikologisch nicht vertretbar.
Um eine Wiederverwertung der beiden Glassorten von Bildröhren zu ermöglichen, wäre es notwendig, die Glassorten weitestgehend selektiv zu trennen und in solcher Form zu erhalten, daJ3 sie von anhaftenden Stoffen bzw. Beschichtungen befreit werden können.
Die CH-PS 483 877 beschreibt eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Glasflaschen mit hydraulischer Presse und einer mit dem Hydraulikzylin¬ der verbundenen, beweglichen Druckplatte mit einigen scharfen Brech- kanten, sowie einer gegenüber dieser Druckplatte angeordneten, festste¬ henden Gegenplatte.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache Vorrichtung zur selektiven Zerkleinerung von Bildröhren und zur Entfernung der Beschichtung auf deren Bildschirmteil vorzusehen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemä- J3en Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Vorrichtung zur selekti¬ ven Zerkleinerung und Reinigung von Bildröhren mit (A) einer Einrichtung zur selektiven Zerkleinerung von Bildröhren 11, umfassend eine hydraulische Presse mit einer mit einem Hydraulikzylin¬ der 1 verbundenen, beweglichen Druckplatte 2 und einer unterhalb der
ERSATZBLATT Druckplatte 2 angeordneten feststehenden Bodenplatte 3, wobei an der der Bodenplatte 3 zugewandten Seite der Druckplatte 2 eine Druckvertei- lungsschablone 9 befestigt ist und die Bodenplatte 3 eine Öffnung 4 zur Aufnahme des Trichterhalses 11a von Bildröhren 11 aufweist, und (B) einer Einrichtung zur Entfernung der Beschichtung auf der Innen¬ seite des Bildschirmteils 11b der Bildröhren 11, umfassend einen Wasch¬ tisch 13, mindestens eine unterhalb des Waschtisches 13 angeordnete Waschdüse 14, einen Vorratsbehälter 15 für Waschflüssigkeit, eine zwi¬ schen dem Vorratsbehälter 15 und der Waschdüse 14 angeordnete Hoch- druckpumpe 16 zur Zuführung von frischer Waschflüssigkeit vom Vor¬ ratsbehälter 16 über eine Leitung 17 zur Waschdüse 14 über eine Leitung 18, eine zwischen dem Waschtisch 13 und dem Vorratsbehälter 14 ange¬ ordnete Filtereinrichtung 19, eine Leitung 20 zur Zuführung gebrauchter Waschflüssigkeit vom Waschtisch 13 zur Filtereinrichtung 19 und eine Leitung 21 zur Zuführung gereinigter Waschflüssigkeit von der Filterein- richtung 19 zum Vorratsbehälter 15.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es erstmals, mittels eines einfachen Preß Vorgangs die beiden fest miteinander verbundenen Glastei- le von Bildröhren, nämlich den Trichterhalsteil und den Bildschirmglas¬ teil, selektiv voneinander zu trennen, wobei der Trichterglasteil in kleinere Buchstücke zerkleinert wird, der Bildschirmglasteil dagegen unversehrt erhalten bleibt, und mittels eines einfachen Reinigungsvorgangs die Be¬ schichtung auf der Innenseite des unversehrten Schirmglasteils zu entfer- nen, wobei die hierbei verwendete Waschflüssigkeit in einem geschlosse¬ nen Kreislauf geführt wird.
Bei der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehenen Zerkleine- rungseinrichtung sind die Druckplatte und die Bodenplatte geeigneter - weise waagerecht angeordnet. Die hydraulisch vorangetriebene Druck¬ platte wird beim Betrieb der Einrichtung langsam auf die Bodenplatte zu¬ bewegt. Die zu behandelnden Bildröhren werden so zwischen die beiden Platten gelegt, daß ihr geöffneter Trichterhalsteil durch die Öffnung in der Bodenplatte nach unten ragt.
Zur besseren Druckverteilung ist auf der unteren Seite der beweglichen Druckplatte eine Druckverteilungsschablone befestigt, die aus einem fest¬ en, jedoch in Grenzen elastischen Material besteht. Die Schablone verteilt den Druck auf die Glasoberfläche des Bildschirmteils derart, daß dieser beim Preßvorgang nicht unter Spannung gerät und daher intakt bleibt. Die Schablone ist vorteilhafterweise so ausgeformt, daß sie das konkave Ge¬ genstück zur konvexen Wölbung des Bildschirmes von Bildröhren bildet.
Um eine sichere Zersprengung des Trichterhalsglasteils der Bildröhren zu gewährleisten, ist der Rand der Öffnung in der Bodenplatte vorzugsweise mit einer Zahnung versehen. In dieser Ausführungsform stellt die Öffnung eine sehr effektive Bersthilfe dar.
Die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehene Zerkleinerungs¬ einrichtung ermöglicht es erstmalig, beim Zerkleinern von Bildröhren den Bildschirmglasteil intakt zu erhalten, so daß es nun möglich ist, durch ge¬ eignete Weiterbehandlung die Leuchtstoffbeschichtung auf der Innenseite des Bildschirmglasteils zu entfernen und das Glas der Wiederverwertung zuzuführen. Hierzu wird der nach dem Preßvorgang auf der Bodenplatte zurückbleibende, unzerstörte Bildschirmglasteil manuell oder mittels ei¬ ner automatischen Greifvorrichtung entfernt und zur Weiterbehandlung der Einrichtung zur Entfernung der Beschichtung auf dem Bildschirm- glasteil zugeführt. Das bereits beim Pressen in kleinen Bruchstücken an¬ fallende Trichterhalsglas kann direkt unter der Bodenplatte in Sammelge¬ fäßen aufgefangen und einer Wiederverwertung zugeführt werden.
Aus sicherheitstechnischen Gründen kann die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzte Zerkleinerungseinrichtung vorzugsweise nur mittels eines Schalters in Gang gesetzt werden, der mit zwei Händen betä¬ tigt werden muß. Vorzugsweise ist die Zerkleinerungseinrichtung mit be¬ weglichen Sicherheitsscheiben umgeben und sollte nur betreibbar sein, wenn die Sicherheitsscheiben bis unterhalb der Bodenplatte abgesenkt sind. Die beweglich betriebene Preßplatte sollte sich unmittelbar nach Loslassen der beiden Handschalter wieder nach oben bewegen.
In der-erfindungsgemäß vorgesehenen Einrichtung zur Entfernung der Be¬ schichtung auf der Innenseite des bei der vorangehend beschriebenen Zer- kleinerung unversehrt gebliebenen Bildschirmglasteils der Bildröhren wird der Schirmglasteil mit der beschichteten Seite nach unten auf den Waschtisch gelegt. Etwa im Zentrum des Waschtisches befindet sich der eigentliche Reinigungsbereich. An dieser Stelle sind unterhalb des Wasch- tisches eine oder mehrere Waschdüsen angeordnet, die vorzugsweise drei¬ dimensional beweglich sind, so daß diese sowohl in horizontaler, als auch vertikaler Richtung beliebig geführt werden können. Bei einer geeigneten Ausführungsform sind mehrere Düsen mit ihrer Öffnung nach oben ent- lang einer Schiene angeordnet, die um ihren Mittelpunkt herum in hori¬ zontaler Richtung rotierbar und auch in vertikaler Richtung bewegbar ist. Von einem Vorratsbehälter wird den Waschdüsen über eine Hochdruck¬ pumpe Waschflüssigkeit zugeführt. Als Waschflüssigkeit eignet sich für die erfindungsgemäßen Zwecke reines Wasser, dem keine chemischen Zu- sätze zugefügt werden müssen. D er Arbeitsdruck kann durch eine stufen¬ lose Druckregulierung und je nach elektrischem Anschlußwert der Hoch¬ druckpumpe in geeigneter Weise im Bereich von etwa 1 bis 20 MPa liegen. Die Waschflüssigkeit wird somit in Form eines oder mehrerer Hochdruck¬ strahlen mit einem Druck von beispielsweise 10 MPa auf die Beschichtung des Schirmglases gerichtet, wobei die Beschichtung auf physikalischem Wege vom Schirmglas abgelöst wird. Da das Beschichtungsmaterial in der Waschflüssigkeit, insbesondere Wasser, unlöslich ist, verbleibt es als Schwebstoff in der Flüssigkeit.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Reinigungseinrichtung umfaßt weiter¬ hin eine zwischen dem Waschtisch und dem Vorratsbehälter angeordnete Filtereinrichtung, in welcher die In der gebrauchten Waschflüssigkeit di- spergierten Beschichtungsmaterialien abgetrennt und gesammelt wer¬ den. Die Filtereinrichtung kann gemäß einer bevorzugten Ausführungs- form einen Vorabscheider in Form eines Grobfilters aufweisen, zur Rück¬ haltung von in der gebrauchten Waschflüssigkeit enthaltenen Grobteil¬ chen, wie Glas-, Metall- oder Kunststoffsplitter. Als Filter für das abgelö¬ ste Beschichtungsmaterial eignet sich beispielsweise ein Filtersack aus einem Gewebe mit einer Maschenweite bis zu 1 μ . Bei Sättigung mit dem zurückgehaltenen schlammartigen Beschichtungsmaterial wird der Fil¬ tersack ausgewechselt. Der Feinschlamm kann getrocknet und als Pulver einer sachgerechten Entsorgung bzw. Wiederverwertung zugeführt wer¬ den. Die durch die Filtereinrichtung hindurchgehende Waschflüssigkeit wird über eine Leitung dem Vorratsbehälter zugeführt, so daß die Wasch- flüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf geführt wird. Der Vorratsbe¬ hälter weist in geeigneter Weise als Sammelspeicher für die Waschflüssig¬ keit ein Volumen von etwa 1.000 1 auf. Für einen kontinuierlichen Betrieb kann der Waschtisch mit einer Förder- einrichtung, beispielsweise einem Förderband oder einem Rollenband zur automatischen Zuführung und zum Abtransport der Bildschirmteile aus¬ gestattet sein. Beim automatischen Transport wird der Schirmglasteil auf das Förderband gelegt und selbsttätig dem Reinigungsbereich zugeführt. Nachdem die Beschichtung vollständig abgewaschen ist, wird das gerei¬ nigte Schirmglas zur Abnahme weitertransportiert.
Im Zentrum des Waschtisches ist in geeigneter Weise eine Abdeckhaube, beispielsweise aus einem durchsichtigen Kunststoffmaterial, als Spritz- schütz vorgesehen.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand der Zeichnungen'näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorderseite der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzten Zer¬ kleinerungseinrichtung:
Fig. 2 eine schematische Darstellung von Einrichtungen zur Befestigung der Druckplatte am Hydraulikzylinder;
Fig. 3 eine separat dargestellte Druckausgleichsschablone;
Fig. 4 eine Draufsicht der Bodenplatte mit Öffnung;
Fig. 5 eine Momentansicht eines Preßvorganges in der Zer¬ kleinerungseinrichtung;
Fig. 6 in schematischer Darstellung eine Draufsicht der erfin- dungsgemäß eingesetzten Einrichtung zur Entfernung der Beschichtung; und
Fig. 7 eine schematische Darstellung der Vorderseite eines bei der Einrichtung nach Fig. 6 verwendeten Waschti- sches.
Der Betrieb der erfindungsgemäß eingesetzten Zerkleinerungseinrich¬ tung wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 5 näher erläutert. Zur Pressung einer Bildröhre 11 wird diese, wie in Fig. 1 und 5 gezeigt, so auf die Bodenplatte 3 gelegt, daß der Trichterteil 1 la der Bildröhre durch die Öffnung 4 ragt. Die Druckplatte 2 wird langsam mit konstanter Geschwin¬ digkeit hydraulisch nach untenbewegt. Die an der Druckplatte 2 befestig- te Druckausgleichsschablone 9 justiert bei der langsamen Abwärtsbewe¬ gung die Bildröhre so, daß die Innenwδlbung der Schablone 9 sich der Au¬ ßenwölbung des Bildschirms anpaßt. Sobald die sich abwärts bewegende Preßplatte 2 einen Widerstand erfährt, baut sich ein geringer Druck auf, worunter der Trichterglasteil in kleine Stücke zerspringt, der Bildschirm- teil jedoch unzerstört bleibt.
Wie in Figur 2 gezeigt, Ist der Hydraulikzylinder 1 mit einer Stange 7 ver¬ bunden, die an der der Druckplatte 2 zugewandten Seite eine Öse auf¬ weist. Die Befestigung an der Druckplatte 2 erfolgt geeigneterweise mittels einem Bolzen 6, der seinerseits durch zwei Schlaufen 7a geschoben ist. In der Druckplatte 2 befinden sich an den markierten Stellen Bohrungen 8, welche die Steckstifte 10 der Schablone, wie In Fig. 3 gezeigt, aufnehmen können. Die Druckplatte 2 ist frei beweglich aufgehängt und bewegt sich, ohne verkanten zu können, in einem Abstand von ca. 1 , 5 cm von den Hal- teprofilen 5 der Presse entfernt nach oben oder unten. Die Halteprofile 5 sind geeigneterweise als Doppel-T-Träger ausgebildet. In der Mitte der feststehenden Bodenplatte 3 befindet sich eine Öffnung 4, deren Ränder, wie in Figur 4 gezeigt, gezahnt sind. Das beim Betrieb der Einrichtung in kleinen Bruchstücken erhaltene Trichterhalsglas kann, wie in Figur 5 ge- zeigt, direkt unter der Bodenplatte 3 in einem Sammelbehälter 12 aufge¬ fangen und in diesem abtransportiert werden.
Der bei der Zerkleinerung der Bildröhre unversehrt gebliebene Bild¬ schirmteil 1 lb wird mit der beschichteten Seite nach unten, wie in den Fi- guren 6 und 7 gezeigt, auf den Waschtisch 13 gelegt. Die Auflage des Waschtisches 13 ist beispielsweise als Gitterrost oder Gitternetz ausgebil¬ det, um den Durchtritt von Waschflüssigkeit aus den unterhalb des Waschtisches 13 angeordneten Waschdüsen 14 zu ermöglichen. Wenn sich der Bildschirmteil 11b im Zentrum des Waschtisches 13 befindet, wird die als Spritzschutz dienende Abdeckhaube 23 geschlossen. Die Hochdruckpumpe 16 drückt die über Leitung 17 vom Vorratsbehälter 15 zugeführte Waschflüssigkeit über Leitung 18 , bei der es sich beispielswei¬ se um einen Hochdruckschlauch handelt, zu den Waschdüsen 14. Der aus den beweglichen Düsen 14 austretende Hochdruck- Flüssigkeitsstrahl löst die auf der Innenseite des Bildschirmteils 1 lb vorhandene Leucht¬ stoffbeschichtung ab. Die gebrauchte Waschflüssigkeit mit den darin di- spergierten Beschichtungsmaterialteilchen sammelt sich in dem unter- halb des Waschtisches 13 gelegenen Auffangbecken 24 und wird von dort über Leitung 20 zur Filtereinrichtung 19 gesaugt. In der Filtereinrichtung 19 sammeln sich die Beschichtungsmaterialteilchen als Feinschlamm an. Die durchfiltrierte Waschflüssigkeit wird über Leitung 21 dem Vorratsbe¬ hälter 15 zugeführt, so daß die Waschflüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert. Der so gereinigte Bildschirmteil 1 lb wird vom Wasch¬ tisch entnommen. Für den kontinuierlichen Betrieb kann der Waschtisch 13 mit einer Fördereinrichtung 22, beispielsweise einem Förderband zur automatischen Zuführung der Bildschirmteile und zum Abtransport der gereinigten Bildschirmteile 1 lb ausgestattet sein. '
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht auf die vorstehend erläuter¬ ten, bevorzugten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere können zur Verstärkung der Bauteile andere Materialien mit anderen Ausgestal¬ tungen verwendet werden. Ferner sind Erweiterungen und Abänderungen der Vorrichtung möglich, beispielsweise um den Zufuhr- und Entnahme¬ vorgang der zu zerpressenden Röhren oder den Zufuhr- und Entnahme¬ vorgang der zu reinigenden Bildschirmteile automatisierbar zu gestalten.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur selektiven Zerkleinerung und Reinigung von Bild¬ röhren (11) mit
(A) einer Einrichtung zur selektiven Zerkleinerung von Bildröhren (11), umfassend eine hydraulische Presse mit einer mit einem Hydraulikzylin¬ der (1) verbundenen, beweglichen Druckplatte (2) und einer unterhalb der Druckplatte (2) angeordneten feststehenden Bodenplatte (3), wobei an der der Bodenplatte (3) zugewandten Seite der Druckplatte (2) eine Druckver¬ teilungsschablone (9) befestigt ist und die Bodenplatte (3) eine Öffnung (4) zur Aufnahme des Trichterhalses (11a) von Bildröhren (11) aufweist, und
(B) einer Einrichtung zur Entfernung der Beschichtung auf der Innen¬ seite des Bildschirmteils (11b) der Bildröhren (11), umfassend einen Waschtisch (13), mindestens eine unterhalb des Waschtisches (13) ange- ordnete Waschdüse ( 14) , einen Vorratsbehälter ( 15) für Waschflüssigkeit, eine zwischen dem Vorratsbehälter (15) und der Waschdüse (14) angeord¬ nete Hochdruckpumpe (16) zur Zuführung von frischer Waschflüssigkeit vom Vorratsb ehälter (15) über eine Leitung (17) zur Waschdüse (14) über eine Leitung (18), eine zwischen dem Waschtisch (13) und dem Vorratsbe- hälter (15) angeordnete Filtereinrichtung (19), eine Leitung (20) zur Zu¬ führung gebrauchter Waschflüssigkeit vom Waschtisch (13) zur Filterein¬ richtung (19) und eine Leitung (21) zur Zuführung gereinigter Waschflüs¬ sigkeit von der Filtereinrichtung (19) zum Vorratsb ehälter (15).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , wobei eine Vielzahl von Waschdüsen (14) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, wobei die Waschdüsen (14) dreidimensional beweglich angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Waschtisch (13) mit einer Fördereinrichtung (22) zur automatischen Zuführung und Abführung der Bildschirmteile (11b) ausgestattet ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Filtereinrichtung (19) einen Vorabscheider zur Rückhaltung von in der gebrauchten Waschflüssigkeit enthaltenen Grobteilchen aufweist.
6. Vorrichtung zur selektiven Zerkleinerung von Bildröhren (11), um¬ fassend eine hydraulische Presse mit einer mit einem Hydraulikzylinder (1) verbundenen, beweglichen Druckplatte (2) und einer unterhalb der Druckplatte (2) angeordneten feststehenden Bodenplatte (3). wobei an der der Bodenplatte (3) zugewandten Seite der Druckplatte (2) eine Druckver¬ teilungsschablone (9) befestigt ist und die Bodenplatte (3) eine Öffnung (4) zur Aufnahme des Trichterhalses (11a) von Bildröhren (11) aufweist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Druckverteilungsschablone (9) so ausgeformt ist. daß sie das konkave Ge¬ genstück zur konvexen Wölbung des Bildschirmes von Bildröhren (11) bil¬ det.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche I bis 7, wobei die Druckplatte (2) Einrichtungen (8) zur wechselbaren Befestigung der
Druckverteilungsschablone (9) aufweist.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Rand der Öffnung (4) mit einer Zahnung versehen ist.
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