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WO1993023169A1 - Verfahren und vorrichtung zum trennen von zerkleinerten kunststoffen unterschiedlicher dichte - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trennen von zerkleinerten kunststoffen unterschiedlicher dichte Download PDF

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WO1993023169A1
WO1993023169A1 PCT/EP1993/001188 EP9301188W WO9323169A1 WO 1993023169 A1 WO1993023169 A1 WO 1993023169A1 EP 9301188 W EP9301188 W EP 9301188W WO 9323169 A1 WO9323169 A1 WO 9323169A1
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WO
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liquid
channel
plastics
basin
container
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PCT/EP1993/001188
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Herbert Opfer
Wolfgang Lucius
Wolfgang Lampe
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of WO1993023169A1 publication Critical patent/WO1993023169A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
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    • B03B5/40—Devices therefor, other than using centrifugal force of trough type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the invention relates to a method for separating comminuted plastics of different densities with the aid of a flow and to a device for carrying out the method.
  • a low inflow velocity is intended to prevent the heavier components from being lifted, so that they sink to the bottom of the pool, while the lighter plastic materials on the surface are transported by means of the paddle wheel to the end of the pool and be removed from there.
  • a safe separation of the heavy plastics from the light plastics is not guaranteed, since the light plastics and the heavier plastics are often
  • REPLACEMENT LEAF fig stick to each other, so that the heavier plastics take the lighter plastics with them as they sink and there is therefore no separation.
  • the invention is therefore based on the object of achieving a method and a device for separating comminuted plastic particles of different densities with the aid of a flow, with which a reliable separation of different plastics is achieved.
  • This object is achieved according to the invention in that a mixture of liquid and crushed plastic materials of different densities is fed to a separation basin or the like, that in a channel or flow basin arranged in the separation basin, flows are distributed over their length by supplying liquid in at least two vertical planes are generated, and that the liquid-plastic mixture after passing through the separation basin is introduced into a collecting container in which the lighter plastics floating in the area of the liquid surface are removed or collected in a separate container section, while the heavier ones Plastic sink to the bottom of the container and be removed from there.
  • the mixture of comminuted plastic materials and liquid is swirled through in a swirling stage before entering the separation basin in order to free the plastic particles from adhering foreign substances such as e.g. To separate air.
  • the device for carrying out the method is characterized in that a channel is formed in a separation basin, which channel consists of several channel sections arranged one behind the other, which are inclined downwards in the direction of flow, that nozzle arrangements are arranged in the channel over its length and that the last channel section opens into a collecting container adjoining the separation basin.
  • the nozzle arrangement has lower nozzles which are slightly inclined in their direction to the channel floor, while upper nozzles of the nozzle arrangement run essentially horizontally or are inclined slightly upwards.
  • each nozzle arrangement can have nozzles which are arranged in a V-shape in the flow direction. This configuration of the nozzle arrangement ensures that a flow is always maintained over the entire channel cross section, both in the upper and in the lower region
  • several channel sections can be arranged in a meandering manner one behind the other.
  • a swirl chamber is connected upstream of the separation basin.
  • This expediently consists of a column-like container which has a lower inlet for the liquid-plastic mixture and an upper outlet for transfer into the separating basin.
  • a separation of plastic materials can be achieved to a degree which is sufficient in practice to be able to reuse the plastics.
  • An even further fine separation may be desired for some plastics. This can be done by repeating the process by using several devices consisting of separation basin and collecting container,
  • REPLACEMENT LEAF can be switched in sequence.
  • several separating tanks with swirl chambers in front of each other can be arranged parallel to one another.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a top view of a device according to the invention for separating shredded plastics
  • FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1 and
  • the device for separating crushed plastics essentially consists of a separation basin 1, in which a channel 2 or a flow path is arranged.
  • the channel 2 consists of several channel sections 3, 3a, 3b, 3c.
  • the individual channel sections are arranged in a meandering manner one behind the other. This is done in a simple manner by partitions 4, 4a, 4b, 4c.
  • the lower sections 5, 5a, 5b, 5c of the channel sections 3, 3a, 3b, 3c are trough-shaped.
  • the direction of flow of the liquid-plastic mixture is shown in FIG. 1 by arrows 17a.
  • Each channel section 3, 3a, 3b, 3c is inclined downward in the direction of flow, so that the last channel section 3c lies lower than the first channel section 3. This forms a kind of slide for the plastic parts.
  • a collection container 6 is connected to the last channel section 3c.
  • the collecting container is shown in more detail in FIG. 4.
  • the last channel section 3c opens into a pre-collection container 6a formed by an intermediate wall 6d in the collection container 6, which has an inclined bottom surface 6b which opens into a post-collection container 6c which has a lower floor 7.
  • the lighter plastic particles collect in the pre-collection container 6a, while the heavier ones sink to the bottom 7.
  • an opening 1c is made in a container wall 1a of the separating basin 1.
  • an opening 1b is made in the container wall 1 a for the lighter plastic particles.
  • An outlet line 9 is provided in the area of the liquid level 8.
  • a swirling chamber 10a is arranged in front of the separating basin 1 with the channel 2 and consists of a columnar container 10 which has an inlet 11 at the bottom and an outlet 12 at the top.
  • the plastic particles should be free of adhering foreign substances, e.g. Air bubbles to be freed.
  • a feed channel 13 In front of the inlet 11 there is a feed channel 13 which has a transport device 1 which feed the comminuted plastic materials to a liquid channel 15, the liquid being conveyed by means of a pump 16.
  • each channel section 3, 3a, 3b, 3c is assigned nozzle arrangements 17 distributed over its length, the nozzles 18 and 19 of which are arranged vertically one above the other.
  • the nozzles 18 are located near the bottom of the channel 2, while the nozzles 19 are in the region of the water level. Liquid is applied to the nozzle arrangement 17 via the line 20.
  • the direction of the nozzles 18, 19 runs in accordance with the flow to be achieved, which is indicated in FIG. 1 by arrows 17a.
  • the separation device works as follows:
  • a liquid is introduced via the pump 16 into the liquid channel 15, which is connected to the supply channel 13 for the plastic parts.
  • the liquid-plastic mixture enters the inlet channel 11, which transports the mixture further into the swirling chamber 10a, which is designed as a columnar container 10.
  • a swirl is caused by the fact that the columnar container 10 is larger in space than the inlet 11.
  • the turbulence can be increased by the fact that the inlet channel is designed in the manner of a Venturi nozzle.
  • the mixture is supplied in the lower region of the columnar container 10, while this mixture of liquid and comminuted plastic materials is supplied to the channel 2 formed in the separating tank 1 via the outlet 12 arranged at the top in the container 10.
  • the nozzle arrangement 17 in each of the channel sections 3, 3a, 3b, 3c ensures that the mixture of liquid and comminuted plastic particles is kept in motion, so that the lighter plastic parts float upwards, while the heavier plastic parts sink downwards.
  • the plastics floating on top are sprayed with the help of the nozzles 19 in each of the channel
  • REPLACEMENT LEAF sections 3, 3a, 3b, 3c transported further, while the sunken plastics are transported further with the help of the nozzles 18 in each of the channel sections 3, 3a, 3b, 3c.
  • the nozzles 18 are arranged in a V-shape in the flow direction.
  • nozzle arrangements of a similar type and guide devices such as e.g. Baffles may be provided.
  • the plastics have already been largely separated, so that the heavier plastic particles flow at the bottom of the channel section 3c while the lighter ones float above.
  • the lighter plastic particles can be removed in a variety of ways, for example by a conventional conveyor, e.g. a scoop.
  • the heavier plastic particles collecting on the bottom in the last channel section 3c reach the collecting container 6 via the opening 1c and the post-collecting container 6c via the sloping bottom surface 6b, where they can be removed.
  • the process can be repeated using the device consisting essentially of separation basin 1 with channel 2 sloping towards the front and collecting container 6.

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen von zerkleinerten Kunststoffen unterschiedlicher Dichte mit Hilfe einer Strömung beschrieben, wobei einem Trennbecken oder dgl. ein Gemisch aus Flüssigkeit und Kunststoffen unterschiedlicher Dichte zugeführt wird, wobei in einem in dem Trennbecken (1) angeordneten Kanal (2) über seine Länge verteilt Strömungen durch Flüssigkeitszufuhr in wenigstens zwei vertikalen Ebenen erzeugt werden, und wobei das Flüssigkeit-Kunststoff-Gemisch nach Durchlaufen des Trennbeckens (1) in einen Sammelbehälter (6) eingeleitet wird, in dem die im Bereich der Flüssigkeitsoberfläche schwimmenden leichteren Kunststoffe entnommen bzw. in einem separaten Behälterabschnitt gesammelt werden, während die schwereren Kunststoffe auf den Behälterboden absinken und dort entnommen werden.

Description

_ i _
Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von zerkleinerten Kunststoffen unterschiedlicher Dichte
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von zerklei¬ nerten Kunststoffen unterschiedlicher Dichte mit Hilfe einer Strömung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- rens.
Aus der DE 40 23 434 A1 ist ein Verfahren zur Separierung von Kunststoffmaterialien bekannt, bei dem zerkleinerte und teil¬ weise mit Fremdstoffen durchsetzte Kunststoffe zusammen mit einer Flüssigkeit einem Flotationsbecken unterhalb dessen Flüssigkeitsoberfläche zugeführt werden, wobei die Flüssig¬ keitsoberfläche mit Hilfe eines Schaufelrades ständig in Bewegung gehalten wird. Dadurch werden die auf der Flüssig¬ keitsoberfläche treibenden Kunststoffe mit einer spezifischen Dichte kleiner als die der Flüssigkeit an das Ende des Bec¬ kens getrieben, wo sie entnommen werden. Die Kunststoffe mit einer spezifischen Dichte größer oder gleich der der Flüssig¬ keit werden unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche durch einen am Beckenboden angeordneten Trichter entnommen.
Bei diesem Verfahren soll durch eine niedrige Einströmge¬ schwindigkeit ein Auftrieb der schwereren Bestandteile ver¬ hindert werden, so daß diese auf den Boden des Beckens ab¬ sinken, während die leichteren Kunststoffmaterialien an der Oberfläche schwimmend mit Hilfe des Schaufelrades bis zum Ende des Beckens transportiert und dort entnommen werden. Dabei ist jedoch eine sichere Trennung der schweren Kunst¬ stoffe von den leichten Kunststoffen nicht gewährleistet, da die leichten Kunststoffe und die schwereren Kunststoffe hau-
ERSÄTZBLATT fig anander haften, so daß die schwereren Kunststoffe die leichteren Kunststoffe beim Absinken mitnehmen und mithin keine Trennung erfolgt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen von zerkleinerten Kunst¬ stoffteilchen unterschiedlicher Dichte mit Hilfe einer Strö¬ mung zu erreichen, womit eine sichere Trennung unterschied¬ licher Kunststoffe erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß einem Trennbecken oder dgl. ein Gemisch aus Flüssigkeit und zer¬ kleinerten Kunststoffmaterialien unterschiedlicher Dichte zugeführt wird, daß in einem in dem Trennbecken angeordneten Kanal bzw. Strömungsbecken über deren Länge verteilt Strömun¬ gen durch Flüssigkeitszufuhr in wenigstens zwei vertikalen Ebenen erzeugt werden, und daß das Flüssigkeit-Kunststoff- Gemisch nach Durchlaufen des Trennbeckens in einen Sammel¬ behälter eingeleitet wird, in dem die im Bereich der Flüssig- keitsoberfläche schwimmenden leichteren Kunststoffe entnommen bzw. in einem separaten Behälterabschnitt gesammelt werden, während die schwereren Kunststoffe auf den Behälterboden absinken und dort entnommen werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das Gemisch aus zerkleinerten Kunststoffmaterialien und Flüssig¬ keit vor Eintritt in das Trennbecken in einer Verwirbelungs- stufe durchwirbelt, um die Kunststoffteilchen von anhaftenden Fremdstoffen wie z.B. Luft zu trennen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird mithin über einen längeren Strömungsweg durch die über die Längsachse verteil¬ ten Strömungen auf zwei verschiedenen Ebenen eine ständige Bewegung des Flüssigkeit-Kunststoff-Gemisches aufrechterhal-
ERSATZBLATT ten, so daß die eventuell an den schwereren Kunststoffmate¬ rialien anhaftenden leichteren Kunststoffe frei in der Strö¬ mung schwimmen und dadurch die Möglichkeit haben, nach oben zu treiben. Da dieser Vorgang über dem Strömungsweg ständig wiederholt wird, ist sichergestellt, daß am Ende des Strö¬ mungsweges die schwereren Kunststoffteilchen nach unten ge¬ sunken sind und die leichteren Kunststoffteilchen sich im oberen Teil des Kanals befinden. Die Entnahme der leichten Kunststoffteilchen erfolgt dann im Sammelbehälter z.B. durch Abschöpfen. Die schweren Kunststoffteilchen sammeln sich am Boden des Sammelbehälters. Die Flüssigkeit und ggf. auch die Kunststoffe können erfindungsgemäß der Verwirbelungsstufe erneut zugeführt werden, so daß eine umweltfreundliche Ar¬ beitsweise gewährleistet ist.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß in einem Trennbecken ein Kanal ausgebil¬ det ist, der aus mehreren hintereinander angeordneten Kanal¬ abschnitten besteht, die in Strömungsrichtung nach unten geneigt sind, daß im Kanal über seine Länge verteilt Düsen¬ anordnungen angeordnet sind und daß der letzte Kanalabschnitt in einen sich an das Trennbecken anschließenden Sammelbehäl¬ ter mündet.
In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Düsenanordnung untere Düsen aufweist, die in ihrer Richtung geringfügig zum Kanalboden geneigt sind, während obere Düsen der Düsenanordnung im wesentlichen horizontal verlaufen oder geringfügig nach oben geneigt sind. Jede Dü- senanordnung kann erfindungsgemäß Düsen besitzen, die in Strömungsrichtung V-förmig verlaufend angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung der Düsenanordnung ist sichergestellt, daß über den gesamten Kanalguerschnitt sowohl im oberen wie im unteren Bereich immer eine Strömung aufrechterhalten
ERSATZBLATT wird .
Um die Trennanlage möglichst klein bauen zu können und den¬ noch einen Strömungsweg von einer bestimmten Länge zu errei- chen, können gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mehrere Kanalabschnitte mäanderförmig hintereinander angeord¬ net sein.
In besonders einfacher Weise läßt sich das erreichen, indem die Kanalabschnitte durch im Trennbecken angeordnete Trenn¬ wände gebildet sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist dem Trennbecken eine Verwirbelungskammer vorgeschaltet. Diese besteht zweckmäßigerweise aus einem säulenartigen Behälter, der einen unteren Einlaß für das Flüssigkeit-Kunststoff-Ge¬ misch und einen oberen Auslaß zur Überleitung in das Trenn¬ becken aufweist.
Um die in dem Trennbecken getrennten leichteren und schwere¬ ren Kunststoffe in einem Sammelbehälter auffangen zu können, ist in Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorgesehen, daß in der an den Sammelbehälter angrenzenden Behälterwand über¬ einander angeordnete Öffnungen zur Einleitung der leichteren und schwereren Kunststoffteilchen in den Sammelbehälter aus¬ gebildet sind.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich ein Trennen von Kunststoffmaterialien bis zu einem Grade erreichen, der für die Praxis ausreichend ist, um die Kunststoffe wieder ver¬ wenden zu können. Für manche Kunststoffe kann eine noch wei¬ tere Feintrennung gewünscht sein. Dies kann dadurch gesche¬ hen, daß das Verfahren wiederholt wird, indem mehrere Vor¬ richtungen, bestehend aus Trennbecken und Sammelbehälter,
ERSATZBLATT nacheinander geschaltet werden. Für Großanlagen können mehre¬ re Trennbecken mit jeweils vorangestellten Verwirbelungskam- mern parallel zueinander angeordnet werden.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den An¬ sprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trennen zer¬ kleinerter Kunststoffe, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1 und
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 1.
Die Vorrichtung zum Trennen zerkleinerter Kunststoffe besteht im wesentlichen aus einem Trennbecken 1 , in dem ein Kanal 2 bzw. eine Strömungsbahn angeordnet ist. Der Kanal 2 besteht aus mehreren Kanalabschnitten 3, 3a, 3b, 3c. Die einzelnen Kanalabschnitte sind in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungs¬ beispiel mäanderförmig hintereinander angeordnet. Dies er¬ folgt in einfacher Weise durch Trennwände 4, 4a, 4b, 4c. Die unteren Abschnitte 5, 5a, 5b, 5c der Kanalabschnitte 3, 3a, 3b, 3c sind wannenförmig ausgebildet. Die Strömungsrichtung des Flüssigkeits-Kunststoff-Gemisches ist in Fig. 1 durch Pfeile 17a dargestellt.
ERSATZBLATT Jeder Kanalabschnitt 3, 3a, 3b, 3c ist in Strömungsrichtung nach unten geneigt, so daß der letzte Kanalabschnitt 3c tie¬ fer liegt als der erste Kanalabschnitt 3. Dadurch wird eine Art Rutsche für die Kunststoffteile gebildet. An den letzten Kanalabschnitt 3c schließt sich ein Sammelbehälter 6 an. Der Sammelbehälter ist in Fig. 4 näher dargestellt. Der letzte Kanalabschnitt 3c mündet in einen durch eine Zwischenwand 6d in dem Sammelbehälter 6 gebildeten Vorsammelbehälter 6a, welcher eine schräge Bodenfläche 6b aufweist, die in einen Nachsammelbehälter 6c mündet, welcher einen tiefergelegenen Boden 7 aufweist. Die leichteren Kunststoffteilchen sammeln sich im Vorsammelbehälter 6a, während die schwereren auf den Boden 7 absinken.
Damit die schwereren Kunststoffteilchen in den Sammelbehälter 6 gelangen können, ist in einer Behälterwand 1a des Trenn¬ beckens 1 eine Öffnung 1c angebracht. Ebenso ist für die leichteren Kunststoffteilchen in der Behälterwand la eine Öffnung 1b angebracht. Im Bereich des Flüssigkeitsspiegels 8 ist eine Austrittsleitung 9 vorgesehen.
Wie die Fig. 1 und 3 zeigen, ist vor dem Trennbecken 1 mit dem Kanal 2 eine Verwirbelungskammer 10a angeordnet, die aus einem säulenartigen Behälter 10 besteht, der unten einen Einlaß 11 und oben einen Auslaß 12 besitzt. In der vorge¬ schalteten Verwirbelungsstufe sollen die Kunststoffteilchen von anhaftenden Fremdstoffen, wie z.B. Luftbläschen, befreit werden.
Vor dem Einlaß 11 ist ein Zufuhrkanal 13 vorgesehen, welcher eine Transportvorrichtung 1 aufweist, die die zerkleinerten Kunststoffmaterialien einem Flüssigkeitskanal 15 zuführen, wobei die Flüssigkeit mit Hilfe einer Pumpe 16 gefördert wird.
ER&& ZBL TT Wie sich aus der Fig. 1 und 2 ergibt, sind jedem Kanalab¬ schnitt 3, 3a, 3b, 3c über seine Länge verteilt Düsenanord¬ nungen 17 zugeordnet, deren Düsen 18 und 19 vertikal überein¬ ander angeordnet sind. Die Düsen 18 befinden sich dabei in der Nähe des Bodens des Kanals 2, während die Düsen 19 sich im Bereich des Wasserspiegels befinden. Die Düsenanordnung 17 wird über die Leitung 20 mit Flüssigkeit beaufschlagt. Die Richtung der Düsen 18, 19 verläuft entsprechend der zu erzie¬ lenden Strömung, die in Fig. 1 durch Pfeile 17a angedeutet ist.
Die Arbeitsweise der Trennvorrichtung ist folgende:
Über die Pumpe 16 wird eine Flüssigkeit in den Flüssigkeits- kanal 15 eingeleitet, der mit dem Zufuhrkanal 13 für die Kunststoffteile in Verbindung steht. Das Flüssigkeit-Kunst¬ stoff-Gemisch gelangt in den Einlaßkanal 11 , der das Gemisch in die Verwirbelungskammer 10a weitertransportiert, die als säulenförmiger Behälter 10 ausgebildet ist. Eine Verwirbelung kommt dadurch zustande, daß der säulenartige Behälter 10 raummäßig größer als der Einlaß 11 ist. Die Verwirbelung kann noch dadurch verstärkt werden, daß der Einlaßkanal nach Art einer Venturidüse ausgebildet ist. Die Zuführung des Gemi¬ sches erfolgt im unteren Bereich des säulenartigen Behälters 10, während über den oben im 'Behälter 10 angeordneten Auslaß 12 dieses Gemisch aus Flüssigkeit und zerkleinerten Kunst- stoffmaterialien dem im Trennbecken 1 ausgebildeten Kanal 2 zugeführt wird. Durch die Düsenanordnung 17 in jedem der Kanalabschnitte 3, 3a, 3b, 3c wird dafür gesorgt, daß das Gemisch aus Flüssigkeit und zerkleinerten Kunststoffteilchen ständig in Bewegung gehalten wird, so daß die leichteren Kunststoffteile nach oben schwimmen, während die schwereren Kunststoffteile nach unten absinken. Die obenauf schwimmenden Kunststoffe werden mit Hilfe der Düsen 19 in jedem der Kanal-
ERSATZBLATT abschnitte 3, 3a, 3b, 3c weitertransportiert, während die abgesunkenen Kunststoffe mit Hilfe der Düsen 18 in jedem der Kanalabschnitte 3, 3a, 3b, 3c weitertransportiert werden.
Es werden mithin in dem Kanal 2 in zwei Ebenen über seine gesamte Länge verteilt Strömungen erzeugt, die entlang des Strömungsweges für eine Trennung der leichteren Kunststoff¬ teilchen von den schwereren Kunststoffteilchen sorgen. Durch die ständige Bewegung und Verwirbelung mit Hilfe der Düsen- anordnung 17 in jedem der Kanalabschnitte 3, 3a, 3b, 3c wird dafür gesorgt, daß an den schwereren Kunststoffen anhaftende leichtere Kunststoffe getrennt werden, so daß sie aufschwim¬ men können, während die schwereren nach unten absinken.
Damit eine möglichst flächendeckende Beaufschlagung des Ka¬ nals 2, insbesondere des unteren Teils des Kanals erfolgt, sind die Düsen 18 V-förmig in Strömungsrichtung verlaufend angeordnet. Es können darüber hinaus an den Trennwänden 4 im Kanal 2 nicht dargestellte Düsenanordnungen ähnlicher Art und Leitvorrichtungen, wie z.B. Leitbleche vorgesehen sein.
Hat das Gemisch aus Flüssigkeit und Kunststoffteilchen den letzten Kanalabschnitt 3c durchströmt, hat schon eine weitge¬ hende Trennung der Kunststoffe stattgefunden, so daß die schwereren Kunststoffteilchen am Boden des Kanalabschnitts 3c fließen, während die leichteren oben schwimmen. Das Abnehmen der leichteren Kunststoffteilchen kann auf verschiedenste Weise vorgenommen werden, beispielsweise durch eine übliche Fördereinrichtung, z.B. eine Schöpfeinrichtung.
Die schwereren, im letzten Kanalabschnitt 3c am Boden sich ansammelnden Kunststoffteilchen gelangen über die Öffnung 1c in den Sammelbehälter 6 und über die schräge Bodenfläche 6b in den Nachsammelbehälter 6c, wo sie entnommen werden können.
aRSATZBLAl Bei der geschilderten Verfahrensweise wird im Kreislauf ge¬ arbeitet. Die mit Hilfe der Pumpe 16 geförderte Flüssigkeit, die die aus dem Zufuhrkanal 13 eingebrachten Kunststoffmate- rialien mitnimmt, gelangt in die Verwirbelungskammer 10a und dann in das Kanalsystem 2 und schließlich in den Sammelbehäl¬ ter 6 und von da aus über die Austrittsleitung 9 wieder zu¬ rück zur Pumpe.
Falls eine weitere Feintrennung gewünscht wird, kann das Ver¬ fahren mit Hilfe der Vorrichtung, bestehend im wesentlichen aus Trennbecken 1 mit nach vorne abfallendem Kanal 2 und Sammelbehälter 6, wiederholt werden.
ERSATZBLATT

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zum Trennen von zerkleinerten Kunststoffen unterschiedlicher Dichte mit Hilfe einer Strömung, dadurch gekennzeichnet, daß einem Trennbecken (1) oder dgl. ein Ge¬ misch aus Flüssigkeit und Kunststoffen unterschiedlicher Dichte zugeführt wird, daß in einem in dem Trennbecken an¬ geordneten Kanal (2) über seine Länge verteilt Strömungen durch Flüssigkeitszufuhr in wenigstens zwei vertikalen Ebenen erzeugt werden, und daß das Flüssigkeit—Kunststoff—Gemisch nach Durchlaufen des Trennbeckens (1 ) in einen Sammelbehälter (6) eingeleitet wird, in dem die im Bereich der Flüssigkeit¬ oberfläche schwimmenden leichteren Kunststoffe entnommen bzw. in einem separaten Behälterabschnitt gesammelt werden, wäh- rend die schwereren Kunststoffe auf den Behälterboden absin¬ ken und dort entnommen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus zerkleinerten Kunststoffteilchen und Flüs- sigkeit vor Eintritt in das Trennbecken (1) in einer Verwir¬ belungsstufe verwirbelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit vom Sammelbehälter (6) abgezogen und ggf. mit Kunststoffteilen der Verwirbelungsstufe bzw. dem Trennbecken erneut zugeführt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Trennbecken (1) ein Kanal (2) bzw. eine Strömungsbahn ausge¬ bildet ist, der bzw. die aus mehreren hintereinander angeord¬ neten Kanalabschnitten (3, 3a, 3b, 3c) besteht, die in Strö¬ mungsrichtung nach unten geneigt sind, daß im Kanal (2) über seine Länge verteilt Düsenanordnungen (17) vorgesehen sind,
ERSATZBLATT und daß der Kanal (2) in einen sich an das Trennbecken (1 ) anschließenden Sammelbehälter (6) mündet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung (17) untere Düsen (18) aufweist, die in ihrer Richtung geringfügig zum Kanalboden geneigt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Düsenanordnung (17) obere Düsen (19) aufweist, die im wesentlichen horizontal verlaufen oder geringfügig nach oben geneigt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Düsenanordnung (18, 19) in Strömungsrichtung V-förmig verlaufende Düse besitzt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalabschnitte (3, 3a, 3b, 3c) mäanderförmig angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalabschnitte (3, 3a, 3b, 3c) durch im Trennbecken (1 ) angeordnete Trennwände (4, 4a, 4b) gebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß dem Trennbecken (1 ) eine Verwirbe¬ lungskammer (10a) vorgeschaltet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verwirbelungskammer (10a) aus einem säulenartigen Behälter (10) besteht, der einen unteren Einlaß (11) für das Flüssigkeit-Kunststoff-Gemisch und einen obere Auslaß (12) zur Überleitung in das Trennbecken (1 ) aufweist.
I E
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß in der an den Sammelbehälter (6) angrenzenden Behälterwand (la) Öffnungen (1b und 1c) zur Einleitung der leichteren bzw. schwereren Kunststoffteilchen in den Sammelbehälter (6) vorgesehen sind.
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