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WO1993022607A1 - Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo - Google Patents

Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo Download PDF

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WO1993022607A1
WO1993022607A1 PCT/ES1993/000031 ES9300031W WO9322607A1 WO 1993022607 A1 WO1993022607 A1 WO 1993022607A1 ES 9300031 W ES9300031 W ES 9300031W WO 9322607 A1 WO9322607 A1 WO 9322607A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cubes
container
lever
hopper
opening
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/ES1993/000031
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tomás BARBA MEJIAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from ES9200915A external-priority patent/ES2044782B1/es
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP93911513A priority Critical patent/EP0596082A1/en
Priority to AU40416/93A priority patent/AU662631B2/en
Priority to BR9305498A priority patent/BR9305498A/pt
Priority to US08/157,207 priority patent/US5429269A/en
Priority to JP5518945A priority patent/JPH06508917A/ja
Publication of WO1993022607A1 publication Critical patent/WO1993022607A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/20—Distributing ice

Definitions

  • the present invention relates to an ice cube container and dosing device, which keeps the cubes in a solid state, thanks to a conventional refrigerating equipment, and allows them to be supplied one by one in a very practical way.
  • the cubes that remain too long inside the container are liquefied. - It is uncomfortable to continually renew the contents of the container with new cubes from the refrigerator, to avoid them remaining too long in the container and liquefying.
  • the cubes in the container easily stick together, making it difficult to use one by one.
  • the container and dosing device has been designed of ice cubes object of the invention.
  • the apparatus in question consists of an athermal container, to which a refrigeration equipment of the conventional type is incorporated, provided with an opening for loading the cubes with a closing lid.
  • the apparatus is essentially characterized by the fact that the container has a hopper-shaped configuration with a lower outlet opening of the cubes one by one, inside whose container is located a manual drive mechanism composed of a series of levers and stops, which tend to remain in a stable position of rest where they intercept the passage of the cubes towards the exit of the container.
  • the mechanism When the mechanism is manually operated, it allows the sequential passage of the cubes one by one, first to a waiting platform and, finally, to the exit opening.
  • the internal mechanism of the container consists of an oscillating lever provided with a protruding section below the outlet opening of the push-button cubes, carrying a sealing platform of said opening.
  • This lever is linked with an internal upper stop which, when the mechanism is in the rest position, prevents the passage of the cubes towards the platform. Said stop lets the cubes pass when the mechanism is manually operated.
  • the mechanism also includes an intermediate hatch, disposed between the aforementioned stop and the platform, operated by the lever itself, which in the rest position is inactive and when the button is pressed, it is placed in a position where it intercepts the passage of the cube that has exceeded the upper stop, preventing it from reaching the platform until the mechanism returns to the rest position.
  • the container is mounted in an elevated position on a support base of the apparatus on a horizontal surface.
  • This base has a tray-like configuration located below the outlet opening of the cubes, at a distance sufficient to allow a recipient of a recipient of the ice cubes supplied by the apparatus.
  • the hopper containing the cubes is formed by a double wall that configures an enclosure chamber in communication with the interior of the hopper through holes made in its inner wall, whose chamber communicates with an enclosure in which they are located
  • the heat exchange components are configured to configure an enclosure chamber in communication with the interior of the hopper through holes made in its inner wall, whose chamber communicates with an enclosure in which they are located.
  • the heat exchanger components are located next to the upper inlet opening of the cubes, occupying closed housings provided with holes next to the bottom, which communicate with the hopper chamber.
  • the lid of the entrance of the cubes is provided with an elastic sheet in the form of a gasket, which keeps the interior cold of the hopper.
  • the arms of the lever are equipped with a series of projecting rods and oriented inwards from the hopper, which remove the cubes every time the lever is actuated.
  • FIG. 1 is a view in. front elevation, partially sectioned, of the apparatus with the cube supply mechanism in the rest position
  • Figure 2 is a front elevation detail, with the supply mechanism in the working position
  • Figure 3 is a side elevational view of the apparatus with the vessel longitudinally sectioned, showing the supply mechanism in the rest position
  • Figure 4 is a detail of the mechanism in side elevation, located in the working position
  • Figure 5 is a view similar to the previous one, with the mechanism again at rest.
  • Figure 6 is a front elevational view, partially sectioned, of the apparatus with the mechanism at rest
  • Figure 7 is a longitudinal section of the apparatus seen laterally, with the mechanism at rest
  • Figure 8 is a view similar to Figure 7, with the mechanism in position to supply a cube
  • Figure 9 is a perspective view of the main components of the disassembled mechanism.
  • the ice cube container and container apparatus is included in the first version illustrated in the Figures 1 to 5 of the drawings of an athermal container -1- to which a general reference refrigerating equipment -2- of conventional type is incorporated.
  • the container -1- is mounted on a support -3- that rises from a base -4- provided with support feet -5- of the apparatus on a horizontal surface.
  • the base -4- is shaped like a tray and allows the passage of a glass -6- receiver of some ice cubes -7- located inside the container -1-, which is shaped like a hopper -la-, with an opening bottom -8- for the exit of the cubes -7- one by one.
  • the container -1- is provided with a top loading opening -9-, with a lid -10-. Under the opening -9- there is a grid -11- with steps -12- of dimensions corresponding to those of a cube, which prevent the passage of two or more glued cubes.
  • a one-to-one cubes supply mechanism which consists of the components described below:
  • a stop -18- formed by a bent rod, whose ends are attached to the shaft -14- and to the lever -13-. This stop, in the rest position, intercepts the passage of the buckets -7- located in the hopper -la-, in the direction of the outlet opening -8-.
  • This trapdoor rests on some lugs -21- integral with the lever -13-, so that when it oscillates the lever, this actuates the trapdoor, placing it in position to intercept the passage of the cube -7- that has exceeded the stop -18-.
  • the trapdoor -19- is provided with a tooth -22- which, in the rest position, leans against the lugs -21- limiting the oscillation of said trapdoor.
  • the apparatus in question keeps the ice cubes without liquefying, thanks to the cooling system -2-.
  • the cubes -17- do not stick, since the grid -11- prevents the cubes coming from the conventional freezer and thrown into the hopper -the- enter glued.
  • the rod -18- removes the cubes located in the hopper -la-. The device manually and one by one supplies the cubes -7-, which fall directly into the vessel -6-.
  • the ice cube container and dosing apparatus according to the second version illustrated in Figures 6 to 9 is shown in the drawings of a box -100-, inside which a general reference refrigeration equipment -200- is mounted.
  • the box -100- is located on a base -300- with a tray -400- located under a cavity -500- open externally, to place in it a cup or glass -600- in which the cubes -700 will be collected - of ice.
  • a hopper -800- container Inside the box -100- there is a hopper -800- container, open at the top -900- for the introduction of the cubes -700- and a bottom outlet -1000- for its exit.
  • This hopper -800- consists of a double wall that leads to the formation of a -1100- enclosure chamber, which communicates with the interior of the hopper through -1200- holes.
  • the hopper -800- there are ribbed wings -1300-, on which the heat exchanger components -200a- of the refrigerator group -200- are located. These exchangers are covered by a cover -1400- with fins -1500- which, together with the wings -1300- configure some housings in which the heat exchange components -200a-,
  • the -100- box is a carrier of a removable lid -1600- with an elastic sheet -1700- that constitutes a sealing gasket that adapts, closing it, to an opening -1800- of the lid -1400-, through which the -700- cubes are introduced into the -800- hopper.
  • the mechanism that allows to supply the cubes -700- one by one This mechanism consists of a bent lever -1900-, which has a lower end -2000- in the form of an outgoing clamp through the opening -1000- and that constitutes a push button that has to be pushed with the own cup or glass -600- that You have to collect the cubes supplied by the device.
  • the lever -1900- has two parallel arms -2100- at the inner end, similar to a fork, at whose end a -2200- axis of rotation of the lever is mounted.
  • the lower part of the lever forms a platform -2300- in which a cube -700- is placed in the waiting position.
  • a protruding rod -2400- which constitutes a guide for a swinging hatch -2500-, articulated by an upper axis -2600-, with an elongated opening -2700- freely traversed by the rod -2400-.
  • the trapdoor has at its lower end a flexible wing -2800-.
  • the underside of the trap door -2800- is equipped with a tooth -2900- which, in the rest position of the mechanism, is supported by a crossbar -3000- mounted between the two arms -2100- of the lever -1900-. These two arms have together -3100- rods that protrude upwards to remove the -700- cubes.
  • the -1100- envelope chamber -800- very close to the heat exchangers -200a- distributes evenly, through the holes -1200 -, the cold throughout the hopper, to keep frozen the cubes located at the bottom of the same.
  • the condensations caused by the presence of heat exchangers -200a- in front of the opening -900- inlet are collected by the ribbed wings -1300- and flow into the chamber -1100- from where they will stop to the evaporator This prevents the formation of frost inside the hopper -800-.
  • the cube supply mechanism it is understood that, in the resting position, one of them remains on the stand-2300- platform (figure 7) and the remaining ones contained in the hopper -800- are separated from this platform by the trap door -2500- with the flexible wing -2800-.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Comprende un recipiente atérmano (1) con un equipo refrigerador (2), dotado de un mecanismo dosificador de cubitos uno a uno, que comprende una palanca (13) con pulsador (17); una plataforma móvil (16) que cierra la salida (8) y en la que se deposita un cubito a la espera de que se abra la salida (8); un tope (18) vinculado a la palanca (13), que intercepta el paso de los cubitos hacia la salida (8); y una trampilla (19) que cierra el paso de los cubitos, cuando el tope (18) los deja pasar. En una segunda versión el aparato consta de una tolva (800) con una cámara envolvente (1100) provista de orificios (1200) que comunican con el interior de la tolva. Encima de esta tolva hay componentes intercambiadores de calor (200a). El frío procedente de los evaporadores se distribuye uniformemente por toda la cámara. El mecanismo asegura el suministro de los cubitos uno a uno, con un número reducido de piezas.

Description

APARATO CONTENEDOR Y DOSIFICADOR DE CUBITOS DE HIELO
La presente invención se refiere a un aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo, que mantiene los cubitos en estado sólido, gracias a un equipo refrigerador convencional, y permite suministrarlos uno a uno de una forma muy práctica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En los bares y lugares públicos en los que se suministran bebidas, lo cubitos de hielo permanecen en el interior de sus moldes, dentro de un refrigerador conven¬ cional, desde donde son trasladados a una cubitera formada por un recipiente contenedor, que en el mejor de los casos está aislado térmicamente. La persona que necesita utilizar los cubitos de hielo, los coge del recipiente en cuestión en el que, periódicamente, es necesario echar nuevos cubitos procedentes del refrigerador.
Este sistema de conservación y de utilización de los cubitos de hielo presenta varios inconvenientes:
Los cubitos que permanezcan demasiado tiempo en el interior del recipiente, se licúan. - Es incómodo ir renovando continuamente el con¬ tenido del recipiente con nuevos cubitos procedentes del refrigerador, para evitar que permanezcan demasiado tiempo en el recipiente y se licúen.
Los cubitos que contiene el recipiente fácilmente se pegan entre sí, lo cual dificulta su utilización uno a uno.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Con el fin de solucionar los inconvenientes ex¬ puestos se ha ideado el aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo objeto de la invención.
En una primera versión, el aparato en cuestión consta de un recipiente atérmano, al que está incorporado un equipo refrigerador de tipo convencional, dotado de una abertura de carga de los cubitos con una tapa de cierre. A partir de esta realización genérica, el aparato se carac¬ teriza esencialmente por el hecho de que el recipiente presenta una configuración en forma de tolva con una aber¬ tura inferior de salida de los cubitos uno a uno, en el interior de cuyo recipiente está situado un mecanismo de accionamiento manual compuesto de una serie de palancas y topes, los cuales tienden a mantenerse en una posición es¬ table de reposo en la que interceptan el paso de los cubitos hacia la salida del recipiente. Al ser accionado manualmente el mecanismo, permite el paso secuencial de los cubitos uno a uno, primero a una plataforma de espera y, finalmente, a la abertura de salida.
El mecanismo interior del recipiente consta de una palanca oscilante dotada de un tramo saliente por debajo de la abertura de salida de los cubitos en forma de pulsador, portador de una plataforma de obturación de dicha abertura. Esta palanca está vinculada con un tope superior interno que, cuando el mecanismo está en posición de reposo,, impide el paso de los cubitos hacia la plataforma. Dicho tope deja pasar los cubitos cuando el mecanismo es accionado manualmente. El mecanismo consta, además, de una trampilla intermedia, dispuesta entre el tope citado y la plataforma, accionada por la propia palanca, que en la posición de reposo está inactiva y al accionar el pulsador se sitúa en una posición en la que intercepta el paso del cubito que ha sobrepasado el tope superior, impidiéndole llegar a la plataforma hasta que el mecanismo vuelve a la posición de reposo.
Debajo de la abertura de carga del recipiente hay una rejilla dotada de pasos adaptados a la medida de los cubitos, que impiden el paso de dos o más cubitos pegados .
El recipiente está montado en posición elevada sobre una base de sustentación del aparato sobre una su¬ perficie horizontal. Esta base tiene una configuración a modo de bandeja situada debajo de la abertura de salida de los cubitos, a una distancia suficiente para permitir la cabida de un vaso receptor de los cubitos de hielo que suministra el aparato.
En una segunda versión la tolva contenedora de los cubitos está formada por una doble pared que configura una cámara envolvente en comunicación con el interior de la tolva mediante orificios practicados en su pared in- terna, cuya cámara comunica con un recinto en el que están situados los componentes intercambiadores de calor.
Los componentes intercambiadores de calor están situados junto a la abertura superior de entrada de los cubitos, ocupando unos alojamientos cerrados dotados de orificios junto al fondo, que comunican con la cámara en¬ volvente de la tolva.
La tapa de la entrada de los cubitos está dotada de una lámina elástica en forma de junta de estanqueidad, que mantiene el frió interior de la tolva. En los dos brazos de la palanca de accionamiento del mecanismo está situado un tope sobre el que descansa la trampilla oscilante, que tiene una prolongación en forma de ala elástica y una abertura alargada atravesada por una varilla solidaria de la palanca, que guía el movimiento de oscilación de la trampilla al ser accionada por la palanca cuando la misma adopta la posición de salida del cubito situado en la plataforma de espera.
Los brazos de la palanca están dotados de una serie de varillas salientes y orientadas hacia el interior de la tolva, que remueven los cubitos cada vez que es ac¬ cionada la palanca.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos en los que, tan sólo a título de ejemplo, se representa un caso práctico de realización del aparato contenedor y suministrador de cubitos de hielo. En dichos dibujos la figura 1 es una vista en. alzado frontal, parcialmente seccionado, del aparato con el mecanismo suministrador de cubitos en posición de reposo; la figura 2 es un detalle en alzado frontal, con el mecanismo suministrador en posición de trabajo; la figura 3 es una vista en alzado lateral del aparato con el recipiente seccionado longitudinalmente, mostrando el mecanismo suministrador en posición de reposo; la figura 4 es un detalle del mecanismo en alzado lateral, situado en la posición de trabajo; la figura 5 es una vista similar a la anterior, con el mecanismo de nuevo en reposo. Estas figuras representan la primera versión del aparato.
La segunda versión del aparato está representada por las figuras siguientes: la figura 6 es una vista en alzado frontal, parcialmente seccionado, del aparato con el mecanismo en reposo; la figura 7 es una sección lon¬ gitudinal del aparato visto lateralmente, con el mecanismo en reposo; la figura 8 es una vista similar a la figura 7, con el mecanismo en posición de suministrar un cubito; y la figura 9 es una vista en perspectiva de los principales componentes del mecanismo desmontados.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA
El aparato contenedor y suministrador de cubitos de hielo consta en la primera versión ilustrada en las figuras 1 a 5 de los dibujos de un recipiente atérmano -1- al que está incorporado un equipo refrigerador de referen¬ cia general -2- de tipo convencional. El recipiente -1- está montado sobre un soporte -3- que se eleva de una base -4- dotada de pies de apoyo -5- del aparato sobre una su¬ perficie horizontal.
La base -4- tiene forma de bandeja y permite el paso de un vaso -6- receptor de unos cubitos de hielo -7- situados en el interior del recipiente -1-, que tiene forma de tolva -la-, con una abertura inferior -8- para la salida de los cubitos -7- uno a uno.
El recipiente -1- está dotado de una abertura superior -9- de carga, con una tapa -10-. Debajo de la abertura -9- hay una rejilla -11- con pasos -12- de dimen- siones correspondientes a las de un cubito, que impiden el paso de dos o más cubitos pegados.
En el interior de la tolva -la- está montado un mecanismo suministrador de los cubitos uno a uno que con¬ sta de los componentes que se describen a continuación: Una palanca acodada -13- oscilante alrededor de un eje -14-, que consta de dos brazos -15- a modo de hor¬ quilla, unidos a una plataforma -16-, que en posición de reposo del mecanismo, cierra la abertura inferior -8-.
Un pulsador -17- saliente al exterior por debajo de la abertura -8-, que es empujado por el vaso -6- para conseguir la salida de los cubitos uno a uno.
Un tope -18- formado por una varilla doblada, cuyos extremos están unidos al eje -14- y a la palanca -13-. Este tope, en posición de reposo, intercepta el paso de los cub tos -7- situados en la tolva -la-, en dirección a la abertura de salida -8-.
Una trampilla -19- articulada alrededor de un eje -20-. Esta trampilla se apoya sobre unos tetones -21- solidarios de la palanca -13-, de forma que cuando oscila la palanca, ésta acciona la trampilla, situándola en posición de interceptar el paso del cubito -7- que haya sobrepasado el tope -18-. La trampilla -19- está dotada de un diente -22- que, en la posición de reposo, se apoya contra los tetones -21- limitando la oscilación de dicha trampilla.
El funcionamiento combinado de los componentes del mecanismo suministrador de cubitos ilustrado en las figuras 1 a 5 es el siguiente: Por medio del vaso -6- que ha de recoger los cubitos de hielo suministrados por el aparato, se empuja el pulsador -17- de la palanca -13- para que la misma os¬ cile hacia atrás y hacia arriba, con lo cual, si hubiera un cubito -17- sobre la plataforma -16-, caería en el vaso (figura 4) .
Al oscilar hacia arriba la palanca -13-, la varilla -18- que impedía el paso de los cubitos -7-, deja pasar únicamente uno de ellos (figuras 2 y 4), que es in¬ terceptado por la trampilla -19-. Al retirar el vaso, el mecanismo vuelve a la posición de reposo (ya sea por gravedad o con la cooperación de un resorte no representado), de forma que la plataforma -16- se sitúa debajo de la abertura -8-, cerrándola. Al mismo tiempo, la varilla -18- recupera su posición de tope y la trampilla -19- se abre hacia abajo, de manera que el cubito -7- que estaba situado sobre ella pasa a la plataforma -16-, a la espera de que el mecanismo vuelva a ser accionado, repitiendo el ciclo descrito (figura 5) . Tal como se deduce de todo lo expuesto y por la observación del dibujo, el aparato en cuestión mantiene los cubitos de hielo sin que se licúen, gracias al sistema refrigerador -2-. Además, los cubitos -17- no se pegan, puesto que la rejilla -11- impide que los cubitos procedentes del congelador convencional y que se echan en la tolva -la- entren pegados. Además, cada vez que se ac¬ ciona el mecanismo suministrador, la varilla -18- remueve los cubitos situados en la tolva -la-. El aparato suministra manualmente y uno a uno los cubitos -7-, que caen directamente en el vaso -6-.
El aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo según la segunda versión ilustrada en las figuras 6 a 9 consta en los dibujos de una caja -100-, en cuyo interior está montado un equipo refrigerador de referencia general -200- . La caja -100- está situada sobre una base -300- con una bandeja -400- situada debajo de una cavidad -500- abierta exteriormente , para colocar en ella una copa o vaso -600- en la cual se recogerán los cubitos -700- de hielo.
En el interior de la caja -100- está situado un recipiente -800- en forma de tolva, abierta en la parte superior -900- para la introducción de los cubitos -700- y una salida inferior -1000- para su salida. Esta tolva -800- consta de una doble pared que da lugar a la formación de una cámara -1100- envolvente, que comunica con el interior de la tolva a través de orificios -1200-.
En la parte superior -900- de la tolva -800- hay unas alas acanaladas -1300-, sobre las cuales se hallan situados los componentes intercambiadores de calor -200a- del grupo refrigerador -200- . Estos intercambiadores están cubiertos por una tapa -1400- con aletas -1500- que, con¬ juntamente con las alas -1300- configuran unos alojamien- tos en los cuales quedan encerrados y protegidos los com¬ ponentes intercambiadores de calor -200a-, La caja -100- es portadora de una tapa amovible -1600- con una lámina elástica -1700- que constituye una junta de estanqueidad que se adapta, cerrándola, a una abertura -1800- de la tapa -1400-, a través de la cual se introducen los cubitos -700- en la tolva -800-.
En la parte inferior -800a- de la tolva está montado el mecanismo que permite suministrar uno a uno los cubitos -700- . Este mecanismo consta de una palanca acodada -1900-, que tiene un extremo inferior -2000- en forma de abrazadera saliente por la abertura -1000- y que constituye un pulsador que ha de ser empujado con la propia copa o vaso -600- que ha de recoger los cubitos suministrados por el aparato. La palanca -1900- tiene dos brazos paralelos -2100- en el extremo interior, semejantes a una horquilla, en cuyo extremo está montado un eje -2200- de giro de la palanca.
La parte inferior de la palanca forma una plataforma -2300- en la que se sitúa un cubito -700- en posición de espera. Nás arriba de la posición que ocupa la plataforma citada, se encuentra una varilla saliente -2400-, que constituye una guía para una trampilla os¬ cilante -2500-, articulada por un eje superior -2600-, con una abertura alargada -2700- atravesada libremente por la varilla -2400- . La trampilla presenta en su extremo in¬ ferior un ala flexible -2800- .
La cara inferior de la trampilla -2800- está dotada de un diente -2900- que, en la posición de reposo del mecanismo, se apoya en un travesano -3000- montado entre los dos brazos -2100- de la palanca -1900-. Estos dos brazos llevan unidas unas varillas -3100- que sobresalen hacia arriba, para remover los cubitos -700- .
Tal como se deduce de todo lo expuesto y por la observación del dibujo, la cámara envolvente -1100- de la tolva -800-, muy próxima a los intercambiadores de calor -200a- distribuye de manera uniforme, a través de los orificios -1200-, el frió en toda la tolva, para mantener congelados los cubitos situados en la parte inferior de la misma. Además, las condensaciones que provoca la presencia de los intercambiadores de calor -200a- frente a la aber¬ tura -900- de entrada, son recogidas por las alas acanaladas -1300- y desembocan en la cámara -1100- desde donde van a parar al evaporador. De esta forma se evita la formación de escarcha en el interior de la tolva -800- .
Por lo que respecta al mecanismo suministrador de los cubitos, se comprende que, en la posición de reposo, uno de ellos permanece en la plataforma de espera -2300- (figura 7) y los restantes contenidos en la tolva -800- están separados de esta plataforma por la trampilla -2500- con el ala flexible -2800-.
Cuando se empuja la palanca -1900- mediante una copa o vaso -2600-, presionando el extremo inferior -2000- de la misma, la palanca oscila hacia arriba, el travesano -3000- empuja a la trampilla -2500- para situarla en una posición prácticamente horizontal, evitando que durante la caida del cubito que estaba en la plataforma -2300-, los otros cubitos caigan también (figura 8). Durante este movimiento las varillas -3100- removerán los cubitos, para facilitar el paso uno a uno hacia la plataforma -2300-, lo cual tendrá lugar cuando la palanca -1900- recupere su posición primitiva de reposo.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo, que consta de un recipiente atérmano (1), al que está incorporado un equipo refrigerador (2) de tipo con¬ vencional, dotado de una abertura de carga (9) de los cubitos, con una tapa de cierre, caracterizado esencial- mente por el hecho de que el recipiente presenta una configuración en forma de tolva (la) con una abertura in¬ ferior (8) de salida de los cubitos (7) uno a uno, en el interior de cuyo recipiente está situado un mecanismo de accionamiento manual compuesto de una serie de palancas (13) y topes (18, 19), los cuales tienden a mantenerse en una posición estable de reposo en la que interceptan el paso de los cubitos hacia la salida del recipiente, cuyo mecanismo al ser accionado manualmente, permite el paso secuencial de los cubitos uno a uno, primero a una plataforma de espera (16) y, finalmente, a la abertura de salida (8).
2. Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el mecanismo interior del recipiente consta de una palanca oscilante (13) dotada de un tramo saliente por debajo de la abertura de salida de los cubitos en forma de pulsador (17), portador de una plataforma (16) de obturación de dicha abertura, cuya palanca está vinculada con un tope superior interno (18) que, cuando el mecanismo está en posición de reposo, impide el paso de los cubitos hacia la plataforma y deja pasarlos, cuando el mecanismo es accionado manualmente, disponiendo -él mecanismo, además, una trampilla intermedia (19), dispuesta entre el tope citado y la plataforma, accionada por la propia palanca (13), que en la posición de reposo está inactiva y al empujar el pulsador (17) se sitúa en una posición en la que intercepta el paso del cubito que ha sobrepasado el tope superior, impidiéndole llegar a la plataforma (16) hasta que el mecanismo vuelve a la posición de reposo.
3. Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que debajo de la abertura de carga (9) del recipiente hay una rejilla (11) dotada de pasos (12) adap¬ tados a la medida de los cubitos, que impiden el paso de dos o más cubitos pegados.
4. Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el recipiente (1) está montado en posición elevada sobre una base de sustentación (4) del aparato sobre una superficie horizontal, cuya base tiene una configuración a modo de bandeja situada debajo de la aber¬ tura de salida de los cubitos, a una distancia suficiente para permitir la cabida de un vaso (6) receptor de los cubitos de hielo que suministra el aparato.
5. Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la tolva contenedora de los cubitos está for- mada por una doble pared que configura una cámara envol¬ vente (1100) en comunicación con el interior de la tolva mediante orificios (1200) practicados en su pared interna, de forma que el frío generado por el grupo refrigerador se extiende regularmente por toda ella; la cámara envolvente comunica con un recinto en el que están situados los com¬ ponentes (200a) intercambiadores de calor.
6. Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo, según las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado por el hecho de que los componentes (200a) intercam- biadores de calor están situados junto a la abertura supe¬ rior (900) de entrada de los cubitos, ocupando unos alojamientos cerrados (1300, 1400, 1500) dotados de orificios (1200) junto al fondo, que comunican con la cámara envolvente (1100) de la tolva.
7. Aparato contenedor y dosifícador de cubitos de hielo, según las reivindicaciones 1, 5 y 6, carac¬ terizado por el hecho de que la tapa (1600) de la entrada de los cubitos está dotada de una lámina elástica (1700) en forma de junta de estanqueidad.
8. Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo, según las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado por el hecho de que en los dos brazos (2100) de la palanca (1900) de accionamiento del mecanismo está situado un tope (3000) sobre el que descansa la trampilla oscilante (2500), que tiene una prolongación en forma de ala elástica (2800) y una abertura alargada (2700) atravesada por una varilla (2400) solidaria de la palanca, que guía el movimiento de oscilación de la trampilla al ser ac- cionada por la palanca cuando la misma adopta la posición de salida del cubito situado en la plataforma de espera.
9. Aparato contenedor y dosificador de cubitos de hielo, según las reivindicaciones 1, 5 y 8, carac¬ terizado por. el hecho de que los brazos (2100) de la palanca (1900) están dotados de una serie de varillas (3100) salientes y orientadas hacia el interior de la tolva.
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