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WO1993009993A1 - Systeme de changement de vitesse pour bicyclette, procede de changement de vitesse pour bicyclette et dispositif actuateur de changement de vitesse pour bicyclette - Google Patents

Systeme de changement de vitesse pour bicyclette, procede de changement de vitesse pour bicyclette et dispositif actuateur de changement de vitesse pour bicyclette Download PDF

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Publication number
WO1993009993A1
WO1993009993A1 PCT/JP1992/001454 JP9201454W WO9309993A1 WO 1993009993 A1 WO1993009993 A1 WO 1993009993A1 JP 9201454 W JP9201454 W JP 9201454W WO 9309993 A1 WO9309993 A1 WO 9309993A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
speed change
bicycle
operating
transmission
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1992/001454
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Koichi Tagawa
Yoshihisa Iwasaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Cycle Co Ltd
Maeda Industries Ltd
Original Assignee
Bridgestone Cycle Co Ltd
Maeda Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Cycle Co Ltd, Maeda Industries Ltd filed Critical Bridgestone Cycle Co Ltd
Priority to US08/084,281 priority Critical patent/US5421219A/en
Publication of WO1993009993A1 publication Critical patent/WO1993009993A1/ja
Priority to US08/197,831 priority patent/US5390565A/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62MRIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
    • B62M25/00Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles
    • B62M25/02Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles with mechanical transmitting systems, e.g. cables, levers
    • B62M25/04Actuators for gearing speed-change mechanisms specially adapted for cycles with mechanical transmitting systems, e.g. cables, levers hand actuated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K23/00Rider-operated controls specially adapted for cycles, i.e. means for initiating control operations, e.g. levers, grips
    • B62K23/02Rider-operated controls specially adapted for cycles, i.e. means for initiating control operations, e.g. levers, grips hand actuated
    • B62K23/04Twist grips
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/20Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20207Multiple controlling elements for single controlled element
    • Y10T74/20256Steering and controls assemblies
    • Y10T74/20268Reciprocating control elements
    • Y10T74/2028Handle bar type
    • Y10T74/20287Flexible control element
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/20Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20396Hand operated
    • Y10T74/20402Flexible transmitter [e.g., Bowden cable]
    • Y10T74/2042Flexible transmitter [e.g., Bowden cable] and hand operator
    • Y10T74/20438Single rotatable lever [e.g., for bicycle brake or derailleur]

Definitions

  • the present invention relates to a bicycle shift system, a bicycle shift method, and a bicycle shift operating device.
  • the present invention relates to a bicycle shift system, a bicycle shift method, and a bicycle shift operating device. More specifically, the gearshift operating body shall be provided with a cylindrical operating body rotatably fitted around the left and right gripping parts of the handlebar, and the gearshift operation can be performed with almost no release of the hand from the handlebar.
  • the present invention relates to a device which is configured so as not to cause an error in a shift operation to a low-speed side or a high-speed side.
  • a bicycle transmission system including a front transmission a and a rear transmission b includes the above-described transmission main bodies a and b via operation cables c 1 and c 2, respectively. It is provided with a gearshift operating device d1 for the front transmission and a gearshift operating device d2 for the rear transmission, which are connected and attached to appropriate parts such as the handlebar, and operates the above gearshift operating devices d1, d2. Thus, the transmissions a and b are operated to perform a gear shift.
  • the above-mentioned conventional speed change operation devices d 1 and d 2 are configured so that operation cables c 1 and c 2 are wound around a base of a lever rotatably supported on a fixed shaft provided on a frame or a handlebar.
  • the operation cables c 1 and c 2 are wound and pulled by the cable winding groove in the lever base, while when the lever is turned in the opposite direction, the operation cable c 1 and c 2 are pulled out from the winding groove of the lever while being pulled by the spring force of the return spring incorporated in the transmission body.
  • the axial movement of the operation cable is transmitted to the transmission body to operate it.
  • a commonly used derailleur (exterior transmission) as shown in FIG. 10 presses a chain laterally against a plurality of different-diameter sprockets arranged in parallel at a predetermined interval, and the desired pressure is applied to a desired sprocket. The speed is changed by changing over the sprocket. You.
  • the Lyadillera provided on the rear wheel includes, for example, a chain guide that rotatably supports a guide bury and a tension pulley as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-251,388.
  • the chain guide is rotatably supported by a link base attached to the bicycle frame, via a shift link mechanism such as a parallel so-called parallelogram pantograph mechanism, while being urged in the direction to apply tension to the chain. .
  • the shift link mechanism is deformed by operating a shift lever device connected via an operation cable, and the chain guide supported by a movable member of the shift link mechanism is moved in parallel in a hub axis direction. In this way, the chain is shifted to a desired sprocket of the multi-stage freewheel to perform the shift.
  • the front derailleur provided on the front side moves a pair of inner and outer guide plates that sandwich the chain that is about to engage the sprocket, in the thickness direction of the front gear where multiple sprockets are arranged in parallel. Then, the chain is pressed inward or outward by the guide plate, and the chain is changed over to a desired sprocket.
  • the conventional shift operation device is provided on an appropriate portion of the handlebar or the frame, and to perform the shift operation, the hand must be released from the handlebar. For this reason, it is of course impossible to apply a brake immediately when shifting gears, and the steering operation becomes unstable due to one-handed driving.
  • the gear shifting operation is required mainly when the road surface condition changes, such as when the road changes from a flat ground to a slope or when the road changes from a slope to a flat ground.In such a running scene, the running condition becomes unstable. ⁇ Brake operation is often required.
  • a tubular operating body is fitted around the outer periphery of the left and right handlebars as in the gearshift operating device shown in Japanese Utility Model Publication No. 58-466693. Pulling or extending the transmission cable by rotating the body There has been proposed a so-called handle rotation type speed change operation device that can be used.
  • the gearshift operation can be performed with almost no release of the hand from the grip portion of the handlebar, and traveling safety is greatly enhanced.
  • the chain guide is moved inward in the vehicle width direction, so that the chain changes over the low-speed side sprocket (large-diameter side gear).
  • the guide plate is moved outward in the vehicle width direction so that the chain is hooked on the high-speed sprocket (large-diameter gear). It is configured.
  • the operation cable for operating the llardiller is wound around the transmission and towed, while the operation cable for operating the front derailleur is extended from the transmission. There must be. Therefore, in order to simultaneously shift the front and rear transmissions to the low-speed side or the high-speed side, it is necessary to rotate the transmission operation device for the front transmission and the transmission operation device for the rear transmission in opposite directions. You have to do it.
  • the front transmission is configured such that, when the transmission operation cable is pulled, the chain is shifted to the high-speed gear, that is, the large-diameter gear.
  • the rear transmission is configured so that, when the speed change operation cable is pulled, the chain is switched to the lower gear, that is, the larger diameter gear.
  • the left and right handlebars It is a very unnatural operation to rotate the fitted cylindrical operating bodies in opposite directions.
  • the left and right fingers holding the handlebar must exert a force in the same direction, and it is difficult to rotate only one cylindrical operation body in the opposite direction to the above force. is there. Therefore, the occupant may erroneously rotate the left and right tubular operating bodies in the same direction. In this case, one of the transmissions is shifted to a high speed side, and it is not easy to cope with a prompt shift operation to a low speed traveling side.
  • the purpose is to provide a shifting method.
  • Another object of the present invention is to provide a shift operation device for a vehicle which is suitable for the above-described bicycle shift mechanism and bicycle shift method.
  • the present invention includes a front transmission and a rear transmission, and a transmission operating device having a cylindrical operation body rotatably fitted and supported on outer peripheries of left and right gripping portions of a handlebar.
  • a transmission system for a bicycle configured to be operated by an operation cable towed or drawn out by the turning operation of each of the tubular operation bodies, and is characterized by the following.
  • Each of the cylindrical operating bodies is configured such that each of the transmissions operates toward the low-speed traveling side by rotating in the direction in which the upper surface moves rearward.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a bicycle transmission system according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the right shift operating device for operating the rear transmission.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the axis of the speed change operation device of FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the operation of the first ratchet mechanism shown in FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a plan view of the left shift operation device for operating the front transmission.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a side view showing the overall configuration of a bicycle including a conventional bicycle transmission system.
  • the transmission system 1 includes a front transmission 1 a and a rear transmission 1, and is rotatably mounted on outer circumferences of left and right grips 3 a and 3 b of a handlebar 2. It is roughly configured with transmission operating devices 5a and 5 having cylindrical operating members 4a and 4b as transmission operating members fitted and supported.
  • the front transmission 1a is configured by pulling the inner cable t1 of the speed change operation cable T including the inner cable t1 and the cable cable t2 inserted therein. It is configured so that the chain changes over to the high-speed side, that is, the large-diameter gear.
  • the rear transmission lb is configured such that, by pulling the inner cable t1 of the speed change operation cable T, the chain is shifted to the lower speed side, that is, to the larger diameter gear side.
  • the front transmission 1a and the rear transmission 1b use the same transmission as in the conventional example, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the strange arrest operation device 5b is formed integrally with the right brake lever device 6b and the right value gripping portion 3b.
  • the base of the brake bracket 8 of the above-mentioned brake lever device 6b is provided with a cylindrical mounting portion 10 having a slit 9 formed by cutting off a part of the peripheral wall in the axial direction to communicate the inner and outer peripheries.
  • the cylindrical mounting portion 10 is fitted over the inside of the handle portion 3b of the handlebar 2 in the vehicle width direction and screwed across the slit 9 by the mounting screw 11.
  • the brake bracket 8 and the speed change operation device 5b are fixed to the handlebar 2 by forcibly reducing the inner diameter of the brake lever.
  • the brake lever device 6b includes a brake bracket 8 provided so as to protrude from the front surface of the handlebar 2 toward the front of the vehicle body, as shown in FIGS. And a brake lever 13 which is rotatably connected at its base end to a lever single shaft 12 provided at the front end thereof and which extends forward of the above-mentioned grip handle 7.
  • the brake cable W composed of the inner cable wl and the antenna cable w2 is fixed to the inner end of the brake bracket 8 in the vehicle width direction while the outer cable W2 is fixed to the inner cable w. 1 is introduced into the internal space of the brake bracket 8, and the nipple 13a at the end thereof is fixed to the base end of the brake lever 13.
  • the speed change operation device 5b is provided on the outer side J of the cylindrical mounting portion 10 fitted and fixed to the handlebar 2 in the vehicle width direction, that is, on the right grip portion 3b of the handlebar 12.
  • a tubular operating body 4 rotatably fitted to the outer peripheral portion and formed so as to be continuous with the handle grip 7; an inner peripheral portion of the tubular operating body 4b or a base end portion of the brake bracket 8; And a speed change operation mechanism 14 provided on the periphery.
  • the cylindrical operating body 4b according to the present embodiment is provided on the outer periphery of a cylindrical sleeve body 15 fixedly fitted around the outer periphery of the handlebar 2 on the outer side in the axial direction of the base end of the brake bracket 8. Is rotatably fitted to the housing.
  • the cylindrical operation body 4b includes a gripping operation section 16 that is gripped and rotated by an occupant; A reel unit 1 formed on the inner side in the vehicle width direction of the gripping operation unit 16 and configured to wind up the inner cable t1 of the speed change operation cable T including the inner cable t1 and the outer cable t2 inserted therein. 7 and a claw accommodating portion 28 for accommodating a ratchet claw 29 of a first ratchet mechanism 25 described later.
  • a rubber outer jacket 19 is fitted around the outer periphery of the gripping operation section 16 so as to be easily gripped by the occupant, and is formed so that the handle grip 7 and its outer circumference are substantially continuous. ing.
  • a handle operation can be performed while the cylindrical operation body 4b or the handle grip 7 is gripped, and a shift operation can be performed.
  • FIG. 2 is a plan view of the speed change operation device 5b according to the present embodiment
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view along the center axis of the speed change operation device 5b.
  • the speed change operation cable T is formed by attaching an adjustable cable t2 to a fixing bolt 18 provided at a base end of the brake bracket 8 and an inner cable t1 to the brake bracket 8
  • the reel 20 provided on the upper surface of the base end portion is wound around the reel portion 17 of the tubular operating body 4b after the direction of pulling out is changed.
  • the reel 20 is rotatably supported by a support shaft 21 provided on the upper surface of the base end of the brake bracket 8, and is guided along the handlebar 2. Plays the role of converting the inner cable t1 of the speed change operation cable T to be shifted in a direction toward the outer peripheral direction of the cylindrical operation body 4b fitted on the handlebar o
  • the inner cable t 1 the direction of which has been changed by the reel 20, has a nipple 22 provided at the end thereof, and a reel take-up groove 1 of the reel portion 17 of the tubular operating body 4 b.
  • a nipple locking hole 23 By being accommodated in a nipple locking hole 23 provided along 7a, it is fixed to the cylindrical operating body 4b.
  • a locking mechanism 24 for restricting rotation of the tubular operating body 4b is provided inside the tubular operating body 4 in the vehicle width direction.
  • the locking mechanism 24 includes a first ratchet for holding the tubular operating body 4b at a desired rotation position when the tubular operating body 4b pulls the inner cable t1. And a frictional force to apply friction so that the cutting mechanism 25 and the inner cap reel 1 wound on the reel portion 17 of the tubular operating body 4b are not unnecessarily extended by the return spring tension on the transmission side. Means 26 are provided.
  • a ratchet wheel 27 constituting the first ratchet mechanism of the locking mechanism 24 is wound around the outer periphery of the sleeve body 15 on the inner side in the axial direction of the return operation body 4b. It is movably clad.
  • the ratchet wheel 27 imparts a predetermined turning resistance to the turning of the cylindrical operating body 4b in the cable feeding direction with the engaging teeth 30 formed on the outer peripheral portion on the outer side in the vehicle width direction. And a resistance applying unit 31 that performs the operation.
  • the engaging teeth 30 are configured to be engaged with ratchet pawls 29 accommodated in pawl accommodating holes 28 provided at the inner end of the tubular operating body 4b.
  • the engaging tooth portion 30 of the ratchet wheel 27 has a one-way engaging tooth 32 as shown in FIG. 5, and as shown in FIG. Is rotated in the cable winding direction (the direction of the arrow P), the ratchet claws 29 accommodated in the claw accommodating holes 28 of the cylindrical operation body 4b rise outward in the radial direction, and the ratchets are rotated. The relative movement between the wheel 27 and the cylindrical operating body 4b is allowed.
  • the cylindrical operation body 4b is rotated in the cable feeding direction (arrow Q direction), as shown in FIG. 5, the cylindrical operation body 4b is elastically urged radially inward by the ring spring 29a.
  • the ratchet pawl 29 and the engaging teeth 32 of the ratchet wheel 27 are engaged with each other, and the cylindrical manipulator 4b and the ratchet wheel 27 are integrally rotated. It is configured to work. '
  • a predetermined turning resistance is applied to the ratchet wheel 27.
  • a ring-shaped friction band 33 is wound. Then, the end of the friction band 33 is brought close by the fastening bolts 34 and the fastening nuts 35 constituting the fastening means 50, thereby tightening the outer periphery of the resistance applying section 31, and
  • the ratchet wheel is configured to be capable of giving a predetermined turning resistance.
  • the friction band 33 is formed by press-molding a band-shaped plate spring member into a substantially annular shape, and the resistance applying portion 31 of the ratchet wheel 27 is formed.
  • a plurality of arc-shaped sliding contact portions 33a that are brought into sliding contact with the outer peripheral surface are formed integrally with the end portions of the adjacent sliding contact portions 33a, and are bulged radially outward in a convex shape.
  • a plurality of joints 3 3 b separated from the outer peripheral surface of the resistance applying portion 31 and extending radially outward substantially in parallel from the ends of the sliding contact portions 3 3 a.
  • the sliding contact portion 33 a is provided with a pair of fastening portions 33 c which are brought closer to each other by the fastening means 50.
  • the inner circumferential surface of the sliding contact portion 33 a corresponds to the outer circumferential surface of the resistance applying portion 31. It is formed in an arc shape.
  • the joint portion 33b is formed so as to bulge outward in the radial direction with a curvature larger than the curvature of the sliding contact portion 33a, and the inner surface thereof has 31 is spaced from the outer peripheral surface.
  • the fastening portions 33c33c have through holes 34a and 34b, respectively, through which the fastening bolts 34 constituting the fastening means 50 pass. Then, by bringing the pair of tightening portions 3 3 c 33 c close to each other by the tightening bolts 34 and the tightening nuts 35 screwed thereto, the outer periphery of the resistance applying portion 31 is tightened,
  • the ratchet wheel 27 is configured to be able to apply a predetermined rotation resistance.
  • the tightening portions 33c and 33c protrude into the internal space at the base end of the brake bracket 8, and the tightening portions 33c33c or the tightening ports 34 communicated therewith. By contacting the inner wall of the internal space, it is configured not to rotate together with the ratchet wheel 27.
  • the friction band 33 is provided between the inner peripheral surface of the arc-shaped sliding contact portion 33 a and the resistor. A predetermined resistance is applied to the ratchet wheel 27 rotated together with the cylindrical operation body 4b by a frictional force generated between the anti-applying portion 31 and the outer peripheral surface.
  • the sliding contact portion 33a becomes the resistance applying portion 3c. It is configured such that the tightening force for tightening 1 can be adjusted, and a predetermined turning resistance can be given to the ratchet wheel 27.
  • a predetermined rotational resistance can be given to the ratchet wheel 27.
  • the turning resistance is set so as to overcome the tension of the inner cable t1 given by the return spring in the rear transmission 1b.
  • the transmission system 1 according to the present invention can be smoothly operated.
  • each sliding contact portion 3 3a of the friction band 33 is easily elastically deformed with the joint portion 3 3b as a node, and a larger spring characteristic is provided as compared with a conventional simple annular friction member. . Therefore, the elasticity can be accumulated over the entire circumference of the friction band 33 by bringing the pair of tightening portions 33 c 33 c closer to each other with the tightening port 34. As a result, it is possible to set a large adjustment allowance for the tightening portion 33c33c that is tightened and adjusted by the tightening bolts 34 and the tightening nuts 35. Therefore, spread significantly the adjustment range of the rotation resistance of the cylindrical operation member allows subtle regulatory 0
  • the sliding portions 33a are easily elastically displaced with the joints 33b as nodes, the sliding portions 33a are brought into sliding contact with the outer peripheral surface of the ratchet wheel 27 with a uniform pressing force. For this reason, a stable turning resistance can be given to the ratchet wheel 27, and an optimum surface dynamic resistance can be set. As a result, the turning operability of the tubular operating body is remarkably improved.
  • a second ratchet mechanism 36 having an engaging body 40 which is disengaged in the axial direction at the inner end of the ratchet wheel 2.7 is provided. Is provided.
  • the second ratchet mechanism 36 has a tooth portion 37 formed on the inner end face of the ratchet wheel 27 and a claw receiving hole 38 formed on the base end of the brake bracket 8.
  • the spring 39 accommodates the spring 39 and the engaging body 40 elastically urged by the spring 39.
  • the teeth 37 are provided with engagement teeth 37a formed in the opposite direction to the engagement teeth 32 of the engagement teeth 30 of the first ratchet mechanism.
  • the ratchet claw 2 held at the inner end in the vehicle width direction of the cylindrical operation body 4 b 9 rises radially outward of the ratchet wheel 27 against the elasticity of the ring-shaped spring 29a as shown in FIG. Then, they rotate relative to each other while sliding on the engagement tooth portion 30, and the rotation resistance given by the resistance applying portion 31 does not act on the cylindrical operating body 4b.
  • the ratchet pawl 29 and the engaging teeth 32 of the ratchet wheel 27 are loosely disengaged and ratchet noise is generated according to the interval between the engaging teeth. . Therefore, the occupant can recognize that the speed change operation has been reliably performed, and also recognize how much the cylindrical operating body has been rotated, and can reliably perform the speed change operation.
  • the cylindrical operation body 4b when the cylindrical operation body 4b is rotated so that the upper surface thereof moves forward (in the direction of arrow Q), the ratchet pawl 29 and the engaging teeth 30 are engaged with each other.
  • the operation member 4b and the ratchet wheel 27 are integrally rotated.
  • a certain rotational resistance is applied by the friction band 33 wound around the resistance applying section 31.
  • the force required to rotate the cylindrical operating body 4b is as follows. Since the tension of the inner cable t1 is reduced by the rotation resistance given by the connection cable 33, the rotation operation force is reduced, and the inner cable t1 can be easily extended.
  • the inner captive t1 can be pulled or extended to perform the strange arrest operation. Also, since a certain rotational resistance is given by the friction band 33, the cylindrical operating body 4b is rotated by the tension of the inner cable t1 by the return spring of the rear transmission 1b, and the inner cable is rotated. t 1 is not accidentally fed out.
  • the teeth 37 formed on the end face of the ratchet wheel 27 and the engaging members 40 housed in the claw housing holes 38 formed on the base end of the brake bracket are described.
  • the second ratchet mechanism 36 since the second ratchet mechanism 36 is formed, ratchet noise is also generated when the inner cable t1 is fed out. Therefore, if the set interval of the tooth portions 37 is set to an interval corresponding to the number of gears, ratchet noise can be generated according to the number of gears. Therefore, even when the occupant rotates the tubular operation body 4b in the cable feeding direction, the above-mentioned ratchet sound enables a reliable gear shifting operation. As a result, the shifting operability is greatly improved.
  • the shift operation device 5b provided on the right side of the handlebar 2 to operate the rear transmission 1b has been described. Except for the direction of pulling the operation cable t1, the transmission operating device 5a for operating the machine 1a has exactly the same configuration.
  • the reel 20 is provided on the lower surface of the brake bracket 8, and the inner cable t 1 is provided from the lower surface of the handlebar 2. It is configured to pull out and extend. That is, in the left shift operation device 5a, when the cylindrical operation body 4a is rotated so that the upper surface thereof moves backward (in the direction of the arrow P), the inner cable t1 is extended, while the inner cable t1 is extended. When operated in the direction (arrow Q direction), the inner cable t1 is pulled.
  • the latching direction of the ratchet pawl of the ratchet wheel 27 is also formed in the direction opposite to the right ratchet wheel.
  • the transmission system 1 when the left and right cylindrical operating bodies 4 a and 4 b are rotated so that the upper surfaces thereof move rearward (in the direction of the arrow P), the right side becomes In the speed change operation device 5b, the inner cable t1 is towed, while in the left speed change operation device 5a, the inner cable t1 is operated. Moreover, the operation cable T extending from the right shift operation device 5b is connected to the rear transmission 1b, while the left shift operation cable T is connected to the front transmission 1a.
  • both the rear transmission 1b and the front transmission 1a are driven on the low-speed traveling side.
  • both cylindrical operating bodies are rotated in the opposite direction (the direction indicated by the arrow), they can be operated toward the high-speed running side.
  • the two transmissions 1 a, 1 b are rotated by rotating the two cylindrical operating bodies 4 a, 4 b in the direction in which the upper surfaces thereof move rearward (in the direction of arrow P). Is configured to operate toward the low-speed traveling side.
  • the speed change operation is performed smoothly by utilizing the forces acting on the grip portions 3a and 3b, and the speed change operation is performed in response to the change in the force applied to the occupant's finger or arm.
  • the gear shifting operation can be performed without any delay.
  • the speed change operation can be performed smoothly and reliably, and comfortable driving can be performed. Also, incorrect operation of the transmission can be effectively prevented. As a result, driving safety is greatly improved.
  • the inner cable is changed in direction by the reel 20 and then wound around the cylindrical operating bodies 4a and 4b.
  • the inner cable is wound directly onto the cylindrical operating bodies 4a and 4b. It can also be configured.
  • the first ratchet mechanism 25 and the second ratchet mechanism 36 are provided.
  • the locking mechanism may be constituted only by the friction applying mechanism.
  • the present invention can be applied to a transmission system including a so-called click mechanism as a locking mechanism.
  • the locking mechanism 24 is not only limited to the speed change operation device including the cylindrical operation body 4b, but also, for example, is rotatably fitted to a lever shaft protruding from an appropriate portion of the frame.
  • the speed change operation device provided with the speed change operation lever can also be independently applied.
  • the speed change system to which the present invention is applied is not limited to an external speed change system such as a llah derailleur or a front derailleur.
  • the present invention can also be applied to other transmission systems such as an internal transmission system.
  • a tooth portion 37 is formed at an inner end portion of the ratchet wheel 27 and an engagement member 4 is formed at a base end portion of the brake bracket 8.
  • a tooth portion may be formed on the brake bracket side to hold the engaging body on the ratchet wheel 27.
  • the second ratchet mechanism can be rotated not only by the shift operation device having the tubular operation body 4b but also by, for example, a lever shaft protruding from an appropriate portion of the frame, similarly to the locking mechanism.
  • the present invention can also be applied independently to a speed change operation device having a speed change operation lever that is fitted over a vehicle.

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Description

明 細 書
【発明の名称】
自転車用変速システム、 自転車用変速方法および自転車用変速操作装置 【技術分野】
本願発明は、 自転車用変速システム、 自転車用変速方法および自転車用変速操 作装置に関する。 詳しくは、 変速操作体として、 ハンドルバーの左右の握持部外 周にそれぞれ回動可能に套嵌される筒状操作体を備え、 ハンドルバーからほとん ど手を離すことなく変速操作を行うことができるとともに、 低速側あるいは高速 側への変速操作に誤りが生じることのないように構成されたものに関する。
【背景技術】
図 1 0に示すように、 従来、 前変速機 aと後変速機 bとを備える自転車の変速 システムは、 操作ケーブル c 1, c 2を介して上記各変速機本体 a , bとそれぞ れ連結され、 ハンドルバー等の適部に取付けられる前変速機用の変速操作装置 d 1および後変速機用の変速操作装置 d 2を備えており、 上記各変速操作装置 d 1 , d 2を操作することにより、 各変速機 a , bを作動させて変速を行うように構 成されている。
上記従来の変速操作装置 d 1 , d 2は、 フレームやハンドルバーに設けられる 固定軸に回動可能に支持されたレバーの基部に、 操作ケーブル c 1, c 2を巻き 付けるように構成されており、 レバーを一方向に回動操作すると、 操作ケーブル c 1 , c 2がレバー基部のケーブル巻取り溝に巻き取られて牽引される一方、 レ バーを逆方向に回動操作すると、 操作ケーブル c 1 , c 2が変速機本体に組み込 まれたリターンスプリングのばね力によって引っ張られながらレバ の巻取り溝 から繰り出される。 このとき、 操作ケーブルの軸方向動が変速機本体に伝えられ てこれを作動させる。
図 1 0に示すような一般によく用いられているディレーラ (外装変速機) は、 所定間隔で並列配置された複数の異径スプロケッ卜に対してチェンを横方向に押 圧して、 これを所望のスプロケットに掛け変えることにより変速を行うものであ る。
後輪に設けられるリャディレーラは、 たとえば、 特開昭 6 3— 2 5 1 3 8 8号 公報に示されているもののようにガイドブーリおよびテンションプーリを回転可 能に支持するチェンガイドを備え、 このチェンガイドは自転車フレームに取付け られるリンクベースに、 レ、わゆる平行四辺形パンタグラフ機構等のシフトリンク 機構を介して、 チェンにテンションを与える方向に付勢されながら回動可能に支 持されている。 そして、 上記シフトリンク機構を、 操作ケーブルを介して連結さ れた変速レバー装置を操作することにより変形させ、 シフトリンク機構の可動部 材に支持された上記チェンガイドをハブ軸方向に平行移動させることにより、 チ ェンを多段フリーホイールの所望のスプロケットに掛け変えて変速を行うように 構成されている。
また、 前耠に設けられるフロントディレーラは、 スプロケットに掛かろうとす るチェンを内外に挟むように位置する内外一対のガイドブレートを、 複数のスプ ロケットが並列配置された前ギヤの厚さ方向に移動させ、 このガイドプレートに よつて上記チェンを内方向にまたは外方向に押圧し、 上記チェンを所望のスプロ ケットに掛け変えるように構成されている。
しかしながら、 上記従来の変速操作装置は、 上述したように、 ハンドルバーあ るいはフレームの適部に設けられており、 変速操作を行うためには、 ハンドルバ 一から手を離さなければならなかった。 このため、 変速操作時には、 咄嗟にブレ ーキをかけることはもちろん不可能であり、 しかも片手運転となるためハンドル 操作が不安定となることも避けられなかった。
一方、 変速操作を必要とするのは、 主として平地から坂道に変わる場面あるい は坂道から平地に変わる場面等路面状態が変化するときであり、 そのような走行 場面においては走行状態が不安定となり、 また、 ·ブレーキ操作を必要とすること も多い。
上記問題を解決するため、 実公昭 5 8 - 4 6 6 9 3号に示されている変速操作 装置のように、 左右ハンドルバーの外周に筒状の操作体を套嵌し、 この筒状操作 体を回動操作することにより変速操作ケーブルを牽引しあるいは繰り出すことの できる, いわゆるハンドル回転式の変速操作装置が提案されている。
上記公報に記載されている変速操作装蘆においては、 ハンドルバーの握持部か ら手をほとんど離すことなく変速操作を行うことが可能であり、 走行安全性が大 幅に高められている。
ところで、 従来のリャディレ一ラにおいては、 操作ケーブルを牽引することに より上記チェンガイドが車幅方向内方へ移動させられて、 低速側スプロケッ ト ( 大径側ギヤ) にチェンが掛け変わるように構成される一方、 フロントディレーラ においては、 操作ケーブルを牽引することにより、 上記ガイドプレートが車幅方 向外方へ移動させられて、 高速側スプロケット (大径ギヤ) にチェンが掛け変わ るように構成されている。
したがって、 前後の変速機を同時に低速側へ変速させるためには、 リャディレ ーラを操作する操作ケーブルを変速操作装置に巻き取って牽引する一方、 フロン トディレーラを操作する操作ケーブルを変速操作装置から繰り出さなければなら ない。 このため、 前後双方の変速装置を低速側あるいは高速側へ同時に変速操作 するためには、 前変速機用の変速操作装置と後変速機用の変速操作装置とを互い に逆方向に回動操作しなければならないことになる。
ところが、 上記のような前変速機と後変速機の双方を備える自転車において、 上記公報に記載されているようなハンドル回転式の変速操作装置を導入すると、 きわめて重大な問題が生じる。
すなわち、 上述したように、 従来の変速システムにおいては、 前変速機は変速 操作ケーブルを牽引すると高速側ギヤ、 すなわち大径側ギヤにチェンが掛け変わ るように構成されている。 一方、 後変速機においては、 変速操作ケーブルを牽引 すると、 低速側のギヤ、 すなわち大径ギヤへチェンが掛け変えられるように構成 されている。 このため、 路面状態が急に上り坂になるような場合、.前後双方の変 速機を低速側へ変速させようとすると、 左右の変速操作装置、 すなわち、 ハンド ルバ一に套嵌支持された筒状の操作体を互いに逆方向に回転操作しなければなら ないことになる。
しかしながら、 路面状態が変化する状況下において、 左右のハンドルバーに套 嵌支持された筒状操作体を互いに反対方向に回転させるのは、 非常に不自然な動 作である。 すなわち、 ハンドルバ一を握持する左右の手指には同じ方向の力が作 用しているはずであり、 一方の筒状操作体のみを、 上記力と反対方向に回動操作 することは困難である。 したがって、 乗者は、 誤って左右の筒状操作体を同じ方 向へ回動操作してしまう恐れがある。 この場合、 一方の変速機を高速側へ変速操 作してしまい、 低速走行側への咄嗟の変速操作に対応することができないという 間題が生じやすかつた。
特に、 オフロードを走行するマウンテンバイク等においては、 路面の急な変化 に変速操作が対応できな場合には、 踏力を車輪に伝えることが十分にできず、 転 倒する危険も生じる。
[発明の開示】
したがって、 本願発明の目的は、 ハンドルバ一からほとんど手を離すことなく 変速操作を行うことができるとともに、 低速側あるいは高速側への変速操作に誤 りが生じることのない自転車用変速機構および自転車用変速方法を提供すること である。
本願発明の他の目的は、 上記自転車用変速機構および自転車用変速方法に好適 な自 車用変速操作装置を提供することである。
本願発明は、 前変速機および後変速機と、 ハンドルバーの左右の握持部外周に それぞれ回動可能に套嵌支持される筒状操作体を有する変速操作装置とを備え、 上記各変速機は、 上記各筒状操作体の回動操作によって牽引されあるいは繰り出 される操作ケーブルによってそれぞれ作動させられるように構成された自転車用 変速システムであって、 次のことを特徵とする。
上記各筒状操作体は、 いずれもその上面が後方へ移動する方向へ回動操作する ことによって、 上記各変速機が低速走行側へ作動するように構成されている。 本願発明の他の目的、 特徵および利点は、 添付図面を参照して説明する後記の 好ましい実施例の説明から明確となろう。
[図面の簡単な説明】
図 1は、 本願発明に係る自転車用変速システムの全体構成を示す図である。 図 2は、 後変速機を操作する右側の変速操作装置の平面図である。
図 3は、 図 2の変速操作装置の軸線に沿う断面図である。
図 4は、 図 3における IV— IV線に沿う断面図である。
図 5は、 図 3における V— V線に沿う断面図である。
図 6は、 図 5に示す第一のラチ ット機構の作動を説明する説明図である。 図 7は、 図 3における VI I -VI I 線に沿う断面図である。
図 8は、 前変速機を操作する左側の変速操作装置の平面図である。
図 9は、 図 8における IX— IX線に沿う断面図である。
図 1 0は、 従来の自転車用変速システムを備える自転車の全体構成を示す側面 図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、 本願発明に係る実施例を図 1ないし図 9に基づいて具体的に説明する。 図 1に示すように、 本願発明に係る変速システム 1は、 前変速機 1 aおよび後 変速機 1わと、 ハンドルバー 2の左右握持部 3 a, 3 bの外周に回動可能に套嵌 支持される変速操作体としての筒状操作体 4 a , 4 bを有する変速操作装置 5 a , 5 とを備えて大略構成されている。
本実施例に係る前変速機 1 aは、 インナケーブル t 1とこれに套揷されるァゥ タケ一ブル t 2とから構成される変速操作ケーブル Tの上記インナケーブル t 1 を牽引することにより、 高速側へ、 すなわち大径ギヤにチェンが掛け変わるよう に構成されている。
一方、 後変速機 l bは、 変速操作ケーブル Tのインナケーブル t 1を牽引する ことにより、 低速側へ、 すなわち、 大径ギヤ側へチェンが掛け変わるように構成 されている。
なお、 上記前変速機 1 aおよび後変速機 1 bは、 従来例と同様の変速機が用い られており、 その詳細な説明は省略する。
以下の説明は、 後変速機 1 bを作動させる右側の変速操作装置 5 bの例につい て行う。 なお、 前変速機 1 aを作動させる左側の変速操作装置 5 aにおいてもほ ぼ同様の構成が取られてレ、る。
本実施例に係る変逮操作装置 5 bは、 図 3に示すように、 右側のブレーキレバ —装置 6 bおよび右価握持部 3 bと一体的に形成されている。
上記ブレーキレバー装置 6 bのブレーキブラケット 8の基 ¾には、 周壁の一 部を軸方向に切り欠いて内外周を連通させたスリット 9を備える円筒状取付け部 1 0が設けられており、 この円筒状取付け部 1 0が、 ハンドルバー 2の上記握持 部 3 bの車幅方向内側に套嵌され、上記スリット 9を横切って螺合される取付け ねじ 1 1によって上記円筒状取付け部 1 0の内径を強制的に弾性縮径させること により、 ブレーキブラケット 8および変速操作装置 5 bがノヽンドルバー 2に対し て固定される。
本実施例に係る上記ブレーキレバ一装置 6 bは、 図 2および図 3に示すように ハンドルバ一 2の前面から車体前方に向けて突出するように設けられたブレーキ ブラケット 8と、 上記ブレーキブラケット 8に設けたレバ一軸 1 2に基端部が回 動可能に連結され、 上記ノヽンドルグリップ 7の前方に延出させられたブレーキレ バー 1 3とを備える。 インナケ一ブル w lとこれに套揷されるァゥタケ一ブル w 2とからなるブレーキケーブル Wは、 そのァウタケーブル W 2が、 上記ブレーキ ブラケット 8の車幅方向内端部に止着される一方、 ィンナケーブル w 1がブレー キブラケット 8の内部空間に導入され、 その端部のニップル 1 3 aが上記ブレー キレバー 1 3の基端部に止着されている。
本実施例に係る変速操 ί乍装置 5 bは、 上記ハンドルバー 2に套嵌固定した上記 円筒状取付け部 1 0の車幅方向外 J、 すなわち、 ハンドルバ一 2の右側握持部 3 bの外周部に回動可能に套嵌され、 ハンドルグリップ 7に連続するように形成さ れた筒状操作体 4わと、 上記筒状操作体 4 bの内周部ないしブレーキブラケット 8の基端部内周部に構成される変速操作機構 1 4とを備えて構成されている。 本実施例に係る上記筒状操作体 4 bは、 ブレーキブラケット 8の基端部の軸方 向外側において、 ハンドルバー 2の外周に固定状に套嵌された円筒状のスリーブ 体 1 5の外周に回動可能に套嵌されている。
上記筒状操作体 4 bは、 乗者が握持して回動操作する握持操作部 1 6と、 上記 握持操作部 1 6の車幅方向内側に形成され、 インナケーブル t 1とこれに套揷さ れるァウタケーブル t 2とから構成される変速操作ケーブル Tの上記インナケー ブル t 1を巻き取るリール部 1 7と、 後に説明する第一のラチヱット機構 2 5の ラチエツト爪 2 9を収容する爪収容部 2 8とを備えて大略構成されている。 上記握持操作部 1 6の外周には、 乗者が握持しやすいようにゴム製の外套体 1 9が套嵌されており、 上記ハンドルグリップ 7とその外周がほぼ連続するように 形成されている。
そして、 この筒状操作体 4 bないしハンドルグリップ 7を握持した状態でハン ドル操作を行レ、つつ変速操作をも行えるように構成されている。
図 2は本実施例に係る変速操作装置 5 bの平面図であり、 図 3は上記変速操作 装置 5 bの中心軸に沿う拡大断面図である。
本実施例においては、 変速操作ケーブル Tは、 ァゥタケ一ブル t 2がブレーキ ブラケット 8の基端部に設けた止着ボルト 1 8に止着されるとともに、 インナケ 一ブル t 1は、 ブレーキブラケット 8の基端部上面に設けられたリール 2 0によ つて、 '牽引繰り出し方向が変換された後に上記筒状操作体 4 bのリール部 1 7に 巻き取られる。
上記.リール 2 0は、 図 2および図 4に示すように、 ブレーキブラケット 8の基 端部上面に設けられた支軸 2 1に回動可能に支持されており、 ハンドルバー 2に 沿って導かれる変速操作ケーブル Tのインナケーブル t 1をハンドルバー 2に套 嵌される筒状操作体 4 bの外周方向へ向かう方向に変換する役割を果たしている o
上記リール 2 0によって、 方向変換されたインナケーブル t 1は、 その先端部 に設けられた二ップル 2 2が、 上記筒状操作体 4 bのリール部 1 7のリ一ル巻取 り溝 1 7 aに沿って設けられたニップル係止孔 2 3に収容されることにより、 上 記筒状操作体 4 bに対して止着されている。
図 1および図 4に示すように、 本実施例においては、 右側の筒状操作体 4 bを その上面が後方 (矢印 P方向) へ移動するように回動操作すると、 上記変速操作 ケーブル Tのインナケーブル t 1が牽引されるように構成されており、 このイン ナケーブル t 1の他端は、 後変速機 1 bに連結されている。
上記筒状操作体 4 の車幅方向内側には、 上記筒状操作体 4 bの回動を規制す る係止機構 2 4が設けられている。
本実施例に係る上記係止機構 2 4は、 上記筒状操作体 4 bがインナケーブル t 1を牽引する際にこの筒状操作体 4 bを所望の回動位置に保持する第一のラチェ ット機構 2 5と、 上記筒状操作体 4 bのリール部 1 7に巻き取ったィンナケープ ル 1が、 変速機側のリターンばねの張力によって無用に繰り出されないよう摩 擦力を与える抵抗付与手段 2 6とを備えて構成されている。
上記歸状操作体 4 bの軸方向内側には、 図 3に示すように、 上記係止機構 2 4 の第一のラチエツト機構を構成するラチエツトホイール 2 7がスリーブ体 1 5の 外周に回動可能に套嵌されている。
上記ラチエツトホイール 2 7は、 車幅方向外側の外周部に形成された係合歯部 3 0と、 上記筒状操作体 4 bのケーブル操り出し方向の回動に所定の回動抵抗を 付与する抵抗付与部 3 1とを備えている。 そして、 上記係合歯部 3 0が上記筒状 操作体 4 bの内端部に設けた爪収容孔 2 8に収容されるラチエツト爪 2 9と係合 させられるように構成されている。
上言 ラチエツトホイール 2 7の係合歯部 3 0は、 図 5に示すように、 一方向の 係合歯 3 2が形成されており、 図 6に示すように、 筒状操作体 4 bをケーブル巻 取り方向 (矢印 P方向) に回転させる場合には、 上記筒状操作体 4 bの爪収容孔 2 8に収容されたラチエツト爪 2 9が半径方向外方に淳き上がって上記ラチエツ トホイール 2 7と筒状操作体 4 bとの相対動が許容される。 一方、 上記筒状操作 体 4 bをケーブル繰り出し方向 (矢印 Q方向) に回動操作する場合には、 図 5に 示すように、 リング状ばね 2 9 aよって半径方向内方に弾力付勢された上記ラチ エツト爪 2 9とラチエツトホイール 2 7の係合歯 3 2とが嚼み合い、 上記筒状操 {乍体 4 bと、 上記ラチヱットホイール 2 7とが一体的に回動するように構成され ている。 '
一方、 上記ラチエツトホイール 2 7の抵抗付与部 3 1の外周には、 図 3および 図 7に示すように、 上記ラチエツトホイール 2 7に所定の回動抵抗を与えるため のリング状のフリクションバンド 3 3が巻付けられている。 そして、 上記フリク シヨンバンド 3 3の端部が、 締め付け手段 5 0を構成する締め付けボルト 3 4お よび締め付けナツト 3 5によって近接させられることにより、 上記抵抗付与部 3 1の外周を締めつけて、 上記ラチヱットホイールに所定の回動抵抗を与えること ができるように構成されている。
本実施例に係る上記フリクションバンド 3 3は、 図 7に示すように、 帯状板バ ネ部材を略環状にプレス成形して形成されており、 上記ラチエツトホイール 2 7 の抵抗付与部 3 1の外周面に摺接させられる複数の円弧状摺接部 3 3 aと、 相隣 り合う摺接部 3 3 aの端部間に一体形成され、 半径方向外方に凸状に膨出させら れて上記抵抗付与部 3 1の外周面から離間させられた複数の関節部 3 3 bと、 上 記摺接部 3 3 aの端部から半径方向外方へ略平行に対向して延出させられ、 締め 付け手段 5 0によって互いに近接させられる一対の締め付け部 3 3 cとを備える 上記摺接部 3 3 aは、 その内周面が上記抵抗付与部 3 1の外周面に対応する円 弧状に形成されている。 一方、 上記関節部 3 3 bは、 上記摺接部 3 3 aの曲率よ り大きい曲率で半径方向外方へ膨出するように形成されており、 その内側面が上 記抵^:付与部 3 1の外周面から離間させられている。
また、 上記締め付け部 3 3 c 3 3 cには、 締め付け手段 5 0を構成する締め 付けボルト 3 4を通揷するための通揷孔 3 4 a , 3 4 bがそれぞれ形成されてい る。 そして、 上記締め付けボルト 3 4およびこれに螺合させられる締め付けナツ ト 3 5によって、 上記一対の締め付け部 3 3 c 3 3 cを近接させることにより 、 上記抵抗付与部 3 1の外周を締め付けて、 上記ラチエツトホイール 2 7に所定 の回動抵抗を与えることができるように構成されている。
上記締め付け部 3 3 c , 3 3 cは、 ブレーキブラケット 8の基端部の内部空間 に突入させられており、 上記締め付け部 3 3 c 3 3 cないしこれに連通揷され る上記締め付けポルト 3 4が上記内部空間の内壁部に当接することにより、 ラチ エツトホイール 2 7と共回りしないように構成されている。
上記フリクションバンド 3 3は、 上記円弧状摺接部 3 3 aの内周面と、 上記抵 抗付与部 3 1の外周面との間に生じる摩擦力によって、 上記筒状操作体 4 bとと もに回動させられるラチエツトホイール 2 7に所定の抵抗を与える。
すなわち、 上記締め付けボルト 3 4と上記縮め付けナツト 3 5とによって、 上 記締め付け部 3 3 c、 3 3 cの対向間隔を調節することにより、 上記摺接部 3 3 aが上記抵抗付与部 3 1を締め付ける締め付け力を調節することができ、 上記ラ チェットホイール 2 7に所定の回動抵抗を与えることができるように構成されて いる。
すなわち、 上記締め付けボルト 3 4と上記繚め付けナツト 3 5の締め付け力を 調節することにより、 上記ラチエツトホイール 2 7に所定の回動抵抗を与えるこ とができるように構成されており、 上記回動抵抗は、 後変速機 1 b内のリターン バネによって与えられるインナケ一ブル t 1の張力に打ち勝つように設定されて いる。
上記構成の抵抗付与手段 2 6を備える係止機構 2 4を採用することにより、 本 願発明に係る変速システム 1を円滑に作動させることができる。
すなわち、 上記フリクションバンド 3 3の各摺接部 3 3 aが上記関節部 3 3 b を節として容易に弾性変形させられ、 従来の単なる環状の摩擦部材に比べて大き なバネ.特性が与えられる。 このため、上記一対の締め付け部 3 3 c 3 3 cを締 め付けポルト 3 4によって近接させることにより、 フリクションバンド 3 3の全 周にわたって弾力を蓄勢することが可能になる。 この結果、 上記締め付けボルト 3 4および締め付けナツト 3 5によって締め付け調整される締め付け部 3 3 c 3 3 cの調節代を大きく設定することが可能となる。 このため、 筒状操作体の回 動抵抗の調節範囲が大幅に広がり、 微妙な調節が可能になる 0
また、 各摺接部 3 3 aが、 上記関節部 3 3 bを節として容易に弾性変位させら れるため、 上記ラチエツトホイール 2 7の外周面に均一の押圧力で摺接させられ る。 このため、 上記ラチエツトホイール 2 7に安定した回動抵抗を与えることが できるとともに、 最適な面動抵抗を設定することが可能となる。 この結果、.筒状 操作体の回動操作性が格段に向上する。
また、上記梳め付け部 3 3 c 3 3 cを近接させるための締め付けボルト 3 4 W
1 1
を、 上記フリクションバンド 3 3の軸と直角方向に配置することができるため、 変速操作装置の軸方向寸法が大きくなることはなレ、。 しかも、 上記ラチエツトホ ィ一ル 2 7の外周面に対して摺接させられるように構成されているため、 本実施 例のようなハンドルバーに套嵌された筒状の操作体 4 bを有する変速操作装置に 好適である。
さらにまた、 図 7に示すように、 上記関節部 3 7 bの内面と上記抵抗付与部 3 1の外周面との間に隙間が形成されるため、 この隙間に、 グリスを保持させるこ とが可能となる。 このため、 上記フリクションバンド 3 3と上記抵抗付与部 3 1 との間の磨耗を長期に渡って防止することが可能となり、 変速操作装置の性能を 長期間保持することも可能となる。
さらに、 本実施例においては、 図 3に示すように、 上記ラチエツトホイール 2 . 7の内端において軸方向に係合離脱させられる係合体 4 0を有する第二のラチェ ット機構 3 6が設けられている。
上記第二のラチヱット機構 3 6は、 上記ラチヱットホイール 2 7の内端面に形 成された歯部 3 7と、 上記ブレーキブラケット 8の基端部に形成された爪収容孔 3 8に収容されるばね 3 9と、 このばね 3 9によって弾力付勢される係合体 4 0 とを餳えて構成されている。
上記歯部 3 7には、 上記第一のラチヱット機構の係合歯部 3 0の係合歯 3 2と 反対方向に向けて形成された係合歯 3 7 aが設けられている。
上記第二のラチヱット機構 3 6によって、 筒状操作体 4 bをケーブル繰り出し 方向に回動操作する場合に、 上記歯部 3 7と上記係合体 4 0とが係合離脱を繰り 返してラチェット音が発生させられる。 このため、 乗者は、 変速操作が確実に行 われたことを確認することが可能となる。
上記構成の変速操作装置 5 bの作動を以下に説明する。
上記右側の筒状操作体 4 bをその上面が後方に移動するように (図 1における 矢印 P方向) 回動操作すると、 図 4に示すように、 インナケーブル t 1が筒状操 作体 4 bのリール部 1 7に巻き取られ、 インナケ一ブル t 1が牽引される。
このとき、 上記筒状操作体 4 bの車幅方向内端部に保持されるラチエツト爪 2 9は、 図 6に示すようにリング状ばね 2 9 aの弾力に逆らってラチエツトホイ一 ル 2 7の半径方向外方に浮き上がる。 そして、 係合歯部 3 0の上を滑りながら相 対回動し、 上記筒状操作体 4 bには、 上記抵抗付与部 3 1によって与えられる回 動抵抗は作用しない。
このとき、 上記ラチエツト爪 2 9と上記ラチエツトホイール 2 7の係合歯 3 2 とは、 係合離脱を緩り返し、 上記係合歯の間隔に応じて、 ラチヱッ卜音が発生さ せられる。 このため、乗者は、 変速操作が確実に行われたことを認識できるとと もに、 筒状操作体をどの程度回動させたかを認識し、 変速操作を確実に行うこと ができる。
所望の回動位置で上記筒状操作体 4 bの回動を止めると、 図 5に示すように後 変速機 1 bのリタ一ンばねによつて与えらるインナケ一ブル t 1の張力およびリ , ング状ばね 2 9 aの ί単力によって、 上記ラチエツト爪 2 9と係合歯部 3 0とが嚙 み合い、 上記筒状操作体 4 bと上記ラチェットホイール 2 7とを一体的に回動さ せようとする。 しかし、 上記ラチエツトホイール 2 7の抵抗付与部 3 1に巻回さ れたフリクションバンド 3 3による摩擦力によって上記回動が阻止され、 インナ ケーブル t 1が上記筒状操作体 4 bの回動位置に対応した牽引位置に係止され、 インナケ一ブル t 1が無用に繰り出されるようなことはない。 上記構成により、 ィンナケーブル t 1を所望量牽引して保持することができる。
一方、 上記筒状操作体 4 bをその上面が前方(矢印 Q方向) に移動するように 回動操作すると、 上記ラチエツト爪 2 9と係合歯部 3 0とが嚙み合ったまま上記 筒状操作体 4 bとラチエツトホイール 2 7とが一体的に回動させられる。 このと き、 上記抵抗付与部 3 1に巻回されたフリクションバンド 3 3によって一定の回 動抵抗が付与されるが、 筒状操作体 4 bを回動させるに必要な力は、 '上記フリク シヨンノくンド 3 3によって与えられる回動抵抗からインナケーブル t 1の張力を 減じた分ですむため、 回動操作力が減少して容易にインナケーブル t 1を繰り出 すことができる。
上記構成により、 筒状操 ί乍体 4 bを回動操作することにより、 、 インナケープ ル t 1を牽引し、 あるいは繰り出して変逮操作をすることができる。 また、 上記 フリクションバンド 3 3によって一定の回動抵抗が与えられている め、 後変速 機 1 bのリタ一ンバネによるインナケーブル t 1の張力によつて筒状操作体 4 b が回動させられ、 インナケーブル t 1が誤って繰り出されることはない。
さらに、 本実施例においては、 ラチヱットホイール 2 7の端面に形成した歯部 3 7と上記ブレーキブラケットの基端部に形成された爪収容孔 3 8に収容される 係合体 4 0とによって、 第二のラチヱット機構 3 6が形成されているため、 イン ナケーブル t 1を繰り出す場合にもラチエツト音が発生する。 したがって、 上記 歯部 3 7の設定間隔を変速段数に対応した間隔に設定すると、 変速段数に応じて ラチエツト音を発生させることが可能になる。 このため、 乗者は、 ケーブル繰り 出し方向に筒状操作体 4 bを回動操作する場合においても、 上記ラチ ット音に よって、 確実な変速操作を行うことが可能となる。 この結果、 変速操作性が大幅 に向上させられる。
さて、 以上の実施例は、 ハンドルバー 2の右側に設けられ、 後変速機 1 bを作 動させるための変速操作装置 5 bについて述べたが、 ハンドルバー 2の左側に設 けられ、 前変速機 1 aを作動させる変速操作装置 5 aにおいても、 操作ケーブル t 1の牽引方向以外は、 全く同様の構成が取られている。
すなわち、 図 8および図 9に示すように、 左側の変速操作装置 5 aにおいては 、 リール 2 0は、 ブレーキブラケット 8の下面に設けられており、 ハンドルバー 2の下面側からインナケ一ブル t 1を牽引し、 繰り出すように構成されている。 すなわち、 左側の変速操作装置 5 aにおいては、 筒状操作体 4 aを、 その上面 が後方に移動するように (矢印 P方向) 回動操作すると、 インナケーブル t 1が 繰り出される一方、 その反対方向 (矢印 Q方向) に操作すると、 インナケーブル t 1が牽引されるのである。
したがって、 図示はしないが、 ラチヱットホイール 2 7のラチェット爪の係止 方向も右側のラチエツトホイールと反対方向に形成されている。
すなわち、 本実施例における変速システム 1においては、 左右の筒状操作体 4 a , 4 bを、 その上面が後方に移動するように (矢印 P方向) 回動させると右側 の変速操作装置 5 bにおいては、 インナケ一ブル t 1が牽引される一方、 左側の 変速操作装置 5 aにおいては、 ィンナケ一ブル t 1が操り出されるのである。 しかも、 上記右側の変速操作装置 5 bから延出する操作ケーブル Tは、 後変速 機 1 bに連結される一方、 左側の変速操作ケーブル Tは前変速機 1 aに連結され ている。
したがって、 上記両筒状操作体 4 a, 4 bをその上面を後方に移動するように (矢印 P方向) 回動操作すると、 後変速機 1 bおよび前変速機 1 aの双方が低速 走行側へ作動させられる一方、 両筒状操作体をその反対方向 (矢印。方向) に回 動操作すると、 高速走行側へ作動させられるのである。
このため、 従来のハンドル回転式の変逮システムのように、 前後の変速機を同 時に低速側へ腦させるために、 左右の筒状操作体を反対方向へ回動操作する必 要はなくなる。 このため、 咄嗟の変速操作において、 左右の筒状操作体を同じ方 向へ回動操作してしまい、 一方の変速機が低逮側へ、 他方の変速機が高速側へ作 動させられれてしまうといったようなことはなくなる。
また、 本実施例においては、 両筒状操作体 4 a, 4 bをその上面が後方へ移動 する方向へ (矢印 P方向) 回動操作することにより、 上記各両変速機 1 a , 1 b が低速走行側へ作動するように構成されている。
両変速機 1 a, 1 bを低速側へ同時に変速操作する必要がある場合として、 路 面が急に登り坂になるような場合が考えられる。 このような場合、 ハンドルを身 体に きつけるようにして、 ハンドル操作を安定させ、 また、 ペダルの踏力を増 加させる必要がある。 このとき、 ハンドルには、 自然にハンドルバ一 2を手前に 、 すなわち、 握持部 3 a, 3 bの上面を後方に回動させる力が作用することなる ο
本実施例は、 上記握持部 3 a, 3 bに作用する力を利用して、 変速操作を円滑 に行うように構成したものであり、 乗者の手指ないし腕に加わる力の変化に逆ら うことなく変速操作を行うことが可能となる。
この結果、 変速操作をスムーズにかつ確実に行うことが可能となり、 快適な走 行を行うことができる。 また、 変速機の誤操作を有効に防止することができるた め、 走行安全性も格段に向上する。
本願発明の範囲は上述の実施例に限定されることはない。
実施例においては、 インナケ一ブルをリール 2 0によって方向変換した後に筒 状操作体 4 a , 4 bに巻き取るように構成したが、 直接筒状操作体 4 a , 4 bに 巻き取るように構成することもできる。
また、 実施例に係る係止機構においては、 第一のラチエツト機構 2 5と第二の ラチエツト機構 3 6とを設けたが、 摩擦付与機構のみで構成することもできる。 また、 係止機構として、 いわゆるクリック機構を備える変速システムにも本願発 明を適用することができる。
また、 本実施例に係る係止機構 2 4は、 筒状操作体 4 bを備える変速操作装置 のみならず、 たとえば、 フレーム適部に突設されるレバー軸に回動操作可能に套 嵌される変速操作レバ一を備える変速操作装置 ίこも独立して適用することができ さらに、 本願発明を適用する変速システムもリャディレーラ、 フロントディレ ーラ等の外装変速システムに限定されることはなく、 内装変速システム等他の変 速システムに適用することもできる。
また、 上記変速操作装置に採用した第二のラチヱット機構において、 実施例で は、 ラチェットホイール 2 7の内端部に歯部 3 7を形成するとともに、 ブレーキ ブラケット 8の基端部に係合体 4 0を保持するように構成したが、 ブレーキブラ ケット側に歯部を形成し、 ラチエツトホイール 2 7に係合体を保持するように構 成することもできる。
また、 この第二のラチエツト機構も、 上記係止機構と同様に、 筒状操作体 4 b を備える変速操作装置のみならず、 たとえば、 フレーム適部に突設されるレバー 軸に回動操作可能に套嵌される変速操作レバーを備える変速操作装置にも独立し て適用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 前変速機および後変速機と、 ハンドルバーの左右の握持部外周にそれぞれ回 動可能に套嵌支持される筒状操作体を有する変速操作装置とを備え、 上記各変速 機は、 上記各筒状操作体の回動操作によつて牽弓 ίされあるいは繰り出される操作 ケーブルによってそれぞれ作動させられるように構成された自転車用変速システ ムにおいて、
上記各筒状操作体は、 レ、ずれもその上面が後方へ移動する方向へ回動操作する ことによって、 上記各変速機が低速走行 1ίへ作動するように構成されていること を特徵とする、 自転車用変速システム。
2. 前変速機および後変速機と、 ハンドルバーの左右の握持部外周にそれぞれ回 動可能に套嵌支持される筒状操作体を有する変速操作装置とを備え、 上記各変速 機は、 上記筒状操作体の回動操作によつて牽弓〖されあるいは繰り出される操作ケ 一ブルによってそれぞれ作動させられる自転車用変速システムにおける変速方法 であって、
上記各筒状操作体を、 その上面が後方へ移動する方向へ回動操作することによ つて、 上記各変速機を低速走行側へ作動させることを特徵とする、 自転車の変速 方法。 .
3. 上記変速操作装置は、 ブレーキレバー装置を構成するブラケットと一体的に 構成されていることを特徵とする、 請求の範囲第 1項に記載の自転車用変速シス テム。
4. ハンドルバーにおける上記握持部の端部外周にハンドルグリップを固定状に 設けるとともに、 上記筒状操作体の外周面を上記ハンドルグリップ外周面に連続 するように形成したことを ^とする、 請求の範囲第 1項に記載の自転車用変速 システム。
5. 自転車フレームの適部に回動操作可能に支持される変速操作体と、 上記変速 操作体を所定の回動位置に係止する係止機構とを備え、 上記変速操作体の回動操 作によって牽引され、 あるいは繰り出される変速操作ケーブルによって変速機本 体が作動させられるように構成された自転車用変速操作装置において、 上記係止機構は、 円筒状の外周面を有し、 上記変速操作体とともに回動させら れる係止体と、 この係止体に套嵌されるとともにこの係止体に所定の回動抵抗を 与える略環状の摩擦部材とを備えて構成されており、
上記摩擦部材は、 上記係止体の外周面に摺接させられる複数の円弧状摺接部と 、 相隣り合う上記摺接部の端部間に一体形成され、 半径方向外方に膨出させられ て上記係止体の外周面から離間させられる複数の関節部と、 上記摺接部の端部か ら半径方向外方へ略平行に対向して延出させられ、 締め付け手段によつて互いに 近接させられる一対の締め付け部とを備えることを特徴とする、 自転車用変速操 作装置。
6 . 上記変速操作体は、 ハンドルバーの左右の握持部外周にそれぞれ回動可能に 套嵌支持される筒状操作体であることを特徴とする、 請求の範囲第 5項に記載の 自転車用変速操作装置。
7 . 自転車フレーム適部に回動操作可能に支持された変速操作体と、 この変速操 作体を所定の回動位置に係止しうる係止機構とを備え、 上記変速操作体の回動操 作によって牽引され、 あるいは繰り出される変速操作ケーブルによって変速機本 体が作動させられるように構成された自転車用変速操作装置において、
上記係止機構は、 摩擦部材によって所定の回動抵抗が与えられつつ回動可能に 支持された係止体と、 '
上記変速操作体をケーブル繰り出し方向に回動操作するときに上記係止体に対 して係合させられる係合体を有し、 上記変速操作体とともに上記係止体をケ一ブ ル繰り出し方向に一体回動させる第一のラチエツト機構と、
上記変速操作体をケーブル繰り出し方向に回動操作するときに上記係止体に対 して係合離脱を繰り返す係合体を有し、 ラチエツト音を発生させる第二のラチェ ット機構とを備えることを特徴とする、 自転車用変速操作機構。
8 . 上記変速操作体は、 ハンドルバーの左右の握持部外周にそれぞれ回動可能に 套嵌支持される筒状操作体であることを特徴とする、 請求項 7に記載の自転車用
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