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WO1993009254A1 - Verfahren und vorrichtung zum schutz einer in einer heisswindleitung eines hochofens angeordneten einblasvorrichtung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schutz einer in einer heisswindleitung eines hochofens angeordneten einblasvorrichtung Download PDF

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WO1993009254A1
WO1993009254A1 PCT/EP1992/002519 EP9202519W WO9309254A1 WO 1993009254 A1 WO1993009254 A1 WO 1993009254A1 EP 9202519 W EP9202519 W EP 9202519W WO 9309254 A1 WO9309254 A1 WO 9309254A1
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WO
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channel
lance
blowing
hot wind
oxygen
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Ceased
Application number
PCT/EP1992/002519
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
William Wells
Ralph Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kortec AG
Original Assignee
Kortec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kortec AG filed Critical Kortec AG
Priority to BR9205447A priority Critical patent/BR9205447A/pt
Publication of WO1993009254A1 publication Critical patent/WO1993009254A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal

Definitions

  • the invention relates to a method and a device according to the preambles of claims 1 and 5.
  • Injection lances with which coal dust as a substitute fuel, for example for lumpy coke and heating oil, are blown into the hot wind pipe of a blast furnace by means of a carrier gas, have long been used in the smelting of iron ores (Stahl und Eisen 110, 1990, p. 35 up to 40).
  • the known blowing lance consists of a central tube that is used to supply heating oil.
  • the central tube is surrounded concentrically by a multi-walled outer tube, in which oxygen is supplied, which serves to atomize and burn the fuel oil emerging from the central tube.
  • the outer tube has a coolant channel, which enables coolant circulation in the outer tube via a feed connector and a discharge connector.
  • the present invention is based on the object of making available a method and a device for carrying out the method which enable stronger cooling of the blowing lance which reduces the burn-back.
  • the method according to the invention is characterized by the features of claim 1.
  • the coal dust is blown in through the central channel and a mixture of oxygen-containing gas and the cooling fluid is blown in through an annular channel surrounding the central channel.
  • coal dust is blown through the central channel, oxygen-containing gas through the inner and the cooling fluid through the outer ring channel. This enables independent pressure control for the oxygen-containing gas and the cooling fluid.
  • water is used as the cooling fluid, which is atomized by means of a carrier gas and blown in as a spray mist.
  • a carrier gas atomized by means of a carrier gas and blown in as a spray mist.
  • microdroplets are formed which are at least partially in contact with the pipe wall to be cooled and, because of their enthalpy of evaporation, provide a particularly effective part of the total cooling, which, moreover, occurs as a result of heat transfer from the pipe wall to the flow past Cooling fluid, which is formed from the water and the carrier gas, takes place.
  • the device according to the invention is characterized by the features of claim 5.
  • the preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the following drawings. It shows:
  • FIG. 1 shows a blowing device for carrying out the method according to the invention, which is inserted into a hot wind pipe of a blast furnace;
  • FIG. 2 shows a blow-in lance of a blow-in device according to FIG. 1 into a hot-wind pipe of a blast furnace in a longitudinal section;
  • FIG. 3 shows the blowing lance according to FIG. 2 in a cross section along the section line III-III in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a blowing lance in longitudinal section
  • FIG. 5 shows a cross section of the blowing lance according to FIG. 4 along the section line V-V in FIG. 4;
  • FIG. 6 shows an injection device according to FIG. 1 inserted in the hot wind line of a blast furnace with an injection lance accommodated in a receiving device.
  • FIG. 1 shows a blowing device 10 with a blowing lance 11 and a receiving device 12 for receiving the blowing lance 11 in an outer wall 13 of a hot wind pipe 14.
  • the hot wind line 14 is used to supply hot air at around 1200 ° C. into the interior of a blast furnace, not shown here.
  • the hot wind pipe 14 opens into a water-cooled wind mold 15, which is received by a water-cooled wind mold insert 16.
  • the windform insert 16 is inserted into a wall 17 of the blast furnace.
  • the blowing device 10 serves to blow coal dust into the hot wind pipe 14 of the blast furnace.
  • the coal dust emerging from the blowing lance 11 into the hot wind is heated by the hot wind and ignited at the latest when it enters the blast furnace.
  • FIG. 2 and 3 show a first embodiment of the blowing lance 11. It consists of a central inner tube 18 to which an outer tube 19 is arranged concentrically.
  • the inner tube 18 forms a central channel 20 and the outer tube 19 by a radial spacing from the inner tube 18 an annular channel 21 (FIG. 3).
  • the inner tube 18 is provided with an inlet 22 for supplying a mixture of a carrier gas and coal dust.
  • the outer tube 19 has two inlets 24, 25 which are separated from one another by a partition 23, the inlet 24, which is towards a closed tube end 26, being used for the supply of water and the adjacent inlet 25 for the supply of oxygen.
  • the blowing lance 11 shown in FIGS. 2 and 3 can be used to carry out the method known per se by blowing coal dust through the central inner tube 18 by means of a carrier gas and supplying oxygen through the ring channel 21 for better combustion of the coal dust.
  • the oxygen carried in the ring channel 21 is now added water through the inlet 24 so that the water is entrained by the oxygen flowing past the partition 23 and atomized to form fine microdroplets.
  • the spray of oxygen and water formed in this way serves both to burn the coal dust emerging from the duct 20 and to cool the tube walls of the inner tube 18 and the outer tube 19 including the outlet cross section 27 of the blowing lance 11, which, as shown in FIG. 1, the hot wind flow in the hot wind line 14 is exposed.
  • the oxygen thus serves not only for the better combustion of the coal dust, but also as a carrier gas for the atomized water.
  • the blowing lance 28 consists of a central inner tube 29, a middle tube 30 and an outer tube 31.
  • the inner tube 29 and the middle tube 30 and the outer tube 31 are arranged concentrically and with radially spaced tube walls.
  • the inner tube 29 forms a central channel 32; the inner tube 29 and the middle tube 30 an inner ring channel 33; the middle tube 30 and the outer tube 31 an outer ring channel 34.
  • the inner tube 29 has at its closed tube end 35 an inlet 36 for supplying a mixture of a carrier gas and coal dust.
  • the central tube 30 has an inlet 38 in the region of its closed tube end 37 for supplying oxygen.
  • the outer tube 31 finally has, in the region of its closed tube end 39, an inlet 40 arranged directly at the tube end for the supply of water and an adjacent inlet 42 separated by a partition 41 for supplying air as a carrier gas.
  • coal dust suspended in a carrier gas is blown through the central duct 32, oxygen is blown through the inner ring duct 33 and a spray of water with air as the carrier gas is blown through the outer ring duct 34.
  • the separate supply of the cooling fluid and the oxygen enables the discharge quantities of these media to be controlled independently of one another.
  • 6 shows the blowing device 10 with the receiving device 12 for receiving the blowing lance 11 or 28.
  • the receiving device 12 has a connection area 44 with which it is inserted into a connection opening 45 of the outer wall 13 of the hot wind pipe 14.
  • the blowing lance 11 or 28 can be pushed into the receiving device 12 in its longitudinal direction and is held in the receiving state in two receiving bores 46, 47 of the receiving device 12.
  • the blowing lance 11, 28 is oriented at an acute angle to the hot wind flow in the hot wind line 14.
  • the outlet opening 27, 43 of the blowing lance 11, 28 is located approximately in the region of the fluid line of the hot wind flow.
  • a housing part 48 adjoins the contour of the outer wall 13 of the hot wind pipe 14.
  • the housing part 48 has a closing device 49 which automatically closes the receiving bore 46 after the blowing lance 11, 28 has been removed from the receiving device 12.
  • the closing device 49 consists of a lid-like closing part 50, which is guided in a guide groove 51 essentially parallel to the outer wall 13 of the hot wind pipe 14.
  • a compression spring 54 is arranged between a groove base formed as a stop 52 and an end region 53 of the closing part 50 facing the stop 52.
  • the end region of the closing part 50 arranged opposite the end region 53 of the closing part 50 is designed as a closing edge 55.
  • a closing recess 56 designed to correspond to the closing edge 55 is arranged in the housing part 48. 6 shows the closing device 49 in the open state, the closing edge 55 of the closing part 50 being separated from the closing recess 56 by the blowing lance 11, 28.
  • the closing part 50 rests laterally on the blowing lance 11, 28 with spring support. After the blowing lance 11, 28 has been removed from the receiving device 12, the closing part 50 is displaced as a result of the force acting through the compression spring 54 until the closing edge 55 comes into contact with the closing recess 56, as a result of which the receiving bore 46 of the receiving device 12 is closed and any Escaping gases from the hot wind line 14 is prevented.
  • the blowing lance 11, 28 is pushed with its outlet openings 27, 43 against the closing edge 55 of the closing part 50, so that - using the wedge effect, since the closing edge 55 and the longitudinal wall of the blowing lance 11, 28 enclose an acute angle with one another - the closing part 50 is pushed against the action of the compression spring 54 in the direction of the stop 52 and the blowing lance 11, 28 can be brought into a position in the receiving device 12 which is ready for operation.

Landscapes

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Abstract

Zur Vermeidung von Rückbrand an einer Kohlenstaubeinblaslanze, die in eine Heißwindleitung eines Hochofens ragt, wird mit zerstäubtem Kühlmittel gekühlt. Als Kühlmittel wird Wasser bevorzugt. Als Trägergas für das zerstäubte Wasser wird entweder das zur vollständigen Verbrennung des Kohlenstaubs durch die Lanze eingeblasene Sauerstoffgas oder Luft verwendet.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SCHUTZ EINER
IN EINER HEIßWINDLEITUNG EINES HOCHOFENS
ANGEORDNETEN EINBLASVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung ge¬ mäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 5.
Einblaslanzen, mit denen Kohlenstaub als Ersatzbrennstoff, beispielsweise für stückigen Koks und Heizöl, mittels eines Trägergases in die Heißwindleitung eines Hochofens eingebla¬ sen wird, werden seit langem bei der Verhüttung von Eisener- zen eingesetzt (Stahl und Eisen 110, 1990, S. 35 bis 40) .
Seit kurzem werden Bemühungen angestellt, durch Einblasen von Sauerstoff oder eines sauerstoffhaltigen Gases zusammen mit dem von einem Trägergas mitgeführten Kohlenstaub die bislang möglichen maximalen Einblasmengen an Kohlenstaub zu erhöhen.
Dies führt in Verbindung mit der etwa 1200°C betragenden Heißwindtemperatur zu einer starken Rückbrandneigung im Mün¬ dungsbereich der Einblaslanze.
Aus der US-PS 37 58 090 ist eine Anordnung bekannt, mit der eine in die Heißwindleitung eines Hochofens eingesetzte Ein¬ blaslanze zum Einblasen von Brennstoff gekühlt werden kann. Die bekannte Einblaslanze besteht aus einem zentralen Rohr, das zur Zuführung von Heizöl dient. Das zentrale Rohr wird konzentrisch von einem mehrwandigen äußeren Rohr umgeben, in dem Sauerstoff zugeführt wird, der zur Zerstäubung und Ver¬ brennung des aus dem zentralen Rohr austretenden Heizöls dient. Zur Kühlung weist das äußere Rohr einen Kühlmittelka¬ nal auf, der über einen Zuführstutzen und einen Abführstutzen eine Kühlmittelzirkulation im äußeren Rohr ermöglicht. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah¬ rens verfügbar zu machen, die eine stärkere, den Rückbrand vermindernde Kühlung der Einblaslanze ermöglichen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des An¬ spruchs 1 gekennzeichnet.
Bei einer Zweirohrlanze erfolgt das Einblasen des Kohlen- staubs durch den zentralen Kanal und das Einblasen eines Ge¬ misches aus sauerstoffhaltigem Gas und dem Kühlfluid durch einen, den zentralen Kanal umgebenden Ringkanal.
Bei einer Dreirohrlanze wird Kohlenstaub durch den zentralen Kanal, Sauerstoffhaltiges Gas durch den inneren und das Kiihl¬ fluid durch den äußeren Ringkanal eingeblasen. Hierdurch ist eine voneinander unabhängige Drucksteuerung für das Sauer¬ stoffhaltige Gas und das Kühlfluid möglich.
Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn als Kühlfluid Wasser verwendet wird, das mittels eines Trägergases zer¬ stäubt als Sprühnebel eingeblasen wird. Infolge der Zerstäu¬ bung des Wassers bilden sich Mikrotropfen, die zumindest teilweise Kontakt mit der zu kühlenden Rohrwandung haben und aufgrund ihrer Verdampfungsenthalpie einen besonders effekti¬ ven Anteil an der Gesamtkühlung liefern, die im übrigen durch einen Wärmeübergang von der Rohrwandung auf das vorbeiströ¬ mende Kühlfluid, das aus dem Wasser und dem Trägergas gebil¬ det ist, erfolgt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch die Merkmale des Anspruchs 5 gekennzeichnet. Anhand der nachfolgenden Zeichnungen werden die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zei¬ gen:
Fig. 1 eine Einblasvorrichtung zur Durchführung des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens, die in eine Heißwindleitung eines Hochofens eingesetzt ist;
Fig. 2 eine Einblaslanze einer gemäß Fig. 1 in eine Heißwind- leitung eines Hochofens eingesetzten Einblasvorrich¬ tung in einem Längsschnitt;
Fig. 3 die Einblaslanze gemäß Fig. 2 in einem Querschnitt längs dem Schnittlinienverlauf III-III in Fig. 2;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer Einblaslanze im Längsschnitt;
Fig. 5 einen Querschnitt der Einblaslanze gemäß Fig. 4 längs dem Schnittlinienverlauf V-V in Fig. 4;
Fig. 6 eine gemäß Fig. 1 in die Heißwindleitung eines Hoch¬ ofens eingesetzte Einblasvorrichtung mit einer in ei¬ ner Aufnahmeeinrichtung aufgenommenen Einblaslanze.
Fig. 1 zeigt eine Einblasvorrichtung 10 mit einer Einblaslan¬ ze 11 und einer Aufnahmeeinrichtung 12 zur Aufnahme der Ein¬ blaslanze 11 in einer Außenwandung 13 einer Heißwindleitung 14.
Die Heißwindleitung 14 dient der Zuführung von etwa 1200°C heißer Luft in den Innenraum eines hier nicht näher darge¬ stellten Hochofens. Die Heißwindleitung 14 mündet in eine wassergekühlte Windform 15, die von einem wassergekühlten Windformeinsatz 16 aufgenommen wird. Der Windformeinsatz 16 ist in eine Wandung 17 des Hochofens eingesetzt. Die Einblasvorrichtung 10 dient zum Einblasen von Kohlenstaub in die Heißwindleitung 14 des Hochofens. Der aus der Einblas¬ lanze 11 in den Heißwind austretende Kohlenstaub wird durch den Heißwind erhitzt und spätestens bei Eintritt in den Hoch- ofen gezündet.
Die Fig. 2 und 3 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Einblaslanze 11. Sie besteht aus einem zentralen Innenrohr 18, zu dem ein Außenrohr 19 konzentrisch angeordnet ist. Das Innenrohr 18 bildet einen zentralen Kanal 20 und das Außen¬ rohr 19 durch eine radiale Beabstandung zum Innenrohr 18 ei¬ nen Ringkanal 21 (Fig. 3). Das Innenrohr 18 ist mit einem Einlaß 22 zur Zuführung eines Gemisches aus einem Trägergas und Kohlenstaub versehen. Das Außenrohr 19 weist zwei durch eine Scheidewand 23 voneinander getrennte Einlasse 24, 25 auf, wobei der zu einem geschlossenen Rohrende 26 hin gelege¬ ne Einlaß 24 zur Zuführung von Wasser und der benachbarte Einlaß 25 zur Zuführung von Sauerstoff dient.
Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Einblaslanze 11 kann zur Durchführung des an sich bekannten Verfahrens verwendet wer¬ den, durch das zentrale Innenrohr 18 mittels eines Trägerga¬ ses Kohlenstaub einzublasen und zur besseren Verbrennung des Kohlenstaubs durch den Ringkanal 21 Sauerstoff zuzuführen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun dem im Ringka¬ nal 21 geführten Sauerstoff Wasser durch den Einlaß 24 hinzu¬ gegeben, so daß das Wasser durch den an der Scheidewand 23 vorbeiströmenden Sauerstoff mitgerissen und unter Bildung feiner Mikrotropfen zerstäubt wird. Der auf diese Weise ge¬ bildete Sprühnebel aus Sauerstoff und Wasser dient sowohl zur Verbrennung des aus dem Kanal 20 austretenden Kohlenstaubs als auch zur Kühlung der Rohrwandungen des Innenrohrs 18 und des Außenrohrs 19 einschließlich des Austrittsquerschnitts 27 der Einblaslanze 11, der, wie in Fig. 1 dargestellt, dem Heißwindstrom in der Heißwindleitung 14 ausgesetzt ist. Bei der erläuterten Verfahrensvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens dient somit der Sauerstoff nicht nur der besseren Verbrennung des Kohlenstaubs, sondern auch als Trägergas für das zerstäubte Wasser.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Einblaslanze 28 zur Durchführung einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Einblaslanze 28 besteht aus einem zentralen Innenrohr 29, ei¬ nem Mittelrohr 30 und einem Außenrohr 31. Das Innenrohr 29 und das Mittelrohr 30 sowie das Außenrohr 31 sind konzen¬ trisch und mit radial voneinander beabstandeten Rohrwandungen angeordnet. Das Innenrohr 29 bildet einen zentralen Kanal 32; das Innenrohr 29 und das Mittelrohr 30 einen inneren Ringka¬ nal 33; das Mittelrohr 30 und das Außenrohr 31 einen äußeren Ringkanal 34. Das Innenrohr 29 weist an seinem geschlossenen Rohrende 35 einen Einlaß 36 zur Zuführung eines Gemisches aus einem Trägergas und Kohlenstaub auf. Das Mittelrohr 30 weist im Bereich seines geschlossenen Rohrendes 37 einen Einlaß 38 zur Zuführung von Sauerstoff auf. Das Außenrohr 31 weist schließlich im Bereich seines geschlossenen Rohrendes 39 ei¬ nen unmittelbar am Rohrende angeordneten Einlaß 40 zur Zufüh¬ rung von Wasser und einen hierzu benachbarten, durch eine Scheidewand 41 abgeteilten Einlaß 42 zur Zuführung von Luft als Trägergas auf.
Bei dieser Einblaslanze wird durch den zentralen Kanal 32 Kohlenstaub, suspendiert in einem Trägergas, durch den inne¬ ren Ringkanal 33 Sauerstoff und durch den äußeren Ringkanal 34 ein Sprühnebel aus Wasser mit Luft als Trägergas eingebla- sen.
Die getrennte Zuführung des Kühlfluids und des Sauerstoffs ermöglicht eine voneinander unabhängige Steuerung der Aus¬ trittsmengen dieser Medien. Fig. 6 zeigt die Einblasvorrichtung 10 mit der Aufnahmeein¬ richtung 12 zur Aufnahme der Einblaslanze 11 beziehungsweise 28.
Die Aufnahmeeinrichtung 12 weist einen Anschlußbereich 44 auf, mit dem sie in eine Anschlußöffnung 45 der Außenwandung 13 der Heißwindleitung 14 eingesetzt ist. Die Einblaslanze 11 bzw. 28 ist in ihrer Längsrichtung in die Aufnahmeeinrichtung 12 einschiebbar und wird im eingeschobenen Zustand in zwei Aufnahmebohrungen 46, 47 der Aufnahmeeinrichtung 12 gehalten. Hierbei ist die Einblaslanze 11, 28 unter spitzem Winkel zur Heißwindströmung in der Heißwindleitung 14 ausgerichtet. Die Austrittsöffnung 27, 43 der Einblaslanze 11, 28 befindet sich dabei etwa im Bereich der Strömungsmittellinie der Heißwind- Strömung.
An den Anschlußbereich 44 der Aufnahmeeinrichtung 12 schließt sich ein der Kontur der Außenwandung 13 der Heißwindleitung 14 angepaßter Gehäuseteil 48 an. Der Gehäuseteil 48 weist ei- ne Verschließeinrichtung 49 auf, die für einen selbsttätigen Verschluß der Aufnahmebohrung 46 nach Herausnahme der Ein¬ blaslanze 11, 28 aus der Aufnahmeeinrichtung 12 sorgt.
Die Verschließeinrichtung 49 besteht aus einem deckelartigen Schließteil 50, das in einer Führungsnut 51 im wesentlichen parallel zur Außenwandung 13 der Heißwindleitung 14 ver¬ schiebbar geführt ist. Zwischen einem als Anschlag 52 ausge¬ bildeten Nutgrund und einem dem Anschlag 52 zugewandten End¬ bereich 53 des Schließteils 50 ist eine Druckfeder 54 ange- ordnet. Der dem Endbereich 53 des Schließteils 50 gegenüber¬ liegend angeordnete Endbereich des Schließteils 50 ist als Schließkante 55 ausgebildet. In Verschieberichtung des Schließteils 50 gesehen ist im Gehäuseteil 48 eine korrespon¬ dierend zur Schließkante 55 ausgebildete Schließausneh ung 56 angeordnet. Fig. 6 zeigt die Verschließeinrichtung 49 in geöffnetem Zu¬ stand, wobei die Schließkante 55 des Schließteils 50 von der Schließausnehmung 56 durch die Einblaslanze 11, 28 getrennt ist. Hierbei liegt das Schließteil 50 seitlich an der Ein- blaslanze 11, 28 federgestützt an. Nach Herausnahme der Ein¬ blaslanze 11, 28 aus der Aufnahmeeinrichtung 12 wird das Schließteil 50 infolge der durch die Druckfeder 54 wirkenden Kraft bis zur Anlage der Schließkante 55 in der Schließaus¬ nehmung 56 verschoben, wodurch die Aufnahmebohrung 46 der Aufnahmeeinrichtung 12 verschlossen und ein etwaiges Austre¬ ten von Gasen aus der Heißwindleitung 14 verhindert ist.
Zum Öffnen der Verschließeinrichtung 49 wird die Einblaslanze 11, 28 mit ihren Austrittsöffnungen 27, 43 gegen die Schließ- kante 55 des Schließteils 50 geschoben, so daß - unter Aus¬ nutzung des Keileffekts, da die Schließkante 55 und die Längswandung der Einblaslanze 11, 28 einen spitzen Winkel un¬ tereinander einschließen - das Schließteil 50 gegen die Wir¬ kung der Druckfeder 54 in Richtung auf den Anschlag 52 ver- schoben wird und die Einblaslanze 11, 28 in eine betriebsbe¬ reite Position in der Aufnahmeeinrichtung 12 gebracht werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren- zum Kühlen einer in eine Heißwindleitung (14) eines Hochofens ragenden Einblaslanze (11, 28) aus we- nigstens zwei radial im Abstand voneinander angeordneten, konzentrischen Rohren (18, 19; 29, 30, 31), mit einem zen¬ tralen Kanal (20; 32) und wenigstens einem Ringkanal (21; 33, 34) , wobei durch verschiedene Kanäle Brennstoff und ein Sau¬ erstoffhaltiges Gas, vorzugsweise Sauerstoff, zugeführt wer- den, und ein Kanal ein Kühlfluid führt, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß durch einen der Kanäle fein¬ körniger fester Brennstoff, insbesondere Kohlenstaub, einge¬ blasen und einem weiteren, an der Austrittsseite der Einblas¬ lanze offenen Kanal (21; 34) ein Sprühnebel aus Wasser mit- tels eines Trägergases zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß bei Einsatz einer Zweirohrlanze (11) durch den zentralen Kanal (20) Kohlenstaub eingeblasen und dem, den zentralen Kanal umgebenden Ringkanal (21) ein Sprüh¬ nebel aus Wasser mittels eines sauerstoffhaltigen Gases als Trägergas zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n - z e i c h n e t , daß bei Einsatz einer Dreirohrlanze (28) durch den zentralen Kanal (32) Kohlenstaub und durch den, den zentralen Kanal (32) umgebenden inneren Ringkanal (33) Sauer¬ stoffhaltiges Gas eingeblasen wird, und daß dem, den inneren Rinkanal (33) umgebenden äußeren Ringkanal (34) ein Sprühne- bei aus Wasser mittels eines Trägergases zugeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Sprühnebel beim Durch¬ strömen des Kanals (21; 34) ein Drall versetzt wird.
5. Einblasvorrichtung mit einer in eine Heißwindleitung (14) eines Hochofens ragenden Einblaslanze (11, 28) aus we- nigstens zwei, radial im Abstand voneinander angeordneten, konzentrischen Rohren (18, 19; 29, 30, 31), die einen zentra¬ len Kanal (20; 32) und wenigstens einen Ringkanal (21; 33, 34) begrenzen, von denen einer einen Einlaß (22; 36) für feinkörnigen festen Brennstoff, insbesondere Kohlenstaub und einer einen Einlaß (24/25; 40/42) für ein Kühlfluid aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kanal (21; 34) für das Kühlfluid an der Austrittsseite der Einblaslanze (11, 28) offen ist und an der Eintrittsseite als Sprühein- richtung mit einem Wassereinlaß (24; 40) und einem Trägergas¬ einlaß (25; 42) ausgebildet ist.
6. Einblasvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e- k e n n z e i c h n e t , daß die Einblaslanze (11, 28) aus- wechselbar in einer Aufnahmeeinrichtung (12) in einer Außen¬ wandung (13) der Heißwindleitung (14) angeordnet ist.
7. Einblasvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Aufnahmeeinrichtung (12) mit einer die Außenwandung (13) der Heißwindleitung (14) bei Herausnahme der Einblaslanze (11, 28) selbsttätig ver¬ schließenden Verschließeinrichtung (49) versehen ist.
PCT/EP1992/002519 1991-11-04 1992-11-03 Verfahren und vorrichtung zum schutz einer in einer heisswindleitung eines hochofens angeordneten einblasvorrichtung Ceased WO1993009254A1 (de)

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DE4136274A DE4136274A1 (de) 1991-11-04 1991-11-04 Verfahren und vorrichtung zum schutz einer in einer heisswindleitung eines hochofens angeordneten einblasvorrichtung
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EP (1) EP0565695A1 (de)
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BR (1) BR9205447A (de)
DE (1) DE4136274A1 (de)
WO (1) WO1993009254A1 (de)
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