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WO1993008576A1 - Heat generation apparatus and heat generation method - Google Patents

Heat generation apparatus and heat generation method Download PDF

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WO1993008576A1
WO1993008576A1 PCT/JP1991/001441 JP9101441W WO9308576A1 WO 1993008576 A1 WO1993008576 A1 WO 1993008576A1 JP 9101441 W JP9101441 W JP 9101441W WO 9308576 A1 WO9308576 A1 WO 9308576A1
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WO
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electrolyte
heat generator
anode
heat
generator according
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PCT/JP1991/001441
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hideo Ikegami
Keiji Kunimatsu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technova Inc
Original Assignee
Technova Inc
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Publication date
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Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21BFUSION REACTORS
    • G21B3/00Low temperature nuclear fusion reactors, e.g. alleged cold fusion reactors
    • G21B3/002Fusion by absorption in a matrix
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/10Nuclear fusion reactors

Definitions

  • the present invention relates to a heat generator and a method thereof. More specifically, the present invention relates to a heat generating device using the Pohns-Friesmann effect and a method therefor. Background art
  • An object of the present invention is to provide a heat generating device utilizing the Ponz-Fleischmann effect which does not require an external power supply.
  • the structure of the anode, the electrolyte, and the cathode is set as that of a so-called primary battery, so that a potential difference is generated between the anode and the cathode.
  • the knuckle's ligature comprises: (a) an electrolyte containing deuterium ions or heavy hydroxide ions; and (b) an anode eluting reaction having a surface in contact with the electrolyte.
  • An anode made of a metal (c) a cathode made of a hydrogen storage metal immersed in an electrolyte, and (d) connection means for electrically connecting the anode and the cathode.
  • the electrolyte is not particularly limited as long as it contains deuterium ions or deuterium ions generally used in a primary battery, but the following is an example. become.
  • the amount of the solute is preferably 0.1 to 8 mol. More preferably, 0.1 to 8 mol / (DC), 2 to 4 mol
  • the amount of the surfactant is preferably from 10 to 15 mol.
  • the second auxiliary agent may be an organic or inorganic complexing agent. More specifically, it is 5 Fushidari Cyclopen Yugen or 5 Aci i Hishikuropen Yugen. This second auxiliary agent is The amount is preferably 10 — 4 to 1 mono /.
  • Sheep paper Organic polar solvents obtained by deuterating carbonate and 1,2-dimethoxetane can also be used.
  • a deuterated inorganic or organometallic compound may be used as the electrolyte.
  • An anodic eluting metal is a metal whose thermodynamic equilibrium position is located on the negative potential side of the ⁇ -yS phase transition potential in the Pd-D system, and is a self-consumable metal in the field of batteries. It is known as Accordingly, the metal constituting the anode is not particularly limited as long as it is a general metal of the self-consuming type, but the following is an example.
  • (b-2) When the electrolyte is an organic polar solvent or a deuterated inorganic or organometallic compound, use an alkali metal or alkaline earth metal. Specifically, L i, C a, N a, K or M g.
  • the shape of the anode is not particularly limited, but it is preferable to use an electrolyte container for this purpose from the viewpoint of reducing the number of components. In such a container, it is sufficient that at least the inner surface, that is, the surface in contact with the electrolyte is partially or entirely formed of the above-mentioned anode-eluting metal.
  • Pd or an alloy containing Pd is used as the hydrogen storage metal constituting the cathode.
  • the peripheral surface of the cathode is substantially equidistant from the anode. Therefore, the anode is used as a container as described above. When doing so, place the cathode at its center.
  • connection means connects the anode and the cathode, and may be a general lead wire.
  • a desired control circuit can be assembled to control the electrical relationship between the anode and the cathode (for example, the potential difference, the amount of current flowing through both, and the conduction time).
  • a heat conductor is brought into direct contact with the cathode, and the heat of the cathode is extracted to the outside of the apparatus through the heat conductor.
  • Materials with high thermal conductivity metal, etc.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a heat generator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a graph showing the generation of excess heat.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a heat generating device according to another embodiment.
  • the apparatus includes a zinc container 1 configured as a reactive metal anode, a Pd electrode 2 configured as a cathode made of a hydrogen absorbing metal, and a zinc container.
  • An electrolytic solution 3 composed of Li 0 DZD 20 immersed in the entire Pd electrode 2 and a contact means 4 for short-circuiting the zinc container 1 and the Pd electrode 2 are provided. It is arranged in the electrolyte 3 near the Pd electrode 2.
  • the zinc container 1 has a cylindrical shape with an open top, an inner diameter of 3 cm, and a height of 5.5 cm.
  • the zinc container 1 was used as a general container for a single dry cell.
  • the Pd cathode is cylindrical with a diameter of 1 mm and a height of 2 cm.
  • the cathode used was Pd from Jonson & Massey with a purity of 99.9%.
  • connection means 4 was used as the connection means 4 between the anode and the cathode.
  • the wire and the anode and the cathode were connected by spot welding.
  • Figure 2 shows the results of the above experiment.
  • the horizontal axis shows the time (seconds) after the positive electrode was short-circuited
  • the vertical axis shows the temperature measured by the thermistor 5 (° C.).
  • This Fig. 2 can be evaluated as follows.
  • the output heat data shown in Fig. 2 can be divided into three sections over time.
  • the short-circuit between the anode and the cathode indicates that the occlusion of D in the cathode caused heat generation.
  • the second category shows that the temperature has returned to the temperature of the constant temperature bath because the occlusion was almost completed and the heat generation stopped.
  • the occlusion rate becomes a certain value or more, and Cold Fusion is started, indicating that heat generation is occurring.
  • the current X voltage is on the order of W, while the temperature rise is on the order of mW.
  • the potential of Pd was approximately 11.0 V / SCE.
  • FIG. 3 shows another embodiment.
  • the anode 11 as well as the cathode 12 are immersed in the electrolyte 13.
  • Reference numeral 15 denotes an electrolyte container, which is covered with a heat insulating material 16.
  • a metal (conductive) heat conductor 20 is embedded in the center of the cathode 12.
  • Thermal conductor 20 and vessel An insulating seal 19 is interposed between 15 and the heat conductor 20 protruding from the container 15 is surrounded by a heat insulating material 21.
  • the heat-electric conversion element 2 is located at the upper end of the heat conductor 20. 2 is installed.
  • Reference numeral 14 denotes a line for conducting between the anode 11 and the cathode 12 (note that the mature conductor 20 has conductivity).
  • Reference numeral 23 denotes a known constant voltage circuit that keeps the voltage between the anode and the cathode constant.
  • Reference numeral 18 denotes a catalyst device, which serves to return deuterium (D 2 ) generated
  • the electrolyte, anode and cathode in this embodiment have the same composition as in the previous embodiment.

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  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

明 細 書 熱発生装置及びその方法 技術分野
こ の発明は熱発生装置及びその方法に関する。 更に詳 し く は、 ポンズ一フ ラ イ シュマ ン効果を利用 した熱発生 装置及びその方法に関する。 背景技術
1 .9 8 9年 3 月、 米国ユタ大学のポンズ教授と英国サ ゥザンプ ト ン大学のフ ラ イ シ ュ マ ン教授らによ り いわゆ る常温核融合現象が発表された。 その実験は次のよ うで ある。 重水酸化 リ チウ ム ( L i 0 D ) を含んだ重水 ( D 2 〇) を電解質と し、 その中にパラ ジウムからなる 水素吸蔵金属製の陰極と白金からなる陽極とを浸漬し、 両者の間に外部から直流電流を印加 し、 電解液を電気分 解する ものである。
こ の実験による と、 印加 した電解入力電力 よ り大きい エネルギーの熱が陰極で発生 した。 この熱を過剰熱と呼 ぶ。 その後、 この過剰熱の発生は多 く の科学者によ り確 認されている。 そ して、 その過剰熱の発生は、 現在では ポンズ— フ ラ イ シ ュ マ ン効果と して広 く 知 られている。
こ の効果及び効果を利用 した発熱装置について、 International Publication No. 9 0 / 1 0 9 3 5 を参 照されたい。 発明の開示
この発明は外部の電源を必要と しないポンズ一フライ シュマン効果を利用した熱発生装置を提供する こ とを目 的とする。
かかる 目的を達成するため、 この発明では陽極一電解 質一陰極の構成をいわゆる一次電池のそれと して、 陽極 と陰極との間に電位差が生じる よ う にした。
これによ り、 従来必要とされていた外部の電源は不要 とな .つた。 したがって、 装置の小型化、 簡易化、 軽量化 低コス ト化等を達成できる。
以下、 この発明を更に詳細に説明する。
この癸明の搆成は、 請求項に記載のとおり、 (a)重水素 イ オン又は重水酸化物イオンを含む電解質と、 (b)該電解 質に接する面を持つァノ一 ド溶出性反応金属からなる陽 極と、 (c)電解質に浸潰される水素吸蔵金属からなる陰極 と、 (d)陽極及び陰極を電気的に接続する接続手段と、 を 橱んてなる。
こ こ において、 (a)電解質としては、 一次電池に一般的 に使用されるそれに重水素イオン又は重水酸化物イオン を含ませたものであれば特に限定されないが、 例示をす れば次のよう になる。
( a - 1 ) 溶媒と して D 2 0を用い、 溶質と して
Ώ C £ , Ό z S 0 4 , L i 0 Dの中から選ばれる 1 種又 は 2種以上を用いる。 こ こ に、 溶質の配合量は 0 . 1 〜 8 モル とする こ とが好ま しい。 更に好ま し く は 0 . 1 〜 8 モル/ ( D C ) 、 2〜 4 モル
( D 2 S 04 ) 1 〜 3 モルノ ^ ( L i O D ) である。 かかる電解液には、 電解によ り陰極表面に生成した D 原子が D 2 になる こ とを効果的に抑制する第 1 の助剤を 添加する こ とができ る。 こ の第 1 の助剤と して界面活性 剤を挙げる こ とができ る。 具体的には ヒ素、 チォ尿素、 硫化水素及びベ ン ゾ ト リ ァ ゾールである。 該界面活性剤 の配合量は好ま し く は 1 0一5〜 1 モ ル である。 . 更(こは、 陰極へ重水素を充塡する第 2 の助剤を添加す る こ と もでき る。 こ の第 2 の助剤と して有機若し く は無 機の錯体形成剤をあげる こ とができ る。 具体的には、 5 フ ッ ί匕シ ク ロペ ン 夕 ジェ ン ま たは 5 ァ シル iヒシ ク ロペ ン 夕 ジェ ンである。 こ の第 2 の助剤の配合量は好ま し く は 1 0 — 4〜 1 モ ノレ/ である。
( a — 2 ) 電解質と して重水素陰イオ ン D - を含む溶 融塩を使用する こ と もでき る。 溶融塩と しては
B υ 4 N C 4 , A £ C £ ^ または A ^ 4 C £ τ 等の低 温系の溶融塩及びし 1 ( ^ ' 1< ( £ //:1 1 0等の塩化物 の共融混合物を挙げる こ とができ る。 更には、 アルカ リ 金属を添加する こ と もでき る。
( a — 3 ) 電解質と して、 L i B F 4 を溶解した γ — プチロ ラ ク ト ン及び L i C ^ 〇 4 を溶解したプロ ピ レ ン
たな用紙 カーボネー ト と 1, 2 — ジメ トキシェタ ン等を重水素化 してなる有機極性溶媒を用いる こ と もできる。
( a — 4 ) 電解質と して、 重水素化された無機 ' 有機 金属化合物を使用する こ ともできる。
(b)アノー ド溶出性金属とは、 熱力学的平衡位置が P d 一 D系における α - yS相転移電位よ り も負電位側に位置 する金属をいい、 電池の分野では自己消費型金属と して 知られている。 したがって、 陽極を構成する金属は該自 己消費型の金属と して一般的なものであれば特に限定さ れないが、 例示をすれば次のよ う になる。
( .b — 1 ) 電解質が水溶液の場合には、 Z η , M n若 し く は A である。
( b - 2 ) 電解質が有機極性溶媒又は重水素化された 無機 . 有機金属化合物の場合には、 アルカ リ 金属若し く はアル力 リ土類金属を用いる。 具体的には、 L i, C a, N a , K若し く は M gである。
( b - 3 ) 陽極はその形状も特に限定されないが、 構 成部品を削減する見地から電解質の容器をこれに兼用さ せるこ とが好ま しい。 かかる容器では、 少な く と もその 内面すなわち電解質に接する面が部分的に又は全体的に 上記ァノ ー ド溶出性金属で形成されていればよい。
(c)陰極を構成する水素吸蔵金属には P d若し く は P d を含む合金 (例えば P d Z A g ) を用いる。
陰極の周面は陽極から実質的に等距離にある こ とが好 ま しい。 そのため、 既述のよ う に陽極を容器と して利用 する ときには、 陰極はその中心に配置する。
(d)接続手段は陽極と陰極とを導通する ものであ り、 一 般的な リ ー ド線でかまわない。 ただ、 陽極と陰極との電 気的な関係 (例えば、 電位差、 両者に流れる電流量及び 通電時間) を制御するため、 所望の制御回路を組みつけ る こ とができ る。
(e)上記の構成によ り、 陽極と陰極の間には電流が流れ る。 これは、 両電極の間に外部電源を加えた もの、 即ち 従来の熱発生装置と同 じ作用を奏 し、 陰極で過剰熱が発 生する。
この過剰熱を利用するには、 陰極に直接熱導体を接触 させ、 該陰極の熱をこ の熱導体を通 じて装置の外部へ取 り 出す。 熱導体には熱伝導率の高い材料 (金属等) ゃヒ
— トパイ プを利用する こ とができ る。 詳し く は、 本願出 願人によ り 日本国へ出願された特許出願平成第 2 — 2 4
8 7 2 2号若し く は本願出願人が譲受人である米国出願 (発明の名称 : Apparatus and Method for Utilizing heat generated owing to Pons-Fl e i sheman effect, 出 願日 : 1 9 9 1 年 9 月 1 7 日) に記載されている。
電解質を介 して該過剰熱を外部へ取り 出す方法が、 記 述の International Publication No. 9 0 / 1 0 9 3 5 に記載されている。 図面の簡単な説明
· 図 1 は本発明の実施例の熱発生装置を示す断面図。 図 2は過剰熱の発生を示すグラフ。
図 3 は他の実施例の熱発生装置を示す断面図。
発明を実施するための最良の形態
図 1 に示すよう に本実施例に係る装置は、 反応性金属 の陽極と して構成される亜鉛容器 1 と、 水素吸蔵金属か らなる陰極を構成する P d電極 2 と、 亜鉛容器に保持さ れ、 P d電極 2の全体を浸漬する L i 0 DZD 2 0から なる電解液 3 と、 亜鉛容器 1 と P d電極 2を短絡する接 鐃手段 4 とから成り、 サ一 ミ スタ 5が P d電極 2の近傍 の電解液 3中に配置されている。
(1)亜鉛容器 1 は、 上面開放の円筒形状で、 内径が直径 3 cm、 高さ 5. 5 cmであり、 一般的な単一型乾電池用の容 器に用いられる ものを流用 した。
(2) P d陰極は、 直径 1 mm、 高さ 2 cmの円柱状である。 こ の陰極は、 純度 9 9. 9 9 %の ジ ョ ン ソ ン &マ ッセイ社 の P dを用いた。
(3)電解液 3 は D 2 0中に; L i O Dを 0. 1 モル Z 混入 したものを 6 0 cc用いた。 L i O D, D 2 0は一般的な ものを用いた。 また、 上記容器の開口には樹脂製の拴を はめ込み、 この拴によ り P d電極 2全体が電解液中に浸 潢する よう に保持した。
(4)陽極と陰極の接続手段 4 と してはワイヤーを用いた。 該ワイヤ一と陽極 ¾びに陰極とはスポッ ト熔接によ り接 した。
(測定条件) 新たな甩紙 サー ミ ス夕 5 によ り電解液 3 の温度を測定した。 こ の測 定は、 上記装置をデュ ワー瓶の中に保持した恒温槽の中 で行なわれた。
(結果)
上記実験の转果を図 2 に示す。 図 2 は横軸に陽陰極を短 絡 してからの時間 (秒) を示し、 縦軸に前記サー ミ スタ 5 で測定した温度を示す ( °C ) 。
こ の第 2 図は次のよ う に評価でき る。 第 2 図に示す出力 熱データは経時的に 3 区分する こ とができ る。
第 1 区分においては、 陽極と陰極を短絡 したこ とによ り陰極に Dの吸蔵が起こ り、 発熱が生じている こ とを示 す。
第 2 区分においては吸蔵がほぼ終わ り発熱が停止した ので温度が恒温槽の温度に戻る こ とを示す。
第 3 区分に於ては吸蔵率が一定値以上とな り、 C o l d Fu s i o nが開始され、 発熱が生 じている こ とを示す。 こ こ において、 電流 X電圧は Wのオーダーであ り、 一方、 温度上昇は m Wのオーダーである。
上記測定中 P d の電位はほぼ一 1 . 0 V / S C Eであ つ た。
図 3 は他の実施例を示す。 こ の実施例では、 陰極 1 2 と と もに陽極 1 1 も電解質 1 3 へ浸潰されている。 符号 1 5 は電解質の容器であって、 断熱材 1 6 で覆われてい る。 陰極 1 2 には金属製 (導電性を有する もの) の熱導 体 2 0 がその中心に埋没されている。 熱導体 2 0 と容器 1 5 の間には絶縁シール 1 9が介在され、 容器 1 5 から 突き出た熱導体 2 0 の部分は断熱材 2 1 で囲まれている 熱導体 2 0 の上端には熱一電気変換素子 2 2 が配設ざれ ている。 符号 1 4 は陽極 1 1 と陰極 1 2 とを導通する ラ イ ンである (熟導体 2 0 が導電性を有する こ とに注意さ れたい。 ) 。 符号 2 3 は、 陽極と陰極の間の電圧を一定 に保つ公知の定電圧回路である。 符号 1 8 は触媒装置で あ り、 容器内で発生した重水素 ( D 2 ) を重水に戻す役 目をする。
この実施例の電解質、 陽極及び陰極は前の実施例と同 じ組成のものである。
これによ り、 陰極 1 2 の過剰熱を効率よ く 外部へ取り 出すこ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲 1 . 重水素イ オ ンあるいは重水酸化物イ オ ンを含む電 解質と、
該電解質に接する面を持つア ノ ー ド溶出性反応金属か らなる陽極と、
前記電解質に浸潰される水素吸蔵金属からなる陰極と 前記陽極及び陰極を電気的に接続する接続手段と、 を備えてなるポンズ— フ ラ イ シュマ ン効果を利用 した 熱発生装置。
2.. 請求項 1 に記載の熱発生装置において、 前記電解 質は D 2 0を溶媒と し、 D C , D 2 S 0 4 , L i 0 D の中から選ばれる一種又は 2種以上を溶質とする。
3. 請求項 2 に記載の熱発生装置において、 前記電解 質には D 2 〇の発生を防止する第 1 の助剤が添加されて いる。
4. 請求項 3 に記載の熱発生装置において、 前記第 1 の助剤は界面活性剤である。
5. 請求項 4 に記載の熱発生装置において、 前記界面 活性剤は ヒ素、 チォ尿素、 硫化水素及びべンゾ ト リ ァゾ ールの中から選ばれる 1 種又は 2種以上である。
6. 請求項 2 ない し 5 に記載の熱発生装置において、 前記陰極へ重水素を充塡する第 2 の助剤が添加されてい る。
7. 請求項 6 に記載の熱発生装置において、 前記第 2 の助剤は有機若し く は無機の錯体形成剤である。
8. 請求項 6 に記載の熱発生装置において、 前記第 2 の助剤は 5 フ ッ化シク ロペンタ ジェンまたは 5 ァシル化 シク ロペンタ ジェンのう ちの少な く と も一方である。
9. 請求項 1 に記載の熱発生装置において、 前記電解 質は溶融塩である。
10. 請求項 9 に記載の熱発生装置において、 前記溶融 塩は低温系の溶融塩である。
11. 請求項 1 0 に記載の熱発生装置において、 前記低 温系の溶融塩は B υ 4 N C £ A , A £ C £ 4 または
A -4 C H 7 の中から選ばれる一種又は 2種以上である (
12. 請求項 9 に記載の熱発生装置において、 前記溶融 塩は塩化物の共融混合物である。
13. 請求項 1 2 に記載の熱発生装置において、 前記塩 化物の共融混合物は L i C ' K C ^ Z L i Dである。
14. 請求項 9 に記載の熱発生装置において、 前記電解 質にはアル力 リ 金属が添加されている。
15. 請求項 1 に記載の熱発生装置において、 前記電解 質は重水素化された有機極性溶媒である。
16. 請求項 1 5 に記載の熱発生装置において、 前記有 機極性溶媒は L i B F 4 を溶解した < 一プチロ ラ ク ト ン 若し く は L i C £ 04 を溶解したプロ ピレ ンカーボネー ト と 1, 2 — ジメ トキシェタ ンである。
17. 請求項 I に記載の熟発生装置において、 前記電解 質は重水素化された無機 · 有機金属化合物である。
1 8. 請求項 2 ない し 8 に記載の熱発生装置において、 前記陽極を構成する金属は Z n, M n若し く は であ
0
1 9. 請求項 1 5 ない し 1 7 に記載の熟発生装置におい て、 前記陽極を構成する金属はアルカ リ 金属若し く はァ ルカ リ土類金属である。
20. 請求項 1 9 に記載の熱発生装置において、 前記陽 極構成材料は L i , C a , N a , Κ若し く は M gである。
21 . 請求項 1 ない し 2 0 に記載の熱発生装置において、 前記水素吸蔵金属は P d若し く は P d を含む合金である。
22. . 請求項 1 ない し 2 1 に記載の熱発生装置において、 前記接続手段は前記陽極と前記陰極との間の電気的な関 係を制御する手段を含む。
23. 請求項 1 ない し 2 2 に記載の熱発生装置において、 前記陰極に接続された熱伝導体が更に備え られている。
24. 重水素イオ ンあるいは重水酸化物イオ ンを含む電 解質と、
該電解質を保持する容器形であって、 ア ノ ー ド溶出性 反応金属からなる第 1 の電極と、
前記電解質に浸潰された水素吸蔵金属からなる第 2 の 電極と、
前記第 1 の電極と第 2 の電極を電気的に接続する接続 手段と、 を備えてな り、
前記 2 つの電極のう ち一方はァ ノ 一 ド溶出性反応金属 からな り、 他方は水素吸蔵金属からなるポンズ— フ ラ イ シュマ ン効果を利用 した熱発生装置。
25. 請求項 2 4 に記載の熱発生装置において、 前記第 1 の電極は円筒形状であり、 前記第 2 の電極は前記第 1 の電極の中心部に配置されている。
26. 請求項 2 4又は 2 5 に記載の熱発生装置において、 前記第 2 の電極は前記電解質中に完全に浸漬されている。
27. .請枣項 2 4 ない し 2 6 に記載の熱発生装置におい て、 前記第 2 の電極を保待するホルダが更に備えられ、 該ホルダは前記第 1 の電極に支持される と と もに、 前記 第 1 の電極と第 2 の電極の間の絶縁性を保つ。
28.. アノ ー ド溶出性反応金属からなる陽極と水素吸蔵 金属からなる陰極とをそれぞれ重水素ィオンあるいは重 水酸化物イオンを含む電解質に接触させ、 前記陽極と陰 極とを霉気的に接続する こ とによ り ポンズー フ ライ シュ マン効果に基づく 熱を生じさせる熱発生方法。
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