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WO1993002769A1 - Filter und herstellverfahren - Google Patents

Filter und herstellverfahren Download PDF

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WO1993002769A1
WO1993002769A1 PCT/EP1992/001657 EP9201657W WO9302769A1 WO 1993002769 A1 WO1993002769 A1 WO 1993002769A1 EP 9201657 W EP9201657 W EP 9201657W WO 9302769 A1 WO9302769 A1 WO 9302769A1
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WO
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beads
filter body
fold
filter
aforementioned
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PCT/EP1992/001657
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Inventor
Walter Trefz
Original Assignee
Filterwerk Mann + Hummel Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/012—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B01D29/07—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported with corrugated, folded or wound filtering sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/523—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with means for maintaining spacing between the pleats or folds

Definitions

  • the invention relates to a filter body made of a relatively thin-walled, zigzag folded web of filter material made of filter material with molded beads according to the
  • the invention also relates to a method for producing the filter bodies mentioned above according to the preambles of patent claims 13 and 14.
  • Such a filter body is known from DE-PS 12 48 618.
  • the beads are shaped in such a way that, when installed, there are gaps of the same shape both on the inflow side and on the outflow side.
  • a bead projecting to the upstream side lies with its long side on one to the downstream side
  • the beads pointing outwards form the end; this can be done at this point in particular if the inflowing medium is under pressure or is a liquid to collapse the
  • rectilinear notch sections laterally offset notch sections are generated, which alternate with each other and thus during folding without further intermediate manipulation via the
  • the fold edge length alternately creates sharp fold edges and flat spacing. If one carries out the embossing of the flat spacers distributed undefined over the
  • Filter bodies with cladding for the purpose of distance maintenance, at least in the edge region of the filter body.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned above, to reduce the number of manufacturing steps and to increase the dust capacity.
  • the aim of the invention is to avoid the individual folds lying against one another over a large area.
  • the object is achieved in that at least one of the beads is designed according to the characterizing features of claim 1.
  • the main claim is a simplified method Manufacture enables that additionally increases the dust capacity and stability of the filter body and avoids perforation of the paper.
  • An advantageous development of the invention is the
  • Filter bodies are characterized in that they are designed according to the characterizing features of claims 13 and 14.
  • Figure 1 is a plan view of an extended filter body
  • Figure 2 is a perspective view of a filter body
  • Figure 3 is a plan view of a pleated filter body
  • Figure 4 is a plan view of a pleated filter body
  • FIG. 5 shows a section through the filter body in FIG. 4;
  • FIG. 6 is a plan view of a filter body with glue
  • FIG. 7 shows a section through the filter body in FIG. 6
  • Figure 8 shows a section through the embossing, which in
  • Figure 9 shows a section through the embossing, which is convex in the fold area.
  • Figure 10 is a plan view of a filter body, which has closed tube cross sections with the help of continuous embossing and additional glue applied.
  • the filter body 1 which is produced with the aid of only one embossing roller, is provided with continuous beads 2 or with additional embossments which are provided between the beads running along the filter body and which are in the form of flattenings 3 (FIGS. 1, 2, 3, 4, 6). .
  • this function is taken over by the spatial embossing, which can take on all the shapes mentioned in the subclaims both in the area of the fold edges and in the further course of the filter path.
  • the flats 3 (oval, round, polygonal, convex or concave) attached in the area of the fold edges prevent the filter body 1 and
  • Torsion resistance and for setting a defined fold spacing is the provision of at least one bead with glue 4 (Fig. 4, 5, 6, 7).
  • glue 4 FIG. 10

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Filterkörper sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. An Faltenkanten des Filterkörpers werden Abplattungen (3) eingeprägt, die eine definierte Abstandshaltung garantieren.

Description

Filter und HerstelIverfahren
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Filterkörper aus einer relativ dünnwandigen, zwischen Faltenkanten zickzackförmig gefalteten Bahn aus Filtermaterial mit eingeformten Sicken nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie Filterkörper aus diesen Materialien nach dem Oberbegriff des Patentansoruchs 4.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der oben genannten Filterkörper nach den Oberbegriffen der Patentansprücne 13 und 14.
Es ist aus der DE-PS 12 48 618 ein derartiger Filterkörper bekannt. Die Sicken sind so geformt, daß sich im verbauten Zustand sowohl auf der Anströmr als auch auf der Abströmseite gleichartig geformte Zwischenräume ergeben. Bei der bekannten Ausführung liegt jeweils eine zur Anströmseite herausragende Sicke mit ihrer Längsseite an einer zur Abströmseite
herausragenden Nachbarsicke. Beim Falten der Filterbahn führt dies dazu, daß sowohl ans trömseitig als auch abströmseitig jeweils konvexe Ausbildungen als Abstandshalter
aufeinandertreffen.
Abströmseitig bilden wie auch an strömseitig die nach außen weisenden Sicken den Abschluß, dies kann an dieser Stelle insbesondere, wenn das anströmende Medium unter Druck steht oder eine Flüssigkeit ist, zum Zusammenfallen des
Filtermaterials führen, was zur Folge hat, daß sich die
Filterkapazität verkleinert und die Strömungsquerschnitte sich verändern. Es ist weiterhin aus der DE-PS 33 90 055 bekannt, daß ein
Verfahren existiert, daß bei der Herstellung der Kerblinie geradlinige, miteinander fluchtende Kerbabschnitte und zwischen diesen Kerbabschnitten gegenüber der Mittelachse der
geradlinigen Kerbabschnitte seitlich versetzte Kerbabschnitte erzeugt werden, die miteinander abwechseln und derart beim Falten ohne weitere Zwischenmanipulationen über die
Faltkantenlänge gesehen abwechselnd spitze Faltenkanten und flächige Abstandshalber schaffen. Führt man die Prägung der flächigen Abstandshalter nun undefiniert verteilt über die
Faltkantenlänge aus, so läuft man Gefahr, daß das Filterpapier Perforationen erleidet.
Es ist ferner seit Jahrzehnten beKannt, daß derartige
Filterkörper mit Abclattungen zum Zwecke der Abstandsnaltung, zumindest im Randbereich des Filterkörpers hergestellt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die oben genannten Nachteile zu vermeiden, die Zahl der Fertigungsschritte zu verringern und die Staubkapazität zu erhöhen. Es ist das Ziel der Erfindung, das großflächige Aneinanderliegen der einzelnen Falten zu vermeiden. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine der Sicken nach den kennzeichnender Merkmalen des Patentanspruchs 1 ausgebildet ist.
Eine alternative Lösung ist darin zu sehen, daß mindestens eine der Sicken nach den kennzeichnenden Merkmalen des
Patentanspruchs 4 ausgebildet ist. Der Vorteil der Lösung ist darin zu sehen, daß die im
Hauptanspruch angesorochene Methode ein vereinfachtes Herstellen ermöglicht, die zusätzlich die Staubkapazität und die Stabilität des Filterkörpers erhöht sowie eine Perforation des Papiers vermeidet. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung stellt die
Teilung der Faltenkante dar, um durch eine durch die Prägung verursachte räumliche Verbreiterung der Faltenkante definierte Abstandshaltung der Falten zu erreichen. Einen vorteilhaften Nebeneffekt der Erfindung stellt das
Versehen der Sicke mit Leim dar, um einen aushärtbar und somit dauerhaft abstandshaltenden Streifen zu erzeugen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung stellt das
Versehen der Sicke mit Leim dar, um eine dauerhafte
Klebeverbindung herzustellen, die es erlaubt, auch
verdrehsteife Filterkörper zu erzeugen.
Besonders vortei lhafte Verfahren zur Herstellung eines
Filterkörpers sind dadurch gekennzeichnet, daß sie gemäß den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche 13 und 14 ausgestaltet sind.
Mehrere Aus führungsbeispiele der Erfindung und ihrer
vorteilhaften Weiterbi ldungen werden im folgenden unter
Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben Es stellen dar:
Figur 1 eine Draufsicht eines ausgestreckten Filterkörpers;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Filterkörpers;
Figur 3 eine Draufsicht auf einen gefalteten Filterkörper; Figur 4 eine Draufsicht eines gefalteten Filterkörpers mit
Leim; Figur 5 einen Schnitt durch den Filterkörper in Figur 4;
Figur 6 eine Draufsicht auf einen Filterkörper mit Leim; Figur 7 einen Schnitt durch den Filterkörper in Figur 6;
Figur 8 einen Schnitt durch die Prägung, die im
Fa Itenkantenbereich konkav ist; Figur 9 einen Schnitt durch die Prägung, die im Faltenbereich konvex ist.
Figur 10 eine Draufsicht auf einen Filterkörper, der mit Hilfe der durchgehenden Prägung und von zusätzlich aufgebrachtem Leim geschlossene Rohrquerschnitte hat.
Der mit Hilfe von lediglich einer Prägewalze hergestellte Filterkörper 1 wird mit durchgehenden Sicken 2 oder mit zusätzlichen, zwischen den längs des Filterkόrpers laufenden Sicken angebrachten Prägungen, die sich als Abplattungen 3 ausprägen, versehen (Fig. 1, 2, 3, 4, 6). Garantierte bisher eine Imprägnierung die Formstaoilität solcher Filter, so übernehmen diese Funktion die räumlichen Prägungen, die sowoh im Bereich der Faltenkanten als auch im weiteren Verlauf der Filterbahn alle in den Unteransprüchen genannten Formen annehmen können. Die im Bereich der Faltenkanten angebrachten Abplattungen 3 (oval, rund, vieleckig, konvex oder konkav) verhindern ein Zusammenfallen des Filterkörpers 1 und
garantieren eine konstante Staubaufnahmekapazität (Fig. 1, 2, 3, 4, 6). In Figur 8 wird die konkave Prägung im Bereich der Faltenkante dargestellt, die konvexe Prägung in genanntem Bereich zeigt Figur 9. Zur zusätzlichen Erhöhung der
Verwindungsstei figkeit und zur Einstellung eines definierten Faltenabstands dient das Versehen mindestens einer Sicke mit Leim 4 (Fig. 4, 5, 6, 7). Zur Erzeugung von geschlossenen Rohrquerschnitten, die der weiteren Erhöhung der Steifigkeit dienen, versieht man die inneren Kanten der durchgehenden Sicken mit Leim 4 (Figur 10)
Bezugszeichenliste
1 Filterkörper
2 durchgehende Sicke
3 Abplattungen
4 Leim
5 Faltenkante

Claims

Patentansprüche
1. Filterkörper aus einer relativ dünnwandigen, zwischen
Faltenkanten (5) zickzackförmig gefalteten Bahn aus
Filtermaterial, das sowohl auf der Anströmseite als auch auf der Abströmseite zwischen den Faltenkanten jeweils aus der Bahnebene herausragende längliche, in der Filterebene jeweils nebeneinanderliegende Sicken zum gegenseiten
Abstandhalten der Falten aufweist und bei dem zwischen den jeweils benachbarten Sicken innerhalb der gleichen
Faltenfläche unverformte ebene Abschnitte vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der
nebeneinanderliegenden Sicken über wenigstens eine
Faltenkante hinweg dahingehend durchgehend geprägt ist, daß sich eine Abplattung (3) ergibt, die mit der ihr
benachbarten Faltenkante und deren Abplattung einen
Abstandshalter ergibt.
2. Filterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die über eine Faltenkante (5) durchgehend geprägte Sicke (2) die Faltenkante teilt.
3. Filterkörper nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die durchgehend geprägte Sicke über eine äußere Faltenkante läuft.
4. Filterkörper aus einer relativ dünnwandigen, zwischen
Faltenkanten zickzackförmig gefalteten Bahn aus
Filtermaterial, das sowohl auf der Anströmseite als auch auf der Abströmseite zwischen den Faltenkanten jeweils aus der Bahnebene herausragende längliche, in der Filterebene jeweils nebeneinanderliegende Sicken zum gegenseitigen
Abstandhalten der Falten aufweist und bei dem zwischen den jeweils benachbarten Sicken innerhalb der gleichen
Faltenfläche unverformte ebene Abschnitte vorhanden sind; dadurch-gekennzeichnet, daß zwischen mindestens zwei längs der Bahn laufenden Sicken mindestens eine zusätzliche Prägung im Bereich der Faltenkante angebracht ist, so daß sich eine Abplattung (3) ergibt, die mit der ihr
benachbarten Faltenkante und deren Abplattung einen
Abstandshalter ergibt.
5. Filterkörper nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Prägung oval ist.
6. Filterkörper nach einem oder mehreren der vorgenannter
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Prägung rund ist.
7. Filterkörper nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Prägung
dreieckig oder viereckig oder vieleckig ist.
8. Filterkörper nacn einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, gekennzeichnet dadurcn, daß die Prägung konvex oder konkav ist.
9. Filterkörper nach einem oder mehren der vorgenannten
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Abplattung (3) den bodenförmigen Abschluß eines in Verbindung mit den Sicken einheitlich rohrförmigen Querschnitts ergibt.
10. Filterkörper nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens eine de Sicken mit Leim (4) versehen ist.
11. Filterköroer nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens eine der Sicken mit Leim (4) zum Zwecke einer dauerhaften klebeverbindung versehen ist.
12. Filterkörper nach einem oder mehreren der vorgenannten
Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die durchgehend geprägten Sicken an den Rändern ihrer Innenseite mit Leim (4) versehen sind und so einen geschlossenen
Rohrquerschnitt ergeben.
13. Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers aus einer
relativ dünnwandigen, zwischen Faltenkanten zickzackförmig gefalteten Bahn aus Filtermaterial, das sowohl auf der Anströmseite als auch auf der Abströmseite zwischen den Faltenkanten (5) jeweils aus der Bahnebene herausragende längliche, in der Filterebene jeweils nebeneinanderliegende Sicken zum gegenseitigen Abstandhalten der Falten aufweist und bei dem zwischen den jeweils benachbarten Sicken innerhalb der gleichen Faltenfläche unver formte ebene
Abschnitte vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß minoestens eine der nebeneinanoerl legenden Sicken über eine F a l t e n k a n t e hinweg durchgehend geprägt wird.
14. Verfahren zur Herstellung eines Filterkörpers aus einer
relativ dünnwandigen, zwischen Faltenkanten zickzackförmig gefalteten Bahn aus Filtermaterial, das sowohl auf der Anströmseite als auch auf der Abströmseite zwischen den Faltenkanten jeweils aus der Bahnebene herausragende längliche, in der Filterebene jeweils nebeneinanderliegende Sicken zum gegenseitigen Abstandhalten der Falten aufweist und bei dem zwischen den jeweils benachbarten Sicken innerhalb der gleichen Faltenfläche unverformte ebene
Abschnitte vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens zwei längs der Bahn laufenden Sicken mindestens eine zusätzliche Prägung im Bereich der
Faltenkante anαebracht wird.
PCT/EP1992/001657 1991-08-07 1992-07-21 Filter und herstellverfahren WO1993002769A1 (de)

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