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WO1993000270A1 - Kunststoff-verschluss für behälter mit originalitätssicherungselement - Google Patents

Kunststoff-verschluss für behälter mit originalitätssicherungselement Download PDF

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WO1993000270A1
WO1993000270A1 PCT/EP1992/001434 EP9201434W WO9300270A1 WO 1993000270 A1 WO1993000270 A1 WO 1993000270A1 EP 9201434 W EP9201434 W EP 9201434W WO 9300270 A1 WO9300270 A1 WO 9300270A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
closure
centering device
guarantee
jacket
vertical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1992/001434
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Spatz
Wolfhard Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Original Assignee
Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Priority claimed from DE4121618A external-priority patent/DE4121618A1/de
Priority to CA002112565A priority Critical patent/CA2112565C/en
Priority to DE59208436T priority patent/DE59208436D1/de
Priority to AU21734/92A priority patent/AU665770B2/en
Priority to DK92913766T priority patent/DK0592506T4/da
Priority to JP5501216A priority patent/JPH06508587A/ja
Priority to FI935894A priority patent/FI935894A7/fi
Priority to EP92913766A priority patent/EP0592506B2/de
Priority to KR1019930704066A priority patent/KR100220787B1/ko
Application filed by Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke filed Critical Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
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Priority to NO934182A priority patent/NO307211B1/no
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
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    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/35—Vertical or axial lines of weakness

Definitions

  • the invention relates to a plastic closure for containers according to the preamble of claim 1 and a method for its production according to the preamble of claim 13; and finally a device for producing a plastic closure with a guarantee ring with the features mentioned in the preamble of claim 16.
  • closures which are used to close any container.
  • the closures are provided with a guarantee ring, which is intended to indicate the integrity of the sealed container. In a first attempt to open the guarantee ring is blown open, so that a consumer can easily see that the container is no longer originally sealed.
  • An embodiment of a closure is particularly preferred, which is characterized in that the position of the vertical incisions is selected as a function of the arrangement of the retaining webs, which hold the ring segments which arise when they burst open on the jacket of the closure.
  • the vertical incisions are placed in a region of the guarantee ring which is deflected to the maximum extent when opened for the first time, both in the axial and in the radial direction tung. This ensures that the vertical incisions are burst open.
  • An embodiment of the closure in which the vertical incisions are bridged by webs is particularly preferred. This prevents the vertical incisions from being damaged after the closure has been manufactured or stored or transported, but also when it is first put on, so that a consumer may erroneously tamper with the container. ter must close. This increases the security of tampering even further.
  • the stated object is also achieved by a method for producing a plastic closure for containers, which has the features mentioned in claim 13.
  • This method is characterized in that after the introduction of a horizontal cut, which creates a predetermined breaking line between the jacket and the guarantee area of the closure, the vertical incisions are cut depending on certain shape features of the closure or the guarantee area .
  • all material weakenings in the area of the jacket of the guarantee area can be referred to as vertical incisions, even if there are only indentations or material weakening zones in the wall of the guarantee area, which are not produced by a spraying process but by a cutting process were.
  • the vertical incisions are actually made in the wall of finished closures by a subsequent cutting process, so that a defined material weakening is predetermined, which can be predicted much more precisely than in the case of a spraying process.
  • a defined material weakening is predetermined, which can be predicted much more precisely than in the case of a spraying process.
  • the holding forces in the area of the vertical incision can be predicted very precisely.
  • the precise positioning of the vertical incisions allows them to be cut there resulting explosive forces are precisely predetermined. In this way, tampering with the container can be excluded with a high degree of certainty without damaging the guarantee ring.
  • An embodiment of the method is particularly preferred in which the vertical incisions are cut into the wall of the guarantee area or the guarantee ring depending on the arrangement of the holding webs.
  • the retaining webs remain undamaged when the container is opened for the first time.
  • the end regions of the ring segments held by the holding webs are deflected to a maximum in both the axial and radial directions, so that the greatest bursting forces occur here. Due to the fact that the vertical incisions are arranged here, they are very likely to be blown open.
  • the stated object is also achieved by the creation of a device which is used to produce a plastic closure with a guarantee ring for containers and which has the features mentioned in claim 16.
  • the device is characterized by a centering device which detects and holds the closure in a position dependent on its shape features, while the closure is brought into engagement with the cutting device.
  • a device is particularly preferred, the centering device of which has both an outer centering device and an inner centering device, the former sensing features on the outer surface and the latter sensing shape on the inner surface of the closure. In this way, a universal detection of shape features of the closure is possible, which can either be arranged on the outer or on the inner surface of the closure or are provided on both sides.
  • a device is particularly preferred which is characterized in that the inner centering device is designed such that the inner contours of the closure can only be tapped after the outer contours have been detected.
  • the double scanning of shape features on the outside and then on the inside of the closure results in a particularly secure positioning of the closure before the vertical incisions are made in the wall of the guarantee.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a closure
  • FIG. 2 shows a plan view of a guarantee ring cut along line II-II shown in FIG. 1 and
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a device for producing a closure according to FIG. 1.
  • the closure described below can be used universally. It is preferably used to close bottles which are provided with a screw thread on the outside below their mouth area and also have a projection which interacts with corresponding barbs on the inner surface of the guarantee ring.
  • FIG. 1 shows a cross section through a closure 1 before it is applied to a container to be closed.
  • the closure has a closure mirror 3, which is followed by an all-round closed jacket 5.
  • a warranty area designed here as a guarantee ring 9, which is connected to the rest of the jacket by means of tear-off webs 11, the tear-off webs spanning a predetermined breaking line 13, which ends in the wall by a horizontally extending one of the jacket 5 introduced cut is made.
  • the predetermined breaking line 13 is also spanned by a retaining web 15 which practically extends over the the entire amount of the guarantee ring 9.
  • the tear-off webs 11 and the holding web 15 are formed by material strips which are applied to the inner surface of the jacket and extend in the longitudinal direction of the closure. It can be seen from FIG. 1 that the tear-off webs are designed to be substantially narrower than the holding web, which is assigned to a ring segment which is created by the safety ring 9 being opened.
  • a seal 17 is provided which is prevented from moving relative to the closure mirror 3 or the closure 1 by retaining cams 19 projecting into it.
  • a plurality of webs 21, which originate from the inner surface of the jacket, are provided, which hold the seal 17 at the location provided.
  • threads 23 can be seen, which mesh with a corresponding external thread on the outside of the container.
  • ribs 25 are provided which extend in the axial direction and increase the grip of the closure 1.
  • Vertical incisions 29 are made in the wall 27 of the guarantee ring 9 and do not extend over the entire height of the guarantee ring. At least one bridging web 31 remains in each case, which forms a connection between the end regions of the ring segments 33 separated by the vertical incisions 29.
  • the bridging webs 31 can be formed in that when the vertical incisions 29 are introduced, a knife with a groove is provided which leaves an area of the wall 27 of the guarantee 9 intact. It is also possible for a radially inwardly offset web to be applied to the inner surface of the guarantee ring 9 in the region of the vertical incisions, which, like the tear-off webs and the holding web 15, remains intact during a cutting process with a defined depth.
  • protrusions 37 run obliquely downwards, which are provided on their upper side with stiffening ribs 39 which, starting from the front side 41 of the protrusions 37, ramp in the direction of the inner surface 35 of the Guarantee 9 fall off and pass into the surface of the projections 37 at a distance in front of this inner surface.
  • the front surface of the stiffening ribs 39 forms a common stop surface with the front surface of the projections 37.
  • the projections 37 are designed in such a way that they arise at a distance from a holding web 15 from the inner surface 35 of the guarantor ring and on their side facing the holding web with an inclined surface. falling side edges 43 are provided.
  • the side edges 45 provided on the opposite side of the projections form a right angle with the inner surface 35 of the guarantee ring 9. The distance between these side edges 45 and a vertical incision 29 lying directly next to them is considerably smaller than that of the adjacent holding web 15.
  • FIG. 2 shows a top view of a guarantee ring 9 cut off along the line II-II, which is shown in FIG. 1.
  • the cut-off tear-off webs 11 and 11/1 and 11/2 can be seen from the plan view according to FIG. 2, and the section through the holding webs 15 can also be seen.
  • the top view shows that in the embodiment shown here, a guarantee ring made of three Ring segments 33, which are each held by a holding web 15.
  • the grooves 47 made in the outer surface of the guarantee ring 9 can be seen, which are arranged exactly where the retaining webs 15 are arranged on the inner surface 35 of the guarantee ring 9.
  • the width of the grooves 47 is chosen to be larger than the width of the holding webs, which are arranged centrally in relation to the groove.
  • the tear-off webs 11 and the holding webs 15 consist of material areas which are offset radially inwards, so that they are practical with a defined horizontal section through the wall 27 of the guarantee ring 9 remain intact.
  • the closure 1 or its guarantee ring 9 is provided with a plurality of shaped elements which are arranged on the outer or on the inner surface of the guarantee ring 9.
  • a plurality of shaped elements which are arranged on the outer or on the inner surface of the guarantee ring 9.
  • an alignment of the closure can be ensured during the introduction of the vertical incisions 29.
  • the projections 37 or their side edges 45 and 43 can be used here.
  • the position of the holding webs 15 on the inner surface 35 of the guarantee ring 9 can also be used for the precise alignment of the closure.
  • the grooves 47 or V-shaped recesses 49 provided on the outer surface of the guarantee ring 9 can be taken into account for the exact positioning of the closure for the introduction of the vertical incisions 29.
  • protrusions or depressions can also be provided on the outer surface of the casing 5 of the closure 1 for its positioning.
  • FIGS. 1 and 2 The device for producing the plastic closure shown in FIGS. 1 and 2 will be explained with reference to the sectional illustration in FIG. 3.
  • the tool 50 has a housing 51 which can be coupled to a drive which sets the housing 51 in rotational and translational movement.
  • the tool 50 can be rotated about the rotational or longitudinal axis 53.
  • a translational movement is carried out along this axis.
  • the housing 51 is preferably cylindrical, in particular circular cylindrical. It is provided with a through hole which serves to receive an inner centering device 55.
  • a holder 57 for an external centering 59 is introduced into a suitable recess.
  • the inner centering device 55 has a guide sleeve 61 which is introduced into the through bore 51.
  • the guide sleeve 61 can be displaced in the axial direction within the housing 51 against the force of a spring element 63 designed as a helical spring.
  • the helical spring is supported on corresponding projections both on the guide sleeve 61 and in the through bore of the housing 51.
  • a fixing device 65 which has a pressure ram 67 penetrating the inner-centering device 55 and an abutment 69 which is anchored in the interior of the guide sleeve 61, for example by a screw connection.
  • a helical spring 71 is supported in the interior of the abutment 69 and, by means of a resilient force, pushes the pressure ram 67 out of the end face of the inner centering device 55.
  • the pressure- stamp is held by a suitable bearing means 73 so that it is during a Rotationsbe ⁇ movement of the tool 50 held already by a small reaction force and do not co-rotates'.
  • the end of the pressure plunger located inside the tool 50 is held by a bearing 75 which interacts with the helical spring 71 and which is in turn equipped with a bearing 77 in order to ensure an end coupling of the rotational movement of the tool 50.
  • the bearing device 73 is provided with an outer sleeve which is held against rotation in the guide sleeve 61 by the interaction of tongue and groove.
  • a shaped element 79 is provided, the outer contour of which is adapted to the inner contour of a closure to be detected, which is not shown here.
  • the outer contour of the molded element 79 is designed such that, for example, the retaining webs 15 of the closure shown in FIGS. 1 and 2 are received by a corresponding groove 81 which is arranged on the outer surface of the molded element 79 is.
  • the shaped element 79 is interchangeable, so that several differently designed closures can be gripped with the tool 50.
  • the exterior centering device 59 comprises a 83 elastically displaceable Abtast ⁇ in the direction of the central axis 53 against the force of a spring element organ 85, which includes a sensing pin ⁇ 87th This scans the outer surface of the closure and is designed so that it fits into the groove 47 provided in this outer surface.
  • a closure as shown in FIGS. 1 and 2, is fed to the tool 50, the closure mirror 3 facing away from the end face of the tool, so that the pressure stamp 67 engages with the interior of the closure 1 when the tool 50 approaches and comes to rest on the inner surface of the closure mirror 3.
  • the guide sleeve 61 is now displaced to the right against the force of the helical spring 63 in the direction of the axis of rotation of the tool 53, so that the inner centering device 55 or its shaped element 79 moves into the interior of the Moved closure. Due to the fixed assignment between the outer centering device 59 and the inner centering device 55, the inner centering device can engage in the inner contour of the closure without further readjustment.
  • the groove 81 on the shaped element 79 is in register with the retaining web 15 of a closure.
  • three such grooves 81 are provided on the outer surface of the shaped element 79 in this exemplary embodiment, so that when the inner centering 55 is introduced into the interior of the connecting element 79, Conclusion 1 the grooves 81 grasp the retaining webs 15.
  • the inner centering is now advanced so far that the end face of the molded element 79 lowers to the bottom of the closure and this is held securely.
  • the projections 37 are folded inwards so that they are pivoted obliquely upwards in the direction of the inside of the closure mirror 3.
  • the closure 1 holds securely on the shaped element 79 of the inner centering device 55.
  • the outer centering moves up in order to release the outer or outer surface of the closure for the cutting process.
  • the predetermined breaking line 13 can now be introduced through a horizontal cut into the hem region 7 of the jacket 5, the depth of cut being matched to the thickness of the wall 27 such that the knife radially inwards offset tear-off webs 11 and the retaining webs 15 not or not significantly injured.
  • the outer surface of the shaped element 79 is designed in such a way that it also serves as an abutment for the cutting device both when making the horizontal and the vertical cuts.
  • the closure 1 can, due to its orientation on the inner centering device 55, be fed in a predetermined position to the cutting device so that it subsequently makes the vertical incisions 29 in the wall 27 of the guarantee ring 9.
  • the drive of the tool 50 is designed so that it can be brought to the knife of the cutting device in a precise orientation.
  • the inner centering device or its shaped element 79 can be easily read after sensing the outer contour with the aid of the feeler pin 87 be introduced into the interior of the closure, the orientation of the closure being maintained.
  • the inner centering device 55 In the end position, in which the inner centering device 55 is completely extended by advancing the guide sleeve 61, the inner centering projects beyond both the end face of the pressure stamp and the feeler pin of the outer centering device 59, so that the tool itself does not displace the closure there is more to fear. Furthermore, the advance movement of the inner centering device 55 ensures that the cutting device does not come into engagement with the outer centering tool when the horizontal cut is made to produce the predetermined breaking line 13 or when the longitudinal cuts 29 running in the longitudinal direction are made. Damage to both the cutting device and the tool 50 is thereby excluded.
  • a knife with a continuous cutting edge can also be used if, on the inner surface 35 of the guarantee ring 9, similar to the tear-off webs 11 and the holding webs 15, material areas are provided which are displaced radially inwards and which do not verge at a defined depth during the cutting process be strengthened or at least remain essentially uncut.
  • the tool 50 can be introduced into a machining star, to which the closures to be machined are fed in a known manner.
  • the manufacturing process and the device can be used regardless of which external or internal contours are used for scanning when the vertical incisions are made in the closure. It is only necessary that the relative arrangement of the scanned contours or shape features to the position of the vertical incisions to be made is known, so that the merging of tool 50 and cutting device, which is not shown here, can be carried out accordingly so that the vertical incisions can be inserted in the desired, predeterminable position. For example, they can be placed on the end regions of two adjacent ring segments 33, so that these end regions are held by the tear-off webs 11/1 and 11/2, the cut of the right incisions 29 is preferably made in the bottom of the V-shaped recess 49. In this way, relatively little material can be cut, so that the service life of the knives is significantly increased.
  • the vertical incisions 29 are arranged in the immediate vicinity between the side edges 45 of the projections 37 falling perpendicularly to the inner surface 35, where at the first time the lock is opened, the maximum force is introduced into the guarantee ring. Even if the vertical incisions through the bridging webs 31 are given a certain strength, it is ensured that the guarantee ring 9 of the closure 1 is opened when it is opened for the first time.
  • the claws serving as barbs 37 claw under the mentioned projection on the outside of the container and lead to axial and radial expansion forces on the guarantee ring, so that the latter is blown open.
  • the retaining webs lie in the pivot and pivot point of the ring segments 33 and remain intact when the guarantee is opened. They are designed so firmly that they hold the blown ring segments in their pivoted position, so that the consumer can easily see manipulations on the closure.
  • the external centering can be dispensed with. In this case, the inner centering device 55 is moved against the closure fixed by a holder until the shaped element 79 engages in the given inner contours of the closure and holds it securely.
  • a vertical incision can subsequently be made in a plastic closure which is produced, for example, in a plastic injection molding or co-molding process, at a precisely predeterminable point.
  • the positioning of the vertical incision depends on shape features attached to the inside and / or outside of the closure, which can be scanned by means of a suitable device.
  • the vertical incision When making the vertical incision, it is very possible to provide only a guarantee area which does not extend over the entire circumferential line at the lower hem of the jacket, but is, for example, assigned to a circular arc-shaped circumferential area which has an opening angle of 60 ° up to 240 °, preferably from 180 ° or 120 °.
  • the vertical incision is preferably placed in the middle of such a guarantee area, that is to say in an area which is subjected to a maximum axial and radial displacement when the closure is opened for the first time. On this ensures that the vertical incision is blown open the first time it is opened, so that manipulations on the closure can be easily recognized by consumers.
  • the end regions of such a guarantee region are firmly connected to the rest of the jacket. In this case, there is no need for retaining webs which hold the segments after the vertical incision has been opened. Rather, the segments are firmly connected to the rest of the closure via their end regions and cannot be lost.
  • An essential aspect is that the vertical incisions can subsequently be introduced into finished plastic closures, whereby a precisely predeterminable positioning is maintained, so that deformations which occur when the closure is opened for the first time are exactly in the sink ⁇ right incision are initiated.
  • closures can also be realized, which also have two guarantee areas, which when opened the first time are broken open into segments which in turn are held by means of retaining webs.
  • closures can also be realized, which also have two guarantee areas, which when opened the first time are broken open into segments which in turn are held by means of retaining webs.
  • the introduction of the vertical incisions can ultimately be made irrespective of the special configuration of the respective for the positioning. gene shape features.
  • the exact arrangement of the vertical incisions can be adhered to in any case, the shape features being able to be arranged on the inner and / or on the outer surface of the closure.
  • the horizontal section which extends over a circumferential area or along the entire circumference and through which the guarantee area or a guarantee ring is produced, can be introduced in an independent manner during their manufacture , independent process step can be carried out.
  • completely separate cutting devices can be used for making the two cuts (horizontal cut or vertical cut), so that the demands on the cutting device can be relatively low and it can be produced inexpensively.

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Abstract

Es wird ein Kunststoff-Verschluß für Behälter vorgeschlagen, der einen Verschlußspiegel (3), einen von diesem ausgehenden Mantel (5) sowie einen im Saumbereich (7) des Mantels vorgesehenen als Garantiering (9) ausgebildeten Garantiebereich aufweist, der mit mindestens einem sich über die Höhe des Garantiebereichs erstreckenden Senkrechteinschnitt (29) versehen ist. Der Verschluß zeichnet sich dadurch aus, daß der Senkrechteinschnitt (29) in Abhängigkeit von bestimmten Formmerkmalen, vorzugsweise in Abhängigkeit von der Anordnung der Haltestege (15) des Verschlusses (1) angeordnet und in die Wandung (27) des Garantierings (9) eingeschnitten ist.

Description

KUNSTSTOFF-VERSCHLUSS FÜR BEHÄLTER MIT ORIGINALITÄTSSICHERUNGSELEMENT
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Verschluß für Behälter nach der Gattung des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß Oberbe¬ griff des Anspruchs 13; schließlich eine Vorrich¬ tung zur Herstellung eines Kunststoff-Verschlusses mit Garantiering mit den im Oberbegriff des An¬ spruchs 16 genannten Merkmalen.
Es sind zahlreiche KunststoffVerschlüsse bekannt, die zum Verschließen beliebiger Behälter verwendet werden. Die Verschlüsse sind mit einem Garantiering versehen, der die Unversehrtheit des verschlossenen Behältnisses anzeigen soll. Bei einem ersten Öff¬ nungsversuch wird der Garantiering aufgesprengt, so daß ein Verbraucher ohne weiteres erkennen kann, daß der Behälter nicht mehr original verschlossen ist.
Bei der Herstellung der Verschlüsse und der zuge¬ hörigen Behälter treten selbstverständlich Ma߬ unterschiede auf. Dabei ist es möglich, daß ein in- nerhalb des Toleranzbandes liegender Verschluß mit maximalem Innendurchmesser mit einem Behälter kom¬ biniert wird, dessen Außendurchmesser zwar inner¬ halb des Toleranzbereiches liegt, jedoch den klein¬ sten noch möglichen Außendurchmesser aufweist. In einem solchen Fall ist es möglich, daß beim ersten Öffnen des Behälters keine ausreichenden Auf¬ sprengkräfte auf den Garantiering beziehungsweise auf den Garantiebereich ausgeübt werden, so daß dieser unversehrt über die Außenwand beziehungs¬ weise den Mündungsbereich des Behältnisses abglei¬ tet, wenn der Verschluß erstmalig geöffnet wird. Dies liegt insbesondere daran, daß die sogenannten Senkrechteinschnitte, durch die der Garantiebereich in mindestens zwei Segmente unterteilt wird, eine fertigungsbedingte zu große Festigkeit aufweisen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Kunst¬ stoff-Verschluß der eingangs genannten Art, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Her¬ stellung zu schaffen, damit die genannten_Nachteile nicht auftauchen.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe eines Kunststoff-Ver¬ schlusses gelöst, der die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß die Senkrechtein¬ schnitte in der Wandung des Garantiebereichs in Ab¬ hängigkeit von bestimmten Formmerkmalen des Ver¬ schlusses eingeschnitten werden, kann einerseits gewährleistet werden, daß die Materialstärke im Senkrechteinschnitt genau den gewünschten Voraus¬ setzungen entspricht und daß andererseits die durch den Senkrechteinschnitt geschaffene Schwächungs¬ linie im Garantiebereich so angeordnet ist, daß die beim ersten öffnen des Verschlusses entstehenden Aufsprengkräfte genau in diesen Bereich- eingeleitet werden. Auf diese Weise lassen sich Fehlfunktionen des Verschlusses praktisch ausschließen. Bei jedem Öffnungsversuch eines original verschlossenen Be¬ hälters wird der Garantiebereich aufgesprengt, so daß der Verbraucher Manipulationen erkennen kann.
Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel eines Verschlusses, welches sich dadurch auszeich¬ net, daß die Lage der Senkrechteinschnitte in Ab¬ hängigkeit von der Anordnung der Haltestege gewählt wird, die die beim Aufplatzen entstehenden Ring¬ segmente am Mantel des Verschlusses festhalten. Durch die Wahl des Abstandes der Senkrechtein¬ schnitte zu den Haltestegen, die beim Aufsprengen des Garantierings nicht abreißen, werden die Senk¬ rechteinschnitte in einen Bereich des Garantierings gelegt, der beim ersten Öffnen maximal ausgelenkt wird, sowohl in axialer als auch in radialer Rich¬ tung. Damit wird ein Aufsprengen der Senkrechtein¬ schnitte sichergestellt.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verschlusses, bei welcher die Senkrechteinschnitte durch Stege überbrückt werden. Damit wird vermie¬ den, daß nach der Herstellung des Verschlusses wäh¬ rend dessen Lagerung oder Transport aber auch beim ersten Aufsetzen die Senkrechteinschnitte beschä¬ digt werden können, so daß ein Verbraucher mög¬ licherweise fälschlich auf Manipulationen am Behäl- ter schließen muß. Damit wird also die Sicherheit der Anzeige von Manipulationen noch weiter erhöht.
Weitere Ausgestaltungen des Verschlusses ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die genannte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Verschlusses für Behälter gelöst, welches die in Anspruch 13 genann¬ ten Merkmale aufweist. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß nach dem Einbringen eines ho¬ rizontalen Schnitts, welcher eine Sollbruchlinie zwischen Mantel und Garantiebereich des Verschlus¬ ses schafft, in Abhängigkeit von bestimmten Form¬ merkmalen des Verschlusses beziehungsweise des Ga¬ rantiebereichs die Senkrechteinschnitte einge¬ schnitten werden. Grundsätzlich können alle Materi¬ alschwächungen im Bereich des Mantels des Garantie¬ bereichs als Senkrechteinschnitte bezeichnet wer¬ den, auch wenn lediglich Einkerbungen beziehungs¬ weise Materialschwächungszonen in der Wandung des Garantiebereichs vorliegen, die durch einen Spritz¬ vorgang nicht jedoch durch einen Schneidvorgang er¬ zeugt wurden. Bei dem hier relevanten Verfahren werden die Senkrechteinschnitte tatsächlich durch einen nachträglichen Schneidvorgang in die Wandung fertiger Verschlüsse eingebracht, so daß eine defi¬ nierte Materialschwächung vorgegeben ist, die sich viel exakter vorausbestimmen läßt als bei einem Spritzverfahren. Das heißt also, die Haltekräfte im Bereich des Senkrechteinschnitts lassen sich sehr exakt voraussagen. Überdies können durch die genaue Positionierung der Senkrechteinschnitte die dort entstehenden Aufsprengkräfte exakt vorherbestimmt werden. Auf diese Weise lassen sich Manipulationen am Behälter ohne Beschädigung des Garantierings mit hoher Sicherheit ausschließen.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, bei dem die Senkrechteinschnitte in Ab¬ hängigkeit der Anordnung der Haltestege in die Wan¬ dung des Garantiebereichs beziehungsweise des Ga¬ rantierings eingeschnitten werden. Die Haltestege bleiben beim ersten öffnen des Behälters unver¬ sehrt. Die Endbereiche der von den Haltestegen ge¬ haltenen Ringsegmente werden sowohl in axialer als auch radialer Richtung maximal ausgelenkt, so daß hier die größten AufSprengkräfte auftreten. Da¬ durch, daß die Senkrechteinschnitte gerade hier an¬ geordnet werden, werden diese mit hoher Wahrschein¬ lichkeit aufgesprengt.
Zusätzliche Weiterentwicklungen des Verfahrens er¬ geben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Schließlich wird die genannte Aufgabe auch durch die Schaffung einer Vorrichtung gelöst, die der Herstellung eines Kunststoff-Verschlusses mit Ga¬ rantiering für Behälter dient und die in Anspruch 16 genannten Merkmale aufweist. Die Vorrichtung zeichnet sich durch eine Zentrierungseinrichtung aus, die den Verschluß in Abhängigkeit von dessen Formmerkmalen positioniert erfaßt und hält, während der Verschluß mit der Schneideinrichtung in Ein¬ griff gebracht wird. Besonders bevorzugt wird eine Vorrichtung, deren Zentriereinrichtung sowohl eine Außenzentrierein- richtung als auch eine Innenzentriereinrichtung aufweist, wobei erstere Formmerkmale auf der Außen¬ fläche und letztere Formmerkmale auf der Innen¬ fläche des Verschlusses abtastet. Auf diese Weise ist eine universelle Erfassung von Formmerkmalen des Verschlusses möglich, wobei diese entweder auf der Außen- oder auf der Innenfläche des Verschlus¬ ses angeordnet sein können oder beidseitig vorge¬ sehen sind.
Besonders bevorzugt wird eine Vorrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß die Innenzentriereinrich¬ tung so ausgebildet ist, daß die Innenkonturen des Verschlusses erst nach der Erfassung der Außenkon¬ turen abgreifbar sind. Durch die doppelte Abtastung von Formenmerkmalen auf der Außen- und dann auf der Innenseite des Verschlusses ergibt sich eine beson¬ ders sichere Positionierung des Verschlusses, bevor die Senkrechteinschnitte in die Wandung des Garan¬ tierings eingebracht werden.
Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Verschluß; Figur 2 eine Draufsicht auf einen entlang der in Figur 1 eingezeichneten Linie II-II abge¬ schnittenen Garantiering und
Figur 3 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verschlusses gemäß Figur 1.
Der im folgenden beschriebene Verschluß ist univer¬ sell einsetzbar. Bevorzugt wird er zum Verschließen von Flaschen herangezogen, die auf der Außenseite unterhalb ihres Mündungsbereichs mit einem Schraub¬ gewinde versehen sind und darüber hinaus einen Vor¬ sprung aufweisen, der mit entsprechenden Widerhaken auf der Innenfläche des Garantierings zusammen¬ wirkt.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Ver¬ schluß 1 vor dessen Aufbringung auf einem zu ver¬ schließenden Behälter. Der Verschluß weist einen Verschlußspiegel 3 auf, an den sich ein rundum ge¬ schlossener Mantel 5 anschließt. Im unteren Saumbe¬ reich 7 des Mantels 5 ist ein hier als Garantiering 9 ausgebildeter Garantiebereich vorgesehen, der über Abreißstege 11 mit dem übrigen Mantel verbun¬ den ist, wobei die Abreißstege eine Sollbruchlinie 13 überspannen, die durch einen horizontal verlau¬ fenden in die Wandung des Mantels 5 eingebrachten Schnitt hergestellt ist.
Die Sollbruchlinie 13 wird außerdem von einem Hal¬ testeg 15 überspannt, der sich praktisch über die gesamte Höhe des Garantierings 9 hinzieht. Die Ab¬ reißstege 11 und der Haltesteg 15 sind durch auf die Innenfläche des Mantels aufgebrachte, in Längs¬ richtung des Verschlusses verlaufende Material¬ streifen gebildet. Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß die Abreißstege wesentlich schmaler ausgebildet sind als der Haltesteg, der jeweils einem durch Aufsprengen des Garantierings 9 entstehenden Ring¬ segment zugeordnet ist.
Auf der Unterseite des Verschlußspiegeis ist eine Dichtung 17 vorgesehen, die durch in diese hinein¬ ragende Haltenocken 19 an einer Relativbewegung ge¬ genüber dem Verschlußspiegel 3 beziehungsweise dem Verschluß 1 gehindert wird. Zusätzlich sind mehrere von der Innenfläche des Mantels entspringende Stege 21 vorgesehen, die die Dichtung 17 an der vorge¬ sehenen Stelle halten. Die Dichtung tritt nach dem Aufsetzen des Verschlusses 1 auf einen zu ver¬ schließenden Behälter mit dessen Mündungsbereich in Eingriff und dichtet diesen damit ab.
Auf der Innenfläche des Mantels 5 sind Gewindegänge 23 erkennbar, die mit einem entsprechenden Außenge¬ winde auf der Außenseite des Behälters kämmen.
Außen auf der Außenfläche des Mantels sind in axi¬ aler Richtung verlaufende Rippen 25 vorgesehen, die die Griffigkeit des Verschlusses 1 erhöhen.
In die Wandung 27 des Garantierings 9 sind Senk¬ rechteinschnitte 29 eingebracht, die sich nicht über die gesamte Höhe des Garantierings erstrecken. Es bleibt jeweils mindestens ein uberbrückungssteg 31 vorhanden, der eine Verbindung der durch die Senkrechteinschnitte 29 getrennten Endbereiche der Ringsegmente 33 bildet.
Die Überbrückungsstege 31 können dadurch gebildet werden, daß bei der Einbringung der Senkrechtein¬ schnitte 29 ein Messer mit einer Nut vorgesehen ist, die einen Bereich der Wandung 27 des Garan¬ tierings 9 unversehrt läßt. Es ist auch möglich, daß auf der Innenfläche des Garantierings 9 im Be¬ reich der Senkrechteinschnitte ein radial nach in¬ nen versetzter Steg aufgebracht wird, der, ähnlich wie die Abreißstege und der Haltesteg 15, bei einem Schneidvorgang mit definierter Tiefe unversehrt bleibt.
Von der Innenfläche 35 des Garantierings 9 ent¬ springen hier schräg nach unten verlaufende Vor¬ sprünge 37, die auf ihrer Oberseite mit Verstei¬ fungsrippen 39 versehen sind, die -ausgehend von der Vorderseite 41 der Vorsprünge 37 rampenförmig in Richtung auf die Innenfläche 35 des Garan¬ tierings 9 abfallen und in einem Abstand vor dieser Innenfläche in die Oberfläche der Vorsprünge 37 übergehen. Die Vorderfläche der Versteifungsrippen 39 bildet mit der Vorderfläche der Vorsprünge 37 eine gemeinsame Anschlagfläche.
Die Vorsprünge 37 sind so ausgebildet, daß sie in einem Abstand von einem Haltesteg 15 von der Innen¬ fläche 35 des Garantierings entspringen und auf ih¬ rer dem Haltesteg zugewandten Seite mit schräg ab- fallenden Seitenkanten 43 versehen sind. Die auf der gegenüberliegenden Seite der VorSprünge vorge¬ sehenen Seitenkanten 45 schließen mit der Innen¬ fläche 35 des Garantierings 9 einen rechten Winkel ein. Der Abstand dieser Seitenkanten 45 zu einem unmittelbar daneben liegenden Senkrechteinschnitt 29 ist wesentlich geringer als zu dem benachbarten Haltesteg 15.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Senkrechteinschnitt 29 Abrei߬ stege 11/1 und 11/2 vorgesehen sind, die ein ver¬ sehentliches Abreißen der Endbereiche der Ringseg¬ mente 33 verhindern.
Auf der Außenseite des Saums 7 des Mantels 5 sind Ausnehmungen 49 vorgesehen, von denen in Figur 1 eine Seitenkante ersichtlich ist.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf einen entlang der Linie II-II, die in Figur 1 eingezeichnet ist, ab¬ geschnittenen Garantiering 9.
Gleiche Teile sind in den Figuren 1 und 2 mit glei¬ chen Bezugszeichen versehen, so daß auf deren aus¬ führliche Beschreibung verzichtet werden kann.
Aus der Draufsicht gemäß Figur 2 sind die abge¬ schnitten Abreißstege 11 sowie 11/1 und 11/2 er¬ kennbar, auch ist der Schnitt durch die Haltestege 15 ersichtlich.
Die Draufsicht zeigt, daß bei dem hier dargestell¬ ten Ausführungsbeispiel ein Garantiering aus drei Ringsegmenten 33 besteht, die jeweils von einem Haltesteg 15 gehalten werden.
In den Endbereichen der Ringsegmente sind V-förmige Materialausnehmungen 49 ersichtlich, in' deren Grund die Senkrechteinschnitte 29 eingebracht sind. Eine durch den Herstellungsvorgang vorgegebene Material¬ schwächung wird durch den gezielten Einschnitt 29 auf exakt vorbestimmte Weise geschwächt.
Aus der Draufsicht sind die in die Außenfläche des Garantierings 9 eingebrachten Nuten 47 ersichtlich, die genau dort angeordnet sind, wo auf der Innen¬ fläche 35 des Garantierings 9 die Haltestege 15 an¬ geordnet sind. Die Breite der Nuten 47 ist größer gewählt als die Breite der Haltestege, die mittig gegenüber der Nut angeordnet sind.
Aus der Draufsicht gemäß Figur 2 ist deutlich er¬ sichtlich, daß die Abreißstege 11 und die Halte¬ stege 15 aus Materialbereichen bestehen, die radial nach innen versetzt sind, so daß sie bei einem de¬ finierten Horizontalschnitt durch die Wandung 27 des Garantierings 9 praktisch unversehrt bleiben.
Insbesondere aus der Draufsicht gemäß Figur 2 ist ableitbar, daß der Verschluß 1 beziehungsweise des¬ sen Garantiering 9 mit mehreren Formelementen ver¬ sehen ist, die auf der Außen- oder auf der Innen¬ fläche des Garantierings 9 angeordnet sind. Anhand dieser Formelemente kann eine Ausrichtung des Ver¬ schlusses während der Einbringung der Senkrechtein¬ schnitte 29 sichergestellt werden. Als Formelemente können hier die Vorsprünge 37 beziehungsweise deren Seitenkanten 45 und 43 herangezogen werden. Auch kann die Lage der Haltestege 15 auf der Innenfläche 35 des Garantierings 9 für die genaue .Ausrichtung des Verschlusses herangezogen werden. Schließlich können die auf der Außenfläche des Garantierings 9 vorgesehenen Nuten 47 beziehungsweise V-förmigen Ausnehmungen 49 für die genaue Positionierung des Verschlusses für die Einbringungen der Senkrecht¬ einschnitte 29 berücksichtigt werden. Nach allem ist ersichtlich, daß auch auf der Außenfläche des Mantels 5 des Verschlusses 1 Vorsprünge oder Ver¬ tiefungen für dessen Positionierung vorgesehen wer¬ den können.
Im folgenden wird davon ausgegangen, daß für die exakte Ausrichtung des Verschlusses 1 die auf der Außenfläche vorgesehenen Nuten 47 und die in diesen Bereichen vorgesehenen Haltestege 15 auf der Innen¬ fläche 35 des Verschlusses 1 herangezogen werden.
Anhand der Schnittdarstellung in Figur 3 soll die Vorrichtung zur Herstellung des anhand der Figuren 1 und 2 gezeigten Kunststoff-Verschlusses erläutert werden.
Das Werkzeug 50 weist ein Gehäuse 51 auf, welches mit einem Antrieb koppelbar ist, der das Gehäuse 51 in Rotations- und Translationsbewegung versetzt. Dabei ist eine Rotation des Werkzeugs 50 um die Dreh- beziehungsweise Längsachse 53 möglich. Eine Translationsbewegung wird entlang dieser Achse durchgeführt. Das Gehäuse 51 ist vorzugsweise zylindrisch, insbe¬ sondere kreiszylindrisch ausgebildet. Es ist mit einer Durchgangsbohrung versehen, die der Aufnahme einer Innenzentrierungseinrichtung 55 dient.
Auf der rechten Stirnseite des Gehäuses 51 ist in eine geeignete Ausnehmung eine Halterung 57 für eine Außenzentrierung 59 eingebracht.
Die Innenzentrierungseinrichtung 55 weist eine Füh- rungshülse 61 auf, die in die Durchgangsbohrung 51 eingebracht ist. Die Führungshülse 61 ist in axi¬ aler Richtung innerhalb des Gehäuses 51 gegen die Kraft eines als Schraubenfeder ausgebildeten Feder¬ elements 63 verschiebbar. Die Schraubenfeder stützt sich an entsprechenden Vorsprüngen sowohl an der Führungshülse 61 als auch in der Durchgangsbohrung des Gehäuses 51. Durch eine in die Innenwandung des Gehäuses 51 eingebrachte Nut 65 und durch eine von der Führungshülse 61 ausgehende Feder 67 wird eine Verdrehung der beiden Elemente gegeneinander ver¬ hindert.
Im Inneren der Führungshülse 61 ist eine Fixie¬ rungseinrichtung 65 vorgesehen, die einen die In¬ nenzentrierungseinrichtung 55 durchdringenden Druckstempel 67 und ein Widerlager 69 aufweist, welches im Inneren der Führungshülse 61 verankert ist, beispielsweise durch eine Verschraubung. Im Inneren des Widerlagers 69 stützt sich eine Schrau¬ benfeder 71 ab, die durch eine nachgiebige Kraft den Druckstempel 67 aus der Stirnseite der Innen¬ zentrierungseinrichtung 55 herausdrückt. Der Druck- stempel ist durch eine geeignete Lagereinrichtung 73 so gehalten, daß er während einer Rotationsbe¬ wegung des Werkzeugs 50 bereits von einer geringen Gegenkraft festgehalten wird und nicht' mitrotiert. Das im Inneren des Werkzeugs 50 gelegene Ende des Druckstempels wird von einer mit der Schraubenfeder 71 zusammenwirkenden Lagerung 75 gehalten, die ih¬ rerseits mit einem Lager 77 ausgerüstet ist, um eine Endkopplung der Rotationsbewegung des Werk¬ zeugs 50 sicherzustellen.
Die Lagereinrichtung 73 ist mit einer Außenhülse versehen, die verdrehsicher in der Führungshülse 61 durch das Zusammenspiel von Nut und Feder gehalten wird.
Auf der in Figur 3 rechts liegenden Vorderseite der Innenzentrierungseinrichtung 55 ist ein Formelement 79 vorgesehen, dessen Außenkontur an die Innenkon¬ tur eines zu erfassenden Verschlusses, der hier nicht eingezeichnet ist, angepaßt ist. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Außenkon¬ tur des Formelements 79 so ausgebildet, daß bei¬ spielsweise die Haltestege 15 des in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verschlusses von einer ent¬ sprechenden Nut 81 aufgenommen werden, die auf der Außenfläche des Formelements 79 angeordnet ist.
Das Formelement 79 ist austauschbar, so daß mit dem Werkzeug 50 mehrere verschieden ausgebildete Ver¬ schlüsse erfaßt werden können. Die Außenzentrierungseinrichtung 59 weist ein in Richtung der Mittelachse 53 gegen die Kraft eines Federelements 83 elastisch verlagerbares Abtast¬ organ 85 auf, welches einen Fühlstift ■ 87 umfaßt. Dieser tastet die Außenfläche des Verschlusses ab und ist so ausgebildet, daß er in die in dieser Außenfläche vorgesehene Nut 47 paßt.
Im folgenden wird auf die Durchführung des Verfah¬ rens und auf die Funktion der Vorrichtung näher eingegangen:
Ein Verschluß, wie er anhand der Figuren 1 und 2 dargestellt ist, wird dem Werkzeug 50 zugeführt, dabei ist der Verschlußspiegel 3 von der Stirnseite des Werkzeugs abgewandt, so daß der Druckstempel 67 bei einer Annäherung des Werkzeugs 50 in das Innere des Verschlusses 1 eingreift und auf der Innen¬ fläche des Verschlußspiegels 3 zu liegen kommt.
Zur Abtastung der Außenkonturen des Verschlusses 1 wird entweder der Verschluß gegenüber dem Werkzeug oder, wie hier, das Werkzeug 50 gegenüber dem Ver¬ schluß 1 in Rotation versetzt.
In der Ruhestellung des Werkzeugs, die in Figur 3 dargestellt ist, ragt der Druckstempel 67 über die Stirnseite der Innenzentrierungseinrichtung 55 hin¬ aus, ebenso überragt der Fühlstift 87 der Außenzen¬ trierungseinrichtung 59 deren Stirnfläche.
Bei einer Annäherung des Werkzeugs gegenüber dem Verschluß wird dieser durch eine von dem Druckstem- pel ausgeübte Druckkraft in seiner Halterung fi¬ xiert und drehfest gehalten. Durch die Rotation des Werkzeugs 50 gelangt nun der Fühlstift 87 der Außenzentrierungseinrichtung 59 mit der•Außenkontur des Verschlusses 1 in Eingriff, bis der Fühlstift 87 in die auf der Außenfläche vorgesehene Nut 47 einrastet. Die Halterung des Verschlusses ist so ausgelegt, daß nunmehr der Verschluß innerhalb sei¬ ner Halterung mit dem Werkzeug 50 synchron mitro¬ tiert.
Durch eine geeignete, hier nicht eingezeichnete Be¬ tätigungseinrichtung wird nun die Führungshülse 61 gegen die Kraft der Schraubenfeder 63 in Richtung der Drehachse des Werkzeugs 53 nach rechts ver¬ lagert, so daß sich die Innenzentrierungseinrich¬ tung 55 beziehungsweise deren Formelement 79 in das Innere des Verschlusses hineinbewegt. Durch die ortsfeste Zuordnung zwischen der Außenzentrierungs¬ einrichtung 59 und der Innenzentrierungseinrichtung 55 kann die Innenzentrierungseinrichtung ohne wei¬ tere NachJustierung in die Innenkontur des Ver¬ schlusses eingreifen.
Es ist also sichergestellt, daß, wenn der Fühlstift 87 in die Nut 47 des Verschlusses eingreift, die Nut 81 am Formelement 79 in Deckung liegt mit dem Haltesteg 15 eines Verschlusses. Selbstverständlich sind hier bei diesem Ausführungsbeispiel drei der¬ artige Nuten 81 auf der Außenfläche des Form¬ elements 79 vorgesehen, so daß bei einer Einführung der Innenzentrierung 55 in das Innere des Ver- Schlusses 1 die Nuten 81 die Haltestege 15 erfas¬ sen.
Die Innenzentrierung wird nun soweit vorgeschoben, daß sich die Stirnfläche des Formelements 79 bis auf den Grund des Verschlusses absenkt und dieser sicher gehalten wird. Bei einer derartigen Einfüh¬ rung der Innenzentrierung in das Innere des Ver¬ schlusses werden die Vorsprünge 37 nach innen ge¬ klappt, so daß sie schräg nach oben in Richtung auf die Innenseite des Verschlußspiegels 3 verschwenkt sind. Dadurch hält sich der Verschluß 1 sicher auf dem Formelement 79 der Innenzentrierungseinrichtung 55. Nachdem die Innenzentrierung eingerastet ist, fährt die Außenzentrierung hoch, um die Außen- be¬ ziehungsweise Mantelfläche des Verschlusses für den Schnittvorgang freizugeben.
Es kann nun mit Hilfe einer Schneideinrichtung die Sollbruchlinie 13 durch einen horizontalen Schnitt in den Saumbereich 7 des Mantels 5 eingebracht wer¬ den, wobei die Schnittiefe auf die Dicke der Wan¬ dung 27 so abgestimmt ist, daß das Messer die ra¬ dial nach innen versetzten Abreißstege 11 und die Haltestege 15 nicht oder nicht wesentlich verletzt.
Die Außenfläche des Formelements 79 ist so ausge¬ bildet, daß es gleichzeitig als Widerlager für die Schneideinrichtung sowohl bei der Ausführung des horizontalen als auch der vertikalen Schnitte dient. Nach Einbringen des Horizontalschnitts kann der Verschluß 1 aufgrund seiner Orientierung auf der Innenzentrierungseinrichtung 55 in einer vorge¬ gebenen Lage der Schneideinrichtung zugeführt wer¬ den, damit diese anschließend die Senkrechtein¬ schnitte 29 in die Wandung 27 des Garantierings 9 einbringt. Der Antrieb des Werkzeugs 50 ist so aus-, gelegt, daß es in einer genauen Orientierung an das Messer der Schneideinrichtung herangeführt werden kann.
Nach allem ist ersichtlich, daß durch das Zusammen¬ spiel der Außenzentrierungseinrichtung 59 mit der Innenzentrierungseinrichtung 55 eine genaue Lage¬ orientierung des Verschlusses 1 erzielt werden kann, so daß die zur Abgrenzung des Garantierings 9 in Ringsegmente erforderlichen Schnitte mit hoher Präzision geführt werden können.
Dadurch, daß eine Relativdrehung zwischen der mit der Hülse 51 starr verbundenen Außenzentrierungs¬ einrichtung 59 gegenüber der Führungshülse 61 der Innenzentrierungseinrichtung 55 nicht möglich ist, kann die Innenzentrierungseinrichtung beziehungs¬ weise deren Formelement 79 nach Erfassung der Außenkontur mit Hilfe des Fühlstift 87 ohne wei¬ teres in das Innere des Verschlusses eingeführt werden, wobei die Orientierung des Verschlusses er¬ halten bleibt.
Durch die in Figur 3 dargestellte Ruheposition des Werkzeugs 50, in welcher der Druckstempel 67 der Fixierungseinrichtung 65 die Stirnseite des Form- elements 79 gemeinsam mit dem Fühlstift 87 überragt ist sichergestellt, daß der Verschluß 1 zunächst in seiner Halterung durch den Druckstempel sicher ge¬ halten wird, während der mit dem Werkzeug 50 um¬ laufende Fühlstift 87 die Außenkonturen des Ver¬ schlusses abtastet. Sobald der Fühlstift in der zu¬ gehörigen Nut 47 einrastet, wird die Mitnehmerkraft des Werkzeugs 50 so groß, daß der Verschluß in sei¬ ner Halterung gemeinsam mit dem Werkzeug in Rota¬ tion versetzt wird. Auf diese Weise kann die Innen¬ zentrierung in den mitrotierenden Verschluß sicher eingeführt werden. In der Endposition, in welcher die Innenzentrierungseinrichtung 55 durch Vorschub der Führungshülse 61 ganz herausgefahren ist, über¬ ragt die Innenzentrierung sowohl die Stirnseite des Druckstempels als auch den Fühlstift der Außenzen¬ trierungseinrichtung 59, so daß eine Verlagerung des Verschlusses nunmehr durch das Werkzeug selbst nicht mehr zu befürchten ist. überdies ist durch die Vorschubbewegung der Innenzentrierungseinrich¬ tung 55 sichergestellt, daß die Schneideinrichtung bei Einbringung des Horizontalschnitts zur Fer¬ tigung der Sollbruchlinie 13 oder bei der Einbrin¬ gung der in Längsrichtung verlaufenden Senkrecht¬ einschnitte 29 mit dem Außenzentrierungswerkzeug nicht in Eingriff kommt. Dadurch werden Beschädi¬ gungen sowohl der Schneideinrichtung als auch des Werkzeugs 50 ausgeschlossen.
Wenn bei der Einbringung der Senkrechteinschnitte 29 kein Messer mit einer Nut verwendet wird, durch welche die Senkrechteinschnitte überbrückenden Be¬ reiche beziehungsweise Stege 31 bestehen bleiben, kann auch ein Messer mit durchgehender Schneide verwendet werden, wenn auf der Innenfläche 35 des Garantierings 9, ähnlich wie bei den Abreißstegen 11 und den Haltestegen 15, radial nach innen ver¬ setzte Materialbereiche vorgesehen sind, die bei dem Schneidvorgang mit definierter Tiefe nicht ver¬ sehrt werden oder wenigstens im wesentlichen unge- schnitten bleiben.
Zur Erhöhung der Effektivität der Vorrichtung be¬ ziehungsweise des Herstellungsverfahrens, kann das Werkzeug 50 in einen Bearbeitungsstern eingebracht werden, dem die zu bearbeitenden Verschlüsse auf bekannte Weise zugeführt werden.
Nach allem ist ohne weiteres ersichtlich, daß das Fertigungsverfahren und die Vorrichtung unabhängig davon einsetzbar sind, welche Außen- beziehungs¬ weise Innenkonturen bei der Einbringung der Senk¬ rechteinschnitte in den Verschluß zur Abtastung herangezogen werden. Es ist lediglich erforderlich, daß die relative Anordnung der abgetasteten Kontu¬ ren beziehungsweise Formmerkmale zu der Position der einzubringenden Senkrechteinschnitte bekannt ist, so daß die Zusammenführung von Werkzeug 50 und Schneideinrichtung, die hier nicht dargestellt ist, entsprechend so ausgeführt werden kann, daß die Senkrechteinschnitte in der gewünschten, vorbe- stimmbaren Position eingebracht werden können. Sie können beispielsweise an die Endbereiche zweier be¬ nachbarter Ringsegmente 33 gelegt werden, so daß diese Endbereiche von den Abreißstegen 11/1 und 11/2 gehalten werden, wobei der Schnitt der Senk- rechteinschnitte 29 vorzugsweise in den Grund der V-förmigen Ausnehmung 49 eingebracht wird. Auf diese Weise ist relativ wenig Material zu schnei¬ den, so daß die Standzeit der Messer wesentlich er¬ höht wird.
Bei der hier beschriebenen Auslegung des Werkzeugs 50 beziehungsweise bei der Durchführung des Her¬ stellungsverfahrens nach der hier beschriebenen Art ist sichergestellt, daß die Senkrechteinschnitte 29 in unmittelbarer Nähe zwischen den senkrecht zur Innenfläche 35 abfallenden Seitenkanten 45 der Vor¬ sprünge 37 angeordnet sind, wo bei einem ersten öffnen des Verschlusses die maximale Kraft in den Garantiering eingeleitet wird. Auch wenn also den Senkrechteinschnitten durch die überbrückenden Stege 31 eine gewisse Festigkeit gegeben wird, ist sichergestellt, daß der Garantiering 9 des Ver¬ schlusses 1 beim ersten öffnen aufgesprengt wird. Dabei verkrallen sich die als Widerhaken dienenden Vorsprünge 37 unter dem erwähnten Vorsprung auf der Außenseite des Behälters und führen zu axialen und radialen Auf eitungskräften auf den Garantiering, so daß dieser aufgesprengt wird. Die Haltestege liegen bei dem in den Figuren dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispiel im Dreh- und Schwenkpunkt der Ringse¬ gmente 33 und bleiben beim Aufsprengen des Garan¬ tierings unversehrt. Sie sind so fest ausgelegt, daß sie die aufgesprengten Ringsegmente in ihrer verschwenkten Lage halten, so daß der Verbraucher ohne weiteres Manipulationen am Verschluß erkennen kann. Schließlich ist noch festzuhalten, daß in einzelnen Anwendungsbereichen, bei denen die Positionierung der Senkrechteinschnitte weniger kritisch ist, auf die Außenzentrierung verzichtet werden kann. In diesem Fall wird die Innenzentriereinrichtung 55 gegen den von einer Halterung fixierten Verschluß gefahren, bis das Formelement 79 in die gegebenen Innenkonturen des Verschlusses einrastet und diesen sicher hält.
Aus dem oben Gesagten ist ohne weiteres ersicht¬ lich, daß in einen Kunststoff-Verschluß, der bei¬ spielsweise in einem Kunststoffspritz- oder co - pression molding-Verfahren hergestellt ist, nach¬ träglich an einer exakt vorherbestimmbaren Stelle ein Senkrechteinschnitt einbringbar ist. Die Posi¬ tionierung des Senkrechteinschnitts hängt dabei von auf der Innen- und/oder Außenseite des Verschlusses angebrachten Formmerkmalen ab, die mittels einer geeigneten Vorrichtung abtastbar sind.
Bei der Einbringung des Senkrechteinschnitts ist es sehr wohl möglich, lediglich einen Garantiebereich vorzusehen, der sich nicht über die gesamte Um- fangslinie am unteren Saum des Mantels erstreckt, sondern beispielsweise einem kreisbogenförmigen Um- fangsbereich zugeordnet ist, der einen Öffnungswin¬ kel von 60° bis 240°, vorzugsweise von 180° oder 120° aufweist. Der Senkrechteinschnitt wird vor¬ zugsweise in die Mitte eines derartigen Garantiebe¬ reichs gelegt, also in einen Bereich, der beim er¬ sten öffnen des Verschlusses einer maximalen axia¬ len und radialen Verlagerung unterworfen wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Senkrecht¬ einschnitt beim ersten öffnen aufgesprengt wird, so daß Manipulationen am Verschluß für Verbraucher ohne weiteres erkennbar sind. Die Endbereiche eines derartigen Garantiebereichs sind fest mit dem übri¬ gen Mantel verbunden. Es bedarf in diesem Falle keiner Haltestege, die die Segmente nach dem Auf¬ sprengen des Senkrechteinschnitts halten. Die Seg¬ mente sind vielmehr über ihre Endbereiche fest mit dem übrigen Verschluß verbunden und können nicht verlorengehen.
Ein wesentlicher Gesichtspunkt ist, daß die Senk¬ rechteinschnitte also nachträglich in fertig herge¬ stellte Kunststoff-Verschlüsse einbringbar ist, wo¬ bei eine exakt vorgebbare Positionierung eingehal¬ ten wird, so daß beim ersten Öffnen des Verschlus¬ ses auftretende Verformungen genau in den Senk¬ rechteinschnitt eingeleitet werden.
Es sind selbstverständlich Verschlüsse realisier¬ bar, die auch zwei Garantiebereiche aufweisen, die beim ersten öffnen in Segmente aufgesprengt werden, die ihrerseits über Haltestege gehalten werden. Schließlich ist, wie anhand der Figuren darge¬ stellt, auch eine Realisierung des Verschlusses mit mehreren am Umfang des unteren Saums verteilten Ga¬ rantiering-Segmenten möglich, die einen umlaufenden Garantiering bilden.
Die Einbringung der Senkrechteinschnitte kann letztlich unabhängig von der speziellen Ausgestal¬ tung der jeweils für die Positionierung herangezo- genen Formmerkmale erfolgen. Die exakte Anordnung der Senkrechteinschnitte kann auf jeden Fall einge¬ halten werden, wobei die Formmerkmale auf der In¬ nen- und/oder auf der Außenfläche des Verschlusses angeordnet sein können.
Aufgrund der hier beschriebenen exakten Positionie¬ rung der Senkrechteinschnitte kann bei deren Her¬ stellung die Einbringung des -sich über einen Um- fangsbereich oder entlang des gesamten Umfangs er¬ streckenden- Horizontalschnitts, durch welchen der Garantiebereich beziehungsweise ein Garantiering erzeugt wird, in einem unabhängigen, selbstständi¬ gen Verfahrensschritt durchgeführt werden. Insbe¬ sondere können völlig getrennte Schneideinrichtun¬ gen für die Einbringung der beiden Schnitte (Hori¬ zontalschnitt beziehungsweise Senkrechteinschnitt) verwendet werden, so daß die Anforderungen an die Schneideinrichtung relativ gering sein können und diese preiswert herstellbar ist.
Es hat sich herausgestellt, daß insbesondere bei der besonders stabilen Ausgestaltung der Vorsprünge 37 mit Hilfe von auf deren Oberseite vorgesehenen Versteifungsrippen 39 sehr hohe AufSprengkräfte in die Senkrechteinschnitte einleitbar sind. Durch die Kombination der exakten Positionierung der Senk¬ rechteinschnitte und die Einleitung besonders hoher Aufsprengkrafte in die mit Senkrechteinschnitten versehenen Bereiche läßt sich eine überaus hohe Funktionssicherheit erreichen, aufgrund derer Mani¬ pulationen am Verschluß mit einer überaus großen Sicherheit zu einem Aufsprengen der Senkrechtein- schnitte führen, so daß Verbraucher einen original verschlossenen Behälter mit hoher Sicherheit erken¬ nen können.

Claims

Ansprüche
1. Kunststoff-Verschluß für Behälter,- mit einem Verschlußspiegel, einem von diesem ausgehenden Man¬ tel sowie mit einem im Saumbereich des Mantels vor¬ gesehenen Garantiebereich, mit mindestens einem sich über die Höhe des Garantiebereichs erstrecken¬ den Senkrechteinschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß die Senkrechteinschnitte (29) nachträglich in Abhängigkeit von bestimmten Formmerkmalen (15) des Verschlusses (1) so positioniert und in die Wandung (27) des Garantiebereichs (9) eingeschnitten sind, daß sie -in Umfangsrichtung gesehen- in einem vor¬ gegebenen Abstand zu den Formmerkmalen angeordnet sind.
2. Kunststoff-Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Garantierbereich sich über einen kreisbogenförmigen Umfangsbereich mit einem Öffnungswinkel von 60° bis 240°, vorzugsweise von 180° oder 120° erstreckt.
3. Kunststoff-Verschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Senkrechteinschnitt in der Mitte des Garantiebereichs einbringbar ist.
4. Kunststoff-Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Garantiebereich als umlau¬ fender Garantiering ausgebildet ist.
5. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß als die Position der Senkrechteinschnitte (29) bestimmende Formmerk¬ male des Verschlusses (1) die die Ringsegmente (33) haltenden Haltestege (15) wählbar sind.
6. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Senkrechtein¬ schnitte (29) durch zumindest einen in Umfangsrich- tung verlaufenden Bereich (31) überbrückt sind.
7. Verschluß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Bereich als uberbrückungssteg (31) ausgebildet ist.
8. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestege (15) durch auf der Innenfläche (35) des Mantels (5) vorspringende Materialbereiche gebildet werden.
9. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß als Formmerkmale Vorsprünge oder Vertiefungen (47,49) auf der Außen¬ fläche des Mantels (5) vorgesehen sind.
10. Verschluß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Vorsprünge oder Vertiefungen den Hal- testegen (15) räumlich zuordenbar sind.
11. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 und 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß drei Ringsegmente (33) und drei Haltestege (15) und dementsprechend drei Senkrechteinschnitte (29) vorgesehen sind, die jeweils zu den Haltestegen gleiche Abstände aufwei¬ sen.
12. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (37) mit Versteifungsrippen (39) versehen sind, die auf der Oberseite der Vorsprünge angeordnet sind.
13. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Ver¬ schlusses für Behälter, mit einem Verschlußspiegel, einem von diesem ausgehenden Mantel sowie mit einem im Saumbereich des Mantels vorgesehenen Garantiebe¬ reich mit mindestens einem sich über die Höhe des Garantiebereichs erstreckenden Senkrechteinschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß in einer bestimmten, von Formmerkmalen des Verschlusses ab¬ hängigen Stellung erfaßt wird, zur Trennung des Ga¬ rantiebereichs vom übrigen Mantel des Verschlusses an einer vorbestimmten Stelle am unteren Saum des Mantels ein in Umfangsrichtung des Mantels verlau¬ fender Horizontalschnitt eingeschnitten wird, der die Wandung des Mantels ganz oder fast ganz durch¬ schneidet, und daß senkrecht zur Umfangsrichtung des Garantiebereichs verlaufende Senkrechtein¬ schnitte in den Garantiebereich eingeschnitten wer¬ den, um einzelne Segmente voneinander zu trennen, und daß die Senkrechteinschnitte den bestimmten Formmerkmalen in einem vorgesehenen Abstand zuge¬ ordnet sind.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß als die Position der Senkrechtein- schnitte bestimmende Formmerkmale die Haltestege und/oder Vorsprünge oder Vertiefungen auf der In¬ nen- und/oder Außenfläche des Mantels des Ver¬ schlusses gewählt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Verschluß zunächst in Ab¬ hängigkeit der Position der Vorsprünge oder Vertie¬ fungen auf d«.-.r Außenfläche des Mantels positioniert wird und daß dann dessen Ausrichtung in Abhängig¬ keit von dem vorzugsweise auf der Innenfläche vor¬ springenden Haltestegen erfolgt.
16. Vorrichtung zur Herstellung eines Behälterver¬ schlusses, der aus Kunststoff besteht und mit einem Verschlußspiegel, einem von diesem ausgehenden Man¬ tel sowie mit einem im Saumbereich des Mantels vor¬ gesehenen Garantiebereich mit mindestens einem sich über die Höhe des Garantiebereichs erstreckenden Senkrechteinschnitt versehen ist, gekennzeichnet durch eine Zentriereinrichtung (55;59) die den Ver¬ schluß (1) während einer Relativdrehbewegung in Ab¬ hängigkeit von auf dessen Innen- und/oder Außen¬ seite vorgesehenen Formmerkmalen (15) positioniert erfaßt und hält, während dieser -entsprechend sei¬ ner Positionierung- mit einer Schneideinrichtung in Eingriff gebracht wird.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Zentriereinrichtung eine Außen¬ zentrierungseinrichtung (59) mit einer auf der Außenfläche des Verschlusses (1) angeordneten Form¬ merkmalen erfassenden Außenabtasteinrichtung (87) und/oder eine Innenzentrierungseinrichtung (55) mit einer auf der Innenfläche (35) des Verschlusses (1) angeordnete Formmerkmale erfassenden Innenabtast- einrichtung (79) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zumindest die Innenzentrierungsein¬ richtung (55) gegenüber dem Verschluß (1) drehbar ist, wobei die Drehachse (53) der Zentriereinrich¬ tung (55,59) mit der Mittelachse des Verschlusses zusammenfällt, und daß die Zentriereinrichtung in Richtung der Mittelachse des Verschlusses hin und her verfahrbar ist, so daß die Außenzentrierungs¬ einrichtung (59) , die vorzugsweise in Richtung der Drehachse (53) der Vorrichtung (50) nachgiebig fe¬ dernd verlagerbar ist, mit Formmerkmalen (47) auf der Außenfläche des Verschlusses (1) in Eingriff bringbar ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrier¬ einrichtung (55,59) so ausgebildet ist daß die In¬ nenkonturen des Verschlusses (1) nach dessen Außen¬ konturen erfaßbar sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Außenzentrierungseinrichtung (59) die Innenzentrierungseinrichtung (55) in Richtung auf den abzutastenden Verschluß (1) überragt und daß die Innen- und Außenzentrierungseinrichtung ge¬ geneinander in Richtung der Drehachse (53) ver¬ schiebbar gelagert sind.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine eine Re¬ lativdrehung zwischen Außenzentrierungseinrichtung (59) und Innenzentrierungseinrichtung (55) verhin- dernde Verriegelungseinrichtung (65,67) vorgesehen sind.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Halteein¬ richtung vorgesehen ist, die den Verschluß (1) wäh¬ rend der Abtastung von auf dessen Außen- und/oder Innenseite vorgesehenen Formmerkmalen verdrehungs¬ sicher hält.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrier¬ einrichtung (55,59) eine Fixierungseinrichtung (65) aufweist, die den abzutastenden Verschluß (1) in der Halteeinrichtung hält.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Fixierungseinrichtung einen die Zentriereinrichtung (55,59) durchdringenden, vor¬ zugsweise drehbar gelagerten Druckstempel (67) auf¬ weist.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, gekennzeichnet durch ein die einzelnen Baugruppen aufnehmendes, vorzugsweise kreiszylin¬ drisches Gehäuse (51) , welches sowohl mit einem Ro¬ tationsantrieb als auch mit einem die Vorschubbewe¬ gung entlang der Dreh- und Mittelachse (53) des Werkzeugs (50) bewirkenden Antrieb verbindbar ist.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- einrichtung der Einbringung des Horizontalschnitts (13) und/oder der Senkrechteinschnitte (29) dient.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Schneideinrichtung so betätigbar ist, daß ein die Senkrechteinschnitte (29) ein¬ schneidendes Messer gegen den von der Zentrierein¬ richtung (55) gehaltenen Verschluß (1) verfahrbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenzen¬ trierungseinrichtung (55) gegenüber der Außenzen¬ trierungseinrichtung (59) so verfahrbar ist, daß die Außenseite des Verschlusses (1) für die Schneideinrichtung ungehindert zugänglich ist.
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid¬ einrichtung so ausgelegt ist, daß beim Schneiden der Senkrechteinschnitte (29) Bereiche, vorzugs¬ weise überbrückungsstege (31) , unversehrt bleiben, die die Senkrechteinschnitte (29) überbrücken.
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