WO1992016039A1 - Electrode en alliage refractaire hautement allie et appareil de generation d'onde de pression en comportant application - Google Patents
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Definitions
- the present invention essentially relates to a highly alloyed refractory alloy electrode and to a pressure wave generating apparatus having application thereof.
- Parts, such as electrodes, are obtained by sintering the powder. It is therefore a complicated procedure for preparing the electrodes.
- these electrodes being essentially made of tungsten, their cost is very high. It will be observed that these electrodes do not contain carbon.
- document EP-A-0 204909 relates to the use of a multi-phase tungsten alloy, sintered, having a high content of tungsten for producing electrodes of pressure wave generating apparatuses.
- the tungsten being initially present in the form of very fine particles having a diameter of less than 5 ⁇ m, surrounded by an envelope of a thin binder.
- tungsten powder with a high tungsten content an alloy is cited comprising 90% tungsten, 6% nickel, 2% cobalt and 2% iron. Also, this alloy does not contain carbon.
- the present invention therefore aims to provide a new type of electrode which can be used to perform an electrical discharge between two electrodes immersed in a discharge liquid and which has improved resistance to wear, shock and friction, in thus significantly increasing its lifespan.
- the present invention also aims to solve the new technical problem stated above, with the further obtaining of an electrode having very good ductility.
- the present invention also aims to solve the new technical problems stated above, with the further provision of an electrode having a high melting point.
- the present invention also aims to solve the new technical problems stated above, by further providing an electrode which has good resistance to corrosion.
- This solution must also be simple, reliable and inexpensive.
- the present invention makes it possible to solve the new technical problems described above for the first time, in a simple, reliable, inexpensive manner, usable on an industrial scale.
- the present invention provides an electrode in particular usable for carrying out an electrical discharge between at least two said electrodes immersed in a discharge liquid, comprising a refractory alloy, characterized in that said refractory alloy is an alloy highly alloyed refractory, comprising at least 5% by weight, and preferably between 5 and 40% of at least one element combining noble refractory metal, in particular chosen from tungsten, molybdenum, cobalt, vanadium and chromium.
- this alloy has a high melting point greater than 1,300 ° C., in particular between 1,300 and 1,400 ° C.
- the highly alloyed refractory alloy comprises carbon, preferably from 0.4% to 1.60% by weight of carbon. Preferably, this percentage by weight of carbon is between 0.6% and 1.60%.
- the tungsten content is between 0.5 and 8% by weight.
- the molybdenum content is between 0.5 and 8% by weight.
- the above-mentioned refractory alloy comprises up to 8% chromium, preferably from 2 to 6% by weight of chromium.
- the alloy comprises from 0.5 to 8% by weight of vanadium.
- the refractory alloy comprises up to 8% cobalt, 'preferably from 2 to 8% by weight of cobalt.
- the total weight content of the aforementioned noble alloying elements is between 5 and 30%, in particular between 5 and 25%.
- the above-mentioned alloy has the following composition:
- Electrode comprises a refractory alloy having the following composition:
- the above-mentioned highly alloyed refractory alloy is advantageously based on iron, that is to say that iron constitutes the balance of the alloy.
- the above-mentioned electrode is characterized in that the surface of the electrode is covered with a layer of a metal favoring the welding of a refractory alloy, for example chosen by the group consisting of copper, gold, silver.
- the thickness of the layer of the metal favorite ⁇ health is between 0.5 ⁇ m and 50 ⁇ m, preferably between 1 ⁇ m and 40 ⁇ m.
- the above-mentioned electrode is obtained from a refractory alloy which has undergone at least one heat treatment at a temperature at least equal to 1000 ° C., preferably at least equal to 1,100 C, followed by at least one stepped quenching at a temperature between 500 and 600 C, for example about 550 C.
- the alloy is cooled to room temperature and carried out at at least one tempering operation and preferably at least two tempering operations, at a temperature of between 500 and 600 ° C., preferably around 550 ° C. for a sufficient period of time, for example around 1 hour.
- the above-mentioned electrode is obtained by machining a casting from the above-mentioned refractory alloy.
- the invention also relates to the use of the aforementioned electrode for carrying out an electrical discharge between at least two said electrodes immersed in a discharge liquid.
- This discharge liquid can be any, and advantageously be electrically conductive.
- the present invention also covers an apparatus for generating a pressure wave by electrical discharge between two electrodes immersed in a liquid medium, characterized in that at least one of said two electrodes is as defined above.
- this device is also characterized in that the aforementioned electrodes are mounted at least partly inside a truncated ellipsoidal reflector comprising an internal focal point and an external focal point where the pressure waves must be focused, in the vicinity of the internal hearth, and in particular on either side of the internal hearth.
- This device is in particular used for the extracorporeal destruction of tissues, lithiasis or concretions, for osteotritis or bone treatment, in particular within the framework of accelerated healing of fractures.
- Such applications are well known to those skilled in the art.
- a refractory alloy casting with the following basic chemical composition is produced:
- This alloy has a high melting point of approximately 1,400 C. From this casting, at least two electrodes are produced by machining.
- These machined electrodes are subjected to a heat treatment at a temperature at least equal to 1000 C, preferably at least equal to 1100 C, for example 1180 C, followed by at least one quenching at a temperature between 500 and 600 C.
- quenching is carried out at approximately 550 C in a stepped manner.
- air cooling is carried out and at least one tempering operation is carried out and preferably at least two tempering operations are carried out at a temperature of between 500 and 600 ° C., preferably around 550 ° C. for a sufficient period. , for example about 1 hour.
- a surface treatment of the electrode is carried out by covering it with a layer of a metal promoting the welding of a refractory alloy, for example chosen from the group consisting of copper, gold, silver. Copper is particularly preferred.
- This surface treatment makes it possible in part to make a silver solder on the electrode to fix it in an electrode holder part. Thanks to this processing, the soldering is carried out correctly. On the other hand, this surface treatment made it possible to avoid corrosion of the electrode in storage.
- the thickness of the layer of the metal favoring the welding is advantageously between 0.5 ⁇ m and 50 ⁇ m, preferably between 1 ⁇ m and 40 ⁇ m.
- Electrodes thus produced from the above-mentioned high-alloy refractory alloy are particularly suitable for serving as a discharge electrode immersed in a discharge liquid.
- a particularly preferred application consists in use in the context of devices for generating a pressure wave by electrical discharge in two electrodes immersed in a liquid medium and preferably comprising a truncated ellip- soldai reflector where the electrodes are mounted at the less partially inside said reflector in the vicinity of the internal focal point and in particular on either side of the internal focal point, as is known from the abovementioned applications cited in the abovementioned documents.
- the electrode has very good resistance to shocks generated by discharges, in particular thanks to the fact that the above-mentioned highly alloyed refractory alloy has excellent ductility, as well as a high melting point. It also has lower wear and therefore a much longer lifespan.
- the discharge liquid is an electrically conductive liquid as described in application FR-A-2 649 252 which is incorporated by reference, and in particular has a linear resistivity not greater than about 20 ohms.cm.
- a resistivity preferred linear is between a few ohms. m and enviro- 20 ohms.cm.
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Abstract
L'invention concerne une électrode en un alliage réfractaire. Cette électrode est caractérisée en ce que l'alliage réfractaire est un alliage réfractaire hautement allié. Cet alliage comprend au moins 5 % en poids d'au moins un élément choisi parmi le groupe consistant du tungstène, du molybdène, du chrome, du cobalt et du vanadium. Cette électrode peut être utilisée pour réaliser une décharge électrique entre deux électrodes immergées dans un liquide de décharge comme dans le cadre des appareils de génération d'onde de pression.
Description
Electrode en alliage réfractaire hautement allié et appareil de génération d'onde de pression en comportant application.
La présente invention concerne essentiellement une élec- trode en alliage réfractaire hautement allié et un appareil de génération d'onde de pression en comportant application.
Il est connu par le document EP-B-0098944 d'utiliser dans le cadre d'appareils de génération d'onde de pression des électrodes en matériau réfractaire réalisées à partir d'une poudre d'alliage hétérogène qui contient essentiellement du tungstène et une phase liante constituée, outre le tungstène, de deux ou plusieurs des métaux suivants : nickel, cuivre, argent, fer, cobalt, molybdène ou des terres rares. Les pièces, telles que des électrodes, sont obtenues par frittage de la poudre. Il s'agit donc d'une procédure compliquée de préparation des électrodes. Egalement, ces électrodes étant essentiellement réalisées en tungstène, leur coût est très élevé. On observera que ces électrodes ne contiennent pas de carbone.
Egalement, le document EP-A-0 204909 concerne l'utilisa- tion d'un alliage de tungstène à plusieurs phases, fritte, ayant une teneur élevée en tungstène pour réaliser des électrodes d'appareils de génération d'ondes de pression. Le tungstène étant initialement présent sous forme de particules très fines ayant un diamètre inférieur à 5 μm, entouré d'une enveloppe d'un liant mince. Comme exemple de poudre de tungstène à haute teneur en tungstène, on cite un alliage comprenant 90 % de tungstène, 6 % de nickel, 2 % de cobalt et 2 % de fer. Egalement, cet alliage ne contient pas de carbone.
Il a maintenant été découvert de manière totalement sur- prenante qu'un alliage réfractaire hautement allié pouvait cons¬ tituer un matériau d'électrode remarquable, surtout lorsqu'il s'agit de réaliser des décharges électriques entre deux électrodes immergées dans un liquide de décharge. En effet, dans le cadre des décharges électriques immergées, il se pose le problème d'une usure rapide des électrodes due aux décharges électriques successives
dans le liquide de décharge. La durée de vie des électrodes est donc en général relativement courte, ce qui implique des frais de maintenance élevés.
Les solutions proposées pa r l ' art antérieur cité ci- dessus ne sont pas satisfaisantes car les matériaux très réfrac- taires à teneur très élevée en tungstène (au moins 90% en poids) sont très cassants et résistent mal à L'onde de pression ou de choc résultant de La décharge électrique entre Les électrodes.
La présente invention a donc pour but de fournir un nouveau type d'électrode qui soit utilisable pour réaliser une décharge électrique entre deux électrodes immergées dans un liquide de décharge et qui présente une résistance améliorée à L'usure, aux chocs et aux frottements, en augmentant ainsi de manière impor¬ tante sa durée de vie. La présente invention a encore pour but de résoudre Le nouveau problème technique énoncé ci-dessus, avec en outre l'obten¬ tion d'une électrode présentant une très bonne ductilité.
La présente invention a encore pour but de résoudre les nouveaux problèmes techniques énoncés ci-dessus, avec en outre la fourniture d'une électrode présentant un haut point de fusion.
La présente invention a encore pour but de résoudre les nouveaux problèmes techniques énoncés ci-dessus, en fournissant en outre une électrode qui présente une bonne résistance à la corro¬ sion. Cette solution doit également être simple, fiable et peu coûteuse.
La présente invention permet de résoudre Les nouveaux pro¬ blèmes techniques énoncés ci-dessus pour la première fois, d'une manière simple, fiable, peu coûteuse, utilisable à l'échelle indus- trielle.
Ainsi, selon un premier aspect, la présente invention fournit une électrode notamment utilisable pour réaliser une décharge électrique entre au moins deux dites électrodes immergées dans un liquide de décharge, comprenant un alliage réfractaire, caractérisé en ce que Ledit alliage réfractaire est un alliage
réfractaire hautement allié, comprenant au moins 5 % en poids, et de préférence compris entre 5et 40 % d'au moins un élément alliant métallique noble réfractaire, en particulier choisi parmi le tungstène, le molybdène, le cobalt, le vanadium et le chrome. De préférence, cet alliage présente un point de fusion élevé supérieur à 1 300 C, en particulier compris entre 1 300 et 1 400°C.
Selon un mode de réalisation avantageux, l'alliage réfractaire hautement allié comprend du carbone, de préférence de 0,4 % à 1,60 % en poids de carbone. De préférence, ce pourcentage en poids de carbone est compris entre 0,6 % et 1,60 %.
Selon une caractéristique particulière, La teneur en tungstène est comprise entre 0,5 et 8 % en poids.
Selon une autre variante de réalisation, La teneur en molybdène est comprise entre 0,5 et 8 % en poids. Selon une autre variante de réalisation particulière, l'alliage réfractaire précité comprend jusqu'à 8 % de chrome, de préférence de 2 à 6 % en poids de chrome.
Selon une autre variante, l'alliage comprend de 0,5 à 8 % en poids de vanadium. Selon une autre variante de réalisation particulière, cet alliage réfractaire comprend jusqu'à 8 % de cobalt, de ' préférence de 2 à 8 % en poids de cobalt.
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur pondérale totale en éléments alliants nobles précités est comprise entre 5 et 30 %, en particulier entre 5 et 25 %.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'alliage précité présente la composition suivante :
- carbone au moins 0,4 % - tungstène 0,5 - 6 %
- molybdène 0,5 - 6 %
- chrome 2 - 6 %
- vanadium 1 - 3 %
- cobalt 2 - 6 %
Un mode de réalisation encore davantage préféré d'élec¬ trode précitée consiste en ce que l'électrode comprend un alliage réfractaire présentant la composition suivante :
- carbone 0,85 % environ
- tungstène environ 6 %
- molybdène environ 6 %
- cobalt environ 5 %
- vanadium environ 2 % - chrome..... environ 4 %
- fer : solde.
Dans tous les modes de réalisation précédents, l'alliage réfractaire hautement allié précité est avantageusement à base de fer, c'est-à-dire que le fer constitue le solde de l'alliage.
Selon une variante de réalisation avantageuse, l'élec¬ trode précitée est caractérisée en ce que la surface de l'électrode est recouverte d'une couche d'un métal favorisant la soudure d'un alliage réfractaire, par exemple choisi par le groupe consistant de cuivre, or, argent.
De préférence, l'épaisseur de la couche du métal favori¬ sant La soudure est comprise entre 0,5 μm et 50 μm, de préférence comprise entre 1 μm et 40 μm.
Selon une autre caractéristique avantageuse de L'inven- tion, l'électrode précitée est obtenue à partir d'un alliage réfractaire qui a subi au moins un traitement thermique à une température au moins égale à 1 000 C, de préférence au moins égale à 1 100 C, suivi d'au moins une trempe étagée à une température comprise entre 500 et 600 C, par exemple environ 550 C. Selon une caractéristique avantageuse, après la trempe, on refroidit l'alliage à la température ambiante et on réalise au moins une opération de revenu et de préférence au moins deux opé¬ rations de revenu, à une température comprise entre 500 et 600 C, de préférence environ 550 C pendant une période de temps suffi- santé, par exemple d'environ 1 h.
Selon une autre caractéristique particulière de l'inven¬ tion, l'électrode précitée est obtenue par usinage d'une pièce de coulée en l'alliage réfractaire précité.
L'invention concerne également l'utilisation de l'élec- trode précitée pour réaliser une décharge électrique entre au moins deux dites électrodes immergées dans un liquide de décharge. Ce liquide de décharge peut être quelconque, et avantageusement être électriquement conducteur.
Selon un deuxième aspect, la présente invention couvre également un appareil de génération d'onde de pression par décharge électrique entre deux électrodes immergées dans un milieu liquide, caractérisé en ce qu'au moins une desdites deux électrodes est telle que précédemment définie.
De préférence, cet appareil est également caractérisé en ce que les électrodes précitées sont montées au moins en partie à l'intérieur d'un réflecteur ellipsoïdal tronqué comprenant un foyer interne et un foyer externe où doivent être focalisées les ondes de pression, au voisinage du foyer interne, et en particulier de part et d'autre du foyer interne. Cet appareil est en particulier utilisé pour la destruc¬ tion extracorporelle de tissus, de lithiases ou concrétions, pour l'ostéotritie ou traitement des os, notamment dans le cadre de la guérison accélérée des fractures. De telles applications sont bien connues à l'homme de l'art. On pourra se référer par exemple au brevet RIEBER US-A-2 559 227 ou US-A-3 942 531 ou US-A-4 730 614 ou W0-A-88/09190.
L'invention sera maintenant décrite en détail avec un exemple de réalisation particulièrement préféré d'une électrode selon l'invention particulièrement adaptée pour être utilisée comme électrode dans le cadre de décharge électrique entre deux élec¬ trodes immergées dans un liquide de décharge, cette décharge élec¬ trique étant réalisée sous tension élevée, en particulier d'au moins 10 000 V, comme décrit dans les applications ci-dessus.
Exemple
On réalise une pièce de coulée en alliage réfractaire et à la composition chimique de base suivante :
- carbone environ 0,85 %
- tungstène environ 6 %
- molybdène environ 6 %
- cobalt environ 5 %
- vanadium environ 2 % - chrome environ 4 %
- fer : solde.
selon une méthode de fabrication métallurgique classique. Cet alliage présente un point de fusion élevé égal à 1 400 C environ. A partir de cette pièce coulée, on réalise au moins deux électrodes par usinage.
Ces électrodes usinées sont soumises à un traitement thermique à une température au moins égale à 1 000 C, de préférence au moins égale à 1 100 C, par exemple 1 180 C, suivi d'au moins une trempe à une température comprise entre 500 et 600 C. Par exemple, la trempe est réalisée à environ 550 C de manière étagée. Ensuite, on réalise un refroidissement à l'air et on réalise au moins une opération de revenu et de préférence au moins deux opérations de revenu, à une température comprise entre 500 et 600 C, de préfé- rence environ 550 C pendant une période suffisante, par exemple d'environ 1 h.
Avantageusement, on réalise un traitement de surface de l'électrode en la recouvrant d'une couche d'un métal favorisant la soudure d'un alliage réfractaire, par exemple choisi parmi le groupe consistant de cuivre, or, argent. Le cuivre est particuliè¬ rement préféré.
Ce traitement de surface permet en parti cul ier de réa¬ liser une brasure argent sur l 'é.lectrode pour la fi xer dans une pièce porte-électrode. Grâce à ce t raitement, la brasure est cor- rectement réalisée.
D'autre part, ce traitement de surface permettait d'éviter la corrosion de l'électrode en stockage.
L'épaisseur de la couche du métal favorisant la soudure est avantgeusement comprise entre 0,5 μm et 50 μm, de préférence comprise entre 1 μm et 40 μm.
On peut également selon une autre variante de réalisa¬ tion, éviter une corrosion au stockage en enduisant la surface de l'électrode d'un vernis, ou d'un autre isolant, ou bien encore en faisant un traitement de surface adapté telle qu'une phosphatation sur toutes les pièces métalliques qui sont destinées ensuite à être mises en contact avec le liquide de décharge.
Des électrodes ainsi réalisées à partir de l'alliage réfractaire hautement allié précité sont particulièrement adaptées pour servir d'électrode de décharge immergée dans un liquide de décharge.
Une application particulièrement préférée consiste en une utilisation dans le cadre d'appareils de génération d'onde de pres¬ sion par décharge électrique en deux électrodes immergées dans un milieu liquide et de préférence comprenant un réflecteur ellip- soldai tronqué où les électrodes sont montées au moins en partie à l'intérieur dudit réflecteur au voisinage du foyer interne et en particulier de part et d'autre du foyer interne, comme cela est connu à partir des applications précitées citées dans Les documents précités. Grâce à l'invention, l'électrode présente une très bonne résistance aux chocs générés par les décharges, notamment grâce au fait que l'alliage réfractaire hautement allié précité présente une excellente ductilité, ainsi qu'un point de fusion élevé. Il pré¬ sente également une plus faible usure et donc une durée de vie beaucoup plus longue. Egalement, il peut être utilisé avantageuse¬ ment lorsque le liquide de décharge est un liquide électriquement conducteur comme décrit dans la demande FR-A-2 649 252 qui est incorporée par référence, et en particulier présente une résisti- vité linéaire non supérieure à environ 20 ohms.cm. Une résistivité' linéaire préférée est comprise entre quelques ohms. m et enviro- 20 ohms.cm.
On comprend naturellement que diverses variantes de réa¬ lisation de l'invention sont possibles. L'invention comprend donc tous les moyens techniques constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs diverses combinaisons.
Claims
1. Electrode notamment utilisable pour réaliser une décharge électrique entre deux dites électrodes immergées dans un liquide de décharge, comprenant un alliage réfractaire, caracté¬ risée en ce que ledit alliage réfractaire est un alliage réfrac¬ taire hautement allié, comprenant au moins 5 % en poids, de préfé¬ rence compris entre 5 et 40 % en poids, d'au moins un élément alliant métallique noble réfractaire, en particulier choisi parmi le tungstène, le molybdène, le cobalt, le vanadium et le chrome.
2. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'alliage comprend du carbone, de préférence de 0,4 % à 1,60 % en poids de carbone.
3. Electrode selon La revendication 2, caractérisée en ce que l'alliage comprend de 0,5 à 8 % en poids de tungstène.
4. Electrode selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'alliage comprend de 0,5 à 8 % en poids de molybdène.
5. Electrode selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'alliage comprend jusqu'à 8 % en poids de chrome, de préférence de 2 à 6 % en poids de chrome.
6. Electrode selon L'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que L'alliage comprend jusqu'à 8 % de cobalt, de préférence de 2 à 8 % en poids de cobalt.
7. Electrode selon l'une des revendications 2 à 6, carac- térisée en ce que l'alliage comprend de 0,5 à 8 % en poids de vanadium.
8. Electrode selon l'une des revendications 2 à 7, carac¬ térisée en ce que L'alliage présente la composition suivante :
- carbone au moins 0,4 %
- tungstène 0,5 - 6 %
- molybdène 0,5 - 6 %
- chrome 2 - 6 %
- vanadium 1 - 3 % - cobalt 2 - 6 %.
9. Electrode selon La revendication 8, caractérisée en ce que l'alliage présente la composition suivante :
- carbone environ 0,85 % - tungstène environ 67,
- molybdène environ 6 %
- cobalt environ 5 %
- vanadium environ 2 %
- chrome environ 4 % - fer : solde.
10. Electrode selon l'une des revendications prédécentes, caractérisée en ce que la surface de l'électrode est recouverte d'une couche d'un métal favorisant la soudure d'un alliage réfrac- taire, par exemple choisi parmi le groupe consistant de cuivre, or, argent.
11. Electrode selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche du métal favorisant la soudure est comprise entre 0,5 μm et 50 μm, de préférence comprise entre 1 μm et 40 μm.
12. Electrode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alliage réfractaire précité a subi au moins un traitement thermique à une température au moins égale à 1 000°C, de préférence au moins égale à 1 100 C, suivi d'au moins une trempe étagée à une température comprise entre 500 et 600 C, par exemple env ron 550 C.
13. Electrode selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'après la trempe, on refroidit L'alliage à la température ambiante et on réalise au moins une opération de revenu et de pré- férence au moins deux opérations de revenu à une température com¬ prise entre 500 et 600 C, de préférence environ 550 C pendant une période de temps suffisante, par exemple d'environ 1 h.
14. Electrode selon L'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite électrode est obtenue par usinage d'une pièce de coulée en l'alliage réfractaire précitée.
15. Appareil de génération d'onde de pression par décharge électrique entre deux électrodes immergées dans un milieu liquide, caractérisé en ce qu'au moins une desdites deux électrodes est telle que définie dans l'une quelconque des revendications pré- cédentes, de préférence le milieu liquide précité est électrique¬ ment conducteur, en particulier en présentant une résistivité linéaire non supérieure à environ 20 ohms.cm.
16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdites électrodes précitées sont montées au moins en partie à l'intérieur d'un réflecteur ellipsoïdal tronqué au voisinage du foyer interne, et en particulier de part et d'autre du foyer interne.
17. Appareil selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un appareil pour la destruction extracorpo- relie de tissus, de lithiases ou concrétions, pour l Ostéotritie ou traitement des os, pour la guérison accélérée de fractures.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR91/02499 | 1991-03-01 | ||
| FR9102499A FR2673492B1 (fr) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Electrode en alliage refractaire hautement allie et appareil de generation d'onde de pression en comportant application. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1992016039A1 true WO1992016039A1 (fr) | 1992-09-17 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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| WO (1) | WO1992016039A1 (fr) |
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| DE10112461C2 (de) * | 2001-03-15 | 2003-12-24 | Hmt Ag | Vorrichtung zur Erzeugung elektrischer Entladungen in einem wässrigen Medium |
| US6972116B2 (en) | 2001-03-15 | 2005-12-06 | Hmt Holding Ag | Device for producing electrical discharges in an aqueous medium |
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| Publication number | Publication date |
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| FR2673492A1 (fr) | 1992-09-04 |
| FR2673492B1 (fr) | 1993-06-18 |
| EP0573515A1 (fr) | 1993-12-15 |
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