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WO1992008388A1 - Nachfüllpatrone für stifthülse - Google Patents

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Publication number
WO1992008388A1
WO1992008388A1 PCT/EP1991/002098 EP9102098W WO9208388A1 WO 1992008388 A1 WO1992008388 A1 WO 1992008388A1 EP 9102098 W EP9102098 W EP 9102098W WO 9208388 A1 WO9208388 A1 WO 9208388A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
piston
refill cartridge
stick
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1991/002098
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tilwin Lepsius
Gerhard Gierenz
Klaus Tranelis
Gerd-Rüdiger Reinfelder
Joachim Franken
Hans Halm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4120969A external-priority patent/DE4120969A1/de
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to EP91919143A priority Critical patent/EP0557323B1/de
Priority to DE59108831T priority patent/DE59108831D1/de
Priority to JP51735591A priority patent/JP3583126B2/ja
Priority to CA002096440A priority patent/CA2096440C/en
Publication of WO1992008388A1 publication Critical patent/WO1992008388A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US08/410,948 priority patent/US5597253A/en
Priority to US08/415,030 priority patent/US5567071A/en
Priority to GR970403008T priority patent/GR3025366T3/el
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/16—Refill sticks; Moulding devices for producing sticks

Definitions

  • the invention is directed to a method for refilling a pen, such as deodorant, adhesive, lipstick, separating agent, shaving soap or colored pencil, which dispenses product by brushing a surface, and which comprises an optionally lockable with a cap and at least one End opening having a sleeve with therein for dispensing a, preferably spreadable, product mass located in the sleeve, such as deodorant stick, glue stick, lipstick, release agent stick, shaving soap stick or
  • the invention is directed to a method for producing a refill cartridge for a pen, such as deodorant, adhesive, lip, release agent, shaving soap or colored pencil, which dispenses a product by brushing a surface, the one optionally with one Cap closable and having at least one end opening opening with therein for dispensing a, preferably spreadable, product mass, such as deodorant stick, glue stick, lipstick, release agent stick, shaving soap stick or colored stick stick, in the sleeve Sleeve includes axially movable piston.
  • the invention is directed to a refill cartridge for a pen, such as deodorant, adhesive, lipstick, release agent, shaving soap or colored pencil, which releases a product by brushing a surface and which, if desired, can be closed with a cap and has at least one opening at the end having sleeve with therein for dispensing a, preferably spreadable, product mass, such as deodorant stick, glue stick, lipstick, release agent stick, shaving soap stick or colored stick stick, which can be moved axially along the length of the sleeve.
  • a pen such as deodorant, adhesive, lipstick, release agent, shaving soap or colored pencil
  • a multiplicity of pens emitting product by coating a surface such as deodorant, adhesive, lipstick, releasing agent, shaving soap or colored pens, are known, which optionally have a cap that can be closed and have at least one end opening Include sleeve with therein for dispensing a, preferably spreadable, product mass located in the sleeve and axially movable piston over the length of the sleeve.
  • a surface such as deodorant, adhesive, lipstick, releasing agent, shaving soap or colored pens
  • the glue sticks known from the prior art have to be thrown away after the glue has been used up or has dried out, although the glue stick is usually still fully functional once the filling has been used once.
  • the known sticks and glue sticks represent plastic waste
  • new (plastic) material must always be used in the production of a new pen, which has an adverse effect on the manufacturing price in addition to the manufacturing costs, since consumers are also forced to buy a completely new pen every time.
  • the object of the invention is to enable the above-mentioned types of pens to be reused several times over the essential, non-consuming parts of a pen.
  • this object is achieved according to the invention in that a shaped body made of the respective, preferably spreadable, product mass, adapted to the internal volume free for receiving the respective product mass and the inner configuration of the sleeve end opening is inserted and / or drawn into the sleeve.
  • the invention is thus based on the basic idea that the user of a pen of the type described above is provided with a shaped body which is matched to the internal volume free for receiving the product and the internal configuration of the sleeve and is made of the respective, preferably spreadable, product mass, which it is made of insert the end opening into the sleeve of the pin and / or if the pin is provided with a threaded spindle, for example, it can pull into the sleeve.
  • the consumer can refill the pen. The consumer no longer needs to buy a completely new pen.
  • the waste usually plastic waste, is reduced since the usual pins are made of plastic.
  • Plastic consumption is also reduced since the manufacturer no longer has to sell each product filling together with a pen that contains the entire pen mechanism.
  • the refilling of a pin is facilitated by placing a tube with a molded body from the respective, preferably spreadable, product mass on the inside, with the internal volume that is free to accommodate the respective product mass and the interior configuration of the sleeve and the molded body is inserted and / or drawn into the sleeve, as the invention provides in a further development. In this way it is avoided that during refilling the product plastic mass, which is soft in particular in the case of glue sticks, is peeled off in regions at the end edge of the pin sleeve and the pin is thereby contaminated. •
  • a convenient and also a peeling of a soft plastic mass during the insertion of the molded body into the existing pen to prevent refilling can also be achieved by providing a molded article provided with a piston, for which purpose the invention provides in a development that first the piston of the pin removed from the product-depleted sleeve and subsequently an end having a piston shaped body from the respective, preferably spreadable, Pro ⁇ duktmasse with the piston side in the sleeve inserted and / or is drawn ⁇ .
  • the Sch ⁇ appverbindu ⁇ g outside of the sleeve is designed as a hand-operated knurled nut, and a piston which is secured against rotation in the sleeve via the in a continuous
  • the threaded bore of the piston-engaging threaded spindle is displaceable along the longitudinal axis of the sleeve and, if appropriate, there is a cover cap that can be pushed over the upper edge of the sleeve
  • the invention provides in a further development that an internal volume that is free for accommodating the respective product mass and the internal configuration of the sleeve is adapted Shaped bodies made of the respective, preferably spreadable
  • the invention provides in a further development that a Pipe with a molded body made of the respective, preferably spreadable, product mass with a bore formed concentrically to the longitudinal axis, preferably a blind bore, placed on the sleeve and adapted to the internal volume that is free to accommodate the respective product mass and the internal configuration of the sleeve the molded body is inserted and / or drawn into the sleeve.
  • a further development of the invention is that first the piston of the pin is removed from the product-empty sleeve and then a molded body having a piston with a threaded bore at the end is screwed from the respective, preferably spreadable, product mass with the piston side onto the threaded spindle and through Actuation of the knurled nut of the piston with the product mass is drawn up to the bottom of the sleeve.
  • the molded body which is preferably spreadable product mass
  • the invention provides in a further embodiment that the piston is inserted into the sleeve at its upper edge and, when the product mass is drawn into the sleeve, the tube is completely pushed or pulled off the piston and from the molded body and finally removed .
  • the main idea here is that the preferably spreadable product mass is filled into a tubular sleeve, the bottom of which is formed by the piston in such a way that the upper part of the outer piston skirt is gripped by the sleeve.
  • the tube is simultaneously pushed away from the molded body so that it can finally be removed. It is essential for the dimensioning of the tube that its end face meets the opposite sleeve wall end face when the piston is screwed down, as a result of which the tube is pushed off the molded body.
  • a refill cartridge of the type mentioned at the outset In a method for producing a refill cartridge of the type mentioned at the outset, the object stated above is achieved according to the invention in that product mass is poured into a mold which is shaped to accommodate the respective product mass and the internal configuration of the sleeve, and after solidification as the predominant part of the refill cartridge forming molded body from preferably spreadable product mass is ejected from the mold.
  • a refill cartridge is created in the simplest way, which can be inserted into an emptied pen, whereby the pen can also be refilled in a simple manner.
  • the invention provides that a piston, if desired having a continuous threaded bore in its center, is inserted into the base of the casting mold and then the product mass is poured into the piston and the casting mold.
  • a unit of piston and molded body is formed from a preferably spreadable product mass, which is advantageously to be inserted and / or drawn into the sleeve of a pin.
  • the risk that the piston tears off the product mass is reduced.
  • a refill cartridge in which the molded body, preferably made of spreadable product mass, is encased by a tube
  • an extension for receiving a tube is formed in the casting mold and before the Pouring the product mass a tube with its outer surface adjacent to the inner surface of the casting mold is inserted into the casting mold.
  • the manufacturing method according to the invention is further characterized in that, in the base of the casting mold, there is at least a portion of the concentric with the longitudinal axis Mold extending pin for receiving the threaded bore of the piston and / or for forming a bore or blind bore in the product mass is arranged.
  • the methods are particularly advantageous when the stick is a glue stick and the shaped body consists of glue, which the invention also provides in one embodiment.
  • the above object is achieved according to the invention in that it essentially consists of a shaped body which is matched to the internal volume which is free to accommodate the respective product mass and the inner configuration of the sleeve and which is preferably spreadable, product mass.
  • the shaped body made of preferably spreadable product mass can be placed on the pin from the opening at the end of the pin sleeve and inserted and / or drawn into the pin. This makes the pen refillable. There is no need to dispose of the pen after the first product filling.
  • the invention provides in a further development that the molded body has a piston, if desired, in its center, with a continuous threaded bore.
  • the shaped body has a bore or blind hole concentric to its longitudinal axis.
  • the invention is characterized according to a further development in that the molded body has a longitudinal groove or notch on its outer circumference.
  • the refilling of the pin can also be simplified in that the shaped body is arranged in a tube, as is also provided by the invention.
  • the invention further relates to a refill cartridge for a pen, which consists of the following parts:
  • a sleeve with a closed bottom into which, by means of a snap connection, a pin rotatably rotatable about its longitudinal axis is inserted, projecting over the entire longitudinal axis of the sleeve beyond one side of the snap connection as a threaded spindle and beyond the other side of the snap connection outside of the
  • the sleeve is designed as a manually operable knurled nut, and a piston, which is secured against rotation in the sleeve and can be moved along the longitudinal axis of the sleeve via the threaded spindle which engages in a continuous threaded bore of the piston. and optionally a cover cap which can be pushed over the upper edge of the sleeve.
  • This refill cartridge is characterized by a tube which is adapted to the inner volume and the inner configuration of the sleeve and which is free to accommodate the respective product mass, from the respective, preferably spreadable, product mass-encasing tube with a length which is adapted to the free sleeve inner height of the pin and has an inner diameter of Sleeve adapted inner diameter and a bottom which is formed as a piston for the pin, the upper piston edge being gripped by the tube.
  • this refill cartridge has a tube covering the preferably spreadable product mass, the length of which corresponds approximately to the free inner sleeve height of the pin, but it can also be only a part of the inner sleeve height.
  • the tube has an adapted inner diameter like the pin sleeve, which makes it possible to pull the molded body into the interior of the sleeve while simultaneously stripping the tube.
  • the piston With further rotation of the knurled nut, the piston is gradually pulled in the direction of the sleeve bottom, the threaded spindle tip equally pulling the product mass into the cylinder after passing through the threaded hole in the molded body while simultaneously "cutting" a thread.
  • the rotation of the knurled nut is continued until the piston has reached the bottom of the sleeve. In this position, the molded body has been completely pulled out of the tube so that it can be removed.
  • the refilled pen can now, as is known from the prior art, with a cover cap at the open end of the sleeve.
  • the refilling process can be repeated any number of times, since the plastic parts are not subject to any significant wear when the knurled nut is actuated - both when the respective product is being driven out and when it is refilled.
  • the threaded bore can be closed by a (thin) skin which can be pierced by means of the threaded spindle.
  • the threaded bore of the piston preferably has a single or multiple thread.
  • the threaded spindle of the pin is made of inexpensive plastic, which may have a certain flexibility.
  • the piston crown has an inner cone as an insertion aid.
  • the tube can also be closed at the end opposite the piston to prevent the product mass from drying out.
  • the tube wall thickness can in principle be chosen as desired, but for reasons of material savings it should at most be the same size as the sleeve wall.
  • the choice of the tube material is fundamentally optional, provided that the tube behaves rigidly when the molded body is pulled out of preferably spreadable product mass.
  • the tube is preferably made of plastic or paper board, which can be coated.
  • the piston should preferably be made of plastic.
  • a central blind hole for the threaded spindle can be provided along the longitudinal axis of the fitting.
  • This embodiment allows an inner diameter of the tube which is of the same size as the sleeve. If no central blind bore is provided for the threaded spindle, the inside diameter of the tube should be chosen smaller in accordance with the increase in diameter of the shaped body caused by the cutting threaded spindle.
  • the tube or the tube inner jacket is preferably slightly conical, wherein the conical taper to form a cone angle of at most 3 ° the piston opposite end.
  • the tube has at one end a sleeve surrounding the piston in a ring at a distance, the inside diameter of which is dimensioned such that the sleeve can be pushed over the upper part of the sleeve outer jacket.
  • the sleeve also has an inner annular stop surface for the end face of the sleeve.
  • the sleeve is preferably dimensioned such that its free sleeve end is flush with the piston crown or slightly projects above it. This creates a sufficiently long annular space, seen in the axial direction, between the inner sleeve and the outer sleeve.
  • the sleeve and the tube are formed in one piece, in particular by injection molding, a radial cross-sectional widening then being formed in the region of the connection point between the tube and the sleeve, which creates an annular stop face for the cylinder end face.
  • the tube and the sleeve in two parts, the parts being connected to one another via a preferably annular snap or snap connection.
  • the piston is connected to the sleeve via a plurality of webs which tear off when the piston is pulled in the direction of the sleeve base, that is to say serve as predetermined breaking points.
  • the piston and the sleeve can be manufactured as a one-piece injection-molded part, optionally together with the pipe.
  • connection to one another, for example in such a way that small latching lugs or latching hooks or the like are also molded on during manufacture. These connections also become detached from the sleeve after the threaded spindle has been inserted during the refilling process.
  • Figure 1 is a refill cartridge in side view
  • Figure 2 shows another embodiment of a refill cartridge in supervision
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a refill cartridge with a casting mold partially shown
  • Figure 4 shows another embodiment of a refill cartridge
  • Figures 5 + 6 each side views of an adhesive stick with a refill cartridge attached according to another embodiment in a partially broken and sectioned representation and in
  • FIG. 7 shows a cross-sectional / side view of a refill cartridge according to a further exemplary embodiment.
  • the example listed below relates to a glue stick.
  • the stick is therefore called the glue stick and the product mass is called the glue mass.
  • the deodorant stick mass for a deodorant stick of the lipstick stick for a lipstick, of the release agent stick stick for a release agent stick, of a shaving soap stick stick for a shaving soap stick and of the colored stick stick for a colored stick.
  • the respective product mass This is preferably spreadable and soft plastic.
  • the refill cartridge designated overall by 1 in FIG. 1, consists of a cylindrical shaped body 2 made of soft, plastic, spreadable adhesive mass 23.
  • the three-dimensional extent of the shaped body 2 is adapted in this way to the internal volume that is free for adhesive absorption and the internal configuration of the sleeve of a glue stick that it is to be inserted into the sleeve of the glue stick in the direction of arrow 3 and to be pushed fully into the sleeve and / or to be drawn in.
  • An example of such a pen is described below with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the refill cartridge 1 is a smooth, cylindrical molded body 2.
  • FIG. 2 shows a top view of a refill cartridge 1 a, the cylindrical shaped body 2 of which is provided on its outer circumference with a longitudinal groove or notch 4. Along this notch 4, air can escape from the interior of the glue stick sleeve when the shaped body 2 is inserted into the sleeve of a glue stick.
  • FIG. 3 shows a refill cartridge 1b, the shaped body 2 of which is made of a spreadable adhesive compound 23 and is provided with a piston 5 at the end.
  • FIG. 3 shows the refill cartridge 1b in the partially illustrated casting mold 6 immediately after the casting of the adhesive composition 23, which was initially still liquid during production, and its solidification.
  • the piston 5 is generally cup-shaped with a cylindrical elevation 7 in its center. On the inside of the piston 5 and the outside of the cylindrical elevation 7, collar-like projections 8 and 9 are formed. These collars securely anchor the adhesive - 1 ,
  • FIG. 4 shows, as a further exemplary embodiment, a refill cartridge 1c, the molded body 2 of a spreadable adhesive composition 23 has a piston 11 at its end with a continuous threaded bore 10 in its center.
  • the piston 11 is also cup-shaped and is provided on its inside with a collar 12 which is annularly projecting on its inside.
  • a blind bore 13 is formed concentrically to its longitudinal axis in this shaped body 2.
  • the refill cartridges 1, la, lb and lc shown in FIGS. 1 to 4 can be encased in the longitudinal direction by a tube in a manner not shown, as described below for the exemplary embodiments of the refill cartridges ld and le.
  • the glue stick 14 shown in FIGS. 5 and 6 is known in principle according to the prior art. It consists of a sleeve 15 with a closed bottom 16, into which a pin, rotatable about its longitudinal axis, is inserted by means of a snap connection (not shown), which extends over the entire longitudinal axis of the sleeve beyond one side of the snap connection as a threaded spindle 17 and beyond other side of the snap connection outside the sleeve 15 is designed as a manually operable knurled nut 18.
  • a piston 19 is slidably disposed along the longitudinal axis via the threaded spindle 17.
  • the piston 19 has at its bottom a continuous threaded bore 21, in which the threaded spindle 17 can engage.
  • the piston 19 forms the base part of the refill cartridge 1d, which for the rest consists of a tube 22, the lower edge region of which encompasses and / or encompasses the upper piston edge.
  • the upper tube end 22a can be closed so that the spreadable adhesive composition 23 does not dry out.
  • the piston crown of the refill cartridge 1d which has not yet been used, can also have a pierceable skin 24 which closes the threaded bore 21.
  • the piston crown inner cone 25 serves as an insertion aid.
  • the piston 19 has on its outer jacket in the longitudinal axial direction to the piston underside triangularly widening groove-shaped depressions 26 which, together with corresponding ribs 32 of the sleeve inner jacket, rotate the piston 19 when the knurled knives are actuated prevent mother 18.
  • FIG. 7 differs essentially from the refill cartridges 1, la, lb, lc, ld described above by the design and use of a sleeve 27.
  • This sleeve 27 like the pipe 22, is cylindrical and is connected to the pipe 22, for example, via an annular snap connection 28.
  • This sleeve 27 has an inner diameter 29 which is dimensioned such that the sleeve 27 can be pushed onto the outer jacket of the sleeve 15 (see FIGS. 5, 6).
  • the sleeve 15 slides into the annular cavity 30 between the sleeve 27 and the piston 19, the refill cartridge le is securely fixed and centered with respect to the glue stick 14.
  • the sleeve 27 is pushed over the sleeve 15 until the end face 15a (see FIG. 5) and the annular stop face 27a are in contact with one another.
  • the sleeve 27 can also be designed as a one-piece body with the tube 22, in which case there is an internal radial cross-sectional widening in the area of the connection point between the tube 22 and the sleeve 27, forming an annular end face analogous to the stop face 27a.
  • the piston 19 is connected to the sleeve 27 via radially extending webs 31, which tear off during the refilling process, i.e. when the piston 19 is moved in the direction of the sleeve base 16, whereby the piston is detached from the sleeve 27.
  • the piston 19 can also be connected to said one-piece piece 22, 27 via a releasable snap or snap connection. All parts can consist of injection molded parts which, as far as they should be in one piece or connected to each other, can also be produced in one operation.
  • the cross-sectional geometry of the refill cartridges 1, la, lb, lc, ld, le is to be adapted to that of the sleeve 15 of the glue stick 14, for example the glue stick could also deviate from the tubular cylinder shape and be polygonal.
  • the diameter of the blind bore 13 is preferably such that the threaded spindle 17 as it enters the pocket drilled hole 13 only slightly into the adhesive mass 23, so that a radial expansion of the molded body 2 and a displacement of the adhesive mass 23 is largely avoided when it is inserted into the sleeve 15.
  • the adhesive mass which is initially liquid in the manufacturing process is poured into casting molds 6, which is shaped to match the internal volume free for the adhesive intake and the internal configuration of the sleeve 15.
  • the casting molds can consist of metal, plastic or silicone rubber.
  • the casting molds are preferably integrated in a cooling belt. The casting molds run through a cooling section until the adhesive mass 23 has solidified and the molded body 2 has formed.
  • the corresponding casting mold is designed as a cylindrical hollow body with a closed bottom surface.
  • a longitudinal rib or a web which projects into the casting mold, is additionally formed in the corresponding casting mold to form the notch 4.
  • the piston 5 is first inserted into the casting mold and then the still liquid adhesive mass 23 is poured into the piston 5 and the casting mold 6.
  • the piston 11 is first inserted into a casting mold.
  • a pin extending in its longitudinal extension at least over a partial region of the casting mold for receiving the threaded bore 10 of the piston 11 and for forming the blind bore 13 is arranged beforehand in the base of the casting mold, concentrically with the longitudinal axis. If the shaped body 2 of the refill cartridge 1c is not to have a blind bore 13, the pin only has a length corresponding to the threaded bore 10. In contrast, a blind bore in the molded body 2 _
  • the pin projects into the area of the shaped body 2 corresponding to the length of the blind bore 13, which corresponds to the length with which the threaded spindle 17 of the adhesive stick 14 is to penetrate the shaped body 2 later.
  • the liquid adhesive mass 23 is poured into the mold after the piston 11 has been inserted into the mold or the threaded hole 10 has been placed on the central pin. After solidification, the refill cartridges lb and lc are also ejected from the respective molds.
  • the tube 22 is first inserted into the casting mold and then, if desired, a piston 5, 11 or 19 through the Tube 22 is pushed into the casting mold before the adhesive compound 23 is then poured into the tube 22.
  • the various refill cartridges 1 - le After the various refill cartridges 1 - le have been ejected from the respective casting molds, they can be packaged in the usual way in foils, paper or combinations thereof. For example, the following are possible also sealed edge bags, deep-drawn parts, wood pulp or starch derivative molded parts. Several refill cartridges can also be packed in one package, from which individual refill cartridges can be removed or removed individually, for example by tearing or breaking off.
  • the packaging material is introduced into the mold 6 before the adhesive compound 23 is poured and the piston 5, 11, 19 and / or tube 22, possibly with a socket 27, is inserted, preferably in such a way that it is tight abuts the inner surfaces of the mold.
  • the packaging surrounding the respective refill cartridge is first removed in whole or in part.
  • the refill cartridge 1d with the piston 19 is first inserted slightly into the sleeve 15 until the threaded spindle tip 17a abuts the skin 24. With a slight jerk, possibly with simultaneous rotation of the knurled nut 18, the threaded skin 24 is pierced-and the piston 19 is pressed down until the thread of the
  • Threaded spindle 17 engages in the threaded bore 21. With continuous operation of the knurled nut 18, the piston 19 is pulled further down until the edge-side end face 22b abuts the opposite end face 15a of the sleeve 15. When the threaded spindle 17 is further rotated by rotating the knurled nut 18, the piston 19 is continuously pulled downward, the threaded spindle 17 simultaneously cutting a thread in the adhesive compound 23 and pulling the molded body 2 evenly downward. Here, the position of the tube 22 relative to the sleeve 15 remains unchanged, so that the material column of the adhesive 23rd is finally completely removed from the tube 22.
  • the free adhesive end face is finally flush with the upper edge of the sleeve 15, so that the tube 22 can be removed without content.
  • the glue stick 14 is refilled and can be used again.
  • the other refill cartridges 1-le are to be inserted or pulled into the respective glue stick sleeve in such a way that they are then arranged flush with the front edge of the glue stick sleeve in the glue stick.

Landscapes

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Abstract

Für einen eine gewünschtenfalls mit einer Kappe verschließbare und mindestens eine endseitige Öffnung aufweisende Hülse (15) umfassenden Stift (14), wie Deo-, Klebe-, Lippen-, Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farbstift, mit darin zur Abgabe einer in der Hülse (15) befindlichen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse über die Länge der Hülse (15) längsaxial bewegbarem Kolben (5, 11, 19) soll eine Lösung geschaffen werden, die ein mehrmaliges Wiederverwenden der wesentlichen, sich nicht verbrauchenden Teile des Stiftes (14) ermöglicht. Dies wird durch eine Nachfüllpatrone (1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e) erreicht, die im wesentlichen aus einem an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Innenkonfiguration der Hülse (15) angepaßten Formkörper (2) aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse (23) besteht.

Description

"Nachfüllpatrone für Stifthülse"
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Wiederbefüllen eines durch Bestreichen einer Oberfläche Produkt abgebenden Stif¬ tes, wie Deo-, Klebe-, Lippen-, Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farbstift, welcher eine gegebenenfalls mit einer Kappe ver¬ schließbare und mindestens eine endseitige Öffnung aufweisende Hülse mit darin zur Abgabe einer in der Hülse befindlichen, vor¬ zugsweise streichfähigen, Produktmasse, wie Deostift-, Klebe¬ stift-, Lippenstift-, Trennmittelstift-, Rasierseifenstift- oder
Farbstiftmasse über die Länge der Hülse längsaxial bewegbarem Kolben umfaßt.
Weiterhin richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Her¬ stellung einer Nachfüllpatrone für einen durch Bestreichen einer Oberfläche Produkt abgebenden Stift, wie Deo-, Klebe-, Lippen,- Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farbstift, der eine ggf. mit ei¬ ner Kappe verschließbare und mindestens eine endseitige Öffnung aufweisende Hülse mit darin zur Abgabe einer in der Hülse be¬ findlichen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse, wie Deostift-, Klebestift-, Lippenstift-, Trennmittelstift-, Rasier¬ seifenstift- oder Farbstiftmasse, über die Länge der Hülse längs¬ axial bewegbarem Kolben umfaßt. Schließlich richtet sich die Erfindung auf eine Nachfüllpatrone für einen durch Bestreichen einer Oberfläche Produkt abgebenden Stift, wie Deo-, Klebe-, Lippen-, Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farbstift, der eine gewünschtenfalls mit einer Kapσe verschlie߬ bare und mindestens eine endseitige Öffnung aufweisende Hülse mit darin zur Abgabe einer in der Hülse befindlichen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse, wie Deostift-, Klebestift-, Lippen¬ stift-, Trennmittelstift-, Rasierseifenstift- oder Farbstiftmasse, über die Länge der Hülse längsaxial bewegbarem Kolben umfaßt.
Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von durch Bestreichen einer Oberfläche Produkt abgebender Stifte, wie Deo-, Klebe-, Lippen-, Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farbstifte bekannt, welche eine ggf. mit einer Kappe verschließbare und mindestens eine endseitige Öffnung aufweisende Hülse mit darin zur Abgabe einer in der Hülse befindlichen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse über die Länge der Hülse längsaxial bewegbarem Kolben umfassen. Diese besitzen den Nachteil, daß sie in der Regel nicht wiederbefüllbar sind.
"Beispielsweise müssen die nach dem Stand der Technik bekannten Klebestifte nach Verbrauch des Klebstoffes oder dessen Austrocknen weggeworfen werden, obwohl die Klebestift echanik nach einmaligem Verbrauch einer Füllung in der Regel noch voll funktionsfähig ist. Die bekannten Stifte und Klebestifte stellen dadurch als Kunst¬ stoffabfall eine nicht unerhebliche Umweltbelastung dar. Auch muß bei der Herstellung eines neuen Stiftes stets neues (Kunststoff-) Material aufgewendet werden, was sich neben den Herstellungskosten im Herstellpreis ungünstig auswirkt. Schließlich ist auch der Verbraucher gezwungen, jedes Mal einen vollständig neuen Stift zu erstehen. Aufgabe der Erfindung ist es, bei den vorstehend erwähnten Stift¬ arten ein mehrmaliges Wiederverwenden der wesentlichen, sich nicht verbrauchenden Teile eines Stiftes zu ermöglichen.
Bei einem Verfahren zum Wiederbefüllen der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß ein an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Inrien- volu en und die Iπnenkonfiguration der Hülse angepaßter Formkörper aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse von der endseitigen Öffnung her in die Hülse eingeschoben und/oder eingezogen wird.
Die Erfindung geht also von dem Grundgedanken aus, daß dem Benut¬ zer eines Stiftes der vorstehend bezeichneten Art, ein an das für die Produktaufnahme freie Innenvolumen und die Innenkonfiguration der Hülse angepaßter Formkörper aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse bereitgestellt wird, welchen dieser von der endseitigen Öffnung her in die Hülse des Stiftes ein¬ schieben und/oder falls der Stift beispielsweise mit einer Gewin¬ despindel versehen ist, in die Hülse einziehen kann. Nach Ver- -brauch der ersten Produktfüllung kann der Verbraucher den Stift somit wiederbefüllen. Der Verbraucher braucht sich nicht mehr ei¬ nen kompletten neuen Stift zu kaufen. Durch die Wiederverwendung der wesentlichen, sich nicht abnutzenden Teile eines Stifts wird der Abfall, üblicherweise Kunststoffabfall, da die üblichen Stifte aus Kunststoff gefertigt sind, verringert. Auch wird der Kunst¬ stoffverbrauch vermindert, da der Hersteller nicht mehr jede Pro- duktfüllung zusammen mit einem die gesamte Stiftmechanik enthal¬ tenden Stift vertreiben muß. Erleichtert wird die Wiederbefüllung eines Stiftes dadurch, daß ein Rohr mit darin angeordnetem, an das für die Aufnahme der je¬ weiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Inπeπkonfigura- tion der Hülse angepaßtem Formkörper aus der jeweiligen, vor¬ zugsweise streichfähigen, Produktmasse auf die Hülse aufgesetzt und der Formkörper in die Hülse eingeschoben und/oder eingezogen wird, wie dies die Erfindung in Weiterbildung vorsieht. Hierdurch wird vermieden, daß beim Wiederbefüllen die insbesondere bei Kle¬ bestiften weichplastische Produktmasse bereichsweise am Stirπrand der Stifthülse abgeschält und dadurch der Stift verschmutzt wird. •
Ein bequemes und ebenfalls ein Abschälen einer weichplastischen Masse während des Einführens des Formkörpers in den vorhandenen Stift verhinderndes Wiederbefüllen kann auch dadurch erreicht werden, daß ein mit Kolben versehener Formkörper zur Verfügung gestellt wird, wozu die Erfindung in Weiterbildung vorsieht, daß zunächst der Kolben des Stiftes aus der produktentleerten Hülse entfernt und anschließend ein endseitig einen Kolben aufweisender Formkörper aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Pro¬ duktmasse mit der Kolbenseite in die Hülse eingeschoben und/oder ^eingezogen wird.
Für das Wiederbefüllen eines Stiftes, der aus einer Hülse mit ei¬ nem geschlossenen Boden, in den mittels einer Schnappverbindung ein um seine Längsachse drehbewegbarer Stift eingelassen ist, der über die gesamte Hülsenlängsachse ragend jenseits der einen Seite der Schnappverbinduπg als Gewindespindel und jenseits der anderen Seite der Schπappverbinduπg außerhalb der Hülse als handbetätig- bare Rändelmutter ausgebildet ist, und einem Kolben, der gegen Rotation in der Hülse gesichert über die in eine durchgehende Gewindebohrung des Kolbens greifende Gewindespindel entlang der Hülseπlängsachse verschiebbar ist und gegebenenfalls einer über den oberen Hülsenrand aufschiebbaren Abdeckkappe besteht, sieht die Erfindung in Weiterbildung vor, daß ein an das für die Auf¬ nahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die In¬ nenkonfiguration der Hülse angepaßter Formkörper aus der jewei¬ ligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse mit konzentrisch zur Längsachse ausgebildeter Bohrung, vorzugsweise einer Sackboh¬ rung, von der endseitigen Öffnung her in die Hülse eingeschoben und/oder eingezogen wird. Dadurch, daß beim Wiederbefüllen ein Formkörper mit Bohrung oder Sackbohrung in die Hülse eingeführt wird, braucht beim Einführen durch die Gewindespindel keine oder nur geringfügig Produktmasse verdrängt zu werden, so daß hierfür kein Volumen in dem Stift bzw. der Stifthülse vorgesehen werden muß, in welches die Produktmasse ausweichen könnte. Auch tritt aus dem Stift kein überschüssiges Volumen an Produktmasse aus, welche den Stift beschmutzen könnte.
Um auch einen Stift mit Gewindespindel genauso bequem und in bezug auf eine etwaige Verschmutzungsgefahr ebenso vorteilhaft -wiederbefüllen zu können, wie dies weiter vorne für die Wieder- befüllung eines Stiftes mit einem Formkörper ohne Sackbohrung ausgeführt ist, sieht die Erfindung in Weiterbildung vor, daß ein Rohr mit darin angeordnetem, an das für die Aufnahme der jewei¬ ligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Inπenkonfiguration der Hülse angepaßtem Formkörper aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse mit konzentrisch zur Längsachse aus¬ gebildeter Bohrung, vorzugsweise einer Sackbohrung, auf die Hülse aufgesetzt und der Formkörper in die Hülse eingeschoben und/oder eingezogen wird. Weiterhin ist Gegenstand einer Weiterbildung der Erfindung, daß zunächst der Kolben des Stiftes aus der produktentleerten Hülse entfernt und anschließend ein endseitig einen Kolben mit Gewinde¬ bohrung aufweisender Formkörper aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse mit der Kolbeπseite auf die Gewinde- spindel aufgeschraubt und durch Betätigung der Rändelmutter der Kolben mit der Produktmasse bis zum Hülsenboden eingezogen wird.
Ein besonders bequemes Wiederbefüllen des Stiftes ist dann mög¬ lich, wenn der Formkörper aus vorzugsweise streichfähiger Pro¬ duktmasse von einem Rohr umgeben und endseitig mit einem Kolben versehen ist. Hierzu sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, daß der Kolben an seinem oberen Rand von dem Rohr erfaßt in die Hülse eingeführt wird und beim Einziehen der Produktmasse in die Hülse das Rohr vom Kolben und von dem Formkörper vollständig abgeschoben bzw. abgezogen und abschließend entfernt wird. Im Kerngedanken wird hierbei davon ausgegangen, daß die vorzugsweise streichfähige Produktmasse in eine rohrför ige Hülse gefüllt wird, deren Boden von dem Kolben derart gebildet ist, daß der Kolbenau- ßenraantel in seinem oberen Teil von der Hülse erfaßt ist. Wird nun -beispielsweise die Gewindebohrung des Kolbens auf die Gewinde¬ spindel geschraubt und durch Betätigung der Räπdelmutter der Kol¬ ben mitsamt der Produktmasse bis zum Hülsenboden gezogen, so schiebt sich gleichzeitig das Rohr kontinuierlich vom Formkörper ab, so daß es abschließend entfernt werden kann. Wesentlich für die Dimensionierung des Rohres ist, daß dessen Stirnseite beim Herunterschrauben des Kolbens auf die gegenüberliegende Hülsen- wandstirnseite trifft, wodurch das Abschieben des Rohres vom Formkörper erreicht wird. Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Nachfüllpatrone der eingangs bezeichneten Art wird die obenstehend aufgeführte Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Produktmasse in eine an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvo¬ lumen und die Innenkonfiguration der Hülse angepaßt ausgeformte Gießform vergossen und nach Erstarrung als den überwiegenden Be¬ standteil der Nachfüllpatrone bildender Formkörper aus vorzugs¬ weise streichfähiger Produktmasse aus der Gießform ausgestoßen wird. Hierdurch wird auf einfachste Weise eine Nachfüllpatrone geschaffen, die in einen entleerten Stift einführbar ist, wodurch der Stift ebenfalls auf einfache Art und Weise nachfüllbar wird.
In Ausgestaltung des HerstellVerfahrens sieht die Erfindung vor, daß in den Grund der Gießform ein gewünschtenfalls in seinem Zen¬ trum eine durchgehende Gewindebohrung aufweisender Kolben einge¬ setzt und anschließend die Produktmasse in den Kolben und die Gießform vergossen wird. Hierdurch wird eine Einheit von Kolben und Formkörper aus vorzugsweise streichfähiger Produktmasse ge¬ bildet, welche vorteilhaft in die Hülse eines Stiftes einzuschie¬ ben und/oder einzuziehen ist. Insbesondere ist hier beim Einziehen _des Formkörpers die Gefahr vermindert, daß der Kolben von der Produktmasse abreißt.
Zur Herstellung einer Nachfüllpatrone, bei welcher der Formkörper aus vorzugsweise streichfähiger Produktmasse von einem Rohr um¬ hüllt wird, ist es gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung be¬ sonders zweckmäßig, daß in der Gießform eine Erweiterung zur Auf¬ nahme eines Rohres ausgebildet wird und vor dem Vergießen der Produktmasse ein Rohr mit seiner Außenfläche an der Innenfläche der Gießform anliegend in die Gießform eingestellt wird. Um beim Herstellvorgang den Kolben gezielt dem Grund der Gießform zuzuführen und gewünschtenfalls eine Bohrung oder Sackbohrung in dem Formkörper ausbilden zu können, zeichnet sich das erfindungs¬ gemäße Herstellverfahren weiterhin dadurch aus, daß im Grund der Gießform konzentrisch zur Längsachse ein sich zumindest über einen Teilbereich der Gießform erstreckender Stift zur Aufnahme der Ge- wiπdebohruπg des Kolbens und/oder zur Ausbildung einer Bohrung oder Sackbohrung in der Produktmasse angeordnet wird.
Von besonderem Vorteil sind die Verfahren dann, wenn der Stift ein Klebestift ist und der Formkörper aus Klebstoff besteht, was die Erfindung in Ausgestaltung ebenfalls vorsieht.
Bei einer Nachfüllpatrone der eingangs bezeichneten Art wird die obenstehende Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß sie im wesentlichen aus einem an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Innnenvolumen und die Innenkonfiguration der Hülse angepaßten Formkörper aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse besteht. Der Formkörper aus vorzugs¬ weise streichfähiger Produktmasse kann von der endseitigen Öffnung -der Stifthülse her auf den Stift aufgesetzt und in diesen einge¬ schoben und/oder eingezogen werden. Hierdurch ist der Stift wiederbefüllbar. Es entfällt die Entsorgung des Stiftes nach Ver¬ brauch der ersten Produktfüllung.
Zur Erleichterung der Einführung der Nachfüllpatrone in die Hülse des Stiftes sieht die Erfindung in Weiterbildung vor, daß der Formkörper endseitig einen gewünschtenfalls in seinem Zentrum eine durchgehende Gewindebohrung aufweisenden Kolben aufweist. Um die Nachfüllpatrone ohne Gefahr der Verschmutzung der Stift¬ hülse auch in Stifte mit Gewindespindel einführen zu können, ist es gemäß Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig, daß der Formkör¬ per konzentrisch zu seiner Längsachse eine Bohrung oder Sackboh¬ rung aufweist.
Um beim Einführen der Nachfüllpatrone in die Stifthülse zu ver¬ hindern, daß Luft in der Stifthülse eingeschlossen wird, zeichnet sich die Erfindung gemäß Weiterbildung dadurch aus, daß der Form¬ körper an seinem Außenumfang eine Längsrille oder -kerbe aufweist.
Wie vorstehend schon zum Herstellverfahren und Verfahren zum Wie¬ derbefüllen eines Stiftes ausgeführt, läßt sich das Wiederbefüllen des Stiftes auch dadurch vereinfachen, daß der Formkörper in einem Rohr angeordnet ist, wie dies die Erfindung ebenfalls vorsieht.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Nachfüllpatrone für einen Stift, der aus folgenden Teilen besteht:
einer Hülse mit einem geschlossenen Boden, in den mittels ei¬ ner Schnappverbindung ein um seine Längsachse drehbewegbarer Stift eingelassen ist, der über die gesamte Hülsenlängsachse ragend jenseits der einen Seite der Schnappverbindung als Ge¬ windespindel und jenseits der anderen Seite der Schnappver¬ bindung außerhalb der Hülse als handbetätigbare Rändelmutter ausgebildet ist, und einem Kolben, der gegen Rotation in der Hülse gesichert über die in eine durchgehende Gewindebohrung des Kolbens greifende Gewindespindel entlang der Hülsenlängsachse ver¬ schiebbar ist, und gegebenenfalls einer über den oberen Hülsenrand auf¬ schiebbaren Abdeckkappe. Diese Nachfüllpatrone ist gekennzeichnet durch ein einen an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen- und die Innenkoπfiguration der Hülse angepaßten Formkörper aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse umhüllendes Rohr mit einem der freien Hülseπinnenhöhe des Stiftes angepaßten Länge, mit einem dem Innendurchmesser der Hülse angepaßten Innen¬ durchmesser und einem Boden, der als Kolben für den Stift ausge¬ bildet ist, wobei der obere Kolbenrand von dem Rohr erfaßt ist.
Wie vorstehend bereits angedeutet, besitzt diese Nachfüllpatrone ein die vorzugsweise streichfähige Produktmasse umhüllendes Rohr, dessen Länge etwa der freien Hülseninnenhöhe des Stiftes ent¬ spricht, es kann jedoch auch nur einen Teil der Hülseninnenhöhe betragen. Das Rohr besitzt einen angepaßten Innendurchmesser wie die Stifthülse, wodurch ein Hereinziehen des Formkörpers in den Hülseniπnenraum bei gleichzeitigem Abstreifen des Rohres möglich wird. Bei Verwendung der Nachfüllpatrone wird der nicht von dem Rohr überdeckte Teil des Kolbens in die Hülse eingesetzt, und zwar 'so. weit, daß bei Betätigung der Rändelmutter das SpindeIgewinde in die Gewindebohrung des Kolbens greift. Bei weiterer Drehung der Rändelmutter wird der Kolben nach und nach in Richtung des Hül¬ senbodens gezogen, wobei die Gewindespindelspitze nach Durchlaufen der Gewindebohrung in dem Formkörper bei gleichzeitigem "Schnei¬ den" eines Gewindes die Produktmasse gleichermaßen in den Zylinder hineinzieht. Die Drehung der Rändelmutter wird solange fortge¬ setzt, bis der Kolben den Hülsenboden erreicht hat. In dieser Stellung ist der Formkörper vollständig aus dem Rohr herausgezogen worden, so daß dieses abgenommen werden kann. Der wiederbefüllte Stift kann nunmehr, wie nach dem Stand der Technik bekannt, mit einer Abdeckkappe am offenen Hülsenende verschlossen werden. Der Nachfüllvorgang läßt sich beliebig oft wiederholen, da die Kunst¬ stoffteile bei der Betätigung der Rändelmutter - sowohl beim Aus¬ treiben des jeweiligen Produkts, als auch beim Wiederbefüllen - keinem nennenswerten Verschleiß unterworfen sind.
Um ein Austrocknen der Produktmasse an der dem Kolben zugewandten Seite zu verhindern, kann die Gewindebohrung durch eine mittels der Gewindespindel durchstoßbare (dünne) Haut verschlossen sein. Vorzugsweise besitzt die Gewindebohrung des Kolbens ein ein- oder mehrgängiges Gewinde.
Die Gewindespindel des Stiftes ist, wie alle anderen Teile, aus preiswertem Kunststoff gefertigt, der gegebenenfalls eine gewisse Flexibilität aufweist. Um das Einführen der Spindelspitze in die Gewindebohrung des Kolbens der Nachfüllpatrone zu erleichtern, besitzt der Kolbenboden einen Innenkegel als Einführhilfe.
Das Rohr kann an dem dem Kolben gegenüberliegenden Ende ebenfalls zur Vermeidung eines Austrockπens der Produktmasse verschlossen -werden. Beispielsweise ist es bei dieser Ausführungsform möglich, daß Rohr becherförmig vorzufertigen und die vorgefertigte Becher¬ hülse mit Produktmasse zu befüllen, bevor diese mit dem Kolben an der offenen Becherseite verschlossen wird.
Wesentlich bei der Dimensionierung des Rohres ist lediglich der zur Hülse angepaßte Innendurchmesser. Die Rohrwandstärke kann hingegen grundsätzlich beliebig gewählt werden, sollte aus Gründen der Materialersparnis jedoch höchstens gleichgroß wie die Hülsen¬ wandung sein. Ebenso ist die Wahl des Rohrmaterials grundsätzlich freigestellt, sofern das Rohr sich beim Herausziehen des Formkörpers aus vor¬ zugsweise streichfähiger Produktmasse starr verhält. Vorzugsweise besteht das Rohr aus Kunststoff oder Papierkarton, der beschichtet sein kann. Der Kolben hingegen soll vorzugsweise aus Kunststoff bestehen.
Um ein leichtes Einführen des Formkörpers in die Hülse zu ermög-. liehen, kann eine zentrische Sackbohrung für die Gewindespindel entlang der Formstück-Längsachse vorgesehen werden. Diese Ausfüh¬ rungsform erlaubt einen zur Hülse gleichgroßen Innendurchmesser des Rohres. Falls keine zentrische Sackbohrung für die Gewinde¬ spindel vorgesehen ist, sollte der Rohrinnendurchmesser entspre¬ chend der von der schneidenden Gewindespindel bewirkten Durchmes¬ servergrößerung des Formkörpers kleiner gewählt werden.
Es ist natürlich auch möglich, anstelle einer Sackbohruπg eine durchgehende Bohrung längs der Längsachse des Formkörpers vorzu¬ sehen.
"Um. das Herausziehen des Formkörpers zu erleichtern, ist das Rohr bzw. der Rohrinnenmantel vorzugsweise leicht konisch ausgebildet, wobei die konische Verjüngung zu dem dem Kolben gegenüberliegenden Ende einen Konuswinkel von maximal 3° bildet.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung besitzt das Rohr an seinem einen Ende eine den Kolben ringförmig im Abstand umgebende Muffe, deren Innendurchmesser so bemessen ist, daß die Muffe über den oberen Teil des Hülsenaußenmantels aufschiebbar ist. Die Muffe besitzt ferner eine innere ringförmige Anschlagfläche für die Hülsenstirnseite. Auf diese Weise ist nicht nur eine sichere Fixierung der Nachfüllpatrone auf der Stifthülse, sondern auch und vor allem eine Zentrierung des Rohres der Nachfüllpatrone und der Hülse gewährleistet. Die Wandstärken von Hülse und Rohr brauchen nicht mehr exakt aufeinander abgestimmt zu sein.
Vorzugsweise wird die Muffe so dimensioniert, daß deren freies Muffenende mit dem Kolbenboden abschließt oder diesen geringfügig überragt. Hierdurch wird ein in axialer Richtung gesehen ausrei-, chend langer Ringraum zwischen dem Muffeninnenmantel und dem Kol¬ benaußenmantel geschaffen.
In einer ersten Ausführuhgsform sind die Muffe und das Rohr ein¬ teilig ausgebildet, insbesondere durch Spritzgießen hergestellt, wobei dann in dem Bereich der Verbindungsstelle zwischen dem Rohr und der Muffe eine radiale Querschnittserweiterung ausgebildet ist, die eine ringförmige Anschlagfläche für die Zylinderstirn¬ seite schafft.
Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, das Rohr und die Muffe zweiteilig auszubilden, wobei die Teile über eine vorzugs¬ weise ringförmige Rast- oder Schnappverbindung miteinander ver¬ bunden sind.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Kolben mit der Muffe über mehrere Stege miteinander verbunden, die beim Ziehen des Kolbens in Richtung des Hülsenbodens abreißen, also als Sollbruchstellen dienen. Bei dieser Ausführungsform können der Kolben und die Muffe als einteiliges Spritzgießteil, gegebenen¬ falls zusammen mit dem Rohr, gefertigt werden. Alternativ hierzu ist es möglich, den Kolben und die Muffe über eine beim Ziehen des Kolbens in Richtung des Hülsenbodens lösbare Rast- bzw. Schnapp- - 14 -
Verbindung miteinander zu verbinden, etwa dergestalt, daß kleine Rastnasen oder Rasthaken oder ähnliches beim Herstellen mit ange¬ spritzt werden. Auch diese Verbindungen lösen sich nach der Ein¬ führung der Gewindespindel während des Nachfü11Vorganges von der Muffe.
Die vorstehend zμ einzelnen Ausbildungen bzw. Ausgestaltungen der Nachfüllpatrone, des Verfahrens zum Wiederbefüllen und des Her- steilVerfahrens aufgeführten Vorteile beziehen sich jeweils sowohl auf die Verfahren als auch auf die Nachfüllpatrone, auch wenn die¬ se jeweils nur zu einem Erfindungsgegenstand angegeben sind.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
Figur 1 eine Nachfüllpatrone in Seitenansicht;
Figur 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Nachfüllpa¬ trone in Aufsicht;
Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Nachfüllpa¬ trone mit teilweise dargestellter Gießform;
Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Nachfüllpa¬ trone;
Figur 5 + 6 jeweils Seitenansichten eines Klebestiftes mit aufgesetzter Nachfüllpatrone nach einem weiteren Ausführungsbeispiel in teilweise gebrochener und geschnittener Darstellung und in
Figur 7 eine Querschnitts-/Seitenansicht einer Nachfüllpa¬ trone nach einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Das nachstehend aufgeführte Beispiel bezieht sich auf einen Kle¬ bestift. Der Stift wird daher als Klebestift und die Produktmasse als Klebstoffmasse bezeichnet.
Analog wäre bei einem Deostift von der Deostiftmasse, bei einem Lippenstift von der Lippenstiftmasse, bei einem Trennmittelstift von der Trennmittelstiftmasse, bei einem Rasierseifenstift von einer Rasierseifenstiftmasse und bei einem Farbstift von der Farbstiftmasse die Rede. Verallgemeinert handelt es sich um die jeweilige Produktmasse. Diese ist vorzugsweise streichfähig und weichplastisch.
Die in Figur 1 insgesamt mit 1 bezeichnete Nachfüllpatrone besteht aus einem zylinderför igen Formkörper 2 aus weichplastischer streichfähiger Klebstoffmasse 23. Der Formkörper 2 ist in seiner dreidimensionalen Erstreckung derart an das für die Klebstoffauf¬ nahme freie Innenvolumen und die Innenkonfiguration der Hülse ei¬ nes Klebestiftes angepaßt, daß er in Pfeilrichtung 3 in die Hülse des Klebestiftes einzuführen und vollständig in die Hülse einzu¬ schieben und/oder einzuziehen ist. Ein Beispiel für einen derar¬ tigen Stift ist nachfolgend anhand der Figuren 5 und 6 be¬ schrieben. In der einfachsten Form handelt es sich bei der Nach¬ füllpatrone 1 um einen glattflächigen zylindrischen Formkörper 2.
Die Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf eine Nachfüllpatrone la, deren zylindrischer Formkörper 2 an seinem Außenumfang mit einer Längs- rille oder -kerbe 4 versehen ist. Längs dieser Kerbe 4 kann beim Einführen des Formkörpers 2 in die Hülse eines Klebestiftes Luft aus dem Inneren der Klebestifthülse entweichen.
Die Figur 3 zeigt eine Nachfüllpatrone lb, deren Formkörper 2 aus streichfähiger Klebstoffmasse 23 endseitig mit einem Kolben 5 versehen ist. Die Figur 3 zeigt die Nachfüllpatrone lb noch in der teilweise dargestellten Gießform 6 unmittelbar nach Vergießen der während der Herstellung zunächst noch flüssigen Klebstoffmasse 23 und deren Erstarrung. Der Kolben 5 ist insgesamt napfförmig mit einer zylinderförmigen Erhebung 7 in seiner Mitte ausgebildet. An der Innenseite des Kolbens 5 und der Außenseite der zylindrischen Erhebung 7 sind ringförmig vorspringende Kragen 8 und 9 ausge¬ formt. Diese Kragen bewirken eine sichere Verankerung der Kleb- - 1 ,
stoffmasse 23 in dem napfförmigen Kolben 5 und verhindern ein Ab¬ reißen oder Abscheren der weichplastischen Klebstoffmasse 23 beim Einführen der Nachfüllpatrone lb in die Hülse eines Klebestiftes.
Die Figur 4 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel eine Nachfüll¬ patrone lc, deren Formkörper 2 aus streichfähiger Klebstoffmasse 23 endseitig einen in seinem Zentrum eine durchgehende Gewinde¬ bohrung 10 aufweisenden Kolben 11 aufweist. Der Kolben 11 ist ebenfalls wie der Kolben 5 napfförmig ausgebildet und auf seiner Innenseite mit einem auf seiner Innenseite ringförmig hervor¬ springend ausgeformten Kragen 12 versehen. Konzentrisch zu seiner Längsachse ist in diesem Formkörper 2 eine Sackbohrung 13 ausge¬ bildet.
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Nachfüllpatronen 1, la, lb und lc können in nicht dargestellter Weise in Längsrichtung von einem Rohr umhüllt sein, wie es nachfolgend zu den Ausführungs¬ beispielen der Nachfüllpatronen ld und le beschrieben ist.
Der in den Figuren 5 und 6 dargestellte Klebestift 14 ist im -Prinzip nach dem Stand der Technik bekannt. Er besteht aus einer Hülse 15 mit einem geschlossenen Boden 16, in den mittels einer nicht dargestellten Schnappverbindung ein um seine Längsachse drehbewegbarer Stift eingelassen ist, der über die gesamte Hül¬ senlängsachse ragend jenseits der einen Seite der Schnappverbin¬ dung als Gewindespindel 17 und jenseits der anderen Seite der Schnappverbindung außerhalb der Hülse 15 als handbetätigbare Rän¬ delmutter 18 ausgebildet ist. In der Hülse 15 ist entlang ihrer Längsachse ein Kolben 19 über die Gewindespindel 17 verschiebbar angeordnet. Da in den Figuren 5 und 6 jeweils die aufgesetzten Nachfüllpatronen ld dargestellt sind, ist die üblicherweise über den oberen Hülsenrand aufschiebbare Abdeckkappe nicht dargestellt. Diese ist mittels Rastverbindungen 20 oder Gewinde- bzw. Schnapp¬ verbindungen lösbar auf dem Hülsenaussenmantel zu befestigen.
Der Kolben 19 besitzt an seinem Boden eine durchgehende Gewinde¬ bohrung 21, worin die Gewindespindel 17 eingreifen kann'. Der Kol¬ ben.19 bildet das Bodeπteil der Nachfüllpatrone ld, die im übrigen aus einem Rohr 22 besteht, dessen unterer Randbereich den oberen Kolbenrand er- und/oder umfaßt. Das obere Rohrende 22a kann ver¬ schlossen werden, damit die streichfähige Klebstoffmasse 23 nicht austrocknet. Der Kolbenboden der noch nicht eingesetzten Nach¬ füllpatrone ld kann ferner eine durchstoßbare Haut 24 besitzen, welche die Gewindebohrung 21 verschließt. Als Einführhilfe dient der Kolbenbodeninnenkegel 25. Weiterhin weist der Kolben 19 auf seinem Außenmantel in läπgsaxialer Richtung sich zur Kolbenunter¬ seite dreieckförmig erweiternde nutförmige Vertiefungen 26 auf, die mit entsprechenden Rippen 32 des Hülseninnenmantels zusammen¬ wirkend eine Rotation des Kolbens 19 bei Betätigung der Rändel¬ mutter 18 verhindern.
Eine weitere alternative Ausführungsform zeigt die Figur 7, die sich im wesentlichen durch die Ausbildung und Verwendung einer Muffe 27 von den zuvor beschriebenen Nachfüllpatronen 1, la, lb, lc, ld unterscheidet. Diese Muffe 27 ist ebenso wie das Rohr 22 zylinderförmig ausgeführt und beispielsweise über eine ringförmige Schnappverbindung 28 mit dem Rohr 22 verbunden. Diese Muffe 27 besitzt einen Innendurchmesser 29, der so bemessen ist, daß sich die Muffe 27 auf den Außenmantel der Hüle 15 (siehe Figur 5, 6) aufschieben läßt. Die Hülse 15 schiebt sich hierbei in den ring¬ förmigen Hohlraum 30 zwischen der Muffe 27 und dem Kolben 19, wobei die Nachfüllpatrone le in Hinblick auf den Klebstoffstift 14 sicher fixiert und zentriert wird.
Im vorliegenden Fall wird hierbei die Muffe 27 soweit über die Hülse 15 geschoben, bis sich die Stirnfläche 15a (siehe Figur 5) und die ringförmige Anschlagfläche 27a aneinander anlegen.
Die Muffe 27 kann jedoch auch als einteiliger Körper mit dem Rohr 22 ausgeführt sein, wobei dann in dem Bereich der Verbindungs¬ stelle zwischen Rohr 22 und Muffe 27 eine innere radiale Quer- schnittserweiterung unter Ausbildung einer ringförmigen Stirnflä¬ che analog der Anschlagfläche 27a vorliegt.
Der Kolben 19 ist mit der Muffe 27 über radial verlaufende Stege 31 verbunden, die beim Nachfü11Vorgang, d.h., wenn der Kolben 19 in Richtung des Hülsenbodens 16 bewegt wird, abreißen, wodurch der Kolben von der Muffe 27 gelöst wird. Insbesondere bei der Ausfüh¬ rungsform, bei der das Rohr 22 und die Muffe 27 einteilig ausge¬ bildet sind, kann der Kolben 19 auch über eine lösbare Rast- bzw. Schnappverbindung mit dem genannten einteiligen Stück 22, 27 ver- -bunden sein. Alle Teile können aus Spritzgußte len bestehen, die, soweit sie einteilig bzw. miteinander verbunden sein sollen, auch in einem Arbeitsgang herstellbar sind.
Selbstverständlich ist die Querschnittsgeometrie der Nachfüllpa¬ tronen 1, la, lb, lc, ld, le derjenigen der Hülse 15 des Klebe¬ stiftes 14 anzupassen, beispielsweise könnte der Klebestift auch von der Rohrzylinderform abweichen und mehreckig sein.
Die Sackbohrung 13 ist vorzugsweise in ihrem Durchmesser derart ausgelegt, daß die Gewindespindel 17 beim Einlaufen in die Sack- bohruπg 13 nur geringfügig in die Klebstoffmasse 23 einschneidet, so daß eine radiale Aufweitung des Formkörpers 2 und eine Ver¬ drängung der Klebstoffmasse 23 beim Einführen in die Hülse 15 wei- testgehend unterbleibt.
Zur Herstellung der Formkörper 2 der Nachfüllpatronen 1 und la wird die beim Herstellprozeß zunächst flüssig vorliegende Kleb¬ stoffmasse in Gießformen 6 vergossen, die an das für die Kleb¬ stoffaufnahme freie Innenvolumen und die Innenkonfiguration der Hülse 15 angepaßt ausgeformt ist. Die Gießformen können aus Me¬ tall, Kunststoff oder Silikongummi bestehen. Vorzugsweise sind die Gießformen in einem Kühlband integriert. Die Gießformen durchlau¬ fen eine Kühlstrecke, bis die Klebstoffmasse 23 erstarrt ist und sich der Formkörper 2 gebildet hat. Zur Herstellung der Nachfüll¬ patrone 1 ist die entsprechende Gießform als zylinderförmiger Hohlkörper mit geschlossener Bodenfläche ausgebildet. Zur Her¬ stellung der Nachfüllpatrone la ist in der entsprechenden Gießform zur Ausbildung der Kerbe 4 zusätzlich eine längsverlaufende Rippe oder ein Steg ausgebildet, der in die Gießform vorspringt. Zur Herstellung der Nachfüllpatrone lb wird zunächst der Kolben 5 in _die Gießform eingesetzt und anschließend die noch flüssige Kleb¬ stoffmasse 23 in den Kolben 5 und die Gießform 6 vergossen. Ebenso wird zur Herstellung der Nachfüllpatrone lc zunächst der Kolben 11 in eine Gießform eingegeben. Hierbei wird vorher im Grund der Gießform konzentrisch zur Längsachse ein sich in seiner Längser¬ streckung zumindest über einen Teilbereich der Gießform erstrek- kender Stift zur Aufnahme der Gewindebohrung 10 des Kolbens 11 und zur Ausbildung der Sackbohrung 13 angeordnet. Falls der Formkörper 2 der Nachfüllpatrone lc keine Sackbohrung 13 aufweisen soll, weist der Stift lediglich eine der Gewindebohrung 10 entsprechende Länge auf. Soll demgegenüber in dem Formkörper 2 eine Sackbohruπg _
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13 ausgebildet werden, so ragt der Stift entsprechend der Länge der Sackbohrung 13, die der Länge entspricht, mit der später die Gewindespindel 17 des Klebestiftes 14 in den Formkörper 2 ein¬ dringen soll, in den Bereich des Formkörpers 2 hinein. Auch hier wird nach Einführen des Kolbens 11 in die Gießform bzw. Aufsetzen der Gewindebohrung 10 auf den zentralen Stift die flüssige Kleb¬ stoffmasse 23 in die Gießform vergossen. Nach Erstarren werden die Nachfüllpatronen lb und lc ebenfalls aus den jeweiligen Gießformen ausgestoßen.
In den Fällen, in denen die Nachfüllpatrone bzw. der Klebstoff- Formkörper 2 noch von einem Rohr 22 umhüllt sein soll, wird zu¬ nächst das Rohr 22 in die Gießform eingestellt, anschließend, falls gewünscht, ein Kolben 5, 11 oder 19 durch das Rohr 22 hin¬ durch in die Gießform eingeschoben, bevor dann die Klebstoffmasse 23 in das Rohr 22 vergossen wird.
Zur Herstellung von Nachfüllpatronen mit den Formkörper 2 umhül¬ lendem Rohr 22 werden Gießformen benutzt, die über einen Teilbe¬ reich ihrer Längserstreckung eine Erweiterung aufweisen, in welche das jeweilige Rohr 22 formschlüssig einzulegen ist. Der Grund
"dieser Gießformen liegt etwas tiefer als der untere Rand dieser Ausnehmungen, damit entweder ein eingelegter Kolben oder die ein¬ fließende Klebstoffmasse tiefer in die Gießform eintreten kann, damit nachher bei der fertigen Nachfüllpatrone entweder Klebstoff oder der Kolben über das Rohr übersteht und die Nachfüllpatrone zuerst mit diesem Bereich somit in die wiederzubefüllende Hülse des Klebestiftes eingeführt werden kann.
Bei mehrteiligen Gießformen, die nach dem Erstarren der Kleb¬ stoffmasse geteilt werden können, ist es auch möglich, im Grunde der Gießform Ausnehmungeπ bzw. Erweiterungen vorzusehen, in welche die Kolben 5, 11 oder 19 paßgenau einzusetzen sind, so daß sich zwischen Außendurchmesser der Kolben und Außendurchmesser des je¬ weiligen Formkörpers aus streichfähiger Klebstoffmasse am Kolbeπ- ende ein Versprung ausbildet. Hierdurch wird bei Handhabung des Kolbens als Einführhilfe beim Einführen der Nachfüllpatrone in die Klebestifthülse von Hand die Gefahr des Inkontaktkommens mit der Klebstoffmasse vermindert.
Nach Ausstoßen der verschiedenen Nachfüllpatronen 1 - le aus den jeweiligen Gießformen können diese auf übliche Weise in Folien, Papier oder Kombinationen aus diesen verpackt werden. Möglich sind z.B. auch Siegelrandbeutel, Tiefziehteile, Holzschliff- oder Stärke-Derivat-Formteile. Es können auch mehrere Nachfüllpatronen in einer Verpackung verpackt werden, von welcher einzelne Nach¬ füllpatronen beispielsweise durch Abreißen oder Abbrechen einzeln zu entnehmen bzw. zu entfernen sind.
Es ist auch möglich, die Gießform 6 vor dem Einfüllen der Kleb¬ stoffmasse 23 mit Verpackungsmaterial, wie beispielsweise Kunst¬ stoffolie, auszukleiden. Das Verpackungsmaterial wirkt dann als Trennhilfe und erleichtert das Ausstoßen der erstarrten Masse aus der Gießform 6. Auch wird auf diese Weise eine bereits quasi fer¬ tig verpackte Nachfüllpatrone 1 - le erhalten. Hierzu wird vor Vergießen der Klebstoffmasse 23 sowie dem ggf. gewünschten Ein¬ stellen von Kolben 5, 11, 19 und/oder Rohr 22, ggf. mit Muffe 27, in die Gießform 6 das Verpackungsmaterial eingebracht, und zwar vorzugsweise derart, daß es eng an den Innenflächen der Gießform anliegt. Zum Wiederbefüllen von Klebestiften wird zunächst die die jewei¬ lige Nachfüllpatrone umgebende Verpackung ganz oder teilweise entfernt.
Ein von der Verpackung befreites Ende der Nachfüllpatrone, welches entweder ein Teil des Formkörpers 2 ist oder welches ein Kolben ist, wird dann anschließend auf die endseitige Öffnung einer Kle¬ bestifthülse 15 auf- oder eingesetzt und anschließend wird die Nachfüllpatrone in die Hülse 15 eingeschoben und/oder eingezogen. Ein Einziehen erfolgt immer dann, wenn der Klebestift 14 eine Ge¬ windespindel 17 aufweist, deren Gewindegänge in eine Gewindeboh¬ rung eines Kolbens und/oder eine Sackbohrung 13 eingreifen. Falls der wiederzubefüllende Klebestift keine Gewindespindel aufweist, wird die jeweilige Nachfüllpatrone von Hand in die Klebestifthülse eingeschoben. Das Wiederbefüllen des KlebstoffStiftes 14 nach Fi¬ gur 5 und 6 ist nachstehend als ein Beispiel aufgeführt. Hierbei wird zunächst die Nachfüllpatrone ld mit dem Kolben 19 in die Hülse 15 leicht eingeschoben, bis die Gewindespindelspitze 17a an die Haut 24 stößt. Mit leichtem Ruck, ggf. unter gleichzeitiger Drehung der Räπdelmutter 18 wird die Gewindehaut 24 durchstoßen -und.der Kolben 19 soweit nach unten gedrückt, bis das Gewinde der
Gewindelspindel 17 in der Gewindebohrung 21 greift. Unter fort¬ laufender Betätigung der Rändelmutter 18 wird der Kolben 19 weiter nach unten gezogen, bis die randseitige Stirnseite 22b auf die ihr gegenüberliegende Stirnseite 15a der Hülse 15 stößt. Bei weiterer Drehung der Gewindespindel 17 durch Drehung der Rändelmutter 18 wird der Kolben 19 kontinuierlich nach unten gezogen, wobei gleichzeitig die Gewindespindel 17 in der Klebstoffmasse 23 ein Gewinde schneidet und den Formkörper 2 gleichmäßig nach unten zieht. Hierbei bleibt die Lage des Rohres 22 relativ zu der Hülse 15 unverändert, so daß die Materialsäule des Klebstoffes 23 schließlich ganz aus dem Rohr 22 entfernt wird. Da die Rohrlänge auf die Hülseninnenraumhöhe abgestimmt ist, schließt schließlich die freie Klebstoffstirnfläche bündig mit der oberen Kante der Hülse 15 ab, so daß das Rohr 22 inhaltslos entfernt werden kann. Der Klebestift 14 ist nachgefüllt und kann wieder verwendet wer¬ den.
In analoger Weise sind auch die übrigen Nachfüllpatronen 1 - le derart in die jeweilige Klebestifthülse einzuschieben bzw. einzu¬ ziehen, daß diese anschließend bündig mit der Stirnkante der Kle¬ bestifthülse in dem Klebestift angeordnet sind.

Claims

25P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Wiederbefüllen eines durch Bestreichen einer Oberfläche Produkt abgebenden Stiftes (14), wie Deo-, Klebe-, Lippen-, Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farbstift, welcher eine gegebenenfalls mit einer Kappe verschließbare und minde¬ stens eine endseitige Öffnung aufweisende Hülse (15) mit darin zur Abgabe einer in der Hülse (15) befindlichen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse, wie Deostift-, Klebestift-, Lippenstift-, Trennmittelstift-, Rasierseifenstift- oder Farbstiftmasse, über die Länge der Hülse (15) längsaxial be¬ wegbarem Kolben (5, 11, 19) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß ein an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Innenkonfiguration der Hülse (15) angepaßter Formkörper (2) aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse (23) von der endseitigen Öffnung her in die Hülse (15) eingeschoben und/oder eingezogen wird.
"2— Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr (22) mit darin angeordnetem, an das für die Auf¬ nahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Innenkonfiguration der Hülse (15) angepaßtem Formkörper (2) aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse (23) auf die Hülse (15) aufgesetzt und der Formkörper (2) in die Hülse (15) eingeschoben und/oder eingezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Kolben (5, 11, 19) des Stiftes (14) aus der produktentleerten Hülse (15) entfernt und anschließend ein endseitig einen Kolben (5, 11, 19) aufweisender Formkörper (2) aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse (23) mit der Kolbenseite in die Hülse (15) eingeschoben und/- oder eingezogen wird.
4. Verfahren zum Wiederbefüllen eines durch Bestreichen einer Oberfläche Produkt abgebenden Stifts (14), wie Deo,- Klebe-, Lippen,- Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farbstift, welcher besteht aus einer Hülse (15) mit einem geschlossenen Boden (16), in den mittels einer Schnappverbiπdung ein um seine Längsachse drehbewegbarer Stift eingelassen ist, der über die gesamte Hülsenlängsachse ragend jenseits der einen Seite der Schnappverbindung als Gewindespindel (17) und jenseits der anderen Seite der Schnappverbindung außerhalb der Hülse (15) als handbetätigbare Rändelmutter (18) ausgebildet ist, und einem Kolben (19), der gegen Rotation in der Hülse (15) ge¬ sichert über die in eine durchgehende Gewindebohruπg (21) des Kolbens greifende Gewindespiπdel (17) entlang der Hülsen¬ längsachse zur Abgabe einer in der Hülse (15) befindlichen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse, wie Deostift-, Klebestift-, Lippenstift-, Trennmittelstift-, Rasierseifen¬ stift- oder Farbstiftmasse, verschiebbar ist, und ggf. einer über den oberen Hülsenrand aufschiebbaren Abdeckkappe, dadurch gekennzeichnet, daß ein an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Iπnenkonfiguration der Hülse (15) angepaßter Formkörper (2) aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse (23) mit konzentrisch zur Längsache ausgebildeter Bohrung, vorzugsweise einer Sack- - 27 -
bohrung (13), von der endseitigen Öffnung her in die Hülse (15) eingeschoben und/ oder eingezogen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr (22) mit darin angeordnetem, an das für die Auf¬ nahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Innenkonfiguration der Hülse angepaßtem Formkörper (2) aus der ' jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse (23) mit konzentrisch zur Längsache ausgebildeter Bohrung, vorzugsweise einer Sackbohrung (13), auf die Hülse (15) aufgesetzt und der Formkörper (2) in die Hülse (15) eingeschoben und/oder einge¬ zogen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Kolben (19) des Stiftes (14) aus der produktentleerten Hülse (15) entfernt und anschließend ein endseitig einen Kolben (19) mit Gewindebohrung (21) aufwei¬ sender Formkörper (2) aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse (23) mit der Kolbenseite auf die Gewindespindel (17) aufgeschraubt und durch Betätigung der Rändelmutter (18) der Kolben (19) mit der Produktmasse (23) bis zum Hülsenboden (16) eingezogen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (5, 11, 19) an seinem oberen Rand (19a) von dem Rohr (22) erfaßt in die Hülse (15) eingeführt wird und beim Einziehen der Produktmasse (23) in die Hülse (15) das Rohr (22) vom Kolben (5, 11, 19) und von dem Formkörper (2) vollständig abgeschoben bzw. abgezogen und abschließend ent¬ fernt wird.
8. Verfahren zur Herstellung einer Nachfüllpatrone (1, la, lb,. lc, ld, le) für einen durch Bestreichen einer Oberfläche Pro¬ dukt abgebenden Stift (14), wie Deo-, Klebe-, Lippen,- Trenn¬ mittel-, Rasierseifen- oder Farbstift, der eine ggf. mit einer Kappe verschließbare und mindestens eine endseitige Öffnung aufweisende Hülse (15) mit darin zur Abgabe einer in der Hülse (15) befindlichen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse, wie Deostift-, Klebestift-, Lippenstift-, Trennmittelstift-, Rasierseifenstift- oder Farbstiftmasse, über die Länge der Hülse (15) längsaxial bewegbarem Kolben (5, 11, 19) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Produktmasse (23) in eine an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Innenkon¬ figuration der Hülse (15) angepaßt ausgeformte Gießform (6) vergossen und nach Erstarrung als den überwiegenden Bestand¬ teil der Nachfüllpatrone (1, la, lb, lc, ld, le) bildender Formkörper (2) aus vorzugsweise streichfähiger Produktmasse (23) aus der Gießform (6) ausgestoßen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Grund der Gießform (6) ein gewünschtenfalls in seinem Zentrum eine durchgehende Gewindebohrung (10, 21) auf¬ weisender Kolben (5, 11, 19) eingesetzt und anschließend die Produktmasse (23) in den Kolben (5, 11, 19) und die Gießform (6) vergossen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Gießform (6) eine Erweiterung zur Aufnahme eines Rohres (22) ausgebildet wird und vor dem Vergießen der Pro¬ duktmasse (23) ein Rohr (22) mit seiner Außenfläche an der Innenfläche der Gießform (6) anliegend in die Gießform (6). eingestellt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Grund der Gießform (6) konzentrisch zur Längsachse ein sich zumindest über einen Teilbereich der Gießform (6) er¬ streckender Stift zur Aufnahme der Gewindebohrung (10, 21) des Kolbens (11, 19) und/oder zur Ausbildung einer Bohrung oder Sackbohrung (13) in der Produktmasse (23) angeordnet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (14) ein Klebestift ist und der Formkörper (2) aus Klebestoffmasse (23) besteht.
13. Nachfüllpatrone (1, la, lb, lc, ld, le) für einen durch Be¬ streichen einer Oberfläche Produkt abgebenden Stift (14), wie Deo-, Klebe-, Lippen-, Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farb¬ stift, der eine gewünschtenfalls mit einer Kappe verschlie߬ bare und mindestens eine endseitige Öffnung aufweisende Hülse (15) mit darin zur Abgabe einer in der Hülse (15) befind¬ lichen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse, wie Deostift-, Klebestift-, Lippenstift-, Trennmittelstift-, Ra¬ sierseifenstift- oder Farbstiftmasse, über die Länge der Hülse (15) läπgsaxial bewegbarem Kolben (5, 11, 19) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, - 30 -
daß sie im wesentlichen aus einem an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Innenkon¬ figuration der Hülse (15) angepaßten Formkörper (2) aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse (23) besteht.
14. Nachfüllpatrone nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (2) endseitig einen gewünschtenfalls in seinem Zentrum eine durchgehende Gewindebohrung (10, 21) auf¬ weisenden Kolben (5, 11, 19) aufweist.
15. Nachfüllpatrone nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (2) konzentrisch zu seiner Längsachse eine Bohrung oder Sackbohrung (13) aufweist.
16. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (2) an seinem Außenumfang eine Längsrille " . . oder -kerbe (4) aufweist.
17. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (2) in einem Rohr (22) angeordnet ist.
18. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 13 bis 17 für einen Stift (14), der aus folgenden Te len besteht: einer Hülse (15) mit einem geschlossenen Boden (16), in den mittels einer Schnappverbindung ein um seine Längs¬ achse drehbewegbarer Stift eingelassen ist, der über die gesamte Hülsenlängsachse ragend jenseits der einen Seite der Schnappverbindung als Gewindespindel (17) und jenseits der anderen Seite der Schnappverbinduπg außerhalb der Hülse (15) als handbetätigbare Rändelmutter (18) ausge¬ bildet ist, und einem Kolben (19), der gegen Rotation in der Hülse (15) gesichert über die in eine durchgehende Gewindeboh¬ rung (21) des Kolbens (19) greifende Gewindespindel (17) entlang der Hülsenlängsachse verschiebbar ist, und ggf. einer über den oberen Hülsenrand aufschiebbaren Abdeckkappe, gekennzeichnet durch ein einen an das für die Aufnahme der jeweiligen Produktmasse freie Innenvolumen und die Innenkonfiguration der Hülse (15) angepaßten Formkörper (2) aus der jeweiligen, vorzugsweise streichfähigen, Produktmasse (23) umhüllendes Rohr (22) mit einem der freien Hülseninnenhöhe des Stiftes (14) angepaßten Länge, mit einem dem Innendurchmesser der Hülse (15) ange¬ paßten Innendurchmesser und einem Boden, der als Kolben (19) für den Stift (14) ausgebildet ist, wobei der obere Kolbenrand (19a) von dem Rohr (22) erfaßt ist.
19. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (10, 21) durch eine mittels der Gewin¬ despindel (17) durchstoßbare Haut (24) verschlossen ist.
20. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrung (10, 21) ein ein- oder mehrgängiges Gewinde aufweist.
21. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß.der Kolbenboden einen Inπenkegel (25) als Einführhilfe für die Spindelspitze (17a) aufweist.
22. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (22) an dem dem Kolben (5, 10, 19) gegenüberlie¬ genden Ende (22a) verschlossen ist.
23. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (22) eine höchstens gleich starke (dicke) Wandung wie die Hülse (15) aufweist.
24. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (22) und/oder der Kolben (19) aus Papierkarton oder Kunststoff bestehen.
-25. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (22) bzw. der Rohrinnenmantel leicht konisch ausgebildet ist, wobei die konische Verjüngung zu dem dem Kolben (5, 11, 19) gegenüberliegenden Ende einen Konuswinkel von maximal 3° bildet.
26. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (22) an seinem einen Ende mit einer den Kolben (19) ringförmig im Abstand umgebenden Muffe (27) verbunden ist, deren Innendurchmesser so bemessen ist, daß die Muffe (27) über den oberen Hülsenaußen antel aufschiebbar ist und die. eine ringförmige Anschlagfläche (27a) für die Hülsen¬ stirnseite (15a) aufweist.
27. Nachfüllpatrone nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Muffenende mit dem Kolbenboden abschließt oder diesen geringfügig überragt.
28. Nachfüllpatrone nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (27) und das Rohr (22) einteilig ausgebildet sind.
29. Nachfüllpatrone nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (27) und das Rohr (22) über eine vorzugsweise ringförmige Rast- oder Schnappverbindung miteinander verbunden sind.
30. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (19) mit der Muffe (27) über mehrere Stege (31) verbunden ist, die beim Ziehen des Kolbens (19) in Richtung des Hülsenbodens (16) abreißen.
31. Nachfüllpatrone nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (19) und die Muffe (27) als einteiliges Spritzgußteil ausgebildet sind.
32. Nachfüllpatrone nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (19) und die Muffe (27) über beim Ziehen des Kolbens (19) in Richtung des Hülsenbodens (16) lösbare Rast¬ bzw. Schnappverbindungen miteinander verbunden sind.
33. Nachfüllpatrone nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (14) ein Klebestift ist und der Formkörper (2) aus streichfähiger Klebstoffmasse besteht.
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