WO1992007707A1 - Appareil de production de pneus crus - Google Patents
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- B29D30/36—Expansion of tyres in a flat form, i.e. expansion to a toroidal shape independently of their building-up process, e.g. of tyres built by the flat-tyres method or by jointly covering two bead-rings
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- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/24—Drums
- B29D30/244—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
- B29D30/245—Drums for the single stage building process, i.e. the building-up of the cylindrical carcass and the toroidal expansion of it are realised on the same drum
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Definitions
- the present invention relates to an improvement of a raw tire forming apparatus, particularly a raw tire forming apparatus used for so-called single stage molding. Background thread 1, technology
- a single stage molding of a shower (with a bit pi-cking mechanism and a folded back in a contracted state, the bladder is supported by a cylindrical member from the inside.
- a pair of left and right shoulders that form a robust cylindrical surface and can move in the same axis and in a direction that is separated from each other in a direction approaching each other, that is, in the opposite direction at the same time.
- One part and the center former part; a part of the tire component such as a player can be formed on the peripheral surface of the foamer without using a single molding machine.
- the left and right beads are locked by the bead lock mechanism, and then the left and right shoulder foamer parts are removed. Synchronously move them toward each other and put the gear in a green space.
- the toroidal cutting of the car carrier is performed, and the trad / belt assembly is used.
- the tire forming apparatus used in the above method uses a flexible inflatable bladder as a central foam 71 g portion. Because it is a loose rubber-former, it is important to wrap the evening component around the former. The work force of the joints was very difficult. This is where the Roma
- a pair of left and right cylindrical members (22A) and (22B) having a rigid cylindrical surface on the inner side of (21A) and (21B) and being capable of being fitted into each other over the entire width are used as described above.
- Shoulder foamer-The central foamer (23) is formed by supporting the cantilever and concentrically with the sections (21A) and (21B), and the left and right shoulder foamers. When the parts (2) and (21B) move to the positions farthest apart from each other, green carcass molding is performed by the left and right cylindrical members (22A) and (22B).
- the left and right shoulder forming parts (21A) and (21B) are used.
- Distance to be able to move to the closest position to the wings in other words, the distance between the beads when the singing is completed and the green tire is completed.
- 'j) is a solid cylindrical part which forms the foamer width (FW) (Fig. 7) of the central foamer part (2S), as shown in Fig. 8- (22A) and (22B) are fixedly limited by the width FW / 2, and on the other hand, the vulcanization is completed by the vulcanizing mold.
- the solid line is the force profile of the green tire completed by the two-stage molding machine, and the dashed line is the force of the tire completed by the mold.
- the profile of one cas and the dotted line respectively represent the profile of the cascade of a green tire completed by the molding apparatus of the present invention described below. (29) is a trick. Disclosure of invention
- the present invention relates to a green tire forming apparatus comprising a driving section (2) and a forming section (1), and is extended from the driving section (2) and the driving section (2). And a central forming part (10) of the forming part U), which is composed of a forming part (1) held on a shaft.
- the second former members (12A) and (12B) held in the moving position are composed of the first former members (11A) and (11B). It is characterized in that the second former members (12A) and (12B) can be inserted into each other in four steps across the full width. Related to raw tire molding equipment. In addition
- the drive section is composed of a W member and a drive mechanism section, and (a) the shaft member has a spindle and a sleeve and a force externally and automatically fitted to the spindle.
- the main shaft and the sleeve force (having one end extended from the drive mechanism, (b) the drive mechanism has a mechanism for simultaneously moving the spindle and the sleeve in mutually opposite directions;
- the forming part comprises a pair of shoulder forming parts and a central forming part and a force
- One of the shoulder foamer portions is held at one end of a main shaft extending from the drive mechanism portion, and the other of the shoulder foamer portion is the drive mechanism portion. It is held at one end of the sleeve extended from
- the central foamer—part is a pair of first :!
- the former member and a pair of the first member are moved to the former member and a pair of the second former member which is held by itself and the force of the former member.
- the first of them :! The former member and the second former member can be inserted into each other, so that the width of the central former portion can be reduced to about 1 of the maximum width. / 4.
- the present invention relates to a raw tire forming apparatus characterized by this.
- FIG. 1 is a plan view showing a molded part of the present invention and its driving part.
- FIG. 2 is a partial cross-sectional view of one embodiment of the molded part of the present invention.
- FIG. 3 is a part of FIG. FIG.
- FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the forming width of one embodiment of the present invention is reduced to about 1 /
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line X-X in FIG. 2
- FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which a predetermined forming width required by the forming section according to the present invention has been formed.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional two-stage polymerization timer forming former.
- Fig. 8 shows the distance between the beads and the completed green sunset from the conventional two-stage polymerized foamer and the foamer of the present invention. Vulcanization by vulcanizing mold
- reference numeral (1) denotes a green tire forming part
- (2) denotes a supporting and driving part (hereinafter referred to as a driving part).
- the pair of left and right shoulder foamer parts (3 ⁇ ) and (3 ⁇ ) are a bead lock mechanism (4 ⁇ ) that moves up and down on a single cylinder via a link. 4 ⁇ ) is installed, and the folded-back ply bladder (5 ⁇ ) and (5 ⁇ ) in the contracted state are supported from inside by cylindrical members (6 ⁇ ) and (6 ⁇ ) to form a robust cylindrical surface.
- the left shoulder fora — part (3 ⁇ ) is on the spindle (7), and the right shoulder forma (3 ⁇ ) is on the sleeve (8).
- a driving mechanism consisting of screw rods (9 ⁇ ), (9 ⁇ ), which are held and supported and have forward and reverse screw sections, and a motor (not shown) for rotating them. In the direction approaching and moving away from each other, as indicated by the arrows on the same axis, that is, It is possible to move in the opposite direction at the same time.
- the central foamer portion (10) is formed by a pair of left and right second foamer members (11A) and (11B) and a pair of left and right second foamer members (12A) and (12B).
- the first foamer members (1) and (11B) are rigid cylindrical surfaces (11a), (lib) and flanges (1). 13A) and (13B), which are detachable from the inside of the shoulder-former portions (3A) and (3B), and the shoulder-former portion (3 ⁇ ) — And (3) are concentrically supported and cantilevered, respectively, and the first left and right foamer members
- (11 ⁇ ) and (11B) have almost the same width () and ( ⁇ 2 ), slightly different diameters) and (D Q ), and the left and right shoulder formal parts (3A), (3B) force "all in the jar by the-out bet you move the most in a position closer to each other shown in FIG. 4 width ( ⁇ ), ( ⁇ 2) One was I to be Ri Do weight to each other It does not fit or can be inserted.
- the second foam members (12A) and (12B) have the same center as the first foam members (11 ⁇ ) and (11 ⁇ ) as shown in FIG.
- Arms (15A) and (15B) are cantilevered by (15A) and (15B), and the arms (15A) and (15B) are erected in the axial direction on the shoulder foamer sections (3A) and (3B).
- the above-mentioned foam segment () 2A), (12B) is the cylindrical surface (11a) of the first foam member (11A), (1 IB).
- ) And (lib) are movable in the axial direction along the elongated holes (14A) and (14B), and the left and right shoulder foamer portions (3A>, (SB) are When moving to the position closest to each other, as shown in Fig. 4, the entire width 3 ) and () can be inserted into each other.
- the second foam-members (12A) and (12B) may be replaced by the first foam, as shown in FIG. 1, instead of the former segment.
- a cylindrical body that has a robust cylindrical surface with the same center as the former members (11A) and (11B) and that have almost the same width as each other.
- at least two pairs of one-to-one pairs of long holes are drilled in the direction of the center line so as to face each other, and the holes are passed through the long holes by the applied force.
- the cylindrical force of the first former member is cantilevered in at least two places by a pair of arms protruding from the cylindrical surface force.
- Second foamer the members (12A) and (12B) are separated from each other along the elongated holes U4A) and (14B) of the first foamer members (11A) and (11B). As shown in Fig. 6, the first and second foamer members U1A), (11B), and the second foamer member (12A) are moved as far as possible.
- a green foam is formed into a necessary predetermined former width at the time of forming a green carcass, and the green carcass is formed into a trojan-like shape.
- the former can be reduced to about 1/4 the width of the former, so it is completed by the conventional two-stage superimposed former. Distance between beads of tire
Landscapes
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Description
明 生 タ イ ヤ 成形装置 技術分野
本発 明 は生 タ イ ヤ成形装置 、 特 に い わ ゆ る シ ン グ ル ス テ ー ジ 成形 に お い て用 い る 生 タ イ ヤ 成形装置 の 改良 に 関 す る 。 背景糸1 , 技術
J J
従来 、 夕 ィ ャ の シ ン グ ル ス テ 一 ジ 成形 ( ビ 一 卜 π ッ ク 機構 を有 し 収縮状態 の ブ ラ ィ 折返 し ブ ラ ダ 一 を 内 側 か ら 円 筒 部材で支持 し て堅牢 な 円 筒 表面 を 形成 し 、 同一軸 、 線上 を互 い に 近づ く 方向 に カヽつ 離 れ る 方 向 に 、 す な わ ち 同時 に 逆方向 に 移動可能 な 左右一対 の 肩部 フ ォ 一 マ 部 と 中央 フ ォ 一 マ ー 部 と か り ナ; 単一 の 成形装置 を 用 い て ま ず プ ラ イ な ど の タ イ ヤ コ ン ポ ネ ン ト を フ ォ ー マ ー 周 面 に 巻 き つ け て グ リ ー ン カ 一 カ ス を成形 し 左右 ビ 一 ド を ビ 一 ド ロ ッ ク 機構で ロ ッ ク し た の ち 、 左 右 の 肩 部 フ ォ ー マ 一 部を 同期 し て互 い に 近づ く 方 向 に 移動 さ せつ つ グ リ ― ン 力 一 カ ス 内 に ェ ァ を 供扣 し グ リ ー ン カ ー 力 ス の ト ロ ィ ダル状 シ ー ピ ン グを行い 、 卜 レ ツ ド / ベ ル ト 組立体
I— A
π 体 さ せ、 つ い で ビ 一 ド 回 り に グ リ 一 ン カ ー カ ス の両 側部 と サ イ ド ウ ォ ー ル を 巻 き 上 げ て グ リ ー ン 夕 ィ ャ を完 成 さ せ る 方法) に お い て用 い ら れ る タ イ ャ 成形装置 は 、 中央 フ ォ ー 7 一 g部, と し て可撓性 の 膨脹可能 な ブ ラ ダ ー を 用 い る い わ ゆ る ラ バ 一 フ ォ 一 マ — で あ る た め 、 プ ラ イ な と' 夕 ィ ヤ コ ン ポ ネ ン ト を フ ォ ー マ ー 周 面 に 巻 き つ け る と
き ジ ョ イ ン ト 作業力《 や り に く く オ ー ブ ン ジ ョ イ ン ト カ 発 生す る と い う 問題力 あ っ た。 そ こ で こ の ラ ー フ ォ 一 マ
— に代え て、 第 7 図 に 示す よ う に肩部 フ ォ 一 マ ー 部
(21 A) 、 (21B) の 内側部に堅牢な 円筒表面を備え全巾 に わ た っ て互い に は ま り 込み可能で あ る 左右一対の 円筒部 材 (22A) 、 (22B) を前記肩部 フ ォ ー マ — 部 (21A) 、 (21B) と 同心 に そ れぞれ片持 ち 支持 し て中央フ ォ ー マ ー部 (23) を構成 し 、 左右肩部 フ ォ ー マ ー部 ( 2 〉 、 (21 B) が互い に最 も 離れた 位置 に移動 し た と き は前記左右の 円 筒部材 ( 22 A ) 、 (22B) に よ り グ リ ー ン カ ー カ ス成形の た め に 必 要な所定の フ ォ ー マ ー 巾 ( FV )を形成 し 、 ま た、 左右肩部 フ ォ ー マ ー 部 (21A) 、 (21 B) 力《 グ リ ー ン カ ー カ ス の 卜 口 ィ ダル状 シ ヱ 一 ピ ン グの た め に互い に近づ く 方向 に移動 す る と き は前記左右の 円筒部材 (22 A) 、 (22B) が互い に 全巾 に わ た っ て は ま り 込んで、 すな わ ち 2 段重合 し て
(第 7 図点線) フ ォ ー マ ー 巾 (ΠΠを約 1/2 に短縮す る こ と がで き る 2 段重合式成形装置が開発 さ れた。
し か し なが ら 、 前記 2 段重合式成形装置 を用 い て 夕 ィ ャ を成形す る ばあ い は、 左右肩部 フ ォ ー マ ー 部 (21A) 、 (21B) 力 シ ユ ー ピ ン グ畤に互い に最 も 近い位置 に移動で き る 距離、 言い換えれば シ ヱ 一 ピ ン グが終了 し グ リ ー ン タ イ ヤが完成 し た と'き の ビー ド間距離 ( in' j ) は、 第 8 - 図 に示す よ う に 、 前記中央フ ォ ー マ 一部 (2S)の フ ォ ー マ 一 巾 (FW) (第 7 図) を構成す る 堅牢な 円筒部村 (22A) 、 ( 22 B ) の 巾 FW/2に よ っ て固定的 に制限 さ れ る こ と に な り 、 他方 に お い て、 加硫用金型 に よ り 加硫完了 し た タ イ ヤ の ビ一 ド間距離 ( 2 ) は グ リ ー ン タ イ ヤ の ビ一 ド間距離 ( BVj ) よ り 力、 な り 小 さ い の で 、 力 Π硫時 に ビー ド (25A) 、
(25B) は互 い に 内方 に 大 き く 強制移動 せ し め ら れ、 そ の 結果 ビ 一 ド チ ェ 一 フ ァ ゃ サ イ ド ウ ォ 一 ノレ に 好 ま し く な い シ ヮ が発生 し 不良 タ イ ヤ に な る と い う 問題力 あ り 、 本発 明 は こ の 問題点を解決す る こ と を 目 的 と す る も の で あ る な お 、 第 8 図 中 、 実線 は 2 段成形装置 に よ り 完成 し た グ リ ー ン タ イ ヤ の 力 一 カ ス の プ ロ フ ィ ル、 一点鎖線 は 金 型 に よ り 力 B硫完了 し た タ イ ヤ の 力 一 カ ス の プ ロ フ ィ ル、 お よ び点線 は 後述 の 本発明 の 成形装置 に よ り 完成 し た グ リ ー ン タ イ ヤ の カ ー カ ス の プ ロ フ ィ ル を そ れぞれ示 し 、 ( 29 )は 卜 レ ツ ドで あ る 。 発明 の 開示
本発 明 は 、 駆動部 ( 2 ) と 成形部 ( 1 ) と か ら な る 生 タ イ ャ 成形装置で あ っ て 、 駆動部 ( 2 ) と こ の 駆動部 ( 2 ) か ら 延伸 さ れ た 軸 に 保持 さ れ た 成形部 ( 1 ) と か ら な る 生 夕 ィ ャ 成形装置 で あ っ て 、 成形部 U) の 中央 フ ォ ー マ ー 部 (10)が、 一対 の 第 ュ フ ォ ー マ ー 部材 (11 A) 、 (11B) と こ の 第 1 フ ォ ー マ 一 部材 ( 11 A ) 、 (1 ΓΒ) の 外側 に 軸方 向 に
'移動 自 在 に 保持 さ れて い る 一対 の 第 2 フ ォ 一 マ ー 部材 (12A) 、 (12B) と か ら な り 、 第 1 フ ォ ー マ ー 部材 (11 A) (11B) と 第 2 フ ォ ー マ 一 部材 (12A) 、 (12B) と が互 い に 全幅 に わ ^ っ て 4 段 に な っ て は ま り 込 む こ と が可能で あ る こ と を特徵 と す る 生 タ イ ヤ 成形装置 に 関す る 。 さ ら に
-詳 し ぐは 、
(1) 前記駆動部が、 W部材 と 駆動機構部 と か ら な り 、 (a)前記軸部材が、 主軸 と こ の 主軸 に 搢動 自 在 に 外嵌 さ れ た ス リ 一 ブ と 力、 ら な り 、 主軸 お よ び ス リ ー ブ力《前記 駆動機構部 か ら 延伸 さ れ た 一端 を有 し 、
(b)前記駆動機構部が、 前記主軸お よ び前記 ス リ 一 ブを 同時に互い に逆方向 に移動 さ せ る 機構を有 し 、
(2) 前記成形部が、 一対の肩部 フ ォ ー マ ー 部 と 中央フ ォ — マ 一 部 と 力、 ら な り 、
(a)前記肩部 フ ォ ー マ —部の一方が前記駆動機構部か ら 延伸 さ れた主軸の一端に保持 さ れ、 前記肩部 フ ォ ー マ 一部の他方が前記駆動機構部か ら 延伸 さ れた ス リ ー ブ の一端に保持 さ れてお り 、
(b)前記中央 フ ォ ー マ — 部が、 一対の第 :! フ ォ ー マ ー部 材 と こ の 一対の第 : I フ ォ ー マ ー 部材 に移動 自 在に保持 さ れて い る 一対の第 2 フ ォ ー マ ー部材 と 力、 ら な り 、 こ れ ら の第 :! フ ォ ー マ 一 部材お よ び第 2 フ ォ 一 マ ー 部材 は相互 に は ま り 込む こ と がで き 、 こ れに よ り 中央フ ォ — マ ー部の 巾 を最大巾 の約 1/4 に短縮で き 、
(c)前記第 1 フ ォ ー マ 一部材の端部の そ れぞれが、 隣接 し て い る 前記肩部 フ ォ ー マ ー 部の端部 に そ れぞれ保持 さ れて い る
こ と を特徴 と す る 生 タ イ ヤ成形装置 に関す る 。
左右の肩部 フ ォ 一 マ 一部が互い に最 も 離れた位置 に移 動 し た と き は第 1 お よ び第 2 フ ォ ー マ ー部材 と に よ り グ リ 一 ン カ ー カ ス成形の た め に必要な所定の フ ォ ー マ 一 巾 の堅牢な 円筒表面を形成 し 、 ま た、 左右肩部 フ ォ ー マ ー 部が互い に最 も 近い位置に移動す る と き は左右の第 1 お よ び第 2 フ ォ 一 マ ー 部材が互い に 全巾 に わ た っ て 4 段 に 重台 し 合 っ て フ ォ ー マ 一 巾 を約 1/4 に短縮 し て グ リ ー ン 力 一 カ ス の ト ロ イ ダル状 シ ェ ー ビ ン グを可能 と す る 。 図面の簡単な説明
第 1 図 は本発明 の 夕 ィ ャ成形部 と そ の駆動部を示す平 面図、 第 2 図 は本発明 の成形部の一実施例 の 部分断面図 第 3 図 は第 2 図の一部平面図、 第 4 図 は本発明 の一実施 例の成形部が成形 巾 を約 1/ に 短縮 し た状態を示す断面 図、 第 5 図 は第 2 図の X - X 線断面図、 第 6 図 は本発明 の成形部が必要な所定の成形 巾 を形成 し た状態を示す一 部断面図、 第 7 図 は従来の 2 段重合式 タ イ ャ成形 フ ォ ー マ ー の断面図、 第 8 図 は従来の 2 段重合式 フ ォ ー マ ー と 本発明 の フ ォ 一 マ ー ί よ り そ れぞれ完成 し た グ リ ー ン 夕 ィ ャ の ビ一 ド間距離 、 お よ び加硫用 金型 に よ り 加
し た 夕 ィ ャ の ビ一 ド間距離を そ れぞれ模式的 に示す説明 図で あ る 。 発明 を実施す る た め の最良 の形態
本発明 を 施例 に よ り 図面を参照 し つつ 以下 に 詳細 に 説明す る 。
第 1 図 に お い て、 符号 ( 1 ) は生 タ イ ヤ成形部、 ( 2 ) は そ の 支持お よ び駆動部 (以下、 駆動部 と い う ) で あ る 。
左右一対の 肩部 フ ォ ー マ ー部 (3Α)、 (3Β)は 、 リ ン ク を 介 し てェ ヤ シ リ ン ダ 一 で上下動作す る ビー ド ロ ッ ク 機構 (4Α)、 (4Β)を 内装 し 、 収縮状態の プ ラ イ 折返 し ブラ ダー (5Α)、 (5Β)を 内側か ら 円 筒部材 (6Α)、 (6Β)で支持 し て堅 牢な 円筒表面を形成 し て お り 、 左肩部 フ ォ ー マ — 部 (3Α) は主軸 (7) に 、 ま た 、 右肩部 フ ォ ー マ 一 部 (3Β)は ス リ ー ブ ( 8 ) に そ れぞれ片持 ち 支持 さ れ、 正逆 ネ ジ 部を有す る ネ ジ棒 (9Α)、 (9Β)と そ れ ら を 回転す る モ ー タ (図示せず) と か ら な る 駆動機構 に よ り 同一軸心線上を矢印で示す よ う に互い に近づ く 方向 に かつ離れ る 方向 に 、 す な わ ち 、
同時 に逆方向 に移動.可能であ る 。
中央フ ォ ー マ ー 部 ( 10 )は、 左右一対の第 Ί フ ォ ー マ ー 部材 (11A) 、 (11B) と 左右一対の第 2 フ ォ ー マ ー 部材 (12A) 、 (12B) と 力、 ら 構成 さ れ、 第 2 ~ 4 図 に示すよ う に第 1 フ ォ ー マ ー部材 (1 ) 、 (11B) は堅牢な 円筒表面 (11a) 、 (lib) と フ ラ ン ジ (13A) 、 (13B) を備え た 円筒 体であ り 、 肩部 フ ォ ー マ ー部 (3A)、 (3B)の 内側部 に着脱 可能に かつ該肩部 フ ォ ー マ 一 部 (3Α)—、 (3Β)と 同心に そ れ ぞれ片持 ち 支持 さ れて お り 、 左右の第 1 フ ォ ー マ ー 部材
(11 Α) 、 (11B) は互 い に ほぼ同一の 巾 ( ) 、 (ϊ2 ) を 有 し 、 直径 ) 、 (DQ ) を わずか に異に し 、 左右肩部 フ ォ ー マ ー 部 (3A)、 (3B)力《互い に最 も 近い 位置 に移動す る と き は第 4 図に示す よ う に 全巾 (Ί ) 、 (ϊ2 ) に わ た つ て互い に重な り 合い な い し 嵌入可能であ る 。 第 2 フ ォ 一 マ 一部材 (12A) 、 (12B) は第 5 図 に示す よ う に前記第 1 フ ォ ー マ ー 部材 ( 11 Α) 、 ( 11 Β) と 同一中心を有す る 堅 牢な 円弧表面 (12a) 、 (12b) を備え 、 互い に ほぼ同一の 巾 (V。 ) 、 4 ) と相異な る 円弧長 さ (L】 ) 、 (し9 ) を 有す る フ ォ ー マ 一 セ グ メ ン ト で あ り 、 該 フ ォ 一 マ ー セ グ メ ン ト (-12 A ) 、 (12B) に は軸心線方向 に一対の長孔
(14A) 、 (14B) が穿設 さ れてい る 。 該 フ ォ ー マ 一 セ グ メ ン ト (12A) 、 (12B) は、 前記各一対の長孔 (14Α)· 、 (14B) を貫通 し て前記第 1 フ ォ ー マ ー部材 (11 A) 、 (11B) の 円 筒表面 (11a) 、 (lib) か ら 突出す る 各一対の ア ー ム
(15A) 、 (15B) に片持ち 支持 さ れ、 該ア ー ム (15A) 、 (15B) は肩部 フ ォ ー マ —部 (3A)、 (3B)に軸心線方向 に立 設 し た一対の ガ イ ド ロ ッ ド ( 16 A〉 、 ( 16 B ) に軸受部
(17A) 、 (17B) を介 し て滑動可能 に支持 さ れ る と と も に
補強部 (18A) 、 (18B) に よ り 互い に連結 さ れて い る 構成 で あ る 。 第 2 〜 4 図中 、 ( 19 )は第 2 フ ォ ー マ 一 部材
(12A) 、 (12B) を ア ー ム (15A) 、 (15B) に 固定す る た め の ボノレ ト であ る 。
し た力《 つ て 、 前記 フ ォ ー マ 一 セ グ メ ン ト (】 2A) 、 (12B) は前記第 1 フ ォ ー マ 一 部材 ( 11 A ) 、 (1 IB) の 円筒表面 (11a) 、 (lib) 上を前記長孔 (14A) 、 (14B) に 沿 っ て軸 心線方向 に移動可能で あ り 、 前記左右肩部 フ ォ ー マ ー 部 (3A〉、 (SB)が互い に最 も 近い位置 に移動す る と き は第 4 図 に示す よ う に 全 巾 3 ) 、 ( ) に わ た つ て互 い に は ま り 込み可能で あ る 。
別の実施例で は、 第 2 フ ォ ー マ — 部材 (12A) 、 (12B) は前記 フ ォ ー マ ー セ グ メ ン ト に代え て、 第 1 図 に 示す よ う に 、 第 1 フ ォ ー マ ー 部材 (11A) 、 ( 11 B) と 同一中心を 有す る 堅牢な 円筒表面を備え互 い に ほ ぼ同一 巾 を有す る 円筒体を用 い て も よ い。 該円 筒体の ば あ い は も心線方向 に一対一組の長孔が相対す る 位置関係で少な く と も 2 組 穿設 さ れ、 し た力 つ て該長孔を貫通 し て第 1 フ ォ ー マ ー 部材の 円筒表面力、 ら 突出す る 一対の ア ー ム に よ り 少 な く と も 2 箇所で片持 ち 支持 さ れて い る 。
中央フ ォ ー マ ー部 (10)は、 左右の肩部 フ ォ ー マ ー 部 (3A)、 (3B)が互い に最 も 離れた 位置 に移動 し た と き 、 作 業員が左右の第 2 フ ォ ー マ —部材 (12A) 、 (12B) を第 1 フ ォ ー マ ー部材 (11A) 、 (11B) の長孔 U4A) 、 (14B) に 沿 っ て互 い に離れ る 方向 に 移動限 ま で移動 さ せ る と 、 第 6 図 に 示す よ う に 左右の第 1 フ ォ ー マ ー 部材 U 1A) 、 (11B) お よ び第 2 フ ォ ー マ 一 部材 (12A) 、 (12B) と に よ り グ リ ー ン カ ー カ ス の成形の た め に必要な 所定の フ ォ ー
マ ー 巾 の堅牢な 円筒表面が形成 さ れ、 ま た、 左右肩 部 フ ォ ー マ ー 部 (3Α)、 ( 3 Β)力 グ リ ー ン 力 一 カ ス の 卜 ロ イ ダル状 シ ェ ー ビ ン グの た め互い に最 も 近い 位置 に向 け移 動す る と き 、 左右の第 1 フ ォ ー マ ー部材 (11A) 、 (11B) お よ び第 2 フ ォ ー マ ー部材 ( 12 A ) 、 (12B) が第 4 図 に示 す よ う に互い に 全 巾 に わ た っ て 4 段 に は ま り 込んで フ ォ — マ ー 巾 (FW)を約 1/4 に短縮す る も の で あ る 。 産業上の利用可能性
本発明 は前記の と お り 、 グ リ ー ン カ ー カ ス 成形の 際は 必要な所定の フ ォ ー マ ー 巾 を形成 し 、 グ リ ー ン カ ー カ ス の ト ロ イ ダノレ状 シ ェ ー ビ ン グ時は フ ォ ー マ ー 巾 が約 1 /4 に短縮可能で あ る 構成であ る ので、 従来の 2 段重合式フ ォ ー マ ー に よ り 完成 し た グ リ ー ン タ イ ヤ の ビ ー ド間距離
( { ) に比 し て第 8 図 に示す よ う に本発明 の 4 段重合 式 フ ォ ー マ 一 に よ り 完成 し た生 タ イ ヤ の ビー ド間距離
( BW3 ) が、 加硫用金型に お け る ビー ド間距離 ( Βϊ 2 ) に一層近い も の と な る た め、 力 B硫時 に ビー ド ( 25 A ) 、 (25B) が内方 に動 く 距離がそ れだけ小 さ く な る 結果、 ビ — ドチ ェ 一 フ ァ ゃサ イ ド ウ ォ ー ノレの好 ま し く な い シ ヮ 寄 り が大幅に減少 し タ イ ヤ品質の 向上に寄与す る と い う 優 れた実用 的効果を奏す る 。
Claims
1 . 駆動部 と 該駆動部 か ら 延伸 さ れ た 軸 に 保持 さ れ た 成 形部 と 力、 ら な る 生 タ イ ヤ 成形装置 で あ っ て 、 前記成形 部 の 中央 フ ォ ー マ ー 部力く、 一対 の 第 1 フ ォ ー マ ー 部材 と 該第 1 フ ォ ー マ ー 部材の 外側 に 軸方向 に 移動 自 在 に 保持 さ れて い る 一対 の 第 2 フ ォ ー マ ー 部材 と 力、 ら な り 第 1 フ ォ ー マ 一 部材 と 第 2 フ ォ 一 マ ー 部材 と が互 い に 全幅 に わ た っ て 4 段 に は ま り 込 み 可能で あ る こ と を 特 徵 と す る 生 タ イ ヤ 成形装置。
· 2 . ( 1 ) 前記駆動部が、 軸部材 と 駆動機構部 と か ら な り
( a )前記幸由部材が、 主軸 と 該主軸 に 摺動 自 在 に 外 嵌 さ れ た ス リ ー ブ と 力、 ら な り 、 該主軸 お よ び該 ス リ ー ブ が前記駆動機構部 か ら 延伸 さ れ た 一端 を 有 し 、
( b )前記駆動機構部が、 前記主軸 お よ び前記 ス リ ― ブ を 同時 に 互 い に 逆方 向 に 移動 さ せ る 機構 を有 し 、
( 2 ) 前記成形部が、 一対 の 肩 部 フ ォ ー マ ー 部 と 中央 フ ォ ー マ 一 部 と 力、 ら な り. 、
' ( a )前記肩部 フ ォ ー マ 一 部の一方が前記駆動機構部か ら 延伸 さ れ た 主軸 の 一端 に 保持 さ れ、 前記肩部 フ ォ 一マ ー 部 の 他方が前記駆動機構部 か ら 延伸 さ れ た ス リ ― 'ブ の 一端 に 持 さ れ て お り 、
( b )前記 中央 フ ォ ー マ 一 部が 、 一対 の 第 1 フ ォ ー マ ー
. 部材 と 該一対 の 第 1 フ ォ ー マ ー 部材 に 軸方 向 に 移動 自 在 に 保持 さ れ て い る 一対 の 第 2 フ ォ ー マ ー 部材 と 力、 ら な り 、 こ れ ら の 第 1 フ ォ ー マ ー 部材 お よ び第 2 フ ォ ー マ ー 部材 は相 互 に は ま り 込 む こ と がで き 、 こ れ に よ り 中央 フ ォ ー マ ー 部 の 巾 を最大 巾 の約 1 / 4 に
(10 短縮で き 、
( c )前記第 1 フ ォ ー マ ー 部材の端部の そ れぞれが、 隣 接 し て い る 前記肩部 フ ォ ー マ ー 部の端部 に そ れぞれ 保持 さ れて い る
こ と を特徴 と す る 請求の範囲第 1 項記載の生 夕 ィ ャ成 形装置。
前記第 2 フ ォ ー マ ー部材が円筒体であ る 請求の範囲 第 1 項ま た は第 2 項記載の生 タ イ ヤ成形装置。
前記第 2 フ ォ ー マ ー部材カ 少な く と も 1 個の フ ォ ー マ 一 セ グメ ン 卜 であ る請求の範囲第 1 項ま た は第 2 項 記載の 生 タ イ ヤ成形装置。
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