WO1991015531A1 - Prepolymere d'urethane et composition de polyurethane - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a urethane prepolymer used for a paint, a coating agent, an adhesive, and the like, and a polyurethane composition using the urethane prepolymer, particularly, a paint, a coating agent, and an adhesive.
- the two-part urethane paint, coating agent and adhesive are composed of a two-component system of a urethane prepolymer having an isocyanate group and a polyol.
- Conventional urethane preborimarhas with an isocyanate group are roughly classified into the following two types.
- One is an adduct obtained by reacting a polyhydric alcohol such as trimethylolpropane or water with a diisocyanate compound, and the other is a cyclized trisocyanate compound catalyzed by a diisocyanate compound. It is a quantified isocyanurate compound.
- these urethane prepolymers have an average number of isolated groups per molecule of 3 or less.
- urethane prepolymers can be made into a polyurethane composition by mixing a polyol or the like.
- the urethane composition is cured by a urethanization reaction (crosslinking) to exhibit predetermined physical properties. In this case, better curing properties and faster curing speed The resulting polyurethane compositions are desired.
- a method of polyfunctionalizing urethane prepolymer is known.
- tetra-functional pentaerythritol, hexa-functional dipentaerythritol, and octa-functional shroud are used as the original polyhydric alcohol, and these are directly reacted with the diisocyanate compound to obtain a per-molecule.
- the starting polyhydric alcohols have poor compatibility with diisocyanate compounds and have a high melting point, it has been difficult to carry out the reaction in a uniform state.
- a method in which a polyol obtained by adding an alkylene oxide to the above-mentioned polyhydric alcohol is reacted with diisocyanate.
- these polyhydric alcohols have a high melting point and poor solubility, it was difficult to directly add an alkylene oxide to the polyhydric alcohol.
- the reaction is usually carried out by diluting with, for example, glycerin or water.
- a high-purity adduct cannot be obtained, and the adduct is reacted with a diisocyanate compound. Gelation occurred during the synthesis of the prepolymer and the functional group density became too low, making it difficult to obtain a satisfactory urethane polymer.
- JP-A-51-93995 describes a method for producing a polyurethane form directly from the polyol in one step.
- the reaction of the polyol with a diisocyanate compound and the formation of a polyurethane prepolymer Is not described. Further, there is no description about application of the polyol to uses other than the form.
- a four-functional polyether polyol obtained by adding propylene oxide to ethylene diamine is known.
- this polyol contains tertiary nitrogen, it is liable to gel by a side reaction during prepolymer synthesis. Further, the polyurethane composition using this polyol was liable to undergo oxidative deterioration, was colored, and was thermally unstable.
- polyhydric alcohols include low-molecular-weight condensed polyester polyols and low-molecular-weight acryl polyols synthesized by polymerization of acryl monomers.Possibility of these polyhydric alcohols from the reaction mechanism think of it as having exactly 4 or 5 hydroxyl groups in one molecule Is difficult to synthesize.
- An object of the present invention is to provide a polyurethane composition, for example, a polyurethane paint, a polyurethane coating agent, and a polyurethane adhesive.
- An object of the present invention is to react erythritol with an alkylene oxide or a lactone compound in an amount of 2 to 8 mol per mol of erythritol to form a tetrafunctional polyol, and then to obtain the obtained tetrafunctional polyol.
- a urethane prepolymer having an isocyanate group obtained by reacting a diisocyanate compound with a reaction equivalent ratio (isosocyanate group / hydroxyl group) of 3 to 20, and a polyurethane composition comprising the urethane prepolymer and a polyol It is achieved by making things.
- the urethane prepolymer of the present invention is obtained by reacting erythritol with an alkylene oxide or ratatatone compound in an amount of 2 to 8 moles per mole of erythritol to form a tetrafunctional polyol, and diisocyanate the obtained tetrafunctional polyol.
- the compound was reacted at a reaction equivalent ratio (isocyanate group / hydroxyl group) of 3 to 20 to obtain a prepolymer having an isocyanate group.
- the polyurethane composition of the present invention includes the above-mentioned urethane blend. It is a composition comprising a polymer and a polyol.
- Erythritol used in the present invention has a molecular weight of 122 and a molecular formula of
- C mesoerythritol can be prepared by, for example, an enzymatic method using glucose as a substrate, an enzymatic method using n-paraffin as a substrate, a method for reducing tartaric acid, or a method using cellulose or starch. It can be produced economically and inexpensively by various methods such as a method of hydrogenation and hydrolysis after oxidation with basic acid.
- D-erythritol and L-erythritol do not exist in nature, but can be synthesized by methods such as reducing erythritol and have a melting point of 88 ° C, similar to the meso form. Can be used for Furthermore, a mixture (racemate) of D-form and L-form can also be used.
- the erythritol has a lower melting point than other polyfunctional polyols such as, for example, pentaerythritol (melting point> 180 ° C) and zzi (melting point 187 ° C).
- it has good solubility in alkylene oxide perlactone compounds.
- a solvent such as glycerin or water is added, Alternatively, there is no need to react at explosive high temperatures, 100-180.
- a high-purity tetrafunctional polyol can be easily synthesized by reacting at a low temperature of about C. Then, if the tetrafunctional polyol is reacted with a diisocyanate compound, a polyfunctional prepolymer containing an isocyanate group as designed can be easily obtained without gelling during the reaction.
- the alkylene oxide to be reacted with erythritol in the present invention includes, for example, ethylene oxide, propylene oxide, 1,2-butylene oxide, 2,3-butylene oxide, and the like, and particularly, ethylene oxide, Propylene oxide is preferred.
- the number of moles of the alkylene oxide reacted is preferably 2 to 8 moles (average value) per mole of erythritol. If the number of moles of the reaction is less than 2 moles, the compatibility of the resulting polyol with the diisocynate compound becomes poor, and a uniform urethane prepolymer cannot be obtained. On the other hand, when the reaction molar number power exceeds 8, the content of the isocyanate group in the resulting urethane prepolymer becomes low, which is not preferable.
- the addition reaction of erythritol and alkylene oxide in the present invention can be carried out by a method known per se.
- a method known per se for example, an acid catalyst or an alkali catalyst is used as a reaction catalyst.
- a lactone compound having 4 or more carbon atoms in a ring that is, a lactone compound having a 5-membered ring or more is used.
- ⁇ -force prolactone ⁇ -methyl ⁇ -no s, relolactone, ⁇ -norelolactone, ⁇ - butyrolactone, etc.
- ⁇ -force prolactone is particularly preferred.
- the reaction ratio of these lactone compounds is preferably 2 to 8 mol (average value) per 1 mol of lysitol. If the reaction mole of the lactone compound is less than 2 moles, the compatibility of the produced polyol with the diisocyanate compound becomes poor, and a uniform urethane prepolymer cannot be obtained. On the other hand, if the number of moles of the reaction exceeds 8, the content of the isocyanate group in the produced urethane prepolymer becomes low, which is not preferable.
- the addition reaction between erythritol and a lactone compound in the present invention can be performed by a method known per se. For example, in the presence or absence of an organotitanium compound catalyst such as tetrabutyl titanate, an organotin compound catalyst such as dibutyltin dilatate, or a metal catalyst such as sodium or potassium. If erythritol and a lactone compound are mixed and stirred and heated to 100 to 220 ° C for reaction, the addition reaction can be easily performed.
- an organotitanium compound catalyst such as tetrabutyl titanate
- an organotin compound catalyst such as dibutyltin dilatate
- a metal catalyst such as sodium or potassium
- the diisocyanate compound to be reacted with a tetrafunctional polyol which is an addition reaction product of erythritol with an alkylene oxide or a lactone compound is, for example, 2,4-triethyl.
- the reaction between the above-mentioned tetrafunctional polyol and the diisocyanate compound is preferably carried out at a ratio in which the equivalent ratio of the isocyanate group / hydroxyl group is in the range of 3 to 20. If the equivalent ratio is less than 3, there is a possibility that the reaction product of perethane prepolymer will have a high molecular weight or, in some cases, gel. When the equivalent ratio exceeds 20, the amount of unreacted diisocyanate increases, and it takes time to remove the diisocyanate.
- reaction conditions in the urethanization reaction various embodiments can be used depending on the types of the tetrafunctional polyol and the diisocyanate compound to be reacted.
- a reaction solvent may not be used, or a solvent which is inert to an isocyanate group (eg, methylethyl ketone, ethyl acetate, methyl isobutyl ketone, acetate, etc.) may be used.
- reaction temperature can be appropriately selected from the range of 0 to 100 ° C, and if necessary, an ordinary urethanation catalyst (for example, dibutyltin dilate, dibutyltin octarate, N-ethyl morpholine, toluene) Lethylenediamine) can be used.
- an ordinary urethanation catalyst for example, dibutyltin dilate, dibutyltin octarate, N-ethyl morpholine, toluene
- Lethylenediamine Lethylenediamine
- urethane prepolymer After completion of the urethanization reaction, unreacted diisocyanate monomer in the reaction product is removed by thin-film distillation or solvent extraction.
- the amount of diisocyanate monomer remaining in the urethane prepolymer is desirably 1% by weight or less due to the toxicity of monomer vapor.
- urethane prepolymers undergo polymerization reactions such as arophanate bonds when exposed to high temperatures, so that distillation conditions and the like must be strictly controlled.
- Polyols used together with the urethane prepolymer to obtain the polyurethane composition of the present invention include polyester polyols, polyester polyols, oil-modified polyester polyols, acrylic polyols, hydroxyl group-containing polyurethane elastomers and the like. can give.
- polyamine in the polyurethane composition of the present invention, can be used in combination with polyol.
- the polyamine include polyethylene polyamine, polypropylene polyamine, and a polyamide compound obtained by reacting a polymerized fatty acid with a polyamine.
- the above-mentioned polyurethane pre-polymer and the above-mentioned polyol may be abbreviated to an equivalent ratio of (isocatenate group / hydroxyl group) (hereinafter may be abbreviated as “(NCO / OH) J”. If the equivalent ratio is less than 0.5, the cured product is insufficiently crosslinked, has low hardness, and deteriorates physical properties such as chemical resistance and solvent resistance. If the equivalent ratio exceeds 2.0, the cured product becomes brittle and the impact resistance becomes poor.
- the polyurethane composition of the present invention is generally used as a two-pack type, that is, a type in which a urethane prepolymer and a polyol are mixed immediately before use of the composition.
- the polyurethane composition of the present invention is usually used by diluting with a solvent or the like, and can be used without diluting (that is, without solvent).
- the diluting solvent include ethyl acetate, butyl acetate, acetate, methylethyl ketone, xylene, and dioxane which are inert to the isocyanate group. Mouth soap acetate.
- Plasticizers such as dibutyl phthalate and dibutyl quat can be used as diluents.o
- the polyurethane composition of the present invention may further comprise a catalyst for accelerating the curing reaction speed, if necessary, for example, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dioctate, tetrabutyl-1,3-diacetoxy-distanoxane.
- a catalyst for accelerating the curing reaction speed for example, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dioctate, tetrabutyl-1,3-diacetoxy-distanoxane.
- Organometallic catalysts such as star nasoctate, lead naphthenate, and iron acetylacetonate
- tertiary amine catalysts such as triethylene diammine
- the polyurethane composition of the present invention may contain, if necessary, an organic or organic material such as a azo pigment, a copper phthalocyanine pigment, a red iron oxide, a graphite, a titanium oxide, a lead-free flower, and a carbon black.
- An extender and the like can be appropriately blended.
- various auxiliaries such as a reppelling agent, a silane coupling agent, or a titanium coupling agent can be added as necessary.
- a xylene resin, a vinyl chloride resin, a cellulosic resin, an acrylic resin and the like can be added to such an extent that the physical properties of the composition of the present invention are not impaired.
- the polyurethane composition of the present invention is particularly suitable as a paint, a coating agent, an adhesive and the like, and its application method is normal temperature or 50 to 80. C And then apply it to metal, film, plastic molded products, cloth, etc. by spray coating, roll coating, etc. before use.
- the coating is cured by drying at room temperature or by heating at 80 to 250 ° C.
- the polyurethane composition of the present invention has a high curing rate, a high bridge density of the cured product, and is excellent in physical properties such as hardness, chemical resistance, solvent resistance, and adhesiveness. It is excellent as a coating agent, a coating agent and the like.
- This example is a synthesis example in which an addition reaction was performed at a molar ratio of mesoerythritol / ethylenoxide at 1 / 2.5.
- This example is a synthesis example in which an addition reaction was performed at a meso-erythritol / caprolactone molar ratio of 1/6.
- This example is a synthesis example in which an addition reaction was performed at a meso-erythritol / propylene oxide molar ratio of 111.5.
- This example is a synthesis example in which an addition reaction was carried out at a meso-erythritol / propylene oxide molar ratio of 1/9.
- Tri-range isocyanate / 2,6—Trerange-range isocyanate 80/20 (weight ratio) coarse diisocyanate (hereinafter “80-TDI”) 1740 g) and 354 g of the polyol obtained in Polyol Synthesis Example 1 were charged into a reactor and reacted by heating and stirring at 55 ° C. for 8 hours. At this time, (NCO / OH) was 5.
- the resulting reaction solution was subjected to thin-film distillation under the conditions of 165 ° C and lmmHg to distill off unreacted tolylene succinate monomer.
- the obtained urethane prepolymer was dissolved in ethyl acetate to obtain a urethane prepolymer solution having a concentration of 70% by weight.
- This urethane polymer solution had an NCO concentration of 10.1% by weight and an unreacted tolylene silicate monomer amount of 0.3% by weight.
- Table 1 shows the prepolymer production conditions in Synthesis Example 1 and the properties of the obtained prepolymer solution.
- the obtained reaction product solution was subjected to thin-film distillation under the conditions of 165 ° C. and 1 mmHg to distill off unreacted tolylene disulfide monomer.
- the obtained urethane prepolymer was dissolved in ethyl acetate, and the urethane having a concentration of 70% by weight was dissolved.
- the prepolymer solution was used. This urethane prepolymer solution had an NCO concentration of 9.5% by weight and an unreacted tolylene sulfide monomer amount of 0.3% by weight.
- Table 2 shows the prepolymer preparation conditions and the properties of the obtained prepolymer solution in Synthesis Example 5.
- a urethane prepolymer solution was obtained in the same manner as in Synthesis Example 5 except that the reaction conditions were changed as shown in Table 2. At this time, (NCO / OH) was 5. Table 2 shows the properties of the obtained urethane prepolymer solution.
- the obtained reaction solution had a composition power of 80-TDI power of 85%, a urethane prepolymer of 15% by weight, and contained an extremely large amount of TDI monomer.
- the obtained reaction solution was subjected to thin-film distillation under the conditions of 165 ° C. and 1 mmHg to remove unreacted tolylene diisocyanate monomer.
- the obtained urethane polymer was dissolved in ethyl acetate to obtain a urethane polymer solution having a concentration of 70% by weight.
- This urethane prepolymer solution had an NCO concentration of 7.7% by weight and an unreacted monomer amount of 0.6% by weight.
- Item Vacuum degree of thin film distillation (mm Hg) 1 1 0.5 0.5 Solution concentration (in ethyl acetate, weight%) 70 70 70 70 Appearance of urethane solution Light yellow transparent (same as left) (same as left) (same as left)
- Each of these examples is an example of a paint.
- Urethane prepolymers Each of the urethane prepolymers obtained in Synthesis Examples 1 to 8 and a commercially available urethane prepolymer GP 105A (trade name of Mitsubishi Kasei Co., Ltd. , NCO content 13.2% by weight, concentration 75% by weight) or commercially available urethane prepolymer NY 215A (trade name of Mitsubishi Kasei Co., Ltd. Acrylic polyol Ataridic A-801 (trade name of Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd., hydroxyl value 50, concentration 50%) by using 10.2% by weight and 75% by weight, respectively. %), Commercially available polyester polyol Desmophen 1100 (Bayer trade name, hydroxyl value 210) or desmophen 800 (Bayer trade name, hydroxyl value 290). Each formulated and adjusted each coating composition.
- the test method is as follows.
- the air spray method was used.
- the coating film kept at 20 ° C was rubbed five times with gauze containing ethyl acetate, and it was determined whether or not the coating film had been cured and dried based on whether the coating film was peeled off.
- the coating was evaluated by determining whether or not the coating was tacky with a finger.
- Dupont impact resistance According to the method of JIS-5400.
- the cured coating film was rubbed 20 times with gauze containing ethyl acetate, and the remaining film area% of the coating film and the state of the remaining film were visually determined and evaluated according to the following criteria.
- the coated film after curing was immersed in a 5% aqueous hydrogen chloride solution at 25 ° C. for 48 hours, and the remaining film area% and the remaining film state were visually judged and evaluated according to the following criteria.
- the cured coated plate is placed in a 5% sodium hydroxide aqueous solution at 25 ° C.
- the remaining film area and the state of the remaining film of the coating film immersed for 48 hours in the above were visually determined and evaluated according to the following criteria.
- Curing The composition was cured by heating at 80 ° C for 2 hours.
- the adhesive film was cut into 10 nm x 150 mni, and a T-type peel test was performed.
- the tensile speed was 100 mm / niiii, the measurement conditions were a temperature of 23 ° C and a relative humidity of 5%.
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Description
明 細 書
[発明の名称]
ウレタ ンプレポリマ一及びポリ ウレタ ン組成物
[技術分野]
本発明は塗料、 コーティ ング剤、 接着剤等に用いられるウ レタ ンプ レポリマ一、 並びにそのウレタンプレポリマーを用いたポリ ウ レタ ン 組成物、 特に塗料、 コ—ティ ング剤及び接着剤に関する。
[背景技術]
二液型ウレタ ン塗料、 コーティ ング剤及び接着剤は、 イ ソシァネー ト基を有するウ レタンプレポリマーとポリオールの二成分系からなる ものである。 従来のィ ソシァネー ト基を有するウレタ ンプレボリマー ハ、 次の 2種類に大別される。 その一つは、 ト リメチロールプロパン などの多価アルコールあるいは水とジィ ソシァネ一 ト化合物とを反応 させた付加物であり、 他の一つは、 ジイ ソシァネー ト化合物を触媒に よ り環化三量化させたイソシァヌ レー ト化合物である。 そして、 これ らのウ レタ ンプレボリマ一は、 一般に、 1分子当 り の平均イ ソシァ ネー ト基数が 3以下である。 これらのウレタ ンプレポリマ一は、 ポリ オール等を混合することによ りポリウ レタ ン組成物となる。 このポリ ウレタン組成物は、 ウレタン化反応(架橋)により硬化させて所定の物 性を癸現させる。 この場合に、 より優れた硬化物性と速い硬化速度が
得られるポリウレタン組成物が望まれている。
優れた硬化物性を与えるポリウレタン組成物を得る一つの試みと し て、 ウレタ ンプレボリマ一を多官能化する方法が知られている。 たと えば、 原剩-多価アルコールとして四官能のペンタエリスリ トール、 六 官能のジペンタエリスリ トール、 八官能のシュ一クローズを用い、 こ れらとジィソシァネ一 ト化合物とを直接に反応させて、 1分子当り 4 ~ 8個のイ ソシァネ一 ト基を有するウレタ ンプレボリマーを得る方法 がある。 しかし、 これらの方法は、 その原料多価アルコール類がジィ ソシァネ一 ト化合物との相溶性が悪く、 かつ融点も高いことから、 均 一な状態で反応させるのが困難であった。 かかる反応時の相溶性を改 善するために、 上記の多価アルコールにアルキレンォキサイ ドを付加 反応させて得られたポリオールにジィソシァネー トを反応させる方法 が知られている。 しかし、 これらの多価アルコールは高融点であり、 溶解性が悪いので、 これに直接にアルキレンォキサイ ドを付加反応さ せるのが困難であった。 そのために、 通常、 たとえばグリセリ ンや水 等で希釈して反応させているが、 この場合には高純度の付加物が得ら れないので、 その付加物にジィソシァネ一ト化合物を反応させてゥレ 夕ンプレポリマーを合成する際にゲル化を起したり、 官能基密度が低 くなりすぎたり して、 満足できるウレタンブレポリマ一を得るのが困 難であった。
また、 多価アルコールの一つとしてエリスリ トールにアルキレンォ キサイ ドなどのェポキシ化合物を反応させてポリオールを製造する方
法は、 米国特許第 2,778,855号及び同第 3,291,865号明細書、 特開昭 51 - 93995号公報に記載され、 知られている。
しかし、 米国特許第 2778,855号明細書には、 該ポリオールを製造す る方法の記載があるのみで、 該ポリ オールの具体的が用途については 全く記載されていない。
また、 米国特許第 3,291,865号明細書には、 該ポリオールをポリ ウ レ夕ンなどへ応用できることの記載がある力 具体例の記載は全く見 当らない。
さらに、 特開昭 51-93995号公報には、 該ポリオールよ り直接一段階 でポリウレタンフオームを製造する方法が記載されている力 該ポリ オールにジィソシァネ一 ト化合物を反応させてゥ レタ ンプレボリマ一 とすることは記載されていない。 また、 該ポリオ一ルをフ ォーム以外 の用途に応用することについても記載されていない。
また、 エチレンジァミ ンにプロピレンォキサイ ドを付化させた四官 能ポリエーテルポリオールが知られている。 しかし、 このポリ オール は、 第三級窒素を含有しているので、 プレボリマ一合成時に副反応で ゲル化しやすい。 また、 このポリオールを用いたポリ ウレタ ン組成物 は酸化劣化を起しやすく、 着色したり、 熱的に不安定であった。
他の原料多価アルコールとして、 低分子量の縮合型ポリエステルポ リオ一ルゃ、 ァクリルモノマーの重合により合成される低分子量ァク リルポリ オールが考えられる力 これらの多価アルコールは、 反応機 構から考えて、 1分子中に正確に 4個とか 5個の水酸基を有するもの
を合成するのが困難である。
[癸明の開示]
本発明の目的は、 硬化速度が速く、 しかも優れた硬化物を与えるこ とができるゥレタ ンプレポリマ一を提供すること、 及びそのウレタ ン プレボリマーとポリ オールからなるポリ ゥレタ ン組成物、 特に二液型 ポリ ウレタン組成物、 たとえばポリ ウレタン塗料、 ポリ ウレタ ンコ一 ティ ング剤及びポリ ウレタ ン接着剤等を提供することにある。
本発明の目的は、 エリスリ トールにアルキレンォキサイ ド又はラク ト ン化合物を、 エリ スリ トール 1モル当り 2〜 8モル反応させて四官 能ポリ オールと し、 次いで得られた四官能ポリ オールにジィ ソシァ ネー ト化合物を反応当量比(ィ ソシァネ— ト基/水酸基) 3 ~ 20で反応 させたイソシァネート基を有するウレタ ンプレボリマーとすること、 及びこのウ レタ ンプレポリマ一とポリオールからなるポリ ウレタ ン組 成物とすることにより達成される。
すなわち、 本発明のウレタ ンプレボリマ一は、 エリスリ トールにァ ルキレンォキサイ ド又はラタ トン化合物を、 エリ スリ トール 1モル当 り 2〜 8モル反応させて四官能ポリオールとし、 得られた四官能ポリ オールにジィソシァネー ト化合物を反応当量比(ィソシァネ一 ト基/ 水酸基) 3〜 20で反応させたィ ソシァネー ト基を有するプレボリマ一 でめる。
また、 本発明のポリ ウレタ ン組成物は、 前記のウ レタ ンブレポリ
マ一及びポリオ一ルからなる組成物である。
本発明において用いるエリ ス リ トールは、 分子量 122、 分子式
C4H10O4の四価の糖アルコールであり、 D型、 L型、 メ ソ型の 3種の 異性体がある。 このうち、 構造式
H2C一 OH
I
HC - OH
HC - OH
H2C一 OH で表わされる融点が 121.5。Cのメ ソエリ リ ト一ルは、 たとえば、 ぶ どう糖を基質とする醱酵法、 n-パラフィ ンを基質とする醱酵法、 酒 石酸を還元する方法、 セルロースやでん粉を過ョゥ素酸で酸化したの ち水素添加及び加水分解する方法等の種々の方法で、 安価に経済的に 製造することができる。
また、 D—エリスリ トール、 L-エリスリ トールは共に天然には存在 しないが、 エリ トロ一スを還元する方法等で合成することができ、 融 点が共に 88 °Cであり、 メソ体と同様に使用することができる。 さら に、 D型と L型との混合体(ラセミ体)も使用することができる。
ェリスリ ト一ルは、 他の多官能ポリオ一ル、 たとえばぺンタエリ ス リ トール(融点 > 180 °C)、 シュ—クローズ(融点 187 °C)に較べて融点 が低い。 また、 アルキレンオキサイ ドゃラク トン化合物に対する溶解 性も良好である。 そのために、 アルキレンオキサイ ドゃラク ト ン化合 物を付加反応させる場合に、 グリセリ ンや水等の溶媒を添加したり、
或いは爆発の危険性のある高温で反応させる必要がなく、 100 ~ 180 。C程度の低温で反応させて高純度の四官能ポリオールを容易に合成 できる。 そして、 その四官能ポリオ一ルにジイソシァネー ト化合物を 反応させれば、 その反応中でゲル化することなく、 設計通りのイソシ ァネ一ト基含有多官能プレボリマーが容易に得られる。
本発明においてエリスリ トールと反応させるアルキレンォキサイ ド としては、 たとえばェチレンオキサイ ド、 プロピレンオキサイ ド、 1, 2ーブチレンォキサイ ド、 2, 3 -ブチレンォキサイ ドなどがあげられ、 特にエチレンオキサイ ド、 プロピレンォキサイ ドが好ましい。
アルキレンォキサイ ドの反応モル数は、 エリ スリ トール 1モル当り 2〜 8モル(平均値)が好ましい。 その反応モル数が 2モル未満になる と、 生成ポリオ一ルのジイ ソシァネー ト化合物との相溶性が悪く な り、 均一なウレタンプレボリマーが得られなくなる。 また、 その反応 モル数力 8を越えると、 生成ウレタンプレポリマー中のィソシァネー ト基含有量が低くなり、 好ましくない。
本発明におけるエリスリ トールとアルキレンォキサイ ドの付加反応 は、 自体公知の方法で行なわせることができ、 たとえば反応触媒には 酸触媒やアルカ リ触媒が用いられる。
本発明においてェリスリ トールと反応させるラク トン化合物として は、 環中に 4個以上の炭素原子を有するもの、 すなわち五員環以上の ラク トン化合物が用いられる。 たとえば ε -力プロラク ト ン、 γ -メチ ルー δ -ノ s、レロラク ト ン、 δ一ノ レロラク ト ン、 γーブチロラク ト ンなど
があげられ、 特に ε -力プロラク ト ンが好ま しい。
これらのラク ト ン化合物の反応割合は、 リ ス リ トール 1モルに対 して 2 ~ 8モル(平均値)が好ま しい。 そのラク ト ン化合物の反応モル が 2モル未満になると、 生成ポリオールのジィ ソシァネ一 ト化合物 との相溶性が悪く なり、 均一なウレタンプレポリマ一が得られなく な る。 また、 その反応モル数が 8を越える と、 生成ウ レタ ンプレポリ マ一中のイ ソシァネー ト基含有量が低く なり、 好ま しく ない。
本発明におけるエリ スリ トールとラク ト ン化合物の付加反応は、 自 体公知の方法で行なわせることができる。 たとえばテ ト ラブチルチタ ネー トなどの有機チタ ン系化合物触媒、 ジブチルスズジラ ゥ レー トな どの有機スズ化合物触媒、 ナ ト リ ウムやカリ ゥム等の金属触媒の存在 下、 又は触媒の不存在下で、 エリスリ トールとラク ト ン化合物を混合 ,撹拌しながら、 100 ~ 220 °Cに加熱して反応させれば、 容易に付加 反応させることができる。
本発明において、 エリ スリ トールのアルキレンォキサイ ド若しく は ラク ト ン化合物との付加反応生成物である四官能ポリ オールと反応さ せるジイソシァネー ト化合物と しては、 たとえば 2, 4—ト リ レンジィ ソシァネー ト、 2, 6 - ト リ レンジイ ソシァネー ト、 4, 4' -ジフエ二ル メ タ ンジイ ソシァネー ト、 ナフ 夕 レン一 1, 5—ジイ ソシァネー ト、 キ シリ レンジイ ソシァネー ト、 イ ソホロ ンジイ ソシァネー ト、 へキサメ チレンジイ ソシァネ一 ト、 4, 4'ーメチレンビスシク ロへキシルイ ソシ ァネー トなどがあげられる。
- - 本発明における上記の四官能ポリオールとジィソシァネー ト化合物 との反応(ゥレタン化反応)は、 ィソシァネー ト基/水酸基の当量比が 3 ~ 20の範囲内になる割合で反応させるのが好ま しい。 その当量比が 3未満になると、 反応生成物のゥレタ ンプレボリマーが高分子量化し たり、 場合によってはゲル化するおそれがある。 また、 その当量比が 20を越えると、 未反応のジイソシァネー ト量が多く なり、 その除去 に手間がかかる。
ウレタン化反応におけるその他の反応条件としては、 反応させる四 官能ポリオール及びジィソシァネ一ト化合物の種類等に応じて種々の 態様を用いることができる。 たとえば反応溶媒は用いなくてもよい し、 イ ソシァネ一 ト基に対して不活性な溶剤(たとえばメチルェチル ケトン、 酢酸ェチル、 メチルイソブチルケ トン、 アセ ト ンなど)を用 いてもよい。 また、 反応温度は 0 ~ 100 °Cの範囲内から適宜に選択で き、 必要に応じて通常のゥレタン化触媒(たとえばジブチルスズジラ ゥ レー ト、 ジブチルスズォク トェ一 ト、 N—ェチルモルホリ ン、 ト リ ェチレンジァミンなど)を用いることができる。
ウレタン化反応の終了後、 反応生成物中の未反応ジィソシァネー ト モノマーを薄膜蒸留や溶剤抽出等により除去する。 ウ レタ ンプレポリ マー中に残存するジイソシァネー トモノマ一量は、 モノマー蒸気の毒 性のため 1重量%以下にするのが望ましい。 しかし、 ウレタンプレボ リマーは高温にさらされるとァロファネー ト結合等の高分子化反応を 起すので、 蒸留条件等は厳密に管理する必要がある。
本発明のポリウレタン組成物を得るために、 ウレタンプレポリマ ー と共に用いられるポリオールとしては、 ポリエステルポリオール、 ポ リエ一テルポリ オール、 油変性ポリエステルポリオール、 ァク リルポ リオ一ル、 水酸基含有ゥレタンエラス トマ一などがあげられる。
また、 本発明のポリ ウレタ ン組成物においては、 ポリ オ一ルにボリ アミ ンを併用することができる。 そのポリ アミ ンと しては、 たとえば ポリエチレンポリ アミ ン、 ポリ プロピレンポリ アミ ン、 及び重合脂肪 酸とポリァミ ン類とを反応させて得られるポリァミ ド化合物があげら れる。
本発明のポリ ウレタ ン組成物は、 前記のゥレタ ンプレボリマーと、 前記のポリ オールとを、 (イ ソシァネー ト基/水酸基)の当量比 ( 以下 「(NCO / OH) J と略記することがある。 〕 が 0.5 ~ 2.0になる割合で 配合される。 同当量比が 0.5未満では、 硬化物が架橋が不充分で硬度 が低く、 耐薬品性、 耐溶剤性等の物性が悪くなる。 また、 同当量比が 2.0を超えると硬化物が脆く、 耐衝撃性が悪くなる。
本発明のポリウレタン組成物は、 通常、 組成物の使用直前にウ レタ ンプレポリマ一とポリオールとを混合するタイプのものと して、 すな わち二液型として使用される。
また、 本発明のポリ ウ レタン組成物は、 通常、 溶剤等で希釈して使 用される力 希釈せずに(すなわち無溶剤でも)使用できる。 その希釈 溶剤としては、 イソシァネー ト基に対して不活性な酢酸ェチル、 酢酸 ブチル、 アセ ト ン、 メチルェチルケ ト ン、 キシレン、 ジォキサン セ
口ソルプアセテ一 トなどがあげられる。 また、 希釈剤としてジブチル フタ レー トやジブチルォク トエー トなどの 塑剤を用いるこ とができ る o
また、 本発明のポリウ レタ ン組成物には、 必要に応じて硬化反応速 度を促進させる触媒、 たとえばジブチルスズジラウレート、 ジブチル スズジォク トエー ト、 テ ト ラブチル— 1, 3—ジァセ トキシ -ジス タ ノ キサン、 スターナスォク トエー ト、 ナフテン酸鉛、 鉄ァセチルァセ ト ネー トなどの有機金属系触媒、 ト リエチレンジアン ミ ンなどの第三級 ァミ ン触媒等を添加することができる。 これらの触媒の添加量はプレ ポリマーに対して 0.01〜 3重量%である。
また、 本発明のポリ ウレタン組成物には、 必要に応じてァゾ系顔 料、 銅フ タ ロシアニン系顔料、 弁柄、 黄鉛、 酸化チタ ン、 無鉛華、 カーボンブラ ッ クなどの有機又は無機系の着色顔料、 鉛丹、 鉛白、 塩 基性クロム酸塩、 塩基性硫酸鉛、 ジンククロメート、 亜鉛末等の防鐯 顔料、 ク レー、 シリ カ、 タルク、 炭酸カルシウム、 マイ 力などの体質 顔料等を適宜に配合することができる。 また、 レペリ ング剤、 シラ ン 力ップリ ング剤又はチタンカツプリ ング剤等の各種の助剤を必要に応 じて添加することができる。 さらに、 キシレン樹脂、 塩化ビニル系樹 脂、 セルロース系樹脂、 アク リル系樹脂等も、 本発明の組成物の物性 を損なわない程度において添加することができる。
本発明のボリ ウ レタ ン組成物は、 塗料、 コ一ティ ング剤、 接着剤等 として特に適するものであり、 施用方法としては常温又は 50〜80。C
に加温してスプレー塗装、 ロールコー ト塗装等の方法で金属、 フィ ル ム、 ブラスチック成形品、 布等に塗布して使用する。 塗膜の硬化は、 室温乾燥、 又は 80〜 250 °Cの加熱により行なわせる。
本発明のポリウレタ ン組成物は、 硬化速度が速く、 かつ硬化物の架 橋密度が高く、 硬度、 耐薬品性、 耐溶剤性及び接着性等の物性に優れ ているので、 前記のよう に塗料、 コ一ティ ング剤、 靖着剤等と して優 れたものである。
[発明を実施するための最良の形態]
以下に、 ポリオ一ル合成例、 ウレタンプレボリマ一合成例、 ポリ ウ レタン組成物例及び比較例をあげて、 さらに具体的に説明する。
ポリオール合成例 1
この f列は、 メ ソーエリ スリ トール /プロ ピレンォキサイ ドモル]:匕 = 1 / 4で付加反応させた合成例である。
反応器に、 メ ソーエリ ス リ トール 122.1 g、 プロ ピレンォキサイ ド 232.2 g , 及び水酸化カ リ ウム 10.6 gを仕込み、 60。Cで 1時間、 さら に 110 °Cで 8時間加熱撹拌して反応させた。 その反応の終了後、 乾燥 窒素ガスを吹込み、 若干残存する未反応プロピレンォキサイ ド及び水 分を除去した。 引続き、 リ ン酸を加えて水酸化力リ ゥムを中和し、 泸 過してアルカリ成分を完全に除去し、 水酸基価 633、 酸価 0.02のメ ソ 一エリ スリ トール .プロ ピレンォキサイ ド付加物(四官能ポリ オ一ル) を得た。
ポリオール合成例 2
この例は、 メ ソーエリ スリ トール /プロ ピレンオキサイ ドモル比 =
1 16で付加反応させた合成例である。
メ ソ—エリ スリ トール 122.1 g、 プロ ピレンォキサイ ド 348.3 g、 及 び水酸化力リウム 14.1 gを仕込み、 そのほかは合成例 1と同様にして 反応させ、 同様にして後処理して、 水酸基価 477、 酸価 0.02の付加物 を得た。
ポリ オール合成例 3
この例は、 メ ソ ーエリ スリ トール /ェチレンォキサイ ドモル比 = 1 / 2.5で付加反応させた合成例である。
メ ソ -エリ スリ トール 122.1 g、 エチレンォキサイ ド 110.0 g、 及び 水酸化力リ ウム 7.0 gを仕込み、 そのほかは合成例 1と同様にして反 応させ、 同様にして後処理をして、 水酸基価 967、 酸価 0.02の付加物 を得た。
ポリオール合成例 4
この例は、 メ ソーエリ ス リ トール /力プロラ ク ト ンモル比 = 1 / 2.5 で付加反応させた合成例である。
反応器に、 メ ソ —エ リ ス リ ト ール 122.1 g、 ε - 力 プロ ラ ク ト ン 285.4 g , 及びテ ト ラブチルチタ ネー ト 0.004 gを仕込み、 撹拌下で 170 °Cで 10時間反応させ、 水酸基価 551、 酸価 0.4のメ ソ -エリ スリ トール .力プロラク ト ン付加物(四官能ポリ オール)を得た。
ポリオール合成例 5
この例は、 メ ソ -エリ スリ トール /力プロラク ト ンモル比 = 1 / 6で 付加反応させた合成例である。
すなわち、 メ ソーエ リ ス リ ト ール 122.1 g、 e—力 プロ ラ ク ト ン 684.8 g、 及びテ ト ラブチルチタネー ト 0.01 gを仕込み、 そのは力、は 合成例 4と同様にして反応させて、 水酸基価 278、 酸価 0.3の付加物 を得た。
ポリオール合成例 6
この例は、 メ ソ -エリ スリ トール /プロ ピレンォキサイ ドモル比 = 111.5で付加反応させた合成例である。
メ ソ -エリス リ トール 122.1 g、 プロ ピレンォキサイ ド 87.1 、 及 び水酸化力リ ウム 6.3gを仕込み、 合成例 1と同様にして反応及び後 処理し、 水酸基価 1072、 酸価 0.03の付加物を得た。
ポリオール合成例 7
この例は、 メ ソ -エリ スリ トール /プロ ピレンォキサイ ドモル比 = 1/9で付加反応させた合成例である。
メ ソ -エリスリ トール 122.1 g、 プロピレンォキサイ ド 522.5 g、 及 び水酸化力リ ウム 19gを仕込み、 そのはかは合成例 1と同様にして反 応及び後処理し、 水酸基価 348、 酸価 0.02の付加物を得た。
ウレタ ンプレボリマ一合成例 1
2, 4一 ト リ レンジイ ソシァネー ト /2, 6— ト リ レンジイ ソシァネー ト = 80/20(重量比)の粗ジイソシァネー ト (以下、 「80-TDI」 とい
う ) 1740 g、 およびポリオ一ル合成例 1で得られたポリ オ—ル 354 g を反応器に仕込み、 55°Cで 8時間加熱撹拌して反応させた。 このと きの(NCO/OH) = 5であった。
得られた反応生成液を 165 °C、 lmmHgの条件下で薄膜蒸留し、 未反応のト リ レンジィ ソシァネー トモノマーを留去させた。 得られた ウ レタ ンプレポリ マーを酢酸ェチルに溶解させて、 .濃度 70重量%の ウ レ夕 ンプレポリマ一溶液とした。 このウ レタ ンブレポリマ一溶液 は、 NCO濃度が 10.1重量%であり 、 未反応ト リ レンジィ ソシァネ— トモノマー量が 0.3重量%であつた。
この合成例 1におけるプレポリマー製造条件、 及び得られたプレボ リマー溶液の性状は第 1表に示した。
ウ レタ ンブレポリマ一合成例 2-4
第 1表に示すように反応条件を変更し、 そのほかは合成例 1と同様 にしてウ レ夕 ンプレポリマー溶液を得た。 このと きの(NCO/OH) = 5 であり、 ゥレタンプレポリマー溶液の性状は第 1表に示した。
ウ レタ ンプレポリマー合成例 5
80 - TDIを 1740 g、 及びポリオール合成例 4で得られたポリオール を 408g用い、 55°Cで 8時間反応させた。 このと きの(NCO/OH) = 5であった。
得られた反応生成液を 165 °C、 lmmHgの条件下で薄膜蒸留し、 未反応トリ レンジィソシァネ一 トモノマ一を留去させた。 得られたゥ レタ ンプレボリマーを酢酸ェチルに溶解し、 濃度 70重量%のウ レタ
ンプレポリ マー溶液と した。 このウ レタ ンプレボリ マ一溶液は、 NCO濃度が 9.5重量%であり、 未反応ト リ レンジイ ソシァネー トモノ マ—量が 0.3重量%であつた。
この合成例 5におけるプレポリマ一製造条件、 及び得られたプレボ リマー溶液の性状は第 2表に示した。
ウレタ ンプレポリマー合成例 6 ~ 8
第 2表に示すように反応条件を変更し、 そのほかは合成例 5と同様 にしてウ レタンプレポリマー溶液を得た。 このと きの(NCO/OH) = 5 であった。 得られたゥレタンプレポリマ一溶液の性状は第 2表に示し た。
ウレタンプレポリマ一合成例 9
80-TDIを 870g、 及びポリオール合成例 1で得られたポリオール を 354.3 gを仕込み、 55 °Cで反応させたが、 反応途中でゲル化した。 その原因は、 ポリオ一ルとジイソシァネー ト化合物との反応当量比 if (NCO/OH) = 2.5と低かったため、 と考えられる。
ウレタ ンプレポリマー合成例 10
80-TDIを 730.8 g、 及びポリオ—ル合成例 1で得られたポリ オ一 ルを 35.4g仕込み、 55°Cで 8時間反応させた。 このと きの(NCO/ OH) = 21であった。
得られた反応液は、 組成力 80-TDI力 85重量 、 ウ レタ ンプレポ リマーが 15重量%であり、 TDIモノマーを著しく多量に含んでいた ので、 その除去に手間がかかった。
ウレタンプレポリマー合成例 11
反応器に 80- TDIを 1740g、 ポリオール合成例 6で得られたポリ オールを 209.2g仕込み、 55°Cで反応を行なわせた力5'、 反応液が白濁 化し、 均一な状態で反応させることができず、 撹拌を止めると固形物 が沈でんした。 その沈でん物は酢酸ェチルに溶けないゲル化物であつ た。 このときの(NCO/OH) = 5であった。
ウレタンプレボリマ」合成例 12
反応器に、 80-TDIを 1740g、 ポリオール合成例 7で得られたポリ オールを 645 g仕込み、 55 °Cで 8時間反応させた。 このときの(NCO /OH) = 5であった。
得られた反応液は 165 °C、 lmmHgの条件で薄膜蒸留し、 未反応の ト リ レンジイソシァネー トモノマーを留去させた。 得られたウレタ ン ポリマーを酢酸ェチルに溶解させて、 濃度 70重量%のウ レタ ンポリ マー溶液とした。 このウレタンプレボリマー溶液は、 NCO濃度が 7.7 重量%であり、 未反応モノマー量が 0.6重量%であった。
第 1表 ウ レタ ンブレポリ 製造例 1 2 3 4
80 - TDI 1740 1740
ノ — ― レ イ ソホロ ンジイ ソシァネー ト
反 一 2223 2223 タ リオ—ル 354 — 354 ン 応 合成例 1で得られたポ プ 合成例 2で得られたポリ オ—ル 1
ノ 什 470
レ 込 合成例 3で得られたポリオ—ル 232
ポ
里 合成例 4で得られたポリオール 一 ― — 一 リ
( σ ) 合成例 5で得られたポリオール 一
、 & ノ — —
1 触媒(ジプチルスズジラ ウ レ一 ト) 一 一 0.6 0.6 の そ 反応温度 (°C) 55 55 70 70 m の
反応時間 (hr) 8 8 5 5 造 他
条 の 薄膜蒸留管温度 (°C) 165 165 180 180 条
件
件 薄膜蒸留真空度 (mm Hg) 1 1 0.5 0.5 溶液濃度(酢酸ェチル 中、 重量 ) 70 70 70 70 生成ウ レ タ 溶液外観 淡黄色透明 (同左) (同左) (同左) ン プレポ リ
溶液中のジイ ソシァネー トモ ノマー
マ一溶液の 0.3 0.3 0.4 0.3 性状 含有量 (重量%)
溶液中の NCO含有量 (重量%) 10.1 11.5 7.6 8.4
第 2表 ウレタ ンプレポリマ 一製造例 5 6 7 8
80 - TDI 1740 1740
ソ 一 一 レ イ ソホロンジイ ソシァネ一 ト
反 一 一 2223 2223 夕
応 合成例 1で得られたポリ オ一ル ― ― ― 一 ン
朴 合成例 2で得られたポリオール
1丄 —
プ — — レ 込 合成例 3で得られたポリオール
ポ 曰.
里 合成例 4で得られたポリオ一ル 408 408
ヮ
合成例 5で得られたポリオール 807 807
1 角虫媒 (ジブチルスズジラウ レ一 ト) 一 ― 0.6 0.6 そ 反応温度 (°c) 55 55 70 70 の
他 反応時間 (hr) 8 8 5 5 の 薄膜蒸留管温度 (°C) 165 165 180 180 条
件 薄膜蒸留真空度 (mm Hg) 1 1 0.5 0.5 溶液濃度(酢酸ェチル 中、 重量%) 70 70 70 70 生成ウ レ タ 溶液外観 淡黄色透明 (同左) (同左) (同左) ン プレポリ
溶液中のジイ ソシァネー トモノマー
マ一溶液の 0.3 0.4 0.4 0.4 性状 含有量 (重量%)
溶液中の NCO含有量 (重量%) 9.5 6.8 8.0 6.0
ポリ ウ レタ ン組成物例 1〜 9
比較例 1〜4
この各例はいずれも塗料の例である。
ウ レタ ンプレポリ マ一合成例 1 ~ 8で得られた各ウ レタ ンプレポリ マー、 市販のゥレタ ンプレポリマ一 GP 105A (三菱化成株式会社商品 名、 ト リ レンジイ ソシァネ一 ト と ト リメ チロールプロノ ン との付加 物、 NCO含有量 13.2重量%、 濃度 75重量%)、 又は市販のウ レタ ン プレポリマー NY 215A (三菱化成株式会社商品名、 イ ソホロ ンジィ ソ シァネー ト と ト リメチロールプロパンとの付加物、 NCO含有量 10.2 重量%、 濃度 75重量%)をそれぞれ用いて、 これらに市販のアク リル ポリ オールのアタ リ ディ ッ ク A - 801 (大日本ィンキ化学社商品名、 水 酸基価 50、 濃度 50重量%)、 市販のポリエステルポリオールのデスモ フヱ ン 1100 (バイエル社商品名、 水酸基価 210)、 またはデスモフェ ン 800 (バイエル社商品名、 水酸基価 290)をそれぞれ配合して、 各塗料 組成物を調整した。
得られた各組成物について、 下記の試験方法で塗膜硬化速度及び硬 化後の塗膜物性を測定した。 その結果は第 3表〜第 6表に示す。
試験方法は次のとおりである。
① 塗料配合
ウ レタ ンプレボリ マ一とポリ オールを、 NCO / OH = 1 (当量比) になるように混合した。
② 希釈
ウレタンプレボリマーとポリオ一ルの混合溶液を、 キシレン / 酢酸 11 -ブチル I酢酸ェチル /セロソルブァセテー ト = 3 / 3 / 3 / 1 重量比の混合溶剤で約 30重量%に希釈した。
③ 塗装方法
エアースプレー法によった。
④ 塗装パネル
ブライ ト Bt #144処理鋼板
寸法 0.6 X 70 X 150 mm
⑤ 硬化前の塗膜の試験方法
硬化乾燥タイム :
20 °Cに保持した塗膜を酢酸ェチルを含ませたガーゼで 5回ラ ビングして塗膜が剥がれるかどうかで硬化乾燥しているか否かを 判定した。
タ ッ クフ リ ータイム :
塗膜を指を触れて粘着性があるかどうかで判定した。
⑥ 硬化後の塗膜の試験方法
硬化後の塗膜物性は、 80 °Cの温度で 40分間加熱硬化させた塗 膜について、 下記の各試験をした。
鉛筆硬度:
JIS - 5400の方法に準じた。
デュポン耐衝撃性:
JIS - 5400の方法に準じた。
撃ち型 径 1 / 2イ ンチ .
おも り 500 g
塗膜に損傷を与えない高さで示す。
密着性:
JIS - 5400の方法に準じた。
耐溶剤性:
硬化塗膜を酢酸ェチルを含ませたガーゼで 20回ラビングし、 塗膜の残膜面積%、 及び残膜状態を目視で判定し、 下記の基準で 評価した。
〇 … 塗膜が完全に残り、 かつ光沢も変化しない
△ … 塗膜が大部分残っているが、 光沢が低下する
X … 塗膜が大部分溶解する
耐酸性:
硬化後の塗装板を、 5 %塩化水素水溶液中に 25 °Cで 48時間浸 漬した後の塗膜について、 残膜面積%、 及び残膜状態を目視判定 し、 下記の基準で評価した。
〇 … 塗膜が完全に残り、 かつ光沢も低下しない
△ … 塗膜が大部分残っているが、 光沢が低下する
X … 塗膜が大部分溶解する
耐アルカリ性:
硬化後の塗装板を、 5 %水酸化ナ ト リ ウム水溶液中に、 25 °C
で 48時間浸漬した後の塗膜について、 残膜面積 、 及び残膜状 態を目視判定し、 下記の基準で評価した。
〇 … 塗膜が完全に残り、 かつ光沢も低下しない
△ … 塗膜が大部分残っているが、 光沢が低下する
X … 塗膜が大部分溶解する
第 3表
第 3表の注
* 1 大日本ィ ンキ化学社商品名 ァクリディック A - 801 * 2 力ッコ内の数値は残膜面積%を表わす
第 4表
第 4表の注
*1 ··· 大日本イ ンキ化学社商品名 ァク リ ディ ッ ク A— 801 *2 ··· カツコ内の数値は残膜面積%を表わす
第 5表
第 5表の注
*1…大日本イ ンキ化学社商品名 ァク リ ディ ッ ク A— 801 *4 三菱化成株式会社商品名
*2… 力ッコ内の数値は残膜面積%を表わす *5 バイエル社商品名 デスモフヱ ン 1100
*3…三菱化成株式会社商品名 *6 バイエル社商品名 デスモフェ ン 800
第 6表
~ ~-____J且成物例及び比較例
ふトし龄 ¾ リ1 ム 9 ふ卜卜し f- ¾v例iスリ ο Q ふし ¾XJ リ ft 配 ウ レタ ンプレボリマーの種類 NY 215A*4 合成例 12 GP 105A*3
ポリ オールの種類 A ΟΠ1 *l
A— 8U1 1 JJl丄 I oUU b = 丄 Z 1 ジブチルスズジラ ウ レ一 トの添加量( r\r\
ppm) 500 0 0
硬 タ ッ ク フ リ ータ イ ム (20。C) 2ΰ'刀-間 25力、間 20力、間
化
性 硬化乾燥タイム (20°C) 7Ρ?間 寸間 4p 間
硬 鉛 筆 硬 度 3 τHτ
2B H
化
密 着 性(ク ロスカ ツ ト試験) οθ /上 UU yu /丄 uu yo /丄 uu 後
の デュポン耐衝撃性試験 30cm合格 40cm合格 45cm合格 耐 溶 剤 性 (酢酸ェチル) *2 △ (80) △ (90) 〇 (100) 物 耐ァルカ リ性 (5% NaOH) *2 X (ou △ (90) Δ (80) 性 耐 酸 性 (5%HC1) *2 △ (90) Δ (100) △ (100) 第 6表の注
* 1 …大日本イ ンキ化学社商品名 ァク リ デイ ツ ク A- 801 *4 …三菱化成株式会社商品名
*2…力ッコ内の数値は残膜面積%を表わす * 5 …バイエル社商品名 デスモフェ ン 1100 *3…三菱化成株式会社商品名 * 6 … バイエル社商品名 デスモフヱ ン 800
ポリ ウ レタ ン組成物例 10〜 11
比較例 5
これらの例は接着剤の例である。
ウレタンプレポリマ一合成例 1及び 5で得られた各ウレタンプレボ リマ—、 並びに市販のゥレタ ンプレポリマ— GP 105A (三菱化成株式 会杜商品名、 ト リ レンジイ ソシァネー ト と ト リ メチロールプロノ、 °ン と の付加物、 NCO含有量 13.2重量%、 濃度 75重量%)をそれぞれ用 い、 これらに市販の水酸基含有ポリ ウレタン樹脂の二ッポラン 3022 (日本ポリ ウ レタ ン工業社商品名、 固形分 35重量%の酢酸ェチル溶液) を配合してウ レタ ン接着剤組成物を調製した。
これらの各接着剤について、 下記の方法で接着強度を測定した。 そ の結果は第 7表に示すとおりであった。
試験方法
被着体:
ポリエチレンテレフタ レー トフイ ルム(厚さ 125μ )
塗布:
酢酸ェチルで樹脂分 20重量%に希釈したものを、 2枚のフィ ルム に塗布した。 塗布量は、 乾燥後の樹脂量で 15 g/m2であった。
圧着:
80 °Cで 5分間乾燥し、 溶剤を除去したのち、 塗布面どう しを貼り 合わせ、 室温で 1〜 3 kg m2で圧着した。
硬化:
80 °Cで 2時間加熱硬化させた。
剥離強度の測定:
接着フィ ルムを 10nmi X l50mniに裁断し、 T型剥離テス トを行 なった。 引張速度は 100mm/niiii、 測定条件は温度 23°C、 相衬湿度 5%であった。
第 7表
第 7表の注
*3…第 5表の *3と同じ
*7… 日本ポリ ウ レタ ン工業社商品名、 水酸基含有ポリ ウ レタ ン樹脂
Claims
(1) エリスリ トールにアルキレンォキサイ ド又はラク トン化合物を、 エリ スリ トール 1モル当り 2〜 8モル反応させて四官能ポリ オールと し、 得られた四官能ポリオールにジィソシァネー ト化合物を反応当量 比(ィ ソシァネー ト基/水酸基) 3〜 20で反応させたイ ソシァネー ト基 を有するウレタ ンプレボリマー。
(2) 請求項 1のウ レタ ンプレボリマー及びポリ オ一ルからなるポリ ゥ レ夕ン組成物。
(3) 請求項 1のウレタンプレボリマー、 ポリ オ一ル及び溶剤からなる ポリ ウレタ ン組成物。
(4) 請求項 2又は請求項 3のポリウレタン組成物を含有する塗料又は コ一ティ ング剤。
(5) 請求項 3のポリ ウレタ ン組成物及び顔料を含有する塗料又はコー ティ ング剤。
(6) 請求項 2又は請求項 3のポリウレタン組成物を含有する接着剤。
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