[go: up one dir, main page]

WO1991014603A1 - Verfahren und anlage zur bereitstellung von (wasch)wasser sowie verwendung von papierblättchenfiltern hierfür - Google Patents

Verfahren und anlage zur bereitstellung von (wasch)wasser sowie verwendung von papierblättchenfiltern hierfür Download PDF

Info

Publication number
WO1991014603A1
WO1991014603A1 PCT/AT1991/000038 AT9100038W WO9114603A1 WO 1991014603 A1 WO1991014603 A1 WO 1991014603A1 AT 9100038 W AT9100038 W AT 9100038W WO 9114603 A1 WO9114603 A1 WO 9114603A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
washing
oil
buffer tank
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT1991/000038
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Frey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1991014603A1 publication Critical patent/WO1991014603A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/12—Auxiliary equipment particularly adapted for use with liquid-separating apparatus, e.g. control circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
    • B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/44—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from vehicle washing facilities

Definitions

  • the invention relates to a method for providing or
  • the contaminated water used in a water treatment or cleaning system via at least one sludge separator and at least one oil separator for separating gasoline and mineral oil in floating form or in the form of droplets in at least one buffer tank ⁇ container is guided, from which the water is removed for the washing processes, and the contaminated water is also subjected to a filtration in the course of the treatment.
  • the invention relates to a water treatment or cleaning system, preferably for washing systems for vehicles with at least one washing device, e.g. Brush washing machine, which is supplied with recycled water from at least one pump, the contaminated water being led via at least one sludge separator and at least one oil separator for petrol or oil in floating form or droplet form into at least one buffer container from which the water can be used again is withdrawn with the pump, and wherein a filtration device for the water is provided.
  • washing device e.g. Brush washing machine
  • the method is now the starting point mentioned type provided that .das the water from the buffer tank without the addition of flocculants, especially salts, before using the water for washing processes of a (fine) filtration to filter out the floating, oil-contaminated dirt particles or the floating, contaminated Oil particles are subjected and this is filtered in this way, the water which still contains the substantially stable emulsified residual oil constituents is used in particular directly for washing processes or in automatic washing machines or systems, at least one washing process, preferably the pre-wash and / or main wash, is filtered with this Water takes place.
  • a system of the type mentioned at the outset is characterized in accordance with the invention in that, at the same time as there is no flocculation system between the buffer tank and the washing device and / or an optionally provided collecting tank upstream of the washing device, at least one (fine) filter device for filtering out is arranged in the water (emulsion) entrained or floating oil-contaminated dirt particles or oil residues mixed with dirt, and the water from the buffer tank is fed directly to the (fine) filter device with the pump.
  • At least one (paper) leaf filter with a permeability of at most 30 ⁇ , preferably at most 15 ⁇ , in particular at most 5 ⁇ , is provided as a filter in the filter device, since this ensures sufficient purification of the water is aimed and especially when using these (paper) leaflet filters a particularly long filter service life and good separation efficiency resulted.
  • the procedure is particularly environmentally friendly if the free or undissolved or unbound or unstably emulsified oils in the oil separators, which are preferably designed as residual oil separators, in particular corrugated plate separators, up to a value of maximum 20 mg / 1, preferably maximum 10 mg / 1 , be deposited. If the buffer tank is not connected to a sewer, but rather the water is only circulated, these values have proven to be advantageous for performing good quality washes.
  • the invention provides that the water passing through the water treatment system is mixed with ozone, in particular for bacterial destruction, or that it is placed in the water circuit, preferably in a water line leading from or before the buffer tank bypass line branched off from the filter or at least one ozone generation device is connected or connected to a branched line leading into sludge separators, the residual oil separator or the buffer tank.
  • a supply line for fresh water and a supply line for recycling water to the washing device are provided, with a shut-off or switching device, e.g. a 3-way tap is provided, with which the line for recycling water can be connected to the line for fresh water, and when the fresh water is switched off, the recycling water can be fed through the fresh water line in the washing device, the switching or shut-off device preferably being provided by a water level meter is controlled in the buffer tank.
  • a particular aspect of the invention is the use of paper flake filters with a permeability of at most 10 ⁇ , preferably of about 5 ⁇ , for the filtration of recycling water and separation of oil dirt particles in water treatment systems, in particular for motor vehicle washing machines, which water from entrained dirt particles, e.g. sand, which are carried along , and free or undissolved or unstably emulsified oil particles are pre-cleaned or freed.
  • Such paper flake filters are known per se for the cleaning of kerosene and hydrocarbons in order to remove dirt particles contained therein.
  • FIG. 1 shows a schematic of a washing installation according to the invention
  • FIG. 1 shows a schematic detail of the installation according to the invention.
  • the invention is based on a washing system for
  • one or more conventional washing devices (e ⁇ ) 10 which are provided with brushes, and / or customary washing stations, are fed via a feed line 11 for recycled water and via a fresh water separation system 27, a pump 4 ′ and a feed line 12 supplied with the necessary wash water for fresh water.
  • the usual car washes include a pre-wash, a main wash and a post-wash. It is known to do the washing with recycled water; According to the invention, all washes can be carried out with recycled water (if available sufficiently), the water to be recycled being added with no solid or liquid chemical flocculants to flocculate oil-containing impurities, the reaction products of which would have to be disposed of.
  • wash water is fed to the washing machine 10 via line 11, optionally via an expansion tank or storage tank B, at a pressure created by pump 4 or preferably by submersible pump 31 via line 11.
  • wash water can thus be supplied via the fresh water line 12 or via the lines 11 if required.
  • the contaminated wastewater containing sand and oil is collected in a rig 13, 13 'and fed via line 14 to a sludge separator 1 designed as a settling tank.
  • This sludge separator has a diameter of approximately 2.5 m and has a capacity of 5 m 3 .
  • the overflow water is fed via line 15 into a residual oil separator 2 (according to DIN 1999 Part 3 or ⁇ NORM B5101) in which the free and floating oil and petrol particles are separated.
  • this residual oil or corrugated plate separator 2 prevents more than 20 mg / 1, in particular more than 10 mg / 1, of free dissolved and unstably emulsified gasoline or oil components in the
  • volume 3 is connected to a channel, has a volume of about 1.8 m; if the system is operated with a washing machine in a closed circuit, the volume of the buffer tank is approximately 5 m.
  • the water is drawn off via a line 17 with a pump 4, the pump 4 being actuated by corresponding control devices 18 and having a wind boiler 25.
  • the pump 4 presses the water drawn off from the buffer tank 3 through a filter device 5, optionally via a storage tank 6, to the washing system 10.
  • a submersible pump 31 can also be provided in the buffer tank 3.
  • the filter device 5 comprising at least one filter unit comprises, on a filter tube 29, paper flake filters 28 which have a permeability for particles of up to 30 ⁇ m, preferably up to 15 ⁇ m, in particular only up to 5 ⁇ m in size.
  • the oil-contaminated floating particles or dirt-containing oil particles contained in the recycled water are separated, so that the washing system 10 is supplied with recycled water which only contains the emulsified oil residues.
  • these emulsified oil residues showed no influence on the washing behavior of the recycled water. Rather, it was found that by dispensing with flocculants or precipitation chemicals for detergents and shampoo, a longer service life was achieved for the washing device 10, since the addition of flocculants led to signs of rust on the washing device.
  • recycled water also means that the water contains a certain proportion of detergents and shampoo, so that the shampoo addition to the amounts of water required for the individual washing processes can be minimized or switched off, as a result of which the process is carried out in a more environmentally friendly manner. It has been shown that by dispensing with flocculants, which cause acidification and salting of the recycled water, the plant can be used for almost any purpose many washing processes can be operated in the circuit without water having to be added or exchanged. This can take place as long as the buffer tank 3 is sufficiently filled, ie the water losses due to evaporation and discharge do not make it necessary to supply fresh water. It can be seen that, despite dispensing with a fresh water supply, the polluted water could be cleaned sufficiently well and recycled again for use.
  • a water level meter 9 is arranged in the buffer tank 3 and is provided to indicate a minimum water level in the buffer tank 3. If the minimum water level is displayed, a shut-off device 20 opens upon the signal from the water level meter 9 or the control device 18, and fresh water is supplied from the fresh water separating device 27 via a pump 4 'into the drain 13 or into the sludge separator 1 or the buffer tank 3 via a water supply line 19 fed until a certain water level in the buffer tank 3 is reached.
  • the buffer tank 3 there is also a level control 8 with a maximum and minimum water level meter 8. If the water level is between these measuring points, the washing, in particular the washing with fresh water, is carried out, since excess water can be taken up in the buffer tank 3. If the water level in the buffer tank 3 reaches the upper measured value, the supply line 12 for fresh water is switched off or, by appropriately switching over the fresh water line 12, recycling water is supplied for the after-washing, so that all washes are then carried out exclusively with recycling water. When the water level in the buffer tank 3 has dropped to the lower level due to evaporation and discharge, the supply and use of fresh water for washing again takes place.
  • valves in particular three-way motor ball valves 21, are provided in order to supply the recycling water through the fresh water feed 12 to the washing device 10 when there is a signal from the level control unit 8 which indicates a maximum water level in the buffer tank 3.
  • level control unit 8 which indicates a maximum water level in the buffer tank 3.
  • shut-off devices gene 20 can fresh water via the inlet rig 13 or
  • the recycling system is put into operation or the water is circulated even during downtimes of the washing system or at night.
  • Water is fed into the drainage system 13 or directly into the sludge separator 1 via a line 22, which can be shut off with a valve 23, from the filter device or from the storage container 6, if present, or from the line downstream of the filter device 5.
  • the shut-off device 23 is controlled by an electrical timer circuit of the control device 18. A part of the water is drained off via this line 22 and the total water is circulated by appropriately controlled operation of the pump. If necessary, a bactericide can be added to combat bacteria in shock at higher outside temperatures.
  • the level switch 9 in the buffer tank 3 provides that in the case when there is little or no water in the buffer tank 3, e.g. by entrainment of water, evaporation or when the system is started up, an impulse is given to the solenoid valve 20, which opens the fresh water supply line 19 to the inlet trenches 13 or 13 'or the sludge separator 1 until sufficient water in the sludge separator 1 , is present in the corrugated plate separator 2 and in the buffer tank 3, ie until the maximum water level is reached.
  • the water is extracted using the pump 31 or the pump 4, which are activated by the control circuit 18. With the pump 4 or 31, a pressure of about 6 bar is built up, with which the water is pumped through the filter device 5.
  • the filtering device 5 it is entirely possible to implement the filtering device 5 by means of several filters connected in parallel.
  • the sludge separator 1, the residual oil or corrugated plate separator 2 and the buffer tank 3 can be realized by a series of units arranged in parallel or in series, a parallel arrangement being preferred because of the more uniform separation.
  • the device according to the invention is also connected to a plurality of washing units 10 or washing stations or the like arranged in parallel. adaptable; if the accumulation of dirty washing water is greater, the system can - as mentioned - be designed for larger capacities by means of units of sludge trap, corrugated plate separator, buffer tank, pump, filter, consumption memory etc. connected in parallel or of a larger size.
  • the pump 4 or 31 is arranged between the buffer container 3 containing water that has been freed of oil residues and the filtering device 5, since when the pump is operated with the pump wheel no oil particles can be broken up and freely distributed in the water, so that Separation effect of the residual oil separator 2 is considerably supported.
  • the collecting container ß can be omitted and the line 17 can pass directly into the line 11, which simplifies the construction of the system.
  • the Frischwassertren ⁇ anlagen 27 are provided in order to ensure that in the event of damage in shut-off valves that no water can penetrate from the system into the public water supply network. It is particularly advantageous if the circulated water is mixed with ozone from a known ozone generation device 2fi, with more than 0.2 mg and up to 2 mg, preferably up to 1.6 mg, ozone / m 3 in the flowing water can be introduced.
  • the ozone generating device 26 can be connected directly to a water-carrying line 11, 14, 15, 16, 17; preferably it is connected to line 33; In order to be able to supply the water with ozone even during downtimes of the washing system 10, lines 33, 34 connected via motor ball valves 21 'are provided which return the water to the sludge separator 1 or the buffer tank 3 and to or into which the ozone generating device 26 is connected.
  • the control unit 18, which regulates the operation of the ozone generation devices 26, can thus carry out a specific water flow or cycle even when the washing system 10 is at a standstill or at night, in order to enable a uniform supply of ozone during predetermined periods in a predetermined dose.
  • the line 33 is connected to the drain connection 30 or to a motor ball valve of the filter units 5 provided at this point, so that the filters flow through the water 28 are rinsed or cleaned and the sludge retained by the filter 28 or in the filter housing can be mixed with ozone or broken down and rinsed into the sludge separator 1.
  • the filters 29 are again or completely filtered and the water supplied to the washing system 10 is filtered.
  • the motor ball valves 21 'and 30 part of the water flowing through the lines can thus be drained off or this water can be completely diverted. An ozone supply can thus also take place during the washing process.
  • the ozo generator 26 can also be connected to a bypass line 32 in order to divert part of the water flowing through during operation and to add ozone.
  • the ozone is fed into the water circuit by means of an ector line 35, from which the ozone formed is sucked off from the flowing water.
  • a cyclone 40 in the line 17 in front of the filtering device 5 as an additional filter device for contaminants, the dirt discharge 41 of which opens into the line 14 or into the sludge separator 1.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bereitstellung bzw. Aufbereitung von Waschwasser für Waschanlagen von Fahrzeugen, wobei das verwendete verunreinigte Wasser in einer Wasseraufbereitungs- bzw. Reinigungsanlage über zumindest einen Schlammabscheider (1) und zumindest einen Ölabscheider (2) zur Abscheidung von Benzin und Mineralöl in aufschwimmender Form oder in Form von Tröpfchen in zumindest einen Pufferbehälter (3) geführt wird, aus dem das Wasser für die Waschvorgänge abgezogen wird, und wobei das verunreinigte Wasser im Zuge der Aufbereitung auch einer Filtration unterzogen wird. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass das Wasser aus dem Pufferbehälter bei gleichzeitigem Verzicht auf die Zugabe von Flockungsmitteln, insbesondere Salzen, vor dem Einsatz des Wassers für Waschvorgänge einer (Fein)Filtration (5) zur Ausfilterung der schwebenden, ölbelasteten Schmutzteilchen bzw. der schwebenden, schmutzversetzten Ölteilchen unterzogen wird und dieses auf diese Weise filtrierte, die im wesentlichen stabil emulgierten Restölbestandteile noch enthaltende Wasser insbesondere direkt für Waschvorgänge eingesetzt wird bzw. bei automatischen Waschmaschinen bzw. -anlagen zumindest ein Waschvorgang, vorzugsweise die Vor- und/oder Hauptwäsche, mit diesem gefilterten Wasser erfolgt.

Description

Verfahren und Anlage zur Bereitstellung von (Wasch) asser sowie Verwendung von Papierblättchenfiltern hiefür
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bereitstellung bzw.
Aufbereitung von Waschwasser für Waschanlagen von Fahrzeugen, wobei das verwendete verunreinigte Wasser in einer Wasseraufbereitungs- bzw. Reini¬ gungsanlage über zumindest einen Schlammabscheider und zumindest einen Ölabscheider zur Abscheidung von Benzin und Mineralöl in auf- schwimmender Form oder in Form von Tröpfchen in zumindest einen Pufferbe¬ hälter geführt wird, aus dem das Wasser für die Waschvorgänge abgezogen wird, und wobei das verunreinigte Wasser im Zuge der Aufbereitung auch einer Filtration unterzogen wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine Wasseraufbereitungs- bzw. Reinigungsanlage, vorzugsweise für Waschanlagen für Fahrzeuge mit zumin¬ dest einer Wascheinrichtung, z.B. Bürstenwaschmaschine, die mit recykliertem Wasser von mindestens einer Pumpe versorgt ist, wobei das verunreinigte Wasser über zumindest einen Schlammabscheider und zumindest einen Ölabscheider für Benzin bzw. Öl in aufschwimmender Form bzw. Tröpfchenform in zumindest einen Pufferbehälter geführt ist, aus dem das Wasser zur neuerlichen Verwendung mit der Pumpe abgezogen wird, und wobei eine Filtrationseinrichtung für das Wasser vorgesehen ist.
Es ist bekannt, bei Waschanlagen für Autos das verschmutzte Wasser zu reinigen und zu recyclieren und für weitere Wäschen neben Frischwasser einzusetzen. Derzeit werden bei den einzelnen Wäschen der Vor- und Hauptwaschgang mit recykliertem Wasser durchgeführt und die Nachwäsche sieht auf jeden Fall die Verwendung von Frischwasser vor. Darüber hinaus wird das von verschmutzten Teilchen, d.h. von Sand od.dgl. und von Öltröpfchen befreite Wasser weiter gereinigt, indem ölbehaftete Schwebeteilchen bzw. mit Schmutz beladene Olteilchen, welche im Ölabscheider nicht ausgetragen werden können, durch Behandlung mit Chemikalien bzw. Flockungsmitteln ausgeschieden werden. Diese Flockungsmitteln versauern und versalzen jedoch das recyklierte Wasser, sodaß der Zusatz von Frischwasser unbedingt notwendig ist, um den Säuregrad des Wassers nicht allzusehr zu erhöhen, was sich schädlich auf die Metallteile der gewaschenen Fahrzeuge und auf die Anlagenteile aus¬ wirken würde.
Erfindungsgemäß ist nunmehr bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgesehen, daß .das Wasser aus dem Pufferbehälter bei gleichzeitigem Verzicht auf die Zugabe von Flockungsmitteln, insbesondere Salzen, vor dem Einsatz des Wassers für Waschvorgänge einer (Fein)Filtra¬ tion zur Ausfilterung der schwebenden, ölbelasteten Schmutzteilchen bzw. der schwebenden, schmutzversetzten Olteilchen unterzogen wird und dieses auf diese Weise filtrierte, die im wesentlichen stabil emulgierten Restölbestandteile noch enthaltende Wasser insbesondere direkt für Waschvorgänge eingesetzt wird bzw. bei automatischen Waschmaschinen bzw. -anlagen zumindest ein Waschvorgang, vorzugsweise die Vor- und/oder Hauptwäsche, mit diesem gefiltertem Wasser erfolgt.
Eine Anlage der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß da¬ durch gekennzeichnet, daß bei gleichzeitigem Verzicht auf eine Flockungs- anlage zwischen dem Pufferbehälter und der Wascheinrichtung und/oder einem gegebenenfalls vorgesehenen, der Wascheinrichtung vorgeschalteten Sammel- behälter zumindest eine (Fein)Filtereinrichtung zur Ausfilterung von im Wasser (Emulsion) mitgeführten bzw. schwebenden ölbehafteteπ Schmutzteil¬ chen bzw. schmutzversetzten Ölresten angeordnet ist, und das Wasser aus dem Pufferbehälter mit der Pumpe direkt der (Fein)Filtereinrichtung zuge¬ führt ist. ° Durch Verzicht auf die chemische Ausfällung der Öl-Schmutz-Schwebeteilchen und durch deren Abfiltrierung wird es nunmehr möglich, das Waschwasser bei Waschanlagen nahezu unbegrenzt im Kreislauf zu führen; anstelle der Zugabe von chemischen Mitteln und das Abführen der Flockungsprodukte tritt das Auswechseln der verschmutzten Filterpatronen. Ein vollständiges Ausfällen der im Wasser emulgierten Olteilchen und Chemikalien bzw. Flockungsmittel zeigte sich erfindungsgemäß als nicht erforderlich, da auch das recyklierte, gefilterte Wasser, welches emulgierte Olteilchen enthält, einen tadellosen Waschvorgang ermöglicht. Gleichzeitig jedoch sind in dem Waschwasser auch noch die erfindungsgemäß nicht ausgefällten Wasch- und Sha poo ittel vorhanden, sodaß sich der Zusatz von neuem Shampoo und Waschmittel auf ein Minimum reduziert bzw. für eine große Anzahl von aufeinanderfolgenden Wäschen sich als nicht notwendig erwies und entfallen könnte.
Als besonders vorteilhaft zeigte es sich, wenn in der Filtereinrich- tung als Filter zumindest ein (Papier)Blattchenfilter mit einer Durch¬ lässigkeit von maximal 30μ, vorzugsweise maximal 15μ, insbesondere maximal 5μ, vorgesehen ist, da damit eine ausreichende Reinigung des Wassers er¬ zielt wird und sich insbesondere bei Einsatz dieser (Papier)Blättchenfilter eine besonders lange Filterstandzeit und gute Abscheidungswirkung ergab.
Besonders umweltschonend wird vorgegangen, wenn in den vorzugsweise als Restölabscheider, insbesondere Wellplattenabscheider, ausgebildeten Ölabscheider die freien bzw. nicht gelösten bzw. nicht gebundenen bzw. nicht stabil emulgierten Öle bis auf einen Wert von maximal 20 mg/1, vorzugsweise maximal 10 mg/1, abgeschieden werden. Wird der Pufferbehälter nicht an einen Kanal angeschlossen, sondern das Wasser ausschließlich im Kreislauf geführt, so erwiesen sich diese Werte als für die Durchführung qualitativ guter Wäschen von Vorteil. Zur Vermeidung einer Geruchsbelästigung durch anaerobe Bakte¬ rien im Wasser ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das in der Wasseraufbe¬ reitungsanlage durchlaufende Wasser insbesondere zur Bakterienverπichtung mit Ozon versetzt wird bzw. daß in den Wasserkreislauf, vorzugsweise in eine von der vom Pufferbehälter abgehenden Wasserleitung vor oder nach dem Filter abgezweigte Bypaßleitung oder in eine abgezweigte und in Schlamm¬ abscheider, den Restölabscheider oder den Pufferbehälter führende Leitung zumindest eine Ozonerzeugungseinrichtung eingebunden bzw. angeschlossen ist.
Für den Kreislaufbetrieb, d.h. insbesondere dann, wennkein Kanalanschluß vorgesehen ist, ist es zweckmäßig, wenn eine Zufuhrleitung für Frischwasser und eine Zufuhrleitung für Recyclingwasser zur Wasch¬ einrichtung vorgesehen ist, wobei in der Frischwasserleitung eine Absperr¬ bzw. U schalteiπrichtung, z.B. ein 3-Weg-Hahn, vorgesehen ist, mit der die Leitung für Recyclingwasser mit der Leitung für Frischwasser verbindbar ist, und bei abgeschaltetem Frischwasser das Recyclingwasser durch die Frischwasserleitung bei der Wascheiπrichtung zuführbar ist, wobei die Umschalte- bzw. Absperreinrichtung vorzugsweise von einem Wasserstandsmesser im Pufferbehälter gesteuert ist.
Ein besonderer Gesichtspunkt der Erfindung ist die Verwendung von Papierblättchenfiltern mit einer Durchlässigkeit von maximal 10 μ, vorzugsweise von etwa 5 μ, für die Filtration von Recyclingwasser und Abscheidung von Öl-Schmutzteilchen in Wasseraufbereitungsanlagen, insbesondere für Kraftfahrzeugwaschmaschinen, welches Wasser von mitgeführten ablagerbaren Schmutzteilchen,z.B.Sand, und freien bzw. nicht gelösten bzw. nicht stabil emulgierten Olteilchen vorgereinigt bzw. befreit ist. Derartige Papierblättchenfilter sind an sich für die Reinigung von Kerosin und Kohlenwasserstoffen bekannt, um darin enthaltene Schmutzteilchen zu entfernen. Es zeigt sich jedoch, daß derartige Filter bei ihrem erfindungsgemäßen Einsatz in Wasser-Recyclinganlagen, insbesondere für Waschanlagen, eine optimale Abscheidung der schwebenden Öl-Schmutzteilchen ermöglichen, womit bei Autowaschanlagen das gewünschte Waschergebnis ohne die Ausfällung der schwebenden Öl-Schmutz- bzw Schmutzteilchen mittels Chemikalien ermöglicht wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispiels¬ weise näher erläutert. Es zeigen Fig.l ein Schema einer erfinduπgsgemäßen Waschanlage und ^ig.∑ ein schematisches Detail der erfindungsgemäßen Anlage. In der Zeichnung ist die Erfindung anhand einer Waschanlage für
Autos erläutert. Es wird jedoch bemerkt, daß die Erfindung in gleicher bzw. ähnlicher Weise auch für vergleichbare Wasserreiπigungsanlageπ einsetzbar ist.
Gemäß Fig.l werden eine oder mehrere übliche Wascheiπrich- tung(eπ) 10, die mit Bürsten versehen sind, und/oder übliche Waschplätze, über eine Zuleitung 11 für recykliertes Wasser und über eine Frischwassertrennanlage 27, eine Pumpe 4' und eine Zuleitung 12 für Frischwasser mit dem nötigen Waschwasser versorgt. Die üblichen Wäschen für Autos umfassen als Waschvorgänge eine Vorwäsche, eine Hauptwäsche und eine Nachwäsche. Es ist bekannt, die Wäschen mit recykliertem Wasser durchzuführen; erfindungsgemäß können alle Wäschen mit recykliertem Wasser (soweit ausreichend vorhanden) durchgeführt werden, wobei dem zu recyklisierendem Wasser mit keinerlei festen oder flüssigen chemischen Flockungsmitteln zum Ausflocken von ölhaltigen Verunreinigungen zugesetzt werden, deren Reaktionsprodukte zu entsorgen wären. Derartiges recykliertes Wasser wird der Waschmaschine 10 über die Leitung 11 gegebenenfalls über einen Ausgleichsbehälter bzw. Speicherbehälter B unter einem von der Pumpe 4 oder vorzugsweise von der Tauchpumpe 31 erstellten Druck über die Leitung 11 zugeführt. Im Betrieb kann somit bei Bedarf Waschwasser über die Frischwasserleituπg 12 oder über die Leitungen 11 zugeführt werden.
Das verunreinigte sand- und ölhaltige Abwasser wird in einem Rigol 13,13' gesammelt und über eine Leitung 14 einem als Absetzbecken ausgebildeten Schlammabscheider 1 zugeführt. Dieser Schlammabscheider weist einen Durchmesser von etwa 2,5 m auf und besitzt ein Fassungsver¬ mögen von 5 m3. Während des Durchflusses durch den Schlammfang 1 setzen sich die schweren Schmutzteilchen am Boden des Schlammfanges 1 ab. Das Überlaufwasser wird über die Leitung 15 in einen Restölabscheider 2 (entsprechend DIN 1999 Teil 3 bzw. ÖNORM B5101) geführt, in dem die freien und aufschwimmenden Öl- und Benzinteilchen abgeschieden werden. Dieser Restöl- bzw. Wellplattenabscheider 2 verhindert je nach seiner Di¬ mensionierung, daß mehr als 20 mg/1, insbesondere mehr als 10 mg/1, freie gelöste und nicht stabil emulgierte Benzin- bzw. Olbestandteile im
Wasser verbleiben. Die an den Restölabscheider 2 angeschlossene Leitung
16 führt in einen Pufferbehälter 3, der, wenn er über einen Überlauf 24
3 an einen Kanal angeschlossen ist, ein Volumen von etwa 1,8 m aufweist; wenn die Anlage mit einer Waschmaschine in einem geschlossenen Kreislauf betrieben wird, beträgt das Volumen des Pufferbehälters etwa 5 m .
Aus dem gegebenenfalls einen Überlauf bzw. Kanalanschluß 24 besitzenden Pufferbehälter 3 wird das Wasser über eine Leitung 17 mit einer Pumpe 4 abgezogen,wobei die Pumpe 4 von entsprechenden Steuereinrichtungen 18 betätigt wird und einen Windkessel 25 besitzt. Die Pumpe 4 drückt das vom Pufferbehälter 3 abgezogene Wasser durch eine Filtereinrichtung 5 gegebenenfalls über einen Vorratsbehälter 6 zur Waschanlage 10. Anstelle der Saugpumpe 4 kann auch eine Tauchpumpe 31 im Pufferbehälter 3 vorgesehen sein.
Die zumindest eine Filtereinheit umfassende Filtereinrichtung 5 umfaßt auf einem Filterrohr 29 Papierblättchenfilter 28, die eine Durchlässigkeit für Teilchen von bis zu 30μ, vorzugsweise von bis zu 15 μ, insbesondere nur von bis zu 5 μ, Größe besitzen. Mit dieser Filtereinrichtung 5 werden die in dem recyklierteπ Wasser enthaltenen ölverschmutzten Schwebeteilchen bzw. schmutzhältigen Olteilchen abgeschieden, sodaß der Waschanlage 10 recykliertes Wasser zugeführt wird, das lediglich die emulgierten Ölreste enthält. Diese emulgierten Ölreste zeigten sich jedoch für das Waschverhalten des recyklierten Wassers ohne Einfluß. Es zeigte sich vielmehr, daß durch den Verzicht auf Flockungsmittel bzw. Ausfällungschemikalien für Waschmittel und Shampoo eine größere Standzeit für die Wascheinrichtung 10 erreicht wurde, da die Zugabe von Flockungsmittel zu Rosterscheinungeπ an der Wascheinrichtung führte. Durch die Verwendung von recykliertem Wasser ergibt sich ferner, daß das Wasser einen gewissen Anteil an Waschmitteln und Shampoo enthält, sodaß die Shampoozugabe zu den für die einzelnen Waschvorgänge benötigten Wassermengen minimiert bzw. ausgeschaltet werden kann, wodurch umweltschonender vorgegangen wird. Es hat sich erwiesen, daß durch den Verzicht von Flockungsmitteln, welche eine Übersäuerung und Aufsalzung des recyklierten Wassers hervorrufen, die Anlage für nahezu beliebig viele Waschvorgänge im Kreislauf betrieben werden kann, ohne daß Wasser zugesetzt bzw. ausgetauscht werden müßte. Dies kann erfolgen, solange der Pufferbehälter 3 ausreichend gefüllt ist, d.h. die Wasserverluste durch Verdunstung und Austragung nicht eine Zufuhr von Frischwasser nötig machen. Es zeigt sich, daß trotz Verzicht auf eine Frischwasserzufuhr das verschmutzte Wasser ausreichend gut gereinigt und wieder zur Verwendung recykliert werden konnte. •Erfindungsgemäß wird es nunmehr erstmals möglich, eine Anlage im geschlossenen Kreislauf zu betreiben, d.h. daß kein Überlauf bzw. Kanalanschluß 24 für den Pufferbehälter 3 vorhanden sein muß. Insbesondere zeigte es sich, daß der Zusatz von Frischwasser während des Nachwaschvorganges ausreiche, die auftretende Verdunstung und Austragung des Wassers weitgehend auszugleichen.
Im Pufferbehälter 3 ist ein Wasserstandsmesser 9 angeordnet, welcher zur Anzeige eines minimalen Wasserstandes im Pufferbehälter 3 vorgesehen ist. Wird der Mindestwasserstand angezeigt, so öffnet eine Absperrvorrichtung 20 auf das Signal des Wasserstandsmessers 9 bzw. der Steuereinrichtung 18 und über eine Wasserzufuhrleitung 19 wird von der Frischwassertrenneinrichtung 27 über eine Pumpe 4' in das Rigol 13 oder in den Schlammabscheider 1 oder den Pufferbehälter 3 Frischwasser zugeführt, bis ein bestimmter Wasserstand im Pufferbehälter 3 erreicht ist.
Im Pufferbehälter 3 befindet sich ferner noch eine Niveausteuerung 8 mit einem Maximal- und Minimal-Wasserstandsmesser 8. Soferne sich der Wasserspiegel zwischen diesen Meßpunkten befindet, erfolgt die Wäsche, insbesondere die Nachwäsche mit Frischwasser, da überschüssiges Wasser in dem Pufferbehälter 3 aufgenommen werden kann. Erreicht der Wasserspiegel im Pufferbehälter 3 den oberen Meßwert, so wird die Zuleitung 12 für Frischwasser abgeschaltet bzw. durch entsprechendes Umschalten über die Frischwasserleitung 12 Recyclingwasser für die Nachwäsche zugeführt, sodaß dann alle Wäschen ausschließlich mit Recyclingwasser erfolgen. Wenn der Wasserspiegel im Pufferbehälter 3 durch Verdunstung und Austragung auf das untere Niveau abgesunken ist, erfolgt wieder die Zufuhr und der Einsatz von Frischwasser zur Nachwäsche.
Aus Fig.2 erkennt man, daß Ventile, insbesondere Dreiweg-Motor- kugelhähne 21 vorgesehen sind, um bei Vorliegen eines Signals der Niveauregelungseinheit 8, die einen Maximalwasserstand im Pufferbehälter 3 anzeigt, das Recyclingwasser durch die Frischwassereinspeisung 12 der Wascheinrichtung 10 zuzuführen. Mit der Leitung 19 mit Absperreinrichtun- gen 20 kann Frischwasser über das Einlaufrigol 13 bzw. das
Einlaufrigol 13' eines weiteren Waschplatzes dem Schlammfang 1 zugeführt werden, um den Pu erbehälter 3 über den Ölabscheider entsprechend aufzufüllen.
Um einem zu raschen Bakterienbefall des Abwassers bei höheren Außeπtenperaturen vorzubeugen, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Recyclinganlage auch während der Stillstandszeiten der Waschanlage bzw. der Nachtstunden in Betrieb gesetzt bzw. das Wasser zirkuliert wird. Über eine von der Filtereinrichtung oder von dem gegebenenfalls vorhandenen Vorratsbehälter 6 ausgehende, mit einem Ventil 23 absperrbare Leitung 22. oder aus der Leitung nach der Filtereinrichtung 5 wird Wasser in das Rigol 13 oder direkt in den Schlammabscheider 1 geleitet. Die Absperreinrichtung 23 ist dabei von einer elektrischen Zeitschaltung der Steuereinrichtung 18 gesteuert. Über diese Leitung 22 wird ein Teil des Wassers abgelassen und durch entsprechend gesteuerten Betrieb der Pumpe &■ erfolgt ein Umwälzen des Gesamtwassers. Allenfalls kann bei höheren Außentemperaturen zusätzlich ein Bakterizid zur schockweisen Bakterienbekämpfung zugesetzt werden.
Der Niveauschalter 9 im Pufferbehälter 3 sieht vor, daß in dem Fall, wenn wenig oder kein Wasser im Pufferbehälter 3 vorhanden ist, z.B. durch Wasserverschleppung, Verdunstung oder bei Inbetriebnahme der Anlage, ein Impuls auf das Magnetventil 20 gegeben wird, welches die Frischwasser-Zufuhrleitung 19 zu den Einlaufrigolen 13 bzw. 13' bzw. dem Schlammabscheider 1 so lange öffnet, bis genügend Wasser im Schlammab¬ scheider 1, im Wellplattenabscheider 2 und im Pufferbehälter 3 vorhanden ist, d.h. bis der Maximumstand des Wassers erreicht wird.
Wenn genügend Wasser im Pufferbehälter 3 vorhanden ist, erfolgt die Wasserentnahme mit der Pumpe 31 bzw. der Pumpe 4, die von der Steuer¬ schaltung 18 in Betrieb gesetzt werden. Mit der Pumpe 4 bzw. 31 wird ein Druck von etwa 6 bar aufgebaut, mit dem das Wasser über die Filterein- richtung 5 gepumpt wird.
Es ist durchaus möglich, die Filtereiπrichtung 5 durch mehrere parallel geschaltete Filter zu verwirklichen. In gleicher Weise können der Schlammabscheider 1, der Restöl- bzw. Wellplattenabscheider 2 und der Pufferbehälter 3 durch eine Reihe von parallel oder seriell angeordneten Einheiten verwirklicht werden, wobei eine parallele Anordnung aufgrund der gleichmäßiger erfolgenden Abscheidung vorzuziehen ist. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist auch an mehrere parallel ange¬ ordnete Wascheinheiten 10 oder Waschplätze od.dgl. anpaßbar; ist der Anfall von verschmutztem Waschwasser größer, so kann die Anlage - wie er¬ wähnt - durch parallel geschaltete oder größer dimensionierte Einheiten von Schlammfang, Wellplatteπabscheider, Pufferbehälter, Pumpe, Filter, Verbrauchsspeicher usw. , entsprechend für größere Kapazitäten ausgelegt werden.
Zweckmäßig ist es, wenn die Pumpe 4 bzw. 31 zwischen dem von Öl- resten befreites Wasser enthaltendem Pufferbehälter 3 und der Filtereiπrichtung 5 angeordnet ist, da beim Betrieb der Pumpe mit dem Pumpenrad keine Olteilchen zerschlagen und im Wasser frei verteilt werden können, womit die Abscheidwirkuπg des Restölabscheiders 2 beträchtlich unterstützt wird.
Der Sammelbehälter ß kann entfallen und die Leitung 17 kann direkt in die Leitung 11 übergehen, wodurch der Aufbau der Anlage vereinfacht wird.
Die Frischwassertrenπanlagen 27 sind vorgesehen, um bei Schäden in Absperrventilen zu erreichen, daß kein Wasser aus der Anlage in das öffentliche Wasserleitungsnetz eindringen kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das im Kreislauf geführte Wasser mit Ozon aus einer an sich be¬ kannten Ozonerzeugungseinrichtung 2fi versetzt wird, wobei mehr als 0,2 mg und bis zu 2 mg, vorzugsweise bis zu 1,6 mg Ozon/m3 in das durchfließende Wasser eingebracht werden. Die Ozonerzeugungseinrichtung 26 kann direkt an eine wasserführende Leitung 11,14,15,16,17 angeschlossen werden; vorzugsweise wird sie an die Leitung 33 angeschlossen; um auch während Stillstandzeiten der Waschanlage 10 das Wasser mit Ozon versorgen zu können, werden über Motorkugelhähne 21' angeschlossene Leitungen 33,34 vorgesehen, welche das Wasser in den Schlammabscheider 1 oder den Pufferbehälter 3 zurückführen und an bzw. in die die Ozonerzeugungsein- richtung 26 angeschlossen wird. Die Steuereinheit 18, welche den Betrieb der Ozonerzeugungseinrichtungen 26 regelt, kann somit einen bestimmten Wasserdurchfluß bzw. Kreislauf auch während des Stillstandes der Waschanlage 10 bzw. auch nachts vornehmen, um eine gleichmäßige Ozonzufuhr während vorgegebener Zeitspannen in vorgegebener Dosis zu ermöglichen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Leitung 33 an den Entleerungsanschluß 30 bzw. einen an dieser Stelle vorgesehenen Motorkugelhahn der Filtereinheiten 5 angeschlossen ist, sodaß bei Wasserdurchfluß die Filter 28 abgespült bzw. gereinigt werden und der vom Filter 28 bzw. im Filtergehäuse zurückgehaltene Schlamm mit Ozon versetzt bzw. abgebaut und in den Schlammabscheider 1 gespült werden kann. Nach Schließen der Ent¬ leerungsanschlüsse (Motorkugelhähπe) 30 durch die Steuereinheit 18 er- folgt wieder bzw. wieder zur Gänze ein Durchsatz der Filter 29 und die Filtrierung des der Waschanlage 10 zugeführten Wassers. Mit den Motorku¬ gelhähnen 21' bzw. 30 kann somit ein Teil des in den Leitungen durch¬ fließendes Wasser abgeleitet oder dieses Wasser zur Gänze umgeleitet wer¬ den. Somit kann auch während des Waschvorgaπges eine Ozonzufuhr erfolgen. Die Ozoπerzeugungseinrichtung 26 kann auch an eine Bypaßleitung 32 angeschlossen werden, um im Betrieb einen Teil des durchfließenden Wassers umzuleiten und mit Ozon zu versetzen.
Die Einspeisung des Ozons in den Wasserkreislauf erfolgt mittels ei¬ ner E ektorleitung 35, aus der der gebildete Ozon vom fließenden Wasser abgesaugt wird.
Die Menge des abgezweigten bzw. mit den angegebenen Ozonmengen ver-
3 setzten Wassers beträgt etwa 1,5 m /h.
Bei Kanalanschluß des Pufferbehälters 3 entfallen die Frischwasser- trennanlagen 27, der Dreiwegmotorkugelhahn 21 sowie die Leitung 12. Das Frischwasser geht direkt zur Waschmaschine über die Leitung 12 bzw. über die Leitungen 19 direkt in die Leitung 14.
Vorteilhaft kann es sein, in der Leitung 17 vor der Filtereiπrich- tung 5 einen Zyklon 40 als zusätzliche Filtereinrichtung für Schmutz¬ stoffe anzuordnen, dessen Schmutzableitung 41 in die Leitung 14 bzw. in den Schlammabscheider 1 mündet.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zur Bereitstellung bzw. Aufbereitung von Wasch¬ wasser für Waschanlagen von Fahrzeugen, wobei das verwendete verunreinigte Wasser in einer Wasseraufbereitungs- bzw. Reinigungsanlage über zumindest einen Schlammabscheider und zumindest einen Ölabscheider zur Abscheidung von Benzin und Mineralöl in aufschwimmender Form oder in Form von Tröpfchen in zumindest einen Pufferbehälter geführt wird, aus dem das Wasser für die Waschvorgänge abgezogen wird, und wobei das verunreinigte Wasser im Zuge der Aufbereitung auch einer Filtration unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser aus dem Pufferbehälter bei gleichzeitigem Verzicht auf die Zugabe von Flockungsmitteln, insbesondere Salzen, vor dem Einsatz des Wassers für Waschvorgänge einer (Fein)Filtration zur Ausfilterung der schwebenden, ölbelasteten Schmutzteilchen bzw. der schwebenden, schmutzversetzten Olteilchen unterzogen wird und dieses auf diese Weise filtrierte, die im wesentlichen stabil emulgierten Restölbestandteile noch enthaltende Wasser insbesondere direkt für Waschvorgänge eingesetzt wird bzw. bei automatischen Waschmaschinen bzw. -anlagen zumindest ein Waschvorgang, vorzugsweise die Vor- und/oder Hauptwäsche, mit diesem gefilterten Wasser erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, vorzugsweise in Abhängigkeit vom Wasserstand im Pufferbehälter, insbe¬ sondere bei nicht bzw. nicht vollständig gefülltem Pufferbehälter, maximal für einen der Waschvorgänge, vorteilhafterweise die Nachwäsche, Frischwasser eingesetzt wird, bis der Pufferbehälter auf ein vorgegebenes Niveau aufgefüllt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der vorzugsweise unter Verwendung eines Papierblättchenfilters vorgenommenen (Fein)Filtration Öl-Schmutzteilchen mit einer Größe von mehr als 30μ, vorzugsweise von mehr als 15μ, insbesondere von mehr als 5μ, zurückgehalten werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß bei der Verwendung von Wasser aus dem Pufferbehälter, insbesondere für die Hauptwäsche, die Zugabe von Waschmittel bzw. Shampoo vermieden oder minimiert wird, und zwar auf einen Wert von maximal 20 %, insbesondere maximal 10 %, der üblich eingesetzten Menge.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in den vorzugsweise als Restölabscheider, insbesondere Wellplattenabscheider, ausgebildeten Ölabscheider die freien bzw. nicht gelösten bzw. nicht gebundenen bzw. nicht stabil emulgierten Öle bis auf einen Wert von maximal 20 mg/1, vorzugsweise maximal 10 mg/1, abgeschie¬ den werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Weglänge zur Abscheidung der Schmutzteilchen aus dem Wasser im Schlammabscheider (Absetzbecken) auf zumindest 1,8 m, vor¬ zugsweise auf zumindest 2,3 m, eingestellt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei vollem Pufferbehälter bzw. Fehlen eines Kanalan¬ schlusses für den Pufferbehälter alle auftretenden Waschvorgänge mit re¬ cykliertem, gefiltertem, keinem Auflockungsvorgang unterworfenem Wasser durchgeführt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, daß insbesondere bei Stillstand der Waschanlage bzw. bei fehlender Wasserentnahme für Waschvorgänge das Wasser aus dem Pufferbe¬ hälter gegebenenfalls über die Filtereinrichtung, gegebenenfalls über das Einlaufrigol, über den Schlammabscheider oder über den Restölabscheider und zurück in den Pufferbehälter gepumpt bzw. zirkuliert wird, wobei das Wasser in zeitlichen Abständen, z.B. in Zeitabständen von 30 bis 60 min, für Zeitspannen von 5 bis 20 min und mit einem dem bei den einzelnen Waschvorgängen auftretenden Durchfluß vergleichbaren Durchfluß zirkuliert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge- kennzeichnet, daß das in der Wasseraufbereitungsanlage durchlaufende
Wasser insbesondere zur Bakterienvernichtung mit Ozon versetzt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere unabhängig von allfällig stattfindenden Waschvorgängen durchlaufendes, vorzugsweise dem Pufferbehälter entnommenes Wasser, vor- zugsweise vor oder nach oder anstelle der Filtration mit Ozon versetzt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich¬ net, daß das mit Ozon versetzte Wasser in den Schlammabscheider, den Ölabscheider oder den Pufferbehälter rückgeleitet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Ozonierung täglich bis zu insgesamt 18 Stunden, vorzugsweise bis zu 12 Stunden, insbesondere bis zu 6 Stunden erfolgt, wobei die Ozonierungszeiten gegebenenfalls durch regelmäßige Pausen unterbrochen werden, wobei der Wasserumlauf vorzugsweise zwischen 1 - 2 m3 je Stunde beträgt-
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß mehr als 0,2 mg und bis zu 2 mg, vorzugsweise bis zu 1,6 mg Ozon je Kubikmeter durchfließendes Wasser eingebracht werden.
14. Wasseraufbereitungs- bzw. Reinigungsanlage, vorzugsweise für Waschanlagen für Fahrzeuge mit zumindest einer Wascheinrichtung, z.B. Bürstenwaschmaschine, die mit recykliertem Wasser von mindestens einer Pumpe versorgt ist, wobei das verunreinigte Wasser über zumindest einen Schlammabscheider und zumindest einen Ölabscheider für Benzin bzw. Öl in aufschwimmender Form bzw. Tröpfchenform in zumindest einen Pufferbehälter geführt ist, aus dem das Wasser zur neuerlichen Verwendung mit der Pumpe abgezogen wird, und wobei eine Filtratioπseinrichtung für das Wasser vor¬ gesehen ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichzeitigem Ver¬ zicht auf eine Flockungsanlage zwischen dem Pufferbehälter (3) und der Wascheinrichtung (10) und/oder einem gegebenenfalls vorgesehenen, der Wascheinrichtung vorgeschalteten Sammelbehälter (6) zumindest eine (Fein)Filtereinrichtung (5) zur Ausfilterung von im Wasser (Emulsion) mitgeführten bzw. schwebenden ölbehafteten Schmutzteilchen bzw. schmutz¬ versetzten Ölresten angeordnet ist, und das Wasser aus dem Pufferbehälter (3) mit der Pumpe (31) direkt der (Fein)Filtereinrichtung (5) zugeführt ist.
15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Filtereinrichtung (5) als Filter (5) zumindest ein (Papier)Blättchen- filter mit einer Durchlässigkeit von maximal 30μ, vorzugsweise maximal 15μ, insbesondere maximal 5μ, vorgesehen ist.
16. Anlage nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der als Absetzbecken ausgebildete Schlammabscheider (1) ein Fassungsvermögen von zumindest 5 m3 bei einer dem Durchmesser entsprechenden freien Absetzweglänge von zumindestens 2 m, vorzugsweise zumindest 2,4 m, besitzt.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Benzin- bzw. Ölabscheider ein Restölabscheider (2), vorzugsweise ein Wellplattenabscheider, vorgesehen ist, der eine Ab- Scheidung bis auf maximal 20 mg/1, insbesondere 10 mg/1, von freien, nicht gelösten und nicht stabil emulgierten Ölresten gewährleistet.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Pufferbehälter (3) bei - Kanalanschluß (24) ein Volumen von 1,5 bis 2 m3 , und bei geschlossenem Kreislauf ein Volumen von 4 bis 6 m3 , vorzugsweise von etwa 5 m3 , besitzt.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch'gekenn- zeichnet, daß im Pufferbehälter (3) ein Wasserstandsmesser (9) angeordnet ist, mit dem über die Steuereinheit (18) eine in den Wasserkreislauf, vorzugsweise in den Schlammabscheider (1) , gegebenenfalls in das Auffang¬ rigol (13) der Waschmaschine (10), oder den Pufferbehälter (3) Wasser einspeisende Leitung (19) zu- bzw. abschaltbar ist.
20. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zufuhrleitung für Frischwasser (12) und eine Zu¬ fuhrleitung (11) für Recyclingwasser zur Wascheinrichtung (10) vorgesehen ist, wobei insbesondere bei fehlendem Kanalanschluß des Pufferbehälters (3) in- der Frischwasserleitung (12) eine Absperr- bzw. Umschalteinrich- tung (21), z.B. ein 3-Weg-Hahn, vorgesehen ist, mit der die Leitung (11) für Recyclingwasser mit der Leitung (12) für Frischwasser verbindbar ist, und bei abgeschaltetem Frischwasser das Recyclingwasser durch die Frisch¬ wasserleitung (11) der Wascheinrichtuπg (10) zuführbar ist, wobei die Umschalte- bzw. Absperreinrichtung (21) vorzugsweise von einem Wasser- Standsmesser (8) im Pufferbehälter (3) gesteuert ist.
21. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in der die Anlage bzw. zumindest die Pumpe (31),die Umschalt- bzw. Absperreinrichtuπgen (21., den Wasserumlauf, die Frischwasserzufuhr usw. steuernden Steuereinrichtung (18) eine Zeitschal- tung vorgesehen ist, mit der gegebenenfalls auch während Stillstands¬ zeiten der Waschmaschine (10) die Pumpe (4) zur Zirkulation des Wassers für jeweils bestimmte, nicht aufeinanderfolgende Zeitspannen einschaltbar ist und das Recyclingwasser von der Pumpe (4) gegebenenfalls durch die Filtereinrichtung (5) , gegebenenfalls durch den Sammelbehälter (6) , ge- gebenenfalls das Rigol (13), durch das Schlammabsetzbecken (1) oder durch den Restölabscheider (2) zurück in den Pufferbehälter (3) zirkuliert ist.
22. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß weder der Pufferbehälter (3) noch die Anlage bzw. der Wasserkreislauf einen Anschluß an einen Kanal besitzen.
23. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in den Wasserkreislauf, vorzugsweise in eine von der vom Pufferbehälter (3) abgehende Wasserleitung (17) vor oder nach dem Filter (5) abgezweigte Bypaßleitung (32) oder in eine abgezweigte und in den Schlammabscheider (1) , den Restölabscheider (2) oder den
Pufferbehälter (3) führende Leitung (33,34) zumindest eine Ozonerzeugungseinrichtung (26) eingebunden bzw. angeschlossen ist.
24. Anlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Ozonerzeugungseinrichtung (26) über jeweils eine Leitung (35) an die Lei¬ tungen (32,33,34) angeschlossen ist.
25. Anlage nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Ozonerzeugungseinrichtung (26) führende Leitung (33) gege¬ benenfalls über Motorkugelhähne (30) an den (die) Filterentleerungsauslaß (auslasse) (30) angeschlossen ist.
26. Anlage nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Ozonerzeugungseinrichtung (26) von der Steuerein¬ richtung (18) gesteuert ist und die Zeitspannen der Ozoπierung und des Wasserdurchflusses vorzugsweise unabhängig vom Wasserverbrauch in der Waschanlage (10) von der Steuereinrichtung (18) eingeregelt sind, in der gegebenenfalls eine Zeitschaltung zur zeitlich begrenzten Ozonierung des durchfließenden Wassers vorgesehen ist.
27. Anlage nach einem der Ansprüche 1Δ bis 26, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die vorzugsweise einzige Pumpe zur Wasserförderung zwischen dem Pufferbehälter (3) und der Filtereinrichtung (5) oder im Pufferbehälter (3) als Tauchpumpe (31) ausgebildet angeordnet ist.
28. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 27, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Filtereinsatz (5) ein Zyklon (40) zur Abscheidung von Schmutzstoffen vorgeschaltet ist.
29. Verwendung von Papierblättchenfiltern mit einer Durch¬ lässigkeit von maximal lOμ, vorzugsweise von etwa 5μ, für die Filtration von Recyclingwasser und Abscheidung von Öl-Schmutzteilchen in Wasserauf¬ bereitungsanlagen für Kraftfahrzeugwaschmaschinen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1& bis 28, welches Wasser von mitgefϋhrteπ ablager- baren Schmutzteilchen, z.B. Sand, und freien bzw. nicht gelösten bzw. nicht stabil emulgierten Olteilchen vorgereinigt bzw. befreit ist.
PCT/AT1991/000038 1990-03-20 1991-03-06 Verfahren und anlage zur bereitstellung von (wasch)wasser sowie verwendung von papierblättchenfiltern hierfür Ceased WO1991014603A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA646/90 1990-03-20
AT0064690A AT394354B (de) 1990-03-20 1990-03-20 Verfahren und wasseraufbereitungsanlage zur bereitstellung bzw. aufbereitung von waschwasser fuer waschanlagen von fahrzeugen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991014603A1 true WO1991014603A1 (de) 1991-10-03

Family

ID=3496089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1991/000038 Ceased WO1991014603A1 (de) 1990-03-20 1991-03-06 Verfahren und anlage zur bereitstellung von (wasch)wasser sowie verwendung von papierblättchenfiltern hierfür

Country Status (4)

Country Link
AT (2) AT394354B (de)
AU (1) AU7545891A (de)
DE (2) DE4190653A1 (de)
WO (1) WO1991014603A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4231790A1 (de) * 1992-09-23 1994-03-24 M Dr Rer Nat Fariwar Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Abwässern
DE9303243U1 (de) * 1993-03-08 1994-07-14 Kaehmann Annegret Kreislaufaufbereitungsanlage für bei der Hochdruckreinigung anfallende Waschflüssigkeit
US5374356A (en) * 1992-07-28 1994-12-20 Pall Corporation Fluid treatment process using dynamic microfiltration and ultrafiltration
WO1995034362A1 (de) * 1994-06-13 1995-12-21 Bruno Schwarz Verfahren und einrichtung zum reinigen von ölhaltigem wasser
NL1001420C2 (nl) * 1995-10-13 1997-04-15 Hendrik Franciscus Bonnet Inrichting voor het verwerken van afvalwater.
DE19640034A1 (de) * 1996-06-10 1997-12-11 Eichenauer Johannes Dipl Agr I Verfahren zum Desinfizieren und/oder Sterilisieren von medizinischen Instrumenten oder Materialien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0876999A3 (de) * 1997-05-07 1999-09-22 Juan Matias Chamorro Sanchez Vorrichtung zur Wasserbehandlung zum Zurückgewinnen und zur Entkalkung des Wassers in einer Fahrzeugwaschanlage ohne Drainage
CN102553869A (zh) * 2012-01-10 2012-07-11 郭宝林 一种铁路罐车内壁清洗方法及设备
CN112691789A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 中冶南方工程技术有限公司 一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统及过滤方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE516167C2 (sv) * 1996-05-20 2001-11-26 Foxhammar Ab Förfarande jämte anordning för att rena vatten från olja
CN109626649A (zh) * 2019-01-08 2019-04-16 国电龙源电力技术工程有限责任公司 施工车辆清洗台污水循环系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB445037A (en) * 1934-10-02 1936-04-02 Ivor Gwynne Perrett Improvements in and relating to the washing of motor cars and other vehicles
DE2059859A1 (de) * 1969-12-11 1971-07-22 Karl Dr Phil Marschall Verfahren zur Aufbereitung und Reinigung von Abwaessern,insbesondere solcher,die mit Detergentien verunreinigt sind
FR2374970A1 (fr) * 1976-10-27 1978-07-21 Kaercher Gmbh & Co Alfred Dispositif pour le traitement de liquides de nettoyage apres leur utilisation
DE2910533A1 (de) * 1979-03-17 1980-09-18 Deutsche Bundesbahn Wasserrueckgewinnungsanlage fuer fahrzeugwaschanlagen
DE3438864A1 (de) * 1983-10-28 1985-05-09 Pomorskie Zakłady Urządzen Okrętowych WARMA, Grudziądz Entoelungseinrichtung fuer wasser-oel-mischungen
US4652368A (en) * 1984-08-29 1987-03-24 N/S Corporation Water filtration system
DE3832209A1 (de) * 1987-11-27 1989-06-08 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zur reinigung von tensidhaltigen oel-wasser-emulsionen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH660476A5 (en) * 1982-06-04 1987-04-30 Csd Colombi Schmutz Dorthe Ag Process for separating oil separator material, road sweepings and other sludges, and equipment for carrying out the process
DE3322599A1 (de) * 1983-06-23 1985-01-03 Wolfgang 7982 Baienfurt Kappler Abscheideranlage zur sammlung und behandlung fluessiger und schlammfoermiger mineraloelhaltiger abfaelle
DE3617599A1 (de) * 1986-05-24 1987-11-26 Joachim Sprenger Apparat und verfahren zur oel-wasser-trennung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB445037A (en) * 1934-10-02 1936-04-02 Ivor Gwynne Perrett Improvements in and relating to the washing of motor cars and other vehicles
DE2059859A1 (de) * 1969-12-11 1971-07-22 Karl Dr Phil Marschall Verfahren zur Aufbereitung und Reinigung von Abwaessern,insbesondere solcher,die mit Detergentien verunreinigt sind
FR2374970A1 (fr) * 1976-10-27 1978-07-21 Kaercher Gmbh & Co Alfred Dispositif pour le traitement de liquides de nettoyage apres leur utilisation
DE2910533A1 (de) * 1979-03-17 1980-09-18 Deutsche Bundesbahn Wasserrueckgewinnungsanlage fuer fahrzeugwaschanlagen
DE3438864A1 (de) * 1983-10-28 1985-05-09 Pomorskie Zakłady Urządzen Okrętowych WARMA, Grudziądz Entoelungseinrichtung fuer wasser-oel-mischungen
US4652368A (en) * 1984-08-29 1987-03-24 N/S Corporation Water filtration system
DE3832209A1 (de) * 1987-11-27 1989-06-08 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zur reinigung von tensidhaltigen oel-wasser-emulsionen

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5374356A (en) * 1992-07-28 1994-12-20 Pall Corporation Fluid treatment process using dynamic microfiltration and ultrafiltration
DE4231790A1 (de) * 1992-09-23 1994-03-24 M Dr Rer Nat Fariwar Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Abwässern
DE4231790B4 (de) * 1992-09-23 2006-10-05 Fariwar-Mohseni, Ursula Vorrichtung zur Aufbereitung von Abwässern
DE9303243U1 (de) * 1993-03-08 1994-07-14 Kaehmann Annegret Kreislaufaufbereitungsanlage für bei der Hochdruckreinigung anfallende Waschflüssigkeit
WO1995034362A1 (de) * 1994-06-13 1995-12-21 Bruno Schwarz Verfahren und einrichtung zum reinigen von ölhaltigem wasser
NL1001420C2 (nl) * 1995-10-13 1997-04-15 Hendrik Franciscus Bonnet Inrichting voor het verwerken van afvalwater.
DE19640034A1 (de) * 1996-06-10 1997-12-11 Eichenauer Johannes Dipl Agr I Verfahren zum Desinfizieren und/oder Sterilisieren von medizinischen Instrumenten oder Materialien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0876999A3 (de) * 1997-05-07 1999-09-22 Juan Matias Chamorro Sanchez Vorrichtung zur Wasserbehandlung zum Zurückgewinnen und zur Entkalkung des Wassers in einer Fahrzeugwaschanlage ohne Drainage
CN102553869A (zh) * 2012-01-10 2012-07-11 郭宝林 一种铁路罐车内壁清洗方法及设备
CN112691789A (zh) * 2020-12-21 2021-04-23 中冶南方工程技术有限公司 一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统及过滤方法
CN112691789B (zh) * 2020-12-21 2023-02-03 中冶南方工程技术有限公司 一种兼顾多系列产品的冷轧乳化液过滤系统及过滤方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4190653A1 (de) 1992-04-23
AU7545891A (en) 1991-10-21
AT394354B (de) 1992-03-25
DE4190653D2 (en) 1992-04-23
ATA900191A (de) 1993-10-15
AT403274B (de) 1997-12-29
ATA64690A (de) 1991-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3715759C2 (de)
DE69306672T2 (de) Verfahren zum Reinigen von Wasser in einer Waschmaschine
WO1994001368A1 (de) Anordnung und verfahren zum reinigen von abwasser
EP0436090B1 (de) Verfahren zur Reinigung von Abwasser von Auto-Waschanlagen
WO1991014603A1 (de) Verfahren und anlage zur bereitstellung von (wasch)wasser sowie verwendung von papierblättchenfiltern hierfür
EP0732457B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwertung von Grauwasser
DE4231837C2 (de) Verfahren und Anlage zum Reinigen von ölverschmutztem und emulgiertem Bilgewasser auf Schiffen
EP0787686B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Abwasser von Fahrzeugwaschanlagen
DE202015103163U1 (de) Filteranordnung
EP0069885B1 (de) Filter mit Abscheidewirkung zum Reinigen von mit Leichtflüssigkeit wie Öl und Benzin verunreinigtem Wasser
EP2295649B1 (de) Anlage und Verfahren zur Wiederverwendung von Grauwasser
DE4415637C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Klärung und Aufbereitung von Waschwassern aus Fahrzeugwaschanlagen
DE19845808C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Reinigung von Abwasser
EP2294016B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur wasseraufbereitung
DE102005035950A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung industrieller Abwässer
DE4231790A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Abwässern
EP2839999A1 (de) Fahrzeugwaschanlage
DE2831607A1 (de) Reinigungseinrichtung fuer fluessigkeiten
EP0105225B1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Flüssigkeitsfilters und einer dieses enthaltenden Abscheideranlage
DE69211570T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur wiederverwendung von wasser
DE2359477A1 (de) Vorrichtung zur automatischen abwasseraufbereitung
DE102009049540A1 (de) Anlage und Verfahren zur Wiederaufbereitung von Grauwasser
DE3644712A1 (de) Vorrichtung zum absuempfen der wasserueberschussmenge aus einer autowaschwasser-rueckgewinnungsanlage
DE3124051A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von schmutzwasser
DE2753216A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abscheiden von in waschlaugen geloesten schadstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT AU BB BG BR CA CH DE DK ES FI GB HU JP KP KR LK LU MC MG MW NL NO PL RO SD SE SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BF BJ CF CG CH CM DE DK ES FR GA GB GR IT LU ML MR NL SE SN TD TG

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1991 9001

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19911003

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19919001

Country of ref document: AT

REF Corresponds to

Ref document number: 4190653

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920423

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 4190653

Country of ref document: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA