[go: up one dir, main page]

WO1991012892A1 - Vertikalprallmühle mit gekoppelter materialklassierung - Google Patents

Vertikalprallmühle mit gekoppelter materialklassierung Download PDF

Info

Publication number
WO1991012892A1
WO1991012892A1 PCT/EP1991/000236 EP9100236W WO9112892A1 WO 1991012892 A1 WO1991012892 A1 WO 1991012892A1 EP 9100236 W EP9100236 W EP 9100236W WO 9112892 A1 WO9112892 A1 WO 9112892A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
impact mill
classifier
vertical impact
bulk material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1991/000236
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Schatz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNH Industrial Baumaschinen GmbH
Original Assignee
O&K Orenstein and Koppel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by O&K Orenstein and Koppel GmbH filed Critical O&K Orenstein and Koppel GmbH
Priority to BR919105903A priority Critical patent/BR9105903A/pt
Priority to KR1019910701409A priority patent/KR920700772A/ko
Publication of WO1991012892A1 publication Critical patent/WO1991012892A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B02C23/22—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating with recirculation of material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1885—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type

Definitions

  • the invention relates to a device for comminuting and classifying bulk goods, consisting of a vertical impact cooler with associated feed device, a sifter which can be pressurized with air, a finished material discharge device and a conveying device for returning the insufficiently comminuted bulk material parts into the comminution area.
  • a mill feed device with a shredding device which has a centrifugal disc surrounded by a baffle. Below the plane of the baffle ring there is provided an impeller which is driven together with the baffle ring and which generates an air flow which crosses the flow of material falling from the baffle ring.
  • the proportion of fine material is fed by the rising air to a cyclone, which discharges the proportion of fine material downwards and makes the exhaust air available to the fan again.
  • the coarse constituents are fed to a grinding plant provided below the vertical impact mill.
  • EP-PS 118782 relates to a comminution apparatus and a classifier, each with a vertical shaft, the comminution apparatus being provided in the lower region of the system and material being applied to it by means of a screw-shaped feed device.
  • the material which is fed in via the screw enters an upward air stream which is fed in below the shredding apparatus and is intended to introduce the material into the area of the shredding device which is formed by at least one rotating impeller.
  • the air flow should then carry the shredded and possibly not yet adequately shredded bulk material upwards, up to the area of a rotating viewing device, where a further classification takes place. det.
  • the fine material portion is discharged above the classifying device through a collecting pipe, while coarser material is fed back to the feed device on the one hand and is to be fed to the comminution device through corresponding recesses outside the air flow.
  • a further gas supply is provided between the comminution device and the viewing device, a type of perforated plate being arranged above the gas guide, through which the gas entering from the gas supply flows upward.
  • a disadvantage of such a construction is that a relatively high air requirement is necessary in order to ensure an upward flow over the entire inner cross section of the comminution device.
  • the wing or wings provided with impact tools cause a flow component in the circumferential direction, which must be overcome by the upward air flow. This applies in particular to an air stream laden with a coarse fraction.
  • Patent application P 3844 178.0 which goes back to the applicant, relates to a method and a device for comminuting bulk materials by feeding the material vertically from above to a comminution device and discharging it after the comminution process.
  • the material is fed to a first accelerator device and brought through it into a first material bed, fine-grained comminution products from this first comminution process being discharged by an upward air or gas flow, coarser grains trickling downwards and by an air or gas flow at least one further Accelerator device are supplied, which introduces the material into corresponding further material beds, the fine-grained comminution products obtained as a result of the comminution work being discharged by the air or gas flow already mentioned, while the coarser grains trickle down and are reintroduced into the circuit.
  • the invention is based on the task of structuring the complex processes within the machine and thereby making them more controllable and increasing the efficiency of the individual processes in the machine.
  • the classifier which is provided below the vertical impact mill, is designed as a spreader plate, optionally provided with guide vanes
  • the insufficiently comminuted bulk material portions are discharged below the spreading plate and fed to the conveying device, which returns the bulk material portions to the area of the material feed device.
  • the disadvantage of the St.dT is overcome even with a slightly more complex design.
  • the functions of shredding and classifying as well as re-feeding are not sufficient Crushed bulk goods are carried out separately, whereby the process of crushing and classifying can still be carried out in one and the same machine.
  • the advantage over the St.dT is essentially due to the fact that there are no undesired upward flows of the classifying air into the area of comminution, which could possibly adversely affect the comminution work here. The same applies to the re-feeding of the oversize grain. For this reason, the coupling of the two drive shafts appears to make sense that the operation of the machine can be maintained if one or the other drive fails. With two drives there is the advantage that different speeds of the vertical impact mill and the classifier can be realized.
  • Part of the classifying air is preferably used at the same time via a bypass line to discharge the insufficiently comminuted bulk material, whereby the coarse constituents falling down through the classifying air are brought into a spiral or circular movement by means of the discharge air and in the area of the discharge opening or Discharge openings are discharged and fed directly to the conveyor.
  • the spreader can be equipped with guide vanes (secondary comminution wheel), which may are surrounded by another baffle and can thus cause a secondary shredding.
  • guide vanes secondary comminution wheel
  • the conveying device can be formed by a conventional bucket elevator which brings the oversize grain directly into the area of the material feed device above the vertical impact mill.
  • a riser pipe can be provided, which transports the insufficiently comminuted bulk material parts upwards by means of an air flow, whereby a separation of the bulk material from the air flow should preferably be provided here, so that no false air is conducted into the area of the vertical impact mill.
  • the single figure shows a longitudinal section through the device 1 according to the invention, which consists of the following components:
  • a vertical impact mill 2 a classifier 3, a finished product discharge device 4 and a conveying device 5 for returning the insufficiently comminuted bulk material portions into the area of the material feed device 6, which is arranged above the vertical impact mill 2.
  • the material is introduced, for example, via a cellular wheel sluice 7 into the material feed device 6 designed as a shaft, so that no false air can penetrate into the system.
  • the material falls on the distributor divider 8, which is provided with guide vanes 9.
  • the distributor divider 8 can be driven in rotation by means of a drive 10. Via the guide vanes 9, the supplied material is introduced into a bed 11 in which the main comminution work takes place.
  • the air flow generated by the fan action of the guide vanes which is directed essentially radially or tangentially, there are no disruptive air influences from air that may be rising or supplied from outside.
  • both the already sufficient and the not yet sufficiently comminuted bulk material fractions trickle down through the funnel 12 and 13 and are placed in the funnel exit area 14 onto a spreading plate 16, which is optionally provided with blades 15. If blades 15 are present on the spreading plate 16, subsequent comminution can be achieved by arranging a circumferential baffle 17, but this is not necessary in every case.
  • An air supply line 18 is provided below the spreading plate 16 and is arranged laterally on the housing 19 of the classifier 3. The air supply line 18 forms the classifying air, that separates the fine from the not yet sufficiently comminuted bulk material portions and feeds the fine bulk material portions to the finished product discharge device 4 above the spreading plate 16.
  • the discharge device 4 can be connected to a downstream cyclone 20, the exhaust air A of which may be made available to the classifying air line 18 again.
  • the spreader 16 is provided with a separate drive 21, the stub shafts 22, 23 of the vertical impact mill 2 and the classifier 3 being connected to one another via a clutch 24 which can be engaged and disengaged.
  • a further air supply is provided axially below the classifying air supply line 18 via a bypass line 25, which air supply is used to discharge the insufficiently comminuted bulk material components.
  • the bottom 26 of the classifier 3 is conical 27.
  • the trickling down, insufficiently shredded material is set in a spiral or circular movement by means of the air flow from the bypass line 25 and fed to the conveying device 5, which is designed here in the form of a riser pipe.
  • the bottom 26 is provided in the region of the conveyor device 5 with a discharge opening 28 through which the coarse fractions and oversize particles are introduced into the riser pipe 5.
  • a fan G (not shown further) generates an upward air flow within the riser pipe 5, which conveys the coarse material components upwards and forwards them to a further cyclone 29 in the upper end of the riser pipe 5.
  • the material separated in this way is introduced into the material feed device 6 via the line 30 below the cellular wheel sluice 7, wherein no disruptive air components can get into the material discharge device 6.
  • the exhaust air B is returned to the area of the classifying air line 18.
  • a sieve-like device 31 essentially filling the inner cross section of the classifier 3, is provided axially between the two feed lines 18 and 25, through which coarse Particles can easily fall through on the inclined floor 27, but an upward flow component of the bypass air is largely avoided.
  • the discharge device 4 for the fine material portion can also be formed by a discharge spiral with a subsequent separating device. This should be made dependent on the respective application or the respective materials. If the side through line 18 If the amount of air 34 supplied is not sufficient to ensure optimal discharge of the fine-grained particles to the discharge area 4, there is still the possibility of supplying air 35 from below (see arrow direction). In order that no disturbing flow conditions arise, the lower housing area 32 is approximately conical and is provided with air outlet openings 33 which serve to support the air flow 34. Possibly. Coarser particles that have been pulled up again fall into the region 28 and are thus fed to the riser 5. For the targeted introduction of the air flow 35 into the area of the fan wheel 37, an attachment 36 is arranged on the lower housing part 32, which covers the air outlet openings 33 and thus ensures a targeted flow direction to the fan wheel 37.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird eine Einrichtung zum Zerkleinern und Klassieren schüttförmiger Güter, die aus einer Vertikalprallmühle mit zugehöriger Gutaufgabevorrichtung, einem mit Luft beaufschlagbaren Sichter, einer Fertiggutaustragseinrichtung sowie einer Fördervorrichtung zur Rückführung der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile in den Zerkleinerungbereich besteht. Die Vertikalprallmühle und der Sichter sind auf einer geteilten, bei bedarf Kuppelbaren Antriebswelle angeordnet, wobei der Sichter unterhalb der Vertikalprallmühle vorgesehen und als ggf. mit Leitschaufeln versehener Streuteller ausgebildet ist. Die Luftzufuhr erfolgt seitlich oder tangential unterhalb des Streutellers, wobei die Fertiggutanteile oberhalb des Streutellers seitlich oder tangential ausgetragen und einer ggf. nachgeschalteten Abscheideeinrichtung (Zyklon) zugeführt werden. Die nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile werden unterhalb des Streutellers im Bodenbereich des Sichters über eine Austragsöffnung ausgetragen, die mit einer Fördervorrichtung zusammenwirkt, die die Schüttgutanteile in den Bereich der Gutaufgabevorrichtung zurückführt.

Description

Vertikalprallmühle mit gekoppelter Materialklassierung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zerkleinern und Klassieren schüttför iger Güter, bestehend aus einer Vertikalprall ühle mit zugehöriger Gutaufgabevorrichtung, einem mit Luft beaufschlagbaren Sichter, einer Fertiggutaustragseinrichtung sowie einer Fördervorrichtung zur Rückführung der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile in den Zerkleinerungsbereich.
Durch die DE-PS 576895 ist eine Mühlenaufgabevorrichtung mit Zerkleinerungseinrichtung bekannt, die einen von einer Prallwand umgebenen Schleuderteller aufweist. Unterhalb der Prallringebene ist ein mit dem Prallring gemeinsam angetriebenes Gebläserad vorgesehen, das einen Luft¬ strom erzeugt, der den von dem Prallring niederfallenden Gutstrom kreuzt. Der Feingutanteil wird durch die aufsteigende Luft einem Zyklon zugeführt, der den Feingutanteil nach unten austrägt und die Abluft wieder dem Gebläse zur Verfügung stellt. Die groben Bestandteile werden einer unterhalb der Vertikalprallmühle vorgesehenen Mahlanlage zugeführt. Die Nachteile dieser Vorrichtung sind im wesentlichen darin begründet, daß die Sichterluft auch in den Bereich der Vertikalprallmühle eindringen kann, wobei hier u.U. unerwünschte Strömungsverhältnisse erzeugt werden, die den Zerkleinerungsvorgang nachteilig beeinträchtigen können. Darüberhinaus muß eine weitere MahlVorrichtung vorgesehen werden, um die nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile nachzuzerkleinern. Durch diese Maßgabe wird die Vorrichtung aufwendiger und auch teuer.
Die EP-PS 118782 betrifft einen Zerkleinerungsapparat und einen Sichter mit jeweils einer vertikalen Welle, wobei der Zerkleinerungsapparat im unteren Bereich der Anlage vorgesehen und mittels einer schneckenförmigen Zuführeinrichtung mit Material beaufschlagt wird. Das Material, das über die Schnecke zugeführt wird, gelangt in einen aufwärts gerichteten Luft¬ strom, der unterhalb des Zerkleinerungsapparates zugeführt wird und das Material in den Bereich der Zerkleinerungseinrichtung, die durch mindestens ein umlaufendes Flügelrad gebildet ist, einbringen soll. Der Luftstrom soll im Anschluß daran das zerkleinerte sowie das ggf. noch nicht ausreichend zerkleinerte Schüttgut weiter aufwärts tragen und zwar bis in den Bereich einer umlaufenden Sichteinrichtung, wo eine weitere Klassierung stattfin- det. Der Feingutanteil wird oberhalb der Sichteinrichtung durch ein Sammel¬ rohr ausgetragen, während gröberes Material einerseits der Zuführeinrichtung wieder zugeführt wird und andererseits durch entspre¬ chende Ausnehmungen außerhalb des Luftstromes der Zerkleinerungseinrichtung zugeleitet werden soll. Zwischen der Zerkleinerungseinrichtung und der Sichteinrichtung ist eine weitere Gaszuführung vorgesehen, wobei oberhalb der Gasführung eine Art Lochblech angeordnet ist, durch die das von der Gaszuführung eintretende Gas nach oben strömt. Nachteilig an einer solchen Konstruktion ist festzustellen, daß ein verhältnismäßig hoher Luftbedarf vonnöten ist, um eine aufwärts gerichtete Strömung über den gesamten Innen¬ querschnitt der Zerkleinerungseinrichtung sicherzustellen. Der oder die mit Schlagwerkzeugen versehenen Flügel bewirken eine Strömungskomponente in Umfangsrichtung, die durch den aufwärts gerichteten Luftstrom überwunden werden muß. Dies gilt insbesondere für einen mit Grobanteil beladenen Luft¬ strom. Gleiches gilt auch für die zweite von außen zugeführte Gasquelle, deren Strömungsrichtung im wesentlichen radial verläuft und erst in eine axiale Komponente umgewandelt werden muß. Neben dem verhältnismäßig kompli¬ zierten Aufbau der Vorrichtung werden hier Strömungsverhältnisse darge¬ stellt, die in der Praxis kaum zu realisieren sind und somit die gesamte Funktion der Anlage in Frage stellen.
Die auf die Anmelderin zurückgehende Patentanmeldung P 3844 178.0 betrifft ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Zerkleinern von schüttförmigen Materialien, indem das Material vertikal von oben einer Zerkleinerungseinrichtung zugeführt und im Anschluß an den Zerkleinerungsvorgang ausgetragen wird. Das Material wird einer ersten Beschleunigereinrichtung zugeführt und durch diese in eine erste Materialschüttung gebracht, wobei feinkörnige Zerkleinerungsprodukte aus diesem ersten Zerkleinerungsvorgang durch eine aufwärts gerichtete Luft¬ oder Gasströmung ausgetragen werden, daß gröbere Körnungen nach unten herabrieseln und durch eine Luft- oder Gasströmung mindestens einer weiteren Beschleunigereinrichtung zugeführt werden, die das Material in entsprechende weitere Materialschüttungen einbringt, wobei die infolge der Zerkleinerungsarbeit erzielten feinkörnigen Zerkleinerungsprodukte durch die bereits angesprochene Luft- oder Gasströmung ausgetragen werden, während die gröberen Körnungen herabrieseln und erneut in den Kreislauf eingebracht werden. Bei einer solchen im Kreislauf arbeitenden Anlage ist der Vorteil einer äußerst kompakten Bauweise gegeben, wodurch weitere außerhalb der Anlage vorgesehene Fördervorrichtungen für das grobe Gut entfallen können. Da die Luftzufuhr auch über einen verhältnismäßig geringen Querschnitt erfolgt, erscheint ein Aufwärtstransport der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile problemlos zu sein. Da die Luft jedoch auch im Bereich des größeren Querschnittes oberhalb der zweiten Zerkleinerungsstufe eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit aufweisen muß, um die Feingutanteile auszutragen zu können, können sich hier die u.U. in Umfangsrichtung bzw. tangential dazu wirkenden Strömungskomponenten der ersten Zerkleinerungsstufe nachteilig auf den Zerkleinerungsvorgang auswir¬ ken, so daß u.U. der auszutragende Feingutanteil nicht der vorhergesagten Leistungsfähigkeit der Maschine entspricht.
Der Erfindung liegt ausgehend vom gattungsbildenden Teil des ersten Patent¬ anspruches die Aufgabe zugrunde, die komplexen Abläufe innerhalb der Maschine zu gliedern und dadurch besser steuerbar zu machen sowie den Wirkungsgrad der einzelnen Abläufe in der Maschine zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird durch folgende Merkmalskombinationen gelöst:
- Vertikalprallmühle und Sichter sind auf einer geteilten, ggf. kuppelbaren Antriebswelle angeordnet
- der Sichter, der unterhalb der Vertikalprallmühle vorgesehen ist, ist als ggf. mit Leitschaufeln versehener Streuteller ausgebildet
- die Luftzufuhr erfolgt seitlich oder tangential unterhalb des Streuteners
- die Fertiggutanteile werden oberhalb des Streutellers seitlich oder tangential ausgetragen
- die nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile werden unterhalb des Streutellers ausgetragen und der Fördervorrichtung zugeführt, die die Schüttgutanteile in den Bereich der Gutaufgabevorrichtung zurückführt.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die Kombination der vorstehenden Merkmale wird auch bei geringfügig aufwendigerer Bauweise der Nachteil des St.d.T. überwunden. Die Funktionen Zerkleinern und Klassieren sowie Wiederzuführung der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile sind hierbei getrennt ausgeführt, wobei der Vorgang des Zerkleinerns sowie des Klassierens nach wie vor in ein und derselben Maschine realisiert werden kann. Der Vorteil gegenüber dem St.d.T. ist im wesentlichen darin begründet, daß keine unerwünschten AufwärtsStrömungen der Klassierluft in den Bereich der Zerkleinerung gege¬ ben sind, die hier u.U. die Zerkleinerungsarbeit nachteilig beeinflussen könnten. Gleiches gilt für die erneute Zufuhr des Überkornes. Die Kupplung der beiden Antriebswellen erscheint aus diesem Grund sinnvoll, daß bei Ausfall des einen oder des anderen Antriebes der Betrieb der Maschine aufrecht erhalten werden kann. Bei zwei Antrieben ist der Vorteil gegeben, daß unterschiedliche Drehzahlen der Vertikalprallmühle und des Sichters realisiert werden können.
Ein Teil der Sichtluft wird vorzugsweise über eine Bypass-Leitung gleich¬ zeitig zur Austragung der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile verwendet, wobei die durch die Sichtluft nach unten fallenden groben Bestandteile mittels der Austragsluft in eine Spiral- oder kreisförmige Bewegung gebracht und im Bereich der Austragsöffnung bzw. Austragsöffnungen ausgetragen und unmittelbar der Fördervorrichtung zugeführt werden.
Bei Bedarf kann der Streutener mit Leitschaufeln versehen werden (Nachzerkleinerungsrad), die u.U. von einer weiteren Prallwand umgeben sind und somit eine Nachzerkleinerung bewirken können.
Die Fördervorrichtung kann durch ein herkömmliches Becherwerk ausgebildet sein, welches das Überkorn unmittelbar in den Bereich der Materialaufgabevorrichtung oberhalb der Vertikalprallmühle einbringt. Alternativ kann jedoch auch ein Steigrohr vorgesehen werden, welches die nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile mittels eines Luftstromes nach oben transportiert, wobei hier vorzugsweise über einen Abscheider eine Trennung des Schüttgutes vom Luftstrom vorgesehen werden sollte, damit keine Falschluft in den Bereich der Vertikalprallmühle geleitet wird.
Sollte die seitlich zugeführte Luftmenge nicht ausreichend sein, um eine saubere Trennung der feinen von den groben Bestandteilen herbeizuführen, so besteht die Möglichkeit, bei entsprechender Gestaltung des unteren Sichtergehäuses, von unten zusätzliche Frischluft zuzuführen, wobei durch speziell angeordnete Luftaustrittsöffnungen im Gehäuse Strömungsbehinderungen der einzelnen Luftströme vermieden werden. Die zusätzliche Frischluftzufuhr erscheint sinnvoll, sofern der Sichter eine weitere Nachzerkleinerungsstufe bildet und infolge der hier stattfindenden Nachzerkleinerungsarbeit die Aufwärtsströmung der Luft beeinträchtigt wird.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben.
Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung 1, die aus folgenden Bauteilen besteht:
einer Vertikalprallmühle 2, einem Sichter 3, einer Fertiggutaustragsein- richtung 4 sowie einer Fördervorrichtung 5 zur Rückführung der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile in den Bereich der Materialaufgabevorrichtung 6, die oberhalb der Vertikalprallmühle 2 ange¬ ordnet ist. Das Material wird beispielsweise über eine Zellenradschleuse 7 in die als Schacht ausgebildete Materialaufgabevorrichtung 6 eingebracht, so daß keine Falschluft in das System eindringen kann. Das Material fällt auf den Verteilerteiler 8, der mit Leitschaufeln 9 versehen ist. Der Verteilerteiler 8 ist mittels eines Antriebes 10 drehantreibbar. Über die Leitschaufeln 9 wird das zugeführte Material in eine Schüttung 11 einge¬ bracht, in welcher die Hauptzerkleinerungsarbeit stattfindet. Mit Ausnahme der durch die Ventilatorwirkung der Leitschaufeln erzeugten Luftströmung, die im wesentlichen radial bzw. tangential gerichtet ist, sind hier keine störenden Lufteinflüsse durch ggf. aufsteigende oder von außen zugeführt Luft vorhanden.
Ist die Materialschüttung aufgebaut, rieseln sowohl die bereits ausreichend als auch die noch nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile durch den Trichter 12 und 13 nach unten und werden im Trichterausgangsbereich 14 auf einen ggf. mit Schaufeln 15 versehenen Streuteller 16 aufgegeben. Sind Schaufeln 15 auf dem Streuteller 16 vorhanden, so kann durch Anordnung einer umlaufenden Prallwand 17 eine Nachzerkleinerung realisiert werden, die jedoch nicht in jedem Fall notwendig ist. Unterhalb des Streutellers 16 ist eine Luftzufuhrleitung 18 vorgesehen, die seitlich am Gehäuse 19 des Sichters 3 angeordnet ist. Die Luftzufuhrleitung 18 bildet die Sichtluft, die die feinen von den noch nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteilen trennt und die feinen Schüttgutanteile der Fertiggutaus- tragseinrichtung 4 oberhalb des Streutellers 16 zuleitet. Die Austragsein¬ richtung 4 kann mit einem nachgeschalteten Zyklon 20 verbunden sein, dessen Abluft A ggf. der Sichtluftleitung 18 wieder zur Verfügung gestellt wird. Der Streutener 16 ist mit einem separaten Antrieb 21 versehen, wobei die Wellenstümpfe 22,23 der Vertikalprallmühle 2 sowie des Sichters 3 über eine bei Bedarf ein- und ausrückbare Kupplung 24 miteinander verbunden sind. Axial unterhalb der Sichtluftzufuhrleitung 18 ist über eine Bypass- Leitung 25 eine weitere Luftzufuhr vorgesehen, die zum Austragen der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile verwendet wird. Der Boden 26 des Sichters 3 ist hierbei konisch 27 ausgebildet. Das herabrieselnde, nicht ausreichend zerkleinerte Material wird mittels des Luftstromes aus der Bypass-Leitung 25 in eine spiral- oder kreisförmige Bewegung versetzt und der Fördervorrichtung 5 zugeleitet, die hier in Form eines Steigrohres ausgebildet ist. Der Boden 26 ist im Bereich der Fördervorrichtung 5 mit einer Austragsöffnung 28 versehen, durch die die groben Anteile und das Überkorn in das Steigrohr 5 eingebracht werden. Ein nicht weiter darge¬ stelltes Gebläse G erzeugt einen aufwärts gerichteten Luftström innerhalb des Steigrohres 5, der die groben Materialbestandteile nach oben fördert und sie im oberen Ende der Steigleitung 5 einem weiteren Zyklon 29 aufgibt. Das so abgeschiedene Material wird über die Leitung 30 unterhalb der Zellenradschleuse 7 in die Gutaufgabevorrichtung 6 eingeführt, wobei keine störenden Luftbestandteile in die Gutaustragsvorrichtung 6 gelangen können. Die Abluft B wird in den Bereich der Sichtluftleitung 18 zurückgeführt. Um keine den Sichtvorgang störenden Strömungsverhältnisse zwischen der Sicht¬ luftzufuhrleitung 18 und der Bypass-Luftleitung 25 zu erzielen, ist axial zwischen den beiden Zuführleitungen 18 und 25 eine den inneren Querschnitt des Sichters 3 im wesentlichen ausfüllende siebartige Vorrichtung 31 vorge¬ sehen, durch welche grobe Partikel problemlos auf den geneigten Boden 27 hindurchfallen können, eine aufwärts gerichtete Strömungskomponente der Bypass-Luft jedoch weitestgehend vermieden wird.
Die Austragsvorrichtung 4 für den Feingutanteil kann ebenfalls durch eine Austragsspirale mit nachfolgender Abscheideeinrichtung gebildet werden. Dies sollte vom jeweiligen Anwendungsfall bzw. den jeweiligen Materialien abhängig gemacht werden. Sofern die seitlich durch die Leitung 18 zugeführte Luftmenge 34 nicht ausreichen sollte, um eine optimale Austrags- leistung der feinkörnigen Partikai zum Austragsbereich 4 gewährleisten zu können, besteht weiterhin die Möglichkeit, von unten Luft 35 zuzuführen (siehe Pfeilrichtung). Damit keine störenden Strömungsverhältnisse entste¬ hen, ist der untere Gehäusebereich 32 etwa kegelförmig ausgebildet und mit Luftaustrittsöffnungen 33 versehen, die zur Unterstützung des Luftstromes 34 dienen. Ggf. mit hochgerissene gröbere Partikel fallen wieder in den Bereich 28 und werden so der Steigleitung 5 zugeführt. Zur gezielten Einbringung des Luftstromes 35 in den Bereich des Lüfterrades 37 wird auf dem unteren Gehäuseteil 32 ein Aufsatz 36 angeordnet, der die Luftaustrittsöffnungen 33 abdeckt und so für eine gezielte Strömungsrichtung zum Lüfterrad 37 sorgt.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zum Zerkleinern und Klassieren schüttförmiger Güter, beste¬ hend aus einer Vertikalprallmühle mit zugehöriger Gutaufgabevorrichtung, einem mit Luft beaufschlagbaren Sichter, einer Fertiggutaustragseinrich- tung sowie einer Fördervorrichtung zur Rückführung der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile in den Zerkleinerungsbereich, gekenn¬ zeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
- Vertikalprallmühle (2) und Sichter (3) sind auf einer geteilten, ggf. kuppelbaren Antriebswelle (22,23) angeordnet.
- der Sichter (3), der unterhalb der Vertikalprallmühle (2) vorgesehen ist, ist als ggf. mit Leitschaufeln (15) versehener Streuteller (16) ausgebildet
- die Luftzufuhr (18) erfolgt seitlich oder tangential unterhalb des Streutellers (16)
- die Fertiggutanteile werden oberhalb des Streutellers (16) seitlich oder tangential ausgetragen (4)
- die nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile werden unterhalb des Streutellers (16) ausgetragen und der Fördervorrichtung (5) zugeführt, die die Schüttgutanteile in den Bereich der Gutaufgabevorrichtung (6) zurückführt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch jeweils einen Antrieb (10,21) für die Vertikalprallmühle (2) sowie den Streuteller (16), wobei die einander gegenüberliegenden Wellenstümpfe (22,23) der beiden Antriebswellen über eine mit beiden Wellen in Eingriff bringbare Kupplung (24) miteinander verbindbar sind.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile im Bodenbereich (26) des Streutellers (16) austragbar sind, wobei der Boden (26) in Richtung einer Austragsöffnung (28) eine Neigung (27) aufweist, die mit der Fördervorrichtung (5) verbunden ist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrag der nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile durch mindestens eine seitlich oder tangential am Sichtergehäuse (19) angeord¬ nete Luftzufuhreinrichtung (25) unterstützt wird.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhreinrichtung (25) durch mindestens eine der Sichterluftleitung (18) entnehmbare Bypass-Leitung gebildet ist.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen der Sichterluftleitung (18) und der Bypass-Leitung (25) eine den Innenquerschnitt des Sichters (3) im wesentlichen ausfüllende siebartige Vorrichtung (31) vorgesehen ist.
7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (5) als Becherwerk ausgebildet ist, das die nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile unmittelbar der Gutaufgabevorrichtung (6) oberhalb der Vertikalprallmühle (2) zuführt.
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung (5) als Steigrohr ausgebildet ist, innerhalb dessen die nicht ausreichend zerkleinerten Schüttgutanteile im Luftstrom in den Bereich der Gutaufgabevorrichtung (6) oberhalb der Vertikalprallmühle (2) transportierbar sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem freien Ende des Steigrohres (5) und der Gutaufgabevorrichtung (6) mindestens ein den Luftstrom von den Schüttgutanteilen trennender Abscheider (29) vorgesehen ist.
10. Einrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheider (29) als Zyklon ausgebildet ist, wobei der Zyklonaustrag (30) in die Gutaufgabevorrichtung (6) mündet und die Abluft (B) ggf. wieder der Sicht- und/oder der Austragsluftleitung (18,25) zur Verfügung gestellt wird.
11. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Fertiggutanteil oberhalb des Sichters (3) seitlich oder tangential austragbar (4) und ggf. einem Abscheider (20) in Form eines Zyklones zuführbar ist, wobei die Abluft (A) wieder der Sicht- und/oder Austrags- luftleitung (18,25) zur Verfügung gestellt wird.
12. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Fertiggutanteil durch eine Spirale austragbar ist.
13. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Gehäusebereich (32) des Sichters (3) etwa kegelförmig ausge¬ bildet und mit Luftaustrittsöffnungen (33) versehen ist, durch die eine weitere Luftmenge (35) von unten in den Bereich des Sichters (3) zuführbar ist.
14. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusebereich (32) mit einem Aufsatz (36) versehen ist, dessen unterer Bereich unterhalb der Luftaustrittsöffnungen (33) vorgesehen ist und dessen oberes Ende sich bis in die Nähe des Lüfterrades (37) erstreckt.
PCT/EP1991/000236 1990-02-22 1991-02-08 Vertikalprallmühle mit gekoppelter materialklassierung Ceased WO1991012892A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR919105903A BR9105903A (pt) 1990-02-22 1991-02-08 Moinho por impacto vertical com classificacao de material acoplada
KR1019910701409A KR920700772A (ko) 1990-02-22 1991-02-08 재료 분류 장치가 연결되어 있는 수직 반동식 제분기

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4005555.8 1990-02-22
DE4005555A DE4005555A1 (de) 1990-02-22 1990-02-22 Vertikalprallmuehle mit gekoppelter materialklassierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991012892A1 true WO1991012892A1 (de) 1991-09-05

Family

ID=6400709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1991/000236 Ceased WO1991012892A1 (de) 1990-02-22 1991-02-08 Vertikalprallmühle mit gekoppelter materialklassierung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5277370A (de)
EP (1) EP0516643A1 (de)
JP (1) JPH05504296A (de)
KR (1) KR920700772A (de)
BR (1) BR9105903A (de)
DE (1) DE4005555A1 (de)
WO (1) WO1991012892A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992009376A1 (en) * 1990-11-26 1992-06-11 F.L. Smidth & Co. A/S Double separator for sorting particulate material
DE4233360A1 (de) * 1992-10-05 1994-04-07 Noell Abfall & Energietech Mühle mit Sortiereinrichtung
CN104588319A (zh) * 2015-02-04 2015-05-06 北京中唐瑞德生物科技有限公司 一种棉籽的棉仁和棉壳分离装置

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1048923C (zh) * 1995-07-18 2000-02-02 陈元孝 无球磨机
US6375103B1 (en) 2000-03-31 2002-04-23 Hosokawa Micron Powder Systems Mill for pulverizing and classifying particulate material
US6543709B2 (en) 2001-01-12 2003-04-08 Hosokawa Micron Powder Systems Gravity flow air classifying mill
US7040562B2 (en) * 2004-03-04 2006-05-09 Innotech Solutions, Llc Rotating feed distributor
EA010527B1 (ru) * 2006-11-17 2008-10-30 Общество С Ограниченной Ответственностью "Прогрессивные Технологии" Дезинтегратор минерального сырья
UA93205C2 (ru) * 2008-02-04 2011-01-25 Александр Николаевич Хоменко Способ дезинтеграции кускового сырья
DE102008039724A1 (de) * 2008-08-26 2010-03-04 Hosokawa Micron Zweigniederlassung Der Hosokawa Alpine Ag Sichtermühle mit Antrieb
US8056847B1 (en) 2010-07-08 2011-11-15 Innotech Solutions, Llc Rotating feed distributor
EP2666543B1 (de) * 2012-05-23 2020-04-08 Sandvik Intellectual Property AB Zufuhrrohr für Zerkleinerer mit vertikalem Welleneinschlag
CN102861650A (zh) * 2012-09-20 2013-01-09 湖南美鑫有机天然植物科技开发有限公司 强力硬压式甘草磨粉组合机
CN102861655A (zh) * 2012-09-23 2013-01-09 湖南美鑫有机天然植物科技开发有限公司 一种精细甘草粉的硬压式研磨方法
CN104084287B (zh) * 2014-07-02 2016-04-06 天津金海兴业科技有限公司 一种带有传送装置的物料粉碎机构
DE102014015964A1 (de) * 2014-10-31 2016-06-16 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Aufgabegut
CN107249747B (zh) 2015-02-18 2019-04-23 Pms商业有限公司 粉碎装置
US10994308B2 (en) * 2016-12-21 2021-05-04 Matthew Rubin Systems and methods for winnowing food products
RU2683526C1 (ru) * 2018-03-19 2019-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ТУСУР) Способ дезинтегрирования кускового сырья
CN111644236A (zh) * 2020-07-07 2020-09-11 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 细粉高含量粉状原料立磨外分级粉磨系统及方法
CN115193706A (zh) * 2022-08-20 2022-10-18 佛山市邦权科技有限公司 风选装置、磨筛装置、方法和喷吹式处理二次铝灰的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2350737A (en) * 1942-04-01 1944-06-06 Michael A Eiben Apparatus for treating cement

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE576895C (de) * 1932-01-20 1933-05-19 Peter Meffert Muehlenaufgabevorrichtung mit Zerkleinerungseinrichtung
JPS59147648A (ja) * 1983-02-10 1984-08-24 ホソカワミクロン株式会社 竪型粉砕分級装置
US5203511A (en) * 1987-11-25 1993-04-20 Air Products And Chemicals, Inc. Method for fine grinding
DE3823380C2 (de) * 1988-07-09 1994-09-08 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Sichter zum Sichten von körnigem, insbesondere agglomeriertem Gut
DE3844178A1 (de) * 1988-12-29 1990-07-05 Orenstein & Koppel Ag Verfahren und einrichtung zum zerkleinern von schuettfoermigen materialien
DE3926882A1 (de) * 1989-08-16 1991-02-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Kreislaufmahlanlage zur mahlung von sproedem gut

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2350737A (en) * 1942-04-01 1944-06-06 Michael A Eiben Apparatus for treating cement

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992009376A1 (en) * 1990-11-26 1992-06-11 F.L. Smidth & Co. A/S Double separator for sorting particulate material
DE4233360A1 (de) * 1992-10-05 1994-04-07 Noell Abfall & Energietech Mühle mit Sortiereinrichtung
CN104588319A (zh) * 2015-02-04 2015-05-06 北京中唐瑞德生物科技有限公司 一种棉籽的棉仁和棉壳分离装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR9105903A (pt) 1992-08-18
JPH05504296A (ja) 1993-07-08
KR920700772A (ko) 1992-08-10
DE4005555A1 (de) 1991-08-29
EP0516643A1 (de) 1992-12-09
US5277370A (en) 1994-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1991012892A1 (de) Vertikalprallmühle mit gekoppelter materialklassierung
EP0384101B1 (de) Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters
EP0226987B1 (de) Vorrichtung zum Klassieren von staubförmigen Schüttgütern
EP0325770B1 (de) Mahlverfahren sowie Mahlanlage
DE69212707T2 (de) Einrichtung zum Zerkleinern von gebrauchten Fahrzeugreifen und dergleichen sowie Trennen von Metallteilen von Nichtmetallteilen von diesem zerkleinerten Material
EP0603481B1 (de) Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut
EP0460490B1 (de) Sichter
WO1992003227A1 (de) Vertikalprallmühle mit integrierter materialklassierung
EP0634219A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zerkleinern von Material unterschiedlicher Körnung
EP0053755B1 (de) Prallmahl-Verfahren und -Anlage
DE3145209C2 (de)
EP0374491A2 (de) Sichter
DE3844178A1 (de) Verfahren und einrichtung zum zerkleinern von schuettfoermigen materialien
DE69610908T2 (de) Vorrichtung zum klassifizieren von partikelförmigem material
DE1482454B1 (de) Umluftsichter
EP0492062B1 (de) Windsichter
DE3138259C2 (de)
EP3925454B1 (de) Futtermittelverarbeitungsanlage und verfahren zur trockenfutter-herstellung
CH660311A5 (de) Mahltrocknungsanlage mit vorzerkleinerung.
DE19718668C2 (de) Verfahren zum Trennen und kontinuierlichen Austragen von schwer dispergierbaren Bestandteilen
DE9002095U1 (de) Vertikalprallmühle mit gekoppelter Materialklassierung
DE4431534B4 (de) Maschine zur Einwirkung auf zerkleinerbares und klassierbares Rohgut, sowie Verfahren zum Betrieb der Maschine
EP2251099B2 (de) Vorrichtung zum Trennen von Aufgabegut in Feingut und Grobgut
EP0252067A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Saatgutaufbereitung
DE9012238U1 (de) Vertikalprallmühle mit integrierter Materialklassierung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1991903374

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1991903374

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1991903374

Country of ref document: EP