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WO1991012188A1 - Bande pour emballages plies, emballages plies et procede de fabrication - Google Patents

Bande pour emballages plies, emballages plies et procede de fabrication Download PDF

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Publication number
WO1991012188A1
WO1991012188A1 PCT/EP1991/000205 EP9100205W WO9112188A1 WO 1991012188 A1 WO1991012188 A1 WO 1991012188A1 EP 9100205 W EP9100205 W EP 9100205W WO 9112188 A1 WO9112188 A1 WO 9112188A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
strip
weld line
opening
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1991/000205
Other languages
English (en)
Inventor
Damaso Moreno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syspack SA
Original Assignee
Syspack SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Syspack SA filed Critical Syspack SA
Publication of WO1991012188A1 publication Critical patent/WO1991012188A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall

Definitions

  • Strip for folded packaging, folded packaging and manufacturing process
  • the present invention relates to a strip for folded packaging allowing easy manual opening, comprising a first sheet in the form of a strip and at least one second sheet in the form of a strip, the longitudinal axes of the sheets being parallel, the first sheet being fixed to the second sheet by at least one weld line parallel to the longitu ⁇ dinal axis, so that part of the first sheet covers at least part of the second sheet, in an overlap zone.
  • the present invention also relates to the folded packaging produced using such a strip, as well as the method of manufacturing said strip.
  • flow pack Many consumer products (for example cookies, powdered soup, bon ⁇ coupons ”) are currently sold in airtight packaging commonly known in the profession by the term "flow pack". These flow pack are usually made from rolls of known materials, such as aluminum foil or plasticized aluminum or sheets of plas ⁇ tic material. The side of the sheet coming into contact with the product sold is often designated by side “flesh”, the other side, outside of a finished package is often designated by side “leather”.
  • the product to be packaged is generally Slowly deposited in portions on the flesh side of the moving strip, the latter is folded around the product by a folder along the longitudinal axis, the two edges of the strip are pressed against each other, flesh against flesh to form a longitudinal edge characteristic of this type of packaging.
  • the two edges of the strip are sealed by a joint, weld line or continuous bonding, along this edge in a solid and sealed manner, by various and known techniques (cold bonding, hot bonding, welding by ultrasound, etc.).
  • the strip is sealed in the same way, and cut in the transverse direction between two packages.
  • weld line will be used whatever the technique and the nature of sealing employed.
  • patent CH 651 795 proposes to practice notches in the edge itself.
  • This device has the disadvantage of placing a primer to tear the packaging at the very place where it is most difficult to tear since at this location it has a double thickness, is in the form of two sheets welded together .
  • the object of the present invention is to manufacture a packaging of the solid and waterproof flow pack type, but also allowing easy opening using a simple gesture of the hand, and which is protected against loss of water. 'tightness due to intempes ⁇ tive snagging.
  • a band for flow pack of the type indicated above characterized in that said first sheet includes means for initiating an opening and that said means for initiating an opening are located on said first sheet so that the parts of said first sheet carrying said means for initiating the opening are isolated from the portion of space situated inside the packaging after it has been formed, by said second sheet.
  • the shape and location of the incision can be chosen so that the tear propagates transversely over a large part of the perimeter of the flow pack, thus completely freeing its content, or at contrary, in such a way that the tear propagates only over a short length, creating only a small opening of the package.
  • a particularly simple arrangement to make in industrial practice to isolate the means for initiating the tearing of the package consists of sealing two sheets together by two weld lines of longitudinal pa ⁇ parallel after having made a series of incisions in the area between the two lines, in the sheet which at this point will be on the "leather" side of the packaging after folding and sealing.
  • the second sheet has a width significantly greater than the width between the first and the second weld line.
  • said first sheet can stop, on the "leather” side, at the second weld and the second sheet can stop, on the "flesh” side at the level of the first line of welding.
  • the second sheet therefore extends in a direction perpendicular to the longitudinal axis and going from said first weld line to the second weld line beyond said second weld line, and has a free edge, c ' that is to say an area not covered by the first sheet.
  • This free edge When folding the flow pack, it is this free edge that will come into contact, “flesh” against “flesh” with the corresponding free edge of the first sheet to form the typical edge of the flow pack.
  • This free zone can be relatively narrow with respect to the width of the first sheet, barely greater than the width of the edge, so that this edge is located on the same side and in close proximity to the means for initiating opening on the finished flow pack.
  • This edge can be folded over said means to protect them from untimely manipulation.
  • the second sheet can also be significantly wider, for example the same width as the first sheet, so that the edge is on the side opposite the means for initiating the opening on the finished flow pack.
  • the width of the second sheet is substantially equal to or barely greater than the distance between the two weld lines.
  • the first sheet extends in a direction perpendicular to the longitudinal axis and going from said first weld line to the second weld line beyond said second weld line to a free edge .
  • the first sheet therefore has two free edges which are connected one against the other "flesh” against “flesh” when folding the flow pack, and sealed.
  • the second sheet is reduced to a tape sealed side "flesh" to the first sheet, in the longitudinal direction; Thanks to the two welding lines, this tape isolates the means for opening the opening (incision, tongue, etc.) from the interior of the flow pack and maintains its sealing.
  • This ribbon and the means for initiating the opening associated therewith can be arranged near one of the edges of the first sheet or any other part of the sheet, for example in the middle.
  • the edge of the flow pack after sealing, is located next to said means for initiating the opening and can be folded over them to protect them; the means for initiating the opening can be arranged so that the tear propagates in the direction of the near edge or, on the contrary, moves away from it, thus selectively producing a small opening of the flow pack or an opening complete.
  • Another advantage of the strip according to the present invention lies in the fact that whatever the preferred embodiment, the manufacture of the strip can be carried out upstream of a flow pack production line and that the strip according to the present invention is perfectly compatible with existing machines (pliers, gluers, etc.). This advantage, as well as the production of the strip according to the present inven ⁇ tion will be better understood by considering the figures and the explanations which accompany them.
  • Figure 1 schematically shows the method of fabrication of a strip according to the present invention from two sheets of substantially equal width.
  • FIG. 2 schematically shows the manufacture of a strip according to the present invention from a first wide sheet and from a strip sheet according to the second embodiment.
  • Figure 3 shows from top to bottom some possible forms of the means for initiating the opening. Up and below are shown horizontally the transverse edges of the flow pack; the parallel vertical lines schematize the two weld lines. Lines in fine wavy lines represent approximately the propagation of the tear. The dotted lines indicate a cut into sheets of postage stamps.
  • FIG. 4 diagrammatically topologically, in transverse section, four alternative embodiments of the flow pack according to the present invention.
  • the hatched areas schematize the bonding joints or the weld lines.
  • Figure 4a shows an embodiment of the first embodiment where the two sheets are substantially the same width.
  • Figure 4b shows an embodiment of the first embodiment where the second sheet is as narrow as possible.
  • FIG. 4c shows an embodiment of the second embodiment where the second sheet of tape is placed substantially in the middle of the first sheet.
  • Figure 4d shows an embodiment of the second embodiment where the second sheet of tape is placed near an edge of the first sheet.
  • a first sheet 11 and a second sheet 21, which may be of identical width and nature, but are not necessarily so, are unwound from rollers 12, 22 and brought to run parallel overlapping by- partially, by guide rollers, in a manner known per se.
  • the punch of a practical punching machine according to programmable intervals, incisions in the form of "C" in the sheet 11, in the area which will be covered, side "flesh", by the sheet 21.
  • the edge 13 of the sheet 11, "flesh" side and the edge 23 of the sheet 21, the "leather” side carry a heat-adhesive adhesive.
  • a sheet 11 ′ is discharged from a roller 12 ′ and punched using a punching machine 33 ′, so that a line of notches C is formed according to a longitudinal axis of this leaf.
  • a ribbon 21 ' unwound from a roll 22', is applied against the sheet 11 '.
  • the edges 23 ′ and 24 ′ of the tape 21 ′ are provided, on the “leather” side, with a heat-adhesive adhesive.
  • the band thus formed meets the product P '. It is folded around this product in 50 ', where the edges 13' and 14 'of the sheet 11 are folded against each other, "flesh” against “flesh”. The rest of the operations are identical to the previous example.
  • a strip for flow pack is produced as in the previous example, except for the fact that several parallel ribbons 21 'are welded to a sheet il' of large width and cover several rows parallel to incisions C.
  • the strip thus formed can be used as in the previous example thus constituting a tearable flow pack in several places. It can also be cut in the longitu ⁇ dinal direction, downstream, in the production line, thus generating several strips for flow pack of smaller dimensions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Bande pour flow pack, et flow pack, constitués de deux feuilles (11, 21) scellées ensemble, où l'une des feuilles comporte des amorces de déchirures (C) isolées du côté "chair" à l'aide de la deuxième feuille.

Description

Bande pour emballages plies, emballages plies et pro¬ cédé de fabrication.
Domaine de l'invention
La présente invention concerne une bande pour embal¬ lages plies permettant une ouverture manuelle facile, comprenant une première feuille en forme de bande et au moins une deuxième feuille en forme de bande, les axes longitudinaux des feuilles étant parallèles, la pre¬ mière feuille étant fixée à la deuxième feuille par au moins une ligne de soudure parallèle à l'axe longitu¬ dinal, de telle sorte qu'une partie de la première feuille recouvre au moins une partie de la deuxième feuille, en une zone de recouvrement.
La présente invention concerne également l'emballage plié réalisé à l'aide d'une telle bande, ainsi que le procédé de fabrication de ladite bande.
Art antérieur
De nombreux produits de grande consommation (par exem¬ ple des biscuits, de la soupe en poudre, des bon¬ bons...) sont vendus actuellement dans des emballages étanches à l'air désignés communément dans la pro¬ fession par le terme de "flow pack". Ces flow pack sont habituellement réalisés à partir de rouleaux de maté¬ riaux connus, tels que de la feuille d'aluminium ou d'aluminium plastifié ou de feuilles de matière plas¬ tique. Le côté de la feuille entrant en contact avec le produit vendu est souvent désigné par côté "chair", l'autre côté, extérieur d'un emballage terminé est sou¬ vent désigné par côté "cuir". Dans le procédé de fabri¬ cation du flow pack, le produit à emballer est généra- lement déposé par portions sur le côté chair de la bande qui défile, celle-ci est pliée autour du produit par une plieuse selon l'axe longitudinal, les deux bords de la bande sont pressées l'un contre l'autre, chair contre chair pour former une arête longitudinale caractéristique de ce type d'emballage. Les deux bords de la bande sont scellés par un joint, ligne de soudure ou de collage continue, le long de cette arête de ma¬ nière solide et étanche, par des techniques diverses et connues (collage à froid, collage à chaud, soudures par ultrasons, etc) . La bande est scellée de la même ma¬ nière, et découpée, dans le sens transversal entre deux paquets. Dans la suite de ce texte, le terme "ligne de soudure" sera employé quelles que soient la technique et la nature de scellement employées.
Ces emballages sont étanches et solides, mais présen¬ tent l'inconvénient d'être difficiles à ouvrir sans l'aide d'un instrument coupant.
Pour faciliter l'ouverture, le brevet CH 651 795 (SIG) propose de pratiquer des encoches dans l'arête même. Ce dispositif présente l'inconvénient de placer une amorce pour déchirer l'emballage à l'endroit même où celui-ci est le plus difficile à déchirer puisqu'à cet endroit il présente une épaisseur double, se trouve sous forme de deux feuilles soudées ensemble.
Dans sa demande WO 89/10877, le déposant décrit une bande pour flow pack constituée de deux feuilles assem¬ blées par un joint longitudinal, se recouvrant légè¬ rement le long de leurs bords. Le bord resté libre peut être saisi, replié, soulevé et décollé de l'autre feuille. Le bord correspondant de l'autre feuille peut alors être manipulé de la même manière, mettant à nu un côté du produit emballé. Sommaire de l'invention
Le but de la présente invention est de fabriquer un em¬ ballage de type flow pack solide et étanche, mais per¬ mettant également une ouverture facile à l'aide d'un geste simple de la main, et qui soit protégé contre les pertes d'étanchéité dues à des accrochages intempes¬ tifs.
Ce but est atteint grâce à l'emploi d'une bande pour flow pack du type indiqué ci-dessus, caractérisée en ce que ladite première feuille comporte des moyens pour amorcer une ouverture et que lesdits moyens pour amor¬ cer une ouverture sont situés sur ladite première feuille de façon à ce que les parties de ladite pre¬ mière feuille portant lesdits moyens pour amorcer l'ouverture sont isolées de la portion d'espace située à l'intérieur de l'emballage après formation de celui- ci, par ladite deuxième feuille.
Ces moyens créent des points de moindre résistance ou un début de déchirure sur la première feuille. Les zones qui les entourent sont donc être hermétiquement isolées à l'aide de la deuxième feuille de l'intérieur du flow pack, après fermeture de celui-ci, pour éviter les pertes d'étanchéité dues à un début de manipulation de ces moyens. Le moyen le plus simple pour amorcer la déchirure de la première feuille consiste en une in¬ cision curviligne créant une languette qui peut être saisie entre deux doigts de l'utilisateur.
Lorsque la languette est tirée en arrière, une déchi¬ rure se propage, traverse la ligne de soudure et le contenu de l'emballage devient alors accessible. Selon un premier avantage de la présente invention, la forme et l'emplacement de l'incision peuvent être choisis de telle manière que la déchirure se propage transversale¬ ment sur une grande partie du périmètre du flow pack, libérant ainsi complètement son contenu, ou au con¬ traire, de telle manière que la déchirure ne se propage que sur une petite longueur, créant seulement une pe¬ tite ouverture du paquet.
Une disposition particulièrement simple à réaliser dans la pratique industrielle pour isoler les moyens pour amorcer la déchirure du paquet consiste à sceller ensemble deux feuilles par deux lignes de soudure pa¬ rallèles longitudinales après avoir pratiqué une série d'incisions dans la zone située entre les deux lignes, dans la feuille qui à cet endroit se trouvera côté "cuir" de l'emballage après repliement et scellement.
Selon un premier mode de réalisation de la bande selon la présente invention, la deuxième feuille a une lar¬ geur nettement supérieure à la largeur comprise entre la première et la deuxième ligne de soudure. Pour éco¬ nomiser du matériau d'emballage, ladite première feuil¬ le peut s'arrêter, côté "cuir", au niveau de la deuxiè¬ me soudure et la deuxième feuille peut s'arrêter, côté "chair" au niveau de la première ligne de soudure. La deuxième feuille s'étend donc dans une direction per¬ pendiculaire à l'axe longitudinal et allant de ladite première ligne de soudure vers la deuxième ligne de soudure au-delà de ladite deuxième ligne de soudure, et possède un bord libre, c'est-à-dire une zone non recou¬ verte par la première feuille. Au moment du pliage du flow pack, c'est ce bord libre qui viendra en contact, "chair" contre "chair" avec le bord libre correspondant de la première feuille pour former l'arête typique du flow pack. Cette zone libre peut être relativement étroite par rapport à la largeur de la première feuil¬ le, à peine supérieure à la largeur de l'arête, de telle sorte que cette arête est située sur le même côté et à proximité immédiate des moyens pour amorcer l'ou¬ verture sur le flow pack terminé. Cette arête peut être rabattue sur lesdits moyens pour les protéger d'une manipulation intempestive.
La deuxième feuille peut également être nettement plus large, par exemple de la même largeur que la première feuille, de sorte que l'arête se situe du côté opposé au moyen pour amorcer l'ouverture sur le flow pack ter¬ miné.
Selon un deuxième mode de réalisation de la bande selon la présente invention, la largeur de la deuxième feuille est sensiblement égale ou à peine supérieure à la distance entre les deux lignes de soudure. Dans ce mode de réalisation, la première feuille s'étend dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal et allant de ladite première ligne de soudure vers la deuxième ligne de soudure au-delà de ladite deuxième ligne de soudure jusqu'à un bord libre. La première feuille possède donc deux bords libres qui sont reliés l'un contre l'autre "chair" contre "chair" lors du pliage du flow pack, et scellés. Selon un autre aspect de ce deuxième mode de réalisation, la deuxième feuille se réduit à un ruban scellé côté "chair" à la première feuille, dans le sens longitudinal ; Grâce aux deux lignes de soudure, ce ruban isole les moyens pour amor¬ cer l'ouverture (incision, languette, etc) de l'inté¬ rieur du flow pack et maintient l'étanchéité de celui- ci. Ce ruban et les moyens pour amorcer l'ouverture qui lui sont associés, peuvent être disposés près d'un des bords de la première feuille ou en toute autre partie de la feuille, par exemple au milieu. Dans le premier cas, l'arête du flow pack, après scellement, est située à côté desdits moyens pour amorcer l'ouverture et peut être rabattue par dessus ceux-ci pour les protéger; les moyens pour amorcer l'ouverture peuvent être disposés de manière à ce que la déchirure se propage en direc¬ tion de l'arête proche ou, au contraire, s'en éloigne, réalisant ainsi sélectivement une petite ouverture du flow pack ou une ouverture complète.
Un autre avantage de la bande selon la présente inven¬ tion réside dans le fait que quel que soit le mode de réalisation préféré, la fabrication de la bande peut être réalisée en amont d'une ligne de fabrication de flow pack et que la bande selon la présente invention est parfaitement compatible avec les machines (plieu¬ ses, colleuses, etc) existantes. Cet avantage, ainsi que la réalisation de la bande selon la présente inven¬ tion seront mieux compris en considérant les figures et les explications qui les accompagnent.
Brève description des figures
La figure 1 montre schématiquement le procédé de fabri¬ cation d'une bande selon la présente invention à partir de deux feuilles de largeur sensiblement égale.
La figure 2 montre schématiquement la fabrication d'une bande selon la présente invention à partir d'une pre¬ mière feuille large et d'une feuille en ruban selon le deuxième mode de réalisation.
La figure 3 montre de haut en bas quelques formes pos¬ sibles des moyens pour amorcer l'ouverture. En haut et en bas sont schématisées horizontalement les arêtes transversales du flow pack; les lignes parallèles ver¬ ticales schématisent les deux lignes de soudure. Des lignes en trait fin ondulé symbolisent approximative¬ ment la propagation de la déchirure. Les pointillés in¬ diquent une découpe en feuilles de timbres-poste.
La figure 4 schématise topologiquement, en coupe trans¬ versale, quatre variantes d'exécution du flow pack se¬ lon la présente invention. Les zones hachurées schéma¬ tisent les joints de collage ou les lignes de soudure.
La figure 4a montre une forme d'exécution du premier mode de réalisation où les deux feuilles sont sensible¬ ment de même largeur.
La figure 4b montre une forme d'exécution du premier mode de réalisation où la deuxième feuille est la plus étroite possible.
La figure 4c montre une forme d'exécution du deuxième mode de réalisation où la deuxième feuille-ruban est placée sensiblement au milieu de la première feuille.
La figure 4d montre une forme d'exécution du deuxième mode de réalisation où la deuxième feuille-ruban est placée près d'un bord de la première feuille.
Exemple 1
Comme le montre la figure 1, une première feuille 11 et une deuxième feuille 21, qui peuvent être de largeur et de nature identiques, mais ne le sont pas nécessai¬ rement, sont dévidées à partir de rouleaux 12, 22 et amenées à défiler parallèlement en se recouvrant par- tiellement, par des rouleaux de guidage, de manière connue en soi. En amont du point de rencontre, le poin¬ çon d'une poinçonneuse pratique, selon des intervalles programmables, des incisions en forme de "C" dans la feuille 11, dans la zone qui sera recouverte, côté "chair", par la feuille 21. Le bord 13 de la feuille 11, côté "chair" et le bord 23 de la feuille 21, côté "cuir" portent un adhésif thermocollable. En aval de la zone de rencontre des deux feuilles, deux dispositifs de thermocollage 31, 32, connus en soi, réalisent deux lignes de soudure entourant les incisions "C". Par l'intermédiaire de rouleaux de guidage convenables 41, 42, 43, 44, la bande ainsi formée est amenée à une plieuse 50 où elle rencontre le produit P et où elle est repliée longitudinalement autour de P et où l'arête longitudinale est formée à l'aide des bords 14 de la feuille 11 et du bord 24 de la feuille 21. Cette arête est chauffée en 60, scellée en 70, repliée contre l'emballage en 80 ; en 90 sont réalisées les soudures transversales et les découpes. 50, 60, 70, 80, 90 sont connus en soi et ne font pas partie de la présente invention.
Exemple 2
Comme le montre la figure 2, une feuille 11' est dé¬ vidée à partir d'un rouleau 12' et poinçonnée à l'aide d'une poinçonneuse 33', de sorte qu'une ligne d'encoche C est formée selon un axe longitudinal de cette feuil¬ le. En aval, un ruban 21', dévidé à partir d'un rouleau 22', vient s'appliquer contre la feuille 11'. Les bords 23' et 24' du ruban 21' sont munis, côté "cuir" d'un adhésif thermocollable. Deux dispositifs de thermocol¬ lage 31, 32' réalisent la soudure entre le ruban 21' et la feuille 11'. En aval, la bande ainsi constituée rencontre le produit P'. Elle est repliée autour de ce produit en 50', où les bords 13' et 14' de la feuille 11 viennent se replier l'un contre l'autre, "chair" contre "chair". La suite des opérations est identique à l'exemple précédent.
Exemple 3
Une bande pour flow pack est réalisée comme dans l'exemple précédent, hormis le fait que plusieurs rubans 21' parallèles sont soudés à une feuille il' de grande largeur et recouvrent plusieurs rangées paral¬ lèles d'incisions C. La bande ainsi formée peut être utilisée comme dans l'exemple précédent constituant ainsi un flow pack déchirable en plusieurs endroits. Elle peut également être découpée dans le sens longitu¬ dinal, en aval, dans la ligne de fabrication, générant ainsi plusieurs bandes pour flow pack de plus petites dimensions.
L'exemple précédent, ainsi que l'examen des figures 3 et 4, montrent que de nombreuses variantes d'exécution et modes de réalisation particuliers sont possibles sans s'écarter de l'objet de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bande pour emballages plies permettant une ouverture manuelle facile, comprenant une première feuille en forme de bande et au moins une deuxième feuille en for¬ me de bande, les axes longitudinaux des feuilles étant parallèles, la première feuille étant fixée à la deu¬ xième feuille par au moins une ligne de soudure paral¬ lèle à l'axe longitudinal, de telle sorte qu'une partie de la première feuille recouvre au moins une partie de la deuxième feuille, en une zone de recouvrement,
caractérisée en ce que
ladite première feuille comporte des moyens pour amor¬ cer une ouverture et que lesdits moyens pour amorcer une ouverture sont situés sur ladite première feuille de façon à ce que les parties de ladite première feuille portant lesdits moyens pour amorcer l'ouverture sont isolées de la portion d'espace située à l'inté¬ rieur de l'emballage après formation de celui-ci, par ladite deuxième feuille.
2. Bande pour emballages selon la revendication 1, ca¬ ractérisée en ce que la zone où la première feuille recouvre la deuxième feuille comporte une deuxième ligne de soudure entre les deux feuilles, et que les moyens pour amorcer l'ouverture sont situés entre la¬ dite première ligne et ladite deuxième ligne de sou¬ dure.
3. Bande pour emballages selon la revendication 2, ca¬ ractérisée en ce que la deuxième feuille s'étend dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal et allant de ladite première ligne de soudure vers la deuxième ligne de soudure au delà de ladite deuxième ligne de soudure jusqu'à un bord libre.
4. Bande pour emballages selon la revendication 2, ca¬ ractérisée en ce que la première feuille s'étend dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal et allant de ladite première ligne de soudure vers la deuxième ligne de soudure au delà de ladite deuxième ligne de soudure jusqu'à un bord libre.
5. Bande selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens pour amorcer l'ouverture sont choisis parmi
- des languettes additionnelles
- des incisions droites,
- des incisions courbes,
- des découpes,
- des découpes en pointillés
ou des combinaisons de ces moyens.
6. Bande selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite ouverture est une déchirure.
7. Bande selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens pour amorcer ladite déchirure sont agencés de façon à propager cette déchirure dans la première feuille dans une direction perpendiculaire ou sensiblement inclinée par rapport à l'axe longitudinal et au delà de ladite première ligne de soudure.
8. Bande selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moyen pour amorcer l'ouverture est une incision en arc de cercle dont la corde est parallèle à ladite première ligne de soudure et dont l'arc est orienté vers ladite deuxième ligne de soudure.
9. Bande selon la revendication 3, caractérisée en ce que la largeur de la deuxième feuille est sensiblement égale à la largeur de la première feuille.
10. Bande selon la revendication 3, caractérisée en ce que la largeur de la deuxième feuille est légèrement supérieure à la somme de la largeur nécessaire à former une arête soudée rabattable et de la distance séparant la première et la deuxième ligne de soudure.
11. Bande selon la revendication 4, caractérisée en ce que la largeur de la deuxième feuille est sensiblement égale à la largeur de la première feuille.
12. Bande selon la revendication 4, caractérisée en ce que la largeur de la deuxième feuille est légèrement supérieure à la somme de la largeur de ladite l'arête soudée rabattable et de la distance séparant la première et la deuxième ligne de soudure.
13. Emballage plié réalisé à l'aide d'une bande selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les bords libres de la bande viennent en contact chair contre chair.
14. Emballage selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit bord libre de la première feuille vient en contact avec l'autre bord de ladite première feuille pour former une arête soudée selon une troisième ligne de soudure et rabattue.
15. Emballage selon la revendication 14 réalisé à l'aide d'une bande selon la revendication 12, caracté¬ risé en ce que ladite arête soudée est rabattue par dessus lesdits moyens d'amorçage de l'ouverture.
16. Emballage selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit bord libre de la deuxième feuille vient en contact avec ledit autre bord de la première feuille pour former une arête soudée selon une troisième ligne de soudure et rabattue.
17. Emballage selon la revendication 16 réalisé à l'aide d'une bande selon la revendication 10, caracté¬ risé en ce que ladite arête soudée est rabattable par dessus lesdits moyens d'amorçage de l'ouverture.
18. Procédé de fabrication d'une bande pour emballages plies selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que des découpes disposées suivant au moins un axe longitudinal sont pratiquement sur ladite première feuille, ensuite au moins une partie de ladite deuxième feuille vient recouvrir, côté "chair", les zones de ladite première feuille où lesdites découpes ont été pratiquées, et qu'ensuite les deux feuilles sont scellées ensemble par des lignes de soudure, de telle manière que lesdites zones de la première feuille portant lesdites découpes soient isolées du côté "chair" de la bande ainsi formée.
19. Procédé de fabrication d'emballages plies selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que ladite bande est fabriquée en continu par le procédé selon la revendication précédente et en amont d'une unité d'emballages et amenée en continu à ladite unité d'emballages.
20. Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que la deuxième feuille est remplacée par une pluralité de rubans.
PCT/EP1991/000205 1990-02-07 1991-02-04 Bande pour emballages plies, emballages plies et procede de fabrication Ceased WO1991012188A1 (fr)

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