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WO1991010179A1 - Systeme d'affichage pour commande numerique de machine-outil - Google Patents

Systeme d'affichage pour commande numerique de machine-outil Download PDF

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WO1991010179A1
WO1991010179A1 PCT/JP1990/001644 JP9001644W WO9110179A1 WO 1991010179 A1 WO1991010179 A1 WO 1991010179A1 JP 9001644 W JP9001644 W JP 9001644W WO 9110179 A1 WO9110179 A1 WO 9110179A1
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WO
WIPO (PCT)
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tool
shape
axis
display screen
numerical controller
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1990/001644
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Naoki Fujita
Teruyuki Matsumura
Koichi Murata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
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Publication date
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    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4069Simulating machining process on screen
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/35Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35328Shift view as function of shift of tool with respect to workpiece
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/35Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35349Display part, programmed locus and tool path, traject, dynamic locus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a display method of a numerical control device for displaying an object such as a material shape and a tool shape included in a machining program of a numerical control device or the like, and in particular, moves by a servo axis at the time of a processing simulation.
  • the present invention relates to a display method of a numerical control device for displaying an object. Background technology
  • the machining simulation of the machine tool is drawn on the CRT screen based on the material shape and tool shape included in the machining program. There is something to do.
  • the conventional machining simulation performed by the numerical control device only the display that only the tool moves and the material is cut on the display screen could be displayed.
  • FIGS. 4 and 5 are diagrams showing display screens of a conventional numerical controller.
  • the display screen 1 displays the material shape 2 and the tool shape 3.
  • Material shape 2 has one end fixed to the chuck and rotates in the C-axis direction.
  • Tool shape 3 is moved in the X and Z directions by the servo axis. Therefore, the tool shape 3 moves in the X-axis and Z-axis directions according to the machining program, and the material shape 2 is machined. It is displayed on the display screen 1 as a machining simulation. That is, tool shape 3 moves in the X-axis and Z-axis directions from the position shown in FIG. 4 to the position shown in FIG.
  • the material shape 2 rotates in the direction of the C-axis, and only the appearance of being cut off by the tool shape 3 is displayed, and the relative positional relationship on the display screen 1 does not change.
  • the present invention has been made in view of such a point, and is directed to a numerical control apparatus capable of performing a processing simulation in which a tool shape and a material shape move in response to actual machine tool movement.
  • the purpose is to provide a display method.
  • a display method of a numerical control device for performing a machining simulation by drawing an object such as a material shape and a tool shape on a display screen based on control information from a numerical control device or the like, .
  • a display method of a numerical control device is provided in which an object moving on the display screen can be arbitrarily specified by combining with a servo axis for moving the object.
  • FIGS. 1 and 2 are diagrams showing display screens by a display method of a numerical controller according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a numerical controller according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a numerical controller according to an embodiment of the present invention.
  • Processor 1 1 is stored in ROM 1 2 Controls the operation of the entire numerical controller according to the system program.
  • EPR ⁇ M or EEPR0M is used for R ⁇ M12.
  • SRAM 13 is used for RAM 13.
  • the RAM I3 stores input / output signals and various image data for image processing.
  • the non-volatile memory 14 uses a battery-backed-up CMOS and stores parameters to be retained even after the power is turned off, pitch error correction amount, tool correction amount, and the like.
  • PMC (programmable ⁇ machine controller) 15 receives commands such as M function, S function and T function via bus 25.
  • the PMC 15 decodes this command with the sequence ⁇ program 15a, and outputs an output signal for machine tool control to the machine tool via the input / output circuit 22. Further, the PMC 15 receives an input signal such as a limit switch signal or a switch signal of the machine operation panel from the machine side, and processes the signal by the sequence program 15a.
  • the processed result is transferred to the RAM I 3 via the bus 25 and read by the processor 11.
  • the graphic control circuit (CRTC) 16 converts the digital signal into a signal for display and supplies the signal to the display 16a.
  • the display 16a uses a CRT or a liquid crystal display device, and displays the material shape, machining shape, machining definition screen, position display of each axis, input / output signal status, parameters, and the like.
  • the keyboard 17 is used for inputting various data or operating a machine tool.
  • the axis control circuit 18 receives a position command from the processor 11 and outputs a speed command signal for controlling the servomotor 20 to the servo amplifier 19.
  • the servo amplifier 19 receives this speed command signal. And drives the servo motor 20.
  • a pulse coder 21 for outputting a position feedback signal is coupled to the servomotor 20.
  • the pulse coder 21 feed knocks the position feedback pulse to the axis control circuit 18. No ,.
  • a position detector such as a linear scale may be used in addition to the luscorder 21.
  • the input / output circuit 2 2 exchanges input / output signals with the machine. That is, the limit switch signal on the machine side and the switch signal on the machine operation panel are received, and the PMC 15 reads them. Also, an output signal for controlling the pneumatic actuator on the machine side from the PM 15 is received and output to the machine side.
  • the manual pulse generator 23 outputs a pulse train that moves each axis precisely according to the rotation angle, and is used to precisely position the machine position.
  • the manual pulse generator 23 is usually mounted on the machine operation panel.
  • components such as a spindle amplifier and a spindle motor are omitted.
  • a multiprocessor system can be realized by using a plurality of processors.
  • FIG. 1 and FIG. 2 are views showing display screens by a display method of a numerical controller according to an embodiment of the present invention.
  • the display screen 1 displays the material shape 2 and the tool shape 3.
  • Material shape 2 has one end fixed to the chuck, C-axis direction And also move in the Z-axis direction.
  • Tool shape 3 is moved only in the X-axis direction by the servo axis. Therefore, the tool shape 3 moves in the X-axis direction and the material shape 2 moves in the Z-axis direction according to the processing program, and the processing of the material shape 2 is displayed on the display screen 1 in the processing simulation. Will be displayed as That is, according to the actual movement of the machine tool, the tool shape 3 moves up and down and the material shape 2 moves left and right on the display screen 1 shown in FIGS.
  • the tool shape 3 moves up in the X-axis direction, and the material shape 2 moves left in the Z-axis direction.
  • the tool shape 3 moves again in the X-axis direction.
  • a state in which the material shape 2 is machined by the tool shape 3 is shown in the same manner as an actual machine tool, so that a machining simulation close to the actual machine tool movement is performed. be able to.
  • each servo axis (X axis, Z axis, C axis) on the display screen 1 may be displayed by arrows as shown in FIGS. 1 and 2. This makes it easy to recognize the relationship between each servo axis and the moving object on the screen.
  • the following table shows the relationship between the material and tool shapes and the servo axes. This table is stored in RAM 13 in the numerical controller.
  • the tool moving lathe A is selected by the parameter.
  • the material moving lathe B is selected by the parameter.
  • This axis assignment table is an example, and several types of combinations are prepared according to the number of servo axes of the machine tool, It is sufficient if parameters can be set accordingly.

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Description

明 細 書 数値制御装置の表示方式 技 術 分 野
本発明は数値制御装置等の加工プログラムに含まれる素材 形状及び工具形状等の物体を表示する数値制御装置の表示方 式に係り、 特に加工シミ ュ レー シ ョ ン時にサ一ボ軸によって 移動する物体を表示する数値制御装置の表示方式に関する。 背 景 技 術
工作機械を制御する数値制御装置の中には、 それに接続さ れる C R T画面上で、 加工プログラムに含まれる素材形状や 工具形状等に基づいて工作機械の加工シ ミ ュ レーシ ョ ンをァ ニノ描画するものがある。 数値制御装置が行う従来の加工シ ミ ュ レ一ショ ンでは、 表示画面上で工具のみが移動して素材 を削るという表示しかできなかった。
以下、 図面を用いて従来の加工シ ミ ュ レ一 シ ヨ ンについて 説明する。 第 4図及び第 5図は従来の数値制御装置の表示画 面を示す図である。
表示画面 1 には素材形状 2及び工具形状 3が表示されてい る。 素材形状 2 はその一端をチャ ッ クに固定され、 C軸方向 に回転する。 工具形状 3はサーボ軸によって X軸及び Z軸方 向に移動する。 従って、 工具形状 3が加工プログラムに応じ て X軸及び Z軸方向を移動し、 素材形状 2を加工する様子が 表示画面 1上に加工シミ ュ レ一シヨ ンとして表示される。 即 ち、 工具形状 3は第 4図の位置から X軸及び Z軸方向に移動 し、 第 5図の位置まで移動する。 一方、 素材形状 2は C軸方 向に回転し、 工具形状 3によつて削り取られる様子が表示さ れるだけであり、 表示画面 1上での相対的位置関係に変化は ない。
しかし、 実際の工作機械の中には、 複合旋盤や多系統の旋 盤等のように工具と素材がそれぞれ別々の動きをするものが ある。 例えば、 工具が X軸方向に移動し、 素材が Z軸方向に 移動するものである。 このような工作機械を制御する数値制 御装置の加工プログラ厶を基に加工シミ ュ レ一ショ ンを行う 場合、 従来は第 4図及び第 5図に示すように、 素材を Z軸方 向に移動させる代わりに、 工具を Z軸方向に移動させていた c 従って、 従来の数値制御装置では、 実際の加工とは異なった 動きの加工シ ミ ユ レーシ ョ ンしかできなかった。 発 明 の 開 示
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、 実際 の工作機械の動きに対応して工具形状及び素材形状が移動す るような加工シ ミ ュ レーシ ョ ンを行える数値制御装置の表示 方式を提供することを目的とする。
本発明では上記課題を解決するために、
素材形状及び工具形状等の物体を数値制御装置等の制御情 報に基づいて表示画面上にアニメ描画して、 加工シ ミ ュ レ一 ショ ンを行う数値制御装置の表示方式において、 前記物体と. 前記物体を移動させるサ一ボ軸とを組み合わせることによつ て、 前記表示画面上を移動する物体を任意に指定できるよう にしたことを特徴とする数値制御装置の表示方式が提供され る 0
実際の工作機械の中には、 工具のみがサーボ軸によつて移 動するものや工具及び素材がサーボ軸によつて移動するもの がある。 従って、 数値制御装置の表示画面上に表示される素 材形状及び工具形状等と、 それらを移動させるサ一ボ軸とを 数値制御装置内でソ フ ト ウュ ァ的に組み合わせることによつ て、 表示画面上を移動する物体を任意に指定でき、 実際のェ 作機械の動きと一致した加工シ ミ ュ レーシ ョ ンを行う ことが できる。 図 面 の 簡 単 な 説 明 第 1図及び第 2図は本発明の一実施例である数値制御装置 の表示方式による表示画面を示す図、
第 3図は本発明の一実施例である数値制御装置の概略構成 を示す図、
第 4図及び第 5図は従来の数値制御装置の表示画面を示す 図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第 3図は本発明の一実施例である数値制御装置の概略構成 を示す図である。 プロセッサ 1 1 は R O M 1 2に格納された システムプログラムに従って数値制御装置全体の動作を制御 する。 R〇 M 1 2には E P R〇 M又は E E P R 0 Mなどが使 用される。 R AM 1 3には S RAMが使用される。 RAM I 3には入出力信号や画像処理用の各種の画像データが格納さ れる。 不揮発性メ モ リ- 1 4にはバッテ リバッ クアップされた CMO Sが使用され、 電源切断後も保持すべきパラメ ータ、 ピッチ誤差補正量及び工具補正量などが格納される。
P M C (プログラマブル ♦ マシン · コ ン ト ローラ) 1 5は M機能、 S機能、 T機能等の指令をバス 2 5経由で受ける。 PMC 1 5はシーケンス ♦ プログラム 1 5 aでこの指令を解 読し、 工作機械制御用の出力信号を入出力回路 2 2を介して 工作機械に出力する。 また、 PMC 1 5は機械側から リ ミ ッ トスイ ツチ信号又は機械操作盤のスィ ッチ信号等の入力信号 を受け、 これをシーケンス · プログラム 1 5 aで処理する。 処理された結果はバス 2 5を経由して RAM I 3に転送され、 プロセッサ 1 1にて読み取られる。
グラフィ ッ ク制御回路 (C RTC) 1 6はデジタル信号を 表示用の信号に変換し、 表示器 1 6 aに与える。 表示器 1 6 aは C RT又は液晶表示装置が使用され、 素材形状、 加工形 状、 加工定義画面、 各軸の位置表示、 入出力信号の状態、 パ ラメ 一タ等が表示される。 キーボード 1 7は各種のデータの 入力又は工作機械の操作に使用される。
軸制御回路 1 8はプロセッサ 1 1から位置指令を受けて、 サーボモータ 2 0を制御するための速度指令信号をサ一ボア ンプ 1 9に出力する。 サ一ボアンプ 1 9はこの速度指令信号 を増幅し、 サーボモータ 2 0を駆動する。 サ一ボモータ 2 0 には位置帰還信号を出力するパルスコーダ 2 1が結合されて いる。 パルスコーダ 2 1 は位置帰還パルスを軸制御回路 1 8 にフ ィ ー ドノ ッ クする。 ノ、。ルスコ ーダ 2 1 の他に リ ニアスケ ール等の位置検出器を使用する場合もある。 これらの要素は 軸数分だけ必要であるが、 各要素の構成は同じであるので、 ここでは 1軸分のみ示してある。
入出力回路 2 2 は機械側との入出力信号の授受を行う。 す なわち機械側のリ ミ ッ トス ィ ッチ信号、 機械操作盤のス ィ ッ チ信号を受け、 これを P M C 1 5が読み取る。 また、 P M C 1 5からの機械側の空圧ァクチユエィ タ等を制御する出力信 号を受けて、 機械側に出力する。
手動パルス発生器 2 3は回転角度に応じて、 各軸を精密に 移動させるパルス列を出力し、 機械位置を精密に位置決めす るために使用される。 手動パルス発生器 2 3は通常機械操作 盤に実装される。
これらの構成要素はバス 2 5によって互いに結合されてい o
なお、 第 3図ではス ピン ドルア ンプ及びス ピ ン ドルモータ 等の構成要素は省略してある。 また、 プロセッサを複数個に して、 マルチプロセッサシステムとすることもできる。
第 1図及び第 2図は本発明の一実施例である数値制御装置 の表示方式による表示画面を示す図である。
表示画面 1 には素材形状 2及び工具形状 3が表示されてい る。 素材形状 2はその一端をチャ ッ クに固定され、 C軸方向 に回転し、 さらに Z軸方向にも移動する。 工具形状 3はサー ボ軸によって X軸方向のみに移動する。 従って、 加工プログ ラムに応じて工具形状 3は X軸方向に、 素材形状 2は Z軸方 向に移動し、 素材形状 2の加工される様子が表示画面 1上に 加工シ ミ ュ レーシ ョ ンとして表示される。 即ち、 実際の工作 機械の動きに応じて、 第 1図及び第 2図の表示画面 1上を、 工具形状 3は上下方向に移動し、 素材形状 2は左右方向に移 動する。
従って、 第 1図の表示画面 1から第 2図の表示画面 1 に変 わるためには、 工具形状 3が X軸方向を上に移動し、 素材形 状 2が Z軸方向を左に移動し、 再び工具形状が 3が X軸方向 を下に移動するという動作を行う。
本実施例によれば工具形状 3によつて素材形状 2が加工さ れる様子が実際の工作機械と同じように示されるので、 実際 の工作機械の動きに近い加工シミ ュ レ一ショ ンを行うことが できる。
尚、 素材形状 2の C軸方向の回転を表示画面 1上で認識す るのは困難である。 そこで、 各サーボ軸 (X軸、 Z軸、 C 軸) の表示画面 1上における闋係を第 1図及び第 2図のよう に矢印で表示してもよい。 これによつて、 各サーボ軸と移動 物体との関係を画面上で容易に認識できるようになる。
素材形状及び工具形状とサーボ軸との関係を以下の軸割り 付け表に示す。 この表は数値制御装置内の R A M 1 3に格納 される。 軸 割 り 付 け 表 サ一ボ軸 工具移動旋盤 A 素材移動旋盤 B
1 ( X ) 工具 工具
2 ( Z ) 工具 素材
3 ( C ) 素材 素材 上の表では、 X軸に関しては工具移動旋盤 Aも素材移動旋盤 Bも共に工具が移動し、 C軸に関しては工具移動旋盤 Aも素 材移動旋盤 Bも共に素材が移動するようになっている。 とこ ろが、 Z軸に関しては工具移動旋盤 Aでは工具が移動し、 素 材移動旋盤 Bでは素材が移動するようになつている。 従って. 実際の工作機械の動きに応じてサ一ボ軸の割り付けを行えば よい。
この軸割り付け表から明らかなように、 第 4図及び第 5図 のように工具のみがサーボ軸よつて移動するタィプの旋盤に は、 工具移動旋盤 Aをパラメ ータにて選択し、 第 1図及び第 2図のように工具及び素材がサーボ軸によつて移動するタィ プの旋盤には、 素材移動旋盤 Bをパラメ ータにて選択する。 この軸割り付け表は一例であって、 工作機械のサーボ軸の数 に応じてその組み合わせを数種類用意し、 工作機械の動きに 応じてパラメ ータ設定できるようにすればよい。
以上説明したように本発明によれば、 実際の工作機械の動 きに对応して工具形状及び素材形状が移動するような加工シ ミ ユ レーショ ンを行うことができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 素材形状及び工具形状等の物体を数値制御装置等の制 御情報に基づいて表示画面上にアニメ描画して、 加工シミ ュ レーショ ンを行う数値制御装置の表示方式において、
前記物体と、 前記物体を移動させるサーボ軸とを組み合わ せることによって、 前記表示画面上を移動する物体を任意に 指定できるようにしたことを特徵とする数値制御装置の表示 方
2 . 前記物体を移動させるサ―ボ軸の軸方向を表示画面上 に矢印で表示することを特徵とする特許請求の範囲第 1項記 載の数値制御装置の表示方式。
PCT/JP1990/001644 1989-12-26 1990-12-14 Systeme d'affichage pour commande numerique de machine-outil Ceased WO1991010179A1 (fr)

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JP1/337060 1989-12-26
JP1337060A JPH03196310A (ja) 1989-12-26 1989-12-26 数値制御装置の表示方式

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WO1991010179A1 true WO1991010179A1 (fr) 1991-07-11

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US (1) US5337249A (ja)
EP (1) EP0460220A4 (ja)
JP (1) JPH03196310A (ja)
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