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WO1991010002A1 - Vorrichtung zur wärmebehandlung und/oder befeuchtung von spulen, kopsen und konen - Google Patents

Vorrichtung zur wärmebehandlung und/oder befeuchtung von spulen, kopsen und konen Download PDF

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Publication number
WO1991010002A1
WO1991010002A1 PCT/CH1990/000289 CH9000289W WO9110002A1 WO 1991010002 A1 WO1991010002 A1 WO 1991010002A1 CH 9000289 W CH9000289 W CH 9000289W WO 9110002 A1 WO9110002 A1 WO 9110002A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steaming container
container
steaming
channel
spools
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1990/000289
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Freddy Wanger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xorella AG
Original Assignee
Xorella AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xorella AG filed Critical Xorella AG
Priority to CA002045514A priority Critical patent/CA2045514C/en
Priority to EP91900150A priority patent/EP0460142B1/de
Priority to DE59007722T priority patent/DE59007722D1/de
Priority to JP3500914A priority patent/JPH0615737B2/ja
Priority to BR909007137A priority patent/BR9007137A/pt
Publication of WO1991010002A1 publication Critical patent/WO1991010002A1/de
Priority to SU5001832/12A priority patent/RU2028395C1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids

Definitions

  • the present invention relates to a device for heat treatment and / or moistening coils, cops and / or cones, an elongated, evacuable steaming container being provided.
  • the invention has for its object to provide a method for heat treatment and / or moistening cops, which can be carried out with the least possible effort and requires as little additional space-consuming changes to the entire system. Furthermore, the material flow should be optimally integrated into the workflow; the necessary transport routes should be minimal.
  • the steaming container is designed in the form of a channel and adjustable in height, or in that the steaming container is designed in the form of a closed channel and open on its two end sides, and in that these end sides are connected to at least one conveyor.
  • the entry of steam into the steaming container can be interrupted in a simple manner by shutting off steam inlet openings, by means of two mutually displaceable perforated plates.
  • the amount of water is also controlled in a simple manner according to claim 4.
  • the lid of the steaming container does not hinder the transport of the cops into the steaming container or from the steaming container to the conveyor by means of the pull-off device if the steaming container has a cover hinged to the side of the steaming container facing the spinning positions by a hinge 5 has.
  • the cover is designed to be operable by means of a lifting cylinder attached to the side wall and an extension arm of the cover.
  • an embodiment according to claim 7 is recommended in which the lid can be engaged and disengaged via a horizontal arm.
  • Autonomous and particularly light is the steam channel according to claim 10 by an external steam generator, whichever can be arranged.
  • the embodiment according to claim 11 reduces the heat loss in the steaming container.
  • Vacuum can also be generated by the design according to claim 12 in a steaming container which is open at the end. According to the batch size and cycle times, the process can also be optimized.
  • Conveyors with guide rails according to claim 13 are particularly simple for accommodating sliding bodies.
  • the individual areas or chamber segments in the steaming container are preferably supplied according to claim 14.
  • the arrangement of the running rail in the closable steaming container according to claim 15, on which the cones or cops are suspended with the help of trolleys, has the advantage that the filling of the cops or cones is facilitated. By arranging several tracks, the steam container can be better used.
  • the hot air nozzles according to claim 16 prevent the formation of condensation on the trolleys and thus contamination of the cops or cones.
  • the pivotable tracks according to claim 17 simplify the filling of the cops in the steaming container.
  • 1 is a height-adjustable damping channel, which is arranged under a conveyor, in front of a spinning system,
  • 2a is a trolley of a conveyor with an attached cone
  • Fig. 2b shows a height-adjustable damping channel on a stand arranged
  • FIG. 3 shows the schematic representation of a spinning machine with a damping duct located above it
  • FIG. 6 shows a vertical section through a steaming container, for example,
  • FIG. 7 shows a vertical section through a lower region of a damping container modified compared to FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a side view of a closed tubular steam container for continuous processes according to a further exemplary embodiment
  • Fig. 9 shows a cross section along line IX-IX, through the steaming tank shown in Fig. 8 and
  • FIGS. 10 shows a cross section through a steaming container, through which several trolleys according to FIGS. 1 and 2a are guided parallel to one another.
  • FIG. 1 schematically shows a height-adjustable steaming container 2. This is preceded by a spinning machine 13 and guided vertically on guide rails 8. Above the steam container is a conveyor 16, a rail with trolleys, to which cones 15 are coupled.
  • the configuration of the conveyor 16 can be seen in more detail in FIG. 2a, two rollers 6 are guided in a corresponding running rail 17.
  • the height adjustment of the steaming container 2 can be explained on the basis of FIG. 2b:
  • the steaming container 2, which is autonomous per se, with its cover 7, which via a cantilever arm 20, one Hinge 19 and a lifting cylinder 21 with a projection 22 is arranged articulated on a side wall 18.
  • Via a pull rope 9 with drive motor 10 and deflection rollers 25, the entire steaming container 2 is raised over the carrier 14, with the lid open, to such an extent that the cops 15 on the conveyor 16, FIG - And support body 31 are centered.
  • the arrangement in FIG. 2b is designed autonomously by its stands 38 with supports 39 and support parts 40.
  • the feeds to the risers 27, 27a (steam and vacuum) are led via flexible hoses to a supply unit, not shown.
  • a further steaming container 2 is arranged above a winding machine 12, FIG. 3, it is here in the axis of symmetry together with the conveyor 16 located above it.
  • the steaming container 2 is modular from individual elements, one Head element 3, intermediate elements 4 and 5 and a further end element, not shown, are constructed. This can solve thermal expansion problems at the same time.
  • a steaming and vacuum device 10 ' is located in the winding machine 12; the supply lines, not shown, are led to the elements of the steaming container 2.
  • FIG. 4 and 5 show a channel-shaped damping container 2 "built into the material flow between a spinning machine 1 and a winder 12.
  • a conveyor 16 ', a guide rail with a dovetail profile 16a leads through a closed one at the top Damping channel 2 "through.
  • Sliding bodies 31 carry cops 15 'in FIG. 4 and are pushed cyclically through the channel.
  • the sliding bodies 31 have recesses 32 which, depending on the system, are also used for conveying via cam wheels.
  • the channel-shaped steaming container 2 is divided into individual chamber segments adapted to the process the insertion of flat slides 35 ', not shown, into slots 35 running transversely to the damper.
  • each sliding body 31 bores or support pins 31 "are arranged corresponding to the cops, coil or cone.
  • the steaming container 2 has a water channel 26 with a circular cross section. From this a riser 27 leads upwards into the water bath space 24 of the steaming container 2. A shut-off valve 28 serves to be able to open or close the riser 27.
  • the water bath cover 23 in turn serves to support the cops 15 inserted in the steaming container 2.
  • FIG. 6 also shows a cable duct 29 which runs parallel to the water duct 26 and in which electrical lines 30 run; likewise sealing elements 2 'in the area of the cover 7.
  • the water bath space 24 is covered by two perforated plates 33, 34 lying one above the other.
  • the lower perforated plate 33 is firmly connected to the walls of the damping container 2.
  • the upper perforated plate 34 can be moved in the longitudinal direction on the lower perforated plate 33. This makes it possible to shut off the water bath space 24 from the rest of the interior of the steaming container 2.
  • the water bath cover 23 also serves here as a carrier for the cops 15, not shown in FIG. 7.
  • the steaming container 50 is of tubular design and contains a running rail 17 'in its interior, as already shown in FIG. 2a. Trolleys 51 with the cops 15 can be guided through the steaming container 50 on these running rails 17 '.
  • This steaming container 50 can - as shown in FIGS. 1 and 2b - be raised and lowered.
  • the steam container 50 is at both ends - 7 -
  • each can be closed by a removable cover 52.
  • the running rail 17 ' is at the same height as two further running rails 53 and 54 arranged on the right and left of the steaming container, i.e. the running rail 17 'is aligned with the two running rails 53 and 54.
  • a pivotable running rail section 55 and 56 is articulated at the ends of these two running rails 54 and 54.
  • These two running rail sections 55 and 56 can be folded down, as indicated by chain-dotted lines, so that the trolleys 51 can be moved from the running rail 53 via the running rail section 55 to the running rail 17 'inside the damping container 50.
  • the trolleys 51 can then be moved from the running rail 17 'in the interior of the steaming container 50 via the running rail section 56 to the right running rail 54 as soon as the steaming process in the interior of the steaming container 50 has ended.
  • Two actuating cylinders 57 and 58 are provided for pivoting the two track sections 55 and 56. These actuating cylinders 57 and 58 are pivotably articulated on the running rails 53 and 54, respectively. In each actuating cylinder 57, 58 there is a piston which is articulated via a piston rod on the corresponding running rail section 55 or 56. However, before the running rail sections 55 and 56 can be pivoted, the two covers 52 on the two ends of the steaming container 50 must be removed. Below the cops or coils 15 there is a water bath space 24, as has already been described in detail with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the steaming container 50 according to FIG. 10 differs from the steaming container 50 shown in FIG. 9 essentially only in that instead of a single running rail 17 'four running rails 17' are arranged parallel to one another in the interior of the steaming container. These can then be filled with cops or coils 15 all four at the same time, or with the help of the running rail shown in FIG. 8 - 8th -
  • one after the other of the four running rails 17 ′ in the interior of the steaming container 50 can be filled with cops 15 located in baskets 61.
  • the coils 15 are in baskets 61 which are suspended from the trolleys 51.
  • rollers 6 are guided in a corresponding running rail 17 '.
  • the rollers shown in FIGS. 9 and 10 are arranged inclined, which ensures better guidance.
  • hot air nozzles 62 prevent condensation from forming on the trolleys 51 or on the baskets 61.
  • sterilization treatment used in the patent claim also includes sterilization processes such as are used, for example, in the manufacture of hygiene articles, bandages, compresses, etc.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung insbesondere zum Dämpfen von Spulen, Kopsen und Konen basiert auf einem länglichen, höhenverstellbaren Dämpfbehälter (2), der unterhalb parallel zu den in einer Reihe hängenden Spulen (15) angeordnet ist. Durch ein Einfahren des Dämpfbehälters (2) lassen sich die Spulen (15) ausklinken und nach Schliessen eines Deckels (7) wärmebehandeln. Alternativ dazu lässt sich ein geschlossener, kanalförmiger Dämpfbehälter in den Materialfluss der Spulen einbeziehen und erlaubt das Dämpfen im Durchlaufverfahren. Die Verweilzeiten der Kopse nach dem Dämpfen können weitgehend frei vorbestimmt werden. Zudem erfordert die Anlage einen minimalen Platzbedarf.

Description

Vorrichtung zur Wärmebehandlung und/oder Befeuchtung von Spu¬ len, Kopsen und Konen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wär¬ mebehandlung und/oder Befeuchtung von Spulen, Kopsen und/oder Konen, wobei ein länglicher, evakuierbarer Dämpfbehälter vor¬ gesehen ist.
In der Spinntechnik ist es seit langem bekannt und gebräuch¬ lich, Garne zu dämpfen. Besonders bewährt haben sich Dämpf e¬ hälter, in denen die Kopse oberhalb eines beheizten Was¬ serbades in einer Sattdampfatmosphäre angeordnet werden. Hierzu müssen die Kopse von der Spinnmaschine abgenommen, im Dämpfbehälter behandelt und danach der Spulmaschine zugeführt werden. Dies erfordert bei den bisher bekannten Anlagen ein eigenes Transportsystem, welches sehr viel Platz benötigt. Zudem besteht hierdurch die Gefahr, dass es zu Materialver¬ wechslungen kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Wärmebehandlung und/oder Befeuchtung von Kopsen zu schaffen, welches mit möglichst geringem Aufwand durchgeführt werden kann und möglichst wenig zusätzlichen Platz beanspruchende Änderungen an der gesamten Anlage erfordert. Weiterhin soll der Materialfluss optimal in den Arbeitsablauf integriert werden; die erforderlichen Transportwege sollen minimal sein.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Dämpfbehälter ka- nalförmig und höhenverstellbar ausgebildet ist, oder dass der Dämpfbehälter geschlossen kanalförmig und an seinen beiden Endseiten offen ausgebildet ist, und dass diese Endseiten an wenigstens einen Förderer angeschlossen sind.
Beide erfindungsgemässen AusführungsVarianten ermöglichen den Wärmebehandlungsprozess an Textilmaschinen anzupassen bzw. diesen Prozess in den Materialfluss zu integrieren. In abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes beschrieben.
Der Eintritt von Dampf in den Dämpfbehälter kann durch Ab¬ sperren von DampfZutrittsöffnungen auf einfache Weise, durch zwei gegenseitig verschiebbare Lochbleche, Anspruch 3, unter¬ brochen werden.
Die Steuerung der Wassermenge erfolgt in ebenfalls einfacher Weise entsprechend Anspruch 4.
Der Deckel des Dämpfbehälters behindert im geöffneten Zustand den Transport der Kopse in den Dämpfbehälter oder vom Dämpf- behälter zum Förderer mittels der AbzugsVorrichtung nicht, wenn der Dämpfbehälter einen an der den Spinnstellen zuge¬ wandten Seitenwand des Dämpfbehälters durch ein Scharnier an¬ gelenkten Deckel nach Anspruch 5 aufweist.
Konstruktiv besonders einfach ist es, wenn der Deckel, gemäss Anspruch 6, mittels eines an der Seitenwand und einem Ausle¬ gerarm des Deckels befestigten Hubzylinders betätigbar ausge¬ bildet ist.
Um die Masse bei einem höhenverstellbaren Dämpfbehälter zu reduzieren, empfiehlt sich eine Ausgestaltung gemäss Anspruch 7, bei der der Deckel über einen horizontalen Ausleger ein- und ausrückbar ist.
Eine Anpassung des Dämpfbehälters an unterschiedlich grosse Maschinen ist mit geringem Aufwand möglich, wenn der Dämpfbe¬ hälter aus mehreren, hintereinander angeordneten, insgesamt den kanalförmigen Dämpfbehälter bildenden Elementen modular zusammengesetzt ist, Anspruch 8.
Die einzelnen Elemente sind optimal konstruktiv gestaltet gemäss der weiteren, vorteilhaften Weiterbildung nach An- . spruch 9.
Autonom und besonders leicht wird der Dämpfkanal entsprechend Anspruch 10 durch einen externen Dampferzeuger, der beliebig angeordnet werden kann.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 11 reduziert die Wärmeverlu¬ ste im Dämpfbehälter.
Durch die Ausbildung nach Anspruch 12 lassen sich in einem endseitig offenen Dämpfbehälter ebenfalls Vakuua erzeugen. Entsprechend der Chargengrösse und Taktzeiten kann zudem da¬ durch der Prozessablauf optimiert werden.
Besonders einfach sind Förderer mit Führungsschienen nach An¬ spruch 13 für die Aufnahme von Gleitkörpern.
Die einzelnen Bereiche bzw. Kammersegmente im Dämpfbehälter sind vorzugsweise nach Anspruch 14 versorgt.
Die Anordnung der Laufschiene im verschliessbaren Dämpfbehäl¬ ter gemäss Anspruch 15, an welcher die Konen oder Kopse mit Hilfe von Laufkatzen aufgehängt sind, hat den Vorteil, dass das Einfüllen der Kopse oder Konen erleichtert wird. Durch die Anordnung mehrerer Laufschienen kann der Dämpfbehälter besser ausgenützt werden.
Die Heissluftdüsen gemäss Anspruch 16 verhindern die Kondens- wasserbildung an den Laufkatzen und somit eine Verschmutzung der Kopse oder Konen.
Die schwenkbaren Laufschienen gemäss Anspruch 17 vereinfachen das Einfüllen der Kopse in die Dämpfbehälter.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand von Zeich¬ nungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen höhenverstellbaren Dämpfkanal, der unter einem Förderer, vor einer Spinnanlage angeordnet ist,
Fig. 2a eine Laufkatze eines Förderers mit angehängter Kone,
Fig. 2b einen höhenverstellbaren Dämpfkanal an einem Ständer angeordnet,
Fig. 3 die schematische Darstellung einer Spinnmaschine mit darüberbefindlichem Dämpfkanal,
Fig. 4 einen geschlossenen Dämpfbehälter für Durchlauf ro¬ zesse,
Fig. 5 die Endseite eines Dämpfbehälters für Konen,
Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch einen beispielswei¬ sen Dämpfbehälter,
Fig. 7 einen senkrechten Schnitt durch einen unteren Be¬ reich eines gegenüber Fig. 6 abgewandelten Dämpfbe¬ hälters,
Fig. 8 eine Seitenansicht von einem geschlossenen rohrför- migen Dämpfbehälter für Durchlaufprozesse gemäss ei¬ nem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 9 einen Querschnitt nach Linie IX-IX, durch den in Fig. 8 dargestellten Dämpfbehälter und
Fig. 10 einen Querschnitt durch einen Dämpfbehälter, durch den parallel zueinander mehrere Laufkatzen gemäss Fig. 1 und 2a hindurchgeführt sind.
Fig. 1 zeigt schematisch dargestellt einen höhenverstellbaren Dämpfbehälter 2. Dieser ist einer Spinnmaschine 13 vorgela¬ gert und auf Führungsschienen 8 vertikal geführt. Über dem Dämpfbehälter befindet sich ein Förderer 16, eine Schiene mit Laufkatzen, an denen Konen 15 angekoppelt sind.
Die Ausgestaltung des Förderers 16 ist aus Fig. 2a näher er¬ sichtlich, zwei Rollen 6 sind in einer entsprechenden Lauf¬ schiene 17 geführt.
Die Höhenverstellung des Dämpfbehälters 2 lässt sich anhand der Fig. 2b erklären: Der an sich autonome Dämpfbehälter 2 mit seinem Deckel 7, der über einen Auslegerarm 20, einem Scharnier 19 und einem Hubzylinder 21 mit einem Vorsprung 22 an einer Seitenwand 18 anlenkbar angeordnet ist. Über ein Zugseil 9 mit Antriebsmotor 10 und Umlenkrollen 25 wird der gesamte Dämpfbehälter 2 über die Träger 14, bei geöffnetem Deckel, soweit angehoben, dass die Kopsen 15 am Förderer 16, Fig. 2a, in an sich bekannter Weise ausklinken und in jeweils einem Gleit- und Stützkörper 31 zentriert werden. Die Anord¬ nung Fig. 2b ist durch ihre Ständer 38 mit Supporten 39 und Stützteilen 40 autonom ausgestaltet. Die Zuführungen zu den Steigleitungen 27, 27a (Dampf und Vakuum) sind über flexible Schläuche zu einer nicht dargestellten Versorgungseinheit ge¬ führt.
In ähnlicher Weise ist ein weiterer Dämpfbehälter 2 über ei¬ ner Spulmaschine 12, Fig. 3, angeordnet, er befindet sich hier in der Symmetrieachse zusammen mit dem darüberbefindli- chen Förderer 16. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Dämpfbehälter 2 modular aus einzelnen Elementen, einem Kopf- element 3, Zwischenelemente 4 und 5 sowie einem nicht darge¬ stellten weiteren Endelement aufgebaut. Damit lassen sich gleichzeitig Wärmedehnungsprobleme lösen. Ein Dämpf- und Vakuumgerät 10' befindet sich bei der Spulmaschine 12; die nicht dargestellten Versorgungsleitungen sind zu den Elemen¬ ten des Dämpfbehälters 2 geführt.
Die Ausgestaltungen Fig. 4 und Fig. 5 zeigen einen in den Ma¬ terialfluss zwischen einer Spinnmaschine 1 und einer Spulma¬ schine 12 eingebauten kanalförmigen Dämpfbehälter 2". Ein Förderer 16', eine Führungsschiene mit einem Schwalben¬ schwanzprofil 16a führt durch einen oben geschlossenen Dämpf¬ kanal 2" hindurch. Gleitkörper 31 tragen in Fig. 4 Kopse 15' und werden taktweise durch den Kanal geschoben. Zur Verminde¬ rung des ReibungswiderStandes besitzen die Gleitkörper 31 Ausnehmungen 32, die je nach System auch der Förderung über Nockenräder dienen.
Die Aufteilung des kanalförmigen Dämpfbehälters 2" in ein¬ zelne, dem Prozess angepasste Kammersegmente erfolgt durch das Einfahren von nicht dargestellten Flachschiebern 35' in quer zum Dämpfr um verlaufende Schlitze 35.
In jedem Gleitkörper 31 sind entsprechend der Kopse, Spule oder Kone Bohrungen oder Stützzapfen 31" angeordnet.
Durch eine endseitige Abdeckung 36, Fig. 5, deren Öffnung 37 der Form des zu dämpfenden Körpers, hier einer Kone 15, ange- passt ist, lassen sich Wärme- und Strömungsverluste reduzie¬ ren.
Der Dämpfbehälter 2, Fig. 6, weist einen im Querschnitt kreisförmigen Wasserkanal 26 auf. Von diesem führt eine Steigleitung 27 nach oben in den Wasserbadraum 24 des Dämpf¬ behälters 2. Ein Absperrventil 28 dient dazu, dei Steiglei¬ tung 27 öffnen oder schliessen zu können. Die Wasserbadab¬ deckung 23 dient wiederum zur Abstützung der im Dämpfbehälter 2 eingebrachten Kopse 15. Zu erkennen ist in Fig. 6 des wei¬ teren ein parallel zum Wasserkanal 26 verlaufender Kabelkanal 29, in welchem elektrische Leitungen 30 verlaufen; ebenso Dichtungselemente 2' im Bereich des Deckels 7.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist der Wasserbadraum 24 von zwei übereinander liegenden Lochblechen 33, 34 abgedeckt. Das untere Lochblech 33 ist fest mit den Wänden des Dämpfbe¬ hälters 2 verbunden. Das obere Lochblech 34 kann in Längs¬ richtung auf dem unteren Lochblech 33 verschoben werden. Da¬ durch ist es möglich, den Wasserbadraum 24 vom übrigen Innen¬ raum des Dämpfbehälters 2 abzusperren. Die Wasserbadabdeckung 23 dient hier ebenfalls als Träger für die in Fig. 7 nicht dargestellte Kopse 15.
Gemäss Fig. 8 und 9 ist der Dämpfbehälter 50 rohrförmig aus¬ gebildet und enthält in seinem Innern eine Laufschiene 17', wie sie bereits in Fig. 2a dargestellt ist. Auf diesen Lauf¬ schienen 17' lassen sich Laufkatzen 51 mit den Kopsen 15 durch den Dämpfbehälter 50 hindurchführen. Dieser Dämpfbehäl¬ ter 50 kann - wie anhand der Fig. 1 und 2b gezeigt - gehoben und gesenkt werden. Der Dämpfbehälter 50 ist an beiden Enden - 7 -
durch je einen abnehmbaren Deckel 52 verschliessbar. In der in Fig. 8 gezeigten Stellung des Dämpfbehälters 50 befindet sich die Laufschiene 17', in derselben Höhe wie zwei weitere rechts und links des Dämpfbehälters angeordnete Laufschienen 53 und 54, d.h. die Laufschiene 17' fluchtet mit den beiden Laufschienen 53 und 54. An den Enden dieser beiden Laufschie¬ nen 54 und 54 ist je ein schwenkbarer Laufschienen-Abschnitt - 55 und 56 angelenkt. Diese beiden Laufschienenabschnitte 55 und 56 lassen sich - wie durch strickpunktierte Linien ange¬ deutet - herunterklappen, so dass sich die Laufkatzen 51 von der Laufschiene 53 über den Laufschienenabschnitt 55 auf die Laufschiene 17' im Innern des Dämpfbehälters 50 verschieben lassen. Anschliessend können die Laufkatzen 51 von der Lauf¬ schiene 17' im Innern des Dämpfbehälters 50 über den Lauf¬ schienenabschnitt 56 auf die rechte Laufschiene 54 verschoben werden, sobald der Dämpf rozess im Innern des Dämpfbehälters 50 beendet ist.
Zum Verschwenken der beiden Laufschienenabschnitte 55 und 56 sind zwei Betätigungszylinder 57 und 58 vorhanden. Diese Be¬ tätigungszylinder 57 und 58 sind schwenkbar an den Laufschie¬ nen 53 bzw. 54 angelenkt. In jedem Betätigungszylinder 57, 58 befindet sich ein Kolben, der über eine Kolbenstange am ent¬ sprechenden Laufschienenabschnitt 55 bzw. 56 angelenkt ist. Bevor jedoch die Laufschienenabschnitte 55 und 56 verschwenkt werden können, müssen die beiden Deckel 52 an den beiden En¬ den des Dämpfbehälters 50 entfernt werden. Unterhalb der Kopse oder Spulen 15 befindet sich ein Wasserbadraum 24, wie er bereits anhand der Fig. 6 und 7 ausführlich beschrieben worden ist.
Der Dämpfbehälter 50 gemäss Fig. 10 unterscheidet sich von dem in Fig. 9 dargestellten Dämpfbehälter 50 im wesentlichen nur dadurch, dass statt einer einzigen Laufschiene 17' vier Laufschienen 17' parallel zueinander im Innern des Dämpfbehälters angeordnet sind. Diese können dann entweder alle vier gleichzeitig mit Kopsen oder Spulen 15 gefüllt wer¬ den, oder mit Hilfe der in Fig. 8 dargestellten Laufschiene - 8 -
53 und dem Laufschienenabschnitt 55 kann eine nach der andern der vier Laufschienen 17' im Innern des Dämpfbehälters 50 mit in Körben 61 befindlichen Kopsen 15 gefüllt werden.
Gemäss Fig 9 und 10 befinden sich die Spulen 15 in Körben 61, welche an den Laufkatzen 51 aufgehängt sind. Auch bei dieser Laufkatze 51 sind Rollen 6 in einer entsprechenden Lauf¬ schiene 17' geführt. Im Gegensatz zu den in Fig. 2a gezeigten Rollen sind die in Fig. 9 und 10 gezeigten Rollen geneigt an¬ geordnet, wodurch eine bessere Führung gewährleistet ist.
Mit Hilfe von Heissluftdüsen 62 wird gemäss Fig. 9 und 10 verhindert, dass sich an den Laufkatzen 51 oder an den Körben 61 Kondenswasser bildet.
Die grundsätzliche Prozessführung, die Wahl des Dampfdruckes, der Temperaturen und der Zusatz eventueller Chemikalien sind insbesonders beim Garndämpfen bekannt. Vgl. Freddy Wanger, Chemiefasern/Textilindustrie Vol. 30/82, 1980, S. 888-890; Melliand Textilberichte 66, 1985, S. 525-526; Textilbetrieb, Vogel-Verlag Würzburg, 1981, Heft 7/8. Der Erfindungsgegen¬ stand lässt sich an alle gewünschten Verfahrens- und Be¬ triebsbedingungen anpassen.
Selbstverständlich sind unter dem im Patentanspruch verwende¬ ten Begriff "Wärmebehandlung" auch Sterilisationsvorgänge zu verstehen, wie sie beispielsweise bei der Herstellung von Hy¬ gieneartikeln, Verbandstoffen, Kompressen etc. Verwendung finden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung und/oder Befeuchtung von Spulen, Kopsen und/oder Konen, wobei ein länglicher, evakuierbarer Dämpfbehälter vorgesehen ist, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Dämpfbehälter (2) kanalförmig und - höhenverstellbar ausgebildet ist.
2. Vorrichtung zur Wärmebehandlung und/oder Befeuchtung von Spulen, Kopsen und/oder Konen, wobei ein länglicher, evakuierbarer Dämpfbehälter vorgesehen ist, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Dämpfbehälter (2) geschlossen, ka- nalförmig und an seinen beiden Endseiten offen ausge¬ bildet ist, und dass diese Endseiten an wenigstens einen Förderer angeschlossen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass im Dämpfbehälter (2) ein von einem Lochblech (33) abgedeckter Wasserbadraum (24) vorgesehen ist und dass auf diesem Lochblech (33) zum Absperren des Wasser¬ badraumes (24) ein zweites Lochblech (34) des Dämpfbehäl¬ ters (2) verschiebbar angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Dämpfbehälter (2) oberhalb eines Wasserka¬ nals (26) angeordnet ist und dass von diesem Wasserkanal (26) mit einem Absperrventil (28) versehene Steigleitun¬ gen (27) zum Wasserbadraum (24) des Dämpfbehälters (2) führen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfbehälter (2) an einer Seitenwand (18) des Dämpf- behälters (2) einen, durch ein Scharnier (19) angelenkten und verriegelbaren Deckel (7) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (7) mittels eines an der Seitenwand (18) und einem Auslegerarm (20) des Deckels (7) befestigten Hubzy¬ linders (21) betätigbar ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfbehälter (2) einen horizontal verschiebbaren und verriegelbaren Deckel aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Dämpfbehälter (2) aus mehreren, hinterein¬ ander angeordneten, insgesamt den kanalförmigen Dämpfbe¬ hälter (2) bildenden Elementen (3 - 5) zusammengesetzt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfbehälter (2) aus einem Kopfelement (3), zumin¬ dest einem Zwischenelement (4,5) und einem Endelement ge¬ bildet ist, wobei das Kopfelement (3) Anschlüsse für die Vakuum- und Belüftungsleitung, Temperaturfühler, Druck¬ fühler, einen Speisewasseranschluss und einen Antrieb für den Deckel (7) des Dämpfbehälters (2) aufweist, wobei je¬ des Zwischenelement (4,5) ein Heizelement, einen Deckel (7) und einen Anschluss für einen Wasserniveaufühler und das Endelement ein Heizelement, einen weiteren Deckel (7) des Dämpfbehälters (2) und einen Ventilationsanschluss aufweisen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein ausserhalb des Dämpfbehälters (2) angeordneter Dampf¬ erzeuger vorgesehen ist, welcher mit dem Dämpfbehälter. (2) in Wirkverbindung steht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Endseiten des Dämpfbehälters (2) dem Profil einer Spule oder einer Kopse oder einem Konus angepasste öff- - 11 -
nungen aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Dämpfbehälter (2) durch quer zum Dämpfräum verlaufende Schieber in einzelne Kammersegmente aufteil¬ bar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Dämpfbehälter (2) Führungsschienen für Gleitkörper mit Mittelzapfen vorge¬ sehen sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass im Dämpfbehälter (2) Be- und Entlüftungs- Einrichtungen vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens eine Laufschiene (17') in einem endseitig verschliessbaren ka¬ nalförmigen Dämpfbehälter (50) befindet, an der die Konen oder Kopse (15) mit Hilfe von Laufkatzen (51) aufgehängt sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 15, dadurch gekennzeich¬ net, dass Heissluftdüsen (62) im Bereich der Laufkatzen (51) vorgesehen sind, welche eine Kondenswasserbildung verhindern.
17. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschiene (17') im Dämpfbehälter (50) über schwenkbare Lauf- schienenabschnitte (55 und 56) mit Laufschienen (53, 54) ausserhalb des Dämpfbehälters (50) verbindbar ist.
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