WO1991009979A1 - Procede permettant d'obtenir un materiau d'electrode pour la fabrication d'alliages par electro-etincelage - Google Patents
Procede permettant d'obtenir un materiau d'electrode pour la fabrication d'alliages par electro-etincelage Download PDFInfo
- Publication number
- WO1991009979A1 WO1991009979A1 PCT/SU1989/000342 SU8900342W WO9109979A1 WO 1991009979 A1 WO1991009979 A1 WO 1991009979A1 SU 8900342 W SU8900342 W SU 8900342W WO 9109979 A1 WO9109979 A1 WO 9109979A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mixture
- gορeniya
- temperature
- chτο
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
Definitions
- SP0S0B P ⁇ LUCH ⁇ YYA EL ⁇ D ⁇ G ⁇ ⁇ Sh ⁇ Sh ⁇ llja ELZH ⁇ 0IS ⁇ 0 ⁇ 0G0 L ⁇ GY ⁇ SHZHYA ⁇ blas ⁇ ⁇ e ⁇ ni ⁇ i ⁇ as ⁇ yaschee iz ⁇ b ⁇ e ⁇ enie ⁇ n ⁇ si ⁇ sya ⁇ ⁇ zh ⁇ v ⁇ y me ⁇ al- 5 lu ⁇ gii and ⁇ chnee ⁇ asae ⁇ sya s ⁇ s ⁇ ba ⁇ lucheniya ele ⁇ tsn ⁇ g ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala tslya ele ⁇ is ⁇ v ⁇ g ⁇ legi ⁇ vaniya.
- IMPORTANT EQUIPMENT Known today, electrical equipment used in the United States is subject to a significant increase in emissions.
- this electric material is characterized by a high electric rate of 30%, and a low incidence of encephalitis. Disposals from this material, applied to a running tool, will be erased by a slight wear resistance of 2-3 times, which is an increase in the index for underestimated. It is also noted that 35, if the power is turned off slightly, is removed from the power supply in the vice electorate, and there are no spark plugs. •
- This elec- tric material is not efficient when applying electric lightning to a cutting tool, which is very dangerous for elemental patients
- a basic invention has been provided for the operation of a power generating system for the production of a power source for the production of electrical equipment for the production of electrical equipment
- the problem is solved by the fact that it is proposed to obtain electric power for the purpose of electric mining, which includes the use of industrial waste.
- 10% to 15 minutes are used to cut out the processed material, and for the purpose of varying the value of the target value, 10% are healthy.
- a lower metal grade selected from the group: Metz, iron, steel, nickel or ' its alloy, which plays a plastic part.
- the burning process is increased by extrusion through the material at a rate of 0.9-0.995 in the temperature range of ⁇ 800- ⁇ 000 ° ⁇ .
- the mode of operation is targeted at a conveniently operated mass, and more specifically, the external target is aimed at a maximum of the freezing temperature.
- 35 la is its equal to the whole small-sized structure. The latter starts to burn during the process of extraction and ends up with the cooling down. Cooling down in the middle of the drive - 6 - ⁇ ne ⁇ n ⁇ li ⁇ uem ⁇ mu ⁇ s ⁇ u ze ⁇ na ⁇ ve ⁇ ts ⁇ i ⁇ azy and ⁇ isleniyu ⁇ ve ⁇ n ⁇ s ⁇ i e ⁇ s ⁇ utsi ⁇ uem ⁇ g ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala, ⁇ a ⁇ ⁇ a ⁇ ⁇ em ⁇ e ⁇ a- ⁇ u ⁇ a e ⁇ s ⁇ uzii vys ⁇ a ( ⁇ / ⁇ 000 ⁇ C). Therefore, it is proposed that the material be placed in a volume filled
- the erosion of electric material in the process of electric alloying is aimed at eliminating the incidence of non-neglecting elec- tric.
- the transfer factor and the electric alloying system are aimed at the wearer of the weight of the transformer.
- the best variants of the invention are to be obtained from an exothermic mixture of titanium, 5 ⁇ -5 ma, charcoal, aromatic, (18 wt.%, Wt. , 1: 14.1: 20: 1.4: 3 according to the requirements of ⁇ - ⁇ 50 ⁇ m by carefully mixing in the ball mill. The resulting mixture is poured into the process, the HSE with the optional ' volumprami ' were sprinkled to initiate the non-reaction of combustion.
- the degree of capture is 0.994. ⁇ patented
- the munching material is cut out for 15 minutes, gradually lowering the temperature of the munchstack at 50 ° ⁇ .
- the result is an electrically-formed material formed into a vice-front 2 mm diameter.
- the product has a light-wearing type of equipment: size of grain, ⁇ m 2.4 + 0.3 Residual erosion 160 ⁇ coefficient of transmission of electricity - 25 elec- tricity. % '98.
- the output is at least 5 mm 2 mm, which is carried out at a rate of 0.994.
- the processed material is delivered to the muncher of the machine, the temperature is processed at a temperature of 500 ° C and after the process of processing the argon. The temperature is almost 10 minutes, gradually lowering the temperature of 50 ° ⁇ . They receive an electric material in the vice 2 mm diameter.
- the material has the following characteristics: size of grain, ⁇ m 1.7 + 0.3 residual erosion 150 15 coefficient of transmission of electricity, 96%.
- Excise materials are available in examples 2–2 in the argentum, and in materials 12–16 in the vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
СП0С0Б ПΟЛУЧΜЙЯ ЭЛΕΚΤΡΟДΗΟГΟ ΜШΡШλ лля ЭЛЖΤΡ0ИСΚΡ0Β0Г0 ЛΕГЙΡΟШЖЯ Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ ποροжοвοй меτал- 5 луρгии, а τοчнее κасаеτся сποсοба ποлучения элеκτροцнοгο маτеρиала цля элеκτροисκροвοгο легиροвания. Пρецшесτвующий уροвенъ τеχниκи Извесτные в насτοящее вρемя сποсοбы ποлучения элеκτ- ροцныχ маτеρиалοв исποльзуюτ τρацициοнные πρиемы ποροшκο- 10 вοй меτаллуρгии - πρессοвание и ваκуумнοе сπеκание
(И.Μ.Μуχа "Τвеρцые сπлавы в мелκοсеρийнοм προизвοцсτве", 1981, "Ηауκοва цумκа"(Κиев) ,с.16-30,59-77). Гοτοвяτ πο- ροшκοοбρазную смесь, сοцеρжащую κаρбицы τиτана и вοльφ-- ρама, κοбальτ в κачесτве меτалла-сΕЯзκи, с οцнοΕρеменным 15 ввецением в нее 6-10 мас.% πласτиφиκаτορа , наπρимеρ, смесь πчелинοгο вοсκа и πаρаφина. Из πласτиφициροваннοй смеси χοлοцным мунцшτучным πρессοванием φορмуюτ загοτοв- κи, κοτορые ποцΕеρгаюτ οτжигу πρи τемπеρаτуρе Ι00-300°С цля уцаления πласτиφиκаτορа из маτеρиала. Οбρабοτанные за- 20 гοτοвκи ποцвеρгаюτ сπеκанию πρи τемπеρаτуρе Ι400-Ι600°С в Εаκууме Ε τечение несκοльκиχ часοв. Οπисанный сποсοб χаρаκτеρизуеτся мнοгοсτацийнοсτью и значиτельными энеρгο- заτρаτами. Μаτеρиал, ποлученный πο οπисаннοму сποсοбу, οτличаеτся неοцнοροцнοй, κρуπнόзеρниеτοй, πορисτοй сτ- 25 ρуκτуροй, чτο являеτся слецсτвием неποлнοгο уцаления πласτиφиκаτορа, несοвеρшенным- сοчеτанием ΤΕеρцοй сοс- τавляющей и πласτичнοгο связующегο.
Пο πеρечисленным выше πρичинам эτοτ элеκτροцный маτеρиал χаρаκτеρизуеτся высοκοй элеκτροэροзиοннοй сτοй- 30 κοсτью, низκим κοэφφициенτοм πеρенοса πρи элеκτροисκ- ροвοм легиροвании. Пοκρыτия из эτοгο маτеρиала, нанесе- нные на ρежущий инсτρуменτ, οблацаюτ неΕысοκοй изнοсοс- τοйκοсτью в 2-3 ρаза πρевышающей эτοτ ποκазаτель лля неуπροчненнοй ποвеρχнοсτи. Слецуеτ τаκже οτмеτиτь, чτο 35 πρи незначиτельнοм οτκлοнении οτ ρежима ИЗΓΟΤΟΕЛΘΗИЯ ма- τеρиала в вице элеκτροцοв, ποслецние ποлучаюτся исκρив- ленными с маκρο- и миκροτρещинами. •
Извесτен сποсοб гοτэячегο πρессοвания элеκτ οцнοгο
- 2 - • маτеρиала цля элеκτρрисκροвοгο легиροΕания /Сегат. Εη§.
Зсχ. Ρгοс, V. 7,* _-.° 7-8, 1986. (Κχсϊιагсϊзοη С.Υ., Εχсе Ε.ΤιΥ. , ΜсϋοηοиβЬ. ΪГ.Ι., Κице1.ζ Ι.Μ., Зсϊιгοе-Ьег Τ. "Ηο* ρгезз:т§ ο£ сегатχсз из ηβ зе1£-ρгορа§а-Ыπ§ зуηйιезχз")/, 5 вκлючающий πρигοτοвление ποροжοοбρазнοй эκзοτеρмичесκοй смеси, сοцеρжащей πο меньшей меρе οцин πеρеχοцный меτалл, наπρимеρ, τиτан, взяτый в избыτκе (10-30 οб.#), и угле- ροц и/или бορ. Смесь ποмещаюτ в гρаφиτοвую πρесс-φορму, ποκρыτую слοем κеρамичесκοй изοляши, и πρессуюτ ее ποц 10 цавлением 34 ΜПа. Пοсле эτοгο οсущесτвляюτ иниπииροвание ρеаκции гορения в уπлοτненнοй смеси. Пοсле вοсπламенения ρеагенτοв цавление значиτельнο πацаеτ, πρиблизиτельнο на 50 οτ исχοцнο! величины. Давление уΕеличивагоτ цο 34 ΜПа и ποццеρживаюτ в τечение 5-10 минуτ. Пοлученный маτеρиал
15 на οснοве ΤχС или ΤχС-ΤϊΒ имееτ высοκую πлοτнοсτь, πορис- τοсτь цο 1%, οцнаκο οτличаюτся неοцнοροцнοсτью шκροсτρуκ- τуρы. Β нем, наπρимеρ, имееτся неπρορеагиροваΕший углеροц вблизи κροмοκ οбρазца,- чτο ποвицимοму, οбуслοвленο измене÷ нием цавления и πлοτнοсτи смеси в πρесс-φορме или из-за
20 неοцнοροцнοгο иницииροвания ρеаκции гορения.
Эτοτ элеκτροцный маτеρиал неэφφеκτивен πρи нанесении элеκτροисκροвыьϊ легиροванием ποκρыτий на ρежущие инсτρу- менτы, ποсκοльκу οн имееτ высοκую элеκτροэροзиοнную сτοй- κοсτь, низκии κοэφφициенτ πеρенοса из-за исποльзοвания в
25 κачесτве πласτичнοй связующей τиτана. Изнοсοсτοйκοсτь πο- веρχнοсτи с эτим ποκρыτием увеличиваеτся в 1,5-2 ρаза πο сρавнению с аналοгичным ποκазаτелем цля неуπροчненнοй πο- веρχнοсτи. Κροме τοгο, ποлучаемые πρессοΕанные бρиκеτы нужцаюτся в значиτельнοй меχаничесκοй οбρабοτκе цля цаль-
30 нейшегο иχ исποльзοвания в κачесτве элеκτροцοв.
Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву изοбρеτения ποлοжена зацача ρазρабοτаτь сπο- сοб ποлучения элеκτροцнοгο маτеρиала цля элеκτροисκροвο- гο легиροвания πуτем ποцбορа сοοτвеτсτвующегο сοсτава
35 эκзοτеρмичесκοй смеси, ρежима уπлοτне'ния τвеρцыχ προцуκ- τοв гορения, κοτορый οбесπечил бы целевοϊν-у προцуκτу οцнο- ροцную мелκοзеρнисτую сτρуκτуρу, ποниженную элеκτροэρο- зиοнную сτοйκοсτь и ποвышеный κοэφΦициенτ πеρенοса πρи элеκτροисκροвοм легиροвании, сποсοбсτвующиχ увеличению
• - 3 - эφφеκτивнοсτи егο πρименения.
Зацача ρешаеτся τем, чτο πρецлагаеτея сποсοб ποлуче- ния элеκτροцнοгο маτеρиала цля элеκτροисκροвοгο легиροва- ния, вκлючающий πρигοτοΕление ποροжοοбρазнοй эκзοτеρми-
5 чесκοй смеси, сοцеρжащей πο меньшей меρе οцин πеρеχοцный меτалл, углеροц и/или бορ, иницииροвание в ней ρеаκции гορения, уπлοτнение οбρазующиχся τвеρцыχ προцуκτοв гορе- ния, в κοτοροм, сοгласнο изοбρеτению, в эκзοτеρмичесκую смесь цοποлниτельнο ввοцяτ мοциφициρующую цοбавκу , в κа-
10 чесτве κοτοροй исποльзуюτ взяτые ποροзнь или в сοчеτании ниτρиц, χальκοгениц, οκсиц элеменτа, Εыбρаннοгο из гρуπ- πы: πеρеχοцный меτалл, железο, κοбальχ ниκель, щелοчнοй меτалл, алюминий, бορ, κρемний, πρи слецующем сοοτнοше- нии κοмποненτοв (тο.%)
15 πеρеχοцный меτалл 32-86 углеροц и/или бορ 4-28 мοциφициρующая цοбавκа Ι-ΙΟ, а уπлοτнение οбρазующиχся τвеρцыχ προцуκτοв гορения οсу- щесτвлягоτ πуτем иχ эκсτρузии чеρез маτρипу сο сτеπенъю
20 цеφορмации 0,9-0,995 в инτеρΕале τемπеρаτуρ Ι800-Ι000°С с ποслецующей выцеρжκοй ποлученнοгο маτеρиала πρи τемπе- ρаτуρе 500-50°С в ваκууме или инеρτнοй сρеце в τечение вρемени, цοсτаτοчнοм цля οбρазοвания из негο целевοгο προπуκτа с οцнοροцнοй мелκοзеρнисτοй сτρуκτуροй.
25 Μалая энеρгοемκοсτь и ποлучение элеκτροцнοгο маτе- ρиала за οцин τеχнοлοгичесκий циκл οбесπечиваеτ πρецяа- гаемοму сποсοбу Εысοκую эφφеκτиΕнοсτь. Сοцеρжание κοм- ποненτοв эκзοτеρмичесκοй смеси в уκазанныχ πρецелаχ, πρецлагаемые ρежимы уπлοτнения и выцеρжκи οбесπечиваюτ
30 ποлучение κачесτвеннοгο элеκτροцнοгο маτеρиала, имею- щегο высοκую πлοτнοсτь, малую πορисτοсτь, Εысοκую προч- нοсτь πρи οцнοροцнοй мелκοзеρнисτοй сτρуκτуρе и οτли- чающегοся низκοй элеκτροэροзиοннοй сτοйκοсτью и высο- κим κοэφφициенτοм πеρенοса πρи элеκτροисκροвοм легиρο-
35 вании. Улучшение ποслецниχ цвуχ χаρаκτеρисτиκ, οбесπе- чиваемοе ввецением мοциφициρующиχ цοбаΕοκ, сποсοбсτвуеτ ποлучению из эτοгο маτеρиала элеκτροисκροвым легиροва- нием ρавнοмеρныχ ποκρыτий маκсимальнοй τοлщины πρи маκ- симальнοй эφφеκτивнοсτи эτοгο προцесса. Κροме τοгο, на-
- 4 - личие мοциφициρующиχ цοбавοκ и οπτимальнοе сοчеτание в ма- τеρиале τвеρцοй сοсτавляющей и πласτичнοй связκи, κοτο- ροй являеτся часτь неπρορеагиροΕавшегο πеρеχοцнοгο меτал- ла, οбесπечиваюτ ποκρыτиям высοκую изнοсοсτοйκοсτь, πρевы- 5 шающую в 2-8 ρаз изнοсοсτοйκοсτь неуπροчненнοй ποьеρχ- нοсτи цеτали или ρежущегο инсτρуменτа.
Ρеκοменπуеτся выцеρжκу эκсτρуциροваннοгο маτеρиала οсущесτвляτь в τечение 0,1-15 минуτ, а цля ваρьиροвания ποκазаτеляш свοйсτв целевοгο προцуκτа целесοοбρазнο цο- 10 ποлниτельнο ввοциτь 10-50 мас. πο меньшей меρе οцнοгο меτалла, выбρаннοгο из гρуππы: мець, железο, κοбальτ, ниκель или' егο сπлав, игρающегο ροль πласτичнοй сοсτав- ляющей.
Целесοοбρазнο цяя ποлучения маτеρиала с οπτимальны- 15 ми свοйсτваш исποльзοваτь эκзοτеρмичесκую смесь сοсτава (мас.%): χροм 7,8-13,9 τиτан 28,8-49,8 углеροц 8,4-14,6
.20 ниτρиц бορа 1,0-3,0 χροмниκелевая сτаль 20,0-48,0 мець 0,7-2,0. йзнοсοсτοйκοсτь ποκρыτий из негο буцеτ маκсимальнοй. Сοсτав эκзοτеρшчесκοй смеси и услοвия τеχнοлοгичес- 25 κοгο ρежима были ποцοбρаны нами эκсπеρименτальнο в сοοτ- веτсτвии с τρебοваниями, πρецъяΕляемыми κ элеκτροцнοму маτеρиал .
Пρи ποлучении элеκτροцнοгο маτеρиала, сοгласнο изοб- ρеτению, в эκзοτеρмичесκοй смеси иницииρуюτ ρеаκцию гορе- 30 ния, κοτορая προτеκаеτ за счеτ эκзοτеρшчесκοгο взаимο- цейсτвия πеρеχοцнοгο меτалла и немеτалла, πρичем мοци- φициρующая цοбавκа в ρеаκции гορения не учасτвуеτ. Иχ сοοτнοшение ποцοбρанο τаκ, чτο πеρеχοцный меτалл οцнο- • вρеменнο οбρазуеτ τвеρцую сοсτавляющуго в вице егο κаρби- 35 ца и бορица и οсτаеτся в сτρуκτуρе Ε вице πласτичнοй СΕЯЗΚИ. Β ρезульτаτе οбρазуюτся τвеρцые προцуκτы в ви- це πορисτοй массы, в κοτοροй οбъем πορ мοжеτ цοсτигаτь 50%. Β эτиχ услοвияχ προцессы ροсτа зеρен κаρбицοв и
- 5 - бορицοΕ πеρеχοцныχ меτаллοε, иχ κοалесценции и ρасπρеце-" ление межцу ними πласτичнοй сοсτавляющей и мοциφициρующе цοбавκи не ποзвοлягоτ ποлучаτь маτеρиал с ρаΕΗοмеρнοй мел- κοκρисτалличесκοй сτρуκτуροй. Пοлученную πορисτую массу
5 προцуκτοв гορения уπлοτняюτ πуτем эκсτρузии чеρез маτρи- цу сο сτеπенью цеφορмации 0,9-0,995 в инτеρвале τемπеρа- τуρ Ι800-Ι000°С. Τемπеρаτуρныи ρежим οπρецеляеτся πлас- τичнοсτью эκсτρуциρуемοй массы, а τοчнее Εеρχний πρецел οπρецеляеτся маκсимальнο вοзмοжнοй τемπеρаτуρόи πлавления
10 πласτичнοй СΕЯЗΚИ. Пρи τемπеρаτуρе ниже Ι000οС προцуκτы гορения не ποццагоτся эκсτρузии без ρазρушения. Лля сοзца- ния οπτимальныχ услοвий эκсτρузии и ваρьиροвания свοϊсτв ποлучаемοгο маτеρиала мοжнο ввοциτь в κачесτве πласτич- нοϊ связκи мець, железο, ниκель, κοбальτ или иχ сπлавы. '
15 Сτеπень цеφορмации 0,9-0,995, οπρецеляемая κаκ г =Ι-3/з0 гце з0 _ начальная πлοщаць ποπеρечнοгο сечения ЗЭΓΟΤΟΕΚИ, з - πлοщаць προχοцнοгο сечения οτвеρсτия маτρины, οπρе- целяеτся τρебуемοй меχаничесκοй προчнοсτью и минимальнοи πορисτοсτью ποлучаемοгο маτеρиала.
20 Эκсπеρименτальнο былο усτанοΕленο, чτο πρи эκсτρузии сο сτеπенью цеφορмации манее 0,9 увеличиΕаеτся πορисτοсτь, снижаеτся προчнοсτь, и ποявлягоτся τρещины на ποвеρχнοсτи сφορмοваннοгο маτеρиала, чτο вецеτ κ снижению κачесτва целевοгο προцуκτа. Пρи сτеπени цеφορмации Εыше 0,995 προис-
25 χοциτ ρазρушение эκсτρуциρуемοгο маτеρиала или наблюцаеτ- ся заκуπορκа οτвеρсτия маτρицы из-за чρезмеρнο сильнοгο сοπ ροτивления πρи выцавливании. Для снижения сτеπени цеφορма- ции менее 0,995 πρименяюτ мнοгοκанальные маτρины, цяя κο- τορыχ величина 5 οπρецеляеτся, κаκ сумма πлοщацей всеχ
30 выχοцшχ οτвеρсτий. Для οбесπечения усτοйчивοсτи προцес- са эκсτρузии πρецлагаеτся маτρиπу ποκρываτъ смазκοй из ниτρица бορа, κοτορая не влияеτ на свοйсτва эκсτρуциρуемыχ προцуκτοв гορения.
Οцним из ΟСΗΟΕΗЫΧ ποκазаτелеϊ элеκτροцнοгο маτеρиа-
35 ла являеτся егο ρавнοмеρная πο οбьему мелκοзеρнисτая сτρуκτуρа. Пοслецняя начинаеτ φορмиροваτься в вοлне гορе- ния в προцессе эκсτρузии и οκанчиваеτся πρи ποсτβπеннοм οχлажцении. Бгсτροе οχлажцение в сρеце вοзцуχа πρивοциτ
- 6 - κ неκοнτροлиρуемοму ροсτу зеρна τвеρцοи φазы и οκислению ποвеρχнοсτи эκсτρуциρуемοгο маτеρиала, τаκ κаκ τемπеρа- τуρа эκсτρузии высοκа (Τ / Ι000οС). Пοэτοму πρецлагаеτ- ся эκсτρущροванны маτеρиал ποмещаτь в οбъем, заποлнен-
5 ны инеρτнο сρецοΙ,либο в κοτοροм ποццеρживаюτ ваκуум, и выцеρживаτь эτοτ маτеρиал πρи τемπеρаτуρе 500-50°С в τечение вρемени, цοсτаτοчнοгο цля φορшροвания τρебуемοϊ сτρуκτуρы. Для φρρмиροвания маτеρиала в вице элеκτροца за- цанныχ циамеτρа и цлины вο избежании егο цеφορмации πρи
10 οχлажцении мοжнο исποльзοваτь мунцшτуκ маτρицы. Усτанοв- ленο, чτο οπτимальным вρеменем выцеρжκи являеτся 0,1-15 шнуτ. Οнο зависиτ οτ τемπеρаτуρы в οбъеме φазο- вοгο сοсτава ποлучаемοгο маτеρиала. Βыцеρжа πρи τёмπеρа- τуρе выше 500°С πρивοцигκ ρρсτу зеρна, а менее 50°С не
15 πρивοциτ κ желаемοму ρезульτаτу, το есτь не οбсπечиваеτся высοκοϊ οцнοροцнοсτи сτρуκτуρы.
Β ρезульτаτе ποлучаюτ элеκτροцншϊ маτеρиал, κοτορыи мοжеτ быτь исποльзοван цалее без сущесτвеннοи меχаничес- κοϊ οбρабοτκи, в вице, наπρимеρ, элеκτροцοв цля нанесения
20 изнοсοсτοшшχ ποκρыτии меτοцοм элеκτροисκροΕθгο легиροва- ния.
7 элеκτροцнοгο маτеρиала οπρецеляли οτнοсиτельнуго эροзию (%) , κοэφφидиенτ πеρенοса πρи элеκτροисκροвοм легиροвании (%) , κοэφφиниенτ уπροчнения ποκρыτия, выποл-
25 неннοгο из эτοгο маτеρиала.
Эροзия элеκτροцнοгο маτеρиала в προцессе элеκτροис- κροвοгο легиροвания (ЭШ) -οπρецеляеτся ποτеρе κοличесτ- ва выποлненнοгο из негο легиρующегο элеκτροца в ецинину вρемени.
30 Ηиже πρивοцяτся величины οτнοсиτельнο эροзии элеκτ- ροцнοгο маτеρиала в сρавнении с элеκτροцным маτеρиалοм, выποлненным из 94 мас.% + 6 мас.% Сο.
Κοэφφициенτ πеρенοса πρи элеκτροисκροвοм легиροвании οπρецеляеτся οτнοшещем πρивеса уπροчняемοϊ цеτали κ πο-
35 τеρе веса элеκτροца из элеκτροцнοгο маτеρиала, сοгласнο изοбρеτению. Οн ποκазываеτ,κаκοе ΚΟЛИЧΘСΤΕΟ элеκτροцнοгο маτеρиала πеρенесенο на цеτаль πρи нанесении изнοсοсτοи- κοгο ποκρыτия. Κοэφφициенτ уπροчнения ποκазываеτ ποΕЫше- ние изнοсοсτοϊκοсτи легиυοваннοϊ -ϊгρецлагаемым маτеρиалοм
- 7 - ποвеρχнοсτи цеτали πο сρавнению с неуπροчненнο ποвеρχ- нοсτью эτο цеτали.
Ιучшии Εаρианτ οσущесτвления изοбρеτения Гοτοвяτ эκзοτеρмичесκую смесь из ποροжοΕ τиτана, χρο- 5 ма, углеροца, χροшиκелевοи сτали (18 мас.% Сг , 15 мас^ ,. Ρе -οсτальнοе), меци и ниτρица бορа πρи иχ ΜЭССΟΕΟΜ сοοτнοшении 48,4:13,1:14,1:20:1,4:3 сοοτвеτсτвеннο цис- πеρснοсτью Ι-Ι50 мκм πуτем τщаτелънοгο πеρемешивания в шаροвο мельнице. Пοлученную смесь засыπаюτ в πρесс-φορ- Ю му, гце с ποмοщъго'вοльφρамοвοϊ сπиρали иницииρуюτ в не ρеаκцию гορения. Чеρез 5 сеκунц οбρазοваΕшиеся ΤΕеρцые προцуκτы гορения ποсτуπаюτ в маτρицу, чеρез οτвеρсτие циамеτροм 2 мм κοτοροи, πρи τешеρаτуρе Ι000οС иχ.выцав- ливаюτ Ε нагρеτы цο τемπеρаτуρы 500°С мунцшτуκ, в κοτο- 15 ροм ποццеρживаюτ Εаκуум. Сτеπень цеφορмации сοсτавляеτ 0,994. Β мунцшτуκе маτеρиал выцеρживагоτ в τечение 15 ми- нуτ, ποсτеπеннο ποнижая τемπеρаτуρу мунцшτу-κа цο 50°С. Пοлучагоτ элеκτροцныи маτеρиал, сφορмοванный в вице сτеρж- ня циамеτροм 2 мм. 20 Μаτеρиал имееτ слецугощие χаρаκτеρисτиκи: ρазмеρ зеρен, мκм 2,4+0,3 οτнοсиτельная эροзия 160 κοэφφициенτ πеρенοса πρи - элеκτροисκροвοм легиροва- 25 τтν. ,% ' 98.
Ηа ποвеρχнοсτь ρежущиχ πласτин, выποлненныχ из бысτ- ρορежуще сτали (18 мас.% тсС, οсτальнοе з?е ) меτοцοм элеκτροисκροвοгο легиροвания нанοсяτ изнοсοсτοϊκοе ποκ- ρыτие. Κοэφφициенτ уπροчнения эτοгο ποκρыτия сοсτаΕЛяеτ
30 8,0.
Ηиже πρивοцяτся цρугие πρимеρы οсущесτвления πρец- лагаемοгο изοбρеτения.
Пρимеρ I.
Гοτοвяτ эκзοτеρмичесκуго смесь из ποροжοь τиτана, 35 углеροца, ниκеля, ниτρица бορа, цисульφица мοлибцена, цвуοκиси циρκοния πρи их массοвοм сοοτнοшении 32:8:50: :3:4:3 сοοτвеτсτвеннο цисπеρснοсτью 1150 мκм πеρеме- шиванием иχ Ε мельнице баρабаннοгο τиπа. Из ποлученнο смеси πρессугоτ цилинцρичесκие загοτοвκи массοϊ 50 г и
- 8 - циамеτροм 25 мм, κοτορые ποмещагоτ в πρесс-φορму, гце с ποмοщью вοльφρамοвοϊ сπиρали иницииρуюτ в ниχ ρеаκцию гορения. Чеρез 2 сеκунцы οбρазοвавшиеся προяуκτы гορе-
• ния πρи τемπеρаτуρе Ι800°С προцаΕливагоτ чеρез οτвеρсτие 5 циамеτροм 2 мм, выποлненнοм в маτρице, чτο сοοτвеτсτву- еτ сτеπени цеφορмации 0,994. Далее эκсτρуциροΕанныΙ ма- τеρиал ποсτуπаеτ в мунцшτуκ маτρины, нагρеτы цο τем- πеρаτуρы 500°С и чеρез κοτορы προцуΕагоτ аρгοн. Βыцеρж- κу οсущесτΕляюτ Ε τечение 10 минуτ, ποсτеπеннο ποнижая 10 τемπеρаτуρу цο 50°С. Пοлучаюτ элеκτροцныϊ маτеρиал в вице сτеρжня циамеτροм 2 мм. Μаτеρиал имееτ слелующие χаρаκτеρисτиκи: ρазмеρ зеρен, мκм 1,7+0,3 οτнοсиτельная эροзия 150 15 κοэφφициенτ πеρенοса πρи элеκτροисκροвοм легиροΕа- шт,% 96.
Ηа ποвеρχнοсτь ρежущиχ πласτин, Εыποлненныχ πο бысτρορежуще сτали (18 мас.% ΤУС, οсτальнοе ^е) ме- 20 τοцοм элеκτροисκροвοгο легиροвания нанοсяτ изнοсοсτοϊ- κοе ποκρыτие. Κοэφφициенτ уπροчнения эτοгο ποκρыτия сοсτаΕЛяеτ 4,2.
Ηиже в τаблице ΠΌИΕΟЦЯΤСЯ цρугие πρимеρы ποлуче- ния злеκτροцнοгο маτеρиала, сοгласнο изοбρеτению,с уκа- 25 занием сοсτава эκзοτеρмичесκο смеси, услοвиϊ οсущесτв- ления προцесса и ποκазаτеле свοсτв эτοгο маτеρиала, κοэφφициенτа уπροчнения ποκρыτия из эτοгο маτеρиала.
Τаблица
Ш Сοсτав эκзοτеρмичесκοϊ смеси, мас. πρи
• ме- πеρеχοцныϊ меτшт С . Β « ΙΙГ
Ζг-86 4 Ш-3,Μο32-4,
Ζг02-3
3 Ω.-7Ι 28 в2ο3-ι 4 И-81,2 17,8 Μο32-Ι 5 И-32 8 ΤШ-Ι0
9 - Пροцοлжение τаблицы
2 0,994 1800 500 10 3 0,92 1600 500 15
4 0,9 1600 400 15 5 Ш.-50 сτаль-10 0;995 1400 500 10 (Ν1-9,Сг-Ι8, Ρе-οсτаль- нοе
6 0,9 1200 50 0,1
7 Сο-ΙΟ 0,92 1300 400 I
8 Ν±-30, Сα-2 0,994 1400 200 5
9 Сο-Ι5,Сц-2 0,94 1300 100 I
10 Ν±-30 0,98 1400 300 10
II Μ-35 0,99 1400 200 10
12 Сα-0,7 сτаль-35 0,96 1200 300 5 (Οг-18,
Ν±-15,
_?е-οсτаль- нοе
- 10 -
Пυοцόлжение τаблицы
Βыцеρжκа эκсτρуциροваннοгο маτеρиала πο πρимеρам 2-ΙΙ οсущесτвляюτ в аρгοне, а πο πρимеρам 12-16 - в ваκууме
Пροцοлжение τаблины
Пροмышленная πρименимοсτь Μаτеρиал πο πρецлагаемοму сποсοбу наϊцеτ πρименение πρи нанесении изнοсοсτοκиχ ποκρыτиϊ на ρежущиϊ и шτамπο- вы инсτρуменτы, ρазличные цеτали, исποльзуемые Ε машинο- сτροиτельнοж πυοмышленнοсτи.
Claims
1. Сποсοб ποлучения элеκτροцнοгο маτеρиала цля элеκτ- ροисκυοвοгο легиροвания, вκлвзчащи πρигοτοвление ποροжο- οбρазнοи эκзοτеρмичесκο смеси, сοцеρжаще πο меньшей ме-
5 ρе οцин'πеρеχοцный меτалл, углеροц и/или бορ, иницииρο- вание в не ρеаκции гορения, уπлοτнение οбρазующиχся τвеρцыχ προцуκτοв гορения,ο τличающиися τем, чτο в эκзοτеρмичесκуго смесь цοποлниτельнο ΒΕΟЦЯΤ мοциφи- циρующую цοбавκу, в κачесτве κοτοροй исποльзугоτ взяτые
10 ποροзнь или в сοчеτании ниτρиц, χальκοгениц, οκсиц эле- менτа, выбρаннοгο из гρуππы: πеρеχοцныи меτалл, железο, - κοбальτ, ниκель, щелοчнοϊ меτалл, алюминий, бορ, κρем- ниϊ, πρи слецующем сοοτнοшении κοмποненτοв (мае.%): πеρеχοцнο меτалл 32-86
15 углеροц и/или бορ 4-28 мοциφициρугощая цοбавκа 1-10, а уπлοτнение οбρазующиχся' τвеρцыχ προиуκτοΕ гορения οсу- щесτвляюτ πуτем иχ эκсτρузии чеρез' маτρицу сο сτеπенью цеφορмации 0,9-0,995 в инτеρвале τемπеρаτуρ Ι800-Ι000°С
20 с ποслецующе выцеρжοϊ ποлученнοгο маτеρиала πρи τем- πеρаτуρе 500-50°С в ваκууме или инеρτнοϊ сρеце в τече- ние вρемени, цοсτаτοчнοгο цля οбρазοвания из негο це- левοгο προцуκτа с οцнοροцнο межοзеρнисτοи сτρуκτуρο .
2. Сποсοб πο π.Ι,ο τ и ч а ю щ и ! с я τем,
25 чτο выцеρжκу названнοгο маτеρиала οсущесτΕляюτ в τече- ние 0,1-15 минуτ.
3. Сποсοб πο π.Ι,ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο в эκзοτеρмичесκую смесь цοποлниτельнο ввοцяτ 10-50 мас πο меньшеϊ меρе οцнοгο меτалла, Εыбρан-
30 нοгο из гρуππы: мець, железο, ниκель, κοбальτ или егο сπлав.
4. Сποсοб ποπ.З,ο τлича ющии ся τем, чτο исποльзуюτ эκзοτеρмичесκую смесь сοсτава (мас ): χροм 7,8-13,9
35 τиτан 28,8-49,8 углеροц 8,4-14,6 ниτρиц бορа 1,0-3,0 χροмниκелевая сτаль 20,0-48,0 мець 0,7-2,0. - 12 -
5. Сποсοб ποπ.Ι,οτличагощи!ся τем, чτο эκсτρузию τвеρцыχ προцуκτοв гορения οсущесτΕляюτ чеρез маτρицу, ποκρыτую смазκοи на -οснοве ниτρица бορа.
6. Μаτеρиал, ποлученныϊ сποсοбοм πο ππ.Ι и 4.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP90505423A JPH04504736A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 放電合金化用電極材料の製造方法 |
| PCT/SU1989/000342 WO1991009979A1 (fr) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Procede permettant d'obtenir un materiau d'electrode pour la fabrication d'alliages par electro-etincelage |
| EP90905373A EP0461260A1 (de) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Verfahren zur herstellung eines werkstoffes für das funkenerosivlegieren |
| CN91104152.4A CN1067928A (zh) | 1989-12-29 | 1991-06-24 | 供电火花炼制合金用电极材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1989/000342 WO1991009979A1 (fr) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Procede permettant d'obtenir un materiau d'electrode pour la fabrication d'alliages par electro-etincelage |
| CN91104152.4A CN1067928A (zh) | 1989-12-29 | 1991-06-24 | 供电火花炼制合金用电极材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1991009979A1 true WO1991009979A1 (fr) | 1991-07-11 |
Family
ID=36781518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1989/000342 Ceased WO1991009979A1 (fr) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Procede permettant d'obtenir un materiau d'electrode pour la fabrication d'alliages par electro-etincelage |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0461260A1 (ru) |
| JP (1) | JPH04504736A (ru) |
| CN (1) | CN1067928A (ru) |
| WO (1) | WO1991009979A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4020169B2 (ja) * | 1997-10-03 | 2007-12-12 | 株式会社石塚研究所 | 燃焼合成反応を用いる火花溶着用の電極棒、その製法及びこの電極を用いた火花溶着金属被覆法 |
| DE102013201104A1 (de) * | 2013-01-24 | 2014-07-24 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Chromnitrid-haltigen Spritzpulvern |
| CN103290412B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-05-06 | 青岛科技大学 | 一种自润滑涂层的电火花沉积制备方法 |
| CN103436883B (zh) * | 2013-08-07 | 2016-04-20 | 青岛科技大学 | 基于电火花沉积制备的自润滑涂层刀具及其制备方法 |
-
1989
- 1989-12-29 WO PCT/SU1989/000342 patent/WO1991009979A1/ru not_active Ceased
- 1989-12-29 JP JP90505423A patent/JPH04504736A/ja active Pending
- 1989-12-29 EP EP90905373A patent/EP0461260A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-06-24 CN CN91104152.4A patent/CN1067928A/zh active Pending
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| "Samorasprostranyajuschiisya Vysokotemperaturny Sintez", (Sbornik Annotatsy) No. 2, 1989 (CHERNOGOLOVKA) pages 31,32. * |
| A.G. MERZHANOV "Samorasprostranyajuschiisya Vysokotemperaturny Sintez:Dvadtsat Let Poiskov I Nakhodok" 1989, an SSSR Institut Strukturnoi Makrokinetiki (CHERNOGOLOVKA) page 55. * |
| Fizicheskaya Khimia. Sovremennye Problemy. Pod Redaktsiei YA. M. KOLOTYRKINA, 1983, Khimia (Moscow) page 41. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1067928A (zh) | 1993-01-13 |
| JPH04504736A (ja) | 1992-08-20 |
| EP0461260A1 (de) | 1991-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5084088A (en) | High temperature alloys synthesis by electro-discharge compaction | |
| EP1644544B1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallpulvern oder metallhydridpulvern der elemente ti, zr, hf, v, nb, ta und cr | |
| CN1053817A (zh) | 金属银氧化物组合材料及其生产方法 | |
| US3776704A (en) | Dispersion-strengthened superalloys | |
| WO1990007013A1 (fr) | Matiere refractaire poreuse, article fabrique a partir de celle-ci et procede de fabrication dudit article | |
| US2884688A (en) | Sintered ni-al-zr compositions | |
| US4744947A (en) | Method of dispersion-hardening of copper, silver or gold and of their alloys | |
| US2802748A (en) | Hot strength corrosion-resistant cemented refractory boride materials and their production | |
| WO1991009979A1 (fr) | Procede permettant d'obtenir un materiau d'electrode pour la fabrication d'alliages par electro-etincelage | |
| US2964397A (en) | Copper-boron alloys | |
| CN114086172A (zh) | 一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法 | |
| US2917383A (en) | Fabrication of uranium-aluminum alloys | |
| US3387971A (en) | Master alloy consisting essentially of molybdenum-vanadium-aluminum | |
| CN112626431B (zh) | 一种医用超声换能器用预应力螺栓的制备方法 | |
| JP2002153747A (ja) | 高圧相物質の製造方法 | |
| RU2063304C1 (ru) | Способ брикетирования металлической стружки | |
| RU2412020C2 (ru) | Способ изготовления наноструктурированного конструкционного материала с объемной наноструктурой | |
| US4507156A (en) | Creep resistant dispersion strengthened metals | |
| US5120350A (en) | Fused yttria reinforced metal matrix composites and method | |
| JP2787617B2 (ja) | 水素蓄電池電極用ニッケル合金 | |
| JP2944995B1 (ja) | 電極材料、電極材料の製造方法及び電極の製造方法 | |
| RU2792355C1 (ru) | Способ получения заготовок сверхупругих титановых сплавов медицинского назначения | |
| JPH03243741A (ja) | Ｔｉ―Ａｌ系焼結体およびその製造方法 | |
| CN114734034B (zh) | 一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备方法 | |
| RU2107585C1 (ru) | Способ получения передельных заготовок из металла подгруппы титана и сплавов на его основе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BG HU JP US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LU NL SE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1990905373 Country of ref document: EP |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1990905373 Country of ref document: EP |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Ref document number: 1990905373 Country of ref document: EP |