[go: up one dir, main page]

WO1991008029A1 - Ski - Google Patents

Ski Download PDF

Info

Publication number
WO1991008029A1
WO1991008029A1 PCT/AT1990/000115 AT9000115W WO9108029A1 WO 1991008029 A1 WO1991008029 A1 WO 1991008029A1 AT 9000115 W AT9000115 W AT 9000115W WO 9108029 A1 WO9108029 A1 WO 9108029A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
shell
ski
foam material
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT1990/000115
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Nussbaumer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaestle GmbH
Kastle AG
Original Assignee
Kaestle GmbH
Kastle AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT12590A external-priority patent/AT398040B/de
Application filed by Kaestle GmbH, Kastle AG filed Critical Kaestle GmbH
Priority to AT91900118T priority Critical patent/ATE113489T1/de
Priority to EP91900118A priority patent/EP0504200B1/de
Priority to DE59007658T priority patent/DE59007658D1/de
Publication of WO1991008029A1 publication Critical patent/WO1991008029A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A63C5/126—Structure of the core

Definitions

  • the invention relates to a ski in which a shell of preferably elasto eres plastic is molded onto a raw ski, preferably consisting of belt layers, core, outsole and optionally steel edges, on its top and its side surfaces.
  • Such a construction for skis is known, the casing being usually molded in one piece onto the raw ski, in a form in which the raw ski is inserted, after which, after the mold has been closed, the material of the casing under pressure in the remaining, the shell corresponding cavity is introduced.
  • a preferred embodiment of this process is the RIM (Reaction Injection Molding) process, by means of which polyurethane or its components, isocyanate and polyol, which are mixed with one another and with a dye in the spray head, are injected into the mold cavity. Usually pressures (in the mold cavity) of 2 to 15 bar are used. If, as is preferred, the result is to be an elastomeric polyurethane shell, this can be achieved by selecting and adjusting the components of the polyurethane.
  • the object of the invention is to ski the aforementioned
  • At least parts of the core consist of foam material which is porous at least in the edge zone facing the shell, and in that the plastic material of the shell the foam material of the core or individual core parts at least in the shell facing edge zones of the core or penetrates the core parts.
  • the porosity exerting a surface-enlarging and thus strengthening effect, in particular also a clinging of the shell material and foam in the core .
  • This leads to the desired improved connection between the shell and the core and good transmission of the damping effect of the shell to the core.
  • there is an accumulation of the material of the shell in the core most particularly in the middle area of the ski, where the overall height of the skis is greatest.
  • the foam material of the core can preferably consist of a polyurethane foam-glass fiber composite material with an isotropic structure and a porous structure at least in the edge zones.
  • the glass fiber portion can be made from a glass fleece, e.g. be formed with a basis weight of approx. 200 g / m. Instead of glass fibers, another reinforcing material can also be used. The use of unreinforced, at least partially porous foams is also conceivable.
  • the at least partially porous foam material may preferably have an open-cell or a mixed-cell structure or in some other way porous, i.e. be more or less permeable to the (liquid) plastic material of the shell.
  • the entire core from at least partially porous, possibly reinforced foam or only parts of the core, in particular separate side parts.
  • the casing preferably consists of an elastomeric plastic, for example polyurethane, the plastic of the casing being molded onto the raw ski preferably according to the RIM process mentioned at the beginning.
  • an elastomeric plastic for example polyurethane
  • Fig. 1 shows one half of a ski cross section of an alpine ski
  • Fig. 2 shows one half of a ski cross section e.g. a cross-country ski.
  • the ski shown in cross-section consists of the upper flange 1 made of light metal, the lower flange with a light metal layer 2 and an additional belt layer 2 'made of glass fiber laminate, the core with a middle part 3 made of wood and side parts 3' made of at least the cover 6 facing edge zone of porous foam, for example made of polyurethane glass fiber composite foam, preferably with a density of about 0.1 to about 0.3 or 0.5 g / cm 3 .
  • Steel edges 4 and the outsole 5, for example made of polyethylene, complete the components of the raw ski, which after its gluing is placed in a mold and shaped with a cover 6 made of elastomeric plastic, for example polyurethane, preferably using the RIM process.
  • the pressures of the still liquid shell material prevailing in the mold cavity during this process it penetrates more or less deeply into the at least partially porous foam material of the side parts 3 'of the core.
  • the sleeve 6 is a one-piece sleeve which forms the side cheeks and the ski surface.
  • a case in which the side cheeks and the ski surface are separated would also be less practical, but conceivable.
  • only the side parts 3 * of the core are formed from at least partially porous foam material.
  • Other core parts or the entire core can also consist of such a foam material, into which the still liquid plastic material of the shell then penetrates when the shell (or its parts) is molded on.
  • the invention can be used both in alpine skis, for example in accordance with the exemplary embodiment according to FIG. 1, but also in other ski types, for example in cross-country skis, jump skis, firing gliders, water skis, etc., the structure of the raw skis being formed appropriately for the type of ski concerned.
  • the steel edges required for alpine skis are unnecessary, possibly even one or the other belt layer.
  • the load-bearing components can be integrated in the "core", which according to the invention probably consists of porous foam material at its edge zones facing the shell, but can also contain other materials.
  • the central ski body is formed by a core 3 "made of porous, open-cell foam, in which load-bearing parts in the form of rods 7 made of synthetic resin-bonded roving strands made of glass fibers or the like are inserted.
  • the core 3" On its underside, the core 3" carries an outsole 5 made of plastic , which is connected to the core 3 ′′ before or after the shell 6 is molded on.
  • the raw ski (core 3 ′′, rods 7 and optionally outsole 5) is now inserted into a mold and in the shape already in the embodiment according to FIG. 1 described manner with a sheath 6 made of preferably elastomeric plastic, the sheath material penetrating into the pores of the foam material of the core 3 ", in the case of FIG. 2 not only on the side surfaces of the core 3" but partly ⁇ as well on the top of the core 3 "(between and next to the supporting rods 7).

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

Ski, bei dem auf einen Rohski, üblicherweise bestehend aus Gurtschichten (1, 2, 3', 7), Kern (3, 3', 3''), Laufsohle (5) und gegebenenfalls Stahlkanten (4) an seiner Oberseite und seinen Seitenflächen eine Hülle (6) aus vorzugsweise elastomerem Kunststoff aufgeformt ist. Innerhalb der Hülle (6) bestehen zumindest Teile (3', 3'') des Kernes aus porösem Schaumstoffmaterial, und das Kunststoffmaterial der Hülle (6) dringt in das Schaumstoffmaterial des Kernes (3'') bzw. einzelner Kernteile (3') ein.

Description

Ski
Die Erfindung bezieht sich auf einen Ski, bei dem auf einen Rohski, vorzugsweise bestehend aus Gurtschichten, Kern, Laufsohle und gegebenenfalls Stahlkanten, an seiner Oberseite und seinen Seitenflächen eine Hülle aus vorzugsweise elasto erem Kunststoff aufgeformt ist.
Eine solche Bauweise für Skier ist bekannt, wobei üblicher- weise die Hülle einstückig auf den Rohski aufgeformt wird, und zwar in einer Form, in die der Rohski eingelegt wird, worauf nach dem Schließen der Form das Material der Hülle unter Druck in den verbleibenden, der Hülle entsprechenden Formhohlräum eingeführt wird. Eine bevorzugte Ausgestaltung dieses Verfahrens ist das RIM (Reaction Injection Moulding)- Verfahren, durch welches Polyurethan bzw. dessen Komponenten Isocyanat und Polyol, die im Spritzkopf miteinander und mit einem Farbstoff vermengt werden, in den Formhohlraum ge¬ spritzt werden. Es wird meist mit Drücken (im Formhohlraum) von 2 bis 15 bar gearbeitet. Soll das Ergebnis - wie bevor¬ zugt, eine elastomere Polyurethan-Hülle sein, kann dies durch Auswahl und Einstellung der Komponenten des Polyurethans erreicht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, Skier der eingangs genannten
Bauweise zu verbessern, und zwar insbesondere in Hinblick auf eine gute Verbindung der Hülle mit dem Kern und auf eine gute Übertragung der Dämpfungswirkung (Torsions- und Biege¬ dämpfung) von der Hülle auf den Kern.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß mindestens Teile des Kernes aus Schaumstoffmaterial bestehen, das wenigstens in der der Hülle zugewandten Randzone porös ist, und daß das Kunststoffmaterial der Hülle das Schaumstoff- material des Kernes bzw. einzelner Kernteile zumindest in der Hülle zugewandten Randzonen des Kernes bzw. der Kernteile durchdringt. Durch das Eindringen des Kunstεtoffmaterials der Hülle in die Randzonen des Schaumstoffmaterials des Kernes wird neben der Wirkung der adhäsiven und chemischen Haftkräfte, wobei die Porosität eine oberflächenvergrößernde und damit haftver- stärkende Wirkung ausübt, insbesondere auch eine Verklamme¬ rung von Hüllenmaterial und Schaumstoff im Kern erzielt. Dabei kommt es zur angestrebten verbesserten Verbindung zwischen Hülle und Kern und zur guten Übertragung der Dämpfungswirkung der Hülle auf den Kern. Außerdem kommt es zu einer Anhäufung des Materials der Hülle im Kern, und zwar am stärksten im mittleren Bereich des Skis, wo die Bauhöhe es Skis am größten ist.
Das Schaumstoffmaterial des Kerns kann vorzugsweise aus einem Polyurethan Schaum-Glasfaser-Verbundwerkstoff von isotropem Aufbau und mindestens in den Randzonen poröser Struktur bestehen. Der Glasfaseranteil kann aus einem Glasvlies, z.B. mit einem Flächengewicht von ca. 200 g/m gebildet sein. An¬ stelle von Glasfasern kann aber auch ein anderes Verstär- kungsmaterial verwendet werden. Auch der Einsatz von unver¬ stärkten, mindestens teilweise porösen Schaumstoffen ist denkbar.
Das mindestens teilweise poröse Schaumstoffmaterial kann vor- zugsweise eine offenzellige oder eine gemischtzellige Zellen- Struktur aufweisen bzw. auf irgendeine andere Weise porös, d.h. für das (flüssige) Kunststoffmaterial der Hülle mehr oder weniger durchlässig sein.
Es besteht die Möglichkeit, den ganzen Kern aus mindestens teilweise porösem, gegebenenfalls vertärktem Schaumstoff her¬ zustellen oder nur Teile des Kernes, insbesondere gesonderte Seitenteile.
Die Hülle besteht vorzugsweise aus einem elastomeren Kunst¬ stoff, z.B. Polyurethan, wobei der Kunststoff der Hülle vor¬ zugsweise gemäß dem eingangs erwähnten RIM-Verfahren auf den Rohski aufgeformt wird. Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung durch Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die eine Hälfte eines Skiquerschnitts eines Alpinskis, Fig. 2 zeigt die eine Hälfte eines Skiquerschnitts z.B. eines Langlaufskis.
Der im Querschnitt dargestellte Ski besteht aus dem Obergurt 1 aus Leichtmetall, dem Untergurt mit einer Leichtmetall- schicht 2 und einer zusätzlichen Gurtschicht 2 ' aus Glas¬ faserlaminat, dem Kern mit einem Mittelteil 3 aus Holz und Seitenteilen 3' aus mindestens in der der Hülle 6 zugewandten Randzone porösem Schaumstoff, z.B. aus Polyurethan Glasfaser- Verbund-Schaumstoff, vorzugsweise mit einer Dichte von ca. 0,1 bis ca.0,3 bzw. 0,5 g/cm3. Stahlkanten 4 und die Lauf¬ sohle 5 z.B. aus Polyethylen vervollständigen die Bestand¬ teile des Rohskis, der nach seiner Verleimung in eine Form eingelegt und mit einer Hülle 6 aus elastomerem Kunststoff, z.B. Polyurethan, vorzugsweise im RIM-Verfahren umformt wird. Durch die bei diesem Verfahren im Formhohlraum herrschenden Drücke des noch flüssigen Hüllenmaterials dringt dieses mehr oder weniger tief in das mindestens teilweise poröse Schaum¬ stoffmaterial der Seitenteile 3' des Kernes ein.
Die Hülle 6 ist beim dargestellten Ausfuhrungsbeispiel eine einstückige Hülle, die die Seitenwangen und die Skioberfläche bildet. Weniger zweckmäßig, aber denkbar, wäre auch eine Hülle, bei der die Seitenwangen und die Skioberfläche getrennt sind.
Beim dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind ferner nur die Seitenteile 3 * des Kerns aus wenigstens teilweise porösem Schaumstoffmaterial gebildet. Es können auch andere Kernteile oder der ganze Kern aus einem solchen Schaumstoffmaterial bestehen, in das dann beim Aufformen der Hülle (oder ihrer Teile) das noch flüssige Kunststoffmaterial der Hülle ein¬ dringt. Die Erfindung kann sowohl bei Alpinskiern etwa gemäß Ausfüh¬ rungsbeispiel nach Fig. 1, aber auch bei anderen Skigattun¬ gen, z.B. bei Langlaufskiern, Sprungskiern, Firngleitern, Wasserskiern usw. angewendet werden, wobei der Aufbau des Rohskis der betreffenden Skigattung entsprechend gebildet ist. Beispielsweise sind bei den meisten der vorstehend aufgezählten Skigattungen die für Alpinskier nötigen Stahl¬ kanten entbehrlich, gegebenenfalls sogar die eine oder andere Gurtschicht. So können etwa die tragenden Bauteile im "Kern" integriert sein, der erfindungsgemäß wohl an seinen der Hülle zugewandten Randzonen aus porösem Schaumstoffmaterial besteht, im übrigen aber auch andere Werkstoffe enthalten kann. Dies wird in Fig. 2 durch einen Skiquerschnitt, der für einen Langlaufski geeignet wäre, veranschaulicht. Der zentrale Skikörper wird durch einen Kern 3" aus porösem, offenzelligem Schaumstoff gebildet, in dem tragende Teile in Form von Stäben 7 aus kunstharzgebundenen Rovingsträngen aus Glasfasern od.dgl. eingelegt sind. An seiner Unterseite trägt der Kern 3" eine Laufsohle 5 aus Kunststoff, die vor oder nach dem Aufformen der Hülle 6 mit dem Kern 3" verbunden wird. Der Rohski (Kern 3", Stäbe 7 und gegebenenfalls Lauf¬ sohle 5) wird nun in eine Form eingelegt und in der schon beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beschriebenen Weise mit einer Hülle 6 aus vorzugsweise elastomere Kunststoff um- hüllt, wobei das Hüllenmaterial in die Poren des Schaumstoff¬ materials des Kernes 3" eindringt, und zwar im Falle der Fig. 2 nicht nur an den Seitenflächen des Kernes 3", sondern teil¬ weise auch an der Oberseite des Kernes 3" (zwischen und neben den tragenden Stäben 7) .

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Ski, bei dem auf einen Rohski, vorzugsweise be- stehend aus Gurtschichten, Kern, Laufsohle und gegebenenfalls Stahlkanten, an seiner Oberseite und seinen Seitenflächen eine Hülle aus vorzugsweise elastomerem Kunststoff aufgeformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens Teile (3',3") des Kernes aus Schaumstoffmaterial bestehen, das wenigstens in der der Hülle (6) zugewandten Rand¬ zone porös ist, und daß das Kunststoffmaterial der Hülle (6) das Schaumstoffmaterial des Kernes (3") bzw. einzelner Kernteile (31) zumindest in der Hülle (6) zugewandten Randzonen des Kernes (3") bzw. der Kernteile (3') durchdringt.
2. Ski nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gesonderte Seitenteile (3*) des Kernes aus Schaum- stoffmaterial bestehen, das wenigstens in der der Hülle (6) zugewandten Randzone porös ist.
3. Ski nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die der Hülle (6) zugewandte Randzone des Kernes aus Schaumstoffmaterial mit offenzelli- ger oder gemischtzelliger Zellstruktur besteht.
4. Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaumstoffmaterial faser- verstärkt, vorzugsweise glasfaserverstärkt, ist.
5. Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaumstoffmaterial ein Polyurethan Schaum-Glasfaser-Verbundwerkstoff ist.
6. Ski nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaumstoff aterial eine Dichte von ca. 0,1 bis ca. 0,5 g/cm3 aufweist.
PCT/AT1990/000115 1989-12-06 1990-11-29 Ski Ceased WO1991008029A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT91900118T ATE113489T1 (de) 1989-12-06 1990-11-29 Ski.
EP91900118A EP0504200B1 (de) 1989-12-06 1990-11-29 Ski
DE59007658T DE59007658D1 (en) 1989-12-06 1990-11-29 Ski.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT277089 1989-12-06
ATA2770/89 1989-12-06
AT12590A AT398040B (de) 1990-01-22 1990-01-22 Ski
ATA125/90 1990-01-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991008029A1 true WO1991008029A1 (de) 1991-06-13

Family

ID=25591536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1990/000115 Ceased WO1991008029A1 (de) 1989-12-06 1990-11-29 Ski

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0504200B1 (de)
JP (1) JPH05501659A (de)
AT (1) ATE113489T1 (de)
DE (1) DE59007658D1 (de)
WO (1) WO1991008029A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5292148A (en) * 1991-11-19 1994-03-08 Skis Rossignol S.A. Shaped ski of non-rectangular cross section
US5599036A (en) * 1991-11-19 1997-02-04 Skis Rossignol S.A. Shaped ski of non-rectangular cross section
AT402368B (de) * 1991-11-14 1997-04-25 Franz Scheruebl Schi mit einem unter- und einem obergurt und verfahren zu seiner herstellung
USRE36453E (en) * 1993-04-16 1999-12-21 Skis Rossignol S.A. Ski including sides and an upper shell
EP1084681A1 (de) * 1999-09-16 2001-03-21 Wacker-Chemie GmbH Mit einem Elastomer beschichtetes Brett
EP1153633A1 (de) * 2000-05-10 2001-11-14 Salomon S.A. Ski für Alpineski
EP4091683A1 (de) * 2021-05-19 2022-11-23 Skis Rossignol Kern für gleitbrett und entsprechendes gleitbrett

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2458298A1 (fr) * 1979-06-11 1981-01-02 Gerad Finance Corp Ski compose principalement de plastique et a proprietes de flechissement, d'amortissement de resistance ameliorees
DE3803483A1 (de) * 1987-02-27 1988-09-08 Salomon Sa Verfahren zur herstellung eines skis und nach diesem verfahren hergestellter ski

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2458298A1 (fr) * 1979-06-11 1981-01-02 Gerad Finance Corp Ski compose principalement de plastique et a proprietes de flechissement, d'amortissement de resistance ameliorees
DE3803483A1 (de) * 1987-02-27 1988-09-08 Salomon Sa Verfahren zur herstellung eines skis und nach diesem verfahren hergestellter ski

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT402368B (de) * 1991-11-14 1997-04-25 Franz Scheruebl Schi mit einem unter- und einem obergurt und verfahren zu seiner herstellung
US5292148A (en) * 1991-11-19 1994-03-08 Skis Rossignol S.A. Shaped ski of non-rectangular cross section
US5599036A (en) * 1991-11-19 1997-02-04 Skis Rossignol S.A. Shaped ski of non-rectangular cross section
USRE36586E (en) * 1991-11-19 2000-02-29 Skis Rossignol S.A. Shaped ski of non-rectangular cross section
USRE36453E (en) * 1993-04-16 1999-12-21 Skis Rossignol S.A. Ski including sides and an upper shell
EP1084681A1 (de) * 1999-09-16 2001-03-21 Wacker-Chemie GmbH Mit einem Elastomer beschichtetes Brett
EP1153633A1 (de) * 2000-05-10 2001-11-14 Salomon S.A. Ski für Alpineski
FR2808698A1 (fr) * 2000-05-10 2001-11-16 Salomon Sa Ski prevu pour la pratique du ski alpin
EP4091683A1 (de) * 2021-05-19 2022-11-23 Skis Rossignol Kern für gleitbrett und entsprechendes gleitbrett
FR3123003A1 (fr) * 2021-05-19 2022-11-25 Skis Rossignol Noyau pour planche de glisse et planche de glisse associee

Also Published As

Publication number Publication date
EP0504200B1 (de) 1994-11-02
JPH05501659A (ja) 1993-04-02
DE59007658D1 (en) 1994-12-08
EP0504200A1 (de) 1992-09-23
ATE113489T1 (de) 1994-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1504636B1 (de) Verfahren zum herstellen eines zellartigen oder porigen erzeug nisses aus polyurethan schaum und glasfasern
DE2647586A1 (de) Ski und verfahren zu seiner herstellung
DE1578800A1 (de) Ski
DE3418568A1 (de) Verfahren zum herstellen eines skis im spritzguss
AT398380B (de) Ski, insbesondere alpinski, und verfahren zu seiner herstellung
DE4106911A1 (de) Schi mit seitenwangen und kleberschichten aus einem kunststoffschaum
EP0504200B1 (de) Ski
DE69800764T2 (de) Gleitbrett mit verbesserter Struktur
DE60318292T2 (de) Gleitbrett and sein Herstellungsverfahren
DE19503308C2 (de) Sohle für Sportschuhe und Verfahren zur Herstellung einer solchen
DE2461461A1 (de) Kunststoff-ski
WO1994028984A1 (de) Ski
DE2132284A1 (de) Verfahren zum Herstellen von faserverstaerkten Hartschaumkoerpern und nach dem Verfahren hergestellter Schaumstoffkoerper
AT398040B (de) Ski
EP0706411B1 (de) Ski
DE2348985A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauelements und bauelement
DE3516415C2 (de)
DE60209866T2 (de) Alpinski
EP0564525A1 (de) Schuhsohle sowie verfahren zu ihrer herstellung.
DE2655665A1 (de) Ski und verfahren zu seiner herstellung
DD139521B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffski,insbesondere kinderski
EP0702586B1 (de) Verfahren zur herstellung eines skis
DE2121388A1 (en) Cleaning pad - of foam with enclosed soap or detergent
WO2004078287A1 (de) Gleitbrett, insbesondere ski, und verfahren zur herstellung
DE2119862A1 (de) Ski

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1991900118

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1991900118

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1991900118

Country of ref document: EP