WO1991006766A1 - Scroll compression - Google Patents
Scroll compression Download PDFInfo
- Publication number
- WO1991006766A1 WO1991006766A1 PCT/JP1990/001414 JP9001414W WO9106766A1 WO 1991006766 A1 WO1991006766 A1 WO 1991006766A1 JP 9001414 W JP9001414 W JP 9001414W WO 9106766 A1 WO9106766 A1 WO 9106766A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- swirling
- fixed
- spiral blade
- lubricating oil
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0007—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating
Definitions
- the present invention relates to a scroll type electric compressor. Background art
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a conventional scroll compressor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-111809.
- the compression mechanism 31 is provided in the upper part of the closed container 30, and the electric motor 32 is provided in the lower part.
- Compression mechanism 3 1 The swirling swirl vane part 33 that swirls and a fixed swirl vane part 34 that is combined with the swirl swirl vane part 33 and compresses the refrigerant gas. Fixed to bearing frame 35.
- the lower end of the ⁇ crank shaft 36 integrated with the rotating shaft of the electric motor 32 is immersed in an oil reservoir 37 formed in the lower part of the closed vessel 30.
- the lower end of the crank shaft 36 has an opening at the shaft center.
- the upper end is provided with an oil hole 38 that opens at a position eccentric to the rotation axis.
- a communication hole 39 is provided in the swirling swirl vane part 33 at a position where the pressure becomes approximately halfway between the suction pressure and the discharge pressure, and an intermediate pressure chamber 40 is provided at an intermediate pressure.
- Reference numeral 41 denotes a balance weight, which is fixed to the crank shaft 36 in an intermediate pressure chamber 40.
- the swirling spiral blade part 33 is pressed against the fixed spiral blade part 34 by the differential pressure between the intermediate pressure and the pressure in the compression section, and the close contact of the gap is maintained.
- the inside of the sealed container is at a discharge pressure, which is higher than the intermediate pressure chamber 40, so that due to the pressure difference, the lubricating oil is pushed up through the oil hole 38 in the crankshaft 36 and is pushed to the sliding portion. Supplied.
- the lubricating oil is discharged to the intermediate pressure chamber 40.
- the bearing part 35 is provided with an oil reservoir 42 so that the discharged lubricating oil can easily accumulate.
- the lubricating oil discharged to the intermediate pressure chamber 40 is once collected in the oil reservoir 42.
- the oil sump portion 42 is provided with an oil drain hole 43.
- the oil drain hole 43 and the oil drain pipe 44 once guide the oil to the outside of the compressor, and the cooling fan 45 After being cooled, it is guided to an oil drain hole 46 provided in the fixed spiral blade part 34.
- Oil drain hole 46 provided in fixed swirl vane part 34 Opened in the middle of compression where the pressure becomes lower than the pressure in intermediate pressure chamber 40.
- the lubricating oil discharged to the intermediate pressure chamber 40 by the oil drain hole 46 is discharged during compression at a lower pressure than the intermediate pressure chamber 40 due to the differential pressure.
- the lubricating oil stored in the lubricating oil reservoir is guided by the differential pressure from the lower part of the closed vessel.
- various pressure conditions are generated, and therefore the amount of lubricating oil stored in the lubricating oil reservoir is not stable.
- the amount of lubricating oil supplied to the compression section is not stable, and the performance of the compressor fluctuates greatly.
- the present invention provides a motor and a compression mechanism driven by the motor inside a closed container, wherein the compression mechanism is fixed or formed integrally with a fixed blade frame.
- a fixed swirl vane component having a blade, a swirl swirl blade component fixed or formed on a swivel end plate, wherein the swirl swirl blade forming a plurality of compression spaces engaging with the fixed swirl blade is provided;
- Supports a rotation restraining component that restrains rotation of the swirling spiral blade component, a crank shaft that drives the swirling spiral blade component to eccentrically rotate, and a main shaft of the crank shaft.
- the swirling spiral blade part has a structure in which a pressure intermediate between the suction side and the discharge side acts on a part of the back surface thereof. An intermediate pressure acting on a part of the swirling spiral blade part.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a conventional example of the EL.
- FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the scroll compressor of the present invention.
- the stator of the electric motor 3 that drives the compression mechanism 2 inside the closed casing 1 is fixed, and the crank shaft 6 that drives the compression mechanism 2 is connected to the rotor 5 of the electric motor 3.
- Compression mechanism 2 Fixed swirl vane component 10 in which fixed swirl vanes 9 are integrally formed with fixed frame 8 and swirl swirl vanes that mesh with fixed swirl vanes 9 to form a plurality of compression spaces 14
- the rotating drive shaft 16 provided on the opposite side of the spiral blades ⁇ the crank shaft 6 is fitted into the eccentric bearing 18 provided inside the main shaft 17 formed at one end of the crank shaft 6. It is supported by a bearing part 21 having a main bearing 19 for supporting the main shaft 7.
- An axial direction control plate 23 that regulates the axial movement of the swirl vane part 13 with a small gap from the back of the swivel end plate 12 is further provided on the back of the swivel end plate 12. It is slidable on the back, seals a small gap, and A ring-shaped back pressure partitioning band 24 is provided so that the discharge pressure acts and a lower back pressure acts on the outer back pressure chamber 25.
- a lubricating oil reservoir 26 provided in a space between the compression mechanism 2 and the electric motor 3 is provided in the closed vessel 1. The lubricating oil reservoir 26 is substantially on the lower surface of the closed container 1, so that the lubricating oil is always stably secured.
- Reference numeral 27 denotes a throttle mechanism using a thin tube, which communicates the lubricating oil 26 with the back pressure chamber 25.
- Reference numeral 28 denotes a cooling fin provided in the middle of the circuit of the expansion mechanism 27.
- the pressure in the back pressure chamber 25 can be arbitrarily selected by reducing the pressure of the high-pressure and high-pressure lubricating oil stored in the lubricating oil reservoir 26 by the throttle mechanism 27.
- lubricating oil stored in the lubricating oil reservoir 26 This lubricating oil reservoir 26 is a substantial lower part of the sealed container 1, and the lubricating oil that has lubricated each slide must be in this lubricating oil reservoir 26.
- the oil amount for adjusting the pressure of the back pressure chamber 25, which is always stable, is also supplied stably.
- the expansion mechanism 27 is provided outside the closed container and has a cooling fin, the lubricating oil flowing inside is cooled. Therefore, the high-temperature lubricating oil is not directly guided to the back pressure chamber 25, and does not flow into a part of the compression mechanism 2 to lower the efficiency.
- the intermediate pressure acting on a part of the swirling swirl vane component is applied to the lubricating oil stored in the lubricating oil reservoir, which is substantially at the lower part of the closed container due to the discharge pressure in the closed container.
- the lubricating oil to be adjusted and supplied to the compression section is secured under any pressure conditions, and is always supplied stably. Since the lubricating oil is cooled, the efficiency does not decrease significantly.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
- - 明 細 書
発明の名称
ス ク ロ ール圧縮機
技術分野
こ の発明はス ク ロ ール式の電動圧縮機に関する も のであ る。 背景技術
第 1 図は特開昭 59 - 1 1 0893 号公報に示される従来のス ク ロ ー ル圧縮機の縦断面図である。 密閉容器 30内には圧縮機構部 3 1が 上部に 電動機 32が下部に配設されている。 圧縮.機構部 3 1 旋回運動する旋回渦巻羽根部品 33と、 こ の旋回渦巻羽根部品 33 と嚙み合わされて冷媒ガスを圧縮する固定渦巻羽根部品 34とで 構成され こ の固定渦巻羽根部品 34は軸受けフ レーム 35に固定 されている。 電動機 32の回転軸と一体 φ ク ラ ンク軸 36の下端は 密閉容器 30の低部に形成された油溜め 37に浸隻され こ のク ラ ンク軸 36には 1 下端は軸芯に開口 し 上端は回転軸芯に対して 偏心 した位置に開口する油孔 38が穿孔されている。 旋回渦巻羽 根部品 33に 吸入圧力と吐出圧力の中間程度の圧力になる位 置に連通孔 39を設け、 中間圧力になる中間圧室 4 0を設けている。 4 1はバラ ンスウ ェイ 卜で中間圧室内 4 0でク ラ ンク軸 36に固定さ れている。 こ こ で 中間圧力と圧縮部内圧力との差圧によ り、 旋回渦巻羽根部品 33を固定渦巻羽根部品 34に押 し付け、 隙間の 密着を保持する。 更に 密閉容器内部は吐出圧力にな っ ており、 中間圧室 40よ り 高いので、 その圧力差によ り、 潤滑油はク ラ ン ク軸 36内の油孔 38を押し上げられ摺動部に供給される。 その後、 潤滑油は中間圧室 40に排出される。 中間圧室 4 0の一部を形成す
る軸受け部品 35は排出された潤滑油がたま り やすいよ う に油溜 り部 42が設け られている。 中間圧室 40に排出された潤滑油は一 旦こ の油溜め部 42に集め られる こ とになる。 そ して、 この油溜 り部 42には排油孔 43が設け られており、 この排油孔 43及び、 排 油パイ プ 44によ り一旦圧縮機外部に導き冷却フ ィ ン 45によ り冷 却されて固定渦巻羽根部品 34に設け られた排油孔 46に導かれる。 固定渦巻羽根部品 34に設けた排油孔 46 中間圧室 40の圧力よ り低い圧力にな る圧縮途中の部位に開口 している。 本排油孔 46 によ り、 中間圧力室 40に排出された潤滑油は差圧によ り 中間圧 室 40よ り低い圧縮途中に排出される。
しか しなが ^ このよ う な構造のもので 潤滑油溜めに溜 め られる潤滑油は密閉容器低部から差圧によ り導かれる。 実際 の空調機で 運転時にはさま ざまな圧力条件が発生し 従つ て、 潤滑油溜めに溜め られる潤滑油の量も安定しない。 その結 果圧縮部に供給される潤滑油の量も安定せず圧縮機の性能が大 き く 変動す ¾o
発明の開示
上記問題点を解決するために 本発明 密閉容器の内部に 電動機と、 こ の電動機で駆動する圧縮機構を配設し 前記圧縮 機構を、 固定羽根枠体と一体に固定ま たは形成した固定渦巻羽 根を有する固定渦巻羽根部品と、 前記固定渦巻羽根と嚙み合い 複数個の圧縮空間を形成する旋回渦巻羽根を旋回鏡板の上に固 定ま たは形成し た旋回渦巻羽根部品と、 前記旋回渦巻羽根部品 の自転を拘束する 自転拘束部品と、 この旋回渦巻羽根部品を偏 心旋回駆動する ク ラ ンク軸と、 このク ラ ンク軸の主軸を支承す
る軸受け部品を含んで構成 し 前記旋回渦巻羽根部品はその背 面の一部に吸入側と吐出側の中間の圧力が作用する構造と し 前記旋回渦巻羽根部品の一部に作用する中間の圧力を前記密閉 容器内の吐出圧力が作用する潤滑油溜めに溜め られた潤滑油に よ り調整、 冷却する手段を設けた ものであ る。
図面の簡単な説明
第 1 図 従来例を示す縦断面 EL 第 2 図 本発明の一実 施例におけるス ク ロール圧縮機の縦断面図である。
発明を実施する ための最良の形態
第 2 図は本発明のスク ロ ール圧縮機の 1 実施例を示す縦断面 図である。 密閉容器 1 の内部 圧縮機構 2 を駆動する電動機 3 の固定子が固定され こ の電動機 3 の回転子 5 に圧縮機構 2 を駆動する ク ラ ン ク軸 6 が結合されてい る。 圧縮機構 2 固 定枠体 8 に固定渦巻羽根 9 を一体に形成 した固定渦巻羽根部品 1 0と、 こ の固定渦巻羽根 9 と嚙み合って複数個の圧縮空間 1 4を 形成する旋回渦巻羽根 1 1を旋回鏡板 1 2の上に形成し た旋回渦巻 羽根部品 1 3と、 こ の旋回渦巻羽根部品の 自転を拘束 して旋回の みをおこなわせる 自転拘束部品 1 5と有し こ の旋回渦巻羽根と は反対側に設け られた旋回駆動軸 1 6 { ク ラ ンク軸 6 の一端に 形成 した主軸 1 7の内方に設け られた偏心軸受け 1 8に嵌入され このク ラ ンク軸 6 はその主軸 7 を支承する主軸受け 1 9を有する 軸受け部品 2 1で支持されてい る。 旋回鏡板 1 2の背面から微小隙 間をおいて旋回渦巻羽根部品 1 3の軸方向の動きを規制する軸方 向制御板 2 3が配設され さ らに こ の旋回鏡板 1 2の背面に こ の 背面とは摺動自在であ り、 微小隙間を密封して背面の中心側に
吐出圧力が作用 し 外周の背圧室 25にそれよ り も低い背圧圧力 が作用するよ う に仕切る環上の背圧仕切 り帯 24が配設されてい る。 密閉容器 1 内に 圧縮機構 2 と電動機 3 との間の空間に 設け られた潤滑油溜 26が設け られている。 この潤滑油溜め 26は 実質的には密閉容器 1 の低面となり常に潤滑油が安定して確保 される。 27は細管を用いた絞り機構であ り、 潤滑油 26と背圧室 25とを連通している。 ま 28はこの絞り機構 27の回路の途中 に設け られた冷却フ ィ ンである。 背圧室 25の圧力 潤滑油溜 26に溜め られた高齓 高圧の潤滑油を絞り機構 27によ り減圧す る こ とによ り任意に選択でき る。 こ こで; 潤滑油溜 26へ溜め ら れる潤滑油 こ の潤滑油溜 26は密閉容器 1 の実質的な低部で あ り、 各摺動を潤滑した潤滑油は必ずこ の潤滑油溜 26に返され る。 従って、 常に 安定して油量が確保されている た 背圧 室 25の圧力を調整する油量も安定して供給される。 また、 この 絞り機構 27は密閉容器の外部に設け られ かつ、 冷却フ ィ ンが 併設されている ため内部を流れる潤滑油は冷却される。 従って、 高温の潤滑油が直接背圧室 25に導かれる こ とな く、 さ らには圧 縮機構 2 の內部に流れ込み効率の低下を もた らすこ と もない。 産業上の利用分野
本発明によ る と、 旋回渦巻羽根部品の一部に作用する中間の 圧力は密閉容器内の吐出圧力が作用 し 実質的に密閉容器の低 部となる潤滑油溜めに溜め られた潤滑油によ り調整されるた & 圧縮部へ供袷さ れる潤滑油はいかなる圧力条件にて も確保され てお り、 常に安定して供給される。 ま その潤滑油は冷却さ れるため著し く 効率の低下を招かない。
Claims
1. 密閉容器の内部に電動機と、 こ の電動機で駆動する圧縮機 構を配設 し 前記圧縮機構を、 固定羽根枠体と一体に固定 ま たは形成 した固定渦巻羽根を有する固定渦巻羽根部品と、 前記固定渦巻羽根と嚙み合い複数個の圧縮空間を形成する 旋回渦巻羽根を旋回鏡板の上に固定ま たは形成 した旋回渦 巻羽根部品と、 前記旋回渦巻羽根部品の 自転を拘束する 自 転拘束部品と、 こ の旋回渦巻羽根部品を偏心旋回駆動する ク ラ ンク軸 と、 こ の ク ラ ン ク軸の主軸を支承す る軸受け部
P を含んで構成し 前記旋回渦巻羽根部品はそ の背面の一 部に吸入側 と吐出側の中間の圧力が作用する構造と し 前 記旋回渦巻羽根部品の一部に前記密閉容器内の吐出圧力が 作用する潤滑油溜めに溜め られた潤滑油によ り 調整、 冷却 する手段を有するス ク ロ ール圧縮
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910700683A KR960001628B1 (ko) | 1989-11-02 | 1990-11-02 | 스크로울 압축기 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1/287012 | 1989-11-02 | ||
| JP1287012A JP2606388B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1991006766A1 true WO1991006766A1 (en) | 1991-05-16 |
Family
ID=17711888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1990/001414 Ceased WO1991006766A1 (en) | 1989-11-02 | 1990-11-02 | Scroll compression |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5217360A (ja) |
| JP (1) | JP2606388B2 (ja) |
| KR (1) | KR960001628B1 (ja) |
| DE (1) | DE4092021T (ja) |
| WO (1) | WO1991006766A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY125584A (en) * | 1993-12-21 | 2006-08-30 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Hermetically sealed rotary compressor |
| US5421709A (en) * | 1994-05-10 | 1995-06-06 | Alliance Compressors Inc. | Oil management in a high-side co-rotating scroll compressor |
| US5417554A (en) * | 1994-07-19 | 1995-05-23 | Ingersoll-Rand Company | Air cooling system for scroll compressors |
| US6017205A (en) * | 1996-08-02 | 2000-01-25 | Copeland Corporation | Scroll compressor |
| US6257840B1 (en) * | 1999-11-08 | 2001-07-10 | Copeland Corporation | Scroll compressor for natural gas |
| RU2244853C2 (ru) * | 2003-03-17 | 2005-01-20 | Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ им. А.Н. Туполева) | Способ охлаждения компрессора и устройство для его осуществления |
| US7647790B2 (en) * | 2006-10-02 | 2010-01-19 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Injection system and method for refrigeration system compressor |
| US8181478B2 (en) * | 2006-10-02 | 2012-05-22 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Refrigeration system |
| US8769982B2 (en) * | 2006-10-02 | 2014-07-08 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Injection system and method for refrigeration system compressor |
| CN105402130B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-08-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 压缩机滑片背压结构及压缩机、空调器 |
| US10865793B2 (en) | 2016-12-06 | 2020-12-15 | Air Squared, Inc. | Scroll type device having liquid cooling through idler shafts |
| US20200025199A1 (en) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | Air Squared, Inc. | Dual drive co-rotating spinning scroll compressor or expander |
| US11473572B2 (en) | 2019-06-25 | 2022-10-18 | Air Squared, Inc. | Aftercooler for cooling compressed working fluid |
| US11898557B2 (en) | 2020-11-30 | 2024-02-13 | Air Squared, Inc. | Liquid cooling of a scroll type compressor with liquid supply through the crankshaft |
| US11885328B2 (en) | 2021-07-19 | 2024-01-30 | Air Squared, Inc. | Scroll device with an integrated cooling loop |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815787A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-29 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロ−ル圧縮機の給油装置 |
| JPS5993987A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-30 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPH01177482A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58122386A (ja) * | 1982-01-13 | 1983-07-21 | Hitachi Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
| JPS59110893A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Hitachi Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
| JPH0742952B2 (ja) * | 1984-11-05 | 1995-05-15 | 株式会社日立製作所 | 注油式密閉形スクロール圧縮機 |
| JPS61205386A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Hitachi Ltd | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
| JPS61212686A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Hitachi Ltd | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
| JPS62178789A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-05 | Hitachi Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
| JPH073232B2 (ja) * | 1986-11-20 | 1995-01-18 | 松下電器産業株式会社 | スクロ−ル冷媒圧縮機 |
| JPH06100185B2 (ja) * | 1987-07-10 | 1994-12-12 | 株式会社日立製作所 | スクロ−ル圧縮機 |
| KR950008694B1 (ko) * | 1987-12-28 | 1995-08-04 | 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 | 스크롤압축기 |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP1287012A patent/JP2606388B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-02 DE DE19904092021 patent/DE4092021T/de not_active Withdrawn
- 1990-11-02 WO PCT/JP1990/001414 patent/WO1991006766A1/ja not_active Ceased
- 1990-11-02 KR KR1019910700683A patent/KR960001628B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-02 US US07/720,456 patent/US5217360A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815787A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-29 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロ−ル圧縮機の給油装置 |
| JPS5993987A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-30 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPH01177482A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960001628B1 (ko) | 1996-02-03 |
| KR920701682A (ko) | 1992-08-12 |
| JPH03149387A (ja) | 1991-06-25 |
| JP2606388B2 (ja) | 1997-04-30 |
| DE4092021T (ja) | 1991-10-10 |
| US5217360A (en) | 1993-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1079500C (zh) | 涡旋气体压缩机 | |
| KR100427026B1 (ko) | 스크롤압축기 | |
| US8241021B2 (en) | Displacement type compressor having a self-start synchronous motor and start load reducing means | |
| CN1108453C (zh) | 涡旋式气体压缩机 | |
| US8186971B2 (en) | Multistage compressor having an oil separator plate | |
| JP6300829B2 (ja) | 回転式圧縮機 | |
| WO1991006766A1 (en) | Scroll compression | |
| WO1991006775A1 (en) | Method of manufacturing scroll compressor | |
| CN101165350A (zh) | 涡旋压缩机以及使用其的冷冻循环 | |
| JPH07127581A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| EP1491768B1 (en) | Compressor | |
| JP2010270765A (ja) | 偏心型ポンプ | |
| JP6464006B2 (ja) | 密閉形スクロール圧縮機及び冷凍空調装置 | |
| JPWO2002061285A1 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| KR100971578B1 (ko) | 스크롤 압축기 | |
| JP2639136B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH08319965A (ja) | 密閉型電動圧縮機 | |
| JPH1162859A (ja) | 横置き型スクロールコンプレッサ | |
| JP2014152748A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2004316592A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS6270681A (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| WO2020170886A1 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JPH01178785A (ja) | 電動圧縮機 | |
| JPH029977A (ja) | スクロール気体圧縮機 | |
| JPH06317268A (ja) | 密閉形スクロール圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE KR US |
|
| RET | De translation (de og part 6b) |
Ref document number: 4092021 Country of ref document: DE Date of ref document: 19911010 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 4092021 Country of ref document: DE |