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WO1990010683A1 - Verfahren zum austrag von trocken gekühltem koks aus einem kokskühlschacht und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zum austrag von trocken gekühltem koks aus einem kokskühlschacht und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens Download PDF

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WO1990010683A1
WO1990010683A1 PCT/EP1990/000348 EP9000348W WO9010683A1 WO 1990010683 A1 WO1990010683 A1 WO 1990010683A1 EP 9000348 W EP9000348 W EP 9000348W WO 9010683 A1 WO9010683 A1 WO 9010683A1
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WO
WIPO (PCT)
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coke
lock
drum
gas
discharge
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP1990/000348
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Nashan
Wilhelm Stewen
Horst Dungs
Willi Brinkmann
Robert Hoffmann
Willi Kissmann
Manfred Rudel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Still Otto GmbH
Original Assignee
Still Otto GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to KR1019910701119A priority Critical patent/KR920701395A/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C10B33/12—Discharge valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4881—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially horizontal axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven

Definitions

  • the invention relates to a method for discharging dry-cooled coke from a coke cooling shaft, the coke being withdrawn from the coke cooling shaft and then from the coke disc continuously or in batches via non-gas-tight extraction devices, preferably by actuating discharge rockers arranged uniformly over the cooling shaft cross section gastight system is removed and a device for performing this method.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a method and a device for discharging dry-cooled coke of the type defined at the outset, which are improved with regard to the problems described.
  • a gas-tight, wear-resistant discharge system with a low overall height and low investment costs should also be obtained.
  • Claim 9 contains a device for performing the method. Preferred embodiments are given in claims 10 and 11.
  • the cooled coke is then extracted from a preferably square or rectangular coke cooling shaft z. B. by actuating discharge rockers discontinuously and discharged via a cellular lock which ensures the gas-tight closure, preferably via a drum lock equipped with two lock chambers.
  • each of the two lock chambers of the drum lock can be at least the one thrown off a discharge rocker
  • the amount of coke thrown from a discharge rocker can be accommodated in one of the two lock chambers of a two-chamber drum lock, the drum lock not being moved during the coke discharge over the discharge rockers arranged above the drum lock and this being emptied first, so ⁇ as soon as the last coke has reached the receiving lock chamber from the discharge rocker actuated.
  • the drum lock When the drum lock is actuated, it is pivoted through 180 °, so that the entire coke, which had previously reached the lock chamber which is ready to receive via the discharge rocker, falls out downwards and z. B. is discharged in a metered manner via a subsequently arranged vibration channel.
  • the movement and thus the emptying of the two-chamber drum lock is locked with the actuation of the discharge rockers in such a way that the lock chamber is only emptied after the coke flow has come to a complete standstill via the respective discharge rocker.
  • coke-side overshoot and thus overfilling of the two lock chambers with wear of the housing wall and any sealing strips due to clamped coke pieces is prevented at all times.
  • the invention alternatively provides that the discontinuously withdrawn coke is fed with the aid of a vibrating trough to a continuously operating cellular wheel sluice with a large number of sluice chambers.
  • the vibrating trough can be arranged above the cell wheel lock for the transition to the continuous further transport of the coke and, on the other hand, below the drum lock.
  • a residual cushion of coke can form on the vibrating channel in the discharge funnel, which can also contain the quantity of several coke batches thrown off with the discharge rockers.
  • This residual coke is expediently monitored by level probes and regulated by changing the discharge quantity in the vibratory trough and the rotary valve. In any case, it should be ensured that between the discharge rockers and the upper edge of the residual coke pad in the discharge funnel there is a free space for the even addition of the cooling gas below the discharge rockers.
  • the invention provides that the sheet metal dividing the sluice in two chambers is connected on the outside to circular segments or other side plates adapted to the circular part of the housing shell, which are also rotated by 180 ° when the sluice chambers are emptied.
  • These circular segments form a largely gastight seal with respect to the housing jacket. They are at least as large as the inlet and outlet openings of the drum lock. This ensures that the cooling gas, which is under pressure above the lock, cannot flow directly to the outside during the emptying or rotation of the lock chambers.
  • FIGS. 1 and 2 show the two-chamber drum lock (4) according to the invention with the vibration channel (5) arranged underneath and in FIGS. 3 and 4 the arrangement of the vibration channel (17) above a rotary valve (18).
  • the coke is usually cooled in the cooling shaft by a circulating cooling gas.
  • the cooled coke is withdrawn in a metered manner at the end of the square or rectangular cooling shaft via the curved coke chutes (2) and by alternately actuating the discharge rockers (3), a large number of discharge rockers being evenly distributed over the shaft cross section.
  • the entire coke bed rests on a sort of sieve tray, with the cooling gas below the discharge rockers (3) being distributed evenly over the cross-section of the cooling shaft.
  • the actuation of the discharge rockers (3) is controlled via the final coke temperature.
  • the coke falls directly and completely from the discharge rockers (3) via the outlet funnel (9) into the upper chamber (13) of the drum lock (4) which holds the coke.
  • the inner movable part of the drum sluice with the sheet metal (12) and the circular segments (15) attached to it are rotated by 180 ° around the central horizontal axis of rotation, the coke being released from the chamber which now releases coke ( 14) onto the vibration channel (5) underneath and from there evenly to a conveyor belt (6) for further transport.
  • the two-chamber drum lock shown in FIGS. 1 and 2 is characterized in that the essentially circular drum space of the drum lock (4) is divided into two lock chambers by a flat plate (12) which can be rotated about a central horizontal axis. So that the coke does not come into contact with the inner wall of the circular part of the casing (16) and grinds along it when the drum lock is actuated, circular segments (16) which are adapted to the circular part of the casing (16) are attached to the ends of the sheet (12). 15) or similar side panels attached.
  • cooling gas can be prevented from escaping through the introduction of inert gas (N ⁇ application (11)) at the inlet port of the drum lock.
  • the vibrating trough is arranged directly under the discharge funnel (9) in order to ensure an even application to the To ensure cellular wheel sluice (18).
  • two vibrating troughs (17) and the associated cell wheels (18) and the conveyor belts (6) can also be arranged next to one another.
  • the discharge funnel (9) is constructed in such a way that all of the coke thrown off the coke discharge rockers (3) can be removed either from one or the other vibrating channel.
  • a needle slide (21) can be arranged in the outlet funnel (9).
  • E REPLACEMENT LEAF (8) for the coke cooling shaft (1) is supported on the supporting walls (7).
  • the drum sluice (4) with the further transport organs for the coke is expediently supported separately, a compensator (10) being attached to compensate for expansion between the discharge funnel and the drum sluice (4).

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Austrag von trocken gekühltem Koks aus einem Kokskühlschacht (1), wobei der Koks diskontinuierlich bzw. chargenweise über nicht gasdichte Abzugseinrichtungen, vorzugsweise durch Betätigung von gleichmäßig über den Kühlschachtquerschnitt angeordneten Austragswippen (3), aus dem Kokskühlschacht (1) abgezogen und anschließend aus dem gasdichten System ausgeschleust wird und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Erfindungsgemäß wird der diskontinuierlich aus dem Kokskühlschacht (1) abgezogene Koks über eine für den gasdichten Abschluß sorgende Zellenradschleuse (18), vorzugsweise über eine mit zwei Schleusenkammern (13)/(14) ausgerüstete Trommelschleuse (4), ausgetragen.

Description

Verfahren zum Austrag von trocken gekühltem Koks aus einem Kokskühlschacht und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ,
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Austrag von trocken gekühltem Koks aus einem Kokskühlschacht, wobei der Koks dis¬ kontinuierlich bzw. chargenweise über nicht gasdichte Abzugs¬ einrichtungen, vorzugsweise durch Betätigung von gleichmäßig über den Kühlschachtquerschnitt angeordneten Austragswippen, aus dem Kokskühlschacht abgezogen und anschließend aus dem gasdichten System ausgeschleust wird und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren ist z. B. aus der DE-PS 34 29 292 bekannt, wobei der gekühlte Koks am unteren Ende des KÜhl- schachtes über abgekrümmte Koksschurren mit Austragswippen diskontinuierlich abgezogen wird und anschließend über eine Rutsche mit schwenkbarem Kokstisch in jeweils einen der zwei im Wechsel betriebenen Schleusenbunker gelangt. Da im Bereich des Koksaustragssystemes üblicherweise ein Gasüberdruck von 10 bis 20 mbar herrscht und das im Kreislauf geführte Kühlgas mit hohen CO- und H_-Anteilen möglichst nicht nach außen in die Atmosphäre gelangen darf, sind bei dem bekannten System die beiden nebeneinanderliegenden Schleusenbunker vorgesehen. Je¬ der Schleusenbunker besitzt am Ein- und Austritt eine gasdicht schließende Klappe. Dieses Koksaustragssystem hat eine relativ
[RSATZBLATT große Bauhöhe und ist damit kostenaufwendig.
Bekannt ist weiterhin ein System mit kontinuierlichem Austrag des gekühlten Kokses aus einem runden Kühlschacht, wobei die volle Koksschüttung am eingezogenen Schachtaustrittsstutzen auf einer Vibrationsrinne ruht, die die Koksmenge kontinuier¬ lich abzieht und einer Zellenradschleuse in Vielkammerbauweise zuführt. Der gekühlte Koks wird hierbei über einen gegenüber dem Kühlschachtdurchmesser stark verkleinerten Öffnungsquer¬ schnitt abgezogen. Das führt trotz spezieller Einbauten dazu, daß der Koks im Schacht ungleichmäßig absinkt bzw. unter¬ schiedlich schnell ausgetragen wird und unzureichend abgekühlt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Austrag von trocken gekühltem Koks der eingangs definierten Art vorzuschlagen, die hinsichtlich der geschilderten Probleme verbessert werden. Dabei soll auch insbesondere ein gasdichtes, verschleißfestes Austragssystem mit niedriger Bauhöhe und geringen Investitionskosten erhalten werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichen des Haupt¬ anspruches aufgeführten Maßnahmen vorgeschlagen. Die Unteran¬ sprüche 2 bis 7 enthalten besonders günstige Verfahrensvor¬ schläge hierzu. Anspruch 9 enthält eine Vorrichtung zur Durch¬ führung des Verfahrens. In den Ansprüchen 10 und 11 sind be¬ vorzugte Ausführungsformen dazu wiedergegeben.
Erfindungsgemäß wird nun der gekühlte Koks aus einem vorzugs¬ weise quadratischen bzw. rechteckigen Kokskühlschacht z. B. durch Betätigung von Austragswippen diskontinuierlich abgezo¬ gen und über eine für den gasdichten Abschluß sorgende Zellen¬ radschleuse, vorzugsweise über eine mit zwei Schleusenkammern ausgerüstete Trommelschleuse, ausgetragen. Dabei kann entspre¬ chend Anspruch 2 jede der zwei Schleusenkammern der Trommel- schleuse mindestens die von einer Austragswippe abgeworfene
ERSATZBLATT Koksmenge aufnehmen.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß die von einer Austragswippe abgeworfene Koksmenge in einer der beiden Schleusenkammern einer Zweikammertrommelschleuse untergebracht werden kann, wobei während des Koksabwurfes über die oberhalb der Trommelschleuse angeordneten Austragswippen die Trommel¬ schleuse nicht bewegt wird und diese erst entleert wird, so¬ bald der letzte Koks von der jeweils betätigten Austragswippe in die aufnehmende Schleusenkammer gelangt ist. Bei der Betä¬ tigung der Trommelschleuse wird diese um 180° geschwenkt, so daß der gesamte Koks, der vorher über die Austragswippe in die aufnahmebereite Schleusenkammer gelangt war, nach unten her¬ ausfällt und z. B. über eine anschließend angeordnete Vibra¬ tionsrinne dosiert abgeführt wird.
Gemäß der Erfindung wird die Bewegung und damit die Entleerung der Zweikammertrommelschleuse mit der Betätigung der Austrags¬ wippen derart verriegelt, daß die Entleerung der Schleusenkam¬ mer erst erfolgt, nachdem der Koksfluß über die jeweilige Aus¬ tragswippe vollständig zum Stillstand gekommen ist. Abhängig von der Taktzeit für die Betätigung der Austragswippen hat es sich hierbei als günstig erwiesen, 5 bis 10 Sekunden nach Ab¬ schluß der Betätigung der Austragswippe mit der Bewegung der Schleusenkammern und dem Austrag des Kokses zu beginnen. Hier¬ durch ist jederzeit ein koksseitiges Überschießen und damit überfüllen der beiden Schleusenkammern mit einem Verschleiß der Gehäusewandung und der eventuellen Dichtleisten durch ein¬ geklemmte Koksstücke verhindert.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich als günstig erwiesen, am Eintrittsstutzen der Trommelschleuse kontinuier¬ lich Inertgas als Sperrmedium aufzugeben, wobei bereits eine
"*> geringe Menge von 2 bis 4 Nm /t gekühlten Kokses ausreicht. Dieser Inertgasverbrauch ist im Vergleich zu anderen Austrags- systemen sehr gering, da durch den nicht vorhandenen Ver¬ schleiß der Spalt zwischen der Gehäusewandung der Trommel¬ schleuse und den sich drehenden Kreissegmenten der Schleusen-
ERSATZBLATT kammern gehalten werden kann.
Neben der Verwendung der Zweikammertrommelschleuse mit an¬ schließender Vibrationsrinne sieht die Erfindung alternativ vor, daß der diskontinuierlich abgezogene Koks mit Hilfe einer Vibrationsrinne auf eine kontinuierlich arbeitende Zellenrad- schleuse mit einer Vielzahl von Schleusenkammern gegeben wird. Zum einen kann also die Vibrationsrinne zum Übergang auf den kontinuierichen Weitertransport des Kokses oberhalb der Zel- lenradschleuse und zum anderen unterhalb der Trommelschleuse angeordnet sein. Bei Anordnung oberhalb der Zellenradschleuse kann sich im Auslauftrichter auf der Vibrationsrinne jeweils ein Restpolster aus Koks bilden, das auch die Menge mehrerer, mit den Austragswippen abgeworfener Kokschargen enthalten kann. Dieses Koksrestpolster wird zweckmäßig durch HÖhen- standssonden überwacht und durch Veränderung der Austragsmenge bei der Vibrationsrinne und der Zellenradschleuse geregelt. Es sollte in jedem Fall gewährleistet sein, daß zwischen den Aus¬ tragswippen und der Oberkante des Koksrestpolsters im Auslauf¬ trichter ein freier Raum zur gleichmäßigen Zugabe des KÜhlga- ses unterhalb der Austragswippen bestehen bleibt.
Zur Ausführung der Zweikammertrommelschleuse sieht die Erfin¬ dung vor, daß das die Schleuse in zwei Kammern teilende Blech außen mit dem kreisförmigen Teil des Gehäusemantels angepaßten Kreissegmenten oder sonstigen Seitenblechen verbunden ist, die bei der Entleerung der Schleusenkammern ebenfalls um 180° ge¬ dreht werden. Diese Kreissegmente bilden einen weitgehend gas¬ dichten Abschluß gegenüber dem Gehäusemantel. Sie sind minde¬ stens so groß wie die Ein- und Austrittsöffnungen der Trommel¬ schleuse. Hierdurch ist sichergestellt, daß das oberhalb der Schleuse unter Überdruck stehende Kühlgas während der Entlee¬ rung bzw. des Drehens der Schleusenkammern nicht direkt nach außen strömen kann.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren 1 bis 4 bei¬ spielsweise näher erläutert.
ERSATZBLATT In diesen Figuren ist im Längs- und Querschnitt die Austrags- vorrichtung unterhalb eines Kokskühlschachtes (1) dargestellt. In den Figuren 1 und 2 ist dabei die erfindungsgemäße Zweikam¬ mertrommelschleuse (4) mit der darunter angeordneten Vibra¬ tionsrinne (5) und in den Figuren 3 und 4 die Anordnung der Vibrationsrinne (17) oberhalb einer Zellenradschleuse (18) wiedergegeben. Der Koks wird im Kühlschacht üblicherweise durch ein im Kreislauf geführtes Kühlgas gekühlt. Der gekühlte Koks wird am Ende des quadratischen oder rechteckigen KÜhl- schachtes über die abgekrümmten Koksschurren (2) und durch ab¬ wechselnde Betätigung der Austragswippen (3) dosiert abgezo¬ gen, wobei eine Vielzahl von Austragswippen gleichmäßig über den Schachtquerschnitt verteilt angeordnet ist. Das gesamte Koksbett ruht hierbei auf einer Art Siebboden, wobei das KÜhl- gas unterhalb der Austragswippen (3) gleichmäßig auf den KÜhl- schachtquerschnitt verteilt wird. Die Betätigung der Austrags¬ wippen (3) wird über die Koksendtemperatur gesteuert.
Der Koks fällt nach den Figuren 1 und 2 von den Austragswippen (3) über den Auslauftrichter (9) direkt und vollständig in die obere Koks aufnehmende Kammer (13) der Trommelschleuse (4).
Nach Beendigung dieses Vorganges wird der innere bewegliche Teil der Trommelschleuse mit dem Blech (12) und den daran be¬ festigten Kreissegmenten (15) um 180° um die mittlere waage¬ rechte Drehachse gedreht, wobei der Koks aus der nun unteren Koks abgegebenden Kammer (14) auf die darunter liegende Vibra¬ tionsrinne (5) und von dort gleichmäßig einem Förderband (6) zum Weitertransport zugeführt wird.
Es hat sich gezeigt, daß bei einer üblichen Taktzeit der Aus¬ tragswippen von ca. 20 Sekunden ausreichend Zeit verbleibt, um die gefüllte Schleusenkammer der Trommelschleuse zu entleeren, bevor die zweite Schleusenkammer aufnahmebereit in Ruhestel¬ lung wieder zur Verfügung stehen muß. Bei einem Kokskühl¬ schacht mit größerer Durchsatzleistung von z. B. 250 t/h hat es sich als zweckmäßig erwiesen, gleichzeitig zwei Austrags¬ wippen zu betätigen, deren Koksaustragsmenge vollständig von
ERSATZBLATT einer Schleusenkammer aufgenommen werden kann. Auch hierbei liegt die Taktzeit der Koksaustragswippen bei ca. 20 Sekunden.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Zweikammertrommel¬ schleuse zeichnet sich dadurch aus, daß der im wesentlichen kreisrunde Trommelraum der Trommelschleuse (4) durch ein ebe¬ nes, um eine zentrale waagerechte Achse drehbares Blech (12) in zwei Schleusenkammern eingeteilt ist. Damit der Koks nicht mit der Innenwand des kreisförmigen Teiles des Gehäusemantels (16) in Berührung kommt und bei der Betätigung der Trommel- schleuse daran entlang schleift, sind an den Enden des Bleches (12) dem kreisförmigen Teil des Gehäusemantels (16) angepaßte Kreissegmente (15) oder ähnliche Seitenbleche angebracht.
Zur möglichst vollständigen Abdichtung des KÜhlschachtes nach außen kann der Zwischenraum zwischen den Kreissegmenten (15) und dem Gehäusemantel (16) durch zusätzliche, hier nicht dar¬ gestellte Dichtelemente abgedichtet werden. Darüber hinaus kann ein Austreten von Kühlgas durch die Aufgabe von Inertgas (N^-Aufgabe (11)) am Eintrittsstutzen der Trommelschleuse ver¬ hindert werden.
Bei der Verwendung der sogenannten Zellenradschleusen (18) mit einer Vielzahl von einzelnen Zellenkammern (19) ist die Vibra¬ tionsrinne, wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt, direkt un¬ ter dem Auslauftrichter (9) angeordnet, um eine gleichmäßige Aufgabe auf die Zellenradschleuse (18) zu gewährleisten. Bei besonders großen Kühlschächten oder um einen Reserveaustrag zu haben, können auch zwei Vibrationsrinnen (17) und die zugehö¬ rigen Zellenräder (18) sowie die Förderbänder (6) nebeneinan¬ der angeordnet sein. Der Auslauftrichter (9) wird so konstru¬ iert, daß sämtlicher, von den Koksaustragswippen (3) abgewor¬ fene Koks entweder von der einen oder der anderen Vibrations¬ rinne abtransportiert werden kann. Im Auslauftrichter (9)) kann zusätzlich zur Unterbrechung des Koksflusses ein Nadel¬ schieber (21) angeordnet sein.
Aus den Figuren ist zusätzlich ersichtlich, daß das Traggerüst
ERSATZBLATT (8) für den Kokskühlschacht (1) sich auf den Stützwänden (7) abstützt. Die Trommelschleuse (4) mit den weiteren Transport¬ organen für den Koks ist zweckmäßigerweise getrennt davon ab¬ gestützt, wobei zum Ausgleich von Dehnungen zwischen dem Aus¬ lauftrichter und der Trommelschleuse (4) ein Kompensator (10) angebracht ist.
ERSATZBLATT Bezugszeichenliste
(1) Kokskühlschacht
(2) Koksschurren
(3) Austragswippen
(4) Trommelschleuse
(5) Vibrationsrinne
(6) Förderband
(7) Stützwand
(8) Traggerüst für (1)
(9) Auslauftrichter
(10) Kompensator
(11) N2-Aufgabe
(12) Blech
(13) obere, koksaufnehmende Kammer
(14) untere, koksabgebende Kammer
(15) Kreissegmente bzw. sonstige Seitenbleche
(16) kreisförmiger Teil des Gehäusemantels
(17) Vibrationsrinne
(18) Zellenradschleuse
(19) Zellenkammer
(20) Koksrestpolster
(21) Nadelschieber
ERSATZBLATT

Claims

Verfahren zum Austrag von trocken gekühltem Koks aus einem Kokskühlschacht und Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensPatentansprüche
1. Verfahren zum Austrag von trocken gekühltem Koks aus einem Kokskühlschacht, wobei der Koks diskontinuierlich bzw. chargenweise über nicht gasdichte Abzugseinrichtungen, vorzugsweise durch Betätigung von gleichmäßig über den Kühlschachtquerschnitt angeordneten Austragswippen, aus dem Kokskühlschacht abgezogen und anschließend aus dem gasdichten System ausgeschleust wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der diskontinuierlich aus dem Kokskühlschacht abgezogene Koks über eine für den gasdichten Abschluß sorgende Zellenradschleuse, vorzugs¬ weise über eine mit zwei Schleusenkammern ausgerüstete Trommelschleuse, ausgetragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß jede der zwei Schleusenkammern der Trommelschleuse mindestens jeweils eine aus dem Kokskühl¬ schacht diskontinuierlich abgezogene Kokscharge aufnimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß während des Abzuges einer Charge aus dem Kokskühlschacht die aufnehmende Schleusen¬ kammer der Trommelschleuse nicht bewegt wird und die Bet -
ERSATZBLATT tigungseinrichtungen der nicht gasdichten Abzugseinrich¬ tung und der Trommelschleuse miteinander verriegelt sind.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Entleerung der Trommelschleuse erst beginnt, wenn die abgezogene Kokscharge vollständig in die aufnahmebe¬ reite Schleusenkammer gelangt ist, vorzugsweise 5 bis 10 Sekunden nach Abschluß der Betätigung der Austragswippe.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei der Entleerung der mit zwei Schleusenkammern aus¬ gerüsteten Trommelschleuse diese um 180 gedreht wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß kontinuierlich Inertgas am Eintrittsstutzen der Trom¬ melschleuse als Sperrmedium aufgegeben wird, vorzugsweise
3 in einer Menge von 2 bis 4 Nm /t Koks.
7. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Koks nach Verlassen der Trommelschleuse, vorzugs¬ weise über eine Vibrationsrinne, gleichmäßig dosiert einem Förderband zugeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der diskontinuierlich abgezogene Koks mit Hilfe einer Vibrationsrinne auf eine kontinuier¬ lich arbeitende Zellenradschleuse mit einer Vielzahl von Schleusenkammern gegeben wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach minde¬ stens einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als nicht gasdichte, diskontinuierlich arbeitende Abzugseinrichtung unterhalb
ERSATZBLATT der Kokssch ttung gleichmäßig über den KÜhlschachtquer- schnitt angeordnete Austragswippen (3) und für den gas¬ dichten Abschluß darunter am Kokskühlschachtaustritt eine vorzugsweise mit zwei Schleusenkammern (13), (14) ausge¬ rüstete Trommelschleuse (4) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß bei einer mit zwei Schleu¬ senkammern (13), (14) ausgerüsteten Trommelschleuse (4) an dem die Schleuse in zwei Schleusenkammern (13), (14) tei¬ lenden Blech (12) außen dem kreisförmigen Teil (16) des Gehäusemantels angepaßte und dagegen abdichtende Kreisseg¬ mente (15) oder sonstige Seitenbleche befestigt sind, die in waagerechter Füllstellung des Bleches (12) mindestens die obere Einfüllöffnung freilassen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Kreissegmente (15) mindestens die Größe der Ein- und Austrittsöffnungen der Trommelschleuse besitzen.
ERSATZBLATT
PCT/EP1990/000348 1989-03-16 1990-03-02 Verfahren zum austrag von trocken gekühltem koks aus einem kokskühlschacht und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens Ceased WO1990010683A1 (de)

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