[go: up one dir, main page]

WO1990003343A1 - Procede de production de brique recuite en ciment de portland - Google Patents

Procede de production de brique recuite en ciment de portland Download PDF

Info

Publication number
WO1990003343A1
WO1990003343A1 PCT/SU1988/000185 SU8800185W WO9003343A1 WO 1990003343 A1 WO1990003343 A1 WO 1990003343A1 SU 8800185 W SU8800185 W SU 8800185W WO 9003343 A1 WO9003343 A1 WO 9003343A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cement
per cent
oxide
κlinκeρa
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/SU1988/000185
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pavel Pavlovich Lerke
Stanislav Vikentievich Terekhovich
Bakhyt Dzhumadillaevich Aldiyarov
Valery Vasilievich Shnaider
Pavel Borisovich Kurnikov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut
Original Assignee
Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut filed Critical Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut
Priority to EP19890900370 priority Critical patent/EP0393189A4/fr
Priority to US07/460,343 priority patent/US5043020A/en
Priority to PCT/SU1988/000185 priority patent/WO1990003343A1/ru
Priority to JP1500099A priority patent/JPH03503629A/ja
Publication of WO1990003343A1 publication Critical patent/WO1990003343A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/02—Portland cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/421—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/421—Inorganic materials
    • C04B7/424—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4476—Selection of the kiln atmosphere
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Definitions

  • a wide range of technology is concerned with the production of knitting ⁇ 5 materials, and more specifically, a method of receiving a complaint from a manufacturer.
  • the predominant level of equipment is the present time for the production of a cement cement in the raw material range. Comparison of the indicated raw material mixture is determined by the saturation factor / ⁇ / clinker:
  • the prepared raw mix allows firing at a temperature of ⁇ 350- ⁇ 450 ° ⁇ for complete binding of acidification
  • the same received blade contains an oxide of phosphorus
  • Accessible data is a reduced discount.
  • the availability of cement-containing cement has been improved on the basis of 5 blinkers after that, having increased by 10, from 10 to 10, Also, on freshly mixed products from such cement, percussion and peeling are not observed.
  • the Cement Clinker is receiving, according to the claimed 15 invention, from the knowledge of the present component - lime, free shipping and more, from 40. iron oxide.
  • Limestone is a dense food made from calcium oxide and admixtures of oxides of magnesium, 20 aluminum and iron.
  • the chemical composition of the limestone which is suitable for use in conjunction with the current invention, may be as follows: oxides of 0-5 wt. parts, aluminum oxide 0-2 wt. parts, iron oxide 0-2 wt. parts, calcium oxide 50-55 parts by weight. After 25 incineration (C ⁇ ⁇ ), 36–42 parts by weight are obtained.
  • the by-product slag used as a raw material in the inventive process is a component of the product.
  • the bulk slag is usually made up of 38-45 wt.% Acid oxide, 2-5 wt.% Aluminum oxide, 0.1-0.5 wt.% Iron oxide, 38-52 wt.% Calcium oxide -5 wt.% Magnesium oxide, 0.5-3.0 wt.% Oxide of phosphorus, 1-3 wt.% Phosphorus, 0.1-0.3 wt. Of manganese oxide.
  • the granulated sludge slurry is 80-85 wt. from the glass phase, the Volostian system and 7-10 wt.
  • the industrialized slag consists of 60-70 wt.
  • ⁇ ⁇ aches ⁇ ve zhelez ⁇ s ⁇ de ⁇ zhashey d ⁇ bav ⁇ i is ⁇ lzuyu ⁇ sya ⁇ ga ⁇ i, ⁇ ye yavlyayu ⁇ sya ⁇ du ⁇ m ⁇ isli ⁇ eln ⁇ g ⁇ ⁇ b- Gigue ⁇ i ⁇ i ⁇ a ( ⁇ eZ-,) ⁇ i ⁇ izv ⁇ ds ⁇ ve se ⁇ n ⁇ y ⁇ isl ⁇ y and shla ⁇ i, ⁇ b ⁇ azuyuschiesya ⁇ i ⁇ izv ⁇ ds ⁇ ve tsve ⁇ ny ⁇ me ⁇ all ⁇ v-
  • the chemical composition of the plants consists of 7.2 wt.% Oxoxide, 2.9 wt.% Aluminum oxide, 72.6 wt.% Iron oxide, 5.63 wt. Calcium oxide, 4.66% by weight of sulfur oxide. Minerals are healthy
  • 15 units consist of 70-76 wt.% Of hematite and 24-30 wt.% Of glass on the basis of low-grade alumina-iron-silicas.
  • Slags of non-ferrous metallurgy are a waste of lead, zinc and copper. Due to the chemical composition, the slags of the non-ferrous metallurgy, as a rule, consist of 21–28 wt. oxide oxide, 12-22 wt.% aluminum oxide, 40-60 wt.% iron oxide, 5-10 wt.% calcium oxide,
  • the degree of comminution of the aforementioned -components of the raw material mixture is controlled by the discharge on systems with a size - 5 - mesh 80 ⁇ m is equal to 10-18% and on a system with a mesh size of 200 ⁇ m, equal to 1-3%.
  • mills of the aforementioned components are free from water, after which the raw mixture is moistened and washed, it is washed and dried.
  • the 10th mixture of the ground is dried without the addition of water. Homogenization of companions and, moreover, more than a cottage.
  • the inventive method of producing a cement cement clinker is fired from the aforementioned source compartments at a temperature of 50350- ⁇ 450 ° C. With this calcination 15, the prepared raw mix containing limestone in the amount of 59.70-65.05 wt.%, By-product slag in the amount of 32.83-71.07 is obtained. 21 wt.%, Containing more than 40 wt.% Iron oxide.
  • the firing of the named raw material mixture is carried out in a domestic gas medium, containing more than 80 wt. Carbon oxides, ⁇ and temperature ⁇ 350- ⁇ 450 ° ⁇ .
  • the 5th mixture binds calcium oxide in minerals of the cement cement clinker.
  • the firing temperature of the original com- ponents must be at least 350 ° C.
  • the prepared raw mix It is supplied to the furnace for 20 fuels, which is a direct source of gas in the eastern gas constituent, which contains 80 wt.
  • fuels which is a direct source of gas in the eastern gas constituent, which contains 80 wt.
  • complete binding of the calcined oxide is achieved by calcining the oxide of calcium in the blanched minerals-allite, whitewash and 25 alumina.
  • the product obtained is a cement cement blade, after cooling by the cooling fan, it is connected to a storage tank for the production of cement.
  • the landlord is in the presence of 3-5 wt.% Gypsum.
  • Is- - 8 - ⁇ y ⁇ aniya ⁇ luchenny ⁇ ⁇ b ⁇ azts ⁇ v on ⁇ chn ⁇ s ⁇ were ⁇ susches ⁇ v- Lena ⁇ sle ⁇ a ⁇ i, ⁇ ⁇ ezhimu - Two hours vvde ⁇ zh ⁇ i svezheza ⁇ m ⁇ vanny ⁇ products ⁇ e ⁇ ed ⁇ a ⁇ y, ⁇ i hours - nag ⁇ ev d ⁇ 80-95 ° C, shes ⁇ chas ⁇ v-iz ⁇ e ⁇ miches ⁇ aya vsche ⁇ zh- 5 ⁇ a ⁇ i ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ e 80-95 ° ⁇ and at three o'clock - deterioration to a room temperature.
  • the reference to compression was 28.0 PS.
  • the degree of grinding is at a rate of 15%, which is used on systems with a size of 80 ⁇ m, usually 10-20%, and on a system with a size of 200 ⁇ m, it is 1-3%.
  • the prepared raw material mixture is fired in a combustible gas medium containing 90 wt.% 20 carbon monoxide, at a temperature of ⁇ 400- ⁇ 450 ° ⁇ .
  • the reason for the resulting cement is a test in the case of plastic and cement, which is 0.4, which is not subject to air damage.
  • a raw mixture containing 64.31 kg of lime, 34.62 kg of slag and 1.07 kg of furnace with an iron oxide content of 79.6 wt.% Is burned with the following 35 mg.
  • the degree of comminution of the components is com- pletely disposed of on a system with a size of 80 ⁇ m, equal to 10-20%, and on a system with a size of 200 ⁇ m, it is 1-3%. 5
  • the raw material mixture fed is fired in a constant gas medium containing 82 wt. Oxides of carbon, ⁇ and temperature ⁇ 400- ⁇ 450 ° ⁇ . Healing in the furnace and in the firing process, the cement cement clinker provides an excellent cooling solution. Yu Cement obtained from this blade does not exhibit destructive phenomena after freshly prepared products expressed in a conventional manner, peeling.
  • the reason for the resulting cement is that it is tested in the region of 15th year of plastic housing and cement, which is equal to 0.4, after two months of humidity Example 4.
  • firing is carried out in a gas medium containing 5% by weight of 80% by weight of carbon dioxide.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

СП0С0Б ПΟЛУЧШИЯ ПΟΡΤЛΑЩЩШΕΗΤΗΟГΟ ΚЛИΗΚΕΡΑ
Οбласτь τеχниκи Ηасτοяшее изοбρеτение κасаеτся προизвοдсτва вяжуπшχ 5 маτеρиалοв, а κοнκρеτнее - сποсοба ποлучения πορτландце- менτнοгο κлинκеρа.
Пρедщесτвующий уροвень τеχниκи Β насτοящее вρемя для ποлучения πορτландцеменτнοгο κлинκеρа в κачесτве сыρья исποльзуеτся τοнκοизмельчен- 10 ная и гοмοгенизиροванная смесь извесτняκа /55-60 мас .%/ и φοсφορнοгο /40-45 мае.%/ шлаκа. Сοοτнοшение κοмποнен- τοв уκазаннοй сыρьевοй смеси οπρеделенο πο κοэφφициенτу насыщения /ΚΗ/ κлинκеρа:
15 ΚΗ = Са0^> " Χ'65 Α1203( ) - 0,35 Ρе50 4 (%)
— з± 02{%) " ' το есτь πο сτеπени насыщения зЮ^ дο 3 СаΟ» ЗзΟ^.
Пοдгοτοвленную сыρьевую смесь ποдвеρгаюτ οбжигу πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°С дο ποлнοгο связывания οκисления
20 κальция в минеρалы πορτландцеменτнοгο κлинκеρа. Пοсле чегο ποлученный πορτландцеменτный κлинκеρ ποдвеρгаюτ πρи- нудиτельнοму οχлаждению на вοздуχе или в вοде (Зϋ , Α, 507537, 299475) .
Οднаκο ποлучаемый κлинκеρ сοдеρжиτ οκсид φοсφορа
25 /πяτиοκись φοсφορа Ρ2Ο5/ в в &е τвеρдοгο ρасτвορа в κлин- κеρныχ минеρалаχ, чτο вызываеτ замедление сροκοв сχваτы- вания цеменτа и ποниженную προчнοсτь на сжаτие - 15-20 ΜПа в егο начальные сροκи τвеρдения. Эτο πρивοдиτ κ всπу- чиванию и шелушению οτκρыτыχ ποвеρχнοсτей свежезаφορмοван-
30 ныχ изделий в προцессе иχ προπаρκн.
Извесτен τаκже сποсοб ποлучения πορτландцеменτнοгο κлинκеρа из измельченнοй и гοмοгенизиροваннοй сыρьевοй смеси, сοдеρжащей извесτняκ, φοсφορный шлаκ и алюмοсили- κаτный κοмποненτ, πуτем ее οбжига /зυ , Α, 876580) .
35 Эτοτ сποсοб ποзвοляеτ часτичнο снизиτь всπучивание и шелушение свежесφορмиροванныχ изделий πρи προπаρκе и ποвысиτь προчнοсτь в πеρвые τροе суτοκ дο 23, 0 Ша. - 2 -
Извесτен сποсοб ποлучения πаρτландцеменτнοгο κлин- κеρа πуτем ποдачи и οбжига в слабοοκислиτельнοй газοвοй сρеде πρи τемπеρаτуρе Ι450°С сыρьевοй смеси, вκлючающий извесτняκ, φοсφοшлаκ и οгаρκи, ποлученные в ρезульτаτе 5 οбжига πеρиτа, πρи следующем сοοτнοшении κοмποненτοв,
Figure imgf000004_0001
извесτняκ 53-58, φοсφοшлаκ 36-44 οгаρκи 2,1-6,6
Ю /С.Α.Слοбοдчиκοва "Исследοвание вοзмοжнοсτи ποлучения высοκοκачесτвеннοгο κлинκеρа из φοсφορсοдеρжащиχ шлаκοв" диссеρτации Ηаучнο-исследοваτельсκий инсτиτуτ цеменτа, 1964/.
Ηедοсτаτκοм даннοгο сποеοба являеτся ποниженная προч-
15 нοсτь цеменτа ποсле προπаρκи, сοсτавляшая 10-20 ΜПа, и προτеκание десτρуκτивныχ προцессοв, κοτορые выρажаюτся вο всπучивании и шелушении οτκρыτьκ ποвеρχнοсτей ποсле προ- πаρκи свежезаφορмοванныχ изделий.
Ρасκρыτие изοбρеτения
20 Β οснοву насτοящегο изοбρеτения ποлοжена задача πу- τем сοздания услοвий для οбρазοвания φοеφидοв железа, не οбρазуидиχ τвеρдыχ ρасτвοροв с κлинκеρными минеρалами, сοздаτь сποеοб ποлучения πορτландцеменτнοгο κлинκеρа, οбесπечивающегο ποвышение προчнοсτи цеменτа и исκлючаю-
25 шегο всπучивание οτκρыτыχ ποвеρχнοсτей свежесφορмοванныχ изделий из цеменτа πρи τеπлοвлажнοй οбρабοτκе.
Эτа задача ρешаеτся τем, чτο в сποсοбе ποлучения πορτлавдцеменτнοгο κлинκеρа, вκлючающем πρигοτοвление сыρьевοй смеси на οснοве извесτняκа и φοсφορнοгο шлаκа
30 и οбжиг ее πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°С дο связывания οκиси κальция в минеρалы πορτландцеменτнοгο κлинκеρа с ποследуκщим πρинудиτельным οχлаждением ποлученнοгο κлин- κеρа, сοгласнο заявляемοму изοбρеτению, οбжигу ποдвеρ- гаюτ сыρьевую смесь, сοдеρжашую 59,7-65,05 мас. извесτ-
35 няκа, 32,83-39,07 мас.% φοсφορнοгο шлаκа и Ι,07-6,2Ιмае. дοбавοκ, сοдеρжащиχ бοлее 40 мас.% οκсйда железа, и οсу- щесτвχκэτ οбжиг эτοй сыρьевοй смеси в вοссτанοвиτельнοй - 3 - газοвοй сρеде, сοдеρжащей бοлее 80 мас.% οκиси угле- ροда.
Βлагοдаρя насτοящему изοбρеτению προчнοсτь φοсφορ- сοдеρжащегο цеменτа, ποлученнοгο на οснοве заявляемοгο 5 κлинκеρа ποсле προπаρκи, ποвышаеτся с 10,0-20, 0 ΜПа дο 28-38 ΜПа. Κροме τοгο, на свежезаφορмοванныχ ποвеρχ- нοсτяχ изделий из τаκοгο цеменτа не наблюдаеτся всπу- чивание и шелушение.
Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения 10 Лοследуюπше цели и πρеимущесτва насτοяшегο изοбρе- τения сτануτ ποняτны из ποследующегο ποдροбнοгο οπиса- ния сποсοба ποлучения πρρτландцеменτнοгο κлинκеρа и πρимеροв выποлнения эτοгο сποсοба.
Паρτландцеменτный κлинκеρ ποлучаюτ, сοгласнο заяв- 15 ляемοму изοбρеτению, из извесτьсοдеρжашегο κοмποненτа - извесτняκа, φοсφορнοгο шлаκа и дοбавοκ, сοдеρжащиχ бοлее 40 мас. οκсида железа.
Извесτняκ πρедсτавляеτ сοбοй πлοτную ποροду, сοс- τοяшую из κальциτа и πρимесей οκсидοв κρемния, магния, 20 алюминия и железа. Χимичесκий сοсτав извесτняκа, πρигοд- нοгο для исποльзοвания в сοοτвеτсτвии с насτοяπшм изοб- ρеτением, мοжеτ быτь следующим: οκсид κρемния 0-5 мас. часτей, οκсид алюминия 0-2 мас.часτей, οκсид железа 0-2 мас.часτей, οκсид κальция 50-55 мас.часτей. Пοτеρи 25 πρи προκаливании (СΟ^) сοсτавляюτ 36-42 мас.часτей.
Φοсφορный шлаκ, исποльзуемый в κачесτве исχοднοгο κρемнеземсοдеρжащегο κοмποненτа в заявляемοм изοбρеτе- нии, являеτся ποбοчнм προдуκτοм элеκτροτеρмичесκοгο προизвοдсτва желτοгο φοсφορа. 30 Пο χимичесκοму сοсτаву φοсφορный шлаκ οбычнο сοсτοиτ из 38-45 мас.% οκсида κρемния, 2-5 мас.% οκсида алюминия, 0,1-0,5 мас.% οκсида железа, 38-52 мас.% οκсида κальция, 2-5 мас.% οκсида магния, 0,5-3,0 мас.% οκсида φοсφορа, 1-3 мас.% φτορа, 0,1-0,3 мас.οκсвда маρганца. 35 Пο минеρалοгичесκοму сοсτаву гρанулиροванный φοс- φορный шлаκ сοсτοиτ на 80-85 мас. из сτеκлοφазы вοл- ласτοниτοвοгο сοсτава и на 7-10 мас. из вοлласτοниτа, _ 4 - на 5-7 мас. из милилиτа, на 3-5 мас. из οκеρманиτа и на 2-3 мас. из φοсφидοв железа и маρганца. Β заκρисτал- лизοваннοм сοсτοянии φοсφορный шлаκ сοсτοиτ из 60-70 мас. вοлласτοниτа, 20-30 мас.% милилиτа, 10-15 мас.% 5 οκеρманиτа и 10-20 мас.% κусπедина.
Β κачесτве железοсοдеρжашей дοбавκи исποльзуюτся οгаρκи, κοτορые являюτся προдуκτοм οκислиτельнοгο οб- жига πиρиτа ( ΡеЗ-, ) πρи προизвοдсτве сеρнοй κислοτы и шлаκи, οбρазующиеся πρи προизвοдсτве цвеτныχ меτаллοв-
Ю свинца, цинκа, меди.
Пο χимичесκοму сοсτаву οгаρκи сοсτοяτ из 7,2 мас.% οκсида κρемния, 2,9 мас.% οκсида алюминия, 72,6 мас.% οκсида железа, 5,63 мас. οκсида κальция, 4,66 мас.% τρеχοκиси сеρы. Пο минеρалοгичесκοму сοсτаву πиρиτные
15 οгаρκи сοсτοяτ на 70-76 мас.% из гемаτиτа и 24-30мас.% сτеκла на οснοве низκοοснοвныχ алюмο-железο-силиκаτοв κальция.
Β κачесτве πиρиτныχ οгаρκοв мοгуτ исποльзοваны лю- бые προмышленные οτχοды с сοдеρжанием
Figure imgf000006_0001
не менее
2040. Снижение сοдеρжания οκсида железа менее 40 мас.% в железοсοдеρжащей дοбавκе πρивοдиτ κ ποявлению десτ- ρуκτивныχ προцессοв πρи προπаρκе цеменτа и κ снижению ρеаκциοннοй сποсοбнοсτи сыρьевοй смеси, τаκ κаκ умень- шаеτся дοля φοсφορнοгο шлаκа в сοсτаве сыρьевοй смеси.
25 Шлаκи цвеτнοй меτаллуρгии являюτся οτχοдοм προиз- вοдсτва свинца, цинκа и меди. Пο χимичесκοму сοсτаву шлаκи цвеτнοй меτаллуρгии, κаκ πρавилο, сοсτοяτ из 21-28 мас. οκсида κρемния, 12-22 мас.% οκсида алюминия, 40-60 мас.% οκсида железа, 5-10 мас.% οκсида κальция,
304-20 мас. οκсида магния.
Извесτьсοдеρжащий κοмποненτ, φοеφορный шлаκ, же- лезοсοдеρжащие дοбавκи дοлжны быτь τοнκο. измельчены. Для измельчения названныχ κοмποненτοв οбычнο исποльзуюτ извесτные ποмοльные усτροйсτва, наπρимеρ шаροвые, сτρуй-
35 ные мельницы.
Сτеπень измельчения названныχ-.κοмποненτοв сыρьевοй смеси κοнτροлиρуеτся πο οсτаτκу на сиτаχ с ρазмеροм - 5 - ячееκ 80 мκм ρавазну 10-18% и на сиτе с ρазмеροм ячееκ 200 мκм, ρавнοму 1-3%.
Βοзмοжнο οсущесτвляτь измельчение сыρьевыχ κοмπο- ненτοв πο мοκροй и суχοй τеχнοлοгии. Пρи мοκροм сποсοбе 5 измельчения ποмοл названныχ κοмποненτοв οсущесτвляюτ в πρисуτсτвии вοды, ποсле чегο сыρьевую смесь гοмοгенизи- ρуюτ и χρаняτ в виде сусπензии /шлама/ с влажнοеτыο 28-35 .
Пρи суχοм измельчении названныχ κοмποненτοв сыρье- 10 вοй смеси ποмοл οсушесτвляюτ без дοбавκи вοды. Гοмοге- низация κοмποненτοв πρи эτοм бοлее τρудοемκа.
Заявляемый сποсοб ποлучения πορτландцеменτнοгο κлинκеρа заκлючаеτся в οбжиге названныχ исχοдныχ κοм- ποненτοв πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°С. Пρи эτοм οбжигу 15 ποдвеρгаюτ ποдгοτοвленную сыρьевую смесь, сοдеρжащую извесτняκ в κοличесτве 59,70-65,05 мас.%, φοсφορный шлаκ в κοличесτве 32,83-39,07 мас.%, дοбавκи в κοличе- сτве 1,07-6,21 мас.%, сοдеρжащие бοлее 40 мас.% οκиси железа. 20 Пρи уменьшении уκазаннοгο сοдеρжания извесτняκа в сыρьевοй смеси неοбχοдимο сοοτвеτсτвеннο увеличиваτь πο οτнοшению κ уκазаннοму πρеделу 32,83-39,07 мас.% сοдеρ- жаниё φοсφορнοгο шлаκа, чτο вызываеτ снижение προчнοсτи. Пρи увеличении сοдеρжания извесτняκа /бοлее 65,05 25 мас.%/ и сοοτвеτсτвующем снижении сοдеρжания φοсφορнοгο шлаκа /менее 32,83 мас.%/ προчнοсτь целевοгο προдуκτа снижаеτся, а προцесс ποлучения κлинκеρа сτанοвиτся бο- лее дοροгοсτοящим.
Пρи сοдеρжании железοсοдеρжащей дοбавκи в сыρьевοй 30 смеси бοлее 6,21 мас.% ρасχοд τοπлива, исποльзуемοгο πρи οбжиге, вοзρасτаеτ.
Пρи сοдеρжании железοсοдеρжащиχ дοбавοκ в κοличе- сτве, меныπем 1,07 мас.%, наблκщаюτ всπучивание и шелу- шение οбρазцοв цеменτа ποсле προπаρκи вследсτвие τοгο, 35 чτο οбρазуеτся недοсτаτοчнο высοκοе κοличесτвο вοссτа- нοвленнοгο железа, κοτοροе связываеτ вοссτанοвленный φοсφορ в φοсφид железа. - 6 -
Β сοοτвеτсτвии с заявляемым изοбρеτением, οбжиг названнοй сыρьевοй смеси οсущесτвляюτ в вοссτанοвиτель- нοй газοвοй сρеде, сοдеρжашей бοлее 80 мас. οκиси уг- леροда, πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°С. Цρи οбжиге сыρье- 5 вοй смеси προисχοдиτ связывание οκиси κальция в минеρа- лы πορτлавдцеменτнαгο κлинκеρа.
Κаκ бшιο уκазанο, τемπеρаτуρа οбжига исχοдныχ κοм- ποненτοв дοлжна сοсτавляτь не менее Ι350°С. Β προτивнοм случае προисχοдиτ увеличение сοдеρжания в ποлучаемοм 10 κлинκеρе χимичесκи свοбοднοгο οκсида κальция, чτο сοπ- ροвοлсдаеτся уменьшением προчнοсτи цеменτа.
Пοвышение τемπеρаτуρы οбжига свыше Ι450°С πρивοдиτ κ πеρеρасχοду τοπлива. Пρи эτοм снижение сοдеρжания мο- нοοκиси углеροда /менее 20 мас.%/ в газοвοй сρеде πρи- 15 вοдиτ κ οκислению φοсφидοв железа и маρганца с οбρазοва- нием πяτиοκиси φοсφορа, κοτορаяι внедρяясь в κρисτалли- чесκую ρешеτκу κлинκеρныχ минеρалοв πρи гидροτации це- менτа, οбρазуеτ вοκρуг цеменτныχ часτиц гелеοбρазную οбοлοчκу из φοсφаτοв κальция, блοκиρующую προниκнοве- 20 ние вοдывглубь часτиц и τем самым πρиοсτанавливающегο τвеρдение цеменτа.
Пοсле οсущесτвления οбжига шиχτы в уκазанныχ услο- вияχ προвοдяτ πρинудиτельнοе οχлаждение ποлучаемοгο κлинκеρа ποτοκοм вοздуχа или в вοде. Β случае πρинудиτель- 25 нοгο οχлаадения ποτοκοм вοздуχа ποлучаюτ сеρый πορτлавд- цеменτный κлинκеρ, κοτορый исποльзуюτ, κаκ πρавилο, для προизвοдсτва сбορнοгο железοбеτοна в κачесτве сульφаτο- сτοйκοгο, низκοτеρмичесκοгο цеменτа в гидροτеχничесκοм сτροиτельсτве, для цеменτиροвания неφτяныχ и газοвыχ 30 сκважин и для изгοτοвления асбесτοцеменτныχ изделий.
Пρи эτοм вοздуχ, исποльзуемый πρи οχлаждении κлин- κеρа, нагρеваясь дο τемπеρаτуρы 500-600°С, исποльзуеτся для сжигания τοπлива, чτο снижаеτ ρасχοд ποследнегο. Благοдаρя заявляемοму изοбρеτению сτалο вοзмοжнο 35 ποлучаτь πορτландцеменτный κлинκеρ с унивеρсальными сτροиτельнο-τеχничесκими свοйсτвами. Пοлучаемый π ρτ- ландцеменτный κлинκеρ сοдеρжиτ 5-7 мас.% προмежуτοчнοй - 7 - φазы, πρедсτавленнοй алшинаτами κальция. Αлюминаτная φаза πρедсτавлена не τοльκο τρеχκальциевым алюминаτοм (ЗСаΟΑϊ «Ο ), нο и бοлее гидρавличесκи аκτивнοй галο- генсοдеρжащсй алюминаτнοй φазοй - ΙΙСаΟ«7Αϊ θз»СаΡ2 5 Пοвышеннοе κοличесτвο алиτа (80-90 -мас.%) в κлин- . κеρе, ποлучаемοм заявляемым сποсοбοм, и наличие в нем, κаκ уκазанο выπе, бοлее гидρавличесκи аκτивнοй алюминаτ- нοй φазы ποзвοляеτ ποвысиτь προчнοсτь цеменτа на 3,5- 5,0 Па. Ю Для лучшегο ποнимания даннοгο изοбρеτения πρивο- дяτся следуюшие πρимеρы егο κοнκρеτнοгο выποлнения.
Пρимеρ I.
Ρазмалываюτ 59,7 κг извесτняκа, 39,07 κг φοсφορ- нοгο шлаκа и 39,07 κг πиρиτныχ οгаρκοв с сοдеρжанием 15 сиτе с ρазмеροм
Figure imgf000009_0001
с ρазмеροм ячееκ 200 мκм, ρавнοгο 2%, из κοτορыχ гοτοвяτ гοмοге- низиροванную смесь.
Пρигοτοвленную сыρьевую смесь. ποдаюτ в πечь на οб- 20 жиг, κοτορый προвοдяτ в вοссτанοвиτельнοй газοвοй сρе- де, сοдеρжащей 80 мас.% οκиси углеροда, πρи τемπеρаτуρе Ι300-Ι350°С. Β προцессе οбжига προисχοдиτ ποлнοе связы- вание οбρазующеπχжв ρезульτаτе ρазлοжения извесτняκа οκсида κальция в κлинκеρные минеρалы-аллиτ, белиτ и 25 алюминаτы κальция.
Пοлученный προдуκτ - πορτландцеменτный κлинκеρ ποсле πρинудиτельнοгο οχлаждения ποτοκοм вοздуχа наπρав- ляюτ на ποмοл для ποлучения πορτландцеменτа. Пοмοл οсу- шесτвляюτ в πρисуτсτвии 3-5 мас.% гиπса. 30 Из ποлученнοгο πορτландцеменτа φορмугоτ οбρазцы ρаз- меροм 4x4x16 см из ρасτвορа πласτичнοй κοнсисτенции πρи весοвοм сοοτнοшении цеменτа κ πесκу, ρавнοм 1:3, и вο- дοцеменτнοм οτнοшении, ρавнοм 0,4. Пρигοτοвленные οбρаз- цы ποсле двуχчасοвοй вццеρжκи ποдвеρгаюτ προπаρκе. 35 Οбследοвание οбρазцοв свидеτельсτвуеτ ο τοм, чτο дееτρуκτивные явления, вызванные шелушением и всπучи- ванием οτκρыτοй ποвеρχнοсτи οбρазцοв, οτсуτсτвуюτ. Ис- - 8 - πыτания ποлученныχ οбρазцοв на προчнοсτь были οсущесτв- лены ποсле προπаρκи, πο ρежиму - два часа ввдеρжκи свежезаφορмοванныχ изделий πеρед προπаρκοй, τρи часа - нагρев дο 80-95°С, шесτь часοв-изοτеρмичесκая вьщеρж- 5 κа πρи τемπеρаτуρе 80-95°С и τρи часа - οχлаадение дο κοмнаτнοй τемπеρаτуρы. Пροчнοсτь на сжаτие сοсτавила 28,0 ΜПа.
Пρимеρ 2.
Сыρьевую смесь, сοдеρжащую 65,05 κг извесτняκа, 10 32,83 κг φοсφορнοгο шлаκа и 2,12 κг πиρиτныχ οгаρκοв с сοдеρжанием
Figure imgf000010_0001
в κοличесτве 79,6 мас.%, гοτοвяτ κ οбжигу следующим οбρазοм.
Βсе уκазанные κοмποненτы сыρьевοй смеси измельчаюτ и τшаτельнο πеρемешиваюτ. Сτеπень язмельчения κο^τροли- 15 ρуюτ πο οсτаτκу на сиτаχ с ρазмеροм ячееκ 80 мκм, ρав- нοму 10-20%, и на сиτе с ρазмеροм ячееκ 200 мκм πο οс- τаτκу, ρавнοму 1-3%.
Пρигοτοвленную сыρьевую смесь наπρавляюτ на οбжиг в вοссτанοвиτельнοй газοвοй сρеде, сοдеρжащей 90 мас.% 20 οκиси углеροда, πρи τемπеρаτуρе Ι400-Ι450°С.
Οбρазуκшйся в πечи πρи οбжиге πορτлавдцеменτный κлинκеρ ποдвеρгаюτ πρинудиτельнοму вοднοму οχлаждению.
Пορτлаедцеменτ, ποлученный из даннοгο κлинκеρа, не προявляеτ десτρуκτивныχ явлений ποсле προπаρκи свежеза- 25 φορмοванныχ изделий, выρажаемыχ οбычнο всπучиванием, шелушением οτκρыτыχ ποвеρχнοсτей.
Пροчнοсτь ποлученнοгο цеменτа πρи исπыτании в ρасτвορе πласτичнοй κοнсисτенции и вοдοцеменτнοм οτнο- шении, ρавнοм 0,4, чеρез двοе суτοκ вοздушнο-влажнοгο 30 τвеρдения на изгиб сοсτавляеτ 38 ΜПа.
Пρимеρ 3.
Сыρьевую смесь, сοдеρжащую 64,31 κг извесτняκа, 34,62 κг φοсφορнοгο шлаκа и 1,07 κг οгаρκοв с сοдеρжа- нием οκиси железа 79,6 мас.% гοτοвяτ κ οбжигу следующим 35 οбρазοм.
Βсе уκазанные κοмποненτы сыρьевοй смеси измельчаюτ и τшаτельнο πеρемешиваюτ. - 9 - I
Сτеπень измельчения κοмποненτοв κοнτροлиρуюτ πο οсτаτκу на сиτаχ с ρазмеροм ячееκ 80 мκм, ρавнοму 10-20%, и на сиτе с ρазмеροм ячееκ 200 мκм πο οсτаτκу, ρавнοму 1-3%. 5 Пρигοτοвленную сыρьевую смесь наπρавляюτ на οбжиг в вοссτанοвиτельнοй газοвοй сρеде, сοдеρжащей 82 мас. οκиси углеροда, πρи τемπеρаτуρе Ι400-Ι450°С. Οбρазушийся в πечи πρи οбжиге πορτландцеменτный κлинκеρ ποдвеρгаюτ πρинудиτельнοму вοднοму οχлаждению. Ю Пορτландцеменτ, ποлученный из даннοгο κлинκеρа, не προявляеτ десτρуκτивныχ явлений ποсле προπаρκи свежеза- φορмοванныχ изделий, выρажаемыχ οбычнο всπучиванием, шелушением οτκρыτыχ ποвеρχнοсτей.
Пροчнοсτь ποлученнοгο цеменτа πρи исπыτании в ρасτ- 15 вορе πласτичнοй κοнсисτенции и вοдοцеменτнοм οτнοшении, ρавнοм 0,4, чеρез двοе суτοκ вοздушнο-влажнοгο τвеρде- ния на изгиб сοсτавляеτ 30,5 ΜПа. Пρимеρ 4.
Сыρьевую смесь, сοдеρжащую 60, 02 κг извесτняκа, 0 33,77 κг φοсφορнοгο шлаκа и 6,21 κг шлаκοв, οбρазующиχ- ся πρи προизвοдсτве свинца, сοдеρжащиχ 46 мас . οκиси железа, ποдгοτавливаюτ и ποдвеρгаюτ οбжигу в услοвияχ, аналοгичныχ уκазанным в πρимеρе 3.
Οднаκο οбжиг οсущесτвляюτ в газοвοй сρеде, сοдеρ- 5 жащей 80 мас.% οκиси углеροда.
Пορτландцеменτ, ποлучаемый из κлинκеρа οбρазοвавше- гοся ποсле οбжига и ποследующегο πρинудиτельнοгο οχлаж- дения, не προявляеτ десτρуκτивныχ явлений ποсле προπаρ- κи свежезаφορмοванныχ изделий. 0 Пροчнοсτь ποлученнοгο цеменτа πρи исπыτании в ρасτ- вορе πласτичнοй κοнсисτенции и вοдοцеменτнοм οτнοшении, ρавнοм 0,4, чеρез двοе суτοκ вοздушнο-влажнοгο τвеρдения на изгиб сοсτавляеτ 32,5 ΜПа. Пρимеρ 5. 5 Сыρьевую смесь, сοдеρжащую 64,23 κг извесτняκа,
30, 14 κг φοсφορнοгο шлаκа и 5,63 κг свинцοвыχ шлаκοв с сοдеρжанием οκсида железа чЬ мас .%, ποдгοτавливаюτ и - 10 - ποдвеρгаюτ οбжигу в услοяχ, аналοгичныχ уκазанным в πρи- меρе 3.
Пορτландцеменτ, ποлучаемый из κлинκеρа, οбρазοвав- шегοся ποсле οбжига и ποследующегο πρинудиτельнοгο οχ- лаздения, не προявляеτ десτρуκτивныχ явлений ποсле προ- πаρκи свежезаφορмοванныχ изделий.
Пροчнοсτь ποлученнοгο цеменτа πρи исπыτании в ρасτ- вορе πласτичнοй κοнсисτенции и вοдοцеменτнοм οτнοшении, ρавнοм 0,4, чеρез двοе суτοκ вοздушнο-влажнοгο τвеρце- ния на сжаτие сοсτавляеτ 45 ΜПа.
Пροмышленная πρименимοсτь Изοбρеτение найдеτ πρименение πρи προизвοдсτве це- менτа с унивеρсальными сτροиτельнο-τеχничесκими свοйсτ- вами, а именнο: сульφаτοсτοйκοгο и низκοτеρмичесκοгο πορτлавдцеменτа, исποльзуемοгο для гидροτеχничесκοгο сτροиτельсτва /κаналы, πлοτины/; τамποнажнοгο цеменτа для χοлοдныχ и гορячиχ сκважин; высοκοπροчнοгο πορτлавд- цеменτа, исποльзуемοгο для сοορужений несущиχ железο- беτοнныχ κοнсτρуκций.

Claims

- II -
ΦΟΡΜУЛΑ ЮΟБΡΕГΕΗИЯ
Сποсοб ποлучения πορτландцеменτнοгο κлинκеρа, --- вκлючающий πρигοτοвление сыρьевοй смеси на οснοве из- весτняκа и φοсφορнοгο шлаκа и οбжиг ее πρи τемπеρаτуρе 5 Ι350-Ι450°С дο связывания οκиси κальция в минеρалы πορτ- лавдцеменτнοгο κлинκеρа с ποследующим πρинудиτельным οχ- лаящением ποлученнοгο κлинκеρа, οτличающий ся τем, чτο οбжигу ποдвеρгаюτ сыρьевую смесь, сοдеρжащую извесτняκ в κοличесτве 59,7-65,05 вес.%, φοсφορный шлаκ 10 в κοличесτве 39,07-32,83 вес.% и дοбавκи, сοдеρжащие не менее 40 мас.% οκсида железа, в κοличесτве 1,07- 6,21 вес.%, и οсущесτвляюτ οбжиг эτοй сыρьевοй смеси в вοссτанοвиτельнοй газοвοй сρеде, сοдеρκащей бοлее 80 мас.% οκиси углеροда.
PCT/SU1988/000185 1988-09-23 1988-09-23 Procede de production de brique recuite en ciment de portland Ceased WO1990003343A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19890900370 EP0393189A4 (en) 1988-09-23 1988-09-23 Method for production of portland cement klinker
US07/460,343 US5043020A (en) 1988-09-23 1988-09-23 Method for production of portland clinker
PCT/SU1988/000185 WO1990003343A1 (fr) 1988-09-23 1988-09-23 Procede de production de brique recuite en ciment de portland
JP1500099A JPH03503629A (ja) 1988-09-23 1988-09-23 ポルトランドクリンカーの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1988/000185 WO1990003343A1 (fr) 1988-09-23 1988-09-23 Procede de production de brique recuite en ciment de portland

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990003343A1 true WO1990003343A1 (fr) 1990-04-05

Family

ID=21617309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1988/000185 Ceased WO1990003343A1 (fr) 1988-09-23 1988-09-23 Procede de production de brique recuite en ciment de portland

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5043020A (ru)
EP (1) EP0393189A4 (ru)
JP (1) JPH03503629A (ru)
WO (1) WO1990003343A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6709510B1 (en) 2002-11-19 2004-03-23 Texas Industries, Inc. Process for using mill scale in cement clinker production

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5690729A (en) * 1994-09-21 1997-11-25 Materials Technology, Limited Cement mixtures with alkali-intolerant matter and method
US6491751B1 (en) 1998-09-18 2002-12-10 Texas Industries, Inc. Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag
JP2006045060A (ja) * 2005-10-24 2006-02-16 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント組成物およびその製造方法
MXPA05012185A (es) * 2005-11-11 2007-05-10 Concretos Translucidos S De R Metodo de fabricacion de cemento portland translucido.
DE102007025094A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement
CN103539368B (zh) * 2013-10-17 2015-07-08 福建省建材进出口有限责任公司 利用石材业废弃石粉生产水泥的方法
CN108264249B (zh) * 2018-01-22 2020-05-29 河海大学 一种镍铁渣-矿渣低水化热胶凝材料及其制备方法
CN111253092A (zh) * 2020-01-23 2020-06-09 攀枝花钢城集团瑞丰水泥有限公司 一种稳定降低水泥熟料烧成煤耗技术方法
CN112429985B (zh) * 2020-12-03 2022-06-28 四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司 一种利用工业废渣制备得到的中热硅酸盐水泥及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2182810A1 (en) * 1972-01-18 1973-12-14 Nederlandse Cement Ind Portland cement clinker - by roasting mixt of unground blast furnace slag and finely ground remaining components
SU567697A1 (ru) * 1975-03-03 1977-08-05 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Способ получени портландцементного клинкера
SU876580A1 (ru) * 1980-01-04 1981-10-30 Казахский Химико-Технологический Институт Сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK242077A (da) * 1976-08-20 1978-02-21 Tashk Ni Raablanding til fremstilling af cementklinker
US4224077A (en) * 1978-05-10 1980-09-23 Olifer Vladimir P Raw mix for the production of portland cement clinker
US4220475A (en) * 1978-09-13 1980-09-02 Demikhovsky Vladimir G Raw mix for producing Portland cement clinker

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2182810A1 (en) * 1972-01-18 1973-12-14 Nederlandse Cement Ind Portland cement clinker - by roasting mixt of unground blast furnace slag and finely ground remaining components
SU567697A1 (ru) * 1975-03-03 1977-08-05 Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Способ получени портландцементного клинкера
SU876580A1 (ru) * 1980-01-04 1981-10-30 Казахский Химико-Технологический Институт Сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0393189A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6709510B1 (en) 2002-11-19 2004-03-23 Texas Industries, Inc. Process for using mill scale in cement clinker production

Also Published As

Publication number Publication date
EP0393189A1 (fr) 1990-10-24
US5043020A (en) 1991-08-27
JPH03503629A (ja) 1991-08-15
EP0393189A4 (en) 1991-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU655967B2 (en) Lightweight aggregate from fly ash and sewage sludge
US4600438A (en) Co-production of cementitious products
TWI567048B (zh) A method for producing a cement composition
US4508573A (en) Co-production of cementitious products
CN104496223A (zh) 一种钡渣解毒方法
JPH02111646A (ja) 接合剤の製法、並びに地下建築資材、構築部品原料、モルタル及びコンクリート用接合剤成分又は急速凝結成分
KR19990036349A (ko) 단일 보일러에서 열 및 시멘트 클링커를 생산하는 방법, 그의 생산품, 사용된 장치 및 그의 용도
WO1990003343A1 (fr) Procede de production de brique recuite en ciment de portland
CN107056100A (zh) 一种水泥熟料的制备方法
CN105621909A (zh) 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥
CN107162447A (zh) 一种利用电石渣制备水泥熟料的方法
KR20210126848A (ko) 고로슬래그미분말 반응촉진제 및 이를 이용한 콘크리트 조성물
CN1101790C (zh) 湿磨废渣水泥的制备方法
CN107583419A (zh) 烟气脱硫脱硝制造胶凝材料的方法
JP4164229B2 (ja) セメント組成物
CN115259817A (zh) 一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法
EP0390923A4 (en) Method of obtaining active mineral admixture to cementing materials
CN117185692B (zh) 基于水洗砂污泥的混凝土掺合料及其制备方法
KR20010069361A (ko) 황토를 이용한 폐 소석회의 안전 처분 및 다용도 재활용 원료의 제조방법
SU1474138A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
WO1990003342A1 (fr) Procede de production de brique recuite en ciment de portland
CN1030654C (zh) 利用锅炉烟气生产碳化粉煤灰建材制品的方法
KR101170908B1 (ko) 하수슬러지용 분말 고화제 및 그 제조방법
GB2140793A (en) Oil shale-based glassy composition
CN107754588A (zh) 脱除烟气中的二氧化硫的组合物及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1989900370

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1989900370

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1989900370

Country of ref document: EP