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WO1989007553A1 - Embouchure de recipient pour matiere coulante - Google Patents

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Publication number
WO1989007553A1
WO1989007553A1 PCT/AT1989/000017 AT8900017W WO8907553A1 WO 1989007553 A1 WO1989007553 A1 WO 1989007553A1 AT 8900017 W AT8900017 W AT 8900017W WO 8907553 A1 WO8907553 A1 WO 8907553A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mouth
muzzle
angle
boundary surface
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT1989/000017
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Traupmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stolzle-Oberglas AG
Original Assignee
Stolzle-Oberglas AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stolzle-Oberglas AG filed Critical Stolzle-Oberglas AG
Publication of WO1989007553A1 publication Critical patent/WO1989007553A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/06—Integral drip catchers or drip-preventing means

Definitions

  • the invention relates to a mouth design for containers to be filled with flowable material, in particular glass bottles.
  • the inner wall of the container neck merges into the mouth surface essentially at a right angle, the transition from the mouth surface to the outer boundary surface of the mouth formation also usually taking place at a right angle. It is the uppermost part of the mouth formation usually formed by a circular cylindrical ring.
  • the invention has for its object to provide a mouth design of the type mentioned, with which a runoff of the drop on the outer wall is prevented.
  • this is achieved in that the inwardly directed region of the mouth edge is inclined towards the container bottom, that the outer boundary surface is inclined towards the container bottom and towards the container axis, and that the outer boundary surface in the region of the mouth edge is spaced from it, a circumferential one Has gutter.
  • the mouth edge in its outer area can also point downward towards the outer boundary surface no residual drops on the surface can hold, but that the liquid runs almost entirely from the mouth edge.
  • the outer region of the mouth edge can also lie in the plane of the mouth opening which runs transversely to the container axis, which causes liquid located at the mouth edge to flow back into the interior of the container, a wider sealing surface also being achieved.
  • the transition between the individual surfaces of the mouth formation can take place over surfaces which are curved in the shape of a circular arc, preferably with a radius of curvature of 0.3 mm, which is advantageous on the one hand in terms of production technology and on the other hand also with regard to the outflow of the liquid.
  • the inwardly directed region of the mouth edge can be inclined in a step-like manner towards the bottom of the container, as a result of which the surface located at the mouth edge is quickly sealed off immediately after the mouth edge.
  • the inclination of the outer boundary surface towards the container axis can be between 3 and 45 °.
  • the inwardly directed region of the mouth rim can be inclined downwards at an angle of 40 ° with respect to the plane of the mouth opening, and the outer region of the mouth rim can be inclined inwards at an angle of 45 °.
  • the inwardly directed region of the mouth edge can be inclined downwards at an angle of 27 ° with respect to the plane of the mouth opening and the outer boundary surface can be inclined inwards at an angle of 5 °, a transition surface possibly being provided towards the circumferential channel which is inclined inward at an angle of 45 °.
  • the inwardly directed, step-like sloping region of the mouth edge can be inclined downwards at an angle of 10 ° with respect to the axis to the upper boundary surface lying in the plane of the mouth opening, the outer reference surface at an angle of 3 ° is inclined inwards and, where appropriate, the channel is delimited on its side facing the outer boundary surface by a wall inclined at an angle of 5 ° downwards.
  • the mouth formation can be placed on a standardized threaded piece, whereby the mouth formation can also be used for closures in which standardized closure caps are placed on a thread or other fastening part.
  • the mouth formation can be made with a wetting agent, e.g. Silicone, be coated, whereby a complete beading of the liquid to be poured from the mouth edge is achieved.
  • a wetting agent e.g. Silicone
  • FIG. 1 shows a side view of a first embodiment.
  • Fig. 2 shows a section through the edge of the mouth on a larger scale.
  • 3 illustrates a side view of a second embodiment variant.
  • Fig. 4 is a section through the mouth edge according to the formation of FIG. 3 on a larger scale.
  • 5 shows a third embodiment in side view.
  • FIG. 6 shows a section through the mouth edge of the embodiment according to FIG. 5 on a larger scale.
  • the mouth design according to the invention has a mouth opening 1, the mouth edge 2 of which, at its inwardly directed region 3, is inclined towards the container bottom, the outer boundary surface 4 being inclined towards the container bottom and towards the container axis A.
  • a peripheral channel 5 is provided on this outer boundary surface 4 in the region of the mouth edge 2.
  • the individual surfaces are connected to one another by surfaces which are curved in a circular arc in cross section, preferably with a radius of curvature of 0.3 mm.
  • the mouth formation is placed on a threaded piece of a bottle, which can optionally be a standard thread MCA 28.
  • the mouth design according to the invention could of course also be provided on other containers, e.g. for containers that are closed with snorting lids or other put-on lids.
  • the inwardly directed region 3 of the mouth edge 2 is inclined downwards at an angle oi, which in the present case is 40 °.
  • the outer The area of the mouth edge 2 has an obliquely downward and outward surface 6 which is inclined at an angle ⁇ , in the present case 15.
  • the outer boundary surface 4, which adjoins the surface 6 via an arcuate surface in the cross section, is inclined inwards at the angle ⁇ , in the present case 45 °, so that there is a tapering configuration in the cross section.
  • the channel 5 connects directly to the surface 4.
  • the angle ⁇ ie the angle at which the inner region 3 of the mouth edge 2 is inclined inwards, is 27 °.
  • the ring surface 7 adjoining this inwardly inclined region 3 lies in the plane E of the mouth opening and merges into a surface which is curved in the shape of a circle in cross section into the outer boundary surface 4, the angle of inclination ⁇ of which is 5 ° to the axis A.
  • This outer boundary surface 4 is adjoined by a transition surface 8 which is inclined inwards and downwards at an angle ⁇ of 45 ° and leads to the channel 5.
  • the upper region 7 of the mouth edge 2 lies in the plane E of the mouth opening, the inward-facing region 3 gradually falling inwards.
  • the inclination ⁇ of the first sloping area is 10 relative to the vertical.
  • the surface 7 merges over a surface which is curved in the form of a circular arc, preferably with a radius of curvature of 0.3 mm, into the outer boundary surface 4, which at an angle ⁇ , which is 3 in this exemplary embodiment, obliquely inwards and downwards is inclined.
  • the channel 5 is directly connected via an also circular-arc-shaped surface, the upper, ie the boundary surface 9 facing the mouth of which is inclined downwards and inwards at an angle ⁇ , which in the present case is 5 °.
  • the mouth edge 2 can be coated in a manner not shown, which prevents the mouth edge from being wetted by the poured-out liquid.
  • Such an agent is usually silicone, but can also be a suitable other agent.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

Mündungsausbildung für mit flleßfähigem Gut zu befüllende Behälter
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mündungsausbildung für mit fließfähigem Gut zu befüllende Behälter, insbes. Glasflaschen.
Bei den derzeit im Gebrauch üblichen Behältern geht die Innenwandung des Behälterhalses im wesentlichen unter einem rechten Winkel in die Mündungsoberfläche über, wobei üblicherweise auch der Übergang der Mündungsoberfläche zur äußeren Begrenzungsfläche der Mündungsausbildung ebenfalls in einem rechten Winkel erfolgt. Es ist also der oberste Teil der Mündungsausbildung in der Regel durch einen kreiszylindrischen Ring gebildet. Diese Ausbildungen haben den Nachteil, daß sich bei Beendigung des Ausgießens ein Tropfen am Rand hält, welcher dann nach Aufrichten des Behälters an der Außenseite des Behälters abrinnt. Wenn der Behälter dann mit einem Gewinde versehen ist , dann verklebt sich das Gewinde bzw. falls es sich um verderbliche Produkte, wie z. B . Milchprodukte handelt, kann es dazu führen , daß dann die verbleibende Flüssigkeit im Bereich des Gewindes verdirbt und zu Infektionen des gesamten Flascheninhaltes führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine Mündungsausbildung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher ein Abrinnen des Tropfens an der Außenwandung verhindert wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht , daß der nach innen gerichtete Bereich des Mündungsrandes zum Behälterboden hin geneigt verläuft, daß die äußere Begrenzungsfläche in Richtung zum Behälterboden und zur Behälterachse hin geneigt ist und d aß die äußere Begrenzungsfläche im Bereich des Mündungsrandes von diesem distanziert , eine umlaufende Rinne aufweist. Durch eine solche Ausbildung wird erreicht, daß die an der Mündungsoberfläche befindliche Flüssigkeit weitestgehend über den nach innen geneigten Bereich des Mündungsrandes in den Behälter zurückgeführt wird, wobei der äußere Bereich aufgrund seiner Ausbildung ein Abrinnen eines Tropfens verhindert , sodaß ein derartiger Flüssigkeitsrest lediglich oben im Bereich des Mündungsrandes verbleiben kann , welcher dann bei Verschließen des Behälters wieder innerhalb des Behälters liegt und somit nicht äußeren Einflüssen unterliegen kann.
Vorteilhafterweise kann der Mündungsrand in seinem äußeren Bereich zur äußeren Begrenzungsfläche hin ebenfalls nach unten keinerlei Resttropfen an der Oberfläche hal ten können, sondern daß die Flüssigkeit nahezu zur Gänze von dem Mündungsrand abrinnt. Es kann jedoch der äußere Bereich des Mündungsrandes auch in der quer zur Behälterachse verlaufenden Ebene der Mündungsöffnung liegen, wodurch bewirkt wird, daß am Mündungsrand befindliche Flüssigkeit eher in das Behälterinnere zurückfließt , wobei außerdem eine breitere Dichtungsfläche erzielt ist. Der Übergang zwischen den einzelnen Flächen der Mündungsausbildung kann über im Querschnitt kreisbogenförmig gekrümmte Flächen , vorzugsweise mit einem Rundungsradius von 0, 3 mm, erfolgen, was einerseits fertigungstechnisch undnanderseits auch hinsichtlich des Abfließens der Flüssigkeit vorteilhaft ist. Der nach innen gerichtete Bereich des Mündungsrandes kann zum Behälterboden hin stufenförmig abfallend geneigt sein , wodurch ein rasches Abließen der am Mündungsrand befindlichen Oberfläche unmittelbar anschließend an den Mündungsrand erzielt wird . Die Neigung der äußeren Begrenzungsfläche zur Behälterachse hin kann zwischen 3 und 45º betragen.
Bei einer vorteilhaften Ausbildung kann der nach innen gerichtete Bereich des Mündungsrandes unter einem Winkel vcn 40º gegenüber der Ebene der Vündungscffnung nach unten geneigt sein , und der äußere Bereich des Mündungsrandes unter einem Winkel von 45º nach innen geneigt verlaufen. Bei einer anderen ebenfalls vorteilhaften Ausbildung kann der nach innen gerichtete Bereich des Mündungsrandes unter einem Winkel von 27º gegenüber der Ebene der Mündungscffnung nach unten geneigt und die äußere Begrenzungsfläche unter einem Winkel von 5º nach innen geneigt sein, wobei gegebenenfalls zur umlaufenden Rinne hin eine Übergangsfläche vorgesehen ist, die unter einem Winkel von 45º nach innen geneigt ist. Auch diese Ausbildung ergibt ein gutes Abfließen der am Mündungsrand befindlichen Flüssigkeit. Es kann jedoch auch der nach innen gerichtete, stufenförmig abfallende Bereich des M ündungsrandes an die in der Ebene der Mündungscffnung liegende obere Begrenzungsfläche anschließend unter einem Winkel von 10º gegenüber der Achse nach unten geneigt sein , wobei die äu ßere Be erenzungsfläche unter einem Winkel von 3º nach innen genei gt ist und wobei gegebenenfalls d ie Rinne a n ihrer der äußeren Begrenzungsfläche zugewandten Seite durch eine unter einem Winkel von 5º nach unten geneigte Wandung begrenzt i st . Bei einem mit einem Schraubverschluß versehenen Behälter kann die Mündungsausbildung auf ein genormtes Gewindestück aufgesetzt sein, wodurch erreicht wird, daß die Mündungsausbildung auch für solche Verschlüsse verwendet werden kann, bei welchen genormte Verschlußkappen auf ein Gewinde oder einen sonstigen Befestigungsteil aufgesetzt werden.
Schließlich kann die Mündungsausbildung mit einem das Benetzen verhindernden Mittel, z.B. Silikon, beschichtet sein, wodurch ein vollständiges Abperlen der auszugießenden Flüssigkeit vom Mündungsrand erreicht ist.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsvariante. Fig. 2 gibt einen Schnitt durch den Mündungsrand in größerem Maßstab wieder. Fig. 3 veranschaulicht eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsvariante. Fig. 4 ist ein Schnitt durch den Mündungsrand gemäß Ausbildung nach Fig. 3 in größerem Maßstab. Die Fig. 5 zeigt ein drittes Ausführungsbeismel in Seitenansicht. Fig. 6 gibt einen Schnitt durch den Mündungsrand des Ausführungsbeisoiels nach Fig. 5 in größerem Maßstab wieder.
Die erfindungsgemäße Mündungsausbildung weist eine Mündungscffnung 1 auf, deren Mündungsrand 2 an seinem nach innen gerichteten Bereich 3 zum Behälterboden hin geneigt verläuft, wobei die äußere Begrenzungsfläche 4 in Richtung zum Behälterboden und zur Behälterachse A hin geneigt ist. An diese äußere Begrenzungsfläche 4 ist im Bereich des Mündungsrandes 2 von diesem distanziert, eine umlaufende Rinne 5 vorgesehen. Die einzelnen Flächen sind untereinander durch im Querschnitt kreisbogenförmig gekrümmte Flächen, vorzugsweise mit einem Rundungsradius von 0,3 mm, verbunden. Die Mündungsausbildung ist dabei auf ein Gewindestück einer Flasche, welches gegebenenfalls ein Normgewinde MCA 28 sein kann, aufgesetzt. Es könnte natürlich in gleicher Weise die erfindungsgemäße Mündungsausbildung auch auf anderen Behältern vorgesehen sein, wie z.B. bei Behältern, die mit SchnaυDdeckeln oder sonstig aufgestülpten Deckeln verschlossen sind.
Beim Ausführungsbeisüiel nach den Fig. 1 und 2 ist der nach innen gerichtete Bereich 3 des Mündungsrandes 2 unter einer Winkel oi,, welcher vorliegend 40º beträgt, nach unten geneigt. Der äußere Bereich des Mündungsrandes 2 weist eine schräg nach unten und außen gerichtete Fläche 6 auf, die unter dem Winkel ɣ , vorliegend 15 , geneigt ist. Die äußere Begrenzungsfläche 4, die über eine im Ouerschnitt kreisbogenförmige Fläche an die Fläche 6 anschließt, ist unter dem Winkel ß , vorliegend 45º, nach innen geneigt, sodaß sich eine im Ouerschnitt spitz zusammenlaufende Ausbildung ergib t. An die Fläche 4 schließt die Rinne 5 direkt an.
Beim Ausführungsbeisoiel nach den Fig. 3 und 4 beträgt der Winkel α, also jener Winkel, unter dem der innere Bereich 3 des Mündungsrandes 2 nach innen geneigt ist, 27º. Die an diesen nach innen geneigten Bereich 3 anschließende Ringfläche 7 liegt in der Ebene E der Mündungsöffnung und geht über eine im Ouerschnitt kreis bogenförmig gekrümmte Fläche in die äußere Begrenzungsfläche 4 über, deren Neigungswinkel ß 5º zur Achse A beträgt. An d iese äußere Begrenzungsfläche 4 schließt eine Übergangsfläche 8 an, die unter einem Winkelσvon 45º nach innen und unten geneigt ist und zur Rinne 5 führt.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 schließlich liegt der obere Bereich 7 des Mündungsrandes 2 in der Ebene E der Mündungsöffnung, wobei der nach innen gerichtete Bereich 3 stufenförmig nach innen abfällt. Die Neigung α des ersten abfallenden Bereiches beträgt gegenüber der Vertikalen 10 . Nach außen geht die Fläche 7 über eine im Querschnitt kreisbogenförmig gekrümmte Fläche, vorzugsweise mit einem Rundungsradius von 0,3 mm, in die äußere Begrenzungsfläche 4 über, welche unter dem Winkel ß , welcher bei diesem Ausführungsbeispiel 3 beträ gt, schräg nach innen und unten geneigt ist. An der Unterseite der äußeren Begrenzungsfläche 4 ist über eine im Ouerschnitt ebenfalls kreisbogenförmige Fläche die Rinne 5 direkt angeschlossen, deren obere, also der Mündung zugewandte Begrenzungsfläche 9 unter einem Winkel δ , der vorliegend 5º beträgt, nach unten und innen geneigt ist.
Bei all diesen Ausführungsbeispielen kann in nicht dargestellter Weise der Mündungsrand 2 mit einem Mittel beschichtet sein , welches ein Benetzen des Mündungsrandes durch die ausgegossene Flüssigkeit verhindert. Ein d erartiges Mittel ist üblicherweise Silikon , kann jedoch auch ein geeignetes anderes Mittel sein .

Claims

Patentansprüche:
1. Mündungsausbildung für mit fließfähigem Gut zu befüllende Behälter, insbesondere Glasflaschen, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gerichtete Bereich (3) des Mündungsrandes (2) zum Behälterboden hin geneigt verläuft, daß die äußere Begrenzungsfläche (4) in Richtung zum Behälterboden und zur Behälterachse (A) hin geneigt ist, und daß die äußere Begrenzungsfläche (4) im Bereich des Mündungsrandes (2), von diesem distanziert, eine umlaufende Rinne (5) aufweist.
2. Mündungsausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungsrand (2) in seinem äußeren Bereich (6) zur äu'ßeren Begrenzungsfläche (4) hin ebenfalls nach unten geneigt verläuft.
3. Mündungsausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Bereich des Vündungsrandes (2) in der αuer zur Behälterachse (A) verlaufenden Ebene (E) der Mündungsöffnung (1) liegt.
4. Mündungsausbildung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang zwischen den einzelnen Flächen (3,4,6,7) der Mündungsausbildung über im Querschnitt kreisbogenförmig gekrümmte Flächen, vorzugsweise mit einem Rundungsradius von 0,3 mm, erfolgt.
5. Mündungsausbildung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gerichtete Bereich (3) des Mündungsrandes (2) zum Behälterboden hin stufenförmig abfallend geneigt ist.
6. Mündungsausbildung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der äußeren Begrenzungsfläche (4) zur Behälterachse (A) hin zwischen 3 und 45 beträgt.
7. Mündungsausbildung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gerichtete Bereich (3) des Mündungsrandes (2) unter einem Winkel von 40 gegenüber der
Ebene (E) der Mündungsöffnung (1) nach unten geneigt, und der äußere Bereich (6) des Mündungεrandes (2) unter einem Winkel von 15 nach unten geneigt und die äußere Begrenzungsfläche (4) unter einem Winkel von 45 nach innen geneigt verläuft.
8. Mündungsausbildung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gerichtete Bereich (3) des Mündungsrandes (2) unter einem Winkel von 27 gegenüber der Ebene ( E) der Mündungsöffnung (2) nach unten geneigt, und die äußere Begrenzungsfläche (4) unter einem Winkel von 5 nach innen geneigt ist, wobei gegebenenfalls zur umlaufenden Rinne (5) hin eine Übergangsfläche (8) vorgesehen ist, die unter einem Winkel von 45 nach innen geneigt ist.
9. Mündungsausbildung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gerichtete, stufenförmig abfallende Bereich ( 3) des Mündungsrandes (2) an die in die Ebene ( E) der Mündungsöffnung (1) liegende obere Begrenzungsfläche ( 7) anschließend unter einem Winkel von 10 gegenüber der Achse nach unten geneigt ist, wobei die äußere Begrenzungsfläche (4) unter einem Winkel von 3 nach innen geneigt ist, und wobei gegebenenfalls die Rinne (5) an ihrer der äußeren Begrenzungsfläche (4) zugewandten Seite durch eine unter einem W inkel von 5 nach unten geneigte Wandung (9) begrenzt ist.
10. Mündungsausbildung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Mündungsausbildung auf ein genormtes Gewindestück (10 ) aufgesetzt ist.
11. Mündungsausbildung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungsausbildung mit einem das Benetzen verhindernden Mittel, z. B . Silikon, beschichtet ist.
PCT/AT1989/000017 1988-02-19 1989-02-20 Embouchure de recipient pour matiere coulante Ceased WO1989007553A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT39988 1988-02-19
ATA399/88 1988-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989007553A1 true WO1989007553A1 (fr) 1989-08-24

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1989/000017 Ceased WO1989007553A1 (fr) 1988-02-19 1989-02-20 Embouchure de recipient pour matiere coulante

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