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WO1989006571A1 - Process and device for applying adhesives - Google Patents

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Publication number
WO1989006571A1
WO1989006571A1 PCT/EP1989/000041 EP8900041W WO8906571A1 WO 1989006571 A1 WO1989006571 A1 WO 1989006571A1 EP 8900041 W EP8900041 W EP 8900041W WO 8906571 A1 WO8906571 A1 WO 8906571A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive
nozzles
nozzle
heated
central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1989/000041
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Siegbert Papzien
Hans-Jürgen Bücken
Julius Herold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of WO1989006571A1 publication Critical patent/WO1989006571A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1034—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves specially designed for conducting intermittent application of small quantities, e.g. drops, of coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles

Definitions

  • the invention relates to an application device for hot-pumpable adhesive with delivery of the adhesive with the aid of a heated pump and line system to a component to be loaded with the adhesive, in particular to an automobile body part for the purpose of fastening a stiffening rib. It also relates to a method for operating the device.
  • adhesive is understood to mean hot-pumpable, melt-adhesive-like compositions.
  • the hot-pumpable, hot-melt adhesive-like compositions are used in order to save on pre-gelling and to create the possibility of an automatic material application.
  • adhesives On the one hand, a distinction is to be made between the sealing glue of flanged seams to body parts and, on the other hand, the connection of various body parts, in particular the fastening of stiffening ribs to body parts.
  • sealing adhesive lines In the former case, sealing adhesive lines must be created.
  • the sealing effect is essential; in the case of the connecting seams, the mutual fixation is to be fastened to one another Components important.
  • connection technology While in the case of the flared seams usually only relatively narrow adhesive strips have to be laid with a single nozzle, components to be connected, such as bonnets, trunk lids and doors, often have to be coated over a large area.
  • the present invention is primarily concerned with connection technology.
  • a hot-pumpable adhesive-conveying system which can consist, for example, of a barrel-type pump with a heated pump and hose device. So if three robots an additional conveyor system is required.
  • Heat-applied, oven-curing adhesives and sealants are known per se from "ATZ Automobiltechnische Zeitschrift” Issue 3/1986, pages 123 to 125.
  • barrel ram pumps with a heated pressure follower plate are used in the known.
  • the liquefied adhesive is transported through heated hoses to the application valve of a robot.
  • the application to the respective workpiece then takes place with an automatically guided valve of the robot.
  • a significant disadvantage of the known application device is that the robot cannot do the necessary work within the respective line and within the cycle time if components are to be provided with adhesive spots over the entire area.
  • the invention has for its object to provide an application device for hot-pumpable adhesive, which makes it possible to apply the adhesive area-wide in the cycle times customary in automobile construction in order to connect individual body parts to one another.
  • an application method is to be created which makes it possible to apply the adhesive both linearly and flatly in one work step within the respectively specified cycle time with the aid of a single heated adhesive transport system. conditions without the space requirement in the line significantly exceeding that of a single robot.
  • the solution according to the invention is characterized for the application device mentioned at the outset by an automatically operating multi-point nozzle system with a multiplicity of slot or point nozzles supplied by a central metering device with a central heating pump and with a tube system leading to the nozzles, whereby the common flow resistance of tubes and nozzles is set by geometrically dimensioning the tube system with a view to a uniform ejection of the various nozzles.
  • the invention creates a multi-point application system, which can apply hot-pumpable adhesives, as a combination of the elements shown at the beginning.
  • a system can consist of a system of slot and point nozzles which are arranged in a geometric pattern depending on the application .
  • the multi-point nozzle system can have 200 individual nozzles which are to be supplied from a central pump device via the tube system.
  • all line parts should start from the end the central heating pump and ceasing to be heated at the beginning of the nozzles. It is essential in the context of the invention that the heating is carried out either by embedding in a liquid thermostat or by embedding in a gas thermostat, in particular with air as the heat transfer medium.
  • a corresponding thermostat container preferably has an adhesive supply to a main or central metering device, which is followed by several secondary metering devices within the container. A tube system leading to the nozzles then emanates from each of these secondary dosing devices.
  • aqueous media up to an operating temperature of 80 aqueous media and for temperatures of 80 C and more oils are suitable.
  • longer nozzles are produced according to a further invention from a better heat-conducting material and / or with increased wall thickness.
  • the device according to the invention preferably works in such a way that in a first step the component to be coated is moved under the nozzle system and in a second step the desired distance between the component to be coated and the nozzle system is set for application. In a third step, an exactly predetermined amount of material is finally expelled on a pressure pulse from the central heating pump. The desired amount of adhesive then emerges from the individual nozzles of the system and is applied to the component to be bonded.
  • the adhesive is preferably conveyed from a heated barrel ram pump with a heated line into the heated area of the multi-point nozzle system according to the invention.
  • the centrally controlled flow of adhesive meets the actual metering device, which, depending on the size of the component to be coated, can consist of one or more metering units.
  • the metering device or the metering units are filled by the centrally controlled flow of adhesive and, upon a corresponding signal, eject the desired amount of adhesive through the individual nozzles of the nozzle system within a predetermined time.
  • the respective doser can work according to the principle of a gear, screw or piston pump.
  • the adhesive On the way from the dosing device or the individual dosing units, the adhesive is transported through a system of tubes to the individual nozzles.
  • the geometric arrangement, the diameter and the length The tubes should be dimensioned such that the flow resistance, together with that of the nozzles, leads to a uniform ejection from the various nozzles.
  • the individual nozzles should be designed according to the geometric requirements of the component to be coated with the adhesive on a flat or curved or curved plate corresponding to the contour of the component to be coated, e.g. B. metal plate, are brought.
  • the length of the nozzles should also be adapted to the contour of the component to be coated.
  • the device according to the invention in such a way that the heated part of the multi-point nozzle system comprising the individual nozzles can be exchanged by flanging onto the central adhesive supply. This makes it possible to provide for the production of different parts in one line with different adhesive application patterns.
  • dots or lines of hot pumpable In a method for operating the device according to the invention, dots or lines of hot pumpable. Adhesive using nozzles acted upon by a metering unit on body parts for the purpose of connecting such parts, e.g. B. for attaching stiffening ribs, can be applied simultaneously and with approximately the same amount of adhesive per point if, according to the invention, one or more of the following conditions are met:
  • a hot-applied adhesive is applied over a heated dosing system in the temperature range of 40 -8th-
  • o o to 180 C preferably from 60 to 150 C, with a viscosity of 50 to 5,000 Pa.s at the
  • adhesive spots can be applied flatly to a body part in such a way that, after solidification, it is possible to split 0.1 mm to more than 5 mm, in particular up to 10 mm, between the body part and a stiffening rib or the like bridge.
  • Various possibilities of supplying material from a main metering device to the individual nozzles are explained on the basis of the schematic drawing. Show it:
  • Figure 1 shows the basic structure of a multi-point nozzle system with associated metering and heating pumps with a single material supply.
  • Fig. 2 shows the basic structure of a multi-point nozzle system with assigned dosers and heating pumps and with separate material supply at two points and
  • Fig. 3 shows a single nozzle with adjacent slots.
  • the application device consists of a closed, temperature-controlled container 1, which can be oil-filled.
  • the container 1 has a material feed 2 to a main dosing device 3, which is followed by four secondary dosing devices 4, 5, 6 and 7 within the container 1.
  • a tube system 1 * -., 15, 16 and 17 extends from each secondary metering device 4 to 7 and leads to nozzles 2-4, 25, 26 and 27 provided on the underside 8 of the container 1.
  • the material supply line 2 is generally preceded by a (not shown) heating pump.
  • the feed line 2 can also be heated.
  • two separate main dosing devices 31 and 32 are provided in the closed, heated container 1, which can also be oil-filled.
  • Each of the main metering devices 31 and 32 has its own material supply, which is indicated by the arrows 21 and 22.
  • the main metering devices 31 and 32 have secondary metering devices -41, 42, 43 and 44 connected in series, similar to the main metering device 3 according to FIG. 1, and the secondary metering devices -41 and 2 are in turn connected via a tube system 45, 46, 47, 48 with individual tubes to the on 10
  • the underside 8 of the container 2 provided individual nozzles 50, 51, 52 53 connected.
  • the Fig. 3 shows a nozzle with small contactors 20 arranged all around.
  • the embodiment is used when the devices arranged in the container 1 are heated with a gas or air thermostat.
  • gas heating there is the possibility here of continuously blowing in certain amounts of hot air which emerges from the slots 20 around the nozzles in the direction of arrow 19, so that the nozzles are themselves heated and kept at the same temperature.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

In order to apply spots of heat-pumpable adhesive to a vehicle body for the purposes of attaching reinforcement ribs, the adhesive is fed by a heat pump through a heated adhesive transport system, via a central dosing device (3) and a downstream auxiliary dosing device (4, 5, 6, 7) to an automatic multipoint nozzle installation (24, 25, 26, 27) in such a way that the temperature of the adhesive leaving each nozzle is approximately the same, irrespective of the shape and arrangement of the individual nozzles (24, 25, 26, 27).

Description

"Applikationsvorrichtung für Klebstoff und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung" "Application device for adhesive and method for operating the device"

Die Erfindung betrifft eine Applikationsvorrichtung für heißverpumpbaren Klebstoff mit Förderung des Klebstoffs mit Hilfe eines beheizten Pumpen- und Leitungssystems zu einem mit dem Klebstoff zu beaufschlagenden Bauteil, insbesondere zu einem Automobilkarosserieteil zwecks Befestigung einer Versteifungsrippe. Sie betrifft fer¬ ner ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung. Unter dem Begriff "Klebstoff" werden heißverpumpbare, schmelzkleberartige Massen verstanden.The invention relates to an application device for hot-pumpable adhesive with delivery of the adhesive with the aid of a heated pump and line system to a component to be loaded with the adhesive, in particular to an automobile body part for the purpose of fastening a stiffening rib. It also relates to a method for operating the device. The term "adhesive" is understood to mean hot-pumpable, melt-adhesive-like compositions.

Im Automobilbau werden die kurz als Klebstoff be¬ zeichneten, heißverpumpbaren, schmelzkleberartigen Mas¬ sen eingesetzt, um eine Vorgelierung einzusparen und die Möglichkeit eines automatischen Materialauftrags zu schaffen. Zu unterscheiden ist einerseits das dichtende Verkleben von Bördelnähten an Karosserieteilen und an¬ dererseits das Verbinden verschiedener Karoεserieteile, insbesondere das Befestigen von Versteifungsrippen an Karosserieteilen. Im ersteren Fall müssen dichtende Klebstofflinien erzeugt werden. Im anderen Fall genügt es, fixierende Klebstoffpunkte oder Striche herauszu¬ stellen. Bei den Bördelnähten kommt es im wesentlichen auf die Dichtwirkung, bei den Verbindungsnähten ist die gegenseitige Fixierung aneinander zu befestigender Bauteile wichtig. Während bei den Bördelnähten üb¬ licherweise nur relativ schmale Klebstoffstreifen mit einer einzigen Düse zu legen sind- müssen miteinander zu verbindende Bauteile, wie Motorhauben, Kofferraumdeckel und Türen, häufig großflächig be¬ schichtet werden. Die vorliegende Erfindung befaßt sich in erster Linie mit der Verbindungstechnik.In automobile construction, the hot-pumpable, hot-melt adhesive-like compositions, referred to briefly as adhesives, are used in order to save on pre-gelling and to create the possibility of an automatic material application. On the one hand, a distinction is to be made between the sealing glue of flanged seams to body parts and, on the other hand, the connection of various body parts, in particular the fastening of stiffening ribs to body parts. In the former case, sealing adhesive lines must be created. In the other case, it is sufficient to emphasize fixing adhesive spots or lines. In the case of the flared seams, the sealing effect is essential; in the case of the connecting seams, the mutual fixation is to be fastened to one another Components important. While in the case of the flared seams usually only relatively narrow adhesive strips have to be laid with a single nozzle, components to be connected, such as bonnets, trunk lids and doors, often have to be coated over a large area. The present invention is primarily concerned with connection technology.

Heißverpumpbare Klebstoffe werden bisher mit Hilfe von Handpistolen oder Robotern aufgetragen. Das Bedienen einer beheizten Handpistole mit beheiztem Schlauch ist wegen des Gewichtes und der Starrheit der Apparatur körperlich sehr anstrengend. Außerdem bedeutet Handarbeit einen hohen Personal-Aufwand und lange Takt¬ zeiten in der jeweiligen Arbeits-Linie. Man könnte da¬ her versuchen, die menschliche Arbeit an der Handpi¬ stole von einem Roboter übernehmen zu lassen. Für gro߬ flächig zu beschichtende Teile reicht jedoch die Ar¬ beitsgeschwindigkeit eines einzigen Roboters häufig nicht aus, um den Klebstoff innerhalb der vorgegeb'enen Taktzeit aufzutragen. Der Einsatz mehrerer Roboter er¬ fordert aber abgesehen von den zusätzlichen Investi¬ tionen einen entsprechend hohen Platzaufwand in der Li¬ nie. Wenn die Arbeitsgeschwindigkeit des einzelnen Ro¬ boters erhöht wird, nimmt - bei bisher zur Verfügung stehenden Geräten - die Genauigkeit des Klebstoff-Auf¬ trags ab. Schließlich bereitet es Probleme, mehr als zwei Roboter aus einer heißverpumpbaren Klebstoff för¬ dernden Anlage, die beispielsweise aus einer Faßstem¬ pelpumpe mit beheizter Pump- und Schlauchvorrichtung bestehen kann, zu versorgen. Wenn also drei Roboter benötigt werden, wird bereits eine zusätzliche Förder¬ anlage gebraucht.Up to now, heat pumpable adhesives have been applied with the help of hand guns or robots. Operating a heated hand gun with a heated hose is physically demanding due to the weight and rigidity of the equipment. In addition, manual labor means high personnel expenditure and long cycle times in the respective work line. One could therefore attempt to have a robot take over the human work on the manual pistol. For parts to be coated over a large area, however, the working speed of a single robot is often not sufficient to apply the adhesive within the specified cycle time. Apart from the additional investments, the use of several robots requires a correspondingly large amount of space in the line. If the working speed of the individual robot is increased, the accuracy of the adhesive application decreases — in the case of devices that were previously available. Finally, it is problematic to supply more than two robots from a hot-pumpable adhesive-conveying system, which can consist, for example, of a barrel-type pump with a heated pump and hose device. So if three robots an additional conveyor system is required.

Heißapplizierbare, ofenhärtende Kleb- und Dichtstoffe sind an sich aus "ATZ Automobiltechnische Zeitschrift" Heft 3/1986, Seiten 123 bis 125 bekannt. Zur Förderung aus einem Vorratsfaß zum Transport durch eine Schlauch¬ leitung bis zum jeweiligen Auftrageventil werden im Be¬ kannten Faßstempelpumpen mit einer beheizten Druckfol¬ geplatte eingesetzt. Über eine Zahnrad- oder Kolbenpum¬ pe, elektrisch oder hydraulisch angetrieben, wird der verflüssigte Klebstoff durch beheizte Schläuche zu dem Auftrageventil eines Roboters transportiert. Das Auf¬ tragen auf das jeweilige Werkstück erfolgt dann mit ei¬ nem automatisch geführten Ventil des Roboters. Ein we¬ sentlicher Nachteil der bekannten Applikationsvorrich- tung besteht darin, daß der Roboter innerhalb der je¬ weiligen Linie und innerhalb der Taktzeit die erforder¬ lichen Arbeiten nicht' schaffen kann, wenn Bauteile flächig mit Klebstoffpunkten zu versehen sind.Heat-applied, oven-curing adhesives and sealants are known per se from "ATZ Automobiltechnische Zeitschrift" Issue 3/1986, pages 123 to 125. For conveying from a storage barrel for transport through a hose line to the respective application valve, barrel ram pumps with a heated pressure follower plate are used in the known. Via a gear or piston pump, electrically or hydraulically driven, the liquefied adhesive is transported through heated hoses to the application valve of a robot. The application to the respective workpiece then takes place with an automatically guided valve of the robot. A significant disadvantage of the known application device is that the robot cannot do the necessary work within the respective line and within the cycle time if components are to be provided with adhesive spots over the entire area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Applika¬ tionsvorrichtung für heißverpumpbaren Klebstoff zu schaffen, die es ermöglicht, den Klebstoff in den im Automobilbau üblichen Taktzeiten flächig aufzutragen, um einzelne Karosserieteile miteinander zu verbinden. Es soll außerdem ein Auftrageverfahren geschaffen wer¬ den, das es ermöglicht, in einem Arbeitsschritt inner¬ halb der jeweils vorgegebenen Taktzeit den Klebstoff sowohl linienförmig als auch flächig mit Hilfe eines einzigen beheizten Klebstoff-Transportsystems αufzutra- gen, ohne daß der Platzbedarf in der Linie denjenigen eines einzelnen Roboters wesentlich überschritte.The invention has for its object to provide an application device for hot-pumpable adhesive, which makes it possible to apply the adhesive area-wide in the cycle times customary in automobile construction in order to connect individual body parts to one another. In addition, an application method is to be created which makes it possible to apply the adhesive both linearly and flatly in one work step within the respectively specified cycle time with the aid of a single heated adhesive transport system. conditions without the space requirement in the line significantly exceeding that of a single robot.

Die erfindungsgemäße Lösung ist für die eingangs ge¬ nannte Applikationsvorrichtung gekennzeichnet durch ei¬ ne automatisch arbeitende Vielpunkt-Düsenanlage mit ei¬ ner Vielzahl von von einem Zentraldosierer mit zentra¬ ler Heizpumpe versorgten Schlitz- oder Punktdüsen und mit einem zu den Düsen führenden Röhrchensystem, wobei der gemeinsame Durchflußwiderstand von Röhrchen und Düsen durch geometrische Bemessung des Röhrchen¬ systems im Hinblick auf einen gleichmäßigen Ausstoß der verschiedenen Düsen eingestellt ist.The solution according to the invention is characterized for the application device mentioned at the outset by an automatically operating multi-point nozzle system with a multiplicity of slot or point nozzles supplied by a central metering device with a central heating pump and with a tube system leading to the nozzles, whereby the common flow resistance of tubes and nozzles is set by geometrically dimensioning the tube system with a view to a uniform ejection of the various nozzles.

Durch die Erfindung wird als Kombination eingangs dar¬ gestellter Elemente eine Vielpunktauftrageanlage, die heißverpumpbare Klebstoffe applizieren kann, geschaf¬ fen.Eine solche Anlage kann aus einem System von Schlitz- und Punktdüsen bestehen, die in einem vom Anwendungsfall abhängigen geometrischen Muster angeord¬ net werden. Beispielsweise kann die Vielpunkt-Düsenan¬ lage 200 Einzeldüsen besitzen, die aus einer Zentral¬ pumpeinrichtung über das Röhrchensystem zu versorgen sind.The invention creates a multi-point application system, which can apply hot-pumpable adhesives, as a combination of the elements shown at the beginning. Such a system can consist of a system of slot and point nozzles which are arranged in a geometric pattern depending on the application . For example, the multi-point nozzle system can have 200 individual nozzles which are to be supplied from a central pump device via the tube system.

Um gemäß einer Weiterbildung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe eine vorzeitige bzw. unterschiedliche Abkühlung des heißverpumpbaren Klebstoffs an den ein¬ zelnen eventuell unterschiedlich langen und unter¬ schiedlich engen sowie enggesetzten Düsen auszu¬ schließen, sollen alle Leitungsteile beginnend vom Ende der zentralen Heizpumpe und aufhörend am Anfang der Dü¬ sen beheizt werden. Wesentlich ist es im Rahmen der Er¬ findung, daß das Beheizen entweder durch Einbetten in einem Füssigkeits-Thermostaten oder durch Einbetten in einem Gas-Thermostaten, insbesondere mit Luft als wär¬ meübertragendem Medium, erfolgt. Vorzugsweise besitzt ein entsprechender Thermostat-Behälter eine Klebstoff¬ zufuhr zu einem Haupt- oder Zentraldosierer, dem mehre¬ re Nebendosierer innerhalb des Behälters nachgeschaltet werden. Von jedem dieser Nebendosierer geht dann ein zu den Düsen führendes Röhrchensystem aus.In order to prevent a premature or different cooling of the hot-pumpable adhesive at the individual possibly different lengths and differently narrow and narrow nozzles according to a development of the object of the invention, all line parts should start from the end the central heating pump and ceasing to be heated at the beginning of the nozzles. It is essential in the context of the invention that the heating is carried out either by embedding in a liquid thermostat or by embedding in a gas thermostat, in particular with air as the heat transfer medium. A corresponding thermostat container preferably has an adhesive supply to a main or central metering device, which is followed by several secondary metering devices within the container. A tube system leading to the nozzles then emanates from each of these secondary dosing devices.

Für einen Flüssigkeits-Thermostaten, kommen bis zu ei- o ner Arbeitstemperatur von 80 wäsεrige Medien und für o Temperaturen von 80 C und mehr Ole in Frage. Um bei unterschiedlich langen Düsen dem Problem der ent¬ sprechenden unterschiedlichen Abkühlung zu begegnen, werden gemäß weiterer Erfindung längere Düsen aus bes¬ ser wärmeleitfähigem Material und/oder mit erhöhter Wandstärke hergestellt.For a liquid thermostat, up to an operating temperature of 80 aqueous media and for temperatures of 80 C and more oils are suitable. In order to counteract the problem of the corresponding different cooling in the case of nozzles of different lengths, longer nozzles are produced according to a further invention from a better heat-conducting material and / or with increased wall thickness.

Bei Verwendung eines Gas- bzw. Luft-Thermostaten ist eine leichtere Bauweise als im Flüssigkeits-Thermosta¬ ten möglich. Das Gas soll aber ebenso wie das Öl inner¬ halb des Thermostaten umgewälzt werden. Bei Gasheizung besteht außerdem die Möglichkeit, ständig gewisse Men¬ gen heißer Luft einzublasen, die aus kleinen Schlitzen rund um die Düsen wieder austritt, so daß die Düsen auch selbst beheizt und auf gleicher Temperatur gehalten werden können. •6-When using a gas or air thermostat, a lighter construction than in the liquid thermostat is possible. However, the gas, like the oil, is to be circulated within the thermostat. In the case of gas heating, there is also the possibility of continuously blowing in certain quantities of hot air which emerges from small slits around the nozzles, so that the nozzles can also be heated themselves and kept at the same temperature. • 6-

Vorzugsweise arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung so, daß in einem ersten Schritt das .zu beschichtende Bauteil unter die Düsenanlage gefahren wird und daß in einem zweiten Schritt der zum Applizieren gewünschte Abstand zwischen zu beschichtendem Bauteil und Düsenan- lage eingestellt wird. In einem dritten Schritt wird schließlich eine .exakt vorgegebene Materialmenge auf einen Druc i puls von der zentralen Heizpumpe her aus¬ gestoßen. Daraufhin tritt der Klebstoff in gewünschter Menge aus den einzelnen Düsen der Anlage aus und wird auf das zu verklebende Bauteil appliziert.The device according to the invention preferably works in such a way that in a first step the component to be coated is moved under the nozzle system and in a second step the desired distance between the component to be coated and the nozzle system is set for application. In a third step, an exactly predetermined amount of material is finally expelled on a pressure pulse from the central heating pump. The desired amount of adhesive then emerges from the individual nozzles of the system and is applied to the component to be bonded.

Vorzugsweise wird der Klebstoff aus einer beheizten Faßstempelpumpe mit beheizter Leitung bis in den beheizten Bereich der erfindungsgemäßen Vielpunkt-Dü¬ senanlage gefördert. Dort trifft der zentral gesteuerte Klebstoffström auf den eigentlichen Dosierer, der je nach Größe des zu beschichtenden Bauteils aus einem oder mehreren Dosiereinheiten bestehen kann. Der Dosierer bzw. die Dosiereinheiten werden von dem zentral gesteuerten Klebstoffström gefüllt und stoßen auf ein entsprechendes Signal hin die gewünschte Kleb¬ stoffmenge innerhalb einer vorgegebenen Zeit durch die einzelnen Düsen der Düsenanlage aus. Der jeweilige Do¬ sierer kann nach dem Prinzip einer Zahnrad-, Schnecken¬ oder Kolbenpumpe arbeiten.The adhesive is preferably conveyed from a heated barrel ram pump with a heated line into the heated area of the multi-point nozzle system according to the invention. There, the centrally controlled flow of adhesive meets the actual metering device, which, depending on the size of the component to be coated, can consist of one or more metering units. The metering device or the metering units are filled by the centrally controlled flow of adhesive and, upon a corresponding signal, eject the desired amount of adhesive through the individual nozzles of the nozzle system within a predetermined time. The respective doser can work according to the principle of a gear, screw or piston pump.

Auf dem Weg von dem Dosierer bzw. den einzelnen Dosier¬ einheiten wird der Klebstoff durch ein System von Röhrchen bis zu den Einzeldüsen transportiert. Die geometrische Anordnung, der Durchmesser und die Länge der Röhrchen sollen so bemessen werden, daß der Durch¬ flußwiderstand gemeinsam mit demjenigen der Düsen zu einem gleichmäßigen Ausstoß.aus den verschiedenen Düsen führt. Außerdem sollen die Einzeldüsen entsprechend den geometrischen Anforderungen des mit dem Klebstoff zu beaufschlagenden Bauteils an einer ebenen oder der Kon¬ tur des zu beschichtenden Bauteils entsprechend geform¬ ten bzw. gewölbten Platte, z. B. Metallplatte, ange¬ bracht werden. Auch die Länge der Düsen soll der Kontur des zu beschichtenden Bauteils angepaßt werden.On the way from the dosing device or the individual dosing units, the adhesive is transported through a system of tubes to the individual nozzles. The geometric arrangement, the diameter and the length The tubes should be dimensioned such that the flow resistance, together with that of the nozzles, leads to a uniform ejection from the various nozzles. In addition, the individual nozzles should be designed according to the geometric requirements of the component to be coated with the adhesive on a flat or curved or curved plate corresponding to the contour of the component to be coated, e.g. B. metal plate, are brought. The length of the nozzles should also be adapted to the contour of the component to be coated.

Schließlich ist es günstig, die erfindungsgemäße Vor¬ richtung so auszubilden, daß der beheizte Teil der die Einzeldüsen umfassenden Vielpunkt-Düsenanlage durch An¬ flanschen an die zentrale Klebstoffversorgung aus¬ tauschbar zu machen. Dadurch wird es möglich, die Her¬ stellung verschiedener Teile mit unterschiedlichen Klebstoffauftragemustern in einer Linie vorzusehen.Finally, it is favorable to design the device according to the invention in such a way that the heated part of the multi-point nozzle system comprising the individual nozzles can be exchanged by flanging onto the central adhesive supply. This makes it possible to provide for the production of different parts in one line with different adhesive application patterns.

Bei einem Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Punkte bzw. Striche von heißverpump¬ baren. Klebstoff mit Hilfe von durch ein Dosieraggregat beaufschlagten Düsen auf Karosserieteile zum Zwecke der Verbindung solcher Teile, z. B. zum Befestigen von Ver¬ steifungsrippen, gleichzeitig und mit in etwa gleich großer Klebstoffmenge pro Punkt aufgetragen werden, wenn gemäß v/eiterer Erfindung eine oder mehrere der folgenden Bedingungen eingehalten werden:In a method for operating the device according to the invention, dots or lines of hot pumpable. Adhesive using nozzles acted upon by a metering unit on body parts for the purpose of connecting such parts, e.g. B. for attaching stiffening ribs, can be applied simultaneously and with approximately the same amount of adhesive per point if, according to the invention, one or more of the following conditions are met:

a) Es wird ein heißapplizierbarer Klebstoff über ein beheiztes Dosiersyste im Temperaturbereich von 40 -8-a) A hot-applied adhesive is applied over a heated dosing system in the temperature range of 40 -8th-

o o bis 180 C, vorzugsweise von 60 bis 150 C, mit einer Viskosität von 50 bis 5.000 Pa.s bei dero o to 180 C, preferably from 60 to 150 C, with a viscosity of 50 to 5,000 Pa.s at the

Auftragstemperatur zugeführt; b) es werden die mit Klebstoff zu beaufschlagenden Bauteile - kurz Blech - bis auf einen Abstand von 1 bis 10 mm unter das* Düsensystem gefahren, nach einer Austragezeit von mindestens etwa 1 s wird das Blech wieder entfernt; c) es werden gleiche Druckabfälle in parallel ge¬ schalteten Düsen durch Wahl der Austrittsguer-Application temperature supplied; b) the components to be treated with adhesive - sheet metal for short - are moved to a distance of 1 to 10 mm below the * nozzle system, after a discharge time of at least about 1 s the sheet is removed again; c) there are equal pressure drops in nozzles connected in parallel by selecting the outlet

2 schnitte zwischen 4 und 200 mm sichergestellt; d) es werden kurzzeitig jeweils gleiche Mengen von 0,1 bis 50 g des Klebstoffs auf das Blech durch jede einzelne Düse mit Hilfe eines Zentraldosierers und der Nebendosierer dosiert; e) es werden jeweils gleiche Mengen von 0,1 bis 50 g des Klebstoffs durch jede Düse auf das Bauteil mit Hilfe mehrerer jeweils parallele KlebstoffZuleitun¬ gen beaufschlagenden Dosiereinheiten aufgebracht.2 cuts between 4 and 200 mm ensured; d) equal amounts of 0.1 to 50 g of the adhesive are briefly metered onto the sheet through each individual nozzle with the aid of a central metering device and the secondary metering device; e) equal amounts of 0.1 to 50 g of the adhesive are applied through each nozzle to the component with the aid of a plurality of metering units acting on parallel adhesive feed lines.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Klebstoff¬ punkte derart flächig auf ein Karossierteil appliziert werden, daß es möglich ist, nach dem Erstarren Spalten von 0,1 mm bis mehr als 5 mm, insbesondere bis 10 mm, zwischen dem Karosserieteil und einer Versteifungsrippe oder dergleichen zu überbrücken. Anhand der schematischen Zeichnung werden verschiedene Mög¬ lichkeiten der Materialzufuhr von einem Hauptdosierer zu den Einzeldüsen erläutert. Es zeigen:According to the method according to the invention, adhesive spots can be applied flatly to a body part in such a way that, after solidification, it is possible to split 0.1 mm to more than 5 mm, in particular up to 10 mm, between the body part and a stiffening rib or the like bridge. Various possibilities of supplying material from a main metering device to the individual nozzles are explained on the basis of the schematic drawing. Show it:

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau einer Vielpunkt-Düsenanlage mit zugeordneten Dosier- und Heizpumpen mit einer einzigen Materialzufuhr;Figure 1 shows the basic structure of a multi-point nozzle system with associated metering and heating pumps with a single material supply.

Fig. 2 den prinzipiellen Aufbau einer Vielpunkt-Düsenanlage mit zugeordneten Dosierern und Heizpumpen sowie mit getrennter Materialzufuhr an zwei Stellen undFig. 2 shows the basic structure of a multi-point nozzle system with assigned dosers and heating pumps and with separate material supply at two points and

Fig. 3 eine Einzeldüse mit angrenzenden Schlitzen.Fig. 3 shows a single nozzle with adjacent slots.

Die Applikationsvorrichtung nach Fig. 1 besteht aus einem ge¬ schlossenen, temperierbaren Behälter 1, der der ölegefüllt sein kann. Der Behälter 1 besitzt eine Materialzufuhr 2 zu einem Hauptdosierer 3, dem vier Nebendosierer 4, 5, 6 und 7 innerhalb des Behälters 1 nachgeschaltet werden. Von jedem Nebendosierer 4 bis 7 geht ein Röhrchensystem 1*-., 15, 16 und 17 aus, das zu auf der Unterseite 8 des Behälters 1 vorgesehenen Düsen 2-4, 25, 26 und 27 führt. Der Materialzufuhrleitung 2 wird im allgemeinen eine (nicht gezeichnete) Heizpumpe vorgeschaltet. Die Zufuhr¬ leitung 2 kann ebenfalls beheizt werden.The application device according to FIG. 1 consists of a closed, temperature-controlled container 1, which can be oil-filled. The container 1 has a material feed 2 to a main dosing device 3, which is followed by four secondary dosing devices 4, 5, 6 and 7 within the container 1. A tube system 1 * -., 15, 16 and 17 extends from each secondary metering device 4 to 7 and leads to nozzles 2-4, 25, 26 and 27 provided on the underside 8 of the container 1. The material supply line 2 is generally preceded by a (not shown) heating pump. The feed line 2 can also be heated.

In der Alternative der Applikationsvorrichtung nach Fig. 2 werden in dem geschlossenen, beheizten Behälter 1, der ebenfalls ölgefüllt sein kann, zwei getrennte Hauptdosierer 31 und 32 vorgesehen. Jeder der Hauptdosierer 31 und 32 besitzt eine eigene Materialzufuhr, die durch die Pfeile 21 und 22 angedeutet wird. Die Hauptdosierer 31 und 32 besitzen ähnlich dem Haupt¬ dosierer 3 nach Fig. 1 nachgeschaltete Nebendosierer -41, 42, 43 und 44 und die Nebendosierer -41 und 2 werden wiederum über je ein Röhrchensystem 45, 46, 47, 48 mit Einzelröhren mit dem an 10In the alternative of the application device according to FIG. 2, two separate main dosing devices 31 and 32 are provided in the closed, heated container 1, which can also be oil-filled. Each of the main metering devices 31 and 32 has its own material supply, which is indicated by the arrows 21 and 22. The main metering devices 31 and 32 have secondary metering devices -41, 42, 43 and 44 connected in series, similar to the main metering device 3 according to FIG. 1, and the secondary metering devices -41 and 2 are in turn connected via a tube system 45, 46, 47, 48 with individual tubes to the on 10

der Unterseite 8 des Behälters 2 vorgesehenen Einzeldüsen 50, 51 , 52 53 verbunden .the underside 8 of the container 2 provided individual nozzles 50, 51, 52 53 connected.

Die Fig . 3 zeigt eine Düse mit rundherum angeordneten kleinen Schützen 20. Die Ausführungsform findet bei Beheizung der in dem Behälter 1 angeordneten Einrichtungen mit einem Gas- oder Luft-Thermostaten Anwendung . Bei Gasheizung besteht hier die Möglichkeit, ständig gewisse Mengen heißer Luft einzublasen , die in Pfeilrichtung 19 aus den Schlitzen 20 rund um die Düsen wieder austritt, so daß die Düsen auch selbst beheizt und auf gleicher Temperatur gehalten werden. The Fig. 3 shows a nozzle with small contactors 20 arranged all around. The embodiment is used when the devices arranged in the container 1 are heated with a gas or air thermostat. In the case of gas heating, there is the possibility here of continuously blowing in certain amounts of hot air which emerges from the slots 20 around the nozzles in the direction of arrow 19, so that the nozzles are themselves heated and kept at the same temperature.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims 1. Applikationsvorrichtung für heißverpumpbaren Klebstoff mit Förderung des Klebstoffs mit Hilfe eines beheizten Pumpen- und Leitungssystems zu einem mit dem Klebstoff zu beauf¬ schlagenden Bauteil, insbesondere zu einem Automobilkaros¬ serieteil zwecks Befestigung der Versteifungsrippen, gekennzeichnet durch eine automatisch arbeitende Vielpunkt-Düsenanlage mit einer Vielzahl von von einem Zentraldosierer (3, 31, 32) mit zentraler Heizpumpe versorgten Schlitz- oder Punktdüsen (24, 25, 26, 27, 50, 51, 52, 53) und mit einem zu den Düsen führenden Röhrchensystem (14, 15, 16, 17, 45, 46, 47, 48), wobei der gemeinsame Durchflußwiderstand von Röhrchen und Düsen durch geometrische Bemessung des Röhrchensystems im Hinblick auf einen gleichmäßigen Ausstoß der verschiedenen Düsen (24, 25, 26, 27, 50, 51, 52, 53) eingestellt ist.1. Application device for hot-pumpable adhesive with conveyance of the adhesive with the aid of a heated pump and line system to a component to be acted on with the adhesive, in particular to an automobile body part for the purpose of fastening the stiffening ribs, characterized by an automatically operating multi-point nozzle system with a A large number of slot or point nozzles (24, 25, 26, 27, 50, 51, 52, 53) supplied by a central metering device (3, 31, 32) with a central heating pump and with a tube system (14, 15, 16, 17, 45, 46, 47, 48), whereby the common flow resistance of tubes and nozzles by geometrical dimensioning of the tube system with regard to a uniform ejection of the various nozzles (24, 25, 26, 27, 50, 51, 52, 53) is set. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Zentraldosierer (3, 31, 32) und Röhrchensystem mindestens ein Nebendosierer (4, 5, 6, 7, 41, 42, 43, 44) geschaltet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that at least one secondary metering device (4, 5, 6, 7, 41, 42, 43, 44) is connected between the central metering device (3, 31, 32) and the tube system. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausstoßen des Klebstoffs aus den Düsen eine Zahn¬ rad-, Schnecken- oder Kolbenpumpe vorgesehen ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a Zahn¬ wheel, screw or piston pump is provided for ejecting the adhesive from the nozzles. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, - 12 -4. The device according to one or more of claims 1 to 3, - 12 - dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen in der für den Klebstoffauftra'g gewünschten geometrischen Anordnung an einer Platte (8) , insbesondere Metallplatte, befestigt sind.characterized in that the nozzles are secured in the 'g desired for the Klebstoffauftra geometric arrangement on a plate (8), in particular metal plate. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Platte (8) und/oder die Längen der Düsen der Kontur des zu beschichtenden Bauteils entsprechen.5. The device according to claim 4, characterized in that the shape of the plate (8) and / or the lengths of the nozzles correspond to the contour of the component to be coated. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß alle Teile des Klebstoff-Transportsystems beginnend an dem Zentraldosierer (3 , 31 , 32) und aufhörend am Anfang der Düsen beheizt sind.6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that all parts of the adhesive transport system are heated starting at the central dispenser (3, 31, 32) and ending at the beginning of the nozzles. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoff-Transportsystem in einen Flüssigkeits- Thermostaten eingebettet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the adhesive transport system is embedded in a liquid thermostat. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeits-Thermostat als Ölbehälter ausgebildet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the liquid thermostat is designed as an oil container. 9. Vorrichtung ' nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß längere Düsen aus einem besser wärmeleitenden Material als kürzere Düsen bestehen . 9. The device ' according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that longer nozzles consist of a better heat-conducting material than shorter nozzles. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis10. The device according to one or more of claims 6 to 9, . dadurch gekennzeichnet, daß längere Düsen eine größere Wandstärke als kürzere Düsen besitzen.9,. characterized in that longer nozzles have a greater wall thickness than shorter nozzles. 11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoff-Transportsystem in einem Gas-Thermosta¬ ten, insbesondere Luft-Thermostatewn, eingebettet ist.11. The device according to claim 6, characterized in that the adhesive transport system is embedded in a gas thermostat, in particular air thermostats. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Gasbeheizung ein ständiger Strom heißer Luft längs der Röhrchenleitungen mit kleinen Austrittslöchern oder Schlitzen (20) rund um die Düsen vorgesehen ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a constant flow of hot air is provided along the tube lines with small outlet holes or slots (20) around the nozzles for gas heating. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flanschenverbindung zwischen dem beheizten Teil des dem Zentraldosierer (3, 31, 32) nachgeschalteten Kleb- stoffverteilsy stem und dem Zentraldosierer vorgesehen ist.13. The device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that a flange connection between the heated part of the central metering device (3, 31, 32) downstream adhesive distribution system and the central metering device is provided. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das beheizte Klebstoffverteilsystem mit Vielpunkt- Düsenanlage an der Flanschverbindung austauschbar ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the heated adhesive distribution system with multi-point nozzle system on the flange connection is interchangeable. 15. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein heißapplizierbarer Klebstoff über ein beheiztes Düsendosiersystem im Temperaturbereich von 40 bis 1 80 C , mit einer • Viskosität von 50 bis 5.000 Pa. s bei der Auf¬ tragstemperatur verwendet wird .15. A method for operating the device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that that a hot-applied adhesive via a heated nozzle metering system in the temperature range from 40 to 180 C, with a viscosity of 50 to 5000 Pa. s is used at the application temperature. 16. Verfahren , insbesondere nach Anspruch 15 , zum Betrieb der Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14 , dadurch gekennzeichnet, daß die mit Klebstoff zu beaufschlagenden Bautei le bis zu einem Abstand von 1 bis 1 0 mm unter das Düsensystem ge¬ fahren werden und daß das jeweilige Bauteil nach einer Auftragszeit von mindestens etwa 1 s wieder entfernt wird .16. The method, in particular according to claim 15, for operating the device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the components to be acted upon with adhesive drive up to a distance of 1 to 1 0 mm below the nozzle system and that the respective component is removed after an application time of at least about 1 s. 17. Verfahren , insbesondere nach Anspruch 15 oder 16 , zum Be¬ trieb der Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprü¬ che 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß gleiche Druckabfälle in parallel geschalteten Düsen durch17. The method, in particular according to claim 15 or 16, for operating the device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the same pressure drops through in parallel nozzles 2 Wahl der Austrittsquerschnitte zwischen 4 und 200 mm sichergestellt werden .2 Selection of the outlet cross-sections between 4 and 200 mm can be ensured. 1 8. Verfahren , insbesondere nach einem der Ansprüche 15 bis 17 , zum Betrieb der Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß kurzfristig jeweils gleiche Mengen von 0 , 1 bis 50 g des Klebstoffs auf das Bauteil durch jede einzelne Düse mit Hilfe eines einer Düsengruppe zugeordneten Zentraldosierers mit Nebendosierer dosiert werden . 15 -1 8. The method, in particular according to one of claims 15 to 17, for operating the device according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that short-term in each case equal amounts of 0.1 to 50 g of the adhesive on the component by each individual nozzle can be dosed with the help of a central dosing device assigned to a nozzle group with secondary dosing device. 15 - 19. Verfahren, insbesondere nach einem der Ansprüche 15 bis 18, zum Betrieb der Vorrichtung nach einem oder' mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils gleiche Mengen von 0,1 bis 50 g des Klebstoffs durch jede D.üse auf das Bauteil mit Hilfe mehrerer, jeweils parallele Klebstoffzuleitungen beaufschlagender Dosiereinheiten (31, 32) aufgebracht werden.19. The method, in particular according to one of claims 15 to 18, for operating the device according to one or 'more of claims 1 to 14, characterized in that in each case equal amounts of 0.1 to 50 g of the adhesive through each nozzle the component is applied with the aid of a plurality of metering units (31, 32) acting on parallel adhesive feed lines. 20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis20. The method according to one or more of claims 15 to 19, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erstarren des applizierten Klebstoffs Spalten von etwa 0,1 mm bis mehr als 5 mm, insbesondere bis 10 mm, zwischen den zu verbindenden Bauteilen, insbesondere zwischen einem Karosserieteil und einer Versteifungsrippe, überbrückende- Klebstoffpunkte erzeugt werden. 19, characterized in that after solidification of the applied adhesive, gaps of about 0.1 mm to more than 5 mm, in particular up to 10 mm, are generated between the components to be connected, in particular between a body part and a stiffening rib, bridging adhesive points.
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