WO1988009901A1 - Dispositif de distribution continue de milieux liquides ou visqueux, notamment des lubrifiants - Google Patents
Dispositif de distribution continue de milieux liquides ou visqueux, notamment des lubrifiants Download PDFInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N11/00—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups
- F16N11/10—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups by pressure of another fluid
Definitions
- the present invention relates to a device for the continuous supply of liquid or viscous media, in particular lubricants, according to the preamble of claim 1.
- German patent application P 3644207.0 describes a device of this type in which a galvanic cell is slidably arranged in an insert that can be inserted into the container lid, which is inserted into the container by a projection in the container lid against which the cell comes into contact Container lid is pushed into the circuit, whereby the gas generation begins.
- German patent specification 1256001 discloses an automatic lubricant dispensing lubrication sleeve in which a device for gas evolution is provided in a tightly closed expandable body.
- the device consists of a galvanic element, the positive of which is electrically connected to the negative electrode. The two electrodes can be brought into this by a screw from a space closed by the electrolyte liquid in the expandable body.
- the present invention has therefore set itself the task of improving the device so that the entry of harmful substances into the insert is prevented before insertion into the container lid. At the same time, an unintentional closing of the circuit is also to be effectively prevented and, in addition, the device can be retrofitted by replacing the cell and / or the container for the medium.
- this outlet channel Due to the valve inserted in the outlet channel for the compressed gas in use, this outlet channel is closed before the insert is inserted, so that no harmful substances and gases can enter. At the same time, this opening is closed again when the insert is removed from the container lid.
- valve is part of the circuit according to a further feature of the invention, it is safely interrupted when the insert is removed.
- a displaceable arrangement of the cell can even be dispensed with.
- the valve closes the circuit and thus starts the gas generation.
- the valve is provided with a projection directed against the cell, by means of which the cell is displaced in the receiving bore when the insert is inserted, as a result of which the circuit is closed.
- the valve In order to open the valve, it is provided according to a development of the invention with a protrusion projecting outwards beyond the insert, which is supported on a support surface of the container lid receiving the insert.
- the switch position of the circuit can be recognized from this outwardly projecting valve projection.
- the valve In order to securely close the valve when removing the insert and to guarantee an absolute seal to the outside even before installation, the valve is loaded with a spring.
- the device according to the invention not only permits an interruption of the gas evolution, but also enables the insert with the cell - insofar as it has not yet been used up - to be placed on a new container even if the container for the medium to be dispensed is emptied.
- FIG. 1 shows a partial cross section through a lubricating sleeve with the essential parts before starting.
- Fig. 2 is an enlarged detail with the detail at "x" of FIG. 1, with the insert already inserted in the container lid, d. H. after commissioning.
- a container 1 and 2 consists of a container 1, which is closed at the top with a container lid 2 and at the bottom with a funnel-shaped base 3 to be fastened via a thread 5 in the machine part to be lubricated, with an outlet opening 4.
- a piston 7 is slidably inserted, which separates the lubricant chamber 8 facing the bottom 3 from the compressed gas chamber 9 and which, in the operating state, presses the lubricant from the lubricant chamber 8 through the outlet opening 4 into the machine part to be lubricated.
- the container lid 2 is provided with a sleeve-shaped extension 10, the bottom 11 of which has through-openings 12 for the compressed gas.
- the floor 11 is provided with a support surface 13.
- an insert 17 provided with an external thread 15, which has a bore 18 for receiving two cells 19 and 20 consisting of an anode, cathode and an electrolyte for generating a gas.
- the two cells 19 and 20 are connected to one another via a power line 21 in which an external electrical resistor 22 is arranged.
- An elastic spring element 23 is provided between the two cells 19 and 20, which presses the two cells 19 and 20 apart when the insert 17 is not in use. In the non-inserted state, this spring element 23 rests only on the insulating layer 25 of the cell 20 via the tongues 24, so that the circuit is not closed and gas generation does not yet begin.
- a valve 30 loaded by a spring 29 is provided, the valve surface 31 of which is pressed against a correspondingly designed surface 32 of the outlet channel 33 for the compressed gas in the bottom 34 of the insert 17 .
- This valve 30 has a projection 35 directed against the cell 19 and also a projection 36 projecting outwards via the insert 17, which protrudes on the support surface 13 in the base 11 of the attachment 10.
- valve 30 When inserting insert 17 into extension 10, valve 30 is thereby pressed upwards against the action of spring 29 and against cell 20.
- the cell 20 moves upwards, as a result of which the spring element 23 is deformed such that its eye-shaped section 27 comes to rest on the surface 28 of the cell 20.
- the electrical circuit between the two cells 19, 20 is closed and gas generation can begin.
- Fig.2 The generated gas enters through the through holes 12 in the compressed gas chamber 9 and presses the expansion body 37, which closes off the compressed gas chamber 9, and pushes the piston downward and thus the lubricant against the outlet opening 4 into the machine part to be lubricated.
- galvanic cells such as z. B. used in hearing aids or for the generation of hydrogen or oxygen gas.
- valve 30 it is possible to install the valve in the circuit so that when the valve 30 is opened when the insert 17 is screwed in, the latter closes the previously open circuit.
- the cell 20 does not have to be arranged displaceably in the bore and the spring element 23 acting as a switch can be omitted.
- the eyelet-shaped tongue could take over the closing of the valve 30 by a suitable design.
- An insulating rubber-like spring for closing the valve and for moving the cell 20 is also possible between the cells 19 and 20.
- a contact spring could be on or in the spring. which closes the circuit.
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Description
Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von flüssigen oder viskosen Medien, insbesondere von Schmierstoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von flüssigen oder viskosen Medien, insbesondere von Schmierstoffen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
In der deutschen Patentanmeldung P 3644207.0 ist eine Vorrichtung dieser Art beschrieben, bei der in einem in den Behälterdeckel einsetzbaren Einsatz eine galvanische Zelle verschiebbar angeordnet ist, die durch einen Vorsprung im Behälterdeckel, gegen den die Zelle zur Anlage kommt, beim Einsetzen des Einsatzes in den Behälterdeckel in den Stromkreis geschoben wird, wodurch die Gaserzeugung beginnt.
Bei dieser bekannten Ausführung besteht die Gefahr, daß bei nichteingesetztem Einsatz - nachdem die Bohrung im Einsatz, in der die Zelle verschiebbar angeordnet ist, vor dem Einsetzen des Einsatzes unverschlossen ist - Sauerstoff aus der Atmosphäre eintritt und so eine ungewollte Entladung der Zelle bewirkt. Auch können andere Schmutzpartikel oder Flüssigkeiten während der Lagerung der Einsätze eindringen und diese unbrauchbar machen. Es besteht außerdem die Gefahr, daß sich der Stromkreis durch irgendwelche äußere Einflüsse bereits vor dem Einsetzen des Einsatzes schließt und somit die Gaserzeugung ungewollt in Gang setzt.
Durch die deutsche Patentschrift 1256001 ist eine selbsttätig Schmierstoffabgebende Schmierbüchse bekannt, bei der in einem dicht verschlossenen ausdehnbaren Körper eine Einrichtung zur Gasentwicklung vorgesehen ist. Die Einrichtung besteht aus einem galvanischen Element, dessen positive mit der negativen Elektrode stromleitend verbunden ist. Die beiden Elektroden können durch eine Schraube aus einem von der Elektrolytflüssigkeit im ausdehnbaren Körper abgeschlossenen Raum in diese gebracht werden.
Bei dieser bekannten Ausführung besteht die Gefahr, daß durch ein unbeabsichtigtes Eindrehen der Schraube die Gasentwicklung und damit die Schmierstoffabgabe in Gang gesetzt wird. Eine einmal eingeleitete Gasentwicklung kann nicht mehr gestoppt werden, auch ist ein Nachrüsten von Elektrolytflüssigkeit und auch von Schmierstoff nicht ohne Schwierigkeiten möglich.
Die vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, die genannte Vorrichtung so zu verbessern, daß ein Eintritt von schädlichen Stoffen in den Einsatz vor dem Einsetzen in den Behälterdeckel verhindert wird. Gleichzeitig soll auch ein unbeabsichtigtes Schließen des Stromkreises wirksam verhindert und darüber hinaus ein Nachrüsten der Vorrichtung durch Ersatz der Zelle und/oder des Behälters für das Medium ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird durch das im Kennzeichen des Patentanspruches 1 aufgeführte Merkmal gelöst.
Durch das im Auslaßkanal für das Druckgas im Einsatz eingesetzte Ventil, ist dieser Auslaßkanal vor dem Einsetzen des Einsatzes geschlossen, so daß keine schädlichen Stoffe und Gase eintreten können. Gleichzeitig wird bei einem Entfernen des Einsatzes aus dem Behälterdeckel diese Öffnung wieder geschlossen.
Nachdem dieses Ventil nach einem weiteren Merkmal der Erfindung Teil des Stromkreises ist, wird dieser im ausgebauten Zustand des Einsatzes sicher unterbrochen.
In diesem Fall kann sogar auf eine verschiebbare Anordnung der Zelle verzichtet werden. Das Schließen des Stromkreises wird vom Ventil übernommen und damit die Gaserzeugung in Gang gesetzt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Ventil mit einem gegen die Zelle gerichteten Vorsprung versehen, über den die Zelle beim Einsetzen des Einsatzes in der Aufnahmebohrung verschoben wird, wodurch der Stromkreis geschlossen wird.
Um das Ventil zu öffnen ist, dieses nach einer Weiterbildung der Erfindung mit einem über den Einsatz nach außen vorstehenden Vorsprung versehen, der sich an einer Abstützflache des den Einsatz aufnehmenden Behälterdeckels abstützt. An diesem nach außen vorstehenden Ventilvorsprung ist der Schalterstand des Stromkreises erkennbar. Um beim Ausbau des Einsatzes das Ventil sicher zu schließen und auch vor dem Einbau einen absoluten Abschluß nach außen zu gewähren, ist das Ventil mit einer Feder belastet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt nicht nur eine Unterbrechung der Gasentwicklung, sondern ermöglicht auch im Falle einer Entleerung des Behälters für das abzugebende Medium, daß der Einsatz mit der Zelle - soweit diese noch nicht verbraucht ist - auf einen neuen Behälter aufgesetzt wird. Weiter ist es bei Anordnung eines Rückschlagventils im Behälterdeckel möglich, auf den Behälter einen anderen Einsatz mit einer unverbrauchten Zelle oder mit einer mit unterschiedlicher Gasentwicklung aufzusetzen, ohne daß das bereits erzeugte Druckgas entweichen kann. Auf diese Weise lassen sich die Einzelteile der Vorrichtung auch nach der ersten Inbetriebnahme durch andere, dem Anwendungsfall besser angepaßte ersetzen oder unterschiedlich kombinieren.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles einer Schmierbüchse näher beschrieben werden.
Es zeigen: Fig. 1. einen teilweisen Querschnitt durch eine Schmierbüchse mit den wesentlichen Teilen vor dem Ingangsetzen.
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt mit der Einzelheit bei "x" nach Fig. 1, und zwar mit bereits in den Behälterdeckel eingesetztem Einsatz, d. h. nach Inbetriebnahme.
Die Schmierbüchse nach Fig. 1 und 2 besteht aus einem Behälter 1, der oben mit einem Behälterdeckel 2 und unten mit einem über ein Gewinde 5 in dem zu schmierenden Maschinenteil zu befestigenden trichterförmigen Boden 3 mit einer Auslaßöffnung 4 verschlossen ist.
In der zylindrischen Bohrung 6 des Behälters 1 ist ein Kolben 7 verschiebbar eingesetzt, der die dem Boden 3 zugekehrte Schmierstoffkammer 8 von der Druckgaskammer 9 trennt und der im Betriebszustand den Schmierstoff aus der Schmierstoffkammer 8 durch die Auslaßöffnung 4 in das zu schmierende Maschinenteil drückt. Der Behälterdeckel 2 ist bei diesem Beispiel mit einem büchsenförmigen Ansatz 10 versehen, dessen Boden 11 Durchtrittsöffnungen 12 für das Druckgas aufweist. Im Bereich der Mittelachse ist der Boden 11 mit einer Abstützflache 13 versehen. In die mit einem Innengewinde 14 versehene Bohrung 16 des büchsenförmigen Ansatzes 10 wird ein mit einem Außengewinde 15 versehener Einsatz 17 eingeschraubt, der eine Bohrung 18 zur Aufnahme zweier aus einer Anode, Kathode und einem Elektrolyten bestehenden Zellen 19 und 20 zur Erzeugung eines Gases aufweist.
Die beiden Zellen 19 und 20 sind über eine Stromleitung 21, in der ein äußerer elektrischer Widerstand 22 angeordnet ist, miteinander verbunden. Zwischen den beiden Zellen 19 und 20 ist ein elastisches Federelement 23 vorgesehen, das die beiden Zellen 19 und 20 im nichteingesetzten Zustand des Einsatzes 17 auseinander drückt. Dieses Federelement 23 liegt im nichteingesetzten Zustand nur über die Zungen 24 auf der Isolierschicht 25 der Zelle 20 auf, sodaß der Stromkreis nicht geschlossen ist und die Gaserzeugung noch nicht beginnt.
Zum Abschluß der Bohrung 18 für die Aufnahme der beiden Zellen 19 und 20 nach außen ist ein durch eine Feder 29 belastetes Ventil 30 vorgesehen, dessen Ventilfläche 31 gegen eine entsprechend ausgebildete Fläche 32 des Auslaßkanals 33 für das Druckgas im Boden 34 des Einsatzes 17 gedrückt wird.
Dieses Ventil 30 weist einen gegen die Zelle 19 gerichteten Vorsprung 35 sowie eirien über den Einsatz 17 nach außen vorstehenden Vorsprung 36 auf, der sich auf der Abstützflache 13 im Boden 11 des Ansatzes 10 abstützt.
Beim Einsetzen des Einsatzes 17 in den Ansatz 10 wird dadurch das Ventil 30 gegen die Wirkung der Feder 29 nach oben und gegen die Zelle 20 gedrückt. Die Zelle 20 bewegt sich nach oben, wodurch das Federelemeπt 23 so verformt wird, daß sein oesenförmiger Abschnitt 27 auf der Oberfläche 28 der Zelle 20 zur Auflage kommt. Dadurch ist der elektrische Stromkreis zwischen den beiden Zellen 19,20 geschlossen und die Gaserzeugung kann beginnen. (Fig.2) Das erzeugte Gas tritt durch die Durchtrittsbohrungen 12 in die Druckgaskammer 9 ein und drückt unter Ausdehnung des die Druckgaskammer 9 abschließenden Ausdehnungskörpers 37 den Kolben nach unten und damit den Schmierstoff gegen die Auslaßöffnung 4 in das zu schmierende Maschinenteil.
Als Zellen 19, 20 zur Erzeugung des Gases können bekannte galvanische Zellen, wie sie z. B. in Hörgeräten oder zur Erzeugung von Wasserstoff- oder Sauerstoffgas verwendet werden, zur Anwendung gelangen.
Es ist möglich, das Ventil so in den Stromkreis einzubauen, daß bei einer Öffnung des Ventils 30 beim Einschrauben des Einsatzes 17 dieses den bis dahin offenen Stromkreis schließt. In diesem Fall braucht die Zelle 20 nicht verschiebbar in der Bohrung angeordnet werden und es kann das als Schalter wirkende Federelement 23 entfallen.
Weiter könnte auch die ösenförmig geformte Zunge durch geeignete Auslegung das Sch l ießen des Ventils 30 übernehmen. Ebenfalls ist zwischen den Zellen 19 und 20 eine isolierende gummiartige Feder zum Schließen des Ventiles sowie zur Bewegung der Zelle 20 möglich. An oder in der Feder könnte eine Kontaktierungsfeder. die den Stromkreis schließt, angeordnet sein.
Claims
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von flüssigen oder viskosen Medien, insbesondere von Schmierstoffen, mit einem durch eine Trenneinrichtung in eine Kammer zur Aufnahme des Mediums und in eine Druckgaskammer unterteilten Behälter und mindestens einer in einem Einsatz angeordneten und beim Einsetzen des Einsatzes in den Behälterdeckel in Gang setzbaren, aus Anode, Kathode und einem Elektrolyten bestehenden, kompakten Zelle zur elektrochemischen Erzeugung von Gas, das über einen Auslaßkanal in die Druckgaskammer geleitet wird und dort einen Druck aufbaut, durch den die Trenneinrichtung verschoben wird und dadurch über einen Kanal das Medium aus der Kammer zur Aufnahme des Mediums herausfördert, dadurch gekennzeichnet, daß im Auslaßkanal (33) für das Druckgas im Einsatz (17) ein gegen den Außenraum schließendes, beim Einsetzen des Einsatzes (17) in den Behälterdeckel (2) sich öffnendes Ventil (30) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (30) Teil des die Zelle (19,20) aufnehmenden Stromkreises ist, der beim öffnen des Ventils (30) geschlossen wird.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (30) mit einem gegen die Zelle (19,20) gerichteten Vorsprung (35) versehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (30) mit einem über den Einsatz (17) nach außen vorstehenden Vorspung (36) versehen ist, der sich nach dem Einsetzen des Einsatzes (17) in den Behälterdedkel (2) an einer Abstützflache (13) des Behälterdeckels (2) abstützt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (30) mit einer Feder (29) belastet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälterdeckel (2) ein Rückschlagventil eingesetzt ist.
Applications Claiming Priority (2)
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