WO1988002039A1

WO1988002039A1 - Dispositif a coudre a anneau vide

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Publication number: WO1988002039A1
Application number: PCT/JP1987/000683
Authority: WO
Inventors: Yukio Nishiura; Yuzo Kawamoto
Original assignee: Pegasus Sewing Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Pegasus Co Ltd
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1987-09-16
Publication date: 1988-03-24
Anticipated expiration: 1989-03-19
Also published as: EP0282603A1; US5090343A; US5119747A; EP0282603A4; EP0282603B1

Description

明細空環縫い込み装置技術分野

本発明は、オーク一ロックミシンにより布の端縁部をかがり縫して布地にシ一ムを形成した後にこのシームに連なって作り出される空環をミシン側から所定長さ残して切断するとともに、ミシン側から連なる空璟を次の布地のシーム中に縫い込むために、前記オーバ一ロックミシンに付設して設けられる空環縫レヽ込み装置，に関するものである。 '

背景技術

オーバー口ックミシンに付設される従来における空環縫い込み装置は、針落部の手前側の作業面上に切刃と弾性材でなる挾持部材とが一体となつた空環保持兼切断器を設けておき、縫製が完了した時点で作り出された空環を作業者が布地と共に手前側に持ってきて切刃に押しつけ、その刃先で切断するとともに、切断された空環の自由端を挾持部材で挾持して、ミシン側に残された空環を針板上面に保持し、この空環を次の布地の縫目中に縫い込むことによって縫い始め部における縫目のほつれを格別な閂止め作業を行わずに防止できるようにするものであった。

しかしながら、このような空環縫い込み装置では、布地に連なつて作り出される空環を切断するために、一つの布地の縫製が完了する度に作業者が布地を針落部の手前側に移動させなければならず、作業能率を向上させたり作業の自動化を図る上で問題となっていた。

このため、近時、日本国公開特許公報昭和 5 3 年第 1 2 8 4 4 3 号等に開示されるように、布地に形成したシームに連なる空環を針落部より後方側において吸引チューブ内に吸入し、この吸引チューブの開口内に設けた切断器によって前記空環をミシン側から所定長さ残して切断し、このミシン側から連なる空環の自由端を風圧により針落部手前側に移動させ、こして移動 'させられてきた空環の自由端を空環自由端吸引部に - より吸入した後、クロスプレートの作業面上に配設された空環挾持部を作動させて前記空環の自由端を挾持するようにしたものが提案されている。

しかしながら、上記特開昭 5 3 — 1 2 8 4 4 3 号に開示されるものを始めとする従来装置は、空璟挾持部や空環の自由端吸引部を作業面上に配設しているため、この空璟挾持部等が布送りの邪魔になり作業能率が落ちることがあった。

また、従来装置では、布地のシームに縫い込まれる空環の長さが、吸入チューブの開口内に設けた切断器による切断箇所によって決定されるため、製品によつて縫い込む空環長さを変えたい場合に、これに対応するのが困難であつた。

本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであって、布地の挿入や布送りに何等の支障も来すことがないォ一パーロックミシンの空環縫い込み装置を提供することを第 1 の目的としてレヽる。

本発明はまた、布地のシームに縫い込む空環の長さを変更しうる才ーノ一口ックミシンの空環縫い込み装置を提供することを第 2 の目的としている。

発明の開示

本発明の空環縫い込み装置は、風圧により針落部の手前に移動してきた空間の自由端を、ミシン作業面に開口した捍入口にエアにより挿入し、挿入した空環'をミシン作業面より卞方で挾持する。したがって、この - 空環の挾持部分は、空環を縫い込む布地の挿入や布送りに何等の支障を与えることがなく、作業能率が向上する。

また、本発明の空環縫い込み装置は、上面が針落部手前のミシンの作業面の一部を形成するとともに、この作業面に風圧により移動してきた空環の自由端側が挿入可能な挿入口を開口すべく移動可能である挾持ブレートと、前記挾持プレートを駆動する駆動機構とを具備し、ミシン作業面に開口した挿.入口にエアにより空環を挿入した後、前記駆動機構により前記挾持ブレ ― 卜を移動させて前記挿入口を閉塞することにより、挿入口に挿入された空環の自由端側を、挾持プレートと前記挿入口形成時に挾持ブレー卜に対向する挾持面との間に挾持するようにしている。したがって、空環自由端を揷入するとき以外にほミシン作業面上に挿入孔が開口しておらず、シーム形成時等においては通常のミシン作業面と全く同一の状態となる。また、挾持ブレート及ぴこの挾持ブレートとの間に空環を挾持する挾持面を別途作業面の下方に設ける必要がなく装置が簡素化される。しかも、空環の挾持部がミシン作業面と連なって設けられた構成となるため、空環挿入手段による挾持部への空環の挿入が確実になされる。

さらに本発明による. 空璦縫い込み装置は、挾持ブレ一卜と対向する挾持面を形成'する部分であって、前記，挾持ブ. レートと蒂同して空環を挾持したまま移動可能 · な副挾持プレートと、この副挾持ブレー卜を駆動する第 2 の駆動機構と、前記副挾持プレートが挾持ブレートを蒂同して移動するときの、両ブレート間に挾持された空環の移動軌跡上に設けた切断器とを具備し、前記挾持プレートと副挾持プレートの間に前記空環の自由端側を挾持したのち前記第 2 の駆動機構により副挾持プレートを駆動し、挾持された空環を前記切断器と交差させて挾持部から-切り離すようにしている。したがって、挾持ブレー卜と副挾持プレートの間に挾持され次の布地のシーム中に縫い込まれていく空環の長さを製品によって変更することが可能となる。

本発明では、ミシン作業面を形成するクロスブレー卜に穿設された空環挿入口と、この空環挿入口の下方に固定された固定プレートと、前記空環挿入口の下方において前記固定ブレー卜の挾持面と接離可能な挾持プレートと、この挾持プレートを駆動し固定ブレートの挾持面と接離させる駆動機構と、エアにより、前記空環挿入口及び離間された固定プレートと挾持ブレー卜の間に空環を挿入する空環挿入手段とを具備し、前記駆動機構により挾持ブレートを駆動して固定ブレー卜から離間させ、空環挿入手段により挾持ブレートと固定プレー卜の間に空環を挿入した後、挾持ブレー卜を固定プレートに密着させることにより、これらブレ ― トの間に空環の自由端 .側を挾持す'るよ 'うに'した空環縫い込み装置でもよい。このようにしたものでも、挾 - 持プレート及び固定プレートはミシン作業面の下方に配設され、布の挿入や布送りの妨げとなることがない ₀

図面の簡単な説明

F i g .1 は本発明の一実施例によるオーバー口クミシンの空環縫い込み装置を示す一部を切り欠いた斜視図、

F i g .2A〜 F i g .2 Fは、 F i g . l の装置による空環の処理過程を示すクロスブレートを切り欠いた要部の概略平面図、

F i g .3 は、 F i g . l .の装置を駆動する空気圧回路図、 F i g .4 ほ、 F i g .3 の空気圧回路により駆動される F I g .1 の空環縫い込み装置動作を示すタイミングチヤー卜図、 -

F i g .5 ほ空気圧回路の変形例を示す図、

F i g .6 は空気圧回路の他の変形例を示す図、

F i g .7 は F i s .1 の装置の変形例を示す斜視図、

F i g .8 は本究明の他の実施例によるオーバ一ロックミシンの空環縫い込み装置の一部を切り欠いた斜視図、

F i g .9 は、 F i g .8 の装置の部分概略断面図、

Fig .10は、 F ig .8 の装置のクロスブレートを切欠いた要部の概略平面図、

F i g .· 11は、本発明のさらに他の実施例によるォーソ一口 V クミシンの空璟縫い込み装置の一部を切り欠い - た斜視図、

F i g .12 A ~ F i g .12 E は、 Fi g .11の装置による空環の処理過程を示すクロスブレー卜を切り欠いた要部の概略平面図、

F i s .13は、 F i s.11の装置の要部を示す拡大斜視図、 F i _g .14は挾持ブレートの分解斜-視図、

F i g .15ほ、本発明のさらに他の実施例によるオーバ一口 V クミシンの空環縫い込み装置の要部を示す一部を切り欠いた斜視図、

F I g .16 A ~ F i g .16 C は、 F i g .15の装置による空環の処理過程を示すクロスブレー卜を省略した平面図、

F i g · 17ほ F i g .15に示す装置の変形例を示す平面図である。

発明を実施するための最良の形態

本発明をより詳細に説述するために、以下添付図面に従ってこれを説明する。

F i g . 1 は本発明の一実施例によるオーバーロックミシンの空環縫い込み装置を示す一部を切り欠いた斜視図、 1 . 2 〜卩 1 . 2 ?は？ 13. 1 の装置による空環の処理過程を示すクロスプレートを切り欠いた要部の概略平面図である。

1 はォーノ一ロックミシンのクロスブレートであつて、このクロスプレート 1 の作業面 l aにはミシン針に対応する箇所に針板 2 が嵌め込まれ'ている。この針板 2 はボル卜 3 によりミシン本体 M ' に取着された 'ブラケ - ット 17に固定されており、その上面は前記作業面 l aの一部を形成している。また、針板 2 には、前記作業面 l aを上下方向に霣通する針落部 4 が形設されるとともに、この針落部 4 と隣接する部分を起点として後方（ F i g .2 A〜 F i g . 2 F中矢符 8 方向）に延びる舌金 5 がー体的に付設されてレヽる。尚、 F i g .2 A〜 F i g .2 Fに一点鎖線で示す X は、前記針落部 4 を通る布送-り方向と一致するこのオークーロックミシンの縫製軸である。

前記縫製軸 X に対して舌金 5 付設側で且つ針落部 4 よりも手前（ F i g .2 A〜 F i _g .2 F中矢符 A 方向）側作業面

1 aには、前記縫製軸 X と平行な一辺が開放辺とされた凹部 6 が形設されている。この凹部 6 には、上面が作業面 l aと同一平面上にあつて作業面 l aの一部を形成している挾持プレート 7 1 と副挾持ブレー卜 7 2が挿抜可能に嵌入されている。

挾持ブレー卜 7 1は、前記凹部 6 の開放辺側に配設され、副挾持プレート 7 2は、前記凹部 6 の底面側に配設されてレヽる。これら挾持プレート 7 1と副挾持ブレー卜

7 2は互レ、に密着することができる。また、後述する機構により、挾持ブ .レート 7 1ほ単独で縫製軸 X と直交する方向へ移動することができ、これによつて F i g . 2 Dに示すように副挾持ブレー卜 7 2 との間に空璟の揷人口 H を開口することができる。一方、副挾持プレート 7 2が縫製軸 X 直交す'る r方向へ移動す''ると入挾持プレート ' 7 1も帯同して移動するようになっている。 -

F i g . 1 に示される 8 aは前記針板 2 との間に被加工品である布地を挾持する押え金であつて、この押え金 8 a ほ後方側でミシン本体 M に揺動可能に軸支される押え台 8 bの先端に装着されており、この押え台 8 bはエアシリンダ 8 cを作動させることにより揺動し、前記押え金

8 aを布押え位置と押え解'除位置の間で上下させる。

また、前記舌金 5 の後方には、 F i s . 2 A〜 F i g . 2 Fに示すように、縫製軸 X と所定の間隔を設けたこの縫製軸

X と平行な布ガイド 3 が、作業面 l aから起立して設けられている。

この布ガイド 3 のガイド面の裏面側には空璟切断部 1 0が装備されている。この空環切断部 1 Gは、前記布ガィド 9 の裏面を内壁の一部としエアー吸入源（図示せず）に接続された吸入通路 1 1を設け、この吸入通路 1 1 の吸入孔 1 1 a を、針板 2 の後端部近傍において前記布ガイド 9 に穿設開口し、且つこの吸入孔 1 1 a に切断器 12を設けてなる。この切断器 12は吸入孔 1 1 a の下端に刃先を固定された固定刃 12 a と、吸入通路 1 1の外部にお，いて回動可能に軸支され且つ吸入通路 1 1の上面からこの吸入通路 1 1内に挿入される可動刃 1 2 b とからなり、この可動刃 12 b は、ミシンの主軸に連動した部材により駆動されることによりその刃先が前記固定刃 12 a の刃先と交叉するようになっている。このようにすることにより、ミシン' が駆動されることにより生じる空環が吸入口 11 a より吸入されて、常に .一定長さの - 空環が針板側に残るように固定刃 12 a と可動刃 12 b とによって切断される。尚、可動刃 1 2 b の駆動ほ必ずしもミシンの駆動に連動するものではなくてもよく、例えば布地の終端が針落部 4 を通過した後の運針数を力ゥン卜し、この運針数が設定数に達した時点でミシンを停止させた後、ソレノィド等により駆動させるようにしてもょレ、し、あるいは作業者が、空環が必要長さ作り出されたことを確認し、ペダル操作等により駆動させるようにしてもよレ、。

前記布ガイド 9 の裏面側には、前記吸入通路 1 1 と並列してエア供給源（ F i g . 1 及び F i g . 2 A〜 F i g . 2 Fには図示せず）と接続されたエア圧送管 1 3が配設されており、このエア圧送管 13の先端には前記吸入孔 11 a の手前側において布ガイド 9 にその開口端を連結され、縫製車 X と直交する方向へエアを吹き出すノズル 13 a が装備されている。

前記吸入通路 11の吸入孔 11 a と隣接し且つ縫製軸）（と布ガイド 9 に位置する作業面 1 a上には、空環吸引甩エア吸入源（ F i g , 1 及び F i s .2 A〜 F i s .2 Fには図示せず ) に接続され且つクロスプレート 1 内を通過して配設された吸入チューブ 14の吸入口 I 4 a が開口されている。即ち、この吸入口 14a は、前記舌金 5 の先端から延びる縫製軸 X に平行である延長線上に配置されている。 . ， '

前記押え台 8 bにほ、エア供給源（ F i s . 1 及び F i s .2 A - 〜 F ig .2 Fにほ図示せず）と接続され、先端にエア吹き出し口であるノズル 15 a を設けたブローパイブ 15が支持されている。前記ノズル 15 a は、押え合 8 bが押え金 8 aを押え解除位置に上昇させたとき、前記主挾持ブレ一卜 71が駆動されることによって形成される挿入口 K 側へエアを吹き -付けるよう支持されてレヽる。

次に、前記挾持プレート 71と副挾持プレート 72を駆動する各駆動機構を説明する。

挾持プレート 71ほクロスブレー卜 1 内に配設した第 1 エアシリンダ 2 1を作動させるとによって駆動する。以下これを詳説する。

挾持ブレート 71にはその下面に取付片 71 a がー体形成されてレヽる。この取付片 7 1 a には、ミシン本体に取着されたブラケツト 1 7を前記縫製軸 X と直交する方向に貫通してブラケット 1 7 に摺動可能に軸支されるロッド 2 2の一端が固定されてレヽる。このロッド 2 2 のブラケット 1 7からの突出部には雄ねじ 2 2 a が螺設されており、この雄ねじ 2 2 a にはノネ受 2 3が螺合されてレ、る。そして、このノネ受 2 3 と前記ブラケツト 1 7間には圧縮ノネ 2 6が張設されており、この圧縮パネ 2 ⁶の付勢力によりロッド 2 2 に取着された挾持プレート 7 1 は副挾持ブレ一卜 7 2 と密着する方向（図中矢符 C 方向）に付勢されてレ、る。前記第 1 エアシリンダ 2 1のピストンロッド 2 1 a には、ロッド押圧部材 2 8が取着されており、このロッド'押圧部材 2 8は、前記ビストンロド 2 1 a が後退 - し且つ前記挾持プレート 7 1が副挾持プレート 7 2 に密着した状態となっている時、前記ロド 2 2の先端に当接もしくは近接する。尚、前記ビストンロッド 2 1 a には雄ねじが螺設されており、この雄ねじ 2 1 a に螺合させた回り止めナット 2 3を調節することにより、前記ロッド押圧部材 2 8の位置を前記ビストンロ 'ツド 2 1 a の進退方向に調節できるようになつている。そして、前記第

1 エアシリンダ 2 1はピストンロヅド 2 1 a を延伸させることによつて、口ッド押圧部材 2 8が前記口ッド 2 2を圧縮パネ 2 6の付勢力に抗して押圧できる位置に取着されてレヽる。

すなわち、第 1 エアシリンダ 2 1，ロッド 2 2 , 取付片 7 1 a , バネ受 2 3 , 圧縮バネ 2 6 , ロッド押圧部材 2 8，回り止めナツト 2 9によって、前記挾持プレート 7 1を駆動する第 ί 駆動機構 2 0が構成されている。

次に、副挾持プレート 7 2の駆動について説明する。

この副挾持プレート 7 2はクロスブレー卜 1 内の下部に装備された第 2 エアシリンダ 3 2を駆動源として駆動される。これを詳説するに、まず前記副挾持プレート 7 2 にほ手前側（図中矢符 Α 側）作業面 1 aの下方に延びる操作片 7 2 a が一体形成されている。この操作片 7 2 a は、副挾持プレート 7 2が縫製軸 X 上で針板 2 と当接するとき、同時に前記ブラケット 1 7に一体的に形設された.当接部材 3 4に当接する。この当接部材 3 4には、前記操作片 7 2 a を貫通 'して縫製軸 X と直交する方向へ延び - る案内ロッド 3 5の一端が取着されており、この案内口ッド 3 5の他端はノネ受台 3 6に連結されてレ、る。そしてこのバネ受合 3 6に形設したバネ受凹部 3 6 a と前記操作片 7 2 a に形設したバネ受凹部 7 2 a a間には圧縮パネ 3 7が張設されており、この圧縮パネ 3 7による付勢力によつて操作片 7 2 a は当接部材 3 4側へ付势されている； - 方、前記当接部材 3 4及びこれと一体のブラケット 1 7には、前記操作片 7 2 a との当接面が開口する切欠部 3 8が形設されており、この切欠部 3 8に前記第 2 エアシリンダ 3 2の作動を伝達する揺動アーム 3 3の先端部が挿入されている。この揺動アーム 3 3は L 字形に形成されるとともにそのコーナ部 3 3 a が回動自在に軸支されており、このコーナ部 3 3 a から立ち上がる一辺の上方先端部が前述したように切欠部 3 8 に挿入されてレ、る。また、この揺動アーム 3 3のコーナ部 3 3 a から横方向に延びる一辺の先端には、ロッド受け 3 3 b が形設されており、このロッド受け 3 3 b は、上下方向に進退する、前記第 2 エアシリンダ 3 2のピストンロッド 3 2 a と当接する。したがって、ピストンロッド 3 2 a が延伸して前記口、ソド受け 3 3 b を上方に押し上げると、摇動アーム 3 3 はコーナ部 3 3 a を中心として揺動し、前記切欠部 8 8に挿入した先端部が前記当接部材 3 4 と操作片 7 2 a との当接面から突出して、操作片 7 2 a を圧縮パネ 3 7の付勢力に抗じてパネ受台 3 6側へ押圧する。このようにして操作片 7 2 a が押圧されると、この操作片 7 2 a と一体に形 - 成された前記副挾持ブレート 7 2が挾持ブレート 7 1側へ、この挾持プレート 7 1を带同して移動する。この時、挾持プレート 7 1は圧縮パネ 2 6の付勢力に抗して移動するのはいうまでもなレヽ。また、第 2 エアシリンダ 3 2のピストンロッド 3 2 a を後退させると、揺動アーム 3 3の先端は切欠部 3 8内に復帰するので、操作片 7 2 a ほ圧縮パネ 3 7に付勢されて当接部材 3 4に当接し、同時に副挾持プレート 7 2が針板 2 と縫製軸 X 上で当接する。

また、このようにして副挾持ブレート 7 2が針板 2 と縫製軸 X 上で当接すべく移動すると、挾持プレート 7 1も圧縮パネ 2 6の付勢力により、副挾持プレート 7 2 と帯同して縫製軸 X 側へ移動する。したがって、第 2 エアシリンダ 3 2を作動させると、挾持ブレー卜 7 1と副挾持ブレート 7 2は互レヽに密着した状態で帯同して移動する。

すなわち、第 2 エアシリンダ 3 2 , 揺動アーム 3 3 , 当接部材 3 4 , 案内ロッド 3 5 , パネ受台 3 6 , 圧縮ノネ 3 7によつて第 2 駆動機構 3 1が構成ざれている。

前記舌金 5 と挾持プレート 7 1の間にほ、それぞれ縫製軸 X と平行な刃先を有する固定刃 4 0 a と可動刃 4 0 b とからなる切断器 4 Gが配設ざれている。この切断器 4 0 は、第 2 F 図に示すように挾持プレート 7 1 と副挾持ブレート 7 2が帯同して縫製軸 X から離れる側へ移動するときにおける、これらに挾持された空璟 C hの移動軌跡上に設けられている。また、 .前記可動刃 4 0 b - はミシンの駆動に同期して固定刃 4 0 a の後方側を中心 .とした往 - 復運動を行なうことにより各刃先を交差させており、これによつて空環 C hほ第 2 F 図に示すように切断器と交差すると切断されるようになっている。

尚、 4 1は布地の端緣を検知する布端検知センサである。

次に、上記のように構成される空環縫い込み装置の勤作を F i g . 3 に示す空気圧回路図を加えて説明する。

まず、前記空環切断部 1 0を作動させて布地に違なつた空璟をこの布地から切り離す。即ち、後述するように、ミシン駆動時には吸入通路 1 1に接続された F i g . 3 に示すエア吸入源 5 0 1 が作動状態とされるため、布地のシ一ムに違なつて作り出される空環は布地を送ることにより自動的に吸入孔 11 a 内に吸い込まれ且つ可動刃 12 b が駆動されることによって布地から切り離される。 F i g . 2 Aは布地から切り離された空環 C hが吸入孔 11 a 内に吸い込まれている状態を示している。尚、この時空璟 G hはその基'端部側が前記舌金 5 に巻き付いている。

以下の動作をさらに F i g .4 に示すタイミングチヤ一ト図を力 Π えて説明する。

上記卩 i g . 2 Aに示す状態でミシンの駆動を停止するとエア吸入源 5 Q 1 による吸入も停止される。ここで、ミシンの踏み板（図示せず）の踏み返し動作等を行うことによりブランジャ 601 aを押圧してノペイ口ッ. トエア供 ■ 給用切換弁 601 を切換えると、パイロッ卜エア供給源 - 502 からエア供給路 701 にノイロトエアが供給される。このエア供給路 701 に送り出されたノペイロットェァは、空環吸引時間設定用の遅延タイマバルブ装置 602 を構成する切換弁 6 Q 2 c及びエア供給路 7 Q 2 を介して空気圧式切換弁 603 の受圧部に送られる。これによつて、この空気圧式切換弁 603 は、空環吸引用エア吸入源 503 と前述した吸入チューブ 14とが接続する側へ切換わり、前述した吸入口 14 a は空環切断部 10 によつて切断された空環 C hの自由端を F i g .2 Bに示すように吸引する。このとき空環 C hの基端部側が舌金 5 から抜き取られ且つ空環 C h全体が引き伸ばされる。

尚、エア供給路 701 に送り込まれたエアはシトルバルブ 6 Q 4 を介して空気圧式切換弁 S 05 の受圧部にも送られるため、これによつてこの空気圧式切換弁 605 はポンプ作動甩エア供給源 505 と前述したエアポンプ 8 cを接続する側に切換わり、エアポンプ 8 cは前述したように押え金 8 aを上昇させる。

このように、ノペイロットエア供給用切換弁 601 のブランジャ 601 aを押圧すると、 F i g .4 からも明らかなように、吸入口 14 a からの吸弓 f と押え金 8 cの上昇が同時に開始される。

前記遅延タイマバルブ装置 & Q 2 は、流量調整弁 602 a とエアタンク 6 ϋ 2 b、及び前記切換弁 6 ϋ 2 cを直列に接続してなる'。エアタンク · 602 bほ内部のエア量が所定量に ' なると切換弁 602 cの受圧部に送り込むべくエアを放出 - するようになつてレヽる。したがって流量調整弁 602 aにより、エアタンク & 02 cへ送り込む時間当りのエア量を調整してこのエアタンク & 02 b内のエア量が所定量に達する時間を設定すれば、前記エア供給路 701 にエアが供給されてから所定時間後に切換弁 602 cが切換わり、前記エア供給路 702 へのパイロ卜エアの供給が停止される。そして、エア供給路 702 へのノぺイロッ卜エアの供給が停止されると、前記空気圧式切換弁 6 ϋ 3 は前記吸入チューブ 14と空環吸引用エア吸入源 5 Q 3 との接続を断つ側へ切り換わり、吸入口 14 a からの吸引が停止される。即ち、 F i g .4 に示す吸引口 14 a の吸引時間は流量調整弁 602 aを調整することにより決定される。尚、 F i g . 4 にも示すように、吸引時間が経過する前に前記パイロットエア供給用切換弁 6 Q 1 のブランジャ 6 Q l aに対する押圧を解除すると、その時点で押え金 8 bが下がるとともに吸弓 I 口 1 4 a からの吸弓 I も停止される。

6 0 6 は面積差ダブルパイロッ卜弁であって、この面積差ダブルパイ口ッ卜弁 6 Q ⁶ の受圧部のうちシリンダ径の大きい第 1 受圧部 6 0 6 aには前記エア供給路 7 0 2 が接続され、シリンダ径の小さい第 2 受圧部 6 0 6 bにはェァ供給路 7 (H が接続されてレ、る。そして、この面積差ダブルノペイロッ卜弁 6 0 6 は、前記エア供給路 7 0 1 と後述する流量調整弁 6 0' 7 aに接続ざれたェ'ァ供給路 7 0 3 ' 間の流通を開閉する。即ち、エア供給路 7 G 1 に供 ^ され - たノイ口ットエアが切換弁 6 0 2 cを介してヱァ供給路 7 0 2 に送り込まれてレ、るときは、この面積差ダブルパィロット弁 6 Q 6 は前記エア供給路 7 0 1 とエア供給路 7 0 3 の接続を断つ側に位置し、切換弁 6 0 2 cが切換ってエア供給路 7 0 2 にノイロヅトエアが送り込まれなくなると、第 2 受圧部 6 0 6 bにのみノ、' イロットエアが供給ざれることにより、エア供給路 7 0 1 とエア供給路 7 0 3 を接続する側に切り換わる。したがって、この面積差ダブルノ、' ィロット弁 6 ϋ 6 は、前記吸入口 1 4 a の吸入が停止した時点 t i ( F i g . 4 参照）におレヽてエア供給路 7 0 3 にノ、 ' イロットエアを供給する。

挾持開始時間設定用の遅延タイマバルブ装置 6 0 7 は 8

前述の遅延タイマバルブ装置 602 と同様の構成でなり、前記流量調整弁 607 aを調整することによって、ェァタンク 607 bが切換弁 607 cの受圧部にエアを送出する時間を設定できるものである。したがって、エア供給路 703 にノペイロットエアが供給されてから所定時間 T ₂ 後に切換弁 607 cが切換わり、挾持動作甩パイロットェァ供給源 507 をエア供給路 7 Q 4 に接続する。

のエア供給路 7 Q 4 は、空環移動用エア圧送時間設定用遅延タイマバルブ装置 608 、揷入口開設時間設定遅延タイマバルブ装置 δ 09 ，ブロー時間設定甩遅延タィマノルブ装置 610 の各流量調整弁 608 a , 609 a , 610 a及ぴ切換弁 & 08 c , 609 c , 610 cのボートに：接続されてレヽ' 'る。各遅延タィマバルブ装置 6 G 8， 609 , 610 はそれぞれ流量調整弁 608 a , 609 a , 610 a、ェァタンク 608 b , 603 b , 610 b、切換弁 608 c , 609 c , 610 c を直列に接続してなり、流量調整弁 608 a , 609 a , 610: aを調整することにより、前記ェァ供給路 703 にエアが供給されてからエアタンク δ 08 b , 609 b , 610 bからェァが放出される迄の時間を設定して ¾ る。各切換弁 608 c， 609 c， δ 10 cは、エアタンク 608 b , 609 b , 610 b からエアが放出する迄ほ、それぞれ前記ェァ供給路 7 Q 4 をエア供給路 705 , 706 , 707 に接続する側に位置しており、エアタンク 608 b , 609 b , 610 b からェァが放出されることにより、前記エア供給路 704 とェァ供給路 705 , 706 , 707 の接続を断つ側に切換る。これらエア供給路 705 , 706 , 707 は、それぞれ空気圧式切換弁 611 , 612 , 613 の受圧部に接続されている。そして、空気圧式切換弁 611 は、エア供給路 705 にエアが供給されることによって、駆動用エア供給源 508 を前述したエア圧送管 13 に接続する側に切換わり、空気圧式切換弁 612 は、エア供給路 706 にエアが供給されることによって、駆動用エア供給源 5'09 を前記第 1 ヱァシリンダ 21 に接続する側に切換わり、また、空気圧式切換弁 613 は、エア供給路 707 にエアが供給されることによって、駆動用エア供給源 510 を前記ブローパイブ 15 に接続する側に切換わる。

このように駆動用エア供給源 508 ， 509 , 510 からエアが供.給されることにより、エア圧送管' 13のノズル 13 a からエアが吹き出すとともに第 1 エアシリンダ 21が作 - 動してビストンロッド 21 a が延伸し、且つブローパイブ 15のノズル 15 a からもエアが吹き出す。したがつて、ノズル 13 a , 15 a からのエアの吹き出し及びピストンロッド 21 a の延伸は F i g .4 にも示すように時刻 t ₂ に同時に開始され、前述の説明からも明らかなように、ノズル 13 a からエアが吹き出してレヽる時間 T ₃、· ピストンロッド 21 a が延伸する側へ駆動されている時間 T ₄、ノズル 15 a からエアが吹き出してレヽる時間 T ₅は、前記流量調整弁 608 a , 609 a , 610 aの調整によつて設定される。尚、 F i g .4 に示すように、これらの時間 T₃ , T₄ , T ₅ は Τ₃ < Τ₄く Τ ₅ に設定される。

ノズル 13 a からエアが吹き出されると、 F i s . 2 Cに示すように、空璟 C hは針落部 4 付近を中心として回転し、この空環 C hの自由端 G oはミシン手前側へ移動される。このように、空璟 C hの自由端 C oが移動してくる間に、第 1 エアシリンダ 2 1のビストンロッド 2 1 a が延伸して挾持ブレー卜 7 1が移動することにより、ミシン手前側にほ F i s . 2 Dに示すように空環挿入口 H が形成され、ノズル 1 5 a から吹き出されるエアによりこの挿入口 H に空環 C hが吹き込まれる。尚、前述したようにノズル 1 5 a からのエアの吹き出し時間 T ₅を第 1 エアシリンダ 2 1の駆動時間 T ₄よりも大きくしてレヽるのは、駆動甩エア供給源 5 D 9 と第 1 エアシリンダ 2 1の接続が断たれてからビ' スト. -ンロヅド 2 1 a が後退して前記 ^ 入口 H が— 閉塞される迄の間に時間を必要とするためで、この間 - にもノズル 1 5 a からエアを吹き付けることにより F i g 2 Eに示すように、空環 C hを弛みない状態で挾持ブレート 7 1と副挾持ブレ一ト 7 2の間に挾持するようにしてレヽる。

以上のようにして、 F i g . 2 Eに示すように空環 G hが挾持された後、踏み板の踏み返し動作等によるパイ口 V トエア供給用切換弁 6 0 1 のブランジャ & 0 1 aに対する押圧を解除すると、シャトルバルブ 6 0 4 を介して空気圧式切換弁 6 0 5 の受圧部に送られていたエアが遮断ざれ、空気圧式切換弁 6 0 5 はポンプ作動用エア供給源 5 0 5 とエアポンプ 8 cの接続を断つ側に復帰し、よって押え金 8 aが針板 2 上の布押え位置に下降する。また、このブランジャ 601 aに対する押圧の解除により切換弁 602 cが当初の状態に復帰するとともに、切換弁 6 Q 7 cも当初の状態に復帰して、挾持動作用パイロットエア供給源 5 Q 7 とエア供給路 704 の接続を断つ。そして、ェァ供給路 704 に対するエアの供給が断たれることによ .り、切換弁 6 G 8 c , 6 Q 9 c , 610 cも当初の状態に復帰する。

次に、ミシンの押え金上げ用の踏み板を操作することによって、ノ、' イロットエア供給用切換弁 614 のブランジャ 614 aを押圧してノぺイロットエア供給源 511 とェァ供給路 7 G 1 ' を接続する。このエア供給路 701 ' に供給されたエアは、前記シャトルノルブ 604 を介して空気圧'.式切換弁 605 の受圧部に供給され、これによつて空気圧式切換弁 605 が再度ポンプ作動用エア供給源 505 - とエアポンプ 8 cを接続する側に切換わり、押え金 8 aが押え解除位置に上昇する。そして、この状態で布地（図示せず）' を所定位置に挿入した後、前記操作部 614 a に対する押圧を解除すれば、パイロットエア供給源

511 とエア供給路 701 'の接続が断たれて空気圧式切換弁 605 が当初の状態に復帰し、エアポンプ 8 cのエアが抜かれて押え金 8 aが下降し、針板 2 との間に布地を挾むのである。

このようにして、押え金 8 aと針板 2 の間に布地を挾んだ後ミシンを駆動させてこの布地の端緣にシームを形成する。 615 はミシンを駆動させるために踏み板を前に押したときブランジャ 615 aが押圧されるよう設けられたノイロットエア供給用切換弁であって、ブランジャ 6 1 5 aが押圧されるとノイロットエア供給源 5 1 2 とエア供給路 7 0 8 を接続する側に切換わる。前記エア供給路 7 0 8 は空気圧式切換弁 6 1 6 の受圧部とシャトルバ. ルブ 6 1 7 の一方の入口に接続されている。

前記空気圧式切換弁 S 1 6 は、切換操作部にエアが送り込まれると前記エア吸入源 5 Q 1 と吸入通路 1 1を接続する側に切換.わる。このように、ミシンを駆動させると同時にエア吸入源 5 0 1 と吸入通路 1 1が接続され吸入孔 1 1 a からエアが吸入される。このため、吸入孔 1 1 a に達する長さに作. り出ざれた空環は常にこの吸入孔 1 1 a 内に '吸い込まれ、前記切断器 1 2によって切断されるのである。 -

— 方、エア供給路 7 0 8 からシャトルノルブ 6 1 7 に送り込まれたエアは、このシャトルノルブ 6 1 7 を介して空気圧式切換弁 6 1 8 の受圧部に送り込まれ、空気圧式切換弁 6 1 8 をパイロットエア供給源 5 1 3 とエア供給路 7 0 9 を接続する側に切換える。

エア供給路 7 0 9 は、切断開始時間設定用遅延タイマノルブ装置 6 1 9 の流量調整弁 6 1 9 aと切換弁 6 1 9 cのポ一卜に接続されるとともに、空気圧式切換弁 6 2 1 のボートにも接続されている。

この空気圧式切換弁 6 2 1 の受圧部には、前記エア供給路 7 0 7 が接続されており、このエア供給路 7 Q 7 にェァが送り込まれていないとき、即ち、常時においては、空気圧式切換弁 621 は前記エア供給路 7 Q 9 をシャトルバルブ 617 のもう一方の入口に接続されたエア通路 71 Q に接続してレヽる。したがって、一旦空気圧式切換弁 618 が切換ってパイロ卜エア供給源 513 とエア供給路 7 D 3 が接続されると、例えミシンの駆動を停止してエア供給路 7 Q 8 からは空気圧式切換弁 618 の受圧部にエアが送り込まれなくなっても、エア供給源 513 から送り出されたエアが、空気圧式切換弁 621 、シャトルバルブ 617 等を介して空気圧式切換弁 618 の受圧部に送り込まれるため、空気圧式切換弁 621 を切換えてエア供給路 7 Q 9 とエア通路 71 Q の接続を断たない限り、エア供給路 709 に .は弓 I き続きパ，ィロットエア供給' 源 513 からエアが送り続，けられる。，

以上のようにしてエア供給路 709 にエアが送り込まれると、遅延タイマバルブ装置 6 19 は、流量調整弁 619 aを調整してエアタンク 619 bがエアを放出する時間を設定することにより、エア供給路 709 にエアが送り込まれてから所定時間 T ₆後に、切換弁 619 cをエア供給路 709 とエア供給路 711 を接'続する側に切換える。このエア供給路 711 は受圧部に圧力を受けていない常時の切換弁 620 cを介して、空気圧式切換弁 622 の受圧部に接続されたエア供給路 712 に接続されている。前記切換弁 62 Q cは、切断終了時間設定用遅延タイマバルブ装置 620 の一部を構成するもので、この遅延タイマパルブ装置 620 は、流量調整弁 620 a、エアタンク 620 b及び前記切換弁 62 G cよりなり、流量調整弁 & 2 Q aに前記ェァ供給路 711 が接続されている。したがって、流量調整弁 620 aを調整することにより、前記切換弁 620 cは、エア供給路 711 にエアが供給されてから所定時間 T ₇後にエアタンク 620 bから放出ざれるエアに押圧きれて、エア供給路 711 とエア供給路 712 の接続を断つ側に切換わる。 - 前記空気圧式切換弁 622 は、エア供給路 712 にエアが送り込まれている時、即ち、前記切換弁 619 cがエアタンク 619 bから放出されるエアによつて切換つてから、切換-弁 S 20 cがエアタンク 620 bから放出されるエアによって切換わる迄の所定時間 T ₇の間、駆動甩エア供給源 514 と前記.第 2 エアシリンダ 32を接続する側に切 - 換わる。これによつて、前記所定時間 T ₇の間、第 2 ェァシリンダ 32のビストンロヅド 32 a は揺動アーム 33のロッド受け 33 b を上方に押圧し、この押圧によって揺動アーム 33はコーナ部 33 a を中心に摇勖する。この揺動により、揺動アーム 33の上方 ^端部は、副挾持ブレ — ト 72 に一体形成された操作片 72 a を、この操作片 72 a と前記バネ受台 36間に張設ざれた圧縮パネ 37、及ぴ挾持ブレート 71を副挾持プレート側へ付勢している圧縮パネ 26の付勢力に抗して押圧し、よつて挾持ブレ一ト 71と副挾持ブレート 72.は、 F i g · 2 Fに示すように、空環 C hを挾持したままこの空環 C hを前記切断器 40に接近させる側に移動する。そして、この移動により、空環 C hが切断器 40 と交差して固定刃 4 G a と可動刃 4 Q b の間に挿入されると、可動刃 40 b がミシンの駆動と同期して駆動されてレヽることにより、布地のシームに縫い込まれる空環 C hは挾持ブレート 7 1 と副挾持ブレー卜 72 による挾持部分から切り離される。

以上の動作説明からも明らかなように、布地に縫い込む空環の長さは、挾持プレート 7 1 と副挾持ブレー卜 72を帯同して移動させるタイミングにより変ィヒさせることができる。即ち、逆にレ、えば、前記遅延タイマバルブ装置 6 19 の流量調整弁 6 19 aを調整して、ミシンを駆動させてから第 2 エアシリンダ 3 2が作動する迄の所定時間 T sをィヒさせることにより、布地に縫い込む空環の長さを選択することができる。'

前述したように、前記エア供給路 709 には、空気圧式切換弁 62 1 を切換えてこのエア供給路 7 Q 9 とエア通路 7 10 の接続を断たない限り、ノペイロットエア供給源 5 13 からエアが送り続けられており、前記空気圧式切換弁 6 2 1 は、前述したパイロットエア供給用切換弁 6 01 のブランジャ 601 aを押圧することによって開始される一連の動作により、ブローパイブ 15 と駆動用エア供給源 5 1 0 を接続するべくエア供給路 7 07 にエアが送り込まれた時にのみ切換わる。したがって、エア供給路 707 にエアが送り込まれなレ、状態では、一旦 'ミシンの駆動を停止した後再度ミシンを駆動させても前記第 2 エアシリンダ 32 は駆動されることはなレヽ。このように、エア供給路 708 と 709 の間に、シトルノルブ 6 17 、空気圧式切換弁 618 、パイロットエア供給源 513 、空気圧式切換弁 & 2 I 及びエア通路 710 によって構成される回路を設けることにより、布地のコーナ部等において一旦ミシンの駆動を停止しても、それ以後に副挾持ブレー卜 72が無用に動作することがなくなる。

以上のようにして、前の布地の終端にシートと違なつて作り出された空環をこの布地から切り離し、所定長さだけ次の布地に形成されるシ一ム中に縫い込むことができる。

尚、 F i g . l 及ぴ F ig ..2 〜 F ig .2 Fに示す実施例の空環縫い込み装置を動作させるにあたっては、 F i g .3 に示 ― す空気圧回路から面積差ダブルバイロット弁 6 Q S を除き、 F i g .5 に示すように、パイロトエア供給用切換弁 601 に連結された F i g 4 におけるエア供給路 701 に代るエア供給路 701 aを、挾持開始時間設定用遅延タイマバルブ装置 5 Q 7 の流量調整弁 6 Q 7 aに直接接続し、切換弁 602 cに '違結されるェァ供給路 7 Q 2 aは、空気圧式切換弁 603 の受圧部にのみ接続するようにしてもよレヽ。 ( 但し、この F i g * 5 においては F i g .3 と同一部分については同一符号を付している。）この F i g .5 に示す空気圧回路の場合、前記遅延タイマバルブ装置 6 Q 7 と空環吸引時間設定用遅延タイマバルブ装置 6 Q 2 の各流量調整弁 & 07 a， & 02 a にほともにェァ供給路 701 aが接続されている。このため、 F i g . 4 に示すように吸入口 14 a からの吸引時間 T i経過後所定時間 T ₂たつてからノズル 13 a , 15 a からのエアの吹き出し及び第 1 エアシリンダ 2 1の作動を行なわせるためには、遅延タイマバルブ装置 6 Q 7 の流量調整弁 607 aを、切換弁 6 Q 7 cが前記流量調整弁 607 aにエア送り込まれてから！^十！^ 後にエア供給路 7 Q l aと 704 を接続する側に切換わるように調整する必要がある。したがって、この F i g . 5 に示す空気圧回路では、遅延タイマバルブ装置 6 G 2 の流量調整弁 602 a を調整して吸引時間 T tを変ィヒさせた場合、遅延タイマバルブ装置 607 の流量調整弁 607 aをそのままにしておくと、前記所定時間 T ₂も変ィするため：、吸引時間 Τ 'を変化させても前記所定時間 Τ ₂は一定に保ちたい場合 · は、流量調整弁 6 Q 2 aを調整するのと一緒に流量調整弁 6 07 aも調整することが必要である。

次に、 F i g . 6 は F i g . 3 に示す空気圧回路から、シトルノルブ δ 1 7 、空気圧式切換弁 6 18 , 52 1 、ノ、' イロ V 卜エア供給源 5 13 及びエア供給路 7 10 を除き、パイ口トヱァ供給切換弁 6 15 に連結された F i g . 3 におけるエア供給路 7 Q 8 に代るエア供給路 708 aを、空気圧式切換弁 6 16 の切換操作部に連結するとともに、切断開始時間設定用遅延タイマバルブ装置 6 1 9 の流量調整弁

6 19 aと切換弁 6 19 cにも直接連結した空気回路図を示してレヽる。（この空気回路図における他の部位には F i g . 3 と同一符号を付してレヽる。）この F i g . 6 の空気圧回路では、ミシンを駆動することによりノイロッ卜エア供給切換用弁 615 のブランジャ & 15 aを押圧したのち、前記ミシンの駆動を停止してブランジャ 615 aに対する押圧を解除すると、工程の進み具合にかかわらずエア供給路 708 aに対してエアが送り込まれなくなる。したがって、ミシンを駆動する度に第 2 エアシリンダ 32が駆動されることになり、一枚の布地の複数端縁に連続してシ一ムを形成する場合には 2 番目 ^ 降の端緣に対するシーム形成時に第 2 エアシリンダ 32が無用に動作することになる。しかしながら、この F i g .6 に示す空気圧回路も本発明の作用をなしえるものであることに変りほなレ、。 .

次に，、上述した F i g .5 及び F i g .6 の説明からも明ら — かなように、本発明の作用は、 F i g .3 の空気圧回路から F i g .5 に示すように面積差ダブルパイ口ッ卜ノルブ 606 を除き、且つ F i g .6 に示すようにシャトルノルブ 617 、空気圧式切換弁 6 I & , 621 、パイロットエア供給源 513 及びエア通路 71 Q を除いた空気圧回路を使用することによつても可能である。

次に、 F ig .7 は F ig . l に示す空環縫い込み装置の変形を示している。この例では F i g .1 においてクロスブレート 1 内に配設していた吸入チューブ 14に代えて、作業面 l a上に吸入チューブ 14 ' を配設し、この吸入チユーブ 14 ' の吸入口 14 ' aを、空璟切断部 1 Gの吸入孔 11 a 近傍で且つ舌金 5 の頂点から延びる縫製軸 X に？沿' つた延長線上に配置しうるようにしたものである。このようにすれば、クロスプレート 1 に F i g . l に示す場合のように吸入口用の孔を穿設しなくてもよいが、布地を縫製する際には布地の通過の邪魔にならないように吸入チューブ 14 ' を作業面 l a上から移動させておく必要がある。この吸久チューブ 14 ' を作業面 1 a上から布地通過の邪魔にならない箇所に移動させる手段ほ、この吸入チューブ 14 ' をスライド方式で作業面上から後退させるようにしたものでもよいし、吸入口 14 ' aが円弧を描くように吸入チューブ 14 ' を所定位置を中心として回動させるようにしたものであってもよレヽ。このよう. に、 '吸入 .口 14 ' aを作業面 1 a上に配置.す，る場合は、吸入チューブ 14 ' を吸引時のみ作業面 l a上に移動 - させる必要がある。これを自動的に行なうには、例えば F i g .3 に示す空気圧回路において、ノぺイロットエア供給用切換弁 601 の操作部 601 aを押圧することによつて、空環吸引用エア供給源 503 と吸入チューブ 14 ' を接続すると同時にこの吸入チューブ 14 ' を作業面 l a上の所定位置に移動させ、且つ空環吸引用エア供給源 503 と吸入チューブ 14 ' 接続を断つと同時にこの吸入チューブ 14 ' を作業面 l a上から布地の通過の邪魔にならない箇所に移動させるための回路構成を加えればよレヽ

尚、本癸明による空璟縫い込み装置は上記実施例のような空気圧回路を用レヽてのみ駆動されるものではなく、 .ェァシリンダ等に代えてソレノイド等を用レヽ、電気回路により装置を動作ざせてもよいし、あるいは油圧回路を用いたり前記各回路を併用するようにしてもよい。

次に、本発明の他の実施例による空環縫い込み装置を、 F i g . 8 に示す一部を切り欠いた斜視図、 F i g . 9 に示す F i g . 8 の装置の部分概略断面図、. F i g . 1 0に示す F i g . 8 の装置のクロスブレートを切り欠いた要部の概略断面図を参照して説明する。

これら F i s . 8 〜 F i g . 1 0に示す空環縫い込み装置は、 F i g . 1 に示す前実施例と比べ、 F i g . 1 におけるブローパイブ 1 5が、吸弓 1 チュ'ーブ 1U 5 に置き換えられている' 点において異なる。したがって、他の構成部分 'につい - ては F i g . 1 及び F i g . 2 A〜 F g . 2 Fと同一の符号が付されている。

前記吸引チューブ i 1 5 は、 F i s · 9 に示すように、作業面 l aの下方に配設されている。そして、この吸引チュ一ブ 1 1 5 の吸弓 I 口 1 1 5 aは、 F i s . 1 0にも示すように、プレート 7 1を第 1 駆動機構 2 0によって駆動する'ことによ-つて形成ざれる揷入口 H の下方に、上方を向いて開口している。

この吸引チューブ 1 1 5 は、エア吸入源（ F i g . 8 〜 F i g . I 0には図示せず）に接続されている。すなわち、前実施例におけるブローパイブ 1 5は、エア圧送管 1 3のノズル 1 3 a から吹き出されたエアによって針落部 4 の手前側に移動された空環の自由端を、作業面 l aの上方から挿入孔 H に吹き込むものであつたが、本実施例における吸弓 I チューブ 115 は、空環の自由端を作業面 l a の下方から吸い寄せることによって挿久ロ H に挿入する。したがって、前述した' F i g .3 , F i g .5 及び F i g . 6 に示す空気圧回路において、ブローパイブ 15及びそのノズル 15 a を吸弓 ί チューブ 115 及び吸引口 115 aに置き換えるとともに、. 駆動用エア供給源 510 をエア吸入源に置き換えた空気圧回路により、前実施例の F i _g .2 A〜 F i g . 2 Fに示したと全く同様の動作を行わしめることができる。 . 次に、本発明による空環縫い込 ^ 装置のさらに他の . 実施例を、 F i g . 1 1 に示す一部を切り欠いた斜視図、 ' F i g . 12 A 〜 F i _S . 12 E に示す空環の処理過程を説明するクロスプレートを切り欠いた要部の概略平面図、 F i g . 13に示す要部の拡大斜視図 F i g . 14に示す挾持ブレー卜の分解斜視図に基づいて説明する。

これら F i g . 11〜 F i g . 14に示す空璟縫い込み装置は、 F i g . 1 に示す実施例の空環縫い込み装置と比べ、挾持プレート 71 と副挾持プレート 72 に代り、挾持プレート 271 と畐 IJ 挾持プレート 272 を設け、これに伴って第 1 駆動機構 2 ϋ と第 2 駆動機構 31を第 1 駆動機構 22 Q と第 2 駆動機構 231 に置き換えている点において異なる。

本実施例装置におけるその他の部分は、 F i g . 1 に示した装置と同一であり、各部分には同一符号が符されている。

挾持ブレー卜 271 と副挾持ブレー卜 272 もまた、挾持プレート 71及び副挾持ブレー卜 72 と同様、縫製軸に対して舌金 5 側で且つ針落部 4 よりも手前（ F i s. l 2 A 〜 F i s . 12 E 中矢符 A 方向）側作業面 1 aに形設した凹部

206 に挿抜可能に嵌入され、且つ上面が作業面 1 aと同 — 平面上にある。

副挾持プレート 272 は、前記凹部 2 ϋ 6 の底辺と前方側の一辺に添い、平面からみてし字状に形成されており、挾持ブレー十 271 は前記副挾持プレート 272 のし字状コーナ一に嵌り込むようになっている。また、これら挾持ブレー -卜 271 と副挾持プレート 2ァ 2 ほ前記縫製軸 X と平行な辺において密着する。後述する機構.に - より、挾持プレート 271 は回動運動により単独で前記凹部 206 から脱出することができ、これによつて F ig . 12 C に示すように副挾持ブレー卜 272 との間に空璟自由端の揷入口 H を開口することができる。一方、副挾持プレート 272 が回動運動すると、前記挾持ブレー卜 271 も蒂同して回動するようになってる。尚、副挾持ブレー卜 272 の前方側の一迈ほ F ί g . 14に示すように、上下に二股分岐しており、挾持プレート 271 と副挾持プレート 272 が密着するときは、挾持ブレー卜 271 の先端に形設した凸部 271 dが、前記副挾持ブレート 272 の二股の間に嵌まり込むようになつている。

次に、前記挾持プレート 271 及び副挾持プレート l〕ddf//卜 8 >

2 と密着する側へ付勢している。

挾持ブレー卜 271 は、前記クロスプレート 1 下方に配設した第 1 エアシリンダ 22 1 を作動させることによつて駆動する。

すなわち、挾持プレート 271 にはその下面に円柱状の操作用スタッド 271 cが突設されており、この操作甩スタッド 27 1 cに前記ブラケット 17及び副挾持プレート 272 を前記縫製軸 X と直交する方向に貧通し且つブラケッ卜 17に摺動可能に支持されるロッド 222 の一端に設けられた係合部材 230 が係合されている。尚、 F i g . 14に示す 272 cは、副挾持プレート 272 に形設された口 V ド 2,22 莨通用の凹部'である。前記係 ^ 部材 230 は-前方側に開口した二股形状で、この二股の間に前記操作 - 用スタツド 271 cを摺動自在に挾持している。前記ロッド 222 、このロヅド 222 のブラケヅト 17からの突出部に螺設された雄ねじ 222 a、この雄ねじ 222 aに螺合されたノネ受 223 、そして、このパネ受 223 と前記ブラケ V ト 17間に張設された圧縮ノネ 226 は、 F i g . 1 に示した実施例における、ロツド 22 雄ねじ 22 a ，ノネ受 23 , 圧縮バネ 2 Sと完全に同一に構成されており、圧縮ノマネ 226 の付勢力によりロッド 222 に係合された挾持ブレート 2 7 1 が副挾持プレート 27 2 と密着する方向（ F i g . 1 2 & ~ F i g . l 2 E 中矢符 G 方向）に付勢されている。また、第 1 エアシリンダ 22 1 のビストンロッド 221 aに取着されたロッド押圧部材 228 も F i g . 1 に示した実施例における口ッド押圧部材 2 8 と全く同一であり、したがって、前記第 1 エアシリンダ 2 2 1 がピストンロッド 2 2 1 aを延伸させることによって、ロッド押圧部材 2 2 8 は前記ロツド 2 2 2 を圧縮バネ 2 2 6 の付勢力に抗して押圧する。すなわち、第 1 エアシリンダ 2 2 1 , ロッド 2 2 2 , ノネ受 2 2 3 , 圧縮バネ 2 2 6 , ロッド押圧部材 2 2 δ , 係合部材 2 3 0 によって挾持プレート 2 7 1 を駆動する第 1 駆動機構 2 2 0 が構成されている。

次に、副挾持プレート 2 7 2 はクロスプレート 1 内の下部に装備された第 2 エアシリンダ 2 3 2 を駆動源として駆動される。すなわち、前記副挾持プレート 2 7 2 に — 体成形された前記腕部 2 7 2 aの側壁には、前記第 . 2 ェァシリンダ 2 3 2 の作動を伝達する揺動アーム 2 3' 3 の先 - 端部が当接している。この揺動アーム 2 3 3 は L 字形に形成されるとともに横方向に延びる一辺の先端に口ッド受け 2 3 3 bが形設されており、前述した F i g . 1 に示す実施例における揺動アーム 2 3 3 と同様に作用する。すなわち、第 2 エアシリンダ 2 3 2 のビストンロッド 2 3 2 a が延伸して前記口ッド受け 2 3 3 bを上方に押し上げると、揺動アーム 2 3 3 はコーナ部 2 3 3 aを中心として揺動し、前記副挾持ブレー卜 2 7 2 の腕部 2 7 2 aに当接した先端部が、ねじりパネ 2 3 9 の付勢力に抗して腕部 2 7 2 aを縫製軸 X から遠ざかる方向へ押圧する。このようにして腕部 2 7 2 aが押圧されると、この腕部 2 7 2 a と一体に形成された前記副挾持プレート 2 7 2 が前記凹部 2 Q 6 から脱出する方向へ、ボルト 2 1 6 を中心として前記挾持ブレート 2 7 1 を蒂同して回動する。この時、挾持ブレート 2 7 1 ほ圧縮パネ 2 2 6 の付勢力に抗して回動するのはいうまでもない。また、第 2 エアシリンダ 2 3 2 のピストンロッド 2 3 2 aを後退させると、揺動アーム 2 3 3 の先端は当初の位置に復帰するので、腕部 2 7 2 aはねじりバネ 2 3 9 に付勢されて副挾持ブレー卜 2 7 2 が針板 2 と縫製軸 X 上で当接する位置迄回動する。また、このようにして副挾持プレート 2 7 2 が回動すると、挾持ブレー卜 2 7 1 も圧縮パネ 2 2 6 の付勢力により副挾持ブレー卜 2 7 2 と蒂同.して縫製 # X 側へ回動する。

以上のように、第 2 エアシリンダ 2 3 2 を作動させる ' と、挾持プレート 2 7 1 'と副挾持プレート 2 7 2 は互いに - 密着した状態で帯同して回動する。すなわち、第 2 ェァシリンダ 2 3 2 及び揺動アーム 2 3 3 及びねじりノネ 2 3 9 によって、副挾持プレート 2 7 2 を駆動する第 2 駆動機搆 2 3 1 が構成されている。

F i g 1 1に示す本発明の空環縫い込み装置ほ、 F i § . 1 の空環縫い込み装置を作動させるために構成した、

F i g . 3， F i g . 5 及び F i g . 6 に示す空気圧回路を用いて作動させることができる。以下にこの実施例の装置による空環の処理過程を説明する。

F i g . 1 2 A は空璟切断部 1 Qにおいて布地から切り離された空環 G hが吸入通路 1 1の吸入孔 1 1 a 内に吸い込まれている状態を示している。 F i g . 1 2 B は、吸入チューブ 1 4の吸入口 1 4 a に空環 C h の自由端が吸弓 I されることにより、空環 C hの基端部側が舌金 5 から抜き取られて空環 C h全体が弓 ί き伸ばされている状態を示してレ、る。

上記のような空気回路を用レヽることにより、吸入口 1 4 a が吸弓（を開始してから所定時間後にこの吸弓 ί を停止し、次いで、エア圧送管 1 3のノズル 1 3 a からエアを吹き出させるとともに第 1 エアシリンダ 2 2 1 を作動してピストンロッド 2 2 1 aを延伸させ、且つブローパイブ 1 5のノズル 1 5 a からもエアを吹き出させる。

ノズル 1 3 a からエアが吹き出されると、空環 C hは舌金 5 の先端付近を中心として回転レ、この空環 Chの自由端はミシ，ン手前側へ移動される。このように、空環 ― G hの自由端が移動してくる間に、第 1 エアシリンダ 2 2 1 のビストンロド 2 2 1 aが延伸して挾持ブレー卜 2 7 1 がボルト 2 1 6 を中心として回動する。この回動により、ミシン手前側には F i s . 1 2 C に示すように空環挿入口 H が形成され、ノズル 1 5 a から吹き出されるエアによりこの挿入口 H に空環 C hの自由端側が吹 'き込まれる。

このようにして、空環 C hが挿入口 H に吹き込まれた後、第 1 エアシリンダ ² 7 1 の駆動を停止してビストンロッド 2 2 1 aを後退させると、挾持プレート 2 7 1 は圧縮パネ 2 2 6 の付勢力で逆方向に回動し、前記挿入口 H を閉塞する。 F i g . l 2 D は、以上のような動作により、空環 C hが弛みない状態で挾持プレート 271 と副挾持ブレート 272 の間に挾持されている状態を示している。

次に、押え金 8 aと針板 2 との間に布地を挾み、この状態でミシンを駆動させて布地の端縁にシームを形成するが、このシーム形成のためにミシンを駆動させてから所定時間後に第 2 エアシリンダ 232 を作動させ、この第 2 エアシリンダ 232 のビストンロッド 232 aを延伸させると、この第 2 エアシリンダ 232 のビス卜ンロ V ド 232 aほ揺動アーム 233 のロッド受け 233 bを上方に押圧し、この押圧によって揺動アーム 233 ほコーナ部

233 aを中心に摇動する。この揺動によ 'り、择動アーム 233 の上方先端部は、副挾持プレート 272 に一体形成 - された腕部 272 aを、この副挾持ブレー卜 272 を針板 2 と密着する側へ付勢しているねじりバネ 239 及び挾持プレート 271 を、副挾持ブレート側 272 へ付勢している圧縮パネ 22 & の付勢力に抗して押圧する。よって挾持プレート 271 と副挾持プレート 272 は、空璟 G hを挾持したまま.この空璟 G hを前記切断器 40に接近ざせる側に帯同して回動する。 F ig. l 2 E ほ、前記回動に伴い、空環 Chが切断器 40と交差して固定刃 4 G a と可動刃 40 b の間に挿入された状態を示している。このようにして切断器 40と交差することにより、布地のシ一ムに縫い込まれる空環 C hは挾持ブレー卜 271 と副挾持プレート 272 による挾持部分から切り離される。このように、 F i g . 1 1 に示す実施例の空環縫い込み装置も、布地に縫い込む空環の長さは、挾持ブレー卜 27 1 と副挾持プレート 272 を帯同して回動させるタイミングにより変ィ匕させることができ、ミシンを駆動させてから第 2 エアシリンダ 232 が作動する迄の所定時間を変ィヒさせれば、布地に縫い込む空環の長さを選択することができる。

F i g . 1 1〜 F i g . 14に示したような実施例によれば、副挾持プレート 2 72 が、作業面 1 a上に形成された凹部 2 0 6 の底辺と前方側の一辺に添う L 字状にされており、挾持プレート 27 1 がこの L 字のコーナー部に嵌まり込むようにしてレ、るため、挾'持ブレート 27 1 と畐 IJ 挾持プレート 272 による空環 C hの挾持点 P ( F i g . 12 D '参 - 照 ) が正確に定まり、この挾持点 P と空環 C hの形成部を結ぶ線が常に安定した位置に定められる。したがつて、挾持点 P において挾持された空璟 C hが、副挾持ブレート 72を回動させることによる移動にぉレヽて、常に一定の位置で切断器 4 Q と交叉し、切断不良等を起こすことなくこの切断器 4 Qで切断される '。

尚、上記 F i s . 1 1〜 F i g . 14に示した実施例の空環縫い込み装置においても、挿入口 H に空環を挿入する手段として、現在のブローパイブ 15を用レヽた吹き込みによる挿入手段に代え、卩 i g . 8 に示す実施例において示した吸入チューブ 1 15 と同様の挿入口 H 下方からの吸い寄せによる挿入手段を採用することができる。また、空環を舌金 4 から抜き取つて引き伸ばす吸入チューブ 14を、 F i g .7 に示す実施例における吸入チューブ 14 ' のように、作業面 l aの上方に設けるようにしてもよい <=

上述した F ig . 1 〜 F ig . 14に示した本発明による各空璟縫い込み装置は、いずれも挾持ブレートと副挾持ブレートの上面が作業面と同一平面上にあり、この作業面の一部を形成してあるから、これらの挾持プレートがミシン手前側から針板上に挿入される布地の邪魔になることがない。また、前記挾持プレート及び副挾持ブレートの間に挾持した空環を、副挾持プレートを駆動させることによつ所定長さ残して挾持部から切断でき、次の布地シームに縫い込む空環の長さを適宜変更 · しうる。

次に、本発明のさらに他の実施例を説明する、 F i g . 15ほこの実施例の要部を示す一部を切り欠いた斜視図、 F i s . 16 A 〜 F i g . 16 C は、 F i g . 15に示す空璟縫レ、込み装置による空環の処理過程を示すクロスブレー卜を省略した平面図である。

クロスブレート 301 の作業面 301 aにはミシン針 307 に対応する箇所に針板 302 が嵌め込まれている。この針板 302. は、ボルト 303 によりブラケット 318 に固定されており、その上面は作業面 301 aの一部を形成している。尚、 F i g · 16 A 〜 F i g . 16 C に一点鎖線で示す X は、針板 302 に形成された針落部 304 を通り布送り方向と一致するこのオーバ一口ックミシンの縫製軸である。

前記針板 3 Q 2 と隣接して空環切断部 3 1 0 が設けられている。この空環切断部 3 1 Q は、前記縫製軸 X の外側で且つ前記針落部 3 04 の後方側近傍に吸込口 3 1 1 aを開口しエアー吸入源（図示せず）と接続された吸入通路 3 1 1 と、前記吸込口 3 1 1 aに装備された切断器 3 1 2 とからなる。この切断器 3 1 2 は、吸入口 3 1 1 aに固定された固定刃 3 1 2 aと、ミシンの主軸に連動した部材により駆動される可動刃 3 1 2 bとよりなる。

この空環切断部 3 1 G は、まずエア，一吸入源を作動さ：せて、 F i g . l 6A に示すように、布地 S の終端連なつた空璟 G hを吸込口 3 1 1 a内に吸引し、次いで可動刃 3 1 2 b を駆動して固定刃 3 1 2 aとの間で吸引された空環を切断するようになってレヽる。

上記のようにして切断された空璟 C hは切断部を自由端として、針板 2 の針落部 4 に接して形成された舌金 5 及び針 7 等の縫製要素に連なった状態となる。

前記空環切断部 1 0の吸入通路 1 1 には、 F i g . l S A 〜 F i g . 1 6 C に示すようにエア圧送源（図示せず）と接続された第 1 のエア圧送管 3 1 3 が並設されている。ノズル 3 1 3 aの先端は前記空環切断部 1 Qの吸込口 1 1 a の近傍に設定され、エアが前記縫製軸 X と交差する方向に吹き出すように設けられている。したがって前記切断器 3 1 2 により前記空環を切断した後ノズル 3 1 3 aからエアを吹き出させると、空環は針 7 等の縫製要素を中心とし、縫製軸 X と交差する状態に移動する。

前記縫製軸 X 上で且つ針落部 4 の後方側にほ、エア一供給源（図示せず）から圧送されたエアをノズル 314 aから嘖出させる第 2 のエア圧送管 314 が配設されている。前記ノズル 314 aの先端は針落部 304 手前側を向いている。この第 2 のエア圧送管 314 は切断器 312 によって空環を切断した後、前記第 1 のエア圧送管 313 と同時にエアを吹き出すか、あるいは第 1 のエア圧送管 313 の吹き出すエアによって空環が縫製軸 X と交差する状態に移動した後、第 1 エア圧送管 313 と入れ換えにエアを吹き出すこ 'とにより、空環 Chの自由端を針板 2 の前方側へ移動ざせるのである。 . ― 前記針板 2 前方のクロスプレート 1 上には、このクロスブレー卜 1 の裏側に篁通する空環挿入孔 H が穿設されており、この空環挿入孔 H の下方には、空環 Ghの自由端側を挾持する固定プレート 372 と挾持ブレー卜 371 が設けられている。これら固定ブレー 372 と挾持プレート 371 は、互いの当接面を前記縫製軸 X と平行にした状態で配置されており、このうち固定ブレート 372 はミシン太体と一体のブラケット 318 にボルト 319 により固定されている。

前記挾持プレート 371 にはロッド 3.22 の一端が固定されており、このロヅド 322 は、固定プレート 372 及びブラケット 318 を霣通して前記縫製軸 X と交差する方向へ延びている。前記ブラケット 318 には、前記口ッド 322 が貫通するばね受 325 が固定されており、口ッド 322 の先端に固着されたローラ軸受 324 と前記ばね受 325 との間には圧縮ばね 326 が張設されてレヽる。したがって、常時においては挾持プレート 371 は圧縮ばね 326 の弾圧付勢力により固定プレート 372 に圧接されてレヽる。

前記ブラケット 318 には、取付具 327 を介してエアシリンダ 321 が固定されており、このエアシリンダ 32 1 のビストンロッド 321 aにはテーノ部材 328 が固定されている。このテーパ部材 328 のテーノ、' 面 328 aは、前記ローラ .軸受 324, に枢着されたローラ 324 と当接して . レヽる。前記テーパ部材 328 は、 F i g . 16 Β に示すよう - に、ビストン口ッド 321 aを伸長させると圧縮ばね 326 の付勢力に抗してローラ 324 aを回転させながらローラ軸受 324 を押圧し、ロッド' 322 を挾持プレート 371 側へ移動させる。一方、 F i g . l 6 C に示すように、前記ェァシリンダ 321 のビストンロッド 321 aが縮退してレヽるときには、前記テーパ部材 328 はロッド 322 に対して外的な力を与えないような形状となってレ、る。

したがって、エアシリンダ 321 を制御してビストンロッド 321 aを伸長させると、ロッド 322 に固定された挾持プレート 372 は固定ブレー卜 371 から離間し、両者は前記空環挿入孔 H の下方において間隔をおいて対向する。 3 1 5 はエア吸入源（図示せず）に接続された吸引チユーブで、この吸引チューブ 3 1 5 の吸込口 3 15 aは、前記空璟挿入孔 H の下方で且つ前記固定プレート 3 7 2 及ぴ挾持プレート 3 7 1 の配設部下方に上向きに開口している。この吸弓 ί チューブ 3 1 5 は、前記第 2 のエア圧送管 3 14 がエアを吹き出すのと同時にエアを吸引すること .により、第 2 のエア圧送管 3 14 によって針板 2 の前方に移動された空環 G hの自由端を吸込口 3 15 aに吸い込む。したがって、前記エアシリンダ 3 ² 1 を作動させることにより挾持ブレート 3 72 を固定ブレー卜 3 7 1 から離間させておき、前記吸引チューブ 3 15 の吸弓 [ 口 3 15 a からエアを吸引すると、空璟 C hの自由端が固定ブレー. ト 3 7 1 と挾持プレート 3 72 の間を通って前記吸込口 31 · 5 aに吸弓 1 ざれる。レたがって、この後挾持プレート 37 2 を固定ブレー卜 3 7 1 に圧接させると、前記空環 G hの自由端はこれら雨プレート間に挾持される。

以上めように構成される空璟縫い込み装置ほ、まず布地の終端に遑なって作り出された空環を、針 7 を始めとする縫製要素から適当な長さを残して'空環切断部

1 0により切断し、切断した空環の自由端を第 1 のエア圧送管 31 3 及び第 2 のエア圧送管 3 14 から吹き出されたエアにより針板 2 手前の空環揷入口 H 付近に吹き飛ばす。次に、同時に吸弓 ί チューブ 3 15 の吸弓 i 口 3 15 aへ吸い込まれるエアを利用して前記空環の自由端を下方から吸弓 ί し、エアシリンダ 3 2 1 を駆動してそのピストンロッド 321 aを伸長させることにより予め離間させておレヽた固定とプレート 372 と挾持プレート 371 間に、前記空環の自由端を挿入する。そして、挿入後エアシリンダ 321 のビストンロド 321 aを縮退させて前記固.. 定ブレート 372 と挾持プレート 371 間に空環の自由端を挾着する。このようにすることで、空環は針 307 等の縫製要素により空環を作り出していく舌金 3 Q 5 と挾持プレート 371 及び固定プレート 372 との間に配置されることになる。したがって、新たな布地をセットしてこの布地に対してかがり縫いを開始すると、この布地の送りに伴って前記空環は布地下面のシーム中に縫レ、込まれてレ、。この時、挾持プレート 371 と固定ブレート 372 による空環自' 由端の挾持は弾圧付勢によ ' るものであるので、前 Ϊ己布地の送りにより空環の自由端は付勢力に抗して挾持部から脱出する。

F i g . 17は、 F i g . 15 に示した空環縫い込み装置から、空環を挾持するための構成を変形した例を示している。

この F i s . 17 に示す空環縫い込み装置では、固定ブレート 472 は長手方向を縫製軸 X と平行にした状態で、空環挿入口 H の下方に相当する、クロスプレート 401 裏面のブラケット 417 の側面 417 aに取着されてレヽる。この固定プレート 472 には後述するエアシリンダ 421 用の取付片 427 が一体的に形成されている。

挾持プレート 471 は、空璟挿入口 H の後方側で前記固定プレート 47² に立設されたボルト ⁴²² を畫通しており、空環揷入口 H の下方で固定プレート 472 と対向してレヽる。前記ボルト 422 にほバネ受用のナツト 423 が螺入されており、このナツト 423 と挾持プレート 471 間にはボルト 422 に外嵌された圧縮ばね 426 が張設されている。したがって、挾持プレート 47 1 ほ前記固定プレート 472 に圧接する方向に弾性付勢される。前記取付片 427 にはエアシリンダ 421 が取着されており、このエアシリンダ 421 のピストンロッド 421 aの先端ほ縮退時において前記挾持プレート 47 1 の前方側一端に当接している。したがって、エアシリンダ 421 を作動 'させてビストン口ッ -ド 42 1 aを伸長ざせると、このピストンロッ .ド 421 aほ挾持プレート 471 の一端を前記 — 圧縮ばね 42 S の付勢力に抗して押圧し、この押圧部分からボルト 422 による支持部分にかけて前記挾持ブレート 47 1 を固定プレート 472 から離間ざせ、挾持ブレート 471 と固定プレート 472 間に前記空環の自由端を挿入することが可能な状態とする。また、挾持ブレート 471 と固定ブレー卜 472 間に空環の自由端を挿入した後に、ビストンロッド 42 1 aを縮退させると、空環の自由端は前記挾持ブレー卜 471 と固定プレート 472 の間に挾持されることとなる。

空環を挾持するための構成を F i g . 17のようにしたものも、 F i s . 15に示した空環縫い込み装置と同様の効果を奏しうる。

Claims

請求の範囲 .

( 1 ) 布地の端縁にかがり縫いによるシームを形成するとともに布地の終端に前記シームと連なった空環を作り出すオーバーロックミシンに付設され、前記空環を針落部より後方側に設けられた吸入孔に吸引するとともにこの吸引孔開口部付近において切断し、この切断により前記布地から切り離された空環の自由端を針落部手前側へ風圧により移動させ、この移動してきた空環を針落部手前側で挾持し、この挾持した空環を次の布地に形成されるシーム中に縫い込むようにした空袅縫い込み装置において、 ' 風圧により前記針落部-の手前に移動してきた空環の ― 自由端側を、ミシン作業面に開口した挿入口にエアにより挿入し、挿入した空環をミシン作業面より下方で挾持するようにしたことを特徵とする空環縫い込み装

( 2 ) 上面が針落部手前のミシン作業面の一部を形成するとともに、風圧により移動してきた空環の自由端側が挿入可能な揷入口を前記作業面に開口すべく移動可能である挾持ブレー卜と、

前記挾持ブレートを駆動する駆動機構とを具備し、ミシン作業面に開口した挿入口にエアにより空璟を挿入した後、前記駆動機構により前記挾持プレートを移動させて前記挿入口を閉塞することにより、揷入口に挿入された空環の自由端側を、挾持ブレートと前記挿入口形成時に挾持プレートに対向する挾持面との間に挾持することを特徴とする特許請求の範囲第 1 項記載の空環縫い込み装置。

( 3 ) 挾持ブレー卜が、ミシン縫製軸と交わる方向へ直線的に移動することにより、ミシン作業面に前記挿入口を開口することを特徴とする特許請求の範囲第 2 項記載の空環縫い込み装置。

( 4 ) 挾持ブレー卜が、円弧軌道を回動することにより、ミシン作業面に前記挿入口を開口することを特徴とする特許請求の範囲第 2 項記載の空環縫い込み装置。 ' .

( 5 ) 挾持ブレー卜に対向する前記挾持面を形成する ― 部分であって、前記挾持ブレー卜と蒂同して空環を挾持したまま移動可能な副挾持ブレー卜と、

この副挾持プレートを駆動する第 2 の駆動機構と、前記副挾持ブレー卜が挾持ブレー卜を帯同して移動するときの、両ブレート間に挾持された空環の移動軌跡上に設けた切断器とを具備し、

前記挾持プレートと副挾持ブレー卜の間に '前記空環の自由端側を挾持したのち前記第 2 の駆動機構により副挾持プレートを駆動し、挾持された空環を前記切断器と交差させて挾持部から切り離すようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第 3 項記載の空環縫い込み装置。

( 6 ) 挾持ブレートに対向する前記挾持面を形成する部分であって、前記挾持プレートと帯同して空環を挾持したまま移動可能な副挾持プレートと、

この副挾持プレートを駆動する第 2 の駆動機構と、前記副挾持ブレートが挾持プレートを帯同して移動するときの、両ブレート間に挾持された空環の移動軌跡上に設けた切断器とを具備し、

前記挾持ブレー卜と副挾持ブレー卜の間に前記空環の自由端側を挾持したのち前記第 2 の駆動機構により副挾持ブレー卜を駆動し、挾持された空環を前記切断器と交差させて挾持部から切り離すようにしたことを特徵とする特許言求の範'囲-第 4 項記載の '空環縫い込み

( 7 ) 挿入口への空環の自由端側の挿入が、ミシン作業面の上方から前記挿入口側へエアを吹き込むことによって行うものであることを特徴とする特許請求の範囲第 3 項記載の空環縫い込み装置。

( 8 ) 揷入口への空環の自由端側の挿入が、ミシン作業面の上方から前記挿入 □ 側へエアを吹き込むことによって行うものであることを特徴とする特許請求の範囲第 4 項記載の空環縫い込み装置。

( 9 ) 挿入口への空環の自由端側の挿入が、ミシン作業面の上方から前記挿入口側へエアを吹き込むことによって行うものであることを特徴とする特許請求の範囲第 5 項記載の空環縫い込み装置。

( 1 0 ) 挿入口への空環の自由端側の挿入が、ミシン作業面の上方から前記挿入口側へエアを吹き込むことによって行うものであることを特徴とする特許請求の範囲第 6 項記載の空環縫い込み装置。

( 1 1 ) 挿入口への空環の自由端側の挿入が、ミシン作業面の下方からエアを吸い込むことによって行われるものであることを特徴とする特許請求の範囲第 3 項記載の空環縫い込み装置。

( 12 ) 挿入口への空環の自由端側の挿入が、ミシン作業面の下方からエアを吸い込むことによって行われるものであることを特徴とする特許請求の範囲第 4 項記載の空環い込み装置。

( 13 ) 挿入口への空環の自由端側の挿入が、ミシ .ン作 ' 業面の下方からエアを吸い込むことによつて行われるものであることを特徴とする特許請求の範囲第 5 項記載の空環縫い込み装置。

( 14 ) 挿入口への空環の自由端側の挿入が、ミシン作業面の下方からエアを吸い込むことによつて行われるものであることを特徴とする特許請求の範囲第 6 項記載の空璟縫い込み装置。

( 15 ) ミシン作業面を形成するクロスブレー卜に穿設された空環挿入口と、

この空環挿入口の下方に固定された固定ブレートと、

前記空璟挿入口の下方において前記固定ブレートの挾持面と接離可能な挾持ブレートと、

この挾持プレートを駆動し固定プレートの挾持面と接離させる駆動機構と、

エアにより、前記空環揷入口及び離間された固定ブレー卜と挾持ブレー卜の間に空環を挿入する空璟挿入手段とを具備し、

前記駆動機構により挾持ブレー卜を駆動して固定ブレー卜から離間させ、空璟揷入手段により挾持ブレー卜と固定ブレートの間に空環を挿入した後、挾持ブレートを固定プレートに密着させることにより、これらブレートの間に空環の自由端側を挾持することを特徴 t する特許請求の範囲第 1 項記載の空環縫い込み装

( 1 6 ) 空璟挿入手段が、ミシン作業面の上方から前記挿入口側へェァを吹き込むことによって、空環の自由端側を、前記駆動機構を作動させることによって離間された固定ブレートと挾持ブレー卜の間に挿入するものであることを特徵とする特許請求の範囲第 1 5 項記載の空環縫い込み装置。 ——

( 1 7 ) 空璟挿入手段が、前記固定プレートと挾持ブレ一トの下方からエアを吸い込むことによって、空環の自由端を前記駆動機構を動作させることによつて離間された固定ブレートと挾持ブレートの間に挿入するものであることを特徴とする特許請求の範囲第 1 5 項記載の空環縫い込み装置。