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WO1988002015A1 - Process for producing filler from coal - Google Patents

Process for producing filler from coal Download PDF

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WO1988002015A1
WO1988002015A1 PCT/JP1987/000684 JP8700684W WO8802015A1 WO 1988002015 A1 WO1988002015 A1 WO 1988002015A1 JP 8700684 W JP8700684 W JP 8700684W WO 8802015 A1 WO8802015 A1 WO 8802015A1
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WO
WIPO (PCT)
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oil
slurry
weight
coal
rubber
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1987/000684
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masayuki Nakai
Kenji Uesugi
Katsumi Tomura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Kosan Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Kosan Co Ltd filed Critical Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority to DE8787906100T priority Critical patent/DE3776560D1/de
Priority to BR8707459A priority patent/BR8707459A/pt
Priority to JP62-505625A priority patent/JPH0625313B2/ja
Priority to KR1019880700550A priority patent/KR930002762B1/ko
Publication of WO1988002015A1 publication Critical patent/WO1988002015A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
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    • C09C1/48Carbon black
    • C09C1/56Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/58Agglomerating, pelleting, or the like by wet methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/32Thermal properties
    • C01P2006/37Stability against thermal decomposition

Definitions

  • carbon black which is a type of rubber scavenger, is used, for example, as a reinforcing agent for tires and rubber, black pigments for printing inks and paints, resin colorants, and dry batteries. It is widely used in various fields as materials and conductive materials, and tire and rubber scavengers occupy an overwhelming demand. A quality carbon black is used for this sequestrant.
  • the aim is to provide a method for producing a stone-based filler with excellent rubber-capacity in an economically advantageous manner. Disclosure of the invention
  • Ash that has been crushed to a size of 10% by weight or less with a ash content of less than 10% by weight and a particle size of 10% or less is subjected to dry distillation pyrolysis at 500 to 200%.
  • a carbonization pyrolysis process that requires cooling after cooling.
  • Coal that undergoes carbonization pyrolysis in the process has an ash content of 1 Q% by weight.
  • stones used as raw materials in which preferably less than 7% by weight and more preferably less than 3% by weight are used, for example, anthracite, bituminous coal , Sub-bituminous coal, lignite, lignite, and peat.
  • coal having an ash content of 10% by weight or less, or coal having an ash content of 10% by weight or less by specific gravity separation or the like is desirable.
  • non-bindered coal or weakly caking coal is advantageous from the viewpoint of the pulverization process after drying heat decomposition, and non-caking coal is particularly advantageous. .
  • These coals may be used alone or in combination of two or more.
  • a coal having a low ash content is selected from the aforementioned coal and used as a raw material.
  • ash with a low ash content is selected from coal by specific gravity separation, and this is used as a -5 raw material.
  • the stone is subjected to dry distillation pyrolysis to decompose and remove volatiles.
  • the stones are crushed for uniform treatment. Use the coal that has been used.
  • the preferred particle size of the milled product depends on the type of the carbonization furnace, the heating temperature, and the stone size. Although it depends on the amount of volatiles and ash in the water and cannot be limited to a certain level, it is generally quick to remove volatiles by dry distillation ⁇ cracking. It is only necessary that the particles have a particle size that allows the particles to be uniformly and uniformly crushed. Conventionally, a crushing method that uses coarsely crushed particles having a particle size of 10 ⁇ or less is used. You can use any of the methods you have.
  • a conventionally used method such as heat can be used, but in the method of the present invention, the volatile crepe component which is ripened by dry distillation pyrolysis can be used.
  • Methane and other combustible gases such as hydrocarbon gas, hydrogen, and carbon monoxide are collected and used as a heat source.
  • the gas combustion heating method is preferred because of its advantages.
  • the carbonization pyrolysis temperature is less than 5 Q0, volatile matter remains, and even if the obtained coal-based filler is mixed with rubber as a rubber-strengthening agent, it can be used to strengthen the rubber It has low properties and also vulnerable to the vulcanization reaction of rubber during vulcanization, and at the same time, the volatile components are deviated, and as a result, it is likely to be in an unvulcanized state.
  • it exceeds 2000 graphitization proceeds and a coal-based filler having a desired rubber-capturing property cannot be obtained.
  • the surface fraction (char) of the coal which is the dry pyrolysis product obtained by the above pyrolysis, is reduced to an average particle size of 5 m or less. Micro-pulverize, preferably to less than 1 m. If the average particle size is larger than 0.5 m, the rubber trapping strength (tensile physical properties, abrasion resistance, bending resistance, heat resistance, etc.) is reduced.
  • ultrafine grinding used examples include ball mills.
  • the char is dispersed in a dispersion medium to be in a slurry state.
  • the above-mentioned char is coarsely crushed in advance as needed, and the crush is performed to about 200 mesh or less. It is desirable to use this as the particle size.
  • the dispersion medium besides water You can use various things.
  • the slurry is used at a washing rinse rate of about 10 to 50% by weight, but in order to increase the pulverizing efficiency, an appropriate dispersing agent for slurry is added. It is desirable to increase the slurry concentration to about 30 to 50% by weight, and to add or use an appropriate antifoaming agent. Then, by suppressing the generation of bubbles in the slurry, the crushing efficiency can be further increased.
  • dispersing agent and the defoaming agent those commonly used in carbon-water slurry can be used.
  • dispersants examples include, for example, polystyrene sulfonate, polyboronic acid, lignin sulfonate, and the like. You can do it.
  • antifoaming agent examples include, for example, methanol, ethanol, and acetate.
  • the slurry of the ultra-finely crushed product can be obtained.
  • the ultrafinely pulverized slurry obtained in this step may be subjected to separation / classification treatment to reduce its ability to capture rubber. Foreign matter and coarse powder are classified and removed.
  • the ultrafine pulverized material or coarse powder contained in the slurry is classified and difficult to remove, and is removed together with foreign matter.
  • the particle size of the coarse powder to be removed is usually at least 5 m, preferably at least 2 ⁇ m. Residue of coarse powder with a particle size larger than 5 m will reduce the ability of the resulting coal-based filler to capture rubber.
  • iron that is mixed into the raw coal due to abrasion of equipment or grinding media, etc. can be effectively removed by using a magnet. And can be done. If the coal-based filler obtained when iron remains is mixed with rubber, the surface of the rolls and molds may be stained.
  • a conventional method such as a centrifugal separation method or a wet cyclone method can be used.
  • the ultra-fine pulverized material or the slurry is diluted with a dispersion medium such as water or diluted with water. It is desirable to disperse or dilute the agent and adjust the slurry concentration to usually 1 to 20% by weight, preferably 5 to 10% by weight. .
  • an appropriate dispersing agent especially a dispersing agent for uniformly dispersing particles having a strong cohesive force in the slurry, is added to the slurry system. -In other words, 'classification efficiency for separation can be further enhanced.
  • a dispersant those described above can be used.
  • step 0 the crushed and smashed smashed slag that has been subjected to the difficult / classified treatment is subjected to decalcification and granulation. Ash contained in this ultra-finely ground material is difficult to remove, and the ultra-finely ground material is granulated and handled as a product. It can withstand, and when mixed and kneaded into the rubber, disperses easily and evenly into the rubber. In this case, the granules should be very strong.
  • Deoiling and granulation by the oil agglutination method take advantage of the property that carbonaceous material is lipophilic while ash is hydrophilic.
  • a low boiling point oil is added to the water slurry of the ultrafine pulverized product and stirred, the carbonaceous material is only agglomerated with the oil and further granulated and separated from the ash. That's how it works.
  • the agglomerated and agglomerated carbonaceous materials are separated and recovered from slurry by a sieve or a net and sent to the next drying step.
  • the water content and oil contained in the granules are removed by evaporation, and the granules are formed only by the cohesive force of the ultrafine ground particles.
  • the granules are formed only by the cohesive force of the ultrafine ground particles.
  • the slurry concentration of the ultrafinely ground monohydrate slurry used in the oil agglutination method of the present invention is 1 to 20% by weight, 5 or more: LO weight% should be used.
  • the temperature at the time of performing the oil agglutination can be usually in the range of 0 to 60 ° C, but it is preferable to perform at room temperature. ⁇
  • the processing time is usually about 1 to 30 minutes, preferably about 5 to 15 minutes.
  • Oils added for deashing and granulating with oil agglom- sion are paraffinic, aromatic, and naphthine having a nitrogen number of 8 or less.
  • an oil with a boiling point of 150 ⁇ or less which can be easily evaporated and removed by drying in the subsequent process, is used.
  • the oil has a boiling point of 120 or less, for example, aromatics such as toluene, benzene, xylene, or hexane, heptane, octane.
  • Use is made of low molecular weight hydrocarbon oils such as aliphatics such as tans and flares such as trichlorotrifluoroethane.
  • the addition ratio of the oil to the crushed fine powder / water slurry is 100 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the dry fine solid used, and the oil is used in an amount of 30 to 30%. 0 parts by weight.
  • this value is less than 30 parts by weight, agglomeration and granulation do not occur, and it is difficult to remove ash.
  • the weight part If it exceeds, the granulated particle diameter becomes too large.
  • the particularly preferred range of this addition ratio varies depending on the seed slurry concentration of the oil used and is not uniformly specified, but is not preferred. 75 to 150 parts by weight.
  • the ash contained in the carbonaceous material obtained by decalcification and granulation which is difficult to recover by granulation is less than 5% by weight, preferably less than 2% by weight.
  • the internal heat is increased when the obtained coal-based filler (product) is used as a reinforcing agent for rubber and the like. Decrease the rubber durability, such as increase in the amount of wear, increase in bending cracks, increase in compression set ⁇ distortion, etc. It also reduces the mechanical properties of tensile strength and elongation.
  • ash significantly lowers various properties such as dynamic and static properties, and vulcanization which is an important factor in the productivity of vulcanized rubber.
  • Work time is significantly reduced by prolonging the working time.
  • the particle size of the decalcified and granulated material can be easily adjusted by the amount of oil to be added, but this is not a factor in terms of the ease of handling of the product. It is desirable to set the next particle diameter (granulated particle diameter) to about 0.5 to 3%.
  • Granulation of ultra-pulverized material by oil agglutination is a slurry of g-pulverized material that is easily dispersed and difficult to handle. Since the granulation can be carried out in a state, the working environment is not deteriorated. .
  • the super-crushed material is decalcified and granulated by oil agglutination, and then dried to obtain a product.
  • oil agglutination Even when a low boiling point oil is used, it has sufficient strength in practice, but when the strength is further increased, the oil is bound with the above oil.
  • the substance can be dissolved and subjected to oil sorption, dried, and only the oil is evaporated to produce the product.
  • Oil-melting is performed using oil in which the dissolving agent is dissolved, and the stone-based flour is dried and decalcified and granulated by evaporating only the oil. Can evenly coat the modifier on the surface of
  • a process oil, an activator, a vulcanization accelerator, etc. which is a kind of rubber compounding agent, are effective.
  • the surface modifier has been added at the time of rubber compounding, but by adding it at the time of filler production, the complexity of the rubber compounding process can be shortened.
  • the carbonaceous granules collected by the decalcification and granulation described above, that is, the undried stone and the charcoal-based filler are added to this.
  • This drying can be carried out by various ordinary drying methods.For example, in an inert gas atmosphere such as nitrogen gas, the drying is performed at a temperature of 50 to 300 ° C. It is preferably carried out at 100 to 200, and more preferably at 110 to 150.
  • an inert gas atmosphere such as nitrogen gas
  • This drying and cooling can be performed either continuously or batchwise.
  • a commonly used dryer and a cooler can be applied as they are, but they do not break down and granulate the granulated particles.
  • a rotary kiln or fluidized bed dryer or cooler is preferred.
  • drying of the ultra-crushed material is performed after granulation by the oil gravitation method and separation of water content.
  • the amount of heat required for drying can be significantly reduced as compared with the case where the micronized slurry is directly dried.
  • the undried coal-based filler collected by granulation by the oil ag- ration method recovers moisture from the dried ultrafine powder 1. 0.3 to 1 kg, oil augmentation 0.3 to 2 kg of the solvent used in the process, but the amount of heat required to dry it (one energy) is one-third that of directly drying the slurry. Only 30 to 30 times is required, and the amount of heat (energy) required for desertification can be greatly reduced, and drying can be performed remarkably and quickly.
  • the water can be separated and collected for recycling.
  • the coal-based filler produced in this way has remarkably excellent rubber-capacity and has five balanced rubber-reinforcing properties. And because it is inexpensive, it can be suitably used as a rubber scavenger in gomue industry, tire industry, etc. That is, by mixing and mixing the coal-based filler produced by this method with rubber, the heat resistance, bending resistance, and It can significantly improve various properties such as thermal resistance and mechanical properties such as abrasion resistance, tensile strength, tear strength, and elongation: 10 and also shortens vulcanization time.
  • Water is added to the ultra-fine pulverized slurry to dilute it to a solid concentration of 10% by weight, and the iron contained in the slurry is reduced with a magnet. After removal, coarse particles were separated by wet cyclone.
  • Selenium coal (sub-bituminous) is used as the raw material, and the specific gravity is determined using a specific gravity liquid with an i-weight of 1.30, and coal with a specific gravity of less than 1.30 is sorted out.
  • the mixture is thermally decomposed in a batch type furnace at 75 ° C for 3 hours, cooled to room temperature, and water is added to add solids.
  • a slurry of 30% by weight was subjected to ultra-fine pulverization by a wet method using a medium-agitated ball mill to the sub-micron particles.
  • Water is added to the ultra-fine pulverized slurry to dilute it to a solid concentration of 10% by weight, and the iron mixed in the slurry is removed with a magnet. Coarse grains were separated by a liquid mouth.
  • Example 2 The granulated particles collected in this manner were dried at 120 ° C. for 24 hours, and then subjected to a rubber compounding test after evaporating water and toluene.
  • Example 2 The granulated particles collected in this manner were dried at 120 ° C. for 24 hours, and then subjected to a rubber compounding test after evaporating water and toluene.
  • Example 3 The procedure was the same as in Example 1 except that selenium charcoal was used without specific gravity.
  • Example 4 The procedure was performed in the same manner as in Example 1 except that coal having a specific gravity of 1.26 or less, which was separated with a specific gravity liquid having a specific gravity of 1.26, was used.
  • Example 4
  • Example 4 The same procedure as in Example 1 was carried out, except that coal having a specific gravity of 1.35 or less was used as the specific gravity of a specific gravity liquid with a specific gravity of 1.35. Comparative example 4.
  • Example 5 Raw coal (brown coal) is used as a raw material, which is coarsely pulverized to a particle size of 10 n or less, and ripened and decomposed in a batch-type box furnace at a temperature of 650 for 2 hours. After the mixture is cooled, it is cooled to room temperature, water is added to make a slurry having a solid content of 30% by weight, and the medium is stirred with a ball mill. Wet pulverization was performed until the particle diameter was reduced.
  • Water is added to the ultra-fine pulverized slurry to dilute it to a solid concentration of 10% by weight, and iron removed from the slurry is removed by a magnet.
  • the coarse particles were difficult to divide at Ecron.
  • Toluene was added to the slurry of the fine powder from which the coarse particles were difficult to remove by adding at a ratio of about lm £ to 1 g of the solid content, and the mixture was stirred.
  • the ash was hardly removed by collecting the secondary particles, which had been granulated to a particle size of about 1 mm by romation, through a sieve.
  • Comparative Example 6 Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Comparative Example 1 except that selenium charcoal was used as the raw material, and water was added to the slurry without thermal decomposition. Comparative Example 7
  • Example 6 The procedure was the same as in Example 5, except that the pyrolysis of the royal coal was performed at 400.
  • Example 6
  • Example 7 The same procedure as in Example 5 was carried out except that the heating and decomposing of the royal coal was performed at 500.
  • Example 7
  • Example 8 The procedure was as in Example 5, except that the pyrolysis of the royal coal was performed at 65 0 for 3 hours.
  • Example 9 The procedure was the same as in Example 5, except that the pyrolysis of the royal coal was performed at 900 for 3 hours.
  • Example 10 The procedure was the same as in Example 5, except that the pyrolysis of the royal coal was performed for 3 hours at 110 °.
  • Example 10 The procedure was the same as in Example 5, except that the pyrolysis of the royal coal was performed for 3 hours at 110 °.
  • Example 1 The same procedure as in Example 5 was performed except that the pyrolysis of the royal coal was performed at 180 ° C for 4 hours.
  • Example 1 1
  • Water is added to this ultra-fine pulverized slurry to dilute it to a solid concentration of 10 weight, and the magnet is used to remove iron mixed in the slurry.
  • the coarse particles were difficult to separate by cloning.
  • Example 13 was performed in the same manner as in Example 7.
  • Example 14 A solution of 0.02 g of stearic acid, a rubber compounding agent, per 1 m & l of toluene, was added to 1 g of solids in slurry. The procedure was performed in the same manner as in Example 7, except that the addition was carried out at a ratio of 1 mi to perform the oil-introduction grammar.
  • Example 14 A solution of 0.02 g of stearic acid, a rubber compounding agent, per 1 m & l of toluene, was added to 1 g of solids in slurry. The procedure was performed in the same manner as in Example 7, except that the addition was carried out at a ratio of 1 mi to perform the oil-introduction grammar.
  • Example 14 A solution of 0.02 g of stearic acid, a rubber compounding agent, per 1 m & l of toluene, was added to 1 g of solids in slurry. The procedure was performed in the same manner as in Example 7, except that the addition was carried out at a
  • Vulcanized feces agent DM 1.2 parts by weight
  • Vulcanization accelerator TS 0.2
  • ingredients blended with the rubber are those made by the manufacturers shown below.
  • Example 4 corresponding to Comparative Example 5 also had similar results to Examples 1 to 4 corresponding to Comparative Examples 1 to 3.
  • Ash also has an adverse effect on other rubber reinforcing properties.
  • the vulcanization time can be shortened by removing the ash from the coal-based filler with difficulty, and the tensile properties, tensile strength and elongation can be reduced.
  • coal has a higher tensile strength, a higher rebound resilience, and a lower compression set. It is very significant to separate and remove ash from the system filer.
  • coal-based fillers have a tensile strength equal to or higher than that of oil-based carbon black. It has desirable characteristics for rubber reinforcement, such as small internal heat generation and small bending cracks, and high rebound resilience. ing .
  • Comparative Example 6 which has not been subjected to carbonization pyrolysis, has a longer vulcanization time, lower 100% stress, lower tensile strength, and lower tear strength than Examples 6 to 10. However, the rubber-capacity performance is inferior, as is the large bending crack.
  • Comparative Example 7 with a dry distillation pyrolysis temperature of 400 had a longer vulcanization time as compared with Examples 6 to 10, and had 100% stress, 300% stress, and tensile strength. It has low strength and tear strength, and has large bending cracks.
  • Comparative Example 8 in which the degree of dry distillation pyrolysis was increased to 180,000 was 100% stress compared to Examples 6 to 10 and 300% stress, tensile Strength is low, internal ripening is large become .
  • Example 11 Similarly good results were obtained in Example 11 in which the oleoresin was used to perform the oil-in-alumination grammar.
  • Example 12 in which a slurry before the tung fine powder was pulverized by adding a dispersant and an antifoaming agent, the particle size of the obtained coal-based filler was small. The grindability was improved.
  • Example of using higher fatty acids as a binder to increase the strength of granules of coal-based fillers by oil agglutination method The tensile strength of 13 and Example 14 was higher than that of Example 7 which was not surface-treated.
  • the coal-based filler of the present invention produced indirectly from stone, even when compared to the oil furnace carbon black, It has excellent characteristics of static and dynamic characteristics.
  • Ratio 1 3 1 0 -2.29 4,57 5.4 0 62 15.7 0.2654 0 1.1497
  • a stone-based filer having a high rubber-capturing property and a good rubber-capturing property is obtained from stone at low cost and efficiently. It can provide new ways in which it can be manufactured.

Landscapes

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Description

- 明 細 書 石 荧系 フ イ ラ 一 の 製 造方法 技術分野
本発 明 は 石炭系 フ イ ラ 一 の 新規 な 製造方法 に 閬 し 、 詳 し く い え ば 、 ゴ ム 工業、 タ イ ヤ 工業、 プ ラ ス チ ッ ク 工業 等 に お い て 好適 に 用 い ら れ る ゴ ム 補強性、 プ ラ ス チ ッ ク 補強性 に 優 れ た 石炭系 フ ィ ラ ー を 轻済的 に 有利 に 製造す る 方法 に 関 す る も の で あ る 。 背景技術
従来 、 ゴ ム 捕強剤 の 一種 で あ る カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク は 、 例 え ば タ イ ヤ や ゴ ム の 補強剤 、 印刷 イ ン キ や 塗料 の黒色 顔料 、 樹脂着色剤 、 乾電池材料 、 導電材料 な ど と し て 、 種 々 の 分野 で 幅広 く 用 い ら れて お り 、 特 に タ イ ヤ や ゴ ム の 捕強剤用 が圧倒 的 な 需要 を 占 め 、 種 々 の 品質 の カ ー ボ ン ブ ラ フ ク が こ の 捕強剤用 と し て 使用 さ れ て い る 。
こ の カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク は 、 こ れ ま で 、 天 然 ガ ス 、 石油 ガ ス 、 粗 ナ フ タ リ ン 、 ク レ オ ソ ー ト 油 、 ピ ッ チ 油 な ど の 石油質 ま た は 石炭質 の 炭化 水素 ガ ス や 炭化 水 素油 を 原料 と し 、 こ れ ら を 不完全燃焼 ま た は熟分解 す る こ と に よ つ て 製造 さ れ て お り 、 ま た 製造方法 と し て は 、 フ ァ ー ネ ス 法 、 チ ャ ン ネ ゾレ法、 ザ 一 マ ル法な ど が知 ら れて い る 。 し か し な が ら 、 こ れ ら の 炭化水素 ガ ス や 炭化水素油 を 原料 と す る 方法 は 、 原料事情が不安定で あ る 上に 、 製造 工程 の 繁雑 さ か ら コ ス ト が高 く つ く の を 免れ な い な ど の 欠点を有 し て い る 。
—方、 こ の よ う な 欠点を改良す る 目 的 で、 石炭を 出 発 原料 と し て カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク を製造す る 際に 、 該石炭を 乾暂 し て 得 ら れ る ク レ オ.ソ ー ト 油や粗ナ フ タ リ ン の よ う な 留分 を甩 い ず に 、 固形石炭を 直接熱分解 し て ゴ ム 捕強 剤用 石炭系 カ ー ボ ンブ ラ ッ ク を製造す る 方法が提案 さ れ て い る (特公昭 3 8 — 1. 6 1 0 7 号公報) 。 し か し な が ら 、 こ の方法で 得 ら れ た 石炭系 ブ イ ラ 一 の カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク は 、 灰分を多 く 含 んで お り 、 こ の 灰分が ゴ ム の 引 張 応力 を低下 さ せ、 また 、 ゴ ム の 加硫を遅 ら せ る の で 、 ゴ ム 捕強剤 と し て 用 い る に は問題が あ っ た 。
本発明 ば 、 こ の よ う な事情 に鑑み、 固形石炭を )!料 と し 、 特 に 、 ゴ ム 捕強性 に優れ た 石荧系 フ イ ラ 一 を径済的 に有利 に 製造 す る 方法の 提供を 目 的 と す る も の で あ る 。 発 明 の 開示
本発明 者 ら は 、 前記 目 的を達成 す る た め に 鋭意研究を 重ね た 結果、 石炭 に特定 の 理を施 し て 得た 超徽紛碎物 ス ラ リ ー に 、 特定 の 脱灰 ' 造粒処理、 す な わ ち 趫徽粒子 の 造粒 に 適 し た 特定 の オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン 法 に よ る 脱灰 · 造粒処 理 を 施 し て 製 造 す る と い う 新規 な 方法 を 用 い る こ と に よ り 、 容易 に 前記 目 的 を 達成 で き る こ と を 見 出 し て 、 本発 明 を 完成 す る に 至 っ た 。
す な わ ち 、 本発 明 の 石炭系 フ ィ ラ ー の 製造方法 は 次 の
(a) 〜 (d) の 工程 か ら な っ て い る 。
(a) 灰分.舍量 が 1 0 重量 % 以 下 で 粒径 が 1 0 « 以 下 の 大 き さ に 粉砕 さ れ た 石荧 を 、 5 0 0 〜 2 0 0 0 で で 乾留熱 分解 さ せ た 後 冷却 す る こ と か ら な る 乾留熱分解工程。
(b) 得 ら れ た 乾留熱分解物 に 分散媒を ¾0 え て 濯度 1 0 〜 5 0 重 量 の ス ラ リ ー を調製 し 、 ス ラ リ ー 粒子 の_平均 粒 径 が 5 m 以 下 に な る ま で 超微粉砕 す る こ と か ら な る 超 微粉砕工程 。
(0 得 ら れ た 超 微粉砕物 ス ラ リ ー に さ ら に 水 を加 え て 、 ス ラ リ ー.濃度 'を 1 〜 2 . 0 重量 ^ に 調整 し 、 こ れ に 沸点 1 5 0 で 以 下 の 油 を 乾燥固形分 1~ 0 0 重量 部 当 た り 3 0 〜 3 0 0 重量 部加 え て 镜拌 し て 炭素質 を 油 で 造粒 さ せ 、 造 粒物 を 分離 回 収 す る こ と か ら な る 造粒工程 。
(d) 得 ら れ た 造粒物 を 5 0 〜 3 0 0 で で 加熱 し て 水分 と 油を 蒸発 乾燥 さ せ た 後 冷却 す る こ と か ら な る 乾燥 工程 。 以 下 、 本 発 明 を 詳細 に 説 明 す る 。
(a) 工 程 で 乾留 熱分解 す る 石炭 は 灰分含 量 が 1 Q 重 量 % 以下 、 好ま し く は 7 重量 % 以 下、 さ ら に 好 ま し く は 3 重 量% 以 下 の も の が用 い ら れ る 原料 と る 石荧 と し て は 例 え ば無煙炭 、 瀝青炭、 亜瀝青炭、 褐炭、 亜荧、 泥炭 な ど が挙 げ ら れ る 。 こ れ ら の 中 で灰分が 1 0 重量 %以 下 の 石炭、 も し く ば比重分雜等に よ っ て 灰分が 1 0 重量 % 以 下の も の を選別 'で き る 石炭が望ま し い 。 ま た 、 乾暂熱分 解後 の 粉碎処理の 容褢 さ,の 点か ら 非沾結炭 も し く は弱粘 結炭が有利 で あ り 、 特 に 非粘結荧が有利 で あ る 。 こ れ ら の 石炭 は そ れぞれ単独で用 い て も よ い し 、 2 種 ¾上混合0 し て 用 い て も よ い 。
- こ の 発明 方法 に お い て は 、 製品中 ¾灰分量を少 な く す る た め に 、 前記石炭の う ち灰分が少 な い 石炭 を選択 し て こ れ を原料 と す る か、 も し く は必要 に応 じ て 石炭の う ち か ら 灰分 の 少 な い も の を比重分難等で 選別 し て 、 こ れを-5 原料 と す る — と が望ま し い o
灰分 の多 い 石炭か ら 灰分が 1 0 重量 % 以 下の も の を選 別す る の に は 、 例 え ば、 浮選 あ る い は重液選鉱等 に よ つ て 比重分離 し 、 灰分含有量 の 少 な い 比重の 小 さ い も の (比重 1. 3 以下程度の も の ) を選別す れ ば よ い 。
0 本発 明方法 に お い て は 、 前記石荧を 乾留熱分解処理 し 揮発分 を 分解'除去 す る が、 乾習熟分解処理 に 際 し て は均 — に 処理 をす る ため に 粉砕 さ れ た 石炭 を 用 い る 。 こ の 粉 碎物 の 好ま し い 粒度 は 、 乾留炉 の 肜式、 加熱 ¾度、 石荧 中 の 揮 発成 分 や 灰 分 の 量 な ど に よ り 左右 さ れ 、 一概 に 限 定 で き な い が 、 一般 に 乾留 ^分解処理 に お い て 、 揮 発成 分 の 除 去 を 迅速 か つ 均一 に 行 い う る 程度 の 粒 度 で あ れ ば よ く 、 1 0 « 以 下 の 粒度 に 粗粉砕 し た も の が用 い ら れ る 粉砕 方法 と し て は 、 従来慣用 さ れ て い る 任意 の 方法 を 用 い る こ と が で き る 。
な お 、 こ の 粉 砕処理 は 、 前記比重分難 に 先 が け て 行 つ て も よ い 。
前記 乾留熱分解処理 は 、 こ の 石 炭粉砕物 を 空気遮断条. 件下 に お い て 、 5 0 0 〜 2 0 0 0 で 、 好 ま し く は 5 5 0 〜 1 8 0 0 で 、 さ ら に 好ま し く は 6 0 0 〜 : 1 5 0 0 で の 範囲 の 温度 で 通常 2 〜 3 時間加熱 す る こ と に よ り 行 わ れ る 。 こ の 乾 留熱分解 は 、 真空下 ま た は 、 窒素等 の 不活性 ガ ス も し く は 不活性 な 工業用 廃 ガ ス の 雰囲気 で 行 っ て も よ い が 、 通常空気遮断下 で 石炭 か ら 熱分解'に よ つ て 発 生 し た 水素 、 メ タ ン 、 一酸化炭素 、 炭酸 ガ ス 等 の 混合 ガ ス 中 で 行 う 方法 が好 適 に 探用 で き る 。 乾留熱分解炉 は 密 閉 式 の も の で あ れ ば 、 連続式 、 バ ッ チ 式 の い ず れ の 形式 で も よ い し 、 ま た 加熱方式 と し て は 、 電熱加熱 や ガ ス 加 熱 な ど 、 従 来慣用 さ れ て い る 方 式を 用 い る こ と が で き る が 本発 明 方法 に お い て は 、 乾 留熱分解 に よ り 癸生す る 揮 癸 成分 中 の メ タ ン そ の 他 の 炭 化水素 ガ ス 、 水 素 、 一酸化 炭 素 な ど の 可燃性 ガ ス を 回 収 し て 加熱熱源 と し て 利 用 す る の が有利 で あ る の で 、 ガ ス 燃焼加熱方式 が好 ま し い 。
乾留熱分解温度 が 5 Q 0 で 未満 で は 揮発分が残 っ て お 、 得 ら れ た 石炭系 フ イ ラ 一 を ゴ ム 捕強剤 と し て ゴ ム に 配合 し て も ゴ ム 捕強性が低 く 、 ま た 加硫す る 際 に ゴ ム の 加硫反応 を狙害す る と と も に 、 揮発成分 の 逸脱が生 じ 、 そ の結果未加硫状態 と な り や す い 。 一方 2 0 0 0 で を 超 え る と 黒鉛化 が進ん で 所望 の ゴ ム 捕強性を有す る 石炭系 フ イ ラ 一 が得 ら れない 。
前記乾留'熱分解を終了 し た石炭 の 固形分 (以下、 チ ヤ . 一 と 呼ぶ ) は 、 通常、 そ の ま ま 空気遮断下で 冷却す る 。
次 に (b) ェ程 に:おい.て 、 前記 留熱分解 し て得 ら れ た 乾. 留熱分解物 で あ る 石炭 の 面形分 ( チ ヤ 一 ) を平均粒径 5 m 以下 、 好ま し く は 1 m 以 下に ま で 超微粉砕す る 。 こ の 平 粒径が .5 m よ り 大 き い と ゴ ム 捕.強性 ( 引 張 物性 、. 耐摩耗性、 耐屈曲 性、 耐発熱性等) が低下す る 。
使用 す る 超微粉砕襪 と し て は 、 ボ ー ル ミ ル等が挙 げ ら れ る 。
こ の 超微粉砕 は 、 前記 チ ヤ - を分 散媒 に 分散 さ せ て ス ラ リ ー 祅態 と し て行 う 。 こ こ で 、 粉砕効率 を高 め る た め に 、 前記 チ ヤ 一を 必要 に 応 じ て あ ら か じ め 粗紛碎 し て 、 2 0 0 メ ッ シ ュ 程度ま た は そ れ以 下 の 粒径の も の と し て 用 い る こ と が望 ま し い 。 前記分散媒 と し て ば水 の 他 に 様 々 の も の を 用 い る こ と がで き る 。 ス ラ リ ー 濯 度 は 、 1 0 〜 5 0 重 量 % 程度 と し て 用 い る が 、 粉 砕効 率 を 高 め る た め に 、 ス ラ リ ー に 適 当 な 分散剤 を 添加 す る な ど し て ス ラ リ ー 濃度 を 3 0 〜 5 0 重量 % 程度 と 高 く し て 行 う こ と が 望 ま し く 、 ま た 、 適 当 な 消 泡剤を 添加 も し く は 併用 し て ス ラ リ 一 中 の 気泡 の 発生を 抑制 し て 行 う と 粉砕効率を さ ら に 高 め る こ と が で き る 。
前記分散剤、 消 泡剤 と し て は 、 炭素 - 水系 ス ラ リ ー に 慣用 さ れ る も の を用 い る こ と が で き る 。
そ の よ う な 分散剤 と し て 、 例 え ば 、 ポ リ ス チ レ ン ス ル ホ ン-酸 、 ボ リ カ ル ボ ン 酸 、 リ グ ニ ン ス ル ホ ン 酸 な ど を 挙 げ る こ と が で き る 。 ま た 消 泡剤 と し て は 、 例 え ば 、 メ タ ノ ー ノレ 、 エ タ ノ ー ノレ 、 ア セ ト ン な ど が挙 げ ら れ る 。
以 上 の よ う な 方法 に よ つ て 前記 チ ャ 一 の 超微粉 砕物 ス ラ リ ー を 得 る こ と が で き る 。 こ の 工程 で 得 ら れ た 前 記超 微粉砕物 ス ラ リ ー は 必要 に 応 じ 、 分離 · 分級処理 を 施 し て 、 ゴ ム に 対 す る 捕強性 を 低下 さ せ る よ う な 異物 や 粗粉 を 分難 · 分級 し て 除去 す る 。
す な わ ち 、 前記超微粉砕物 あ る い は そ の ス ラ リ ー 中 に 舍 ま れ る 粗粉を 分級 分難 し 、 異物 と と も に除去 す る 。 除 去 す べ き 粗粉 の 粒径 は 通常 5 m 以 上 、 望 ま し く は 2 β m 以 上 と す る 。 5 m よ り 大 き い 粒径 の 粗 粉 が残 留 す る と 得 ら れ る 石炭系 フ ィ ラ ー の ゴ ム 捕強性 を低 下 さ せ る 。 な お 、 原料石炭中 に 舍有 も し く ば装置や 粉砕媒体等 の 摩 耗等 に よ っ て混入す る 鉄分 は、 磁石を 用 い る こ と に よ つ て効果的 に 除去す る こ と が で き る 。 鉄分が残留 す る と 得 ら れ る 石炭系 フ ィ ラ ー を ゴ ム に混線配合 し た 時 に ロ ー ル や金型の 表面を 污染す る こ と があ る 。
こ の分離 · 分級方式 と し て は遠心分離方式、 湿式サ イ ク ロ ン 方式な ど の 通常の 方式が接用 で き る 。
なお 、 こ の 湿式分離 ' 分級 の 際.に は、 分難効率を良 く す る た め に 、 前記超微粉砕物 ま た は そ の ス ラ リ 一 を 水等 の 分散媒ま た は希釈剤に 分散 も し く は希轵 し て ス ラ リ 一 濃度 を通常 1 〜 2 0 重量 % 、 好 ま レ く は 5 〜 1 0 重量 % 程度 に 顬整 し て行 う の が望 ま し い 。
ま た 、 こ の ス ラ リ ー 系 に 、 適当 な 分散剤 、 と く に 凝集 力の 強 い 粒子 を ス ラ リ 一 中 に 均一 に 分散 さ せ る た め の 分 散剤-を添加 し て 用 -い-る と 、 '分離 へ分級効率を さ ら に 高 め る こ とがで き る 。 こ の よ う な 分散剤 と し て は 、 前記 の も の を用 い る こ と がで き る 。
次 に 、 (0 工程 に お い て 、 前記分難 · 分級処理 し た 逞遨 粉砕物 ス ラ ー に脱灰 ' 造粒処理を 施す 。 す な わ ち 、 灰 分 は 、 ゴ ム 捕強性 を低下 さ せ る の で 、 こ の 超微耪砕物 中 に含 ま れて い る 灰分 を分難除去 し 、 か つ 超微粉砕物 を造 粒 し て 製品 と し て の取 り 扱 い に 耐え 、 ま た ゴ ム に配合 、 混練 り す る と き に は容易 に かつ均一 に ゴ ム に分散す る よ う 、 ほ ど よ い 強 さ の 造粒体 と す る 。
こ の 発 明 方法 に お い て と く に 重要 な 点 の 1 つ は 、 こ の 脱灰 と 造粒 を 同 時 に 行 う 方法 と し て 低沸点 の 油 を 用 い る オ イ ノレ ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン 法 を 採用 す る 点 で あ る ,
こ の オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ヨ ン 法 に よ る 脱灰 、 造粒 は 灰分 が親水 性で あ る の に 対 し て 炭素質が親 油性 で あ る と い う 性質 を 利 用 し て 、 超微粉砕物 の 水 ス ラ リ ー に 低沸点 の 油 を 添加 し て 攙拌 し 、 油 で 炭素質 の み を 凝集 、 さ ら に は 造粒 し て 灰分 と 分離す る と い う 方法 で あ る 。 な お 、 凝. 集 、 造粒 し た 炭素質 は 、 篩 や 網等 に よ っ て ス ラ リ ー か ら 分離 回 収 し 、 次 の 乾燥工程 に 送 ら れ る 。 こ の よ う な 方法 を 採用 す る こ と に よ っ て 、 造粒体 に 含 ま れ て い る 水 分 と 油 を 蒸発 除 去 し 超 微粉砕物粒子 の 凝集力 だ け で 造粒体 の 強度を 持 た せ る こ と に よ っ て 、 ノ イ ン ダ ー を 使用 せ ず 、 ノ イ ン ダ ー 油等 が残 っ て い な い 造粒体 を 得 る こ と 力 で き る 。
従来 の 石炭 の オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン 法 で は 遣粒体 の 強度 を 上 げ る た め に 重質油等 を 用 い て お り 、 造粒 体 中 に は こ れ ら の 油 が残存 し 、 ゴ ム 等 の 捕強剤 と し て 用 い た 場 合 ゴ ム 補強性 を 低下 さ せ て い た が 、 本発 明 の オ イ ル ァ ロ メ レ ー シ ョ ン 法 で は こ の よ う な 問題 は な い 。
本発 明 の オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン 法 で 用 い る 超 微粉 砕物 一 水 ス ラ リ ー の ス ラ リ ー 濃度 は 、 1 〜 2 0 重 量 % 、 好 ま し く ば 5 〜 : L O 重量 % と す れ ば よ い 。
こ の オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン を 行 う 際 の 温 度 は 、 通 常 0 ~ 6 0 ΐ で行 う こ と が で き る が 、 室温 で 好適 に 行 う こ と が で き る β
処理時間 は、 通常 1 〜 3 0 分程度、 好ま し く は 5 〜 1 5 分程度 と すれ ば十分で あ る 。
オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ヨ ン で脱灰、 遣粒 す る た め に 添 加 す る 油 は 、 荧素数 8 以下のバ ラ フ ィ ン 系 、 芳香族系 、 ナ フ チ ン 系 の い ず れ の 油で も 可能 で あ る が、 後工程 の 乾 燥で 容易に 蒸発除去 で き る 沸点が 1 5 0 ΐ 以下 の 油が用 い ら れ る 。 好ま し く は沸点が 1 2 0 以下の 油 、 例 え ば ト ル エ ン 、 ベ ン ゼ ン 、 キ シ レ ン等 の 芳香族系 、 ま た は へ キ サ ン 、 ヘプ タ ン 、 オ ク タ ン 等 の 脂肪族系 な ど の 低分子 量 の 炭化水素油 や ト リ ク ロ ロ ト リ フ ルォ ロ エ タ ン 等 の フ レ オ ン 類が用 い ら れ る 。
こ れ ら ば純粹 の も の で あ っ て も 混合物 で あ っ て も よ く ま た 水分 を 含有す る も の で あ っ て も よ い 。 ま た 、 ゴ ム 用 の プ ロ セ ス オ イ ル等 を 一部併用 し て も よ い 。
前記逞微粉砕物 一 水 ス ラ 一 に 対す る 前記油 の 添加割 合 は 、 用 い る 超微粉碎物乾燥固形物 と し て 1 0 0 重量部 あ た り 、 油を 3 0 〜 3 0 0 重量部 と す る 。
こ の 値が 3 0 重量部未満で あ る と 凝集、 造粒が 起 こ ら ず 、 灰分 の 分難除去が で き な い 。 一方、 3 0 0 重 量 部 を 超 え る と 造粒 粒 子径 が大 き く な り 過 ぎ る 。
こ の 添加割 合 の 特 に 好 ま し い 範 囲 は 、 用 い る 油 の 種 親 ス ラ リ ー 濃度 に よ っ て 変化 し 、 一様 に 規定 で い な い が 、 好 ま し く は 7 5 〜 1 5 0 重量部 と す る 。
以 上 の よ う な 方法 に よ っ て 、 脱灰 . 造粒 し て 分難 回 収 し た 炭素質 中 に 含 ま れ る 灰分 を 5 重量 % 以 下、 望 ま し く は 2 重量 % 以 下 と す る 。
灰分 の 量 が 5 重量 % よ り 多 い と 、 得 ら れ る 石炭系 フ ィ ラ ー ( 製品 ) を ゴ ム の 補強剤等 と し て 用 い た と き に 、 内 部発熱 が大 き く な る 、 摩耗量 が多 く な る 、 屈 曲 亀裂が大 き く な る 、 圧縮 永 λ歪 み が大 き く な る 等 の よ う に'ゴ ム 耐久性 を 低下 さ せ 、 ま た 、 機械的特性 で あ る 引 張強度 や 伸 び を も 低下 さ せ る 。
こ の よ う に 、 灰分 は 、 動的特性 、 静 的特性 の 諸特性 を 著 し く 低 下 さ せ 、 ま た 加硫 ゴ ム の 生産性 に お い Τ 重要 な 因子 で あ る 加 硫 さ せ る 時間を著 し く 長 く し て 作業性 を 低 下 さ せ る 。
ま た 、 脱灰 · 造粒 し た も の の 粒径 は 、 添加 す る 油 の 量 に よ っ て 容易 に 調節 で き る が 、 製品 の 取 り 扱 い 易 さ の 点 か ら こ の 2 次 粒 子径 (造粒物粒子径 ) を 0. 5 〜 3 « 程度 と す る の が望 ま し い 。
オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン に よ る 超 徽粉 砕物 の 造粒 は 、 飛 散 し 易 く 、 取 り 扱 い の 困難 な g微粉 砕物 を ス ラ リ ー 状 態 で 遣粒す る こ とが で き る の で 、 作業環境 を悪化 さ せ る こ と が な い 。 .
こ の よ う に し て 超戡粉砕物 をオ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン で 脱灰 · 造粒 し 、 こ れ を乾燥 して 製品 と し た も の の 粒 子強度は 、 低沸点 の油を甩 い た 場合で も 実甩 に際 して は 充分な 強度を 有 し て い る が、 さ ら に強度を上 げ る 場合 に は 前記油 に バ イ ン ダ 一 と な る 物質 を溶解 さ せて オ イ ル ァ グ ロ メ レ ー シ ヨ ン を行い 、 乾燥 し て 油の み を蒸発 さ せ て 製品 と す る こ と が で き る 。
な お 、 バ イ ン ダ ー と し て は、 ゴ ム 捕強性 に 悪影響を与 え な い 通常 の ゴ ム 配合剤、 例 え ば、 ス テ リ ン 酸、 バ ル ミ チ ン酸等 の 高級脂肪酸等が好適 に 用 い ら れ る 。
ま た得 ら れ る 石炭系 フ イ ラ 一 の ゴ ム に 対す る 馴染み を 良 く し て ゴ ム 捕強性を さ ら に 上 げ る た め に は 、 超徽粉碎 物粒子 の 表面改質剤を 溶解 し た 油を用 い て 、 オ イ ル ァ グ ロ メ レ ー シ ョ ン を行 い 、 乾燥 して油 の み を 蒸発 さ せて 脱 灰 · 造粒 し た石荧系 フ ラ ー の 表面 に 改質剤 を均一 に コ 一 テ ィ ン グす る こ と も で き る
表面改質剤 と し て は 、 ゴ ム 配合剤 の一種で あ る ブ ロ セ ス オ イ ル 、 活性剤、 加硫促進剤等 が有効で あ る 。 徒来 、 表面改質剤 は ゴ ム 配合時 に 加え て い た が 、 フ ィ ラ ー 製造 時 に 添加 す る こ と に よ り ゴ ム 配合工程 の 煩雑 さ を短縮 で き る 。 次 に (d) 工程 に お い て 、 前 記脱灰 · 造粒 し て 回 収 し た 炭 素 質 造粒物 す な わ ち 、 未 乾燥石 _炭 系 フ イ ラ 一 を 、 こ れ に 含 ま れ て い る 水 分 を 除去 す る た め 、 お よ び 前 記 オ イ ル ァ グ ロ メ レ ー シ ョ ン で 用 い た 低沸点 の 油等 を 蒸発 除去す る た め に 、 乾燥 し 、 冷 却 し て 目 的 の 石荧系 フ イ ラ 一 得て こ れ を 製品 と す る 。
こ の 乾燥 は 、 通常 の 様 々 な 乾燥方法 に よ っ て 行 う こ と が で き る が 例 え ば 、 窒素 ガ ス 等 の 不活性 ガ ス 雰囲気下 で' 5 0 〜 3 0 0 で 、 好 ま し く は 1 0 0 〜 2 0 0 で 、 さ ら に 好 ま し く は 1 1 0 〜 1 5 0 て で 行 う 。
こ の 乾燥 お よ び 冷却 は 、 連続式 あ る い は 回 分式 の い ず れ.で も 可能 で あ る 。 ま た 乾燥機 と 冷却機 と し て は 、 通 常 用 い ら れ て い る 乾燥機 と 冷却機が そ の ま ま 適用 で き る が 造粒 し た 粒子 を 破壊 し 粉 化 さ せ な い 様 に す る に は 、 ロ ー タ リ 一 キ ル ン 方'式 や 流動床方式 の乾燥 、 冷却機が望 ま し い o
本発 明 に お い で は 、 超 徽粉砕物 の 乾燥 を オ イ ル ァ グ ロ メ レ ー シ ョ ン 法 に よ っ て 造粒 し 、 水 分 を 分離 し た 後 に 行 う の で 、 超 微粉砕物 ス ラ リ ー を 直接乾燥 す る 場合 と 比 べ 乾燥 に 要 す る 熱量 を 大幅 に 節減す る こ と が で き る 。
す な わ ち 、 オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ヨ ン 法 で 造粒 し て 回 収 し た 未 乾燥 の 石炭系 フ ィ ラ ー は 乾燥超微 粉 砕 物 1 に 対 し て 水分 を 0. 3 〜 1 kg と 、 オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン で 用 い た溶媒を 0. 3 〜 2 kg 舍む が 、 こ れ を乾嫫す る の に 要す る 熱量 ( エ ネ ル 一 ) は ス ラ リ ー を 直接乾燥す る 場 合 の 1 / 3 〜 1 ノ 3 0 で 済み 、 乾漠 に 要す る 熱量 ( エ ネ ルギ 一 ) を大幅 に節減で き 、 乾燥 を 著 し く 早 く 行 う こ と がで き る 。
乾燥に要す る 熱量を比較 し た一例を 下記表 に 示す。
- オイルアグロメレーシヨン 5%スラリー ¾^の の對^^ 当たりに 0.5 kg,kg—粉 19 kg/k« -粉 含まれる水^! lte当たりに 0.7 kg, kg—粉 0 ノ kg-粉 含まれるトルエン量 水分およびトルェンを さ
せるのに要する! ¾s 428 kcal/kg—粉 12, 460
(150で) kcal/kg-粉 蒸発 要ずる熱 ¾の
灯? ^^量 0.051 kg—粉 1.50 £/ kg -粉 (8, 30 Okcal/i)
1 な お 、 乾燥装置で蒸発 し た 油 は 、 冷 却 し て 凝縮 さ せ
. 水 を分難 し て 回収 し 循環使用 す る こ と が で き る 。
こ の よ う に し て製造 し た 石炭系 フ イ ラ 一 は 、 ゴ ム 捕強 性 に著 し く 優れ、 か つ バ ラ ン ス の 取 れ た ゴ ム 補強特性を 5 有 し て お り 、 か つ 安価 で あ る の で ゴ ム の 捕強剤等 と し て ゴ ム ェ業、 タ ィ ヤ エ業等 の 分 ^に好適 に 用 い る こ と が で き る 。 す な わ ち 、 こ の 明方法に よ っ て 製造 し た 石炭系 フ ィ ラ ー を ゴ ム に 混繞配合す る こ と に よ っ て 、 ゴ ム の 耐 発熱性、 耐屈 曲 性、 耐摩耗性、 引 張強度、 引 裂強度、 伸. 1 0 び等 の熱的 · 機械的特性等 の 諸特性を 著 し く 向 上で き る :―- と と も に 加硫時間を 短縮す る 等の 優-れ た .効果 ^奏 す る こ と がで き る , 発 明 を実施す る た め の 最良 の 形態
1 5
比較例 1
セ レ ホ ン 荧 ( 亜瀝青 炭) を原料 と し 、 回分式 の 函焼炉 で滠度 ? 5 0 で 3 時藺かけ て加熱分解 さ せ た 後 、 室 ¾ に ま で 冷却 し 、 水 を加 え て 固形分濃度 3 0 重量 % の ス ラ 2 0 リ ー と し 、 淇 ^攪拌式の ボ ー ル ミ ル で サ ブ ミ ク ロ ン 粒 子 径に ま で湿式で趫微粉砕を 行 っ た 。
こ の 超微粉砕ス ラ リ ー に 水 を加 え て 固形分濃度 1 0 重 量 % に希釈 し 、 磁石で ス ラ リ ー 中 に 混入 し て い る 鉄分を 取 り 除 い た 後 、 湿 式 サ イ ク ロ ン で 粗粒 を 分離 し た 。
こ の 粗粒 を 分 難除去 し た 超微粉 の ス ラ リ ー を 、 1 2 0 で で 2 4 時 間乾燥 し 、 水 分 を 蒸発 さ せ た 後 で ゴ ム 配合試 験 に 供 し た 。 比較例 2
セ レ ホ ン 炭 ( 亜渥青炭) を 原料 と し 、 比重 1. 4 0 の 比 重液 で 比重分離 し 、 比重 1. 4 0 以 下 の 右炭 を選別 し て 、 こ れ を 回 分式 の 函焼炉 で 温度 7 5 0 で で 3 時間 か け て 加 熱分解 さ せ た 後 、 室温 に ま で 冷却 し 、 水 を加 え て 固形 分 濃度 3 0 重量 の ス ラ リ ー と し 、 媒体攪拌式 の ボ ー ル ミ ノレ で サ ブ ミ ク 口 ン 粒子径 に ま で 湿式 で 超微粉砕 を 行 っ た こ の 超 徽粉 砕 ス ラ リ ー に 水 を加 え て 固形分瀵度 1 0 重 量 % に 希釈 し 、 磁石 で ス ラ リ ー 中 に 混 入 し て い る 鉄 分 を 取 り 除 い た 後 、 湿 式 サ イ ク ロ ン で 粗粒 を 分離 し た 。
こ の 粗粒 を 分 離除 去 し た 超微粉 の ス ラ リ ー を 、 1 2 0 で で 2 4 時間 乾燥 し 、 水 分 を 蒸発 さ せ た 後 で ゴ ム 配 合 試 験 に 供 し た 。 比 較例 3
比重 1. 3 0 の 比重液 で 比 重分難 し た 比 重 1. 3 0 以 下 の 石炭 を 用 い た 以 外 は 比較例 2 と 同 様 に 行 っ た 。 実施 洌 1
セ レ ホ ン 炭 ( 亜瀝青荧) を 原料 と し 、 i 重 1. 3 0 の 比 重液 で 比重分難 し 、 比重 1. 3 0 以 下 の 石炭を 選別 し 、 1 0 « 以下 の 粒度の 粗粉砕 して 、 こ れを回 分式 の 函焼炉 で 度 7 5 0 で 'で 3 時間か けて加熱分解 さ せ た 後、 室温に ま で 冷却 し 、 水を加え て固形分濃度 3 0 重量 % の ス ラ リ 一 と し 、 媒体攪拌式 の ボ ー ル ミ ル で サ ブ ミ ク 口 ン 粒子柽 に ま で湿式で超微粉砕を行 つ た 。
こ の 超微粉砕 ス ラ リ - に水を加え て固形分濃度 1 0 重 量 % に 希釈 し 、 磁石で ス ラ リ ー 中 に 混入 し て い る 鉄分を 取 り 除 い た 後 、 湿式 サ ィ ク 口 ン で 粗粒を分離 し た 。
こ の 粗粒を分離除去 し た超微粉 の ス ラ リ 一 に ト ル エ ン (沸点 1 1 0. 7 ΐ ) を 固形分 l g に 対 し て 約 1 πν £ の 比 率 で 添加 し て攆拌 し 、 オ イ ルア グ ロ メ レ ー シ ョ ン で 粒径 1 "'程度 に 造粒 し - 2 次粒子-を 篩-で 回 収-.す る 事 に よ つ て 灰分 を 分離除去 し た 。
こ の 様に し て 回 収 し た 造粒粒子 は 、 1 2 0 て で 2 4 時 閽乾燥 し 、 水分 と ト ル ェ ン を 蒸発 さ せ た 後で ゴ ム 配合試 に 供 し た 。 実施例 2
セ レ ホ ン 炭 を 比重分難を行 わ な い で用 い た 以外 ば実施 例 1 と 同様に行 っ た 。 実施 例 3
比 重 1. 2 6 の 比重液 で 比重分離 し た 比重 1. 2 6 以 下 の 石炭 を 用 い た 以 外 は 実施例 1 と 同様 に 行 っ た 。 実施例 4
比 重 1. 3 5 の 比 重液 で 比重分難 し た 比重 1. 3 5 以 下 の 石炭 を用 い た 以 外 は 実施例 1 と 同 様 に 行 っ た 。 比較例 4 .
ロ イ ヤ ン グ 炭 ( 褐炭 ) を 原料 と し 、 回 分式 の 函焼炉 で ;5 温度 6 5 0 で で 2 時間 か け て 加熱分解 さ せ た 後 、 室温 に ま で 冷却 し 、 水 を 加 え て 固形分濃度 3 0 重量 % の ス ラ リ 一 と し 、 媒体 攪拌 式 の ボ ー ル ミ ル で サ ブ ミ ク ロ ン 粒子径 に ま で 湿式 で 超微 粉 砕 を'行 つ た 。
こ の 超遨粉砕 ス ラ リ ー に 水 を 加 え て 固形 分濃度 1 0 重 量 % に 希釈 し 、 磁石 で ス ラ リ ー 中 に 混入 し て い る 鉄 分 を 取 り 除 い た 後 、 湿 式 サ イ ク ロ ン で 粗粒 を 分離 し た 。
こ の 粗粒 を 分難除去 し た 超微粉 の ス ラ リ ー を 、 1 2 0 で で 2 4 時間 乾燥 し 、 水分 を 蒸発 ざせ た 後 で ゴ ム 配 合 試 験 に 供 し た 。 実 施例 5 ロ イ ヤ ン グ炭 (褐炭) を原料 と し 、 こ れを 1 0 n以 下 の 粒度 の 粗粉砕 し て 回 分式 の 函焼炉 で 温度 6 5 0 で 2 時間 か け て 加 熟分解 さ せ た 後 、 室溘 に ま で 冷却 し 、 水 を 加 え て固形分.滠度 3 0 重量 % の ス ラ リ ー と し 、 媒体攙拌 式 の ボ ー ル ミ ル で サ ブ ミ ク ロ ン 粒子径 に ま で湿式で 趦微 粉砕を行 っ た 。
こ の 超微粉砕 ス ラ リ ー に 水 を加え て 固形分濃度 1 0 重 量% に 希釈 し 、 磁石 で ス ラ リ ー 中 に混入 し て い る 鉄分を 取 り 除 い た 後、 湿式 サ イ ク ロ ン で粗粒を 分難 し た 。
こ の 粗粒を分難除去 し た 趫微粉 の ス ラ リ 一 に ト ル エ ン を 固形分 1 g に 対 し て 約 l m £ の 比率'で 添加-し て 攬拌 し ォ ィ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン で粒径 1 «程度 に 造粒 し た 2 次粒子を篩 で 回 収す る 事に よ つ て灰分を分難除去 し た 。
こ の 様 に し て 回 収 し た 造粒粒子 ば、 1 2 0 で で 2 4 時 間乾燥 し 、 水分 と ト ル エ ン を蒸発 さ せ た 後で ゴ ム 配合試 験 に 供 し た 。 比較例 5
オ イ ル フ ァ ー ネ ス 法 で 製造 し た G P F カ ー ボ ン ブ ラ 'ン ク ( 新 日 鉄 化学㈱製、 ニ テ ロ ン # 5 5 ) を ゴ ム 配合試験 に 供 し た 。 比較例 6 セ レ ホ ン 炭 を 原料 と し 、 加熱分解 を 行 わ ず に 水 を 加 え て ス ラ リ 一 と し た 以 外 は 比較例 1 と .同 様 に 行 っ た 。 比較 例 7
ロ イ ヤ ン グ 炭 の 加熱分解を 4 0 0 て で 行 っ た 以 外 は 実 施例 5 と 同 様 に 行 っ た 。 実施例 6
ロ イ ヤ ン グ炭 の 加熱分 解 を 5 0 0 で で 行 っ た 以 外 は 実 施例 5 と 同 様 に 行 っ た 。 実施例 7
ロ イ ヤ ン グ 炭 の 加熱分解 を 6 5 0 で で 3 時間行 っ た 以 外 は 実施例 5 と 同 様 に 行 っ た 。 実施 例 8
ロ イ ヤ ン グ 炭 の 加熱分解 を 9 0 0 で 3 時 間行 っ た 以 外 は 実施例 5 と 同 様 に 行 っ た 。 実 施 例 9
ロ イ ヤ ン グ 炭 の 加.熱分解 を 1 1 0 0 て で 3 時 間行 っ た 以 外 は 実施例 5 と 同 様 に 行 っ た 。 実施例 1 0
口 ィ ャ ン グ 炭 の 加熱 解を 1 5 0 0 て で 3 時間行 つ た 以 外 は実施例 5 と 同 様 に 行 っ た 。 比较例 8
ロ イ ヤ ン グ 炭の 加熱分解を 1 8 0 0 で で 4 時間行 っ た 以外 は実施例 5 と 同 様 に行 つ た 。 実施例 1 1
ロ イ ヤ ン グ炭 (褐炭) を原料 と し 、 こ れを 1 0 «以 下 の 粒度の 粗粉砕 し て 面分式 の 函焼炉で 温度 6 5 0 で で 3 時間 か け て 加熱分解 さ せ た後、 室温に ま で 冷却 し 、 水 を 加 え て 固形分濃度 3 0 重量 % の ス ラ リ ー と し 、 媒体攪拌 式 の ボ ー ル ミ ルで サ ブ ミ ク 口 ン 粒子径 に ま で 湿式 で 超微 粉砕を行 っ た 。
こ の 超微粉砕 ス ラ リ ー に 水 を加え て 固形分濃度 1 0 重 量 に 希釈 し 、 磁石で ス ラ リ ー 中 に 混入 し て い る 鉄分 を 取 り 除 い た 後、 湿式 サ イ ク ロ ン で 粗粒を 分難 し た 。
こ の 粗粒 を 分離除去 し た 超微粉 の ス ラ リ ー に ト リ ク 口 ロ ト リ フ ルォ 口 ェ タ ン ( 沸点 4 7. 6 て ) を 固形分 1 g に 対 し て 約 l m の 比率 で 添加 し て搔拌 し 、 オ イ ル ァ グ ロ メ レ ー シ ョ ン で 粒径 1 « 程度に造粒 し た 2 次粒子 を it で 回 収す る 事 に よ つ て 灰分を分難除去 し た 。 こ の 様.に し て 回 収 し た 造粒粒 子 は 、 1 2 0 で で 2 4 時 間 乾燥 し 、 水分 と ト リ ク ロ 口 ト リ フ ル ォ ロ ェ タ ン を 蒸発 さ せ た 後 で ゴ ム 配 合試験 に 供 し た 。 実施例 1 2
超徼粉砕前 の ス ラ リ 一 に ボ リ ス チ レ ン ス ル ホ ン 酸 0. 0 2 重量 % と ェ タ ノ ー ル 5 重量 % を加 え て 超微 砕 を 行 つ た 以 外 は 実施例 7 と 同 様 に 行 っ た , 実施例 1 3
ト ル ェ 1 m & に 対 し て ゴ ム 配合剤 で あ る ス テ ア リ ン 酸 0. 0 2 を 溶解 さ せ た も の を 、 ス ラ リ ー 中 の 固形 分 1 g に 対 し て 1 m i の 比率 で 添加 し て オ イ ノレ ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン を 行 っ た 以 外 は実施例 7 と 同 様 に 行 っ た 。 実施例 1 4
ト ル エ ン 0. 9 5 に 対 し て ゴ ム 用 プ ロ セ ス オ イ ル
( 出 光 興産 ㈱ 製 ダ イ ア ナ プ ロ セ ス オ イ ノレ A H — 5 8 ) 0. 0 5 m を 溶解 さ せ た も の を 、 ス ラ リ ー 中 の 固形 分 1 g に 対 し て 1 m i の 比率 で 添加 し て オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン を 行 っ た 以 外 は 実施例 7 と 同 様 に 行 っ た 。 比較 例 1 〜 4 と 実施例 1 〜 5 の 原料石炭 の 性 状 と 製 品 の 性状を 第 1 表 に 、 比較例 5 〜 8 と 実施例 6 〜 1 4 の 原 石炭 の 性扰 と 製品 の 性状を第 2 表 に 示す 。
第 1 表 お よ び第 2 表 中 の 製品 の 水分 、 灰分 と 揮発分 の 測定 で 灰分の 影響を厳密に求 め る た め に 1 0 5 で 以 上 で 乾燥 し た試料 を 用 い た た め 、 水分量 は 0 % と な っ て い る な お 、 1 次粒径 の 測定 は 、 堀場製作所製の 自 動粒度分 布測.家装置 ( C A P A — 5 0 0 ) を用 い て 高速遠心沈降 法で 亍 つ た 0
次 に こ の 様に し て 得 ら れ た 石荧系 フ イ ラ 一 を用 い 、 以. 下 に示す よ う な配合 にて 、 J I S K 6 3 8 3 合成 ゴ ム S B R の 試験方法 に 準拠 し 、 8. ィ ン チ ニ本 ロ ー ルを用 い て 混練 し た の ち 、 こ の ゴ ム 配合物 に つ い て J I S K 6 3 0 0 の 未加硫 ゴ ム 物理試験法 に 準拠 し て ム 一 二 — 粘度を測定 し た 。 次 い で 、 J S R キ ュ ラ ス ト メ ー タ ー ]]! 型を用 いて 加硫条件を設定 し 、 こ の ゴ ム 配合物の ·加硫を 行 っ た 。 ゴ ム配合物 の 組成 (1) S B R 1 5 0 0 1 0 0 重量部
(2) 亜鉛華 1 号 5 重量部
(3) ス チ ア リ ン 酸 1 重量部
(4) 加硫便進剤 D M 1. 2 重量 部 (5) 加 硫促 進 剤 T S 0. 2
(6) 硫 黄 2
(7) 活性 剤 ( ァ ク チ ン グ Β ) 3
(8) 石 £Χζ糸 フ ィ ラ 石炭系 フ イ ラ 一 の 配合量 は 、 第 3 表 の よ う に 変量 し た こ こ で 、 石荧系 フ イ ラ 一 の 量 は 、 比較例 1 〜 4 お よ び 実施 例 1 〜 5 に お い て は そ の 中 に 含 ま れ る 灰 分 の 影響 を 厳密 に 比較 す る た め に 、 比較例 1 の 配 合量 中 に 含 ま れ る. 灰 分 を 除 い た 炭 素質 の 配合量が、 各比較例お よ び実施例 と も 同 じ に な る よ う に し 、 灰分 の 量 の み が変化 .す る よ う に し て 石炭系 フ イ ラ 一 の 配合量 を 決 め 、 灰分 が ゴ ム 補 強 性 に 与 え る 影 響 を 比較 し た 。 ま た 、 そ の 他 の 比較 例 、 実 施例 に お い て は 石炭系 フ イ ラ 一 の 配合 量 は 5 0 重量部 と し た
な お 、 ゴ ム に 配合 し た 成分 は 、 次 に 示 す メ ー カ ー 製 の も の で あ る
(1) ス チ レ ン ブ タ ジ エ ン ゴ ム
曰 本合成 ゴ ム 脚 製
(2) 化学工業 製
(3) 旭電化 製
(4) ジ ベ ン ゾ チ ア ゾ 一 ノレ ジ サ ノレ フ ァ ィ ド
大 内 新興化学 製 (5) · . ' テ ト ラ メ チ ル チ ウ ラ ム モ ノ サ ノレ フ ア イ ド 大 内 新 興化学 ㈱ 製
(6) - · · 粉末疏黄 せ 3 2 5 細 并化学 製
(7) * · · 吉富製薬猓 製 比較例 1 〜 8 、 お よ び実施例 1 〜 : I 4 で得 ら れ た 石炭 系 フ ィ ラ ー を ゴ ム に 混練 し 、 加疏 し た も の の 物性お よ び そ の 他 の 特性 を第 4 表お よ び第 5 表 に 示 す。 1 ) J I S K 6 3 0 0 に準 ¾
2 ) 1 5 5 で 、 J S R キ ュ ラ ス ト メ ー タ ー T m a x 基 準 (市販 ブ ラ ッ ク T 9 0 ) 3 ) J I S · K 6 3 0 1 に準拠 弓し蛋速度 5 0 0 «m ノ i n 、 測定温度 2 5 て 、 試験片 3 号ダ ン ベ ル
4 ) J I S K 6 3 0 1 に準拠、 引 張速度 5 0 O n / m i n 、 測定温度 2 5 で 、 試験片 B 型
5 ) J I S K 6 3 0 1 に 準涎、 J I S A 硬度計
6 ) グ フ ド リ ツ チ . フ レ キ ソ メ ー タ ー 、 測定 ¾度 5 0 て 振幅 0. 2 2 5 i n c h 荷重 2 4 1 b 、 回 耘 数 1 8 0 0 r P m 、 測定時間 2 5 m i n
7 ) J I S K 6 3 0 1 に 準拠 、 測 定温度 2 3 で 、 2 β ノ ッ チ
8 ) J I S. K 6 3 0 1 に 準拠
9 ) J I S K 6 3 0 1 に 準拠 、 測定温度 7 0 で 、 測 定時間 2 2 h r
10 ) B S 規格 9 0 3 p a r t A 9 C 法
* 、 **、 *** は そ れ ぞ れ、 比較例 1 、 比較例 3 を 基準 と し た 。 カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク の ゴ ム 捕強特性 の 内 で も 、 特 に 、 耐 摩耗 性 、 耐 発熱性 お よ び 耐屈 曲 性 は 重要 な 特性 で あ る 。
そ し て カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク で は 、 こ れ ら の 特性 は 、 そ の グ レ ー ド ( 粒径 や ス ト ラ ク チ ャ ー の 強 さ に よ っ て 異 な る ) に よ っ て 異 な り 、 一般 に 耐摩 耗性 に 優 れ た も の は 耐 発熱性 が悪 く 、 逆 に 耐発熱性 に 優 れ た も の ば 耐摩耗性 が 悪 い と い う 相 反 す る 性質 が あ る 。 第 4 表お よ び第 5 表 に 示 し た 内 部癸熱 、 屈 曲 亀裂 お よ び ア ク ロ ン 摩耗 ば 、 そ の 値が小 さ い 程 、 そ れ ぞ れ 、 耐発 熱性 、 耐屈 曲 性 お よ び 耐摩耗性に 優れ て い る も の で あ る 比較洌 1 〜 4 に 対 す る 実施例 1 〜 5 は 、 比重分離 と ォ ィ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン に よ っ て 、 ま た はオ イ ル ァ グ ロ メ レ ー シ ョ ン の み に よ っ て 石炭中 に含 ま れ て い た 灰分を 分 ϋ除去 し た -も の で あ る 。 力 一 ボ ン ブ ラ ッ ク で は 、 耐摩 耗性 と 耐発熱性 は 相 反 す る 性質 の も の で 、 い ず れ かが良 く な る と 他方 は 悪 ぐな-る と い う 性質が あ る の に 対 し て 、 比較例 1 〜 3 、 こ れ に 対応す る 実施例 1 〜 4 を比較す る と 、 石炭系 フ イ ラ 一 で は 、 灰分.を分離除ます る と に よ つ て 、 内 部発熱 、 屈 曲 亀裂お よ び ァ ク 口 ン 摩耗 は共 に '减 少 し 、 相反す る 性質で あ る 耐発熱性 と 耐摩耗性 の 双方共 良 く な つ て い る こ と か ら 、 灰分が、 耐摩耗性、 耐発熱性 お..よ び耐厘 .曲性 の 全 て の 特性 に 対 し て 悪影響を 与え て い る こ と が明 ら か で あ る 。 ま た 、 実施例 1 〜 4 の よ う に 、 石炭系 フ ィ ラ ー 中 に 残 っ て い る 灰分 の 量を約 5 重量 % 以 下 に ま で 分難除去 し た も の は 、 喷発熱性 、 耐摩耗性お よ び 耐屈 曲性 と も に 、 灰分を分離除去 し て い な い 比較例 1 に 対 し て著 し く 改善 さ れ て い る 。
比較例 5 に 対応 す る 実施例 4 で も 、 比較例 1 〜 3 に 対 応す る 実施例 1 〜 4 と 同 様 な 結果で あ っ た 。
ま た 、 灰分 は 、 そ の 他の ゴ ム 補強特性 に も 悪影響を お よ ぼ し て お り 、 石炭系 フ イ ラ 一 か ら 灰 分 を 分難 除去 す る こ と に よ っ て 、 加 硫時 間 を 短縮 で き 、 引 張 物性 で は 引 張 強度 、 伸 び 、 引 裂強度 が共 に 向 上 し 、 ま た 反発 弾 性率 も 向 上 し 圧縮永久歪 が小 さ く な る と い う よ う に 、 ゴ ム 捕強 特性全体か ら 見 て も 、 石炭 系 フ イ ラ 一 か ら 灰 分 を分離 除 去 す る こ と の 意義 は 大 き い 。
ま た 、 オ イ ノレ フ ァ ー ネ ス 法 に よ る カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク を 用 い た 比較例 7 と 乾留熱分解処理温度が 5 0 0 〜 1 5 0 0 で の 実施例 6 〜 1 0 と を 比較 す る と 石炭系 フ イ ラ 一 は. オ イ ル フ ァ 一 ネ ス 法 カ ー ボ ン ブ ラ フ ク と 同 等 も し く は そ れ以 上 の 引 張強度 を有 し て お り 、 か 内 部発熱 と 屈 曲 亀 裂 が小 さ く 、 反発弾性 は 大 き い と い う よ う に 、 ゴ ム 補強 性 能 に と っ て 望 ま し い 特徴 を 有 し て い る 。
乾留熱分解処理 を行 っ て い な い 比較例 6 は 実施例 6 〜 1 0 と 比 べ て 加硫時間 が長 く 、 1 0 0 % 応力 、 引 張強度 お よ び 引 裂強度 が 低 く 、 か つ屈 曲 亀裂 も 大 き い と い う よ う に ゴ ム 捕 強 性 能 が劣 っ て い る 。
同 様 に 乾 留 熱分解温度 が 4 0 0 て の 比較 例 7 も 実施例 6 〜 1 0 と 比 べ る と 加硫時間 が 長 く 、 1 0 0 % 応力 、 3 0 0 % 応力 、 引 張強度 、 お よ び 引 裂強度 が低 く 屈 曲 亀 裂 も 大 き い 。 逆 に 乾留 熱分解 '盈度 を 1 8 0 0 で と 高 く し た 場合 の 比 較 例 8 は 実施例 6 〜 1 0 と 比 べ て 1 0 0 % 応力 . 3 0 0 % 応力 、 引 張強度 が低 く な り 、 内 部 発熟 が大 き く な る 。
フ レ オ ン 類を 用 い て オ イ ノレ ア グ ロ メ レ ー シ ヨ ン を 行 つ た 実施例 1 1 で も 同 様 に 良好 な 結果が得 ら れ た 。
ま た 、 逞微粉碎前 の ス ラ リ ー に 分散剤 と 消泡剤 を加 え て粉砕を行 っ た 実施例 1 2 で は 、 得 ら れ た石炭系 フ ィ ラ 一 の 粒径が小 さ く な り 、 粉砕性が向上 し た 。
オ イ ル ア グ ロ メ レ ー シ ョ ン 法 で 、 石炭系 フ ィ ラ ー の 造 粒体強度を 高 く す る た め に バ イ ン ダ 一 と し て 高級脂肪酸 を用 い た実施例 1 3 お よ び実施例 1 4 は 、 表面処理 し て い な い実施例 7 に 対 し て 引 張強度が高 く な っ た 。
こ の よ う に 、 石 か ら 接的 に 製造 し た 本発 明 の 石炭 系 フ ィ ラ ー は オ イ ル フ ァ ー ネ ス 法 カ ー ボ ン ブ ラ ッ ク と 比 較 し て も 、 静的特性、 動的特性 に 優れ た 特徴を有 し て い る 。
第 1表 原料石炭と製品の性状
Figure imgf000033_0001
OA:オイルアグロメレ一ション
第 2表 原料石炭と製品の性状
Figure imgf000034_0001
第 3 表 配 会 表
Figure imgf000035_0001
—1 —
< 基本 配合 >
(1) S B R 1 5 0 0 1 0 0 重量部
(2) 亜鉛華 1 号 5 重量部
(3) ス テ ア リ ン 酸 1 重量部
(4) 加疏促進剤 D M 1. 2 重量部
(5) 加硫促進剤 T S 0. 2 重量部
(6> JI¾
(7) 活性剤' ( ァ ク チ ン グ B )
(8) 石荧系 フ イ ラ 一 (変量) 重量部 注 1 ) 比較例 1 〜 4 、 実施例 1 〜 5 の カ ー ボ ン の 配合量 は比較例 1 を基準 と して 、 各例 の 炭素質 の 量が同 じ に な る よ う 変量 し た 。 他 の 比較例、 実施例 は 5 0 重量部配合 し た
注 2 ) ァ ク チ ン グ B は石炭系 フ ィ ラ ー に の み配合 し た
第 4 表 物性 表
¾6綱と 1、 3 ) 3 ) 6 ) 0) ム一ニー 100 ¼ 300 % 引 張 伸び
f! 硬さ 1腳 ij 粘度 lt\-f ノ力 J Λし、 ノ
ML 1+4 % 度 100 *c kgf/crf kufノ crf 比翻 1 68.0 32 23 1 28 228 420 54 63 i圖 2 63.2 30 21 1 15 231 450 54 61 i翻 3 63.8 30 21 1 1 3 225 440 52 61 誦 U 1 62.6 28 20 1 18 235 460 58 60
63.2 30 20 1 16 230 450 54 61
61.5 25 20 1 18 236 480 58 59 謂" 62.5 28 20 120 238 470 58 60
1画 4 62.8 20 24 129 220 420 5 62 誦 IJ5 60.8 1 7 23 125 238 450 57 61
第 4表 物性表 (続き) 鋼 «と 6) 7) 8) 1 0)
It 比■ *·*« 賺 アクロン
内部聽 内部雜 屈曲 ¾裂 屈曲亀裂 摩耗 ァクロン摩 厶 T(.C) の低醇 秦《/2千回 の低减率 % CC/1000回 粍の低醇
% % %
比棚 1 3 1 0 -2.29 4,57 5.4 0 62 15.7 0.2654 0 1.1497 比 2 30 3.2 -1.72 2.58 5,1 5.6 62 15.3 0.2547 4,0 1.1306
JWJ3 30 3,2 -1.86 3.12 4.9 9.3 62 15.2 0.2636 4.4 1.1243 雄例 1 28 9,7 -1.72 2.78 3.7 31.5 65 14.6 0.2332 12.1 1.1153 の
截繊 2 30 3.2 -1.80 2.96 4.6 1 .8 63 15.0 0.2485 6.4 1,1204 鋼 IJ 3 27 12.9 -1.72 2.98 3.6 33.3 65 13,5 0.2316 12.7 1.1098 謹" 28 9.7 -1.73 2.83 3.7 31.5 64 1 .7 0.2346 1 1,6 1.1170
J:画 4 28 0 -1.43 0.83 4.3 0 65 12.0 0.2410 0 1.119 編 IJ5 24 1 .3 -1.31 0.77 3,6 16,3 67 I 1.2 0.2220 7.9 1.1040
第 5 表 物性表
Figure imgf000039_0001
産業上 の 利用 可能性
こ の発明 に よ る と 、 高い ゴ ム 捕強 を 有 し 、 ノ ' ラ ン ス の と れた ゴ ム 捕強特性を有する 石荧系 フ イ ラ 一を石荧か ら 安価 に効率 よ く 製造す る こ と がで き る 新規 な 方法を提 供す る こ と がで き る 。

Claims

請求 の 範 囲
1. 次 の ( 〜 (d) の 工程 か ら な る 石炭 系 フ ィ ラ ー の 製造方 法 。
(a) 灰分含量 が 1 0 重量 % 以 下 で 粒径 が 1 O n以 下 の 大 き さ に 粉砕 さ れ た 石炭 を 、 5 0 0 〜 2 0 0 0 で で 乾留熱 分解 さ せ た 後 冷 却 す る こ と か ら な る 乾 留熱分解工程 。
(b) 得 ら れ た 乾留熱分解物 に 分 散媒 を 加 え て '濃度 1 0 〜 5 0 重 量 % の ス ラ リ ー を 調製 し 、 ス ラ リ ー 粒子 の 平均粒0 径が 5 m 以 下 に な る ま で 超微粉 砕 す る こ と か な る 超 微粉 砕工程 。 '
(c) 得 ら れ た 超 微粉砕物 ス ラ リ 一 に さ ら に 水 を 加 え て 、 ス ラ リ ー 濃度 を 1 〜 2 0 重量 % に 調整 し 、 こ れ に 沸点 1 5 0 で 以 下 の 油 を 乾燥固 形分 1 0 0 重量部 当 た り 3 0 〜5. 3 0 0 重量 部加 え て 攪拌 し て 炭素質 を 油 で 造粒 さ せ '、 造 粒物 を 分離 回 収 す る こ と か な る 造粒工程 。
(d) 得 ら れ た 造粒物 を 5 0 〜 3 0 0 で で 加熱 し て 水 分 と 油 を 蒸 発乾燥 さ せ た 後 冷却す る こ と か ら な る 乾爆工程 。
2. W 工程 で 乾 留熱分解物 を 予 め 2 0 0 メ ツ シ ュ 以 下 に 粉砕 し て お い て ス ラ リ 一 を 調 製 す る 特 許 請 求 の 範 囲第 1 項 記 載 の 製造方法 。
3. 工程 で 水 と と も に 分散剤 お よ び / ま た は消泡剤 を 添加 し て ス—ラ リ - を調製す る 特許請求 の 範囲第 1 項記載 の 製造方法 。
4. (b) 工程 で ス ラ リ ー を ;調製 し た後、 磁石で ス ラ リ ー 中 に龠 ま れ る 鉄分を除去 す る 特許請求の範囲第 1 項記載の 製造方法 。
5. (b) 工程で ス ラ リ 一濃度を調製し た 後、 湿式分級機 で ス ラ 一 中 に舍ま れ る 粗粉を分級除去す る 特許請求の 範 西第 1 項記載 の 製造方法。
6. (c)工程で 油が炭化水素油で あ る 特許請求 の 範囲第 1 項 な い し 第 5 項 いず れか記載の 製造方法。
7. 炭化水素油が ト ル エ ン で あ る 特許請求 の 範囲第 6 項 記載 の製遣方法。
8. (c) 工程 で油が フ レ オ ン類 であ る 特許請求 の 範囲第 1 項な い し 第 5 項 い ずれか記載の製造方法。
9. フ レ オ ン 類が ト リ ク ロ 口 ト リ フ ル ォ 口 ェ タ ン で あ る 特許請求 の 範囲第 3 項記載 の 製造方法 。
1 0. (c) 工程 で 油 に 予 め ゴ ム 配合剤 お よ び ノ ま た は 荧 素 数 1 2 〜 2 4 の 高級脂肪酸 を 添加 し て お く 特許 請求 の 範 囲第 1 項 な い し 第 5 項 い ず れ か記 載 の 製造方法 。
1 1. (0工程 で 油 に 予 め 超微粉 砕物粒 子 の 表 面改質剤 を 添加 し て お く 特許請求 の 範囲第 1 項 な い し 第 5 項 い ず れ か記 載 の 製造方法 。
1 2. 表面改質 剤 が ゴ ム 用 プ ロ セ ス オ イ ル 、 活性剤 ま た は 加硫促進剤 で あ る 特許請求 の 範囲第 1 1 項記載 の 製造 方法
1 3. ( 工程 で 油 と し て (d) 工程 の 乾燥 で 回 収 し た 油 を 使 用 す る 特 許請求 の 範囲第.. I 項 な い し 第 5 項 い ず れ か記 載 の 製造方法 。
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