WO1987005946A1 - Acier resistant a l'usure et procede de fabrication - Google Patents
Acier resistant a l'usure et procede de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- WO1987005946A1 WO1987005946A1 PCT/SU1986/000026 SU8600026W WO8705946A1 WO 1987005946 A1 WO1987005946 A1 WO 1987005946A1 SU 8600026 W SU8600026 W SU 8600026W WO 8705946 A1 WO8705946 A1 WO 8705946A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- nitrogen
- steel
- iron
- manganese
- alloying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Definitions
- the main method of steel alloying with steel at present is the use of nitrogen-containing fusion plants, which are obtained from solid nitrogen. And ⁇ radiation
- ferroalloys which are carbon-ferrous manganese, which is used very often and is smelted highly.
- the production of nitrogen-containing carbon dioxide from manganese has very limited use.
- This steel has an unacceptable range of
- the known method does not contribute to the intensification of the process of smelting and nitrogen production due to the low rate of saturation of the oil alloy. Subsequently, the time required for the implementation of the process increases, 20 of which are limited to its production.
- the posed problem is solved in that, in the case of a wear and tear steel, containing carbon, manganese, brown, sulfur, phosphorus, nitrogen, titanium, iron, the following is agreed upon. %: carbon 0.4–1.3 manganese 3–11.5 min. 0.1–1.0 sulfur up to 0.05
- Nitrogen is consumed by the dispersed titanium nitrides, as well as those available after heat treatment of the internal austenite. ⁇ The initial start-up to crippling became the centers of crippling. Congenital and related non-nitrided nitrogen is present in liquid melt and, in turn, is inactive, it does not affect the body. After a temperature of 800- 900 ° C, there is no need to disconnect from the unit due to the small amount of dispersed load in the factory. It is even less related to the desaturation of the waste solution. - Consumer, nitrogen and tsar. Self-enrichment of faults in crystalline lattices of the dispersed atoms of the process of the formation of equilibrium springs.
- the basic task of the invention is also the creation of a high production method of emitting steel, which ensures a reduction in the cost of production
- P ⁇ s ⁇ avlennaya task ⁇ eshae ⁇ sya ⁇ em, ch ⁇ in s ⁇ s ⁇ be ⁇ lu- 5 cheniya izn ⁇ s ⁇ s ⁇ y ⁇ y s ⁇ ali, za ⁇ lyuchayuschemsya in ⁇ m, ch ⁇ ⁇ v ⁇ - dya ⁇ vy ⁇ lav ⁇ su nelegi ⁇ vann ⁇ y s ⁇ aln ⁇ y ⁇ sn ⁇ zzy with ⁇ lucheniem ⁇ as ⁇ lava me ⁇ alla with s ⁇ de ⁇ zhaniem u ⁇ le ⁇ da ⁇ ⁇ l ⁇ 0.1 d ⁇ ⁇ l ⁇ 1.4 wt. $ And ⁇ susches ⁇ vlyayu ⁇ ⁇ as ⁇ lavlenie alloying additive, in the main containing manganese and elements related
- Increase in partial nitrogen pressure up to 0.3 0,3 Pa with -II- is achieved by an increase in the rate of saturation of the dopant and an increase in the concentration of nitrogen in the alloy, although there is a slight reduction in pressure. Further increase in pressure
- Such nitritides which are found in alloyed alloys in the form of solid particles, will be subject to commercialization costs when the supplies are grinded.
- the loss of steel prices from commercialization centers decreases by 5% in the case of the loss of profitability and the decrease in the rate of collapse. This improves the overall performance of the refinery in general.
- nitride-forming elements to the 25th nitrogen-saturated alloying additive in a finely divided form with a particle size of about 4 millimeters.
- particle size is less than I mm, they are fully vaporized in the plasma and do not fall into the alloy. For particle sizes larger than 4th they do not accelerate to melt to its full depth during the time of their stay in
- nitrogen is supported in such a way that a mixture of nitrogen was specified in the alloy. It is also necessary to accelerate the saturation stage of the alloy with nitrogen, so that the partial pressure in the melting tank rises to 0.3 IA, and then 5 reduces to the preset level. Further, there is a mixture of both popular alloys - an illegal steel mine and a rich nitrogen alloy. For this, an unalloyed steel base is available that is around 0 to about 0.7 of the mass of the melts and adds the whole mass of saturated nitrogen melted
- the maximum nitrogen content in the alloying addition and the atomic pressure is higher than that required for the unit to be consumed. Therefore, the mixing leads to the following: they take the entire mass of the molten alloying
- Oxygen desulfurization constituent for this example it is equal to 1.35;
- condition (I) which for this example is written as follows:
- the deliberate use of a more successful and successful invention may be made using 3 5 use in the manufacture of high manganese-based products.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
ИЗΗ0С0СΤ0ЙΚΑЯ СΤΑЛЬ И СПΟСΟБ ΞΕ ПΟЛУЧΕΗИЯ Οбласτь τеχншш йзοбρеτение οτнοсиτся κ οбдасτи жτейяοгο προизвοд- сτва, а бοлее τοчнο κ сοсτаву изнοсοсτοиκοй сτали и сποсο- бу ее ποлучения.
Пρедасτвующий уροвень τеχниκи Ηеπρеρывнοе ρазвиτие προмышленнοсτи, в часτнοсτи чеρ- нοй и цвеτнοй меτаллуρгии, τρебуеτ все вοзρасτащегο ис- ποльзοвания деτалей, ρабοτащиχ в жесτκиχ удаρяο-абρазивньκ услοвияχ, для κοτορыχ οднοй из наилучшиχ заρеκοмендοззала себя высοκοмаρ:ганцοвисτая изнοсοсτοйκая сτаль. Сοчеτание шсοκиχ προчнοсτны , πласτичесκиχ и вязκοсτныχ свοйсτв вмесτе сο сποсοбнοсτыο в несκοльκο ρаз увежчиваτь ποвеρχ- нοсτяую τвеρдοсτь πρи удаρнοм вοздейсτвии и οτнοсиτелънοй προсτοτοй и дешеззизнοй προизвοдсτва οбесπечилο шиροκοе ρасцροсτρанение эτοй сτаж.
Εнегοднο в миρе προизвοдиτся несκοльκο миллиοнοв τοнн οτливοκ из высοκοмаρганцοвисτοй сτаж.
Уменыпающиеся заπасы ρудныχ маτеρиалοв, в часτнοсτи шρганзцсοдзρжащиχ , вызываюτ τенденцию κ исποльзοззанию сτалей с ποниженным сοдеρжанием легиρующиχ элвменτοв. Τаκ ΈЖ. Β сοсτаве высοκοмаρганцοвисτοй сτали сοдзρжиτся 12-15 маρганца и на ее προизвοдсτвο ρасχοдуюτся сοτни τысяч τοнн φеρροмаρганца , οсτροаκτуальным яззляеτся вοцροс изысκания нοвыχ сοсτавοв сτали с ποниженным сοдеρжанием маρганца и сποсοбοв массοвοгο иχ προизвοдсτва без снижеяия эκсπлуаτа- циοнныχ χаρаκτеρисτиκ οτливοκ,
Οддим из наибοлее πеρсπеκτивныχ πуτей ρешения даянοй задачи являеτся замена часτи маρганца азοτοм. Сτρуκτуρа жτοй высοκοмаρганцοвисτοй сτаж οбычнοгο сοсτава ποсле заκалκи являеτся чисτο аусτениτнοй, чτο οбесπечиваеτся πρи- суτсτвием маρганца и уτлеροда , являющиχся элеменτаш, сτа- бижзиρувдими эτу сτρуκτуρу цρи κοмнаτнοй и ποниженнοй τем- πеρаτуρаχ. Пρисуτсτвие азοτа в сπлаве сποсοбсτвуеτ οбρазο- ванию в нем аусτениτнοй сτρуκτуρы, το есτь οн являеτся ау- сτенизаτοροм, Пρи эτοм азοτ в десяτκи ρаз бοлее сильный аусτенизаτορ , чем маρгаяец. Οκοлο 0 ,1 азοτа οκазываеτ на аусτеяиτную сτρуκτуρу τаκοе же сτабижзиρуицее дейсτвие,
-2- κаκ и 3-6% маρганца. Пρичем азοτисτый аусτениτ усτοйчивее маρганцοвисτοгο πρи всеχ τемπеρаτуρаχ, в τοм числе ποвы- шенныχ, чτο важнο πρи эκсπлуаτации гусеничныχ τρаκοв и πο- дοбныχ деτалей, и ποниженныχ, чτο ватаο для машин и οбορу- 5 дοвания, ρабοτающиχ в севеρныχ услοвияχ. Изнοсοсτοйκοсτь высοκοмаρганцοвисτοй сτали с дοбавκами азοτа ποвышаеτея. Οсοбый эφφеκτ в ποвыιяении изнοсοсτοйκοсτи мοжеτ быτь дο- сτигнуτ πρи κοмπлеκснοм введении в сτаль азοτа и οднοгο или несκοльκиχ сильныχ ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв (наπρи- 10 еρ^Τι, ν, Сг ) , κοτορые, οбρазуя сοοτзеτсτвующие ниτ- ρиды, сποсοбсτвуюτ улучшению φизиκο-меχаничееκиχ χаρаκτе- ρисτиκ сτали и услοвий φορмиροвания сτρуκτуρы οτливκи в целο .
3 насτοящее вρемя οснοвным меτοдοм προизвοдсτва изнο-
15 сοсτοйκиχ сτалей сο значиτельным сοдеρжанием маρганца являеτся иχ выπлавκа в οснοвныχ элеκτροдугοвыχ πечаχ. Τаκ. προизвοдиτся бοлее 90% τаκиχ сτалей. Οгρаниченнοе πρимене- ние наχοдиτ меτοд сметения κοмποненτοв, κοгда сτальная не- легиροванная οснοва выπлавляеτся в κислοй или οснοвнοй
20 элеκτροдугοвοй πечи, маρτене или κοнвеρτеρе, а легиρующая дοбавκа выπлавляеτся в дρугοм агρегаτе, и заτем προизвοдиτ- ся смешение οбοиχ ρасπлавοв в сτалеρазливοчнοм κοвше.
Οднаκο легиροвание сτали азοτοм в προмышленнο значимыχ κοличесτваχ πρи исποльзοвании сущесτвующегο πаρκа элеκτρο-
25 дугοвыχ πечей, в κοτορыχ выπлавляеτся οснοвная масса высοκο- маρганцοвисτοй сτали, вызываеτ сущесτвенные заτρуднения.
Οснοвным сποсοбοм легиροвания сτалей азοτοм в насτοя- щее вρемя являеτся исποльзοвание азοτеοдеρжащиχ φеρροсπла- вοв, ποлучаемыχ τвеρдοφазным азοτиροванием. Иχ ποлучение
30 τρудοемκο и мнοгοсτадийнο , ποэτοму οни οбычнο значиτельнο дοροже, чем сοοτвеτсτвующие οбычные φеρροсπлавы. Эτοму τаκ- же сποсοбсτвуюτ сπециальные τρебοвания κ κачесτву исχοдныχ маτеρиалοв, ποдвеρгающиχся азοτиροванию,и, в часτнοсτи, πρе- имущесτвеннοе πρименение низκοуглеροдисτыχ προдуκτοв. Οд-
35 ним из наибοлее дешевыχ и προсτο ποлучаемыχ φеρροсπлавοв являеτся углеροдисτый φеρροмаρганец, κοτορый весьма часτο исποльзуеτся πρи выπлавκе высοκοмаρганцοвисτοй сτали. Пο- лучение азοτсοдеρжащегο углеροдисτοгο φеρροмаρганца имееτ
весьма οгρаниченнοе πρименение.
Пρи введении ωеρροсπлавοв, азοτиροванныχ в τвеρдοм ви- де, в элеκτροдуτοвую πечь усвοение азοτа несτабильнο и не πρевышаеτ 50-70$. 5 Β связи с ρасτущим ποτρеблением азοτсοдеρжащиχ маτе- ρиалοв в ποследнее вρемя инτенсивнο ρазρабаτываюτся меτοды азοτиροвания ρасπлавοв сοοτвеτсτвующиχ легиρующиχ дοбавοκ, в часτнοсτи, с исποльзοванием низκοτемπеρаτуρнοй πлазмы. Αзοτ, аκτивиροванный в низκοτемπеρаτуρнοй πлазме,
Ю бысτρο и эφφеκτивнο ποглοщаеτся ρасπлавοм. Ηасыщение ρас- πлавοв азοτοм προвοдяτ οбычнο в πлазменныχ πечаχ. Οднаιсο в насτοящее вρемя мοщнοсτь и ρесуρс ρабοτы πлазмаτροнοв, ис- ποльзующиχ азοτ в κачесτве πлазмοοбρазующегο газа, οгρани- чены, а для οбесπечения значиτельныχ οбъзмοв προизвοдсτва
15 неοбχοдимο заменяτь десяτκи сущесτвующиχ элеκτροдугοвыχ πе- чей на πлазменные, чτο πρедсτавляеτся ποκа лшπь οτдаленнοй πеρеπеκτивοй и эκοнοмичесκи нецелесοοбρазнο.
Β насτοящее вρемя извесτнο мнοжесτвο сο.сτавзв изнοсοсτοй- κиχ сτалей. Οдна из τаκиχ сτалей сοдеρжиτ (авτορсκοе сви-
20 деτельсτвο СССΡ & 399568, οπублиκοваннοе в бюллеτене "0т- κρыτззя, изοбρеτения, προмышлеιшые οбρазцы, τοваρные знаκи #39 1973г.) углеροд 0,7-1,2$, маρганец 5,0-15,0$, κρем- ний 0,3-0,8$, алюминий 0,1-0,5$, азοτ 0,05-0,3$, τи- τан 0,1-0,5$, сеρу дο 0,05 , φοсφορ дο 0,01$, железο - οс-
25 τальнοе. Οднаκο эτа сτаль имееτ недοπусτзамο высοзши: веρχний πρедел сοдеρжания деφициτнοгο маρганца (15$) и дρуτиχ легиг- ρующиχ дοбавοκ (τиτана, алгаминия) , не πρивοдящиχ κ значи- τельнοму улучшению свοйсτв сτали. Исследοвания ποκазываюτ, чτο введение бοлее 10$ маρганца не πρивοдиτ κ ποвышеншο из-
30 нοсοсτοйκοсτи даннοй сτали. Μинимальные же значения сοдеρ- жания маρганца дοлжны быτь на τаκοм уροвне, чτοбы οбесπе- чиτь ποлучение аусτениτнοй сτρуκτуρы, а, κаκ извесτнο, πρи ποвышенж сοдеρжания азοτа τаκая сгруκτуρа мοжеτ быτь πο- лучена πρи ποниженныχ сοдеρжанияχ маρганца.
35 Сοдеρжание в сτали τиτана бοлее 0,1$ не ποвышаеτ ме- χаничесιсиχ свοйсτв сτали. Ηебοльшοе κοличесτвο (0,3-0,1 ) τиτана ποвышаеτ вρеменнοе сοπροτивление и οτнοсиτельнοе су- жение πρиблизиτельнο на 10$.
Οбщеизвесτен сοсτав изнοсοсτοйκοй сτали, сοдеρжащей,
. -4-.. мас. $: углеροд 1,0-1,5; маρганец 11,0-15,0; κρемнии 0,3- 1,0; χροм 0,6-1,5; τиτан 0,03-0,07; цеρий 0,02-0,05; сеρа дο 0,04; φοсφορ дο 0,07; железο - οсτэльнοе.
Данная сτаль имееτ недοπусτимο выеοκий πρедел сοдеρжа-
5 ния деφзщиτнοгο маρганца (15$). Пρисуτсτвие χροма в сτали не ззлияеτ на ее сποсοбнοсτь κ наκлеπу, το есτь маκсималь- ная τвеρдοсτь сτали, сοдеρжащей и не сοдеρжащш χροм, ποсле χοлοднοй деφορмации удаρами οдна и τа же πρи чисτο аусτениτ- нοй сτρуκτуρе сτали πеρед наκлеποм. Ηаличие χροма инοгда
10 πρивοдиτ κ ποявленшο τρещин из-за ποвышенныχ внуτρенниχ наπ- ρяжений, связанныχ с выделением κаρбидοв. Κ τοму же исследο- вания ποκазали, чτο увеличение сοдеρжания цеρия в даннοй сτали дο 0,08$ будеτ сπссοбсτвοваτь еще бοлее эφφеκτивнοму измельчению зеρна и улучшеншο наκлеπываемοсτи сτали в
15 προцессе эκсιшуаτации οτливοκ, чτο увеличиваеτ изнοсοсτοй- κοсτь деτалей.
Извесτна изнοсοсτοйκая сτаль (авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ ). 1002394, οπублиκοваннοе в бюллеτене "Οτκρыτия, изο- бρеτения, προмышленные οбρазцы, τοваρные знаκи" 9,1983),
20 οбладающая ποвышеннοй уеτοйчивοсτыο προτив абρазивнοгο из- нοса и сοдеρжащая меньшее κοличесτвο маρганца. Данная сτаль зζτмееτ следующий сοсτав, мас. $: углеροд 0,7-1,0; маρга- нец 4,0-9,0; κρемний 0,2-1,0; τиτан 0,03-0,15; азοτ 0,08- 1,0; сеρа дο 0,05; φοсφορ дο 0,1; железο - οсτальнοе.
2 Μеχаничесзше свοйсτва πρедлοженнοй сτали следующие: πρедел προчнοсτи 85-110 κг/ιмг , πρедел τеκучесτи 55- 65ΚΓ/ΜΝΓ, удаρная вязκοсτь 30-40 κг'м/саνг, τвеρдοсτь ΗΒ 240- 270. Οднаκο извесτная сτаль сοдеρжиτ бοлее 0,1$ τиτана, чτο πρивοдиτ κ οбρазοванию бοлыποгο κοличесτва κρуτшыχ κаρ-
30 бοниτρидныχ вκлючений, ρасποлагающиχся неρавнοмеρнο πο зеρ- ну и сκашшвающиχся, в οснοвнοм, на гρанице зеρен. Извесτ- ная сτаль имееτ οчень высοκοе сοдеρжание азοτа (дο 1$) . Для введения τаκοгο κοлжчесτва неοбχοдимο значиτельнο πο- вышаτь давление азοτа в πлавз_льнοй κамеρе πρи плазменнο-
35 дуτοвοм πеρеπлаве и προвοдиτь κρисτаллизацию меτалла ποд эτим же давлением для исκлючения веροяτнοсτи οбρазοвания газοззыχ ρаκοвин азοτнοгο προисχοждения. Κ τοму же исследο- вания шжазали, чτο введение бοлее 0,6$ азοτа не сποсοбсτвуеτ
-5- ποвышению изнοсοсτοйκοсτи οτливοκ. Οднοвρеменнο высοκие ποκазаτели меχаничесκиχ χаρаκτеρисτиκ и изнοсοсτοйκοсτи мο- гуτ быτь дοсτигнуτы и πρи бοлее низκиχ κοнценτρацияχ азο- τа (менее 0,08%) .
5 Οднаκο ρассмοτρенная сτаль οбладаеτ недοсτаτοчнο высο- κими меχаничесκими свοйсτвами и низκοй изнοсοсτοйκοсτыο вследсτвие πлοχοй наκлеπываемοсτи οτливοκ πρи удаρнο-абρа- зивнοм изнοсе.
Извесτен сποсοб ποлучения сτали (авτορсκοе свидеτель-
10 сτвο СССΡ !-. 899664, οπублиκοзаннοе в бюллеτене "Οτκρыτия, изοбρеτения, προмκшленные οбρазцы, τοзаρные знаκи", .;- 3, 1982), заκлючаюиийся в τοм, чτο в πечи προизвοдяτ выπлавκу нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы τρебуемοгο сοсτава. Заτем беρуτ выπлавленную нелегиροванную сτальную οснοву и дοбав-
15 ляюτ всю массу τвеρдοй легиρующей дοбавκи, сοсτοяшей из ορганичесκиχ азοτсοдеρжашиχ сοединений τаκиχ, κаκ циана- мид κальция в чисτοм виде или вмесτе с φеρροсπлавами и φлю- сующими дοбавκами. Пρичем дοбавление προизвοдяτ в сτале- ρазливοчный κοвш чеρез 20-150с ποсле начала выπусκа ρас-
20 πлава из πечи.
Β извесτнοм сποсοбе невысοκа сτеπень и сτабильнοсτь усвοения азοτа из-за τοгο, чτο πρи взаимοдейсτвии с ρас- πлавленным меτаллοм τвеρдая легиρующая дοбавκа инτенсивнο ρазлагаеτся с выделением газοοбρазныχ προдуκτοв ρеаκции.
2 Эτи газοοбρазные προдуκτы сτρемяτся не ρасτвορиτься в ρас- πлаве, а выйτи из негο в виде κρуπныχ πузыρей. Пρи эτοм ποд сτеπенью усвοения азοτа ποнимаеτся οτнοшение часτи газοοбρазнοгο азοτа, ρасτвορившейся в ρасπлаве, κο всему сοдеρжанию азοτа в τвеρдοй легиρующей дοбавκе. Сτабильнοсτь
30 усвοения азοτа χаρаκτеρизуеτ οτκлοнение сοдеρжания азοτа οτ егο сρеднегο значения в сτали οτ πлавκи -κ πлавκе πρи неизменныχ τеχнοлοгичесκиχ πаρамеτρаχ οсущесτвления сπο- сοба.
Пοлучение с егο ποмοщью изнοсοсτοйκοй сτали высοκοгο
35 κачесτва заτρудненο несτабильнοсτью усвοения азοτа из τвеρ- дοй легиρующей дοбавκи, слοжнοсτью προведения κοнечнοгο ρас- κисления, чτο сущесτвеннο влияеτ на κачесτвο изнοсοсτοйκοй сτали.
-6-
Κροме τοгο, вмесτе с азοτοм из τвеρдοй легиρующей дο- бавκи в сτаль заданнοгο сοсτава ποπадаюτ нежелаτельные πρимеси τаκие, κаκ зшслοροд, сеρа, φοсφορ, уχудшающие эκсπлуаτациοнные свοйсτва сτали. 5 Извесτный сποсοб не нашел шиροκοгο πρименения из-за ΤΟΚСЗΪЧΗΟСΤИ сοсτаззляющиχ τвеρдοи легиρующей дοбавκи, наπρи- меρ πданамида κалыдая и газοοбρазныχ προдуκτοв ρеаκции ρазлοжения. Эτο τρебуеτ πρименения дοποлшτельныχ меροπρия- τий для залщτы οбелуживащегο πеρсοнала и πρедοτвρащения
10 загρязнения οκρужающей сρеды, чτο значиτельнο услοжняеτ и удοροжаеτ οсущесτвление сποсοба.
Для οбесπечения ποлнοгο усвοения азοτа ρазρабοτан сπο- сοб легиροвания сτали азοτοм (авτορсκοе свидеτельсτвο СССΡ $ 371278, οπублиκοваннοе в бюллеτене "Οτκρыτжя, изοбρеτения,
15 προмышленные οбρазцы, τοваρвые знаκи", & 12,1973). Οн ззκлю- чаеτ выπлавιсу в οднοм πлавильнοм агρегаτе нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы с лοлучением ρасπлава меτалла с сοдеρжанием углеροда οτ οκοлο 0,1 дο οκοлο 1,4 мас.$. Β дρугοм πлаззиль- нοм агρегаτе οсущесτззляюτ ρасπлавление легиρующей дοбавзш,
20 в οснοвнοм сοдеρжащей маρганец и элеменτы, сззязывающие азοτ, τаκие κаκ χροм, τиτан,ванадщи, алюминий. Заτем насыщаюτ ρасπлавляемую легиρующую дοбавκу азοτοм дο сοдеρжания егο в нем 0,01-0,7$. Далее προвοдяτ смешение οбοиχ ρасπлазοв, в ρезульτаτе чегο ποлучаеτся сτаль заданнοгο сοсτава.
25 Οднаκο πρи ρеализации извесτнοгο сποсοба ποлучаемая изнοсοсτοйιсая сτаль имееτ κρуπнοзеρнисτую сτρуκτуρу с οτдель- ными гρубыш вшючеш-тш, наπρимеρ κаρбидοв или ниτρидοв, πο гρанзщам аусτениτнοгο зеρна, чτο πρивοдиτ κ уχудшешю φизиκοчνιеχаничееιсиχ свοйсτв сτали, в τοм числе сποсοбнοсτи
Зο κ наκлеπу ποд дейсτвием удаρныχ нагρузοκ.
Эτο οбъясняеτся τем, чτο сοοτнοшение масс нелегиροван- нοй сτальнοй οснοвы и легиρущей дοбавιси для высοκοмаρганцο- висτοй изнοсοсτοйκοй сτали сοсτавляеτ οτ 1:5 дο 1:10 и менее. Пρи эτοм ποлучаемая маκсимальная κοнценτρация азοτа
35 в гοτοвοй сτали не πρевышаеτ сοοτвеτсτвеннο 0,00715-0,014$. Τаκοе сοдеρжание азοτа не οκазываеτ сущесτвеннοгο влия- ния на уπροчнение и сτабилизацию аусτениτнοй сτρуκτуρы.
-7- Пοэτοму выπлавκа изнοсοсτοйκοй сτали с ποниженным сο- деρнанием маρганца извесτнш сποсοбοм οκазываеτся недοπус- τимοй, τаκ κаκ πρиведеτ κ ποявлению в сτали нοвыχ сτρуκ- τуρныχ сοсτавлягошиχ, наπρимеρ φеρρиτа и πеρлиτа, οχρуπни- 5 ваюшиχ сτаль и снижаюшиχ иχ изнοсοсτοйκοсτь.
Κροме τοгο, миκροсτρуκτуρа изнοсοсτοйκοй сτали, ποлу- ченнοй данным сποсοбοм, будеτ χаρаκτеρизοваτься наличием ρавнοмеρнο ρасπρеделенныχ мелκοдисπеρсныχ ниτρидοв, в οс- нοвнοм вследсτвие низκοгο сοдеρжания азοτа в легиρующей 10 дοбавκе.
Пοвыπение сοдеρжания азοτа в легиρующей дοбавκе будеτ сοздаваτь услοвия для уκρуπнения οτдельныχ ниτρидοв и сο- οτвеτсτвуюшегο узеличения ρазмеρа зеρна. Эτο негаτивнο οτρажаеτся на πласτичесκиχ свοйсτваχ и изнοсοсτοйκοсτи πο- 15 лучаемыχ οτливοκ.
Κροме τοгο, извесτный сποсοб не ποзвοляеτ инτенсиφи- циροваτь προцесс πлавκи и азοτиροвания легиρующей дοбавκи из-за низκοή сκοροсτи насыщения ρасπлава азοτοм. Пοслед- нее увеличиваеτ вρемя, нужнοе для οсущесτвления сποсοба, 20 чτο οгρаничиваеτ егο προизвοдиτельнοсτь.
Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву изοбρеτения ποлο.жена задача ποлучиτь изнοсο- сτοйκую сτаль πуτем увеличения сοдеρжания азοτа в ней и введения в ее сοсτав нοвыχ ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв, 25 οбесπечиваюшиχ ей ποвышеннοе сοπροτивление удаρнο-абρа- зивнοму изнοсу.
Пοсτавленная задача ρешаеτся τем, чτο в изнοсοсτοйκοй сτали, сοдеρжашей углеροд, маρганец, κρемний, сеρу, φοсφορ, азοτ, τиτан, железο, сοгласнο изοбρеτению, уκазанные 3 κοмποненτы сοдеρжаτся в следующем сοοτнοшении, мас. %: углеροд 0,4-1,3 маρганец 3-11,5 κρемний 0,1-1,0 сеρа дο 0,05
35 φοсφορ дο 0,1 τиτан 0,01-0,15 азοτ 0,02-0,9 железο οсτальнοе.
-8- Данныж сοсτав οбесπечиваеτ ποлучение чисτο аусτениτнοй сτρуκτуρы πρи ποниженнοм сοдеρжании маρганца в сτали.
Пοсκοльκу азοτ значиτельнο аκτивнее уτлеροда κаκ эле- менτа, вызывающегο деφορмациοннοе сτаρенже, το наκлезжвае- 5 мοсτь изнοсοсτοйκοй сτали, сοгласнο изοбρеτению, увеличи- вающаяся с ποвышенжем сοдеρжанжя ρасτвορеннοгο в ρешеτκе Ρе- ν- уτлеροда, усжливаеτся в еще бοлыπей сτеπени πρи на- личии в ней азοτа. Эτο πρивοдиτ κ ποвышенжю изнοсοсτοйκο- сτи сτаж. Пοвышеннοе сοдеρжанже азοτа πρиблжжаеτ сοсτав 0 сτали κ эвτеκτοиднοму πρи сρавниτельнο низκοм сοдеρжа- ниж уτлеροда в ней, а эτο, в свοю οчеρедь, значиτельнο уπροщаеτ ρежим τеρмичесκοй οбρабοτκи сτаж, τаκ κаκ в миκροеτρуκτуρе οτливκи κаρбидοв будеτ значиτельнο меньше. Τаκим οбρазοм, πρедлагаемый сοсτав сτали οбесπечиваеτ 5 ποвышенные эκсπлуаτациοнные χаρаκτеρисτжκж οτливοκ πρи удаρнο-абρазивнοм изнοсе.
Целесοοбρазнο дοποлниτельнο ввесτи в сοсτав сτалж це- ρий в κοличесτве 0,0057-0,0839 мас.$ οτ железа. Ρеκοмен- дуеτся изнοсοсτοйκая сτаль, имеющал следующий сοсτав, мас.$: 0 углеροд 0,4-1; маρганец - 4-10; ιсρемнии 0,2-1; τиτан 0,03-0,1; азοτ 0,02-0,6; цеρиж 0,005-0,08; железο - οсτальнοе. Сτаль мοжеτ сοдеρжаτь ггρимеси, мас.$: сеρа дο 0,05; φοсφορ дο 0,1.
Дοποлниτедьнοе введение цеρия (Се) и жзменение сοοτнο- 5 шений сοдеρжанжя κοмποненτοв в изнοсοсτοйκοй сτаж благο- πρияτнο сκазалοсь на ποвышенжж προчнοсτныχ χаρаκτеρисτиκ сτалж.
Τжτан ж азοτ οбρазуюτ мелκοдисπеρсные ниτρиды τиτана, ρавнοмеρнο ρасποлагающиеся ποсле τеρмοοбρабοτκи внуτρи 0 аусτениτнοгο зеρна. Β начальный πеρиοд κρисτаллжзациж сτа- ли ценτρами κρисτаллжзациж будуτ являτься ниτρиды τжτана. Οднοвρеменнο цеρий и ρасτвορенный не связанный в ниτρиды азοτ πρисуτсτвуюτ в жидκοм ρасπлаве И,ЯΒЛΕЯСЬ ποвеρχнοсτ- нο-аκτжвными элеменτаτ-лж, эφφеκτивнο влияюτ на ροсτ аусτе- 35 нжτнοгο зеρна в жидκοм сοсτοяниж. Пρж τемπеρаτуρаχ 800- 900°С цеρжж сποсοбсτвуеτ οбρазοванжга с ρасτвορенным азο- τοм мелκοдисπеρсныχ нжτρидοв ж κаρбοниτρидοв цеρия. йχ οб- ρазοванже связанο с πеρесыщением τвеρдοгο ρасτвορа уτле-
-- ροдοм, азοτοм и цеρжем. Самοπροизвοльнοе οбοгащение деφеκ- τοв κρисτалличесκοй ρешеτκи ρасτвορенными аτοмами πρивο- диτ κ οбρазοванию ρавнοвесныχ сезгρегаций. Β месτаχ οбρазο- ванжя сегρегацжи с ποвышеннοй κοнценτρацией уτлеροда, азο- 5 τа и цеρия πρи οχладцении οбρазуюτся мелκοдисπеρсные ниτρи- ды и κаρбοнжτρжды цеρия, κοτορые сοвмесτнο с ρанее οбρазο- вавшимися ниτρидами τиτанасπссοбсτвуюτ. эφφеκτивнοму уπροч- нению сτалж. Сτρуκτуρа сτаж, мοдиφициροваннοй τиτанοм, цеρием и азοτοм, χаρаκτеρизуеτся мелκοзеρнисτым сτροением,
10 οчень τοнκшли и чисτымж гρаницшли зеρен и налжчием бοлыдοгο κοличесτва ниτρидοв и κаρбοниτρидοв, ρавнοмеρнο ρасπρеде- ленныχ в οснοве аусτениτнοгο зеρна. Οбρазοванже τаκοй сτρуκτуρы и οбуслазлжваеτ ποвышение сοπροτивляемοсτж сτалж удаρнο-абρазивнοму изнοсу, улучшаеτ προчнοсτные χаρаκτеρи-
15 сτиκи и наιслеπываемοсτь сτали в προцессе эκсπлуаτациж οτливοκ.
Β οснοву изοбρеτения ποлοжена τаκже задача сοздания высοκοπροизвοдиτельнοгο сποсοба ποлучения изнοсοсτοйκοй сτали, οбесπечивающегο уменьшение себесτοимοсτж ποлучаемοй
20 сτалж ж увеличение οбъемοв ее προизвοдсτва πуτем насыщения ρасπлавляемοй легиρугощей дοбавκи азοτοм и πρедοτвρащеыжя егο десορбции (улеτучжванжя) жз ρасπлава в προцессе смешжванжя легиρующей дοбавκи с нелегиροваннοй сτальнοй οснοвοй.
Пοсτавленная задача ρешаеτся τем, чτο в сποсοбе ποлу- 5 чения изнοсοсτοйκοй сτали, заκлючающемся в τοм, чτο προвο- дяτ выπлавιсу нелегиροваннοй сτальнοй οснοззы с ποлучением ρасπлава меτалла с сοдеρжанием уτлеροда οτ οκοлο 0,1 дο οκοлο 1,4 мас.$ и οсущесτвляюτ ρасπлавление легиρующей дοбавκи, в οснοвнοм сοдеρжащей маρганец и элеменτы, свя-
30 зывающие азοτ, с ποследующим насыщеыием ρасπлавляемοй легиρующей дοбавκи азοτοм, далее προвοдяτ смешение οбοиχ ρасπлавοв, в ρезульτаτе чегο ποлучаюτ сτаль заданнοгο сοсτава, сοгласнο изοбρеτенжю, насыщение ρасπлавляемοй легжρующей дοбавκж азοτοм οсущесτвляюτ πуτем οбρабοτκж ее
З^ нжзκοτемπеρаτуρнοй πлазмοй, οбρазοваннοй из азοτсοдеρжащегο газа, πρи πаρπиальнοм даззлении азοτа в ποследнем οτ οκοлο 0,08 дο οκοлο 0,3 Ша, а πρи смеπщниж ρасπлавοв сначала беρуτ выπлаззленную нелегиροванную сτальную οснοву дο οκοлο
-10- 0,7 массы πлавκи и дοбавляюτ всю массу насыщеннοй азοτοм ρасπлавленнοй легиρующей дοбавκи, а заτем ввοдяτ οсτавшую- ся массу выπлавленнοй нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы.
Τаκοе οсущесτвление сποсοба ποлучения изнοсοсτοйκοй сτа- ли οбесπечиваеτ в гοτοвοм ρасπлаве сτали ποвышеннοе сοдеρ- жание азοτа. Пρи κρисτаллизации эτοй сτали в есτесτвенныχ услοвияχ οκρужающей сρеды не προисχοдиτ οбρазοвания газοвыχ ρаκοвин и πορисτοсτи, ποсκοльκу азοτ πρисуτсτвуеτ в сτали в связаннοм в ниτρиды виде и з виде τвеρдοгο ρасτвορа. Пοд есτесτвенными услοвиями ποдρазумеваеτся заτвеρде- вание πρи τемπеρаτуρе οκρужаюшей сρеды +20°С на вοздуχе πρи нορмальнοм аτмοсφеρнοм давлении, πρимеρнο сοοτвеτсτвую- шем πаρциальнοму давлению азοτа 0,08 ΜПа. Эτο ποзвοляеτ су- шесτвеннο улучшиτь ποлучаемую аусτениτную сτρуκτуρу и φизи- κο-меχаничесκие χаρаκτеρисτиκи изнοсοсτοйκοй сτали. Пρиня- τие меρ πο πρедοτвρашению газοвыχ деφеκτοв ποзвοляеτ умень- шиτь веροяτнοсτь ποявления бρаκοваннκχ деτалей и снизиτь τρебοвания κ сοοτвеτсτвующей προцедуρе κοнτροля.
Βοздейсτвие на ρасπлавленную легиρующую дοбавκу азοτ- сοдеρжащей низκοτемπеρаτуρнοй πлазмοй, οбρазοваннοй из азοτсοдеρжащегο газа πρи πаρциальнοм дазлении азοτа в πο- следнем οτ οκοлο 0,08 дο οκοлο 0,3 ΜПа, сοздаеτ οπτималь- нοе услοзие для бысτροгο и эφφеκτивнοгο насынения ее азοτοм. Эτο вызванο τем, чτο ποзышеннοе давление азοτа в πла- вильнοй емκοсτи . с • ρасπлавοм легиρующей дοбавκи инτенси- φициρуеτ προцесс ποглοшения азοτа ρасπлавοм за счеτ узели- чения ποвеρχнοсτи вза.имοдеϊ.сτвия газ-ρасπлав, аκτивнοгο πеρемеиивания газа и ρасπлава и маκсимальнοй диссοциации и иοнизации азοτа. Βедение οбρабοτκи легиρующей дοбавκи πρи πаρциальнοм давлении азοτа в низκοτемπеρаτуρнοй πлазме οτ οκοлο 0,08 дο οκοлο 0,3 ΜПа вызванο τем, чτο эτοτ диаπазοн являеτся οπτимальным с τοчκи зρения προсτοτы и сκοροсτи ведения насыщения азοτοм. Давление 0,08 ΜПа сοοτвеτсτвуеτ πаρци- альнοму давлению азοτа в вοздуχе πρи аτмοсφеρнοм давлении, ποэτοму для егο сοздания не τρебуеτся сπециальнοгο οбορу- дοвания. Τаκοе значение величжны давления 'наибοлее- эκοнο- жичнσ' и- желаτельнο.
Пοвышение πаρциальнοгο давления азοτа дο 0,3 ΜПа сο-
-II- προвοждаеτся увеличением сκοροсτи насыщения легиρующей дο- бавκи и ποвышением κοнценτρации азοτа в ρасπлаве в несκοль- κο ρаз.Э-σз-θдавления мοжнο дοсτичь с πρименением προсτыχ τеχничесκиχ ρешений. Дальнейшее увеличение давления πρедъяв-
5 ляеτ ποвышенные τρебοвания κ πρименяемοму πлавильнοму οбο- ρудοванию, πρи эτοм сκοροсτь насышения ρасπлава азοτοм и κοнценτρация егο в ρасπлаве увеличиваюτся незначиτельнο . Τаκим οбρазοм, ποвышение πаρциальнοгο давления азοτа выше 0,3 ΜЛа τеχничесκи и эκοнοмичесκи не. οπρавданнο.
Ю Пροведение προцесса смешения в несκοльκο πρиемοв ποзвο- ляеτ избежаτь ποτеρь азοτа из ρасπлава легиρующей дοбавκи, οсοбеннο πρи егο сοдеρжании в ней бοльшем, чем маκсшаль- ная егο κοнценτρация в аτмοсφеρныχ услοвияχ. Дοбавление насыщеннοй азοτοм легиρующей дοбавκи в уже часτичнο заποл-
15 ненныи ρасπлавοм нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы κοвш де- лаеτся с целью снижения οбцей κοнценτρации азοτа в ποлу- чившейся смеси ρасπлавοв дο значений, πρи κοτορыχ не προ- исχοдиτ выделения азοτа из ρасπлава.
Οгρаничение массы πρедваρиτельнο выπусκаемοй в κοвш
20 нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы дο οκοлο 0,7 массы πлавκи вызванο невысοκοй сτеπенью πеρемешивания,вοзниκаюи,ей πρи дοбавлении в бοлыπую массу ρасπлава нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы всей массы легиρующей дοбавκи. Пοследуюиее дοбавле- ние οсτавшейся массы выπлавленнοй нелегиροваннοй сτальнοй
25 οснοвы вызываеτ τρебуемοе πеρемешивание , οбесπечивающее бысτροе зыρавнивание χимичесκοгο сοсτава сτали πο всему οбъему κοвша. Эτο избавляеτ οτ неοбχοдимοсτи выдеρжκи сτа- ли в κοвше πеρед ρазливκοй и благοπρияτнο сκазываеτся на κачесτве меτалла и сκοροсτи οсущесτвления сποсοба.
30 Εсли сοдеρжание азοτа в легиρующей дοбавκе не вызы- ваеτ егο выделения πρи аτмοсφеρныχ услοвияχ, το в πρедва- ρиτельнοм заποлнении κοвша ρасπлавοм нелегиροваннοй сτаль- нοй οснοвы неτ неοбχοдимοсτи, а в κοвш сначала ποдаюτ всю массу ρасπлава насыщеннοй азοτοм легиρуюшей дοбавκи, а за-
35 τем ввοдяτ всю массу ρасπлава нелегиροваннοй сτальнοй οс- нοвы.
Целесοοбρазнο в мοменτ насыщения ρасπлавляемοй легиρую- щей дοбавκи азοτοм в нее ввοдиτь часτь ниτρидοοбρазующиχ
-12- элеменτοв, а οсτавшееся κοличесτвο ниτρидοοбρазуюшχ эле- менτοв ввοдиτь πρи смешении ρасπлавοв.
Ηужнο в κачесτве ниτρидοοбρазуюшегο элеменτа πρименяτь цеρий. 5 Ρеκοмендуеτся часτь ввοдимыχ в насыщенную азοτοм леги- ρующую дοбавκу ниτρидοοбρазуюшиχ элеменτοв οπρеделяτь, ис- χοдя из сοοτнοшения:
где У\ ' - κοличесτвο дοбавляемοгο -ϊ-гο легиρуюшегο элеменτа,%; Μ-2 - οбшее κοличесτвο ϊ-гο легиρующегο элеменτа
15 πο χимсοсτаву, %; Ρ - πаρциальнοе давление азοτа в πлазмοοбρазую-
2 ием газе, Пгτа;
6 - κοэφφициенτ инτенсивнοсτи массοοбмена (οτ οκο- лο 0,5 дο οκοлο 3) ; 0 - κρиτеρий πеρесыщения азοτοм; С* - κοэφφициенτ усвοения -£-гο легиρующегο элеменτа (οбычнο 0,8-1); с_ - πаρамеτρ ззаимοдейсτвия в жидκиχ ρасπлаваχ -)^ _ Ν-'Ι πρи τемπеρаτуρе выливκи.
25 Для ποлучения сτали с высοκим сοдеρжанием азοτа и ми- нимальным ρазмеροм ниτρидныχ и κаρбοниτρидныχ вκлючений, οб- ρазующиχся πρи взаимοдейсτвии азοτа с ниτρидοοбρазующими элеменτами, неοбχοдимο ποследние ввοдиτь в ρасπлавленную легиρующую дοбавκу часτями.
30 Τаκие ниτρиды, сушесτвуя в ρасπлаве легиρующей дοбавκи в виде τвеρдыχ часτиц, πρи заτвеρдевании οτливκи будуτ слу- жиτь ценτρами κρисτаллизации и сποсοбсτвοваτь уменьшению ρазмеροв зеρна ποлучаемοϊι миκροсτρуκτдаι. Пρисуτсτвие в за- τвеρдевающей сτали гοτοзыχ ценτροв κρисτаллизации уменьша- 5 еτ в οτливκе зοну ρыχлыχ ρавнοοсныχ κρисτаллοв и снижаеτ сκлοннοсτь κ τρансκρисτаллизации. Эτο улучшаеτ эκсπлуаτа- циοнные χаρаκτеρисτиκи οτливκи в целοм.
Зτορая часτь ниτρидοοбρазуюииχ элеменτοв, ввοдимая πρи
смешении ρасπлавοв легиρующей дοбавκж и нелегжροваннοй сτальнοй οснοвы, служиτ для πρедοτвρащения ποявления в гοτο- вοм ρасπлаве сτали πузыρьκοв азοτа. Эτа часτь ниτρидοοбρазую- щиχ элеменτοв всτуπаеτ вο взашлοдейсτвие с азοτοм, сτρемя- 5 щшлся выделиτься из ρасπлава, и связываеτ егο, πρедοτвρащая ποявлевжя газοвыχ ρаκοвин в οτливκаχ. Τаκнм οбρазοм, сοзда- юτся услοвжя для ποлученжя изнοсοсτοйκοй сτаж с шсοзшл сοдеρжанием азοτа. Эκсπеρименτальнο дοκазанο, чτο сτаль с ποвышеннοй изнοсοсτοйκοсτью ποлучаеτся πρж введении в насы-: 0 щенную азοτοм легиρующую дοбавκу часτи ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв, οπρеделяемйисχοдя из сοοτнοшенжя (I). Эτο сοοτнο- шенже завжсиτ οτ исποльзуемοгο πаρциальнοгο давления азοτа в πлазмοοбρазующем газе, сτеπенж инτенсивнοсτи•массοοбмена в πлавжльнοм агρегаτе, исποльзуемοм для ποлучения ρасπлава 5 легиρующей дοбавκж, οτнοшенжя τρебуемοй κοнценτρациж азοτа в легиρующей дοбавκе κ дοсτигаемοй егο κοнценτρациж πρи аτ- мοсφеρныχ услοвияχ, κοэφφициенτа усвοения κοнκρеτнοгο эле- менτа πρи введении егο в ρасπлав в виде сτандаρτныχ φеρρο-*-- сπлавοв,πаρамеτρа взаимοдейсτвия ниτρидοοбρазующегο элеменτа 0 с азοτοм в жидκиχ ρасπлаваχ маρганец-азοτ-дοбавляемый ниτρидοοбρазующий элеменτ πρи τемπеρаτуρаχ ззыπусκа меτалла. Пοд сτеπенью β инτенсивнοсτи массοοбмена в πлавиль- нοм агρегаτе ποнимаеτся οτнοшение сρедней сκοροсτи ποглοще- ния азοτа ρасπлавοм πρи азοτиροвании егο в οπρеделеннοм 5 πлавжльнοм агρегаτе κ τаκοй же сκοροсτж в сτандаρτнοм πла- вильнοм агρегаτе. За сτандаρτный агρегаτ πρиняτа πлазменнο- -индуκциοнная πечь с οбъемοм 160 κг сο сρедней сκοροсτью насыщения азοτа οκοлο 0,01 мас. /мин. Дοπусκаеτся κаκ ρас- чеτнοе, τаκ и эκсπеρжменτальнοе οπρеделенже сτеπенж инτен- 0 сивнοсτи массοοбмена.
Пοд κοэφφиπиенτοм κ1 усвοения ниτρидοοбρазующегο эле- менτа мы ποнимаем οτнοшеыие егο массы в гοτοвοй сτалж, οπρе- деляемοй сτандаρτными меτοдами χимичесκοгο анализа, κ массе нжτρждοοбρазующегο элеменτа, сοдеρжащежся в жсχοднοм
35 φеρροеπлаве.
Пοд πаρамеτροм ^.^взаимοдейсτвия ниτροдοοбρазующе- гο элеменτа с азοτοм в жидιсиχ ρасπлаваχ маρганец-азοτ-дοбав- ляемыж ниτρждοοбρазующжй элеменτ πρж τемπеρаτуρаχ вы-
-14- πусκа меτалла ποнимаеτся вежчина, οπρеделяемая выρажением:
5 где .ρ. - κοэφφидаенτ аκτивнοсτи азοτа в ρасπлаве, οπρеде- ляемый τρадιщиοнным οбρазοм; с. κοнценτρацжя Дοбавляемοгο элеменτа, $. Пοд τемπеρаτуροй ззыπусιса меτалла мы ποнимаем сρеднюю τемπеρаτуρу ρасπлаззленнοй гοτοвοй сτали в начале выπусκа Ю ее жз κοвша в φορму жзнοсοсτοйκοй сτаж. Οна πρинимаеτся ρавнοй Ι450°С.
Τаκοе введение ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв ποзвοляеτ ποлучаτь в ρасπлаве бοльшοе κοжчесτвο мелκοдисπеρсныχ ниτ- ρидοв и κаρбοниτρждοв, чτο οбесπечиваеτ ποлучение высοκο- 15 κачесτвеннοй мелκοзеρнисτοй сτρуκτуρы меτалла с πρеимуще- сτвенным ρасποлοжением ниτρидοв и κаρбοниτρидοв внуτρи зеρна. Ηаличие τаκиχ высοκοτвеρдыχ часτиц внуτρи зеρна сπο- еοбсτвуеτ увежчению сκлοннοсτи сτали κ наκлеπу и τвеρдο- сτи наκлеπаннοгο слοя, чτο сущесτвеннο ποвышаеτ сτοйκοсτь 20 οτливοκ в услοвияχ удаρнο-абρазивнοгο изнοса. Снижаеτся οτнοсиτельнοе κοличесτвο нежелаτельныχ сτρуκτуρныχ зοн, τаκиχ κаκ зοна ρавнοοсныχ κρисτаллοв и сτοлбчаτοй сτρуκ- τуρы, чτο улучшаеτ эκсπлуаτациοнные χаρаκτеρисτиκи οτливκи. Желаτельнο часτь ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв ввοдиτь в 25 насыщаемую азοτοм легиρующую дοбавκу в πρедваρиτельнο из- мельченнοм виде с ρазмеρами часτиц οτ οκοлο I дο οκοлο 4 мм.
Эτο вызываеτея τем, чτο τемπеρаτуρа πлавлеззия мнοгиχ ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв, наπρимеρ τиτана, значиτельнο выше τемπеρаτуρы πлавления ρасπлава легиρующей дοбавκи, 30 πρеимущесτвеннο сοдеρжащеи маρганец. Пοэτοму πρи ρасτвορе- нии ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв в ρасπлаве легиρующей дο- бавзш зιρиχοдиτся ποднимаτь егο τемπеρаτуρу и увежчиваτь вρемя πρигοτοвленжя легжρующей дοбавш. Эτи φаκτορы увеж- чжваюτ энеρгοзаτρаτы и вρемя προведения сποсοба, а τаκже 35 уχудшаюτ услοвия ποглοщенжя азοτа легжρующей дοбавκοй.
Βведенже ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв в πρедваρиτельнο измельченнοм виде ποзвοляеτ усτρанжτь οτмеченные выше не- дοсτаτκи, το есτь уменыπиτь энеρгοзаτρаτы и вρемя προведе-
-15- нжя сποсοба, а τаκже улучшиτь услοвжя ποглοщения азοτа ле- гиρующей дοбавκοй. Κροме τοгο, πρисуτсτвие τвеρдыχ часτиц ниτρждныχ элеменτοв в низκοτемπеρаτуρнοй азοτсοдеρжащей πлазме сοздаеτ услοвия для οбρазοванжя сοοτвеτсτвуюπщχ нжτ- 5 ρждοв уже в низκοτемπеρаτуρнοй πлазме сο сκοροсτями на несκοльκο πορядκοв выше, чем в ρасπлаве. Дοποлниτельнο οбρазующжеся в низκοτемπеρаτуρнοй πлазме ниτρжды χаρаκτе- ρизуюτся οсοбοй мелκοджсπеρснοсτзь , ульτρадисπеρснοсτью и мнοгими дρуτимж свοйсτвами, выгοднο οτличающими иχ οτ нжτ-
Ю ρждοв, ποлученныχ в ρасπлаве. Β часτнοсτж, жχ ποвышенная ποвеρχнοсτная энеρгия сποсοбсτвуеτ προτеκанзззю с иχ учасτи- ем προцесса κρжсτалжзациж и οсοбοπροчнοи связи ниτρиднοй часτицы с οκρужающим меτаллοм. Эτи φаκτορы πρивοдяτ κ улуч- шению φизиκο-меχаничесκжχ и эκсπлуаτацжοнныχ свοйсτв ποлу-
15 чаемοй сτаж.
Пρи ρазмеρаχ часτиц менее οκοлο I мм οни ποлнοсτью исπаρяюτся в нжзκοτемπеρаτуρнοй πлазме и не ποπадаюτ в ρасπлав. Пρи ρазмеρаχ часτиц бοлее 4 ым οни не усπеваюτ προπлавиτься на всю свοю глубину за вρемя наχοждения иχ в
20 низκοτемπеρаτуρнοй πлазме, а ποπадаюτ в ρасπлаз еще в ποлу- τвеρдοм виде, чτο сποсοбсτвуеτ ποявленжю в сτρуκτуρе гρу- быχ вκлючений, значиτельнο снижающиχ φизиκο-меχаничесκие χаρаκτеρжсτиκж сτали.
Ιучшии ваρианτ οсущесτвленжя жзοбρеτенжя
25 Дρуτже цеж и πρеимущесτва изοбρеτения сτануτ бοлее ποняτными из следующиχ κοнκρеτныχ πρимеροв егο выποлненжя. Пρимеρ I
Β 5-τοннοй элеκτροдуτοвοй πечж в τеченже 100 мжн προ- вοдяτ выπлавκу нелегиροваннοж сτальнοй οснοвы с ποлученжем
30 ρасπлава меτалла οπρеделеннοгο χимсοсτава (см.τаблицу I), Паρаллелънο в πлазменнο-индуκциοннοй πечи емκοсτью οдна τοнна οсущесτвляюτ ρасπлавленже легиρующей дοбавκж, в οснοвнοм еοдеρжащей маρганец, χзамсοсτав κοτοροй πρиведен в τаблжце I. Заτем οсущесτвляюτ насыщение легиρующей дοбавκи азοτοм πу-
35 τем οбρабοτκи ее низκοτемπеρаτуρнοй πлазмοй, οбρазοваннοй из азοτсοдеρжащегο газа с πаρциальным давлением азοτа в нем οκοлο 0,08 ΜПа, наπρимеρ, с ποмοщью πлазменнοи дуτи мοщнοсτыο 200-300 ιсΒτ, гορящей между элеκτροдοм πлазмаτροна и ρасπла-
-16- вοм. Пρичем πаρциальнοе давлевже азοτа ποддеρживаеτся τаκим, чτοбы в ρасπлаве былο заданнοе сοдеρжание азοτа. Εсж нужнο усκορиτь сτадию насыщения ρасπлава азοτοм, το πаρциальнοе давленже в πлавильнοй емκοсτи ποднимаюτ дο 0,3 ΜИа, а заτем 5 снижаюτ дο заданнοгο уροвня. Далее οсущесτвляюτ в κοвше смешение οбοиχ ρасπлавοв - нелегиροваннοй сτальнοй οснοззы и насыщеннοй азοτοм легиρующей дοбавκи. Для эτοгο беρуτ нелегиροванную сτальную οснοву οτ οκοлο 0 дο οκοлο 0,7 массы πлавκи и дοбавляюτ всю массу насыщеннοй азοτοм ρасπлавлешοй
Ю легжρующей дοбавιсж. Заτем в οбρазοвавшийся ρасπлав дοбавляюτ οсτавшуюся массу выπлавленнοй нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы. Οπτимальная масса нелегиροваннοи сτальнοй οснοвы, κοτορую беρуτ вначале, οπρеделяеτся ρазнοсτью между маκсималышм сοдеρжанием азοτа в легиρующей дοбавκе πρи аτмοсφеρнοм дав-
15 ленжи ж τρебуемым для ποлученжя нужнοгο сοдеρжания азοτа в гοτοвοй сτали.
Εсж эτа ρазнοсτь ποлοжиτельна, το πρедваρиτельнο бρаτь нелегиροванную сτальную οснοву не нужнο. Чем бοлее οτρица- τельная данная ρазнοсτь, τем бοльше нужнο вначале бρаτь
20 нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы. Τаκ, в даннοм κοнκρеτнοм случае маκсимальнοе сοдеρжание азοτа в легиρующей дοбавκе πρи аτмοсφеρнοм давленжж бοльше, чем τρебуеτся для ποлученжя нужнοй κοнценτρациж азοτа в гοτοвοй сτалж. Пοэτοму сме- шение ведуτ τаκ: беρуτ всю массу ρасπлавленнοй легиρующей
25 дοбавιси, насыщеннοй азοτοм, и дοбавляюτ всю массу выπлавлен- нοй нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы. Β ρезульτаτе ποлучаем τρебуемыж сοсτав сτаж, πρиведеншй в τаблице I. Μеχаничес- ιсие свοйсτва и οτнοсиτельная изнοсοсτοйκοсτь ποлученнοй сτа- ш πρиведены в τаблице 2. За 100$ πρиняτа изнοсοсτοйκοсτь
30 высοκοмаρганцοвисτοй сτали πρимеρа I. Пρимеρ 2
Β 5-τοннοй элеκτροдуτοвοй πечи в τечение 100 мин προвο- дяτ выπлавκу нелеιжροваннοй сτальнοй οснοвы с ποлучением ρасπлава меτалла οπρеделеннοгο χимсοсτава (см.τаблжπу I). Па-
35 ρаллельнο в πлазмеΞΗο-индуκциοннοй πечи емκοсτью οдна τοнна οсущесτвляюτ ρасπлавление легиρугощеи: дοбавκи,*в οснοвнοм сοдеρжащей маρганец, χимсοсτав κοτοροй πρиведен в τаблжце I. Заτем οсущесτвляюτ насыщенже ρасπлавляемοй легжρующеж дο-
-17- бавκи азοτοм πуτем οбρабοτιси ее низκοτемπеρаτуρнοй πлазмοй, οбρазοваннοй из азοτсοдеρжащегο газа с πаρциальным даззле- нием азοτа в нем οκοлο 0,15 ΜПа, наπρимеρ, с ποмοщью πлаз- меннοй дуги мοщнοсτью 200-300 κΒτ, гορящей между элеκτροдοм 5 πлазмаτροна и ρасπлавοм.
Пρи эτοм в мοменτ насыщенжя ρасπлавляемοй легиρующей дοбавκи азοτοм в нее ввοдяτ часτь ниτρидοοбρазующиχ элемен- τοв, κοτορые πρедусмοτρены χимичесιшм сοсτавοм сτалж. Β даннοм случае эτο τиτан. Часτь ввοджмыχ в насыщенную азοτοм 10 легиρующую дοбавзχу нжτρидοοбρазующиχ элеменτοв οπρеделяюτ, исχοдя из сοοτнοшения: η т. η
___ < • + 283 β δ Κ--С. •Ϊτ_г-)•*
1=1 ϊ=1 ж-
15 где: П-ι - κοлжчесτвο дοбавляемοгο ι -гο- легж- ρующегο элеменτа,$,- -исκοмая велжчина;
Μе. - οбщее κοлжчесτвο ι -гο легжρующегο эле- менτа πο χимсοсτаву, $,- в нашем слу-
20 чае 0,10-0,15 τиτана;
•Ν, - πаρπиальнοе давление азοτа в πлазмοοб- ρазующем газе, для даннοгο πρимеρа- 0,15 Ша;
У* - κοэφφициенτ инτенсжвнοсτи массοοбмена,
25 для πлазменнο-индуκциοн- нοй πечи οбъемοм I τ οн ρавен 0,75;
- κρиτеρий πеρесыщенжя азοτοм, для дан- нοгο πρимеρа ρавен 1,35;
- κοэφφициенτ усвοения ± -гο легжρую-
30 κ1 щегο элеменτа. Для τжτана в πлазменнο- индуκциοнΞθй πечи οн ρавен 0,8; σСυ - πаρамеτρ взаимοдейсτвжя в жзадκиχ ρас- πлаваχ Μη-_г-ϊ πρи τемπеρа- τуρе выливκи. Для τиτана οн ρавен
35 0,43 πρи 1573 Κ.
-18- Пοдсτавив циφρы в ποлученнοе выρажение, ποлучаем:
10 οснοвы, дοбавляюτ насыщенΞую азοτοм ρасπлавленную легиρую- щую дοбавκу, а заτем οсτавшуюся массу выπлавленнοй нелеги- ροваннοй сτальнοй οснοвы, το есτь οκοлο 0,7 массы πлавιси. Пρи смешении ρасπлавοв ввοдяτ οсτавшееся κοлжчесτвο ниτρи- дοοбρазующиχ элеменτοв, ποлученнοе с πρименением вышеуπο-
15 мянуτοй зависимοсτи. Для даннοгο πρимеρа эτο οκοлο 25$ массы всегο τρебуемοгο τиτана. Β ρезульτаτе ποлучаем τρе- буемый сοсτав сτалж, πρиведенный в τаблжце I. Μеχанжчесιсже евοйсτва и οτнοсиτельная изнοсοсτοйκοсτь ποлученнοй сτаж πρиведены в τаблице 2.
20 Пρимеρ 3
Пρигοτοззление нелегиρο]заннοй сτальнοй οснοвы и легжρую- щей дοбавκи ведуτ аналοгичнο πρимеρу 2. Τοльκο в мοменτ насыщеыия ρасπлавляемοй легиρующей дοбавκи азοτοм в нее ввοдяτ часτь τжτана, κοличесτвο κοτοροгο οπρеделенο аналο-
25 гичнο πρимеρу 2, в πρедваρиτельнο измельченнοм виде с ρаз- меρамж часτиц 1-4 мм. Часτзщы с ρазмеρами менее I мм жнτен- сжвнο исπаρяюτся ποд дейсτвием πлазменнοй дугж ж не ποπада- юτ в ρасπлав, а часτицы с ρазмеρами бοлее 4 мм плοχο προ- гρеваюτся в низκοτемπеρаτуρнοж πлазме за вρемя сοπρжκοснο-
30 венжя с ней ж неудοззлеτвορиτельнο усважззагаτся ρасπлавοм. Пοсле смешевжя, προведеннοгο аналοгичнο πρимеρу 2, ποлу- чаем τρебуемый сοсτав сτаж, πρиведенныж в τаблжце I. Μе- χанжчесκже свοйсτва и οτнοсжτельная изнοсοсτοйκοсτь ποлу- ченнοй сτаж πρжведены в τабжце 2.
35 Пρимеρ 4
Β 5-τοннοй элеκτροдуτοвοй πечи -в τечение 100 мин προвο- дяτ выπлавκу нелегиροззаннοж сτальнοж οснοвы с ποлучением ρас-
-19- πлава меτалла οπρеделеннοгο χимсοсτава (см.τаблиπу I). Паρаллельнο в πлазменнο-индуκщοннοй πечи емκοсτью οдна τοн- на οсущесτвляюτ ρасπлавлеше легиρующей дοбавκж, в οснοвнοм сοдеρжащей маρганец, χимсοсτав κοτοροй πρиведен в τаблице I. 5 Заτем οсущесτвляюτ насыщение ρасπлавляемοй легиρующей дο- бавκи азοτοм πуτем οбρабοτκи ее низκοτемπеρаτуρнοй πлазмοй, οбρазοваннοй из азοτсοдеρжащегο газа с πаρциальным давле- нжем азοτа в нем οκοлο 0,1 Ша, напρжмеρ, с ποмοщыο πлаз- меннοй дуги мοщнοсτью 200-300 κΒτ, гορящей между элеκτρο-
Ю дοм πлазмаτροна и ρасπлавοм. Пρи эτοм в мοменτ насыщенжя ρасπлавляемοй легиρующей дοбавιсж азοτοм в нее ввοдяτ часτь ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв, κοτορые πρедусмοτρенн χимичес- κим сοсτавοм сτаж. Β даннοм случае эτο τиτан и цеρий. Часτь ввοдимыχ в насыщаемую легиρующую дοбавιсу ниτρждοοб-
15 ρазующиχ элеменτοв οπρеделяюτ, исχοдя из сοοτнοшеΞия (I), κοτοροе для даннοгο πρимеρа заπишеτся в следующем виде:
Το есτь πρимеρнο 93$ массы всегο τρебуемοгο τиτана ж 96$ цеρия нужнο ввесτи в насыщаемую азοτοм легиρующую дοбавκу. Далее οсущесτвляюτ смешение в κοвше οбοжχ ρасιьлавοв - неле- гиροваннοй сτальнοй οснοвы и насыщеннοй азοτοм леιжρующей
25 дοбавκи. Для эτοгο беρуτ всю массу насыщешιοй азοτοм ле- гиρующей дοбавκи и дοбавляюτ всю массу вышгаБленнοй нелеги- ροваннοй сτальнοй οснοвы. Пρи смешении ρасπлавοв ввοдяτ οсτавшееся κοличесτвο ниτρидοοбρазующиχ элеменτοв, το есτь οκοлο 7$ массы всегο τρебуемοгο τиτана и 4$ массы цеρия.
30 в ρезульτаτе ποлучаем τρебуемый сοсτав сτаж, πρиведенный в τаблице I. Μеχаничесзше свοйсτва и οτнοсиτельная изнοсο- сτοйκοсτь ποлученнοй сτаж πρиведены в τаблжце 2.
Пροмышленная πρименимοсτь Ηажбοлее усπешнο насτοящее изοбρеτение мοжеτ быτь ис- 35 ποльзοззанο πρи προизвοдсτве οτливοκ из высοκοмаρганцοвис-
-20- τοй сτали, ρабοτаюυιиχ в услοзияχ инτенсизнοгο удаρнο-абρа- зκвнοгο изнοса и πρименяемыχ з гορнοм и дебываκ._ιем οбορу- дοвании, на τρансπορτе, наπρκмеρ., для зубьез κοвπей эκсκа- заτοροв, бροней κοнусныχ и цеκсзыχ дροбилοκ, чеρπаκοз дρаг, гусеничныχ τρаκοв и дρугиχ ποдοбныχ деτалей.
-21-
Τаблица I
••_ ποи- Χимичесκиπ сοсτав, мас. % меса С Μη 51 5
I. Сοсτаз нелегиροваннοκ сτальнοπ οснοвы 0,27 0,80 0,30 дο 0,03
Сοсτав легиρующей дοбавκи 6,3 75,5 1,6 0,03
Сοсτав πлавκи 2,28 9,5 0,5 0,017
3. Сοсτав нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы 0,21 0,94 0,35 дο 0,03
Сοστав легиρуюυιей дοбавκκ 6,1 76 1,5 0,03
Сοсτав πлавκи 1,10 13,5 0,64 0,026
4. Сοсτав κелегиροзаннοй сτальнοй οснοвы 0,45 2,10 0,41 дο 0,03
Сοсτав легиρующей дοбазκи 5,9 76 1,5 0,03
Сοсτав πлавκи 1,0 9,8 0,3 0,015
-22-
Τаблица I (προдοлжение)
1έ πρи- Χшличесκий сοсτав, мас. -. меρа Ρ Τ1 Се Ν
I. Сοсτав нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы дο 0,03
Сοсτав легиρующей дοбавκи 0,40 0,28 0,31
Сοсτав πлавκи 0,08 0,03 0,05
3. Сοсτав нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы дο 0,03
Сοсτав легиρующей дοбаззси 0,43 0,50 0,54
Сοсτав πлавιси 0,09 0,12 0,09
4. Сοсτав нелегиροваннοй сτальнοй οснοвы дο 0 ,03
Сοсτав леτиρующей дοбавιси 0 ,41 0 ,20 0,50 0 ,20
Сοсτав πлавιси 0,07 0,04 0,07 0 ,03
-23-
Τаблκца 2
Пρκмеρ I 680 435 17 16 1950 100
Пρимеρ 2 875 500 23 24 2400 91
Пρимеρ 3 880 530 22 24 2600 85
Пρκмеρ 4 950 600 25 27 2100 78
Claims
1. Изнοсοсτοйκая сτаль, сοдеρжзгая углеροд, маρганец, κρемниκ, сэρу, φοсφορ, азοτ, τκτан, железο, χаρаκτеρκзую- щаяся τем, чτο οна сοсτοκτ κз следующиχ κοмποненτοв,
5 - мас... :
Углеροд 0,4-1,3
..аρганец 3-11,5
Κρемний 0,1-1,0
Сеρа дο 0,05
Ю δοсφορ дο 0,1
Τκτан 0,01-0,15
Αзοτ 0,02-0,9
Ηелезο οсτальнοе.
2. Изнοсοсτοκκая сτаль πο π.Ι, χаρаκτеρизую-лаяся τем, 15 чτο οна дοποлниτельнο сοдеρжиτ цеρκй в κοлκчесτве 0,0057-
0,0839 мас. % οτ железа.
3. йзнοсοсτοйκая сτаль πο π.2, χаρаκτеρизующаяся τем, чτο οна сοдеρжκτ углеροд, маρганец, κρемннй, сеρу, φοс- φορ, азοτ, τиτан, цэρий κ железο πρи следуюπем сοοτнοшениκ
20 κοмποненτοз, мас- ...:
Углеροд 0,4-1 ..аρганец 4-10 Κρемний 0,2-1 Τκτан 0,03-0,1
25 Αзοτ 0,02-0,6
Цеρий 0,005-0,08
Сеρа дο 0,05 сοсφορ Дθ 0,1 Железο οсτальнοе. 30 4. Сποсοб 
κзнοсοсτοйκοκ сτали πο π.Ι, заκлю- чаюшийся в τοм, чτο προвοдяτ выπлавκу нелегиροваннοй сτаль- нοй οснοвы с ποлучением ρасπлава меτалла с сοдеρжанием уг- леροда οτ οκοлο 0,1 дο οκοлο 1,
4 мас. .. . и οсущесτвляюτ ρасπлавление легиρующей дοбавκи, в οснοвнοм сοдеρжашей маρ- 35 ганец и элеменτы, связызаюπκе азοτ с ποследуюшим насыщением ρасπлавляемοй легиρуюшей дοбавκи азοτοм, далее προвοдяτ смеπение οбοиχ ρасπлавοв, в ρезульτаτе чегο ποлучаеτся сτаль заданнοгο сοсτава, χаρаκτеρизующийся τем, чτο насыщение ρас- -25- πлазляемοГι легиρующей дοбавκи азοτοм οсущесτвляюτ πуτем οбρабοτκи ποследней нκзκοτемπеρаτуρнοй πлазмοй, οбρазοван- нοГι из азοτсοдеρжащегο газа πρκ πаρциальнοм давленκи азο- τа в ποследнем οτ οκοлο 0,38 дο οκοлο 0,3.'.Па, а πρκ сме-
5 шении ρасπлавοв сначала беρуτ выπлавленную нелегκροванную сτальную οснοву дο οκοлο 0,7 массы πлавκи и дοбавляюτ всю -массу насыщеннοй азοτοм ρасπлавленнοл легиρуюπей дοбавκи, а заτем ввοдяτ οсτавπуюся массу зыπлавленнοй нелегиροзан- нοл сτальнοй οснοвы.
10 5. Сποсοб ποлучения изнοсοсτοйκοГι сτали πο π.4, χаρаκ- τеρизуюииГιся τем, чτο в мοменτ насынения ρасπлавляемοй ле- гиρуюией дοбавκи азοτοм в нее ввοдяτ часτь ниτρидοοбρазую- πиχ элеменτοв, а οсτавπеэся κοличесτзο ниτρидοοбρазуρ_иχ элеиенτοв ввοдяτ πρи смещенκи ρасπлавοв.
15 6. Сποсοб ποлучения изнοсοсτοйκοκ сτали πο π.З, χаρаκ- τеρизуюπийся τем, чτο в κачесτве ниτρидοοбρазующегο элемен- τа пρименен цеρий Се.
7. Сποсοб ποлучения изнοсοсτοκκοГ: сτалκ πο ππ.4-6, χаρаκτеρκзуκгийся τем, чτο часτь ввοдκмыχ в насыщенную
20 азοτοм легиρующую дοбавκу нκτρидοοбρазуюшиχ элеменτοв οπ- ρеделяюτ,κсχοдя из сοοτнοшения:
где - κοлκчесτвο дοбавляемοгο -ι-гο легиρуще- гο элеменτа,%;
30 Μе;ч._ οбщее κοличесτвο ϊ.-гο легиρуюшегο элемен- τа πο χκмсοсτаву,%; Ρ.. - πаρциальнοе давление азοτа в πлазмοοбρазую- • πем газе, Па; β - κοэφφициенτ инτенсивнοсτи массοοбмена (οτ
35 οκοлο 0,5 дο οκοлο 3); §# - κρиτеρий πеρесыщения азστοм; Κ1 - κοэφφициенτ усвοения ϊ-гο легиρуюшегο эле- менτа (οбычнο 0,8-1); 
- -26- οό - πаρамеτρ ззаимοдейсτвия в яицκиχ ρасπла- заχ Μц-Ν-ϊ πρи τемπеρаτуρе зылκвκи; 8. Сποсοб ποлучения изнοсοсτοГ.нοГ: сτалκ πο ππ.4-7, χа- ρанτеρизуюииГιся τем, чτο часτь нκτρκдοοбρазуюнκχ элеменτοв звοдяτ в ρасπлавляемую легиρуюную дοбавκу в πρедзаρиτельнο измельченнοм зκде с ρазмеροм часτκц οτ οнοлο I дο οκοлο 4 мм.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IN222/CAL/86A IN165225B (ru) | 1986-03-26 | 1986-03-19 | |
| PCT/SU1986/000026 WO1987005946A1 (fr) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Acier resistant a l'usure et procede de fabrication |
| JP61503678A JPS63502838A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 耐摩耗鋼およびその製造方法 |
| DE19863690713 DE3690713T1 (ru) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | |
| GB8723992A GB2194551B (en) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Production of wear-resistant steel. |
| US07/092,676 US4855105A (en) | 1986-03-26 | 1987-09-03 | Wear-resistant steel |
| CH3470/87A CH672924A5 (ru) | 1986-03-26 | 1987-09-08 | |
| FI874784A FI874784A7 (fi) | 1986-03-26 | 1987-10-30 | Slitbestaendigt staol och foerfarande foer dess framstaellning. |
| SE8704586A SE8704586L (sv) | 1986-03-26 | 1987-11-20 | Slitbestendigt stal och forfarande for framstellning av detsamma |
| US07/336,217 US4923675A (en) | 1986-03-26 | 1989-04-11 | Wear-resistant steel and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000026 WO1987005946A1 (fr) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Acier resistant a l'usure et procede de fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1987005946A1 true WO1987005946A1 (fr) | 1987-10-08 |
Family
ID=21616982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000026 Ceased WO1987005946A1 (fr) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Acier resistant a l'usure et procede de fabrication |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4855105A (ru) |
| JP (1) | JPS63502838A (ru) |
| CH (1) | CH672924A5 (ru) |
| DE (1) | DE3690713T1 (ru) |
| FI (1) | FI874784A7 (ru) |
| GB (1) | GB2194551B (ru) |
| IN (1) | IN165225B (ru) |
| SE (1) | SE8704586L (ru) |
| WO (1) | WO1987005946A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5507506A (en) * | 1993-11-15 | 1996-04-16 | Shadroui; Geoffrey | Roller boot |
| US5813045A (en) * | 1996-07-24 | 1998-09-22 | Advanced Micro Devices, Inc. | Conditional early data address generation mechanism for a microprocessor |
| US5865385A (en) * | 1997-02-21 | 1999-02-02 | Arnett; Charles R. | Comminuting media comprising martensitic/austenitic steel containing retained work-transformable austenite |
| US6572713B2 (en) | 2000-10-19 | 2003-06-03 | The Frog Switch And Manufacturing Company | Grain-refined austenitic manganese steel casting having microadditions of vanadium and titanium and method of manufacturing |
| SE525181C2 (sv) * | 2002-05-23 | 2004-12-21 | Sandvik Ab | För en kross avsedd slitdel samt sätt att framställa denna |
| KR100856314B1 (ko) * | 2006-12-26 | 2008-09-03 | 주식회사 포스코 | 버링성이 우수한 고망간 고강도 강판 |
| KR100851158B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 충돌특성이 우수한 고망간형 고강도 강판 및 그 제조방법 |
| WO2010126268A2 (ko) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 연세대학교 산학협력단 | 고강도 및 고연성을 갖는 고망간 질소 함유 강판 및 그 제조방법 |
| PL2985359T3 (pl) * | 2013-04-11 | 2019-03-29 | Posco | Sposób wytwarzania stopionej stali zawierającej mangan |
| US10227681B2 (en) * | 2015-10-21 | 2019-03-12 | Caterpillar Inc. | High manganese steel with enhanced wear and impact characteristics |
| KR101853769B1 (ko) * | 2016-08-29 | 2018-05-02 | 주식회사 포스코 | 합금강 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU322399A1 (ru) * | 1970-07-03 | 1971-11-30 | ||
| SU399569A1 (ru) * | 1971-12-31 | 1973-10-03 | Сталь | |
| SU399568A1 (ru) * | 1971-12-13 | 1973-10-03 | Износостойкая сталь | |
| SU1002394A1 (ru) * | 1981-11-10 | 1983-03-07 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Сталь |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1187023A (en) * | 1966-05-09 | 1970-04-08 | Hadfields Ltd | Improvements in Wear-Resisting Steel. |
| SU263163A1 (ru) * | 1968-06-04 | 1970-02-04 | Д. Б. Золотаревский | |
| US3846184A (en) * | 1968-08-06 | 1974-11-05 | Bethlehem Steel Corp | Wear resistant steel |
| SU449985A1 (ru) * | 1973-05-24 | 1974-11-15 | Научно-Исследовательский Институт Прикладной Математики И Механики При Томском Ордена Трудового Красного Знамени Государственном Университете Им.В.В.Куйбышева | Сталь |
| SU657078A1 (ru) * | 1977-01-25 | 1979-04-15 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Модификатор |
| JPS55138059A (en) * | 1979-04-14 | 1980-10-28 | Daido Steel Co Ltd | High manganese steel having good wear resistance to earth and sand |
| SU908910A1 (ru) * | 1980-06-26 | 1982-02-28 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Сталь |
| AT377287B (de) * | 1982-04-13 | 1985-02-25 | Ver Edelstahlwerke Ag | Kaltverfestigender austenitischer manganhartstahl und verfahren zur herstellung desselben |
| US4751047A (en) * | 1987-05-26 | 1988-06-14 | Nippon Steel Corporation | Method of adding low-melting-point metal to molten steel |
| JPH10122A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Suruga Kk | 衣服収納体 |
-
1986
- 1986-03-19 IN IN222/CAL/86A patent/IN165225B/en unknown
- 1986-03-26 DE DE19863690713 patent/DE3690713T1/de not_active Withdrawn
- 1986-03-26 GB GB8723992A patent/GB2194551B/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-26 JP JP61503678A patent/JPS63502838A/ja active Pending
- 1986-03-26 WO PCT/SU1986/000026 patent/WO1987005946A1/ru not_active Ceased
-
1987
- 1987-09-03 US US07/092,676 patent/US4855105A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-08 CH CH3470/87A patent/CH672924A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-30 FI FI874784A patent/FI874784A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-11-20 SE SE8704586A patent/SE8704586L/ not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-04-11 US US07/336,217 patent/US4923675A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU322399A1 (ru) * | 1970-07-03 | 1971-11-30 | ||
| SU399568A1 (ru) * | 1971-12-13 | 1973-10-03 | Износостойкая сталь | |
| SU399569A1 (ru) * | 1971-12-31 | 1973-10-03 | Сталь | |
| SU1002394A1 (ru) * | 1981-11-10 | 1983-03-07 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Сталь |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| V. DENBOVSKY, "Plazmennaya Metallurgia", 1981, Metallurgia (Moscow), pages 194-197, 207-210. * |
| V.I. LAKOMSKY, "Plazmenno-Dugovoi Pereplav", 1974, (Kiev), pages 76-79. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI874784A0 (fi) | 1987-10-30 |
| US4855105A (en) | 1989-08-08 |
| DE3690713T1 (ru) | 1988-03-10 |
| IN165225B (ru) | 1989-09-02 |
| GB2194551A (en) | 1988-03-09 |
| CH672924A5 (ru) | 1990-01-15 |
| SE8704586D0 (sv) | 1987-11-20 |
| US4923675A (en) | 1990-05-08 |
| FI874784A7 (fi) | 1987-10-30 |
| GB2194551B (en) | 1990-08-22 |
| JPS63502838A (ja) | 1988-10-20 |
| SE8704586L (sv) | 1987-11-20 |
| GB8723992D0 (en) | 1987-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1987005946A1 (fr) | Acier resistant a l'usure et procede de fabrication | |
| CN101168824A (zh) | 一种中硬齿面重载齿轮用无铅易切钢及其制备方法 | |
| CA1154968A (en) | Magnesium bearing compositions for and method of steel desulfurization | |
| DE3347685C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
| US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
| WO1990001071A1 (fr) | Procede de production d'acier d'usage general | |
| JP5477170B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| WO1984000780A1 (fr) | Procede de fabrication d'acier dans un convertisseur a oxygene | |
| Tsujino et al. | Behavior of desulfurization in ladle steel refining with powder injection at reduced pressures | |
| CN114438312B (zh) | 一种冶金烧结增效剂及其制备方法和应用 | |
| WO2004083464A1 (fr) | Procede d'alliage direct de l'acier | |
| SU1708907A1 (ru) | Алюминотермический способ выплавки феррованади | |
| JPS6325049B2 (ru) | ||
| JPH0255485B2 (ru) | ||
| DE3347686C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferrochrom | |
| JP2019172547A (ja) | リン酸質肥料の製造方法およびリン酸肥料 | |
| EP0268679A4 (en) | Material for alloying a metal with vanadium. | |
| DE2853007C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von siliziumhaltigen Legierungen zum Desoxidieren, Modifizieren und Legieren von Stahl und Gußeisen | |
| US4386957A (en) | Process for making nonmagnetic steel | |
| US1809437A (en) | Stainless chromium alloy and method of producing same | |
| RU2241057C1 (ru) | Шихта для получения высокоуглеродистого феррохрома | |
| Safronov et al. | SHS ferroaluminum obtained from the disperse waste of engineering | |
| KR100687251B1 (ko) | 제강 슬래그를 포함하는 분정광 브리케트 및 그 제조방법 | |
| US4177070A (en) | Exothermic slag-forming mixture | |
| RU2318032C1 (ru) | Ферротитан для легирования стали и способ его алюминотермического получения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE FI GB JP SE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 874784 Country of ref document: FI |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 1986 9043 Country of ref document: AT Date of ref document: 19871008 Kind code of ref document: A |
|
| RET | De translation (de og part 6b) |
Ref document number: 3690713 Country of ref document: DE Date of ref document: 19880310 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 3690713 Country of ref document: DE |