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WO1987004729A1 - Systeme de lavage des gaz utilises pour le prechauffage de ferrailles d'acierie - Google Patents

Systeme de lavage des gaz utilises pour le prechauffage de ferrailles d'acierie Download PDF

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WO1987004729A1
WO1987004729A1 PCT/JP1987/000081 JP8700081W WO8704729A1 WO 1987004729 A1 WO1987004729 A1 WO 1987004729A1 JP 8700081 W JP8700081 W JP 8700081W WO 8704729 A1 WO8704729 A1 WO 8704729A1
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WO
WIPO (PCT)
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exhaust gas
scrap
dust
electric
gas
Prior art date
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PCT/JP1987/000081
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshio Matsutani
Hiroshi Hirose
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Godo Steel Ltd
Original Assignee
Godo Steel Ltd
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Publication date
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    • Y02P10/25Process efficiency

Definitions

  • the present invention relates to a gas purification system for a steelmaking scrap preheated gas, and more particularly, to a method for preheating a scrap using energy collected from an exhaust gas of an electric furnace for melting the scrap.
  • the present invention relates to a device that realizes a complete deodorization treatment of exhaust gas and a detoxification treatment of a cleaning waste liquid containing an odorous substance at a high concentration and a dust collector drainage containing an oil mist.
  • Exhaust gas generated during the operation of an electric pot furnace has a large amount of dust and a large amount of heat energy that can be recovered.
  • Preheating the scrap charged into the electric furnace with this exhaust gas can reduce the melting power required for steelmaking and shorten the required time.
  • scraps have oils, paints, rubbers, plastics, etc. attached or mixed into them, and when they are heated, odorous or irritating gases are generated.
  • the temperature of the exhaust gas typically drops by as much as 100 to 300. Therefore, in order to thermally decompose the above-mentioned organic substances mixed in the scrap, the exhaust gas temperature must be kept at 650 '(: ⁇ 700'c. Failure to do so will result in the release of offensive odors into the atmosphere, causing environmental pollution.
  • a scrap preheating system as shown in Fig. 3 has been adopted to remove odors from scrap pre-ripened exhaust gas to prevent the environment and air pollution.
  • Such systems typically include a combustion tower 3 where combustibles such as carbon monoxide in the flue gas from the furnace are burned. That is, the above components are removed from the exhaust gas, and the components are ripened. After that, a part of the exhaust gas is introduced into a scrap preheater such as 5a or 5b in a hot state, and a part of the heat energy from the exhaust gas is contained in the scrap preheater. Used to preheat lap 6.
  • the gas 16 slightly cooled after heating the scrap is returned to the gas supply box 47 provided upstream of the combustion tower 3 by the induction fan 45 via the circulation duct 46.
  • the gas is mixed with the high-temperature dust-containing exhaust gas from the electric furnace 1, that is, gas-gas mixed therein.
  • the odorous substances extracted from the preheated scrap are combusted with the combustibles in the combustion tower 3, and the exhaust gas finally released is deodorized.
  • the temperature of the exhaust gas from the electric furnace was reduced to a relatively low temperature that was dominant during the initial melting of the scrap after the electric furnace was charged, and the temperature of The temperature of the exhaust gas from the furnace ranges from 400'c to the higher temperature level during the mid-term melting, the higher temperature drop during remelting, and the higher temperature during the final melting. It changes in the range of 1200'c. As a result, when the temperature of the exhaust gas is near the lower side of the range, it is not possible to maintain a temperature of 650'c or more in the combustion tower sufficient to deodorize the gas.
  • the gas in the combustion tower is re-introduced to the scrap preheater, and a large amount of exhaust gas circulates between the combustion tower and the scrap preheater, and can be substantially used in the exhaust gas.
  • the use rate of ripening is decreasing.
  • the scrap preheat gas is all circulated to the combustion tower for deodorization, so the heat energy of the exhaust gas from the electric furnace is the best for melting the scrap. It will not be used in the condition. This has ultimately led to odor spills and reduced overall efficiency in operating the system.
  • the system has an epoch-making effect in that the preheated gas can be deodorized even when the temperature of the exhaust gas discharged from the electric mesh furnace is low.
  • the cleaning liquid used in the exhaust gas cleaning tower to remove odorous substances and the majority of the cleaning water used in the wet-type electrostatic precipitator to remove oil mist are respectively circulated. Therefore, the amount of washing waste liquid and dust collector drainage discharged outside the system is
  • An object of the present invention is to provide a system for preheating a scrap for steelmaking in an electric furnace in a clean state, and to use the ripening available from the electric furnace exhaust gas under the best conditions. And removes particulates and odorous components from the scrap preheated gas, as well as detoxifies the system wastewater consisting of washing wastewater, dust collection and drainage, etc.
  • the aim is to reduce air and environmental pollution in operations to acceptable levels.
  • the steelmaking scrap preheated gas purification system of the present invention has a combustion means for burning combustibles present in the exhaust gas stream, and this burns combustibles at the same time as a part of dust particles from the exhaust gas stream. Shape that separates
  • Scrap preheating means for converting the aging energy of the exhaust gas stream derived from the combustion means to ripen the scrap charged into the electric furnace is provided. Yes,
  • Dust removing means is provided for collecting dust from the exhaust gas flow after the scrap is preheated by the scrap preheating means
  • an exhaust gas cleaning means for cleaning odorous substances generated by impurities when the scrap is preheated by the exhaust gas flow, in which the wandering gas flow is cleaned with a cleaning liquid containing a deodorizing solvent, and from the solvent liquid So that saturated steam can be generated,
  • a wet-type electrostatic precipitator is provided for collecting the residual dust particles and the saturated water vapor in the exhaust gas stream and the oil mist adhering to the droplets.
  • the washing waste liquid containing odorous substances and the dust collector wastewater containing a large amount of oil mist are heated by the electric steel furnace exhaust gas to generate steam, which is incinerated as it is by the electric steel furnace exhaust gas. can do.
  • the odor of the scrap preheated gas and the detoxification of the cleaning waste liquid and the dust collector drainage are realized.
  • FIG. 1 is a system diagram of a scrap preheating and exhaust gas purifying apparatus of the present invention.
  • Figure 2 is a graph depicting the change in exhaust gas temperature over time when a large number of electric steelmaking furnaces are operated in the II charging mode.
  • Fig. 3 is a system diagram of a scrap preheating device known as prior art, in which exhaust gas from an electric steelmaking furnace is used for preheating the scrap.
  • the electric steelmaking system is composed of an electric steelmaking furnace, a preheating device A for preheating scrap with exhaust gas, and an exhaust gas purification device.
  • B The high-temperature exhaust gas with dust generated during the operation of the electric steelmaking furnace 1 is burned in the combustion tower 3, and all combustible components in the exhaust gas are oxidized, that is, burnt, and more ripening occurs.
  • the exhaust gas is then supplied, in whole or in part, to the scrap preheaters indicated by 5a, 5b and 5c, and the hot energy in the exhaust gas is transferred to the scrap steel charged into the electric steelmaking furnace 1. Used to raise the temperature.
  • An exhaust duct 7 for extracting gas from the electric steelmaking furnace 1 is connected to a side wall of the electric furnace 1 or a gas exhaust port of a ceiling, and a gap adjusting ring 8 and a combustion tower 3 are provided downstream of the duct. Are provided in order. An appropriate amount of outside air is sucked through the gap adjusting ring 8 to burn combustibles such as C0 present in the exhaust gas and to be supplied to the combustion tower 3 where it is mixed with the high-temperature exhaust gas from the electric furnace 1. Has become.
  • the combustion tower 3 is configured to be able to mix the high-temperature exhaust gas with the outside air taken in by the gap adjusting ring 8, thereby enabling effective combustion of combustible components such as CO in the exhaust gas.
  • Combustion tower 3 is provided with a design and profile that effectively separates and traps most of the larger, relatively thick particulate matter from the exhaust gas passing through it.
  • the upper part of the combustion tower 3 is connected to a secondary duct 11 equipped with a valve 12 and supplies gas to the scrap preheaters 5a, ⁇ b and 5c after partial or complete combustion of the combustible components. It bypasses the main duct 10 which is directly connected to the dust remover 1 ⁇ ⁇ so that it can be lined.
  • the scrap preheating means consist of one or more scrap preheaters 5a, 5b and 5c and are arranged in series or in parallel as shown in FIG. Through the respective valves 13 a, 13 b, 13 c, the respective preconditioners are connected to the auxiliary duct 11.
  • Valves 14a, 14b, and 14c connect scrap preheaters 5a, 5b, and 5c to booster fans 15a, 15b, and 15c, respectively.
  • ducts 41a, 41b and 41c are provided to remove exhaust gas with odorous components and oil mist. It is possible to send to the main duct 10 via la, 4 1b and 4 1c.
  • one or more of the scrap preheaters 5a, 5b and 5c can be used simultaneously, with the appropriate valve closed.
  • Dry dedusting such as a nog filter is located downstream of the respective junctions 42a, 42b and 42c of the main duct 10 and ducts 41a, 41b and 41c. 17 to collect residual dust from the gas mixture of the gas from the combustion tower 3 and the gas from the scrap preheaters 5a, 5b and 5c.
  • the purifier B includes an exhaust gas washing tower 19, a wet electric precipitator 20 described below, a flow control tank 21 and a sprayer 40 described below. Downstream of the induction fan 18, a gas scrubber tower 19 and a wet electrostatic precipitator 20 are installed to remove the odorous components and collect oil mist contained in the scrap preheated gas. It is being done.
  • the gas purification tower 19 regulates the gas temperature, removes odorous components from the exhaust gas, and heats it with high-temperature exhaust gas to evaporate a part of the deodorizing solvent liquid to generate a large amount of saturated steam.
  • the wet electric dust collector 20 collects oil mist, that is, droplets of a saturated steam / odor solvent or large thin oil droplets adhering to compressed steam.
  • One or more gas cleaning towers 19 are used as needed, and each of them has a circulation pump 29 for circulating a washing liquid of an odorous solvent.
  • the circulation pump 29 supplies the cleaning solution of the deodorizing solvent from the tank 43 to the gas cleaning tower 19.
  • Odor solvents are cleaning agents that have a strong affinity for malodorous substances, ozone-infused solvents or chemical neutralizers such as acids or alkalis, preferably pH 8 Or more caustic soda or carbonate soda.
  • the flow rate of the deodorizing solvent supplied to each gas cleaning tower is adjusted according to the inlet gas temperature detected by, for example, the temperature sensor 24 attached to the gas inlet of the gas cleaning tower 19. . Its odor dissolved
  • the agent is sprayed through a sprayer 25 into the interior of the washing chamber, respectively, in the form of a fine mist or spray for intimate mixing with the exhaust gas stream.
  • the wet electrostatic precipitator 20 collects fine oil mist that is entrained in the flowing exhaust gas. Then, as shown in FIG. 1, a water pump 31 is provided for supplying cleaning water for washing the electrode surface on which the oil mist is collected.
  • the wet electrostatic precipitator 20 is composed of a large number of discharge electrodes 27 and a cylindrical dust collection electrode 28 through which the discharge electrodes 27 are inserted. The corona discharge between them causes positive and negative A negative ion occurs. Negative ions charge negatively charged droplets as well as saturated water vapor and saturated solution. Fine oil droplets in the oil mist are attracted to and adhere to the charged water vapor, solvent or concentrated droplets.
  • the water vapor and the oil mist are attracted to the dust collecting electrode 28 by electric force, whereby oil mist, saturated water vapor, a solvent or droplets of droplets are formed on the surface of the electrode 28. Collected.
  • the gas inlet and the gas outlet are provided near the top of the main body, respectively, and the exhaust gas passes through the cylindrical collection electrode 28 and is discharged from the gas outlet. Wash water from a tank (not shown) flows periodically over the surface of the dust collection electrode 28 so that the collected oil mist is washed out and discharged from the lower opening of the dust collector 20. Has become.
  • the above exhaust gas cleaning tower 19 and wet-type electrostatic precipitator 20 are disposed in addition to the pump 29 for circulating the cleaning liquid 23 and the pump 31 for supplying the cleaning water 30 for flushing the surface of the dust collecting electrode 28, and are disposed of. Equipped with pumps 32 and 33 for sending the washing waste liquid 23 A to be cleaned and the dust collector drainage 30 A to the flow control tank 21.
  • the flow control tank 21 is a washing waste liquid containing odorous substances. 23 A and the dust collector wastewater 3 OA containing oil mist are supplied to the scrap preheaters 5 a, 5 b and 5 c. Is discharged into the electric steelmaking furnace exhaust gas 2 upstream of the furnace.
  • the flow control tank 21 contains washing waste liquid 23 A with high COD during repeated use in the exhaust gas washing tower 19, and the wet electric dust collector 20.
  • An inlet pipe 34a for introducing the discharged dust collector drainage 30A is connected.
  • the flow control tank 21 has a leveler 35 for keeping the introduction flow rate constant, and the pumps 32 and 3 according to the liquid level detected by the leveler 35. The discharge amount of No. 3 is adjusted.
  • a flow control tank 21 At the bottom of such a flow control tank 21, there is an introduction pipe 3 4 b for supplying system wastewater consisting of the stored washing waste liquid 23 A and dust collection wastewater 3 OA to the combustion tower 3. It is connected.
  • the flow rate adjusting tank 21 can control the amount introduced into the combustion tower 3 at a constant level, or adjust the quantity according to the temperature of the combustion tower 3 upon receiving a separate command, and supply it. You can also.
  • the scrap preheated by scrap preheaters 5a, 5b and 5c is charged into electric furnace 1, where it is melted and refined.
  • scraps are charged separately and one after another, and the melting temperature is raised as shown in FIG.
  • the exhaust gas 2 discharged from the furnace is discharged from the electric furnace 1 by an exhaust gas duct 7, and combustible substances contained in the exhaust gas such as C 0 are formed in the combustion tower 3 by a gap adjusting ring 8. It is mixed with the outside air 9 introduced from, and is completely burned. At the same time, most of the coarse particles 36 in the exhaust gas are collected and discharged from the bottom of the combustion tower.
  • the valve 12 is positioned as shown by the dotted line, and the entire exhaust gas is led to the main duct 10.
  • Exhaust gas from the combustion tower 3 is introduced into the dust collector 17 by the induction fan 18, dust is collected by the dust remover 17, and gas is then discharged from the diffusion tower 38 via the valve 37. Released to the atmosphere. Since the high-temperature exhaust gas from the electric furnace 1 is completely burned in the combustion tower 3, the exhaust gas eventually has no dust and no odorous components.
  • the deodorizing agent for the cleaning liquid adjusted according to the fluctuations in the gas temperature at the inlet is circulated, and the temperature of the mixed exhaust gas is reduced to, for example, 80, and saturated water vapor is released from the deodorizing liquid. Generated. Even if the temperature of the gas discharged from the electric furnace 1 during the continuous charging of the scrap fluctuates as shown in Fig. 2, the deodorizing solvent maintains a high temperature and the odor from the exhaust gas. The removal of components is concentrated intensively without waste. ⁇ Removal of offensive odors is uniform and continuous under certain odor conditions due to a chemical reaction caused by a neutralizing agent in the odor.
  • the exhaust gas after the removal of the offensive odors is introduced into the wet-type electrostatic precipitator 20 together with the water vapor to which the oil mist adheres, where a high negative voltage is applied to the discharge electrode 27 and the dust collection electrode. 28 is grounded, generating a strong electric field around the discharge electrode. In this way, a corona discharge occurs, which generates positive and negative ions very close to the discharge electrode.
  • the positive ion is neutralized by the negatively charged discharge electrode 27, during which time Negative ions charge the edible droplets of water vapor, concentrates and solutions that pass through the electric field. Therefore, the oil mist adheres to the water vapor, the concentrate and the liquid droplets of the solution at the dust collecting electrode 28 and is collected together.
  • Saturated steam which is charged, is generated before the electric precipitator 20 to deposit fine oil mist.
  • the speed of the charged particles moving toward the electrode increases in accordance with the electrostatic voltage, thereby increasing the efficiency of the system.
  • the cleaned exhaust gas is free of dust and odor components and is released into the atmosphere from the stripping tower 38, and the collected oil mist is separately disposed of.
  • the exhaust gas directly introduced into the dust remover 1 ⁇ is the exhaust gas accompanied by the dust that the scrap had and the odor contaminants at the junctions 42a, 42b and 42c. Applied when mixed with a stream. Instead, when the valve 12 is positioned as shown by the broken line, the entire exhaust gas from the combustion tower 3 is introduced into the scrap preheaters 5a, 5b and 5c. In such a case as well, the deodorization of the odorous gas components and the collection of the oil mist from the exhaust gas are reliably performed as described above, and the large amount of heat energy in the exhaust gas is scrapped. Used to ripen.
  • the cleaning liquid 23 Since the cleaning liquid 23 is used repeatedly in the exhaust gas cleaning tower 19, a large amount of odorous substances is taken into the liquid.
  • the products of the chemical reaction may be solidified or liquid. Wash liquid 23 A containing such odorous substances at a high concentration has a high COD, so that it is not allowed to directly discard it in rivers and sewers.
  • the wastewater discharged from the wet electrostatic precipitator 20 contains a large amount of oil mist and cannot be disposed of.
  • the amount of wastewater introduced into the combustion tower 3 is extremely small compared to the amount of the electric steelmaking furnace exhaust gas 2 introduced from the exhaust gas duct 7, and the air volume ratio in the mixing of waste steam and exhaust gas is
  • the gas mentioned above is much smaller than that of gas mixture. Therefore, the energy of the exhaust gas in the combustion tower 3 consumed for the odor is extremely small, and the temperature of the exhaust gas discharged to the scrap preheater does not decrease remarkably.
  • 100 million Kcal of exhaust gas heat is discharged in one cycle.
  • the system wastewater is 800 Kg, and about 400,000 Kcal of heat is required to evaporate it.
  • this value is only 4% of the total calorific value of the exhaust gas, and only a part of the exhaust gas from the combustion tower 3 ⁇ ⁇ has to be consumed. That is, the heat energy consumed in the combustion tower 3 can be reduced to a sufficiently negligible level.
  • the washing waste liquid containing odorous substances and the collected water containing oil mist are introduced into the combustion tower connected to the exhaust gas duct. Since it is sufficient if the system wastewater can be incinerated with the exhaust gas from an electric furnace before being used for preheating the scrap, it may be introduced into the exhaust gas duct 7 connected to the combustion tower. In that case, it is incinerated only in the exhaust gas duct. Alternatively, wastewater evaporates in the exhaust gas duct, and odorous substances and oil mist vapors are converted into combustibles containing exhaust gas. It is more effectively incinerated in the combustion tower where the temperature is increased by burning the gas.
  • the present invention is useful for removing malodorous substances in exhaust gas and detoxifying odorous wastewater, preheating a scrap on which oil, paint, rubber, plastic, or the like is attached or mixed, and removing the scrap. Suitable when the lap is refined in an electric furnace.

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Description

明 細 害
製鋼用スク ラ ップの予熱済みガス浄化システム
技 術 分 野
本発明は製鋼用スク ラ ッブの予熱済みガス浄化システムに係り、 詳し く は、 スク ラ ップを溶解する電気炉の排ガスから画収されるェ ネルギを用いてスク ラ ッ プを予熱し、 排ガスの完全な脱臭処理と、 臭気物質を高濃度に舍む洗浄廃液と油ミ ス トを舍む集塵機排水との 無害化処理を実現した装置に関するものである。
背 景 技 術
製鍋用電気炉の操業中に発生する排ガスは、 多量のダス ト と共に 回収しう る多く の熱エネルギを保有している。 この排ガスで電気炉 に装入されるスク ラ ップを予熱すれば、 製鋼に必要な溶解電力の節 減と所要時間の短縮を図るこ とができる。 しかし、 スク ラ ップには 油、 塗料、 ゴム、 プラス ^ッ クなどが付着または混入しており、 そ れらを加熱すると悪臭ガスや刺激性ガスが発生する。 排ガスがスク ラ ップを加熱すると、 典型的には、 排ガスの温度は 100 で 〜 300で 程度に低下する。 それ故、 スク ラ ップに混入している上述の有機物 を熱分解させるためには、 排ガス温度を 650' (: 〜 700'cにしておか なければならない。 上記のような汚染物質の分解がなされないと、 大気中へ悪臭物を放出するこ とになり、 環境汚染を引き起すこ とに なる。
ところで、 第 3図に示すよう なスク ラ ップ予熱システムが、 スク ラ ップ予熟済み排ガスから臭気を賒去するために採用されていて、 環境や大気汚染の防止が図られている。 そのよう なシステムは典型 的には燃焼塔 3 を備えており、 そこで炉からの舍塵排ガス中の一酸 化炭素のよ う な可燃物が燃焼されるよう になっている。 すなわち、 排ガスから上記成分を除去し、 またそれを加熟するのである。 その 後、 その排ガスの一部は高温伏態で 5 a や 5 b のようなスク ラ ップ 予熱器に導入され、 排ガスからの熱エネルギの一部はその中のスク ラ ップ 6を予熱するのに利用される。 スクラ ップを加熱した後多少 冷却されたガス 1 6 は、 誘引フ ァ ン 4 5で燃焼塔 3 の上流に設けら れたガス供袷箱 4 7 へ循環ダク ト 4 6を介して戻され、 その中で電 気炉 1からの高温含塵排ガスと混合すなわちガス · ガス混合される。 予熱されたスクラ ップから取り出された悪臭物質は燃焼塔 3で可燃 物と共に燃焼され、 最終的に放出される排ガスの脱臭がなされる。
ところが、 電気炉の排ガス温度は、 第 2図に示すように、 電気炉 装入後のス クラ ップの初期溶解中に支配的となる比較的低い温度に、 追装下での空気の混入による温度降下に、 中期溶解中の高い温度レ ベルに、 再追装下の温度降下に、 最終溶解中のより髙ぃ温度にそれ ぞれ依存し、 炉からの排ガスの温度は 400'c〜 1200'cの範囲で変化 する。 その結果、 排ガス温度がその範面の下側付近にある時期には、 そのガスを脫臭するに十分な 650'c以上の温度を燃焼塔内で維持さ せることができない。 加えて、 燃焼塔内のガスはスク ラ ップ予熱器 に再度導入され、 多量の排ガスは燃焼塔とスク ラ ップ予熱器との間 を循環し、 実質的には排ガス中の利用しう る熟の使用率を低下させ ている。 逆の言い方をすれば、 スク ラ ッ プ予熱济みガスは全部脱臭 のために燃焼塔に循環されることになるので、 電気炉からの排ガス の熱ェネルギは、 スクラ ップの溶解に最良の条件で使用されないこ とになる。 このことは、 結局、 悪臭発生物の流出や、 システムの操 業における全効率の低下を招いている。
上述のスク ラ 'ン プの予熟洚みガスは、 不快成分を実際に燃焼させ なければ、 脫臭することができないと考えられていた。 しかし、 本 発明を完成するに至った研究において、 スクラ ップ予熱 '器で癸生す る好ましく ない臭は、 油以外の一般の悪臭成分によるだけでな く、 ダライ粉に含まれている切削油や潤滑油から蒸発した油ミ ス トによ つても癸生することが確認された。 このような知見に基づく と、 予 熱ガスを脫臭するには、 大気に放出する前に、 一般の悪臭成分を除 去するだけでな く、 油ミ ス トを別に捕集することが必要となる。 そ して、 実用システムにそれを適用させたものが、 本出願人によって 実現されている。
そのシステムは、 電気製網炉から排出される排ガス温度が低い時 期でも、 予熱済みガスを脱臭するこ とができる画期的な効果をもた ら した。 そのシステムでは、 臭気物質を除去するために排ガス洗浄 塔で使用される洗浄液ゃ油ミ ス トを除去するための湿式電気集塵機 で使用される洗浄水の大半が、 それぞれ循環される。 したがって、 システム外に排出される洗浄廃液や集塵機排水の量は、 ス ク ラ ッ プ
1 ト ンあたり ほんの約 1 (H である。 しかし、 操り返して使用するう ちにその CO D は 4 , 000〜 5 , 000 と極めて高く なる。 その廃水を放出 しても液状なので大気に拡散するこ とはな く 、 通常は製鉄所内の例 えばスラグ廃棄場へ捨てられる。 しかし、 製鉄所外へ廃棄しなけれ ばならないときは環境汚染をきたすので、 無害化のための水処理整 備が製鉄所内に必要となる。 その結果、 操業コス トが髙騰して、 ス ク ラ ップ予熱システムの実用化が困難となる。
本発明の目的は、 電気炉で製鋼するためのス ク ラ ッ プを清浄な形 態で予熱するシステムを提供するこ とであり、 電気炉排ガスから利 用しえる熟を最良の条件で使用し、 かつ、 スク ラ ップ予熱済みガス から微粒子や悪臭成分を除去し、 加えて、 洗浄廃液や集塵璣排水な どからなる システム廃水の無害化を実現して、 製鋼のための電気炉 操業における大気や環境汚染を許容しえる レベルに減少させるよう にするこ とである。
発明の開示
本発明の製鋼用スク ラ ップの予熱済みガス浄化システムは、 排ガス流中に存する可燃物を燃焼させるための燃焼手段があり、 これが可燃物の燃焼と同時に排ガス流からダス ト粒子の一部を分離 する形伏とな っており 、
燃焼手段から導出される排ガス流の熟ヱネルギを転換して、 電気 炉に装入されるスク ラ ップを予熟するためのス ク ラ ップ予熱手段が あり、
ス ク ラ ッ プ予熱手段でスク ラ ッ プを予熱した後の排ガス流からダ ス トを捕集する除塵手段が設けられ、
前記排ガス流でスク ラ ッ プを予熱する際不純物により発生する悪 臭物質を洗浄するための排ガス洗浄手段があり、 その中で徘ガス流 は脱臭溶剤を含む洗浄液で洗浄され、 かつ溶剤液から飽和水蒸気を 発生させることができるようになつており、
残存ダス トの粒子と前記飽和水蒸気ゃ排ガス流中の前記飽和水蒸 気や液滴に付着している油ミ ス トを捕集する湿式電気集塵手段が設 けられており、
前記排ガス洗浄手段から排出される臭気物質を含む洗浄廃液と湿 式電気集塵手段で浦集された油ミ ス トを舍む集塵璣排水とを、 電気 製鋼炉排ガス中に供給する導入手段と、 を含んでいる。
その結果、 臭気物質を髙潘度に舍む洗浄廃液と油ミ ス トを多量に 含む集塵機排水とを、 電気製鋼炉排ガスで加熱して蒸気を発生させ、 それをそのまま電気製鋼炉排ガスで焼却することができる。 スクラ ップ予熱済みガスの脫臭と、 洗浄廃液と集塵機排水の無害化が実現 される。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明のスク ラ ッ プ予熱および排ガス浄化装置のシステ ム図である。
第 2図は電気製綱炉を多数 II装入形式で運転した場合の時間経過 に伴う排ガス温度の変化を描いたグラフである。
第 3図は先行技術として知られているスク ラ ップ予熱装置のシス テム図で、 電気製鋼炉からの排ガスをスク ラ ップの予熱に利用して いる例である。
発明を実施するための最良の形態
第 1図を参照して説明すると、 電気製鋼システムは、 電気製鏞炉 排ガスにより スク ラ ッ プを予熱する予熱装置 Aと、 排ガスの浄化装 置 B とを含む。 電気製鋼炉 1 の操業中に生じるダス トを伴った高温 の排ガスは、 燃焼塔 3 内で燃焼され、 排ガス中に存する全ての可燃 成分は酸化すなわち燃焼され、 より多 く の熟が発生する。 排ガスは その後その全部または一部が 5 a , 5 bおよび 5 c で示すスク ラ ッ プ予熱器に供袷され、 排ガス中の熱ヱネルギが電気製鋼炉 1 に装入 されるスク ラ ップの温度を上げるのに利用される。 電気製鋼炉 1 か らのガスを導出させる排^スダク ト 7 は、 電気炉 1 の側壁または天 井のガス排出口に接続され、 そのダク トの下流には間隙調整リ ング 8 と燃焼塔 3 とが順に設けられている。 間隙調整リ ング 8 を通して 適量の外気が吸入され、 排ガス中に存する C 0などの可燃物を燃焼 させ、 また、 電気炉 1 からの舍塵高温排ガスと混合させる燃焼塔 3 へ供給されるよう になっている。
燃焼塔 3 は高温舍塵排ガスと間隙調整リ ング 8 で取り入れられた 外気とを混合させることができるよう に構成され、 排ガス中の C O などの可燃成分の効果的な燃焼を可能にしている。 燃焼塔 3 は、 そ こを通過する排ガスから、 より大き く 相対的に濂厚な微粒物質の大 部分を効果的に分離し捕集するデザィ ンと形伏が与えられている。 - 燃焼塔 3 の上部はバルブ 1 2 を備えた副ダク ト 1 1 に接続され、 可燃成分の部分的または完全なる燃焼の後にスク ラ ンプ予熱器 5 a , δ bおよび 5 c へガスを供袷するこ とができるよう に、 除塵器 1 Ί に直接接続されている主ダク ト 1 0 を迂回している。
スク ラ ソプ予熱手段は一つまたはそれ以上のスク ラ ップ予熱器 5 a , 5 bおよび 5 c より なり、 直列または第 1 図に示したよう に並 列に配置される。 各バルブ 1 3 a , 1 3 b , 1 3 cを介して、 それ ぞれの予熟器は、 副ダク ト 1 1 に接続される。
バルブ 1 4 a , 1 4 b および 1 4 c はスク ラ ップ予熱器 5 a , 5 bおよび 5 c をブースタファ ン 1 5 a , 1 5 bおよび 1 5 c にそれ ぞれ接続し、 予熱器の下流にダク ト 4 1 a , 4 1 bおよび 4 1 c を 備えており、 悪臭成分ならびに油ミ ス トを伴った排ガスをダク ト 4 l a , 4 1 bおよび 4 1 cを介して、 主ダク ト 1 0 へ送り出すこと ができるようになつている。 したがって、 当然のことながら、 適当 なバルブを閉止して、 スク ラ ップ予熱器 5 a , 5 bおよび 5 c のう ちの一つもしく はそれ以上のものを同時に使用することができる。 主ダク ト 1 0 とダク ト 4 1 a , 4 1 bおよび 4 1 c とのそれぞれ の合流点 4 2 a , 4 2 bおよび 4 2 c の下流には、 ノ グフィ ルタの ような乾式の除塵器 1 7があり、 燃焼塔 3からのガスとスク ラ ップ 予熱器 5 a , 5 bおよび 5 cからのガスとの混合ガスから残留ダス トを捕集するようになっており、 その下流にはガス流を起こさせる 誘引ファ ン 1 8が設けられている。
浄化装置 Bは、 次に述べる排ガス洗浄塔 1 9、 湿式電気集塵機 2 0、 流量調整タ ンク 2 1や散布器 4 0を舍む。 誘引ファ ン 1 8 の下 流にはガス洗浄塔 1 9 と湿式電気集塵機 2 0が配置され、 スク ラ ッ プ予熱済みガス中に舍まれる悪臭成分の除去と油ミ ス トの捕集がな されるようになつている。 ガス ¾浄塔 1 9 はガス温度を整え、 排ガ スから悪臭成分を除去し、 高温排ガスで加熱して脱臭溶剤液の一部 を蒸発させて、 多量の飽和水蒸気を生成させるものである。 湿式電 気集塵機 2 0 は油ミ ス トすなわち飽和水蒸気ゃ脫臭溶剤の液滴また は澳縮された湯気に付着した大層細かい油滴を捕集するものである。 ガス洗浄塔 1 9 は一つもし く はそれ以上の基数が必要に応じて使 用され、 その各々は脫臭溶剤の洗净液を循璦させる循環ポンプ 2 9 を有する。 循璟ボンプ 2 9 は脱臭溶剤の洗浄液をタンク 4 3からガ ス洗浄塔 1 9 へ供袷する。 脫臭溶剤は悪臭物質と強い親和性を有す る洗浄剤、 オゾンの吹き込まれた溶剤、 も し く は酸やアルカ リ のよ うな化学的な中和剤、 好ま し く は p H 8 もし く はそれ以上の苛性ソ —ダまたは炭酸ソ—ダである。
各ガス洗浄塔へ供給される脱臭溶剤の流量は、 ガス洗浄塔 1 9 の ガス入口に取り付けられた例えば温度セ ンサ 2 4によって検知され た入口ガス温度に応じて調整されるようになっている。 その脫臭溶 剤は散布器 2 5 を介してそれぞれ洗浄室の内部へ、 排ガス流と密接 に混合させるため微細な ミ ス トまたはスプレーのかたちで散布され る。
湿式電気集塵機 2 0 は、 流過する排ガス中に淨遊する微細な油ミ ス トを捕集するものである。 そして、 第 1図に示すよう に、 油ミ ス トを浦集した電極面を洗い流す洗浄水を供給する揚水ポンプ 3 1 が 設けられている。 湿式電気集塵機 2 0 は多数の放電極 2 7 とそれが 挿通される円筒伏の集塵極 2 8 とからなり、 それらの間でのコ ロナ 放電により放電極 2 7 の極く 近傍に正および負のイ オ ンが発生する。 負のィ ォンは飽和水蒸気や飽和溶液さ らには禳縮液滴を負に帯電さ せる。 油ミ ス ト中の微細な油滴は帯電した水蒸気や溶剤も し く は濃 縮液滴に引き付けられて付着する。 その結果、 水蒸気と油ミ ス ト と は電気力により集塵極 2 8 へ引き付けられ、 それによつて、 油ミ ス ト、 飽和水蒸気や溶剤もし く は濂縮液滴が電極 2 8 の表面で捕集さ れる。 ガス入口 とガス出口とはそれぞれ本体の頂部近傍に設けられ、 排ガスは円筒伏の集塵極 2 8 を通過してガス出口から排出されるよ う になつている。 図示しないタ ンクからの洗浄水は集塵極 2 8 の表 面を定期的に流過し、 捕集された油ミ ス ト が洗い流されて、 集塵機 2 0 の下部開口から排出されるよう になっている。
以上の排ガス洗浄塔 1 9 および湿式電気集塵機 2 0 は、 洗浄液 2 3 を循環させるポンプ 2 9 、 集塵極 2 8 の表面を洗い流す洗浄水 3 0 を供给するポ ンプ 3 1 に加えて、 廃棄すべき洗浄廃液 2 3 Aや集 塵機排水 3 0 Aを流量調整タ ンク 2 1 に送出するポ ンプ 3 2 , 3 3 を備えている。
流量調整タ ンク 2 1 は、 臭気物質を含む洗浄廃液.2 3 Aと油ミ ス トを舍む集塵機排水 3 O Aとを、 ス ク ラ ッ プ予熱器 5 a , 5 bおよ び 5 c の上流の電気製鋼炉排ガス 2中に導出するものである。 この 流量調整タ ンク 2 1 には、 排ガス洗浄塔 1 9 で繰り返し使用される 間に CO Dの高く なつた洗浄廃液 2 3 Aと、 湿式電気集塵機 2 0 から 排出された集塵機排水 3 0 Aとを導入する導入管 3 4 aが接続され ている。 そして、 流量調整タ ンク 2 1 は導入流量を一定に保持する ためのレべラ ー 3 5 を有していて、 レベラ — 3 5 により検出される 液面高さに応じてポンプ 3 2および 3 3 の吐出量が調整されるよう になっている。 このような流量調整タンク 2 1 の底部には、 貯留さ れている洗浄廃液 2 3 Aと集塵璣排水 3 O Aとからなるシステム廃 水を燃焼塔 3 へ供袷する導入管 3 4 bが接続されている。 なお、 流 量調整タ ンク 2 1 は燃焼塔 3への導入量を一定に制御することがで き、 または、 別途指令を受けて燃焼塔 3 の温度に応じた量を調整し て供袷することもできる。
上記した予熱装置 Aと予熱済みガスの浄化装置 Bとを備えたスク ラ ップ予熱システムの作動を、 以下に説明する。
第 1図を参照して、 スク ラ ップ予熱器 5 a , 5 bおよび 5 cで予 熱されたスク ラ ップは、 電気炉 1 に装入され、 そこで溶解 · 精鍊さ れる。 そのような精鍊において、 スク ラ ップが次々 と別々に分けて 装入され、 第 2図に示すように溶解温 が上昇される。 それで発生 レた舍塵髙温排ガス 2 は排ガスダク ト 7 によつて電気炉 1 から運び 出され、 C 0などの排ガス中に含まれる可燃物は、 燃焼塔 3内で間 隙調整リ ング 8から導入された外気 9 と混合され、 完全に燃焼され る。 同時に、 排ガス中の粗粒子 3 6 の大部分が捕集され、 燃焼塔の 底部から排出される。
スク ラ ップの予熱を必要としなければ、 バルブ 1 2がー点鑌線の ような位置とされ、 排ガスの全部は主ダク ト 1 0 に導出される。 燃 焼塔 3からの排ガスは誘引ファ ン 1 8によって賒塵器 1 7内に導入 され、 ダス トは除塵器 1 7で捕集され、 ガスはその後バルブ 3 7を 介して放散塔 3 8から大気に放出される。 電気炉 1からの舍塵高温 排ガスは燃焼塔 3で完全に燃焼されるので、 最終的には、 排ガスは ダス ト と悪臭成分とを有しないものとなる。
電気炉 1 の操業中に癸生する排ガスの熱エネルギでスクラ ップ予 熱器 5 a 內のダライ粉、 銑鉄、 圧延層、 鉄層などのよう なスク ラ ッ ブ 6 を予熱する場合には、 バルブ 1 2 が実線のよう な中間位置とさ れ、 ブ―スタフア ン 1 5 aが駆動される。 燃焼塔 3 から副ダク ト 1 1 へはブー スタ フ ァ ン 1 5 a の吸引力に相当する排ガス流が導出さ れ、 残余の排ガスは主ダク ト 1 0 を介して直接除塵器 1 7 に導出さ れる。 除塵器へ直接導入される排ガスは、 スク ラ ッ プを予熱する間 に 100 'cから 300 °c程度に降温され、 予熱器 5 a の中で臭気汚染さ れた排ガス と合流点で混合される。 排ガス中のダス トは除塵器 1 7 で捕集さ.れる。 その時点での混合排ガスはまだ悪臭成分を伴ってい るので、 放散塔 3 8 から放出することはできず、 バルブ 3 7 を介し てガス洗浄塔 1 9 へ導入される。
ガス洗浄塔 1 9 では、 入口でのガス温度の変動に応じて調整され た洗浄液の脱臭'?容剤が循環され、 混合排ガス温度は例えば 80でに低 下されて、 脱臭液から飽和水蒸気が生成される。 連続してスク ラ ッ プが装入される間に電気炉 1 から排出されるガス温度が、 たとえ第 2図のよう に変動しても、 脱臭溶剤は高い温度を保持しかつ排ガス からの悪臭成分の除去が無駄な く 集中的に行なわれる。 脫臭液中の 中和剤などによる化学反応で、 悪臭物質の除去が一定の脫臭条件下 でむらな く かつ連続する。 洗浄塔を通過する排ガスの熱は保持され、 飽和蒸気を発生して溶剤中の液分が蒸発するので、 脫臭瑢剤はほぼ 一定量が流される。 微細な油滴からなる油ミ ス ト は、 溶剤による上 述した化学的な処理では除去されず、 むしろ、 飽和水蒸気や微細な 液滴に付着し、 洗浄塔を出た排ガス中に浮遊した伏態で残る。
悪臭物質が除去された後の排ガスは、 油ミ ス ト の付着した水蒸気 を伴って湿式電気集塵機 2 0 に導入され、 そこでは、 放電極 2 7 に 高い負の電圧がかけられかつ集塵極 2 8 は接地されていて、 放電極 の周辺に強力な電場が発生される。 このよう にしてコ ロナ放電が起 こり 、 それによつて放電極の極く 近 {旁に正および負のイ オ ンが発生 する。 正のィ ォ ンは負に帯電した放電極 2 7 で中和され、 その間、 負のィォンは電場を通過する水蒸気、 濃縮液と溶液の液滴を食に帯 電させる。 それ故、 油ミ ス トは集塵極 2 8で水蒸気、 濃縮液と溶液 の液滴に付着して共に捕集される。 微細な油ミ ス トを付着させるた めに、 帯電される飽和蒸気は電気集塵機 2 0 の前段階で発生されて いる。 電極に向かって移動する帯電粒子の速度は静電圧に応じて增 加し、 それによつてシステムの効率化がより高められる。 清浄とな つた排ガスはダス トゃ悪臭成分がな く 、 放散塔 3 8から大気中に放 出され、 捕集された油ミ ス トは別途廃棄される。
以上は、 除塵器 1 Ί に直接導入される排ガスが、 合流点 4 2 a , 4 2 bおよび 4 2 cで、 スク ラ ップが有していたダス トゃ悪臭汚染 物を伴わされた排ガス流と混合される場合に適用した。 それに代え て、 バルブ 1 2を破線のような位置にした とき、 燃焼塔 3からの全 排ガスがスク ラ ップ予熱器 5 a , 5 bおよび 5 cに導入される。 こ の'ような場合も同様に、 悪臭ガス成分の脱臭および排'ガスからの油 ミ ス トの捕集は上記したように確実に行なわれ、 排ガス中の多量の 熱エネルギはスク ラ ップを予熟するために利用される。
排ガス洗浄塔 1 9では洗浄液 2 3が操り返して使用されるので、 その液中には多量の臭気物質が取り込まれる。 化学反応による生成 物は固化したものもあれば液伏のものもある。 そのような臭気物質 を高濃度に含んだ洗'净廃液 2 3 Aは CO Dが高く 、 そのまま河川や下 水道に廃棄することは許されない。 一方、 湿式電気集塵機 2 0から 排出される集塵機排水には多量の油ミ ス トが含まれており、 同様に 廃棄することができない。
これらのシステム廃水は、 それぞれポ ンプ 3 2 , 3 3 によ って導 入管 3 4 a に送出される。 廃水 3 9 の燃焼塔 3 への供袷量は流量調 整タンク 2 1で調整され、 導入管 3 4 bを経て散布器 4 0から散布 される。 燃焼塔 3 には常時電気製綱炉排ガス 2が導入され、 その排 ガスと散布された廃水とが直接接触して蒸気を発生する。 その中に は洗浄廃液と集塵機排水とから発生した水蒸気のほかに、 臭気籾質 および油ミ ス ト の蒸気も舍まれる。 これらの蒸気は悪臭原因となる ものであるが、 その発生量は電気製鋼炉排ガス 2 の温度に依存して 変化する。 すなわち、 電気製網炉排ガス 2 の温度が低いと蒸気発生 量は少な く 、 温度が高いと発生量は自然と多 く なる。 したがって、 操業の 1 サイ クルにおいて排ガス 2 の温度が第 2図のよう に変動し て も、 その ときの排ガス温度によ って蒸気発生量が自ずと定まるの である。 このようにして発生した蒸気は、 そのまま燃焼塔 3 内で焼 却される。 なお、 電気製鋼炉排ガス 2 が焼却に十分な温度を有して いない精諫初期にあっては、 廃水 3 9 が燃焼塔 3 に導入されるのは 停止される。 ちなみに、 燃焼塔 3 に導入される廃水量は、 排ガスダ ク ト 7から導入される電気製鋼炉排ガス 2 の量に比べれば極めて少 な く 、 廃水蒸気 · 排ガス混合における風量比は、 従来技術のところ で述べたガス ♦ ガス混合の場合のそれに比較すると格段に小さい。 したがって、 脫臭のために消費される燃焼塔 3 内の排ガスのェネル ギは極めて少な く て済み、 ス ク ラ ッ プ予熱器に導出される排ガスの 温度が目立って低下するこ とはない。 具体的に例示すると、 80ト ン 製鋼炉にあっては、 1 サイ ク ルで 1 , 000 万 K c a lの排ガス熱量が排出 される。 一方、 システム廃水は 800 K gであり、 これを蒸発させるた めには約 40 万 Kc a lの熱が必要となる。 しかし、 この値は排ガス総 熱量の 4 %に過ぎず、 燃焼塔 3 內の排ガスの極く 一部をそれに消費 すればよいこ とになる。 すなわち、 燃焼塔 3 で消費される熱ェネル ギは十分無視できる程度に少な く て済む。
以上の実施例においては、 臭気物質を舍む洗浄廃液と油ミ ス トを 舍む捕集水とを、 排ガスダク トに接続された燃焼塔に導.入するよう にしているが、 要はシステム廃水をスク ラ ップ予熱に使用される以 前の電気製鐲炉排ガスによ って焼却できれば十分であるので、 燃焼 塔に連なる排ガスダク ト 7 に導入するよう にしてもよい。 その場合 には排ガスダク ト内のみで焼却される。 あるいは、 排ガスダク ト内 で廃水が蒸発し、 臭気物質や油ミ ス ト の蒸気が、 排ガス含有可燃物 を燃焼させるこ とによつて温度の高く なっている燃焼塔内で、 より 効果的に焼却される。
産業上の利用可能性
本発明は、 排ガス中の悪臭物質の除去と脫臭廃水の無害化に有用 であり、 油、 塗料、 ゴム、 プラスチ ッ クなどが付着または混入して いるスク ラ ップを予熱し、 そのスク ラ ップを電気炉で精鍊する場合 に適している。

Claims

ΐ菁 求 の 範 面
1 . 電気炉 (1)から排出されるダス ト と未燃物を伴う排ガスの熱エネ ルギを専ら用いて、 不純物を舍む製鍋用スク ラ ップ (6)を予熱するシ ステムであ って、
前記排ガス流中に存する可燃物を燃焼させるための燃焼手段 )が あり、 これが可燃物の燃焼と同時に排ガス流からダス ト粒子の一部 を分離する形状となっており、
上記燃焼手段 (3)から導出される排ガス流の熱エネルギを転換して、 電気炉(1)に装入されるスク ラ ップ (6)を予熱するためのスク ラ ップ予 熱手段 ( 5a, 5b, 5c) があり、
スク ラ ップ予熟手段でスク ラ ップ (6)を予熱した後の排ガス流から ダス トを捕集する除塵手段 ( 17) が設けられ、
前記排ガス流でスク ラ ップ (6)を予熟する際不純物により発生する 悪臭物質を洗浄するための排ガス洗浄手段 ( 19) があり、 その中で 排ガス流は腺臭溶剤を舍む洗浄液 (23) で洗浄され、 かつ、 溶剤液 から飽和水蒸気を発生させることができるよう になつており、
残存ダス トの粒子と前記飽和水蒸気ゃ排ガス流中の前記飽和水蒸 気や液滴に付着している油ミ ス トを捕集する湿式電気集塵手段 ( 20) が設けられており、
前記排ガス洗浄手段 ( 19) から排出される臭気物質を含む洗浄廃 液 (23A ) と湿式電気集塵手段 ( 20) で捕集された油ミ ス トを舍む 集塵機排水 (30A ) とを、 電気製鋼炉排ガス (2)中に供給する導入手 段が備えられている製鋼用スク ラ ップの予熱済みガス浄化システム。
2 . 前記導入手段は、
前記洗浄廃液 ( 23A ) と集塵機排水 (30A ) とを上記燃焼手段 (3) 内に供袷するよう になっている第 1 項の製鋼用スク ラ ップの予熱済 みガス浄化システム。
3 . 前記導入手段は、
前記洗浄廃液 (23A ) と集塵機排水 ( 30A ) とを電気製鋼炉排ガ ス(2)が導出される排ガスダク ト )内に供袷するようになっている第 1項の製鋼用スク ラ ッブの予熱済みガス浄化システム。
4. 前記導入手段は、
前記洗浄廃液 (23A) と集塵機排水 (30A) との合計の供袷量を 調整する流量調整タ ンク ( 21) を備えている第 1項の製綱用スク ラ ップの予熱済みガス浄化システム。
5. 前記導入手段は、 "
前記洗浄廃液 (23A) と集塵機排水 (30A) とを電気炉排ガス中 に直接散布する散布器 (40) を備えている第 1項の製鍋用スクラ ッ プの予熱済みガス浄化システム。
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