WO1987004667A1 - Agrafe de fixation pour accessoires d'ecriture - Google Patents
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- WO1987004667A1 WO1987004667A1 PCT/EP1987/000042 EP8700042W WO8704667A1 WO 1987004667 A1 WO1987004667 A1 WO 1987004667A1 EP 8700042 W EP8700042 W EP 8700042W WO 8704667 A1 WO8704667 A1 WO 8704667A1
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Definitions
- the invention relates to a retaining clip for writing utensils, such as ballpoint pens, fountain pen caps, twist or mechanical pencils and the like, with an elongated clamping clip that resiliently rests on an elongated resilient tab of a spring clip that can be attached to the writing instrument.
- Band material manufactured fastening part is arranged in that the clamping clasp punched out of thin metallic band material has cut at the lateral edges of its essentially flat, elongated web surface and bent backwards towards the writing instrument, each of which has at least one overlapping part of the edge webs.
- the length of narrow holding strips is cut and folded in the direction of the other holding strip, the clear distance between the back of the web surface and the sides of the holding strips facing them being approximately the same or only slightly greater than the material thickness of the resilient tab of the fastening ⁇ partly and the width of the tab is dimensioned somewhat less than the clear width between the edge webs of the clamping rod, so that the tab with its free end pushes into the space between the back of the web section and the retaining strip is cash.
- the clamping clips of holding clips for writing instruments of the specified type are fastened at their upper end to the writing instrument housing, while their lower end, which is provided with a molded-on or separately attached clamping point, is pressed against the writing instrument housing under pretension.
- retaining clips of the type mentioned at the outset are also known (FR-A 923 580), in which the clamping clip and the fastening part are manufactured separately and are then connected to one another.
- FR-A 923 580 retaining clips of the type mentioned at the outset
- This makes it possible to produce the visible clamping clip from material and shape that is selected only with regard to its attractive appearance, while the pre-tensioning of the clamping clip, which is essential for the clamping function, is produced by producing the fastening part, which is not visible in the assembled state, from spring-elastic metallic Tape material is obtained.
- connection of the clamping clip to the lug of the fastening part has been such that the parts are riveted or clamped, so that permanent deformation of the rivet or of material sections of one or both of the parts to be connected serves to establish a positive connection.
- the invention is based on the object, a two-part, composed of a fastening part and a separately manufactured clamping clip
- this object is achieved according to the invention in that the clamping clip in the region of its upper end to be fastened to the writing instrument has two tabs cut on the lateral edge webs and folded over into a position to be pointed towards one another with their free ends.
- the tab When the tab is inserted, it is first guided over the tabs under the holding strips with elastic deformation. As soon as the tab is then pushed into the intended fastening position, it springs behind the tab until it rests against the web surface of the clamping clip. The tabs secure the tab against pulling off the clamp.
- an additional latching of the clamping clip and the tab can be achieved in that the width of the holding strips is dimensioned such that a narrow strip-shaped space remains between their free edges, and that the tab has at least one in the intended area Stistsposition immediately behind the end opposite the insertion end of the tether over this protruding projection, the diameter of which is greater than the width of the stripe-shaped space between the tether.
- the tab can be slightly convex over its length with respect to the inside of the clamping clip.
- the originally arched fastening tab is then deformed into a flat position, but tries to spring open into the arched shape.
- the tab braces between the web surface and the retaining strips, so that any play that may be present is compensated for.
- the tab in the area in the intended fastening position under the gap-shaped intermediate space can have a further protrusion protruding towards the holding strips, the diameter of which is greater than the width of the intermediate space between the holding strips, the gap-shaped intermediate space then in that Projection associated area is expanded according to the size of the projection.
- This second lead is another
- FIG. 1 shows a side view of a holding clip designed in the manner according to the invention
- Figure 2 is a view of the retaining clip, seen in the direction of arrow 2 in Fig. 1.
- 3 shows a side view of the fastening part of the holding clip shown in FIGS. 1 and 2;
- FIG. 4 is a view of the fastening part, seen in the direction of arrow 4 in FIG. 3;
- FIGS. 1 and 2 shows a side view of the clamping clip of the holding clip shown in FIGS. 1 and 2;
- FIG. 6 is a view of the clamp, seen in the direction of arrow 6 in FIG. 5th
- the retaining clip according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, designated in its entirety by 10, is composed of two parts, namely the fastening part 12 shown in FIGS. 3 and 4 and the clamping clip 14 shown in FIGS. 5 and 6.
- the fastening part 12 has an elongated resilient tab 16 punched out of resilient metallic band material, which is curved over its length in the manner shown in FIG. 3. At the upper end of the tab 16, a short web section 18 is bent in one piece, at the other end of which a somewhat longer, but in comparison to the tab 16, considerably shorter fastening tab 20 is bent in the downward direction - ie in the same direction as the tab 16 is.
- This fastening tab 20 is intended for fastening in a correspondingly narrow recess in the (not shown) housing of a writing instrument, for example a ballpoint pen housing, and has barb-like holding teeth 22 attached to the side edges to prevent accidental detachment from this housing as a result of their forward, ie towards free end of the fastening tab 20 gradually opposingly tapering form opposing the insertion into the mentioned recess only a slight resistance, however, when trying to pull the fastening tab 20 out of the recess, dig into the material of the housing with the pointed edges at its rear end.
- Fastening tabs of this configuration are known per se and are shown and described here only to illustrate a possible manner of fastening, without alternative fastening methods on the housings of writing implements being to be excluded.
- an annular sleeve - lying in its plane - could be attached to the web section 18, which is screwed between the end cap and the sleeve-shaped cap part in the manner customary in fountain pen caps.
- the tab 16 tapers in the plan view in the direction of its free end through lateral boundary edges 24 guided obliquely in this area. This tapering facilitates the assembly in the clamping clip 14, which is described below.
- the clamping clip shown in FIGS. 5 and 6 is a part made of thin sheet metal using the stamping and pressing method and has an elongated flat web surface 30, which in the case shown is semicircularly rounded at the upper and lower ends, on the lateral longitudinal edges thereof Edge webs 32 of relatively low height at right angles are folded over. These edge webs 32, which are connected at the upper semicircular end of the web surface 30, stiffen the web surface 30 against bending and, in the direction of view of the outer surface of the web surface 30 opposite the edge webs, appear as if the clamping clip 14 is a relatively solid metal part , but material and weight are saved compared to such a metal part.
- a clamping point 34 protruding further in the area of the edge webs 32 is formed in a suitable manner from the material of the clamping clip, but its precise configuration and manufacture in the present context - because it is not essential for the invention - is not described in more detail must become.
- a narrow holding strip 36 is cut at the free edges of the edge webs 32 and folded over at approximately a right angle to the other holding strip 36, with a gap-shaped space 38 remaining between the free edges of the holding strips 36 facing away from the edge web.
- the front or upper end edges 40 of the holding strips 36 are guided obliquely inclined in the downward direction from the edge webs 32, while the end edges 42 provided at the other, rear end run at right angles to the side edges of the clamping clip.
- the space 38 is widened at 44 so that the projection 28 of the tab 16 engages in this widened area 44 during subsequent assembly.
- the length of the holding strips 36 at the lower end is dimensioned such that the projection 26 is just below the end edges 42 of the holding strips 36 when the projection 28 is in the region 44 mentioned (FIG. 2).
- a tab 46 is cut on each of the edge strips 32 and folded over at right angles to the opposite tab. The web section 18 of the fastening part 12 is supported on this tab 46 after it has been mounted on the clamping clip 14 (see FIG. 2).
- the mounting part 12 is mounted so that the tapered front end of the tab 16 is inserted from above into the space between the back of the web surface 30 and the holding strip 36 of the clamping clip 14 and pressed in the downward direction.
- the curved tab 16 then deforms when inserted under the holding strip 36 so that it passes through the space between the back of the web surface 30 and the
- Retaining strip 36 can be pushed through.
- the tab 16 springs back somewhat, so that the projection 26 then stands up in front of the lower end edge 42 and the projection 28 in the enlarged area 44, as a result of which the tab 16 is locked against retraction.
- the tab 16 has been deformed when inserted under the holding strips 36 from the arched shape shown in FIG. 3 into a flat position parallel to the web surface 30, but - due to its tendency to spring back - exerts a tension on the web surface 30 and the holding strips 36, so that a play-free mounting of the tab 16 in the clamping clip 14 is achieved.
- the web section 18 folded over from the upper end of the tab 16 is also locked on the folded-over tab 46.
Landscapes
- Clips For Writing Implements (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
Halteklip für Schraibgeräta
Die Klemmspangen von Halteklips für Schreibgeräte der ange- gebenen Art sind an ihrem oberen Ende am Schreibgeräte¬ gehäuse befestigt, während ihr unteres mit einem angeform¬ ten oder gesondert angesetzten Klemmpunkt versehenen Ende unter Vorspannung an das Schreibgerätegehäuse angedrückt ist. Beim Einschieben des Schreibgeräts in die Tasche eines Kleidungsstücks unter elastischer Aufweitung des freien
Klemmspangen-Endes derart, daß das eigentliche Schreibgerät im wesentlichen innerhalb, die Klemmspange jedoch auf der Außenseite der Tasche liegt, wird das Schreibgerät durch die das Material der Tasche zwischen dem Schreibgerätege- häuse und dem zurückgefederten Klemmpunkt einspannende Klemmspange gegen versehentliches Herausfallen aus der
Tasche gesichert, wobei jedoch eine gewollte Entnahme jederzeit möglich ist.
Neben der einstückigen Herstellung des gesamten Halteklips aus federelastischem metallischem Bandmaterial sind auch Halteklips der eingangs erwähnten Art bekannt (FR-A 923 580) , bei denen die Klemmspange und der Befestigungsteil gesondert hergestellt und anschließend miteinander verbun¬ den sind. Das ermöglicht es nämlich, die sichtbare Klemm- spange aus nur im Hinblick auf ihr attraktives Aussehen ausgewähltem Material und entsprechender Form herzustellen, während die für die Klemmfunktion wesentliche Vorspannung der Klemmspange durch Herstellung des - im montierten Zustand nicht sichtbaren - Befestigungsteils aus feder- elastischem metallischem Bandmaterial erhalten wird. Die
Verbindung der Klemmspange mit der Lasche des Befestigungs¬ teils erfolgte dabei bisher so, daß die Teile vernietet oder verklemmt werden, wobei also eine bleibende Verformung der Niete bzw. von Materialabschnitten eines der bzw. beider zu verbindenden Teile dazu dient, eine formschlüssige Verbindung herzustellen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen zweiteiligen, aus einem Befestigungsteil und einer gesondert hergestellten Klemmspange zusammengesetzten
Halteklip zu schaffen, bei dem die beiden Teile einfacher und schneller, und zwar insbesondere ohne bleibende Materialverformung miteinander verbunden werden.
Ausgehend von einem Halteklip der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klemmspange im Bereich ihres oberen, am Schreibgerät zu befestigenden Endes zwei an den seitlichen Randstegen ange¬ schnittene und in eine mit ihren freien Enden aufeinanderzu weisende Lage umgekantete Lappen aufweist. Beim Einschieben der Lasche wird diese zunächst unter elastischer Verformung über die Lappen hinweg unter die Haltestreifen geführt.
Sobald dann die Lasche bis in die bestimmungsgemäße Befe¬ stigungsstellung geschoben ist, federt sie hinter den Lappen bis in Anlage an die Stegfläche der Klemmspange. Die Lappen sichern die Lasche also gegen ein Abziehen der Klemmspange.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann eine zusätzliche Verrastung der Klemmspange und der Lasche dadurch erreicht werden, daß die Breite der Haltestreifen so bemessen ist, daß zwischen ihren freien Rändern ein schmaler streifenför iger Zwischenraum verbleibt, und daß die Lasche wenigstens einen in der bestimmungsgemäßen Befe¬ stigungsstellung unmittelbar hinter dem dem Einschubende gegenüberliegenden Ende der Haltestreifen über diese vor- tretenden Vorsprung aufweist, dessen Durchmesser größer als die Breite des streifenfδrmigen Zwischenraums zwischen den Haltestreifen ist. Beim Einschieben der Lasche in den Zwischenraum zwischen der Stegfläche und den Haltestreifen drängt der Vorsprung die Haltestreifen etwas auseinander. Bei Erreichen der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung federn die Haltestreifen dann aber hinter dem Vorsprung zurück und sichern die Lasche - zusätzlich zu den Lappen - gegen Zurückziehen.
Um das Hindurchschieben der Lasche durch den Zwischenraum der Haltestreifen zu erleichtern, empfiehlt es sich, die Haltestreifen an ihren in Einschubrichtung der Lasche vorn liegenden Stirnkanten von den Randstegen aus zum spalt- förmigen Zwischenraum in Einschubrichtung abzuschrägen. Der Vorsprung kommt beim Einschieben an den abgeschrägten
Stirnkanten zur Anlage und weitet die Haltestreifen dann durch Keilwirkung auf, so daß die zum Einschieben der Lasche erforderliche Kraft im Vergleich zu den nicht abge¬ schrägten Stirnkanten am gegenüberliegenden Ende wesentlich verringert ist.
Um die Verbindung zwischen der Klemmspange und der Lasche trotz der für den Montagevorgang erforderlichen Toleranzen der Teile spielfrei auszubilden, kann die Lasche über ihre Länge in bezug auf die Innenseite der Klemmspange leicht konvex gewölbt sein. In der bestimmungsgemäßen Befesti¬ gungsstellung ist die ursprünglich gewölbte Befestigungs¬ lasche dann in eine ebene Stellung verformt, versucht aber, in die gewölbte Form aufzufedern. Dabei verspannt sich die Lasche zwischen der Stegfläche und den Haltestreifen, so daß ein eventuell vorhandenes Spiel ausgeglichen wird.
Im vorderen Endbereich der Lasche wird deren Breite in Richtung auf ihr freies Ende zweckmäßig verringert, um das Einführen ihres freien Endes unter die Haltestreifen zu erleichtern.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Lasche in dem in bestimmungsgemäßer Befestigungsstellung unter dem spaltförmigen Zwischenraum liegenden Bereich einen weiteren zu den Halteleisten vortretenden Vorsprung aufweisen, dessen Durchmesser größer als die Breite des Zwischenraums zwischen den Halteleisten ist, wobei dann der spaltformige Zwischenraum in dem dem Vorsprung zugeordneten Bereich entsprechend der Größe des Vorsprungs erweitert ist. Dieser zweite Vorsprung stellt also eine weitere
Sicherung gegen Zurückziehen - aber auch gegen zu weites Einschieben - der Lasche dar.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Aus- führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines in der erfindungs¬ gemäßen Weise ausgestalteten Halteklips;
Fig. 2 eine Ansicht des Halteklips, gesehen in Richtung des Pfeils 2 in Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Befestigungsteils des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Halte¬ klips;
Fig. 4 eine Ansicht des Befestigungsteils, gesehen in Richtung des Pfeils 4 in Fig. 3;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Klemmspange des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Halteklips; und
Fig. 6 eine Ansicht der Klemmspange, gesehen in Richtung des Pfeils 6 in Fig. 5.
Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete erfindungsgemäße Halteklip setzt sich aus zwei Teilen, nämlich dem in den Figuren 3 und 4 darge¬ stellten Befestigungsteil 12 und der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Klemmspange 14 zusammen.
Der Befestigungsteil 12 weist eine aus federelastischem metallischem Bandmaterial ausgestanzte langgestreckte federnde Lasche 16 auf, welche in der in Figur 3 erkenn¬ baren Weise über ihre Länge gewölbt ist. Am oberen Ende der Lasche 16 ist einstückig ein etwas rechtwinklig abgekan- teter kurzer Stegabschnitt 18 angesetzt, von dessen anderem Ende wiederum eine etwas längere, im Vergleich zur Lasche 16 jedoch erheblich kürzere Befestigungslasche 20 in Abwärtsrichtung - d.h. gleichsinnig zur Lasche 16 - abge¬ kantet ist. Diese Befestigungslasche 20 ist für die Befestigung in einer entsprechend eng bemessenen Aussparung im (nicht gezeigten) Gehäuse eines Schreibgeräts, z.B. einem Kugelschreibergehäuse, bestimmt und weist zur Siche¬ rung gegen versehentliches Lösen von diesem Gehäuse an den seitlichen Rändern angesetzte widerhakenähnliche Haltezähne 22 auf, die infolge ihrer nach vorn, d.h. in Richtung zum
freien Ende der Befestigungslasche 20 sich allmählich schräg verjüngenden Form dem Einschieben in die erwähnte Aussparung einen nur geringen Widerstand entgegensetzen, sich beim Versuch des Zurückziehens der Befestigungslasche 20 aus der Aussparung jedoch mit den spitzen Kanten an ihrem rückwärtigen Ende ins Material des Gehäuses ein¬ graben. Befestigungslaschen dieser Ausgestaltung sind an sich bekannt und hier auch nur zur Veranschaulichung einer möglichen Befestigungsweise gezeigt und beschrieben, ohne daß alternative Befestigungsarten an den Gehäusen von Schreibgeräten ausgeschlossen werden sollen. So könnte an den Stegabschnitt 18 auch eine - in dessen Ebene liegende - Ringhülse angesetzt sein, die in der bei Füllhalterkappen üblichen Weise zwischen deren Endkappe und dem hülsenförmi- gen Kappenteil verschraubt ist.
In dem dem Stegabschnitt 18 gegenüberliegenden Endbereich verjüngt sich die Lasche 16 in der Draufsicht in Richtung auf ihr freies Ende durch in diesem Bereich schräg geführte seitliche Begrenzungskanten 24. Diese Verjüngung erleich- tert die nachstehend noch beschriebene Montage in der Klemmspange 14.
In Längsrichtung mit Abstand voneinander sind im mittleren Bereich der Lasche 20 auf deren Längsmittellinie zwei in der Draufsicht kreisförmig begrenzte niedrige Vorsprünge
26, 28 auf der der Befestigungslasche 20 zugewandten Seite aus dem Material der Lasche 16 herausgefor t, welche in der im folgenden noch beschriebenen Weise als Verriegelungsvor¬ sprünge mit Teilen der Klemmspange 14 zusammenwirken.
Die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Klemmspange ist ein aus dünnem Metallblech im Stanz-Preß-Verfahren herge¬ stellter Teil, der eine langgestreckte und im gezeigten Fall am oberen und unteren Ende halbkreisförmig abgerundete ebene Stegfläche 30 aufweist, an deren seitlichen Längs¬ rändern Randstege 32 relativ niedriger Höhe rechtwinklig
umgekantet angesetzt sind. Diese am oberen halbkreisförmi¬ gen Ende der Stegfläche 30 verbundenen Randstege 32 ver¬ steifen die Stegfläche 30 gegen Durchbiegungen und erwecken in der Blickrichtung auf die den Randstegen gegenüber- liegende Außenfläche der Stegfläche 30 den Anschein, als ob die Klemmspange 14 ein relativ massiver Metallteil ist, wobei gegenüber einem solchen Metallteil aber Material und Gewicht gespart wird.
Im unteren Endbereich der Klemmspange ist in geeigneter Weise aus dem Material der Klemmspange selbst ein im Bereich zu den Randstegen 32 weiter vorstehender Klemmpunkt 34 gebildet, dessen genaue Ausgestaltung und Herstellung im vorliegenden Zusammenhang aber - weil nicht für die Erfin- düng wesentlich - nicht näher beschrieben werden muß.
Im mittleren Bereich der Klemmspange 14 ist an den freien Rändern der Randstege 32 jeweils ein schmaler Haltestreifen 36 angeschnitten und jeweils etwa rechtwinklig zum anderen Haltestreifen 36 umgekantet, wobei zwischen den randstegab- gewandten freien Rändern der Haltetreifen 36 ein spalt- fδrmiger Zwischenraum 38 verbleibt. Die vorderen bzw. oberen Stirnkanten 40 der Haltestreifen 36 sind von den Randstegen 32 aus in Abwärtsrichtung schräg geneigt geführt, während die am anderen, rückwärtigen Ende vorge¬ sehenen Stirnkanten 42 rechtwinklig zu den Seitenrändern der Klemmspange verlaufen.
Der Zwischenraum 38 ist bei 44 so erweitert, daß bei der späteren Montage der Vorsprung 28 der Lasche 16 in diesen erweiterten Bereich 44 passend eingreift. Andererseits ist die Länge der Haltestreifen 36 am unteren Ende so bemessen, daß der Vorsprung 26 gerade unter den Stirnkanten 42 der Haltestreifen 36 steht, wenn der Vorsprung 28 sich im erwähnten Bereich 44 befindet (Fig. 2) .
Im oberen Endbereich der Klemmspange 14 ist an den Rand¬ streifen 32 je ein Lappen 46 angeschnitten und rechtwinklig zum jeweils gegenüberliegenden Lappen umgekantet. An diesen Lappen 46 ist der Stegabschnitt 18 des Befestigungsteils 12 nach dessen Montage an der Klemmspange 14 abgestützt (siehe Fig. 2) .
Die Montage des Befestigungsteils 12 erfolgt dabei so, daß das sich verjüngende Vorderende der Lasche 16 von oben in den Zwischenraum zwischen der Rückseite der Stegfläche 30 und den Haltestreifen 36 der Klemmspange 14 eingeschoben und in Abwärtsrichtung gedrückt wird. Die gewölbte Lasche 16 verformt sich dann beim Einschieben unter die Haltestreifen 36 so, daß sie durch den Zwischenraum zwischen der Rückseite der Stegfläche 30 und den
Haltestreifen 36 hindurchgeschoben werden kann. Sobald die Vorsprünge 26, 28 die ihnen zugeordnete Rastposition erreichen, federt die Lasche 16 etwas zurück, so daß der Vorsprung 26 dann vor der unteren Stirnkante 42 und der Vorsprung 28 im erweiterten Bereich 44 hochsteht, wodurch die Lasche 16 gegen Zurückziehen verriegelt ist. Die Lasche 16 ist beim Einschieben unter die Haltestreifen 36 aus der in Figur 3 gezeigten gewölbten Form in eine zur Stegfläche 30 parallele ebene Lage verformt worden, übt jedoch - infolge ihres Bestrebens zurückzufedern - eine Spannung auf die Stegfläche 30 und die Haltestreifen 36 aus, so daß eine spielfreie Halterung der Lasche 16 in der Klemmspange 14 erreicht wird. Zusätzlich zur Verriegelung der Vorsprünge 26, 28 an den Stirnkanten 42 bzw. im erweiterten Bereich 44 ist auch noch der vom oberen Ende der Lasche 16 umgekantete Stegabschnitt 18 an den umgekanteten Lappen 46 verriegelt.
Es ist ersichtlich, daß die vorstehend beschriebene Verbin¬ dung des Befestigungsteils 12 mit der Klemmlasche 14 auch ohne zusätzliche Vernietung so fest miteinander verbunden sind, daß sie ohne Anwendung erheblicher Gewalt nicht wieder voneinander trennbar sind.
Claims
1. Halteklip (10) für Schreibgeräte, wie Kugelschreiber, Füllhalterkappen, Druck- oder Drehbleistifte u.dgl. mit einer langgestreckten Klemmspange (14) , die auf einer lang¬ gestreckten federnden Lasche (16) eines am Schreibgerät befestigbaren, aus federelastischem Bandmaterial herge¬ stellten Befestigungsteils (12) angeordnet ist, indem die aus dünnem metallischem Bandmaterial ausgestanzte Klemm¬ spange (14) an den seitlichen Rändern ihrer im wesentlichen ebenen langgestreckten Stegfläche (30) angeschnittene und rückwärts zum Schreibgerät umgekantete niedrige Randstege (32) aufweist, an denen jeweils wenigstens ein sich über einen Teil der Randsteg-Länge erstreckender schmaler Haltestreifen (36) angeschnitten und in Richtung zum jeweils anderen Haltestreifen (36) umgekantet ist, wobei der lichte Abstand zwischen der Rückseite der Stegfläche (30) und den dieser zugewandten Seiten der Haltestreifen (36) etwa gleich bzw. nur geringfügig größer als die Materialstärke der federnden Lasche (16) des Befestigungs¬ teils (12) und die Breite der Lasche (16) etwas geringer als die lichte Weite zwischen den Randstegen (32) der
Klemmspange (14) bemessen ist, so daß die Lasche (16) mit ihrem freien Ende voran in den Zwischenraum zwischen der Rückseite des Stegabschnitts (30) und den Haltestreifen (32) einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmspange (14) im Bereich ihres oberen, am Schreibgerät zu.befestigenden Endes zwei an den seitlichen Randstegen (32) angeschnittene und in eine mit ihren freien Enden auf- einanderzu weisende Lage umgekantete Lappen (46) aufweit, die so angeordnet sind, daß das obere Ende der federnden Lasche (16) in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung an den unteren Querkanten der Lappen (46) gegen Zurück¬ ziehen verriegelt ist.
2. Halteklip nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Haltestreifen (36) so bemessen ist, daß zwischen ihren freien Rändern ein schmaler streifenformiger Zwischenraum (38) verbleibt, und daß die Lasche (16) wenig- stens einen in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung unmittelbar hinter dem dem Einschubende gegenüberliegenden Ende der Haltestreifen (36) über diese vortretenden Vor¬ sprung (26) aufweist, dessen Durchmesser größer als die Breite des streifenförmigen Zwischenraums (38) zwischen den Haltestreifen (36) ist.
3. Halteklip nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestreifen (36) an ihren in Einschubrichtung der Lasche (16) vorn liegenden Stirnkanten (40) von den Rand- Stegen (32) aus zum spaltförmigen Zwischenraum (38) in Einschubrichtung abgeschrägt sind.
4. Halteklip nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (16) über ihre Länge in bezug auf die Innenseite der Klemmspange (14) leicht konvex gewölbt ist.
5. Halteklip nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Lasche (16) in ihrem vorderen Endbereich (bei 24) in Richtung auf ihr freies Ende abnimmt.
6. Halteklip nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (16) in dem in bestimmungs- gemäßer Befestigungsstellung unter dem spaltförmigen Zwischenraum (38) liegenden Bereich einen zu den Haltestreifen (36) vortretenden Vorsprung (28) aufweist, dessen Durchmesser größer als die Breite des Zwischenraums (28) zwischen den Haltestreifen (36) ist, und daß der spaltformige Zwischenraum (38) in dem dem Vorsprung (28) zugeordneten Bereich (44) entsprechend der Größe des Vorsprungs (28) erweitert ist,
Applications Claiming Priority (2)
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| DEP3603876.8 | 1986-02-07 |
Publications (1)
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