WO1987002011A1 - Emballage pour envelopper un materiau en morceaux - Google Patents
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- B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products
Definitions
- the invention relates to an essentially gas-tight package for packaging lumpy, possibly subdividable or subdivided packaging material with a sleeve formed from a flat, foldable packaging material, on which two edge regions of the packaging material on the inside of the packaging material within a particularly strip-shaped connection area by a releasable seal are interconnected.
- the packs according to the invention are preferably not designed exclusively as tubular bag packs.
- the two edge regions of the packaging material which are connected to one another by such a releasable seal then form the longitudinal sealing seam of the tubular bag package, referred to as Finns.
- a tubular bag pack of this type which is used in particular for packaging chocolate bars, is known from DE-OS 24 58 462.
- the longitudinal sealing seam lies in particular on a dividing notch of the chocolate bar on the rear side of the packaging envelope facing away from this notch.
- the chocolate bar is bent at this division notch so that the longitudinal sealing seam comes to rest on the outside of the crease.
- the two edge areas of the packaging material connected to each other in the longitudinal sealing seam are peeled off from the inside of the package as the seal connection is broken, with progressive kinking of the package, and finally give in Packing sleeve has an opening.
- the invention is based on the object of creating a package of the type mentioned at the beginning, in which the sealing seam in which the two packaging material edge regions are connected to one another can be arranged independently of the position of a dividing notch or location of the package material and di e can easily be opened with one hand, if necessary, without breaking the packaged goods.
- the object on which the invention is based is achieved in the pack according to the invention, which is characterized in that the packaging material edge regions which are connected to one another by sealing in a strip-shaped connecting region are turned over onto the surface of the packaging envelope, the outside of the edge region lying against the surface of the packaging envelope at least over part their surface is connected by gluing to the packaging envelope surface, and that, at least at the edge region not glued to the packaging envelope surface, the strip-shaped connecting region does not extend to the edge of the packaging material.
- the above-mentioned bonding is carried out with the packaging envelope surface advantageously by a hot melt adhesive.
- the package according to the invention is a tubular bag package, in which the packaging material edge areas connected to one another by a seal and folded over on the packaging sleeve surface form the longitudinal bag sealing seam, and in which the outside of the folded-over edge area lying against the packaging sleeve surface is only on the or in the area of the transverse sealing seams (s) of the tubular bag pack is connected to the surface of the pack casing by gluing.
- this is a tubular bag pack with longitudinal and transverse sealing seams produced by cold sealing.
- this is characterized in that in the edge region which is not glued to the surface of the package cover, between the strip-shaped connection region and the edge of the packaging material, the packaging material forms a fold in which the inside of the packaging material abuts one another. These inner sides of the packaging material are advantageously connected to one another by cold sealing.
- FIG. 1 illustrates the production of a preferred embodiment of the pack according to the invention in the form of a
- a fold 3 is first formed on a packaging material web 1 pulled off the roll, which is provided on one side with a cold sealing layer optionally applied in the profile, at an edge 2, the inside of the packaging material lying against one another in the region of the fold 3 being connected to one another by cold sealing become.
- the packaging material web 1 which is provided with an edge fold 3 in its longitudinal direction (i.e. perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1), is now used in the usual way to form a packaging material tube around the successively supplied packaging items, e.g. Chocolate bars 4, folded over in the direction of the arrows 5, after which the edge regions 6, 6 '(FIG. 2) of the packaging material web 1 are connected to one another to form a longitudinal sealing seam.
- FIG. 2 shows a chocolate bar 4 enclosed by the packaging material tube in a partial representation in section.
- the cold seal connection of the two edge regions 6, 6 takes place via a strip-shaped connection region 7 running in the longitudinal direction of the web (i.e. in FIG. 2 in the direction perpendicular to the plane of the drawing).
- a hot melt adhesive 8 (hot melt) and immediately afterwards the two edge areas 6, 6' connected to each other for longitudinal sealing seam are turned in the direction of arrow 10 onto the packaging envelope surface 9 and the outside of the hot melt adhesive provided Edge area 6 'is glued to the packaging envelope surface 9 before the hot melt adhesive solidifies (see FIG. 3).
- the packaging material tube enclosing the chocolate bars 4 is now provided in each case between two successive chocolate bars with two cross-sealing seams 21 running parallel to one another and divided into individual tube packs by separating cuts between these two cross-sealing seams.
- FIG. 3 The tubular bag pack produced in this way is shown in FIG. 3 in a partial representation in section and in FIG. 4 in a perspective representation.
- FIGS. 5 and 6 which - in each case in a partial representation analogous to FIG. 3 - show two different phases of the opening process.
- the edge area 6 is grasped at the fold 3, raised in the direction of the arrow 12 (FIG. 3) and pulled further in the direction of the arrow 12 ′ or 12 ′′ (FIGS. 5 and 6) 5, the edge region 6 can be seen by opening the sealing connection 7 of the longitudinal sealing seam is peeled off from the edge region 6 'until finally (FIG. 6) the two edge regions 6 and 6' are completely separated from one another.
- an increasingly widening opening 13 is formed in the packaging envelope.
- the longitudinal seam is - depending on the structure of the packaging material or the level of the sealing seam strength - in the area 14 (FIG. 4) the transverse sealing seams 21 of the fins 11 are peeled off or the packaging material in this area 14 tears on these fins 11.
- this packaging material consists of a 0.012 to 0.015 mm thick film 17 made of biaxially oriented polypropylene (OPP), a coated paper 18 with a grammage of 40 to 60 g / m 2 , a 0.007 to 0.009 mm thick aluminum film 19 and a latex-based cold adhesive coating 20 preferably applied in profile (2 to 7 g / m 2 solid).
- OPP biaxially oriented polypropylene
- Another advantageous packaging material structure consists of a 0.01 to 0.015 mm thick OPP film, to which a metallized OPP film with a thickness of 0.020 to 0.025 mm or a metallized 0.012 to 0.020 mm thick film made of polyethylene terephthalate (PETP) and attached to the inside of the pack the cold adhesive coating connects.
- PETP polyethylene terephthalate
- a composite can advantageously be chosen as the packaging material for producing a relatively inexpensive package which - starting from the outside of the pack - consists of 0.007 to 0.009 mm aluminum foil, paper with a grammage of 35 to 60 g / m 2 and the cold adhesive coating.
- FIG. 7 now shows a perspective view of a tubular bag pack in the half-opened state.
- This pack differs from the pack according to FIG. 4 in that on the outer side of the edge area 6 'with the pack casing surface 9 only within the areas indicated at 15 on the transverse sealing seams 21 of the fins 11 e.g. is connected to the packaging casing surface 9 by gluing by means of a hot melt adhesive 8 applied in a punctiform manner.
- a hot melt adhesive 8 applied in a punctiform manner.
- the package is opened by touching the end 16 of the edge area fold 3 and peeling it off in the direction of the arrow 12 ′′ ′′, advantageously being followed once or twice along the fold 3 for a complete opening.
- the peeled surfaces of the longitudinal sealing seam 7 or the transverse sealing seam 21 of a fin 11 are indicated by puncturing.
- the substantially gas-tight and easy-to-open package according to the invention preferably in the form of a tubular bag package, can advantageously be used for packaging chocolate, waffles or other products in the form of bars.
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Description
Packung zum Verpacken von stückigem Verpackungsgut
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine im wesentlichen gasdichte Packung zum Verpacken von stückigem, gegebenenfalls in mehrere Teilstücke unterteilbarem oder unterteiltem Verpackungsgut mit einer aus einem flächigen, faltbaren Verpackungsmaterial gebildeten Hülle, an welcher zwei Randbereiche des Verpackungsmaterials an den Verpackungsmaterial-Innenseiten innerhalb eines insbesondere streifenförmigen Verbindungsbereiches durch eine lösbare Versiegelung miteinander verbunden sind. Die erfindungsgemäßen Packungen sollen dabei vorzugsweise jedoch nicht ausschließlich als Schlauchbeutelpackungen ausgeführt sein. Die beiden durch eine solche lösbare Versiegelung miteinander verbundenen Randbereiche des Verpackungsmaterials bilden dann die als Finns bezeichnete Längssiegelungsnaht der Schlauchbeutelpackung.
Stand der Technik
Eine Schlauchbeutelpackung dieser Art, die insbesondere zum Verpacken von Schokoladetafeln dient, ist aus der DE-OS 24 58 462 bekannt. Die Längssiegelungsnaht liegt h i er i n sbesondere an e i ner Te i l ungskerbe der Schόko l adetafel an der dieser Kerbe abgewandten Rückseite der Pakkungshülle. Zum Öffnen der Packung wird die Schokoladetafei an dieser Teilungskerbe so abgeknickt, daß die Längssiegelungsnaht an der Außenseite des Knickes zu liegen kommt. Die beiden in der Längssiegelungsnaht miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Randbereiche werden unter Auftrennung der Siegelungsverbindung mit fortschreitendem Abknicken der Packung von der Packungsinnenseite ausgehend voneinander abgeschält und geben schließlich in der
Packungshül le eine Öffnung frei.
Die in der genannten DE-OS beschriebene Packung wurde in den letzten Jahren in großem Umfang als Schokoladepackung benutzt. Bei dieser Packung muß jedoch, um ein sauberes Abkn i cken des Verpackungsgutes zu gewährl ei sten , d i e Längssiegelungsnaht praktisch immer an einer Teilungskerbe oder -stelle des Verpackungsgutes liegen. Dies stellt eine nicht unwesentliche Einschränkung der Möglichkeiten für die Anordnung der Längssiegelungsnaht dar.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Pakkung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Siegelungsnaht, in welcher die beiden Verpackungsmaterial-Randbereiche miteinander verbunden sind, unabhängig von der Lage einer Teilungskerbe oder -stelle des Verpakkungsgutes a ngeordnet werden kann und di e ohne Abkn i cken des Verpackungsgutes in einfacher Weise gegebenenfalls auch mit einer Hand zu öffnen ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird in der erfindungsgemäßen Packung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die in einen streifenförmigen Verbindungsbereich durch Versiegelung miteinander verbundenen Verpackungsmaterial-Randbereiche auf die Packungshüllenoberfläche umgeschlagen sind, wobei die Außenseite des an der Packungshüllenoberfläche anliegenden Randbereiches zumindest über einen Teil ihrer Oberfäche durch Verklebung mit der Packungshüllenoberflache verbunden ist, und daß zumindest an dem nicht mit der Packungshüllenoberfläche verklebten Randbereich der streifenförmige Verbindungsbereich sich nicht bis an den Verpackungsmaterialrand erstreckt. Dabei erfolgt die genannte Verklebung mit
der Packungshüllenoberfläche vorteilhaft durch einen Heißschmelzkleber.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Packung eine Schlauchbeutelpackung, in welcher die durch eine Versiegelung miteinander verbundenen und auf die Packungshüllenoberfläche umgeschlagenen Verpackungsmaterial-Randbereiche die Schlauchbeutel-Längssiegelungsnaht bilden, und bei der die Außenseite des umgeschlagenen und an der Packungshüllenoberfläche anliegenden Randbereiches nur an den oder im Bereich der Quersiegelungsnähte(n) der Schlauchbeutelpackung durch Verklebung mit der Packungshüllenoberfläche verbunden ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung ist diese eine Schlauchbeutel packung mit durch Kaltsiegelung hergestellten Längs- und Quersiegelungsnähten.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Packung ist diese dadurch gekennzeichnet, daß in dem nicht mit der Packungshüllenoberfläche verklebten Randbereich zwischen dem streifenförmigen Verbindungsbereich und dem Verpackungsmaterialrand das Verpakkungsmaterial eine Falte bildet, in welcher die Verpakkungsmaterial-Innenseiten aneinander anliegen. Dabei sind diese Verpackungsmaterial-Innenseiten vorteilhaft durch Kaltsiegelung miteinander verbunden.
Kurze Beschreibung der für die Erfindung relevanten Zeichnungen im Zusammenhang mit einem Weg zur Ausführung der Erfindung.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren einge
hend erläutert. Soweit in diesen Figuren ein Verpackungsmaterial im Schnitt gezeigt wird, ist es zum besseren Verständnis übertrieben dick dargestellt.
Fig. 1 illustriert die Herstellung einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Packung in Form einer
Schlauchbeutelpackung vor Ausbildung des Verpackungsmaterialschlauches.
In der Verpackungsmaschine wird zunächst an einer von der Rolle abgezogenen Verpackungsmaterialbahn 1, die einseitig mit einer gegebenenfalls im Profil angebrachten Kaltsiegelungsschicht versehen ist, an einem Rand 2 eine Falte 3 gebildet, wobei die im Bereich der Falte 3 aneinanderliegenden Verpackungsmaterial-Innenseiten durch Kaltsiegelung miteinander verbunden werden. Die so mit einer Rand-Falte 3 versehene in ihrer Längsrichtung (d.h. in Fig. 1 senkrecht zur Zeichnungsebene) bewegte Verpackungsmaterialbahn 1 wird nun in üblicher Weise zur Bildung eines Verpackungsmaterialschlauches um die nacheinander zugeführten Verpackungsgutstücke, z.B. Schokoladetafeln 4, in Richtung der Pfeile 5 umgeschlagen, wonach man die Randbereiche 6, 6' (Fig. 2) der Verpackungsmaterialbahn 1 zur Bildung einer Längssiegelungsnaht miteinander verbindet.
Fig. 2 zeigt eine von dem Verpackungsmaterialschlauch umschlossene Schokoladetafel 4 in einer Teildarstellung im Schnitt. An der Längssiegelungsnaht erfolgt die Kaltsiegelverbindung der beiden Randbereiche 6, 6' über einen in Bahnlängsrichtung (d.h. in Fig. 2 in Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene) verlaufenden streifenförmigen Verbindungsbereich 7.
Anschließend an die Herstellung des Verpackungsmaterial
schlauches wird bevorzugt an der Außenseite des Randbereiches 6' ein Heißschmelzkleber 8 (Hotmelt) aufgebracht und unmittelbar danach die beiden zur Längssiegelungsnaht miteinander verbundenen Randbereiche 6, 6' in Richtung des Pfeiles 10 auf die Packungshüllenoberfläche 9 umgeschlagen und dabei die mit dem Heißschmelzkleber versehene Außenseite des Randbereiches 6' vor Erstarrung des Schmelzklebers mit der Packungshüllenoberfläche 9 verklebt (siehe Fig. 3).
Der die Schokoladetafeln 4 umschließende Verpackungsmaterialschlauch wird nun jeweils zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schokoladetafeln mit zwei parallel zueinander verlaufenden Quersiegelungsnähten 21 versehen und durch Trennschnitte zwischen diesen beiden Quersiegelungsnähten in Einzelschlauchpackungen unterteilt.
Die so hergestellte Schlauchbeutelpackung wird in Fig. 3 in einer Teildarstellung im Schnitt und in Fig. 4 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Man erkennt die auf die Packungshüllenoberfläche 9 umgeschlagene und durch Klebung fixierte Längssiegelungsnaht mit der Falte 3 des Randbereiches 6, sowie eine der Quersiegelungsnähte 21, welche nun die Flossen 11 der Schlauchbeutelpackung bilden.
Das öffnen der Packung sei nun anhand der Figuren 5 und 6 näher beschrieben, die - jeweils in einer Teildarstellung analog wie Fig. 3 - zwei verschiedene Phasen des Öffnungsvorganges zeigen. Zum öffnen der Packung wird der Randbereich 6 an der Falte 3 angefaßt, in Richtung des Pfeiles 12 angehoben (Fig. 3) und weiter in Richtung des Pfeiles 12' bzw. 12" (Figuren 5 und 6) gezogen. Dabei wird, wie aus Fig. 5 zu erkennen ist, der Randbereich 6 unter Auftrennen der Siegelungsverbindung 7 der Längssiegelungs
naht vom Randbereich 6' abgeschält, bis schließlich (Fig. 6) die beiden Randbereiche 6 und 6' völlig voneinander getrennt sind. Dabei bildet sich mit zunehmendem Abziehen des Randbereiches 6 in Richtung des Pfeiles 12" eine sich zunehmend verbreiternde Öffnung 13 in der Packungshülle. Bei dem Öffnungsvorgang werden nach dem Auftrennen der Si ege l ungsverbi ndung 7 i n der Längss i ege l ungsnaht - j e nach Aufbau des Verpackungsmaterials oder der Höhe der Siegelnahtfestigkeit - im Bereich 14 (Fig. 4) die Quersiegelungsnähte 21 der Flossen 11 aufgeschält oder es reißt das Verpackungsmaterial in diesem Bereich 14 an diesen Flossen 11 ein.
Bei der vorstehend beschriebenen Packung wird beispielsweise ein dreischichtig aufgebautes Verpackungsmaterial verwendet, wie es in Fig. 1 im vergrößerten Detailschnitt dargestellt ist. Dieses Verpackungsmaterial besteht - von der Packungsaußenseite ausgehend - aus einer 0.012 bis 0.015 mm starken Folie 17 aus biaxial gerecktem Polypropylen (OPP), einem gestrichenen Papier 18 einer Grammatur von 40 bis 60 g/m2, einer 0.007 bis 0.009 mm starken Aluminiumfolie 19 und einer vorzugsweise im Profil aufgebrachten Kaltkleberbeschichtung 20 auf Latexbasis (2 bis 7 g/m2 Feststoff).
Ein anderer vorteilhafter Verpackungsmaterialaufbau besteht aus einer 0.01 bis 0.015 mm starken OPP-Folie, an die sich zur Packungsinnenseite zu eine metallisierte OPP-Folie einer Stärke von 0.020 bis 0.025 mm oder eine metallisierte 0.012 bis 0.020 mm starke Folie aus Polyäthylenterephthalat (PETP) und daran die KaltkleberbeSchichtung anschließt.
Für die Herstellung einer relativ billigen Packung kann als Verpackungsmaterial vorteilhaft ein Verbund gewählt
werden, der - von der Packungsaußenseite ausgehend - aus einer 0.007 bis 0.009 mm starken Aluminiumfolie, einem Papier einer Grammatur von 35 bis 60 g/m2 und der Kaltkleberbeschichtung besteht.
Fig. 7 zeigt nun in perspektivischer Darstellung eine Schlauchbeutelpackung in halbgeöffnetem Zustand. Diese Packung unterscheidet sich von der Packung gemäß Fig. 4, daß be i i hr d i e Außen se i te des Rand bere i ches 6 ' m i t der Packungshüllenoberfläche 9 nur innerhalb der mit 15 angedeuteten Bereiche an den Quersiegelungsnähten 21 der Flossen 11 z.B. durch Verklebung mittels eines punktförmig aufgebrachten Heißschmelzklebers 8 mit der Packungshüllenoberfläche 9 verbunden ist. Durch die Herstellung der Quersiegelungsnähte 21 wird die zwischen den beiden Randbereichen 6, 6' bestehende Längssiegelungsnaht straff gespannt, durch die Verklebung in den Bereichen 15 in diesem Zustand gehalten und dadurch über ihre ganze Länge in ihrer umgeschlagenen Lage fixiert.
Das öffnen der Packung erfolgt dadurch, daß man das Ende 16 der Randbereich-Falte 3 anfaßt und in Richtung des Pfeiles 12''' abschält, wobei für ein vollständiges Öffnen vorteilhafterweise längs der Falte 3 ein- oder zweimal nachgegriffen wird. In Fig. 7 sind die abgeschälten Flächen der Längssiegelungsnaht 7 bzw. der Quersiegelungsnaht 21 einer Flosse 11 durch Punktierung angedeutet.
Gewerbliche Verwertbarkeit
Die erfindungsgemäße im wesentlichen gasdichte und leicht zu öffnende Packung kann, vorzugsweise in Form einer Schlauchbeutelpackung, vorteilhaft zum Verpacken von Schokolade, Waffeln oder anderen Produkten, welche die Form von Riegeln haben, verwendet wedden.
Claims
1. Packung zum Verpacken von stückigem Verpackungsgut mit einer aus einem flächigen, faltbaren Verpackungsmaterial gebildeten Hülle, an welcher zwei Randfeereiche des Verpackungsmaterials an den Verpackungsmaterial-Innenseiten innerhalb eines insbesondere streifenförmigen Verbindungsbereiches durch eine lesbare Versiegelung miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß diese Randbereiche (6, 6') aiaf die Packungshüllenoberfläche (9) umgeschlagen sind, wobei die Außenseite des an der Packungshüllenoberfläche (9) anliegenden Randbereiches (6') zumindest über einen Teil ihrer Oberfläche durch Verklebung mit der Packungshüllenoberfläche (9) verbunden ist, und daß an dem nicht mit der Packungshüllenoberflache verklebten Randbereich (6) der streifenförmige Verbindungsbereich (7) sich nicht bis an den Verpackungsmaterialrand erstreckt.
2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Verklebung mit der PackungshüllenoberfIäche (9) durch einen Heißschmelzkleber erfolgt ist.
3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung ist, in welcher die durch eine Siegelung miteinander verbundenen und auf die Packungshül lenoberfäche (9) umgeschlagenen Verpackungsmaterial-Randbereiche (6, 6') die Schlauchbeutel-Längssiegelungsnaht bilden und daß die Außenseite des umgeschlagenen und an der Packungshüllenoberfläche (9) anliegenden Randbereiches (6') nur an den oder im Bereich (15) der Quersiegelungsnähte(n) der Schlauchbeutelpackung durch Verklebnng mit der Packungshüllenoberfläche (9) verbunden ist.
4. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Schlauchbeutelpackung ist mit durch Kaltsiegelung hergestellten Längs- und Quersiegelungsnähten.
5. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem nicht mit der Packungshüllenoberfläche (9) verklebten Randbereich (6) zwischen dem streifenförmigen Verbindungsbereich (7) und dem Verpackungsmaterialrand das Verpackungsmaterial eine Falte (3) bildet, in welcher die VerpackungsmaterialInnenseiten aneinander anliegen.
6. Packung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander anliegenden Verpackungsmaterial-Innenseiten der Falte (3) durch Kaltsiegelung miteinander verbunden sind.
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| AT281785 | 1985-09-27 |
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Family
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| Country | Link |
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