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WO1987000793A1 - Dispositif pour la compression ou le compactage de produits en vrac tels que des sciures de bois - Google Patents

Dispositif pour la compression ou le compactage de produits en vrac tels que des sciures de bois Download PDF

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Publication number
WO1987000793A1
WO1987000793A1 PCT/FR1986/000275 FR8600275W WO8700793A1 WO 1987000793 A1 WO1987000793 A1 WO 1987000793A1 FR 8600275 W FR8600275 W FR 8600275W WO 8700793 A1 WO8700793 A1 WO 8700793A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
jaws
enclosure
section
hollow housing
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1986/000275
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Duch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO1987000793A1 publication Critical patent/WO1987000793A1/fr
Priority to NO871398A priority Critical patent/NO871398D0/no
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions

Definitions

  • the present invention relates to a device for compressing or compacting bulk products or hollow bodies of the type comprising a compression chamber having a hollow housing intended to receive the product or body to be compressed, at least one movable member which can be engaged in said compression chamber to reduce its volume, means for introducing the product or body to be compressed into the hollow housing and means for extracting the product or compressed body from the latter.
  • Such devices are known in particular for compacting industrial waste such as wood and metal shavings or sawdust or wood dust, in order to produce elongated sticks facilitating the storage, handling and transport of this waste for their reuse for example, as fuel elements in the case of wood waste.
  • This compression must in almost all cases be carried out without the addition of binders and the increase in density is in this case, considerable.
  • sawdust we must go from 30 kg / m 3 to 1200 kg / m 3 , for agricultural compost from about 200 kg / m 3 to 1600 kg / m. and in the case of dehydrated food of around 600 kg / m 3 to 1400 kg / m 3 .
  • presses comprising a compression chamber consisting of a hollow housing, most often cylindrical, in which a mobile compression piston is provided. They are thus fixed section devices in which the compression is obtained by a reduction in the length of the hollow housing. For the reasons explained above, these devices work at very high pressures (around 1200 bars) and with high compression rates (around 1/20). In practice, it is then necessary to work in several phases and to use devices with several successive stages of compression. These devices are very complex and expensive. Their automation is difficult and their reliability low. They also include compression chambers of an excessively heavy structure to absorb the high pressures used. Finally, the extraction of the compressed or compacted product is difficult because it is pushed against the walls of the hollow housing and it is brought to employ means of forced extraction.
  • the compression chamber consists of an enclosure of regular polygonal section in which is arranged, in the same plane, a series of movable jaws whose number is equal to the number sides of the section of the enclosure and which are each movable in a direction parallel to one of the sides of the section of said enclosure and delimit an interior hollow housing of the same section as said enclosure, the jaws being of a configuration such that when moving at least one of them, the others are also moved.
  • Such devices are for example described in the German patent n ° 1 035 352 (BEHR), in the French patent n ° 1 178 560 (HORN) as well as in the English patent n ° 1 588678 (FIAT) and the patent application English No. 2013 554 (FIAT).
  • BEHR describes a carpentry press for producing hollow bodies from a mixture of a binder and wood chips or fibers.
  • This device is essentially intended to produce hollow joinery elements such as table legs or more particularly boxes for clocks.
  • the device comprises in the hollow housing delimited by jaws, a fixed central core.
  • the mixture of wood fibers and binder is introduced between the interior faces of the jaws and this core and then the jaws are gradually moved to partially compress the mixture around the core.
  • the jaws are each moved by screws ordered separately.
  • the mixture to be compressed and the finished product are introduced and released from the press from the same side. It is therefore obviously a device in which the jaws are moved as and. measurement of the compression, one after the other to reach a final position corresponding to the final configuration of the body that one wishes to achieve.
  • This patent essentially relates to structures in which only one of the jaws is moved and drives the others against the friction existing between the different jaws (claim 1).
  • the French HORN patent describes a device whose general structure corresponds to that of the type described above but in which the mass to be molded is successively subjected to two compression effects effected in directions perpendicular to one another.
  • the pressure in the horizontal direction is obtained thanks to. four jaws arranged at.
  • the interior of an enclosure and the pressure in the vertical direction is obtained thanks to an upper control plate and a lower compression piston.
  • the HORN patent proposes a very particular command of the jaws which consists in providing on the jaws and the corresponding walls of the enclosure conical surfaces so that when the upper plate exerts a pressure on the upper face of the jaws, these are moved down and get closer to each other by compressing the material.
  • the punch or lower piston performs: a final compression.
  • the configuration of the jaws and of the enclosure to ensure the approximation of the jaws appears to be extremely complex and the friction forces involved to obtain an approximation of the jaws during their descent are very important in this case so that it is considered that, in practice, such a device could not work.
  • the English FIAT patents relate to presses for compacting powders or granules.
  • the press comprises a square enclosure in which are arranged four identical jaws which delimit by their internal face a hollow housing intended to receive the powders to be compacted.
  • the jaws have a configuration such that they can only be moved over a very short distance between an open position and a closed position.
  • Such devices can only be used for materials of the same type, that is to say of the same particle size and the same density in order to be able to obtain between the open position and the closed position the compaction longed for.
  • the jaws are made up of two parts with different sections ordered separately.
  • the control of the two sections of each jaw is obtained by a jack by means of a mechanical linkage which does not allow the movement of the different jaws to be synchronized so that significant friction forces are observed when tightening these past.
  • the object of the present invention is to design a device of the latter type, that is to say of the type comprising an enclosure in which are arranged several jaws defining a hollow housing for receiving the material. compress which allows to compress bulk products of different densities without changing the configuration of the jaws and which allows continuous automatic operation of the press.
  • the device comprises means for simultaneously controlling and in perfect synchronism the movement of the set of jaws in two opposite directions, parallel to a wall of the enclosure over adjustable distances making it possible, if necessary, to substantially reduce at zero the section in said plane of said hollow housing, movable flaps controlled in a plane parallel to the plane of the jaws being provided to close or release one, the upper loading opening and the other, the lower unloading opening said hollow housing.
  • said control means comprise, for each movable jaw, a double-acting hydraulic cylinder whose free end of the rod is connected directly to the jaw to control the movement of the latter , the jacks extending in the plane of the jaws.
  • said flaps are also controlled by hydraulic jacks and said jacks are supplied through distributors controlled by cams fixed on the same control shaft.
  • the jaws can be brought into an extreme position in which the section of the hollow housing is. Almost zero, we can ensure the compression of materials of very different density and structure for which we are essentially looking for a critical final pressure allowing to obtain a solid body which can be handled and stored without difficulty. In certain applications, this complete closing of the press allows self-cleaning of the internal faces of the jaws.
  • the materials to be compressed are introduced into the hollow housing in the open position of the device through the upper loading opening. After the compression phase, the lower flap is released so that the body obtained is automatically ejected through the lower unloading opening without the use of any ejection member.
  • the press according to the invention allows the compression of products such as sawdust or wood shavings in a single phase at pressures of the order of 300 to 800 bars which are relatively low compared to cylinder or piston devices. of the prior art used for the compression of the same products.
  • enclosures with an isosceles or square triangular section comprising respectively three or four jaws, but other regular polygonal sections can also be used, but in this case, the mounting and control of the jaws becomes more complex.
  • the distributors are supplied by a hydraulic pump with variable flow
  • the motor for controlling the shaft of the set of cams is a hydraulic motor supplied by a flow regulator from the main outlet of said pump which is adjusted so that the return cycle of the jacks controlling the jaws is not initiated until after a predetermined time after the moment when the outlet pressure of the pump has reached the nominal pressure of the hydraulic circuit of ordered.
  • the cam controlling the distributor of the jacks has a circumferential part controlling the compression phase of the jaws which extends over an angle greater than 60 ° of the cam.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic plan views showing the operating principle of two essential variants of the device according to the invention
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a preferred embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 4 is a schematic transverse vertical section view along the line IV-IV of FIG. 3
  • FIG. 5 is a schematic view showing in particular the hydraulic control means of the device shown in FIGS. 3 and 4.
  • Figures 1 and 2 very schematically show the general structure of two variants of the compression chamber of the device according to the invention.
  • This compression chamber consists of a regular polygonal enclosure (1) open at its opposite ends and in which are housed several jaws (2) whose number is equal to the number of sides of the polygon forming the enclosure (1).
  • the jaws (2) are movable relative to each other and relative to the corresponding walls of the enclosure and their configuration is such that when they are brought into their extreme outer position their inner walls define a compression channel (3) whose general section corresponds to that of said enclosure (1) and when they are moved towards the center of the enclosure, the section of the channel (3) gradually decreases until the channel (3) disappears.
  • the enclosure (1) has a triangular section and has three jaws (2) defining a compression channel also triangular.
  • the variant shown in FIG. 2 comprises an enclosure (1) with a square section provided with four jaws (2) delimiting a compression channel (3) also having a square section.
  • the jaws (2) are shown in their extreme external position in which the section of the compression channel reaches its greatest value.
  • the device according to the invention uses such an arrangement for compressing or compacting bulk materials or hollow bodies.
  • Figures 3 and 4 show a first preferred embodiment of the device according to the present invention. He understands, as represented feel at. these figures, a compression channel consisting of an enclosure. square section (1) in which four jaws (2) of the type shown in FIG. 2 are housed.
  • each jaw (2) is controlled by a double-acting hydraulic cylinder (V1, V2, V3, V4) respectively.
  • V1, V2, V3, V4 The upper and lower ends of the compression channel can be closed off by movable horizontal drawers (4, 5), the movement of which is controlled by hydraulic cylinders (V5, V6) as shown in FIG. 4.
  • These cylinders (V5, V6) allow the drawers or shutters (4, 5) to be moved in the direction of the arrows (F5, F6).
  • the two drawers (4, 5) are shown in the compression phase in which they close the upper and lower ends of the compression channel.
  • the section of the drawers (4, 5) is larger than the largest possible section of the compression channel (3).
  • Figure 5 shows the diagram of the hydraulic supply circuits of the different cylinders. (V1 to V6) ensuring perfect synchronization of the movements of the jaws (2) and the drawers (4, 5) during the various phases of the operation of the device according to the invention.
  • a debt figure we see a reservoir of hydraulic fluid (6) into which opens, through a strainer (7), the suction pipe (8) of a hydraulic pump (9).
  • the discharge port of the pump (9) is connected by a pipe (10) to a first distributor (11) controlling the supply of hydraulic fluid to the jacks (V1 to V3) actuating the jaws (2) of the compression.
  • the discharge port of the pump (9) is also connected by pipes not shown here to the inlet ports of a second and third distributors (12, 13) controlling the supply of hydraulic fluid to the cylinders (V5, V6) respectively which actuate the drawers or flaps (4, 5) arranged opposite the upper and lower ends of the compression channel (3).
  • the distributors (11, 12, 13) are controlled in a known manner by cams (14, 15, 16) respectively fixed on a common shaft (17) driven by a hydraulic motor (18).
  • This motor (18) is connected through a flow regulator (19) to the discharge port of the pump (9).
  • In (20) is represented a motor electric driving the pump (9) and eh (21), the common return line of the distributors (11, 12, 13) and of the hydraulic motor (18).
  • This pipe (21) comprises in a known manner a fine filter (22).
  • a fine filter (22) For reasons of clarity of the drawing, the pipes connecting the inlet and return orifices of the distributors (12 and 13) to the pipes (10 and 21) respectively, are not shown here.
  • return springs tending to bring the movable members or drawers (26, 27, 23) of the distributors (11, 12, 13) into their rest position against the action cams (14, 15, 16).
  • FIG. 4 does not show the upper and lower walls of the enclosure (1) in which the drawers (4, 5) are supported and guided.
  • the table below shows the results obtained with a device according to the invention of the type as shown in Figures 3, 4 and 5 which, in practice, has the following characteristics:
  • Compression channel - maximum dimensions before compression: 100 mm X 100 mm;
  • the pump (9) is a variable flow pump, that is to say a pump which delivers until the hydraulic circuit of the installation has reaches its nominal pressure and which then only serves to maintain this pressure. Thanks to the fact that the hydraulic motor (18) driving the shaft (17) carrying the three cams (14, 15, 16) is supplied directly from the pump outlet pipe (10) (9), through the flow regulator (19), it can be ensured that by means of a suitable adjustment of this regulator (19), in all cases, the pressure applied at the end of stroke to the cylinders (V1 to V4) is always the nominal pressure of the circuit hydraulic.
  • control (14) controlling the drawers controlling the hydraulic supply of the jacks (V1 to V4) has a peripheral part controlling the closing phase of the device which extends over an angle greater than 60 °. of the cam. In this way, in all cases, the nominal pressure of the hydraulic circuit is reached subject to suitable adjustment of the flow regulator which is within the reach of those skilled in the art.

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Abstract

Dispositif pour la compression ou le compactage de produits en vrac de densités très variables en absence de tout liant, à des pressions élevées prédéterminées, pour obtenir des corps solides du type comprenant une chambre de compression présentant un logement creux destiné à recevoir le produit à comprimer et constituée d'une enceinte de section polygonale régulière (1) dans laquelle est disposée, dans un même plan, une série de mâchoires mobiles (2) dont le nombre est égal au nombre des côtés de la section de l'enceinte et qui sont mobiles chacune dans une direction parallèle à l'un des côtés de la section de ladite enceinte (1) et délimitent un logement creux intérieur de la même section que ladite enceinte, les mâchoires étant d'une configuration telle que lorsque l'on déplace au moins l'une d'entre elles, les autres sont également déplacées, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour commander simultanément et en synchronisme parfait le déplacement de l'ensemble des mâchoires (2) dans deux directions opposés, parallèles à une paroi de l'enceinte sur des distances réglables permettant, le cas échéant, de réduire sensiblement à zéro la section dans ledit plan dudit logement creux, des volets mobiles commandés (4, 5) dans un plan parallèle au plan des mâchoires étant prévus pour fermer ou dégager l'un, l'ouverture de chargement supérieure et l'autre, l'ouverture de déchargement inférieure dudit logement creux.

Description

DISPOSITIF POUR LA COMPRESSION OU LE COMPACTAGE DE PRODUITS EN VRAC TELS QUE DES SCIURES DE BOIS
La présente invention concerne un dispositif pour la compression ou le compactage de produits en vrac ou de corps creux du type comprenant une chambre de compression présentant un logement creux destiné à recevoir le produit ou corps à comprimer, au moins un organe mobile pouvant être engagé dans ladite chambre de compression pour réduire son volume, des moyens pour introduire dans le logement creux le produit ou corps à comprimer et des moyens pour extraire de ce dernier le produit ou corps comprimé.
On connait de tels dispositifs notamment pour compacter des déchets industriels tels que des copeaux de bois et de métaux ou encore des sciures ou poussières de bois, en vue de réaliser des bâtons allongés facilitant le stockage, la manipulation et le transport de ces déchets pour leur réutilisation par exemple, comme éléments de combustible dans le cas des déchets de bois. Cette compression doit dans la quasi totalité des cas, être effectuée sans addition de liants et l'augmentation de la densité est dans ce cas, considérable. Dans le cas des sciur.es de bois, on doit passer de 30 kg/m3 à 1200 kg/m3, pour le compost, agricole d'environ 200 kg/m3 à 1600 kg/m. et dans le cas d'aliments déshydratés d'environ 600 kg/m3 à 1400 kg/m3. La technique antérieure utilise, à cet effet, des presses comprenant une chambre de compression constituée d'un logement creux le plus souvent cylindrique dans lequel est prévu un piston de compression mobile. Il s'agit ainsi de dispositifs à section fixe dans lesquels la compression est obtenue par une diminution de la longueur du logement creux. Pour les raisons exposées ci-dessus, ces dispositifs travaillent à des pressions très élevées (environ 1200 bars) et avec des taux de compression importants (environ 1/20). Dans la pratique, on est alors amené à travailler en plusieurs phases et à utiliser des dispositifs à plusieurs étages de compression successifs. Ces dispositifs sont très complexes et coûteux. Leur automatisation est difficile et leur fiabilité faible. Ils comprennent de plus des chambres de compression d'une structure excessivement lourde pour absorber les pressions importantes utilisées. Enfin, l'extraction du produit comprimé ou compacté est difficile car il est repoussé contre les parois du logement creux et on est amené à employer des moyens d'extraction forcée. Dan d'autres, applications, on connaît des brevets dans, lesquels la chambre de compression est constituée d'une enceinte de section polygonale régulière dans laquelle est disposée, dans un même plan, une série de mâchoires mobiles dont le nombre est égal au nombre des côtés de la section de l'enceinte et qui sont mobiles chacune dans une direction parallèle à l'un des côtés de la section de ladite enceinte et délimitent un logement creux intérieur de la même section que ladite enceinte, les mâchoires étant d'une configuration telle que lorsque l'on déplace au moins l'une d'entre elles, les autres sont également déplacées.
De tels dispositifs sont par exemple décrits dans le brevet allemand n° 1 035 352 (BEHR), dans le brevet français n° 1 178 560 (HORN) ainsi que dans le brevet anglais n° 1 588678 (FIAT) et la demande de brevet anglais n° 2013 554 (FIAT). Le brevet allemand BEHR décrit une presse de menuiserie pour réaliser des corps creux à partir d'un mélange d'un liant et de compeaux ou fibres de bois. Ce dispositif est essentiellement destiné à réaliser des éléments de menuiserie creux tels que des pieds de table ou plus particulièrement des boîtiers pour horloges. Suivant ce brevet, le dispositif comprend dans le logement creux délimité par des mâchoires, un noyau central fixe. Le mélange de fibres de bois et de liant est introduit entre les faces intérieures des mâchoires et ce noyau et ensuite les mâchoires sont déplacées progressivement pour comprimer partiellement le mélange autour du noyau. Suivant ce brevet, les mâchoires sont déplacées chacune par des vis commandées séparément. Dans ce dispositif le mélange à comprimer et le produit fini sont introduits et dégagés de la presse à partir d'un même côté. Il s'agit donc de toute évidence d'un dispositif dans lequel les mâchoires sont déplacées au fur et à. mesure de la compression, l'une après l'autre pour atteindre une position finale correspondant à la configuration définitive du corps que l'on souhaite réaliser. Ce brevet vise essentiellement des structures dans lesquelles seule l'une des mâchoires est déplacée et entraîne les autres contre le frottement existant entre les différentes mâchoires (revendication 1). Le brevet français HORN décrit un dispositif dont la structure généraie correspond à celle du type décrit ci-dessus mais dans lequel la masse à mouler est soumise successivement à deux effets de compression effectués dans des directions perpendiculaires l'un par rapport à l'autre. Suivant un mode de réalisation particulier décrit dans ce brevet (figures 4, 5 et 6), la pression en direction horizontale est obtenue grâce à. quatre mâchoires disposées à. L'intérieur d'une enceinte et la pression en direction verticale est obtenue grâce à une plaque de commande supérieure et à un piston de compression inférieur. Le brevet HORN propose une commande très particulière des- mâchoires qui consiste à prévoir sur les mâchoires et les parois correspondantes de l'enceinte des surfaces coniquesde sorte que lorsque la plaque supérieure exerce une pression sur la face supérieure des mâchoires, celles-ci sont déplacées vers le bas et se rapprochent les unes des autres en comprimant la matière. Ensuite, le poinçon ou piston inférieur effectue:: une compression finale. La configuration des mâchoires et de l'enceinte pour assurer le rapprochement des mâchoires parait extrêmement complexe et les forces de frottement en jeu pour obtenir un rapprochement des mâchoires lors de leur descente sont très importantes dans ce cas de sorte que l'on considère que, dans la pratique, un tel dispositif ne pourrait pas fonctionner.
Les brevets anglais FIAT concernent des presses pour compacter des poudres ou granulés. Suivant ces brevets, la presse comprend une enceinte carrée dans laquelle sont disposées quatre mâchoires identiques qui délimitent par leur face intérieure un logement creux destiné à recevoir les poudres à compacter. Suivant ces brevets, les mâchoires présentent une configuration telle qu'elles ne peuvent être déplacées que sur une très faible distance entre une position d'ouverture et une position de fermeture. De tels dispositifs peuvent uniquement être utilisés pour des matières d'un même type, c'est-à-dire d'une même granulométrie et d'une même densité pour pouvoir obtenir entre la position d'ouverture et la position de fermeture la compactage désiré. De plus, suivant la demande de brevet FIAT, les mâchoires sont constituées de deux parties à section différente commandées séparément. La commande des deux sections de chaque mâchoires est obtenue par un vérin par l'intermédiaire d'une tringlerie mécanique qui ne permet pas de synchroniser le mouvement des différentes mâchoires de sorte que l'on observe des forces de frottement importantes lors du serrage de ces dernières. La présente invention a pour objet de concevoir un dispositif du dernier dit type, c'est-à-dire du type comprenant une enceinte dans laquelle sont disposées plusieurs mâchoires définissant un logement creux destiné à recevoir la matière à. comprimer qui permet de comprimer des produits en vrac de différentes densités sans changer la configuration des mâchoires et qui permet un fonctionnement automatique continu de la presse.
Le dispositif suivant l'invention comprend des moyens pour commander simultanément et en synchronisme parfait le déplacement de l'ensemble des mâchoires dans deux directions opposées, parallèles à une paroi de l'enceinte sur des distances réglables permettant, le cas échéant, de réduire sensiblement à zéro la section dans ledit plan dudit logement creux, des volets mobiles commandés dans un plan parallèle au plan des mâchoires étant prévus pour fermer ou dégager l'un, l'ouverture de chargement supérieure et l'autre, l'ouverture de déchargement inférieure dudit logement creux. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits moyens de commande comprennent, pour chaque mâchoire mobile, un vérin hydraulique à double effet dont l'extrémité libre de la tige est reliée directement à la mâchoire pour commander le déplacement de celle-ci, les vérins s'étendant dans le plan des mâchoires. Dans ce cas, lesdits volets sont également commandés par des vérins hydrauliques et lesdits vérins sont alimentés à travers des distributeurs commandés par des cames calées sur un même arbre de commande.
Dans un tel mode de réalisation, on peut sans difficulté synchroniser les différents mouvements des mâchoires et des volets et très rapidement modifier les paramètres de fonctionnement du dispositif.
Grâce à la commande en synchronisme de toutes les mâchoires du dispositif selon l'invention, on obtient des déplacements de fermeture et d'ouverture des mâchoires au cours desquels le frottement interne des mâchoires est négligeable. Ceci permet un fonctionnement rapide à des pressions élevées de la presse.
De plus, grâce au fait que les mâchoires peuvent être amenées dans une position extrême dans laquelle la section du logement creux est. quasiment nulle, on peut assurer la compression de matières de densité et de structure très différentes pour lesquelles on recherche essentiellement une pression finale critique permettant d'obtenir un corps solide qui peut être manipulé et stocké sans difficulté. Dans certaines applications, cette fermeture complète de la presse permet un auto-nettoyage des faces internes des mâchoires. Enfin, les matières à comprimer sont introduites dans le logement creux en position d'ouverture du dispositif par l'ouverture de chargement supérieure. Après la phase de compression, le volet inférieur est dégagé de sorte que le corps obtenu est automatiquement éjecté à travers l'ouverture de déchargement inférieure sans utilisation d'un organe d'éjection quelconque.
Enfin, la presse selon l'invention permet la compression de produits tels que des sciures ou copeaux de bois en une seule phase à des pressions de l'ordre de 300 à 800 bars qui sont relativement faibles par rapport aux dispositifs à cylindre ou à piston de la technique antérieure utilisés pour la compression des mêmes produits.
Avantageusement, on utilise suivant l'invention des enceintes à section triangulaire isocèle ou carrée comportant respectivement trois ou quatre mâchoires mais on peut utiliser également d'autres sections polygonales régulières mais dans ce cas, le montage et la commande des mâchoires deviennent plus complexes.
Suivant un mode de réalisation préféré particulièrement avantageux, les distributeurs sont alimentés par une pompe hydraulique à débit variable, le moteur de commande de l'arbre de l'ensemble des cames est un moteur hydraulique alimenté à travers un régulateur de débit à partir de la sortie principale de ladite pompe qui est ajusté de sorte que le cycle de retour des vérins commandant les mâchoires n'est amorcé qu'après un temps prédéterminé après le moment ou la pression de sortie de la pompe ait atteint la pression nominale du circuit hydraulique de commande. De plus, pour améliorer ce fonctionnement, la came commandant le distributeur des vérins présente une partie circonférentielle commandant la phase de compression des mâchoires qui s'étend sur un angle supérieur à 60° de la came.
Grâce à cette structure on assure que les matières à comprimer sont soumises dans tous les cas à la pression nominale du circuit d'alimentation hydraulique du dispositif quelles que soient les variations de la densité des produits en vrac, indépendamment de la section du produit comprimé solide obtenu.
Ceci est particulièrement important lorsque l'on souhaite compacter des déchets ou des sciures de bois dont la densité n'est pas constante dans un même lot de matière première.
D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés mon- trant, à. titre d'exemple, plusieurs modes de réalisation du dispositif suivant l'invention. Sur ces dessins : les figures 1 et 2 sont des vues en plan schématiques montrant le principe de fonctionnement de deux variantes essentielles du dispositif selon l'invention, la figure 3 est une vue en plan schématique d'un mode de réalisation préféré du dispositif selon l'invention, la figure 4 est une vue en coupe verticale transversale schématique suivant la ligne IV-IV de la figure 3 et la figure 5 est une vue schématique montrant en particulier les moyens de commande hydraulique du dispositif représenté aux figures 3 et 4. Les figures 1 et 2 montrent très schématiquement la structure générale de deux variantes de la chambre de compression du dispositif selon l'invention. Cette chambre de compression est constituée d'une enceinte polygonale régulière (1) ouverte à ses extrémités opposées et dans laquelle sont logées plusieurs mâchoires (2) dont le nombre est égal au nombre des côtés du polygone formant l'enceinte (1). Les mâchoires (2) sont mobiles les unes par rapport aux autres et par rapport aux parois correspondantes de l'enceinte et leur configuration est telle que lorsqu'elles sont amenées dans leur position extérieure extrême leurs parois intérieures délimitent un canal de compression (3) dont la section générale correspond à celle de ladite enceinte (1) et lorsqu'elles sont déplacées en direction du centre de l'enceinte, la section du canal (3) diminue progressivement jusqu'à la disparition du canal (3).
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, l'enceinte (1) présente une section triangulaire et comporte trois mâchoires (2) définissant un canal de compression également triangulaire. La variante représentée à la figure 2, comporte une enceinte (1) à section carrée munie de quatre mâchoires (2) délimitant un canal de compression (3) présentant également une section carrée. Sur ces deux figures, les machoires (2) sont représentées dans leur position extérieure extrême dans laquelle la section du canal de compression atteint sa plus grande valeur. Le dispositif selon l'invention utilise une telle disposition pour la compression ou le compactage de matières en vrac ou de corps creux. Les figures 3 et 4 montrent un premier mode de réalisation préféré du dispositif suivant la présente invention. Il comprend, comme repré sente à. ces figures, un canal de compression constitué d'une enceinte à. section carrée (1) dans laquelle sont logées quatre mâchoires (2) du type représenté à la figure 2. Ces mâchoires sont mobiles dans le sens des flèches (F1, F2, F3, F4) respectivement et délimitent le canal de compression à section carrée (3) dont la section peut être modifiée par des déplacements simultanés des quatre mâchoires (2). A cet effet, chaque mâchoire (2) est commandée par un vérin hydraulique à double effet (V1, V2, V3, V4) respectivement. Les extrémités supérieure et inférieure du canal de compression peuvent être obturées par des tiroirs horizontaux mobiles (4, 5) dont le déplacement est commandé par des vérins hydrauliques (V5, V6) comme représenté à la figure 4. Ces vérins (V5, V6) permettent de déplacer les tiroirs ou volets (4, 5) dans le sens des flèches (F5, F6). A la figure 4, les deux tiroirs (4, 5) sont représentés dans la phase de compression dans laquelle ils obturent les extrémités supérieure et inférieure du canal de compression. A cet effet, la section des tiroirs (4, 5) est plus grande que la plus grande section possible du canal de compression (3).
La figure 5 montre le schéma des circuits d'alimentation hydraulique des différents vérins. (V1 à V6) assurant une parfaite synchronisation des mouvements des mâchoires (2) et des tiroirs (4, 5) au cours des différentes phases de l'opération du dispositif selon l'invention. A dette figure, on voit un réservoir d'un liquide hydraulique (6) dans lequel débouche, à travers une crépine (7), la canalisation d'aspiration (8) d'une pompe hydraulique (9). L'orifice de refoulement de la pompe (9) est relié par une canalisation (10) à un premier distributeur (11) commandant l'alimentation en liquide hydraulique des vérins (V1 à V3) actionnant les mâchoires (2) de la chambre de compression. L'orifice de refoulement de la pompe (9) est également relié par des canalisations non représentées ici aux orifices d'entrée d'un deuxième et d'un troisième distributeurs (12, 13) commandant l' alimentati.on en liquide hydraulique des vérins (V5, V6) respectivement qui actionnent les tiroirs ou volets (4, 5) disposés en regard des extrémités supérieure et inférieure du canal de compression (3). Les distributeurs (11, 12, 13) sont commandés d'une manière connue par des cames (14, 15, 16) respectivement calées sur un arbre commun (17) entraîné par un moteur hydraulique (18). Ce moteur (18) est relié à travers un régulateur de débit (19) à l'orifice de refoulement de la pompe (9). En (20) est représenté un moteur électrique entraînant la pompe (9) et eh (21), la canalisation de retour commune des distributeurs (11, 12, 13) et du moteur hydraulique (18). Cette canalisation (21) comporte d'une manière..connue un filtre fin (22). Pour des raisons de clarté du dessin, les canalisations reliant les orifices d'arrivée et de retour des distributeurs (12 et 13) aux canalisations (10 et 21) respectivement, ne sont pas représentées ici. Enfin, en (23, 24, 25), on voit des ressorts de rappel tendant à ramener les organes ou tiroirs mobiles (26, 27, 23) des distributeurs (11, 12, 13) dans leur position de repos contre l'action des cames (14, 15, 16).
On notera que, pour des raisons de clarté, on n'a pas représenté à la figure 4, les parois supérieure et inférieure de l'enceinte (1) dans lesquelles sont supportés et guidés les tiroirs (4, 5). Le tableau ci-dessous montre les résultats obtenus avec un dispositif selon l'invention du type tel que représenté aux figures 3, 4 et 5 qui, dans la pratique, présente les caractéristiques suivantes :
Type de presse : quatre mâchoires (2) et deux tiroirs. (4, 5)., Canal de compression : - dimensions maximales avant compression : 100 mm X 100 mm ;
- dimensions minimales après compression : 5 mm X 5 mm ;
- hauteur du canal ou de l'enceinte 80 mm
1
- taux de compression maximal 400 Pressions de compactage maximales : - pour des bâtons de dimensions 5 mm X 5 mm X 80mm 2500 bars
- pour des bâtons de dimensions 30 mm X 30 mm X 80 mm 415 bars
- pour des bâtons de dimensions 50 mm X 50 mm X 50 mm 250 bars.
Figure imgf000010_0001
Figure imgf000011_0001
De plus, dans le mode de réalisation représenté à la figure 5, la pompe (9) est une pompe à débit variable, c'est-à-dire une pompe qui débite jusqu'à ce que le circuit hydraulique de l'installation ait atteint sa pression nominale et qui ensuite sert uniquement à maintenir cette pression. Grâce au fait que le moteur hydraulique (18) entraînant l'arbre (17) portant les trois cames (14, 15, 16) est alimenté directement à partir de la canalisation (10) de sortie de la pompe (9), à travers le régulateur de débit (19), on peut assurer que grâce à un réglage convenable de ce régulateur (19), dans tous les cas, la pression appliquée en fin de course aux vérins (V1 à V4) est toujours la pression nominale du circuit hydraulique.
Ceci présente des avantages considérables lors du compactage de; déchets dont la densité varie sensiblement même dans un lot donné.
Cette pression nominale doit, dans tous les cas, être obtenue pour pouvoir produire un produit solide pouvant être manipulé sans difficulté. De plus, pour améliorer cette effet, la commande (14) commandant les tiroirs contrôlant l'alimentation hydraulique des vérins (V1 à V4) présente une partie périphérique commandant la phase de fermeture du dispositif qui s'étend sur un angle supérieur à 60° de la came. De cette manière, on atteint, dans tous les cas de figure, la pression nominale du circuit hydraulique sous réserve d'un réglage convenable du régulateur de débit qui est à la portée de l'homme de l'art.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Dispositif pour la compression ou le compactage de produits en vrac de densités très variables en absence de tout liant, à des pressions élevées prédéterminées, pour obtenir des corps solides du type comprenant une chambre de compression présentant un logement creux destiné à recevoir le produit à comprimer et constituée d'une enceinte de section polygonale régulière (1) dans laquelle est disposée, dans un même plan, une série de mâchoires mobiles (2) dont le nombre est égal au nombre des côtés de la section de l'enceinte et qui sont mobiles chacune dans une direction parallèle à l'un des côtés de la section de ladite enceinte (1) et délimitent un logement creux intérieur de la même section que ladite enceinte, les mâchoires étant d'une configuration telle que lorsque l'on déplace au moins l'une d'entre elles, les autres sont également déplacées, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour commander simultanément et en synchronisme parfait le déplacement de l'ensemble des mâchoires (2) dans deux directions opposées, parallèles à une paroi de l'enceinte sur des distances réglables permettant, le cas échéant, de réduire sensiblement à zéro la section dans, ledit plan dudit logement creux, des volets mobiles commandés (4, 5) dans un plan parallèle au plan des mâchoires étant prévus pour former ou dégager l'un, l'ouverture de chargement supérieure et l'autre, l'ouverture de déchargement inférieure dudit logement creux (3).
2) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande comprennent, pour chaque mâchoire mobile (2), un vérin hydraulique à double effet (V1 à. V4) dont l'extrémité libre de la tige est reliée directement à la mâchoire (2) pour commander le déplacement de celle-ci, les vérins s'étendant dans le plan des mâchoires.
3) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits volets (4, 5) sont également commandés par des vérins hydrauliques à double effet (V5, V6). 4) Dispositif suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'ensemble desdits vérins (V1 à V4 et V5, V6) pour la commande des mâαhoires et des volets sont alimentés à travers les distributeurs (11, 12, 13) commandés par des cames (14, 15, 16) calées sur un même arbre de commande (17). 5) Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les distributeurs (11, 12, 13) sont alimentés par une pompe hydraulique à débit variable (9), le moteur de commande (18) de l'arbre (17) de l'ensemble des cames (14, 15, 16) est un moteur hydraulique alimenté à travers un régulateur de débit (19) à partir de la sortie principale de ladite pompe (9) qui est ajusté de sorte que le cycle de retour des vérins (V1 à V4) commandant les mâchoires (2) n'est amorcé qu'après un temps prédéterminé après le moment ou la pression desortie de la pompe (9) ait atteint la pression nominale du circuit hydraulique de commande. 6) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la came (14) commandant le distributeur (11) des vérins (V1 à V4) présente une partie circonférentielle commandant la phase de compression des mâchoires (2) qui s'étend sur un angle supérieur à 60° de la came (14).
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