[go: up one dir, main page]

WO1986007114A1 - Procede de production de courant et de chaleur au moyen d'une installation de chauffe a lit fluidise sous pression - Google Patents

Procede de production de courant et de chaleur au moyen d'une installation de chauffe a lit fluidise sous pression Download PDF

Info

Publication number
WO1986007114A1
WO1986007114A1 PCT/EP1986/000308 EP8600308W WO8607114A1 WO 1986007114 A1 WO1986007114 A1 WO 1986007114A1 EP 8600308 W EP8600308 W EP 8600308W WO 8607114 A1 WO8607114 A1 WO 8607114A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluidized bed
heat
water
flue gas
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1986/000308
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willy Meyer
Erwin Wied
Peter Grziwa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INTER-POWER TECHNOLOGIE GmbH
SAARBERG-INTERPLAN GESELLSCHAFT F ROHSTOFF- ENE
INTER POWER TECHNOLOGIE
Original Assignee
INTER-POWER TECHNOLOGIE GmbH
SAARBERG-INTERPLAN GESELLSCHAFT F ROHSTOFF- ENE
INTER POWER TECHNOLOGIE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INTER-POWER TECHNOLOGIE GmbH, SAARBERG-INTERPLAN GESELLSCHAFT F ROHSTOFF- ENE, INTER POWER TECHNOLOGIE filed Critical INTER-POWER TECHNOLOGIE GmbH
Publication of WO1986007114A1 publication Critical patent/WO1986007114A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/061—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with combustion in a fluidised bed
    • F01K23/062—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with combustion in a fluidised bed the combustion bed being pressurised
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
    • F01K21/04—Steam engine plants not otherwise provided for using mixtures of steam and gas; Plants generating or heating steam by bringing water or steam into direct contact with hot gas
    • F01K21/047—Steam engine plants not otherwise provided for using mixtures of steam and gas; Plants generating or heating steam by bringing water or steam into direct contact with hot gas having at least one combustion gas turbine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/205—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products in a fluidised-bed combustor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/30—Adding water, steam or other fluids for influencing combustion, e.g. to obtain cleaner exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]

Definitions

  • the invention relates to a method for electricity and heat generation by means of a pressure-operated fluidized bed furnace, in which the hot flue gases produced in the fluidized bed furnace are dedusted, then expanded to perform work and then cooled in a heat exchanger.
  • Fluid bed furnaces have long been state of the art in numerous embodiments for different areas of application. Significant advantages can be seen in the fact that, in contrast to other types of combustion, low-value fuels with a high ballast content, such as ßallastkohle or processing exits, which are a by-product of hard coal processing and have not previously been used, but have been deposited, ver can be burned.
  • this type of furnace is comparatively environmentally friendly, since at the low combustion temperatures there are almost no thermal nitrogen oxides and the sulfur oxides can be bound in the combustion chamber by adding suitable absorption agents such as limestone.
  • Fluidized bed furnaces can be operated under atmospheric or overpressure conditions, in order to maintain the bed temperature, the heat generated is usually decoupled by means of so-called immersion heating surfaces, which are arranged in the fluidized bed and from a compressed working medium, e.g. Air for a gas turbine or water or water vapor for a steam turbine are flowed through.
  • a compressed working medium e.g. Air for a gas turbine or water or water vapor for a steam turbine are flowed through.
  • the working capacity of the flue gases can also be used to generate energy.
  • the invention is therefore based on the object of further developing the aforementioned method for generating electricity and heat by means of a pressure-operated fluidized bed furnace in such a way that the furnace can be operated in the broadest possible power range and with a high power density.
  • the water condensed out in the heat exchanger as a result of the cooling is again fed to the pressure fluidized bed combustion according to a further feature of the invention.
  • Separate preparation is usually not necessary lent, since the solid particles carried in the circulating water, such as dust or CaSO 4 , for the most part attach themselves to the bed material and are removed from the fluidized bed with the ash.
  • pre-cool the mixture of flue gas and water vapor leaving the fluidized bed firing before or also after its dedusting or partial dedusting and only then to feed it into the gas turbine.
  • the expansion in the turbine takes place even at a lower temperature, with the result that the material stress on the turbine is correspondingly reduced and residual amounts of dust in the working fluid prove to be less disruptive.
  • the heat generated in the course of pre-cooling at a relatively high temperature level can be used to generate steam.
  • FIG. 1 shows a pressure fluidized bed boiler 1 operated at a pressure of, for example, 10 bar, with an integrated fluidized bed 2.
  • the combustion air is used as the carrier gas, which is compressed in a compressor 3 and introduced into the fluidized bed via branch lines 4 in a manner known per se.
  • the fresh coal is fed into the fluidized bed 2 via a line 5 together with lime, which serves as an absorbent for the sulfur oxides and is supplied via a line 6.
  • Hot ash is passed through a pipe
  • Heat is coupled out by means of immersion heating surfaces 8, which are arranged within the fluidized bed and through which a heat transfer medium flows.
  • Compressed air can be used as the heat transfer medium as the working medium for a gas turbine, or else high-tension steam can be used as the working medium for a steam turbine.
  • water is first fed into line 5 via line 9 and then into fluidized bed 2 together with the fuel.
  • the performance of the fluidized bed combustion system can be increased considerably since it is now producing te additional amount of heat, without the temperature in the fluidized bed itself increasing, can be drawn off via the water vapor.
  • the water flowing in the line 9 can also be sprayed into the fluidized bed 2 via a spray nozzle arrangement 17.
  • the resulting mixture of flue gas and water vapor is first fed to a steam generator 11 via a line 10, there to e.g. Cooled 450 ° C, subjected to a coarse dust separation in a cyclone 12 and then in a turbine 13 to a pressure of e.g. 1.1 bar relaxed.
  • the energy obtained in the turbine is used both to drive the compressor 3 and to operate a generator 14.
  • the flue gas-water vapor mixture leaving the turbine 13 is now fed to the heat exchanger 15, there on e.g. Cooled 80 ° C and partially condensed.
  • the heat obtained in the heat exchanger 15, which also contains the heat of vaporization of the water, can e.g. continue to be used for district heating purposes.
  • the water required can at least partially also be used as "wet fuel”, e.g. as sewage sludge, as sludge from sedimentation tanks and as dried lignite.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Verfahren zur Strom- und Wärmeerzeugung mittels einer druckbetriebenen Wirbelbettfeuerung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Strom- und Wärmeerzeugung mittels einer druckbetriebenen Wirbelbettfeuerung, bei dem die in der Wirbelbettfeuerung anfallenden heißen Rauchgase entstaubt, dann arbeitsleistend entspannt und anschließend in einem Wärmetauscher gekühlt werden.
Wirbelbettfeuerungen zählen in zahlreichen Ausführungsformen für verschiedene Anwendungsbereiche seit langem zum Stand der Technik. Wesentliche Vorteile sind darin zu sehen, daß im Gegensatz zu anderen Feuerungstypen auch geringwertige Brennstoffe mit hohem Ballastgehalt, wie z.B. ßallastkohle oder Aufbereitungsabgänge, die als Nebenprodukt bei der Steinkohleaufbereitung anfallen und bisher nicht verwertet, sondern deponiert wurden, ver brannt werden können. Darüber hinaus ist dieser Feuerungstyp vergleichsweise umweltfreundlich, da bei den niedrigen Verbrennungstemperaturen nahezu keine thermischen Stickoxide entstehen und die Schwefeloxide durch Zugabe geeigneter Absorptionsmittel, wie z.B. Kalkstein, bereits in der Brennkammer gebunden werden können. Diese Vorteile lassen die Wirbelbettfeuerung auch für die Kraftwerkstechnik, z.B. f ü r die gleichzeitige Erzeugung von Strom und nutzbarer Wärme in Heizkraftwerken, als geeignet erscheinen.
Wirbelbettfeuerungen können dabei unter atmosphärischen oder Überdruckbedingungen betrieben werden, wobei zur Einhaltung der Bettemperatur die Auskopplung der erzeugten Wärme meist mittels sogenannter Tauchheizflächen, die in dem Wirbelbett angeordnet sind und von einem komprimierten Arbeitsmedium, wie z.B. Luft für eine Gasturbine oder auch Wasser bzw. Wasserdampf für eine Dampfturbine, durchströmt werden. Bei unter Druck betriebenen Wirbelbettfeuerungen kann darüber hinaus noch die Arbeitsfähigkeit der Rauchgase zur Energieerzeugung genutzt werden.
Im Zusammenhang mit der Anwendung von Wirbelbettfeuerungen im Bereich der Kraftwerkstechnik ergeben sich Nachteile im Hinblick auf deren Regelbarkeit. Durch die vorgesehene Art der Wärmeauskopplung über Tauchheizflächen, die unmittelbar in dem Wirbelbett eingelagert und in ihrer Geometrie und somit auch in ihrem Wärmeaufnahmevermögen vorgegeben sind, ist sowohl das Leistungsniveau einer solchen Feuerung als auch deren Lastregelgeschwindigkeit von vorneherein festgelegt. Eine weitere Erhöhung der Leistungsdichte, z.B. durch eine Vergrößerung der Brennstoffzufuhr, würde zu überhitzungen in dem Wirbelbett führen, da die erzeugte Wärme über die Tauchheizflachen nicht genügend schnell abgeführt werden könnte.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren zur Strom- und Warmeerzeugung mittels einer druckbetriebenen Wirbelbettfeuerung derart weiterzuentwickeln, daß die Feuerung in einem möglichst weiten Leistungsbereich und mit hoher Leistungsdichte gefahren werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Wirbelbettfeuerung Wasser eingeführt und das entstehende Gemisch aus Rauchgas und Wasserdampf als Arbeitsbzw. Wärmeträgermedium den der Wirbelbettfeuerung nachgeschalteten Aggregaten zugeführt wird. Durch das gemäß der Erfindung vorgesehene Einleiten von Wasser in das Wirbelbett, das einer direkten Kühlung des Wirbelbettes gleichkommt, kann die Leistung der Feuerung erhöht werden, ohne daß die eingangs geschilderten Nachteile, wie z.B. die Beschädigung von Tauchheizflächen durch überhitzungen, auftreten. Die bei einer Leistungssteigerung anfallende zusätzliche Wärme wird zur Wasserdampferzeugung genutzt. Dadurch erhöht sich die Menge des für die arbeitsleistende Entspannung in der Turbine zur Verfügung stehenden Arbeitsmittels entsprechend. Bedingt "durch die hohe Verdampfungswärme des Wassers können dabei verhältnismäßig große Wärmemengen zusätzlich aus dem Wirbelbett ausgekoppelt und in der Turbine sowie im nachgeschalteten Wärmetauscher genutzt werden. Die Entspannung des Arbeitsmittels in der Turbine erfolgt zweckmäßigerweise auf ein Druck- bzw. Temperaturniveau, das noch ausreichend hoch ist, um die im Wärmetauscher anfallende Wärme, insbesondere die zurückgewonnene Verdampfungswärme des Wassers, nutzbringend, z.B. für Fernwärmezwecke, verwerten zu können.
Das im Wärmetauscher infolge der Abkühlung auskondensierte Wasser wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erneut der Druck wirbelbettfeuerung zugeführt. Dabei ist eine gesonderte Aufbereitung in der Regel nicht erforder lieh, da die im Kreislaufwasser mitgeführten Feststoffteilchen, wie z.B. Staub oder auch CaSO4, sich zum grössten Teil an das Bettmaterial anlagern und mit der Asche aus dem Wirbelbett ausgetragen werden.
Unter Umständen kann es sich auch als zweckmäßig erweisen, das die Wirbelbettfeuerung verlassende Gemisch aus Rauchgas und Wasserdampf vor oder auch nach seiner Entstaubung bzw. Teilentstaubung vorzukühlen und erst dann in die Gasturbine einzuspeisen. In diesem Falle erfolgt die Entspannung in der Turbine selbst bei niedrigerer Temperatur mit der Folge, daß die Materialbeanspruchung der Turbine entsprechend reduziert wird und somit Reststaubmengen im Arbeitsmittel sich als weniger störend erweisen. Die im Zuge der Vorkühlung auf relativ hohem Temperaturniveau anfallende Wärme kann dabei zur Dampferzeugung genutzt werden.
Obwohl die bevorzugte Anwendung der Erfindung im Zusammenhang mit einer druckbetriebenen Wirbelbettfeuerung zu sehen ist, ist jedoch ohne weiteres eine Anwendung auch bei atmosphärischen Wirbelbettfeuerungen möglich.
Weitere Erläuterungen sind dem in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel zu entnehme.n. Die Figur zeigt einen bei einem Druck von z.B. 10 bar betriebenen Druckwirbelbettkessel 1 mit einem integrierten Wirbelbett 2. Als Trägergas dient die Verbrennungsluft, die in einem Kompressor 3 verdichtet und über Zweigleitungen 4 in an sich bekannter Weise in das Wirbelbett eingeleitet wird.
Die Frischkohle wird über eine Leitung 5 zusammen mit Kalk, der als Absorptionsmittel für die Schwefeloxide dient und über eine Leitung 6 zugeführt wird, in das Wirbelbett 2 eingespeist. Heiße Asche wird über eine Leitung
7 aus dem Wirbelbett 2 abgezogen. Ein Teil der im Wirbelbett 2 bei einer Temperatur vo,n etwa 850º C anfallenden
Wärme wird mittels Tauchheizflächen 8, die innerhalb des Wirbelbettes angeordnet und von einem Wärmeträgermedium durchströmt werden, ausgekoppelt. Als Wärmeträgermedium kann dabei komprimierte Luft als Arbeitsmittel für eine Gasturbine oder auch hochgespannter Wasserdampf als Arbeitsmittel für eine Dampfturbine verwendet werden.
Gemäß der Erfindung wird über eine Leitung 9 Wasser zunächst in die Leitung 5 und dann zusammen mit dem Brennstoff in das Wirbelbett 2 eingespeist. Durch diese Maßnahme kann die Leistung der Wirbelschichtfeuerungsanlage erheblich hochgefahren werden, da die nunmehr produzier te zusätzliche Wärmemenge, ohne daß sich die Temperatur im Wirbelbett selbst erhöht, über den Wasserdampf abgezogen werden kann. Ggf. kann das in der Leitung 9 strömende Wasser auch über eine Sprühdüsenanordnung 17 in das Wirbelbett 2 eingesprüht werden.
Das entstehende Gemisch aus Rauchgas und Wasserdampf wird zunächst über eine Leitung 10 einem Dampferzeuger 11 zugeleitet, dort auf z.B. 450º C abgekühlt, in einem Zyklon 12 einer Grobstaubabscheidung unterzogen und anschließend in einer Turbine 13 auf einen Druck von z.B. 1,1 bar entspannt.
Die in der Turbine gewonnene Energfe wird sowohl zum Antrieb des Kompressors 3 als auch zum Betreiben eines Generators 14 genutzt.
Das die Turbine 13 verlassende Rauchgas-Wasserdampf-Gemisch wird nunmehr dem Wärmetauscher 15 zugeführt, dort auf z.B. 80° C abgekühlt und dabei partiell kondensiert. Die im Wärmetauscher 15 gewonnene Wärme, die die Verdampf ungswärme des Wassers mit enthält, kann z.B. für Fernwärmezwecke weitergenutzt werden.
Während das im Wärmetauscher 15 anfallende Rauchgas über einen Kamin 16 in die Atmosphäre abgeleitet wird, wird das auskondensierte Wasser gesammelt und zusammen mit dem ausgewaschenen Feinstaub sowie weiteren ausgewaschenen Schadstoffen über die Leitung 9 erneut der Wirbelbettfeuerung zugeführt.
Gemäß der Erfindung kann das benötigte Wasser zumindest teilweise auch als "nasser Brennstoff", wie z.B. als Klärschlamm, als Schlamm aus Absetzbecken sowie als getrocknete Braunkohle, zugeführt werden.

Claims

Verfahren zur Strom- und Wärmeerzeugung mittels einer druckbetriebenen WirbelbettfeuerungPatentansprüche:
1. Verfahren zur Strom- und Wärmeerzeugung mittels einer druckbetriebenen Wirbelbettfeuerung, bei der die heißen Rauchgase entstaubt, dann arbeits lei stend entspannt und anschließend einem Wärmetauscher zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in die Wirbelbettfeuerung Wasser eingeführt und das entstehende Gemisch aus Rauchgas und Wasserdampf als Arbeits- bzw. Wärmeträgermedium den der Wirbel bettfeuerung nachgeschalteten Aggregaten zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das im Wärmetauscher aus dem Rauchgas-Wasserdampf-Gemisch auskondensierte Wasser erneut der Druckwirbelbettfeuerung zugeführt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rauchgas-Wasserdampf-Gemisch vor seiner Entspannung vorgekühlt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die im Wärmetauscher ausgekoppelte Wärme für Fernwärmezwecke genutzt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das im Wärmetauscher auskondensierte Wasser als Waschmedium zur Entfernung von Staub und Restschadstoffen aus dem Rauchgas benutzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser zusammen mit Brenn stoff in das Wirbelbett eingeführt wird.
PCT/EP1986/000308 1985-05-23 1986-05-21 Procede de production de courant et de chaleur au moyen d'une installation de chauffe a lit fluidise sous pression Ceased WO1986007114A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3518512.0 1985-05-23
DE19853518512 DE3518512A1 (de) 1985-05-23 1985-05-23 Verfahren zur strom- und waermeerzeugung mittels einer druckbetriebenen wirbelbettfeuerung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1986007114A1 true WO1986007114A1 (fr) 1986-12-04

Family

ID=6271424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1986/000308 Ceased WO1986007114A1 (fr) 1985-05-23 1986-05-21 Procede de production de courant et de chaleur au moyen d'une installation de chauffe a lit fluidise sous pression

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0221979A1 (de)
AU (1) AU5953686A (de)
DE (1) DE3518512A1 (de)
WO (1) WO1986007114A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990008887A1 (en) * 1989-02-03 1990-08-09 Abb Stal Ab Method of controlling a pfbc power plant and a pfbc power plant with equipment for such control

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4225858C2 (de) * 1992-08-05 1995-05-18 Steinmueller Gmbh L & C Dampf-Gasturbinen-Anlage
CA2102637A1 (en) * 1992-11-13 1994-05-14 David H. Dietz Circulating fluidized bed reactor combined cycle power generation system
JP2001107743A (ja) * 1999-10-05 2001-04-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガスタービンシステムおよびそれを備えたコンバインドプラント
DE10001110A1 (de) * 2000-01-13 2001-08-16 Alstom Power Schweiz Ag Baden Verfahren zur Rückgewinnung von Wasser aus dem Rauchgas eines Kombikraftwerkes sowie Kombikraftwerk zur Durchführung des Verfahrens

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE966644C (de) * 1956-07-02 1957-08-29 Basf Ag Verfahren zum Betrieb von Heissgasturbinen
GB1326658A (en) * 1970-05-05 1973-08-15 Fuller Co Method and apparatus for treating material
GB1536849A (en) * 1975-08-18 1978-12-20 Charbonnages De France Process for producing granules by solidification of a product in the liquid phase
GB1548898A (en) * 1975-05-15 1979-07-18 Energy Equip Combustion apparatus
US4223529A (en) * 1979-08-03 1980-09-23 General Electric Company Combined cycle power plant with pressurized fluidized bed combustor
FR2491997A1 (fr) * 1980-10-09 1982-04-16 G Pi Installation a turbine a vapeur et a gaz
GB2087252A (en) * 1980-10-15 1982-05-26 Stal Laval Turbin Ab Combined gas and steam turbine plant
DE3103417A1 (de) * 1981-02-02 1982-08-12 Saarberg-Fernwärme GmbH, 6600 Saarbrücken Verfahren und vorrichtung zur oxidation von festen stoffen und waessrigen schlaemmen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE966644C (de) * 1956-07-02 1957-08-29 Basf Ag Verfahren zum Betrieb von Heissgasturbinen
GB1326658A (en) * 1970-05-05 1973-08-15 Fuller Co Method and apparatus for treating material
GB1548898A (en) * 1975-05-15 1979-07-18 Energy Equip Combustion apparatus
GB1536849A (en) * 1975-08-18 1978-12-20 Charbonnages De France Process for producing granules by solidification of a product in the liquid phase
US4223529A (en) * 1979-08-03 1980-09-23 General Electric Company Combined cycle power plant with pressurized fluidized bed combustor
FR2491997A1 (fr) * 1980-10-09 1982-04-16 G Pi Installation a turbine a vapeur et a gaz
GB2087252A (en) * 1980-10-15 1982-05-26 Stal Laval Turbin Ab Combined gas and steam turbine plant
DE3103417A1 (de) * 1981-02-02 1982-08-12 Saarberg-Fernwärme GmbH, 6600 Saarbrücken Verfahren und vorrichtung zur oxidation von festen stoffen und waessrigen schlaemmen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990008887A1 (en) * 1989-02-03 1990-08-09 Abb Stal Ab Method of controlling a pfbc power plant and a pfbc power plant with equipment for such control

Also Published As

Publication number Publication date
DE3518512A1 (de) 1986-11-27
AU5953686A (en) 1986-12-24
EP0221979A1 (de) 1987-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2743830C2 (de) Verfahren zum Betreiben einer kombinierten Gas-Dampfkraftanlage und Gas-Dampfkraftanlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0465479B1 (de) Verfahren zur verwertung von klärschlamm
CH694170A5 (de) Im kombinierten Zyklus arbeitender Energieerzeuger mit integrierter Kohlevergasung.
EP0648323B1 (de) Dampfkraftanlage zur erzeugung elektrischer energie
DE2429993B2 (de) Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie
EP0037858B1 (de) Dampfkraftwerk mit druckgefeuertem Dampferzeuger mit Fliessbettfeuerung
EP0639214B1 (de) Verfahren zur braunkohlenaufbereitung für gas-dampf-kombiprozesse
DE2931427A1 (de) Anlage zur energiegewinnung aus festen fossilen brennstoffen, insbesondere steinkohle
EP0410118B1 (de) Kombinierter Gas/Dampfturbinen-Prozess
EP0086261A1 (de) Kombinierter Gas-/Dampfturbinenprozess
WO1986007114A1 (fr) Procede de production de courant et de chaleur au moyen d'une installation de chauffe a lit fluidise sous pression
DE3400976C2 (de)
WO1992021859A1 (de) Verfahren zur umweltverträglichen erzeugung elektrischer energie und anlage zur durchführung des verfahrens
DE3142993A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vorheizen einer druck-wirbelbett-brennkammer und eines reinigungs-untersystems in einer gasturbinen-kraftwerksanlage
DE3731082C1 (en) Method and plant for obtaining energy from solid, high-ballast fuels
DE3617364A1 (de) Kombiniertes gas- und dampfturbinenkraftwerk mit aufgeladener wirbelschichtfeuerung und kohlevergasung
DE2546441A1 (de) Kraftwerk und verfahren zur energieerzeugung
DE3024479A1 (de) Verfahren zur energiegewinnung aus festen, fossilen und ballastreichen brennstoffen
EP0586431A1 (de) Verfahren zur umweltverträglichen erzeugung von energie in einer kombinierten gas-dampfkraftanlage und anlage zur durchführung des verfahrens
DE3024474A1 (de) Verfahren und anlage zur energiegewinnung aus festen fossilen, ballasthaltigen brennstoffen
DE20313279U1 (de) Dampfkraftwerk
DE1240338B (de) Gasturbinenanlage mit einer Druckbrennkammer fuer festen Brennstoff
EP0035783B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Strom- und Wärmeerzeugung aus Brennstoffen
DE102004050465B3 (de) Verfahren zur Erwärmung und/oder Verdampfung eines Fluids
DE4225858A1 (de) Gasturbinenanlage

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU JP SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE