WO1986002132A1 - Viscous clutch with filling adjustment - Google Patents
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- WO1986002132A1 WO1986002132A1 PCT/EP1985/000508 EP8500508W WO8602132A1 WO 1986002132 A1 WO1986002132 A1 WO 1986002132A1 EP 8500508 W EP8500508 W EP 8500508W WO 8602132 A1 WO8602132 A1 WO 8602132A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D35/00—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion
- F16D35/02—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion with rotary working chambers and rotary reservoirs, e.g. in one coupling part
- F16D35/021—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion with rotary working chambers and rotary reservoirs, e.g. in one coupling part actuated by valves
- F16D35/022—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion with rotary working chambers and rotary reservoirs, e.g. in one coupling part actuated by valves the valve being actuated by a bimetallic strip
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- F16D35/005—Fluid clutches in which the clutching is predominantly obtained by fluid adhesion with multiple lamellae
Definitions
- the invention relates to a viscous coupling according to the preamble of the main claim.
- a viscous clutch according to DE-PS 21 35 791 has a torque that increases with increasing relative speed.
- a small viscous clutch of this type still allows almost free speed compensation when cornering on a rough road.
- a large such viscous coupling generates a large locking torque when a wheel wants to spin due to insufficient frictional contact with the ground and thus secures the wheel or - in the case of more than two driven wheels - the wheels on grippy ground even in extreme cases the necessary drive torque.
- a conventional medium-sized viscous coupling of this kind hinders the speed compensation when cornering and generates only a limited locking torque. This results in increased tire wear and increased steering forces, lost power and increased fuel consumption when cornering on a grippy road.
- the drive torque on the still gripping wheel or - in the case of more than two driven wheels - on the still gripping wheels in extreme driving conditions is no longer sufficient to secure the drive of the vehicle.
- the invention has for its object to provide a viscous coupling according to the preamble of the main claim, which both allows an almost free speed compensation when cornering on a grippy roadway and also generates a very large locking torque when a wheel wants to spin due to poor frictional contact with the ground .
- This task is accomplished with the characterizing features of the main claim. While at low relative speeds, such as occur when cornering on a non-slip road, the working chamber of the viscous coupling contains only a small amount of liquid and therefore only a small locking torque is created, which hardly impedes the speed compensation, the pump effects at higher relative speeds, such as when spinning of a wheel arise that the working chamber is filled to overflow and the viscous coupling thus generates a very large locking torque.
- Claim 2 specifies a particularly simple design of a pump.
- a pump of this type is known per se (DE-PS 12 84 186, DE-PS 30 09 665), but not in connection with a viscose coupling according to the main claim.
- Claim 3 adds the advantage that the amount of liquid in the working chamber and thus the torque of the viscous clutch are even more reliably low below a predetermined relative speed and very large above this relative speed.
- Claim 4 adds features with which the relative speed shut-off valve according to claim 3 can be designed to save space with particularly simple components.
- Claim 5 adds features with which overheating and thus damage to the viscous coupling is prevented.
- Thermal shut-off valves for regulating the amount of liquid in a working Chamber and thus for regulating the torque of a viscous coupling are known per se (DE-PS 12 84 186), but not in connection with a viscous coupling according to the main claim.
- Claim 6 adds features with which the thermal shut-off valve can be represented with only a few, simple, additional components.
- Claim 7 adds a feature with which the bimetal cantilever is protected particularly reliably against permanent deformation.
- Claim 8 has the advantage that an additional cantilever spring is omitted.
- Claim 9 has the advantage that the function of the thermal shut-off valve is not influenced by liquid friction forces occurring at relative speed.
- Claim 10 has the advantage that the function of the thermal shut-off valve is not disturbed by the pressure drop between the two chambers.
- Fig. 1 shows a cross section
- Fig. 2 shows a longitudinal section
- Fig. 3 shows a longitudinal section.
- a first assembly 1 and a second assembly 2 form a housing 1, 2 partially filled with a liquid.
- An intermediate wall 3 is firmly connected to the first assembly 1 and divides the housing 1, 2 into a working chamber 4 and a storage chamber 5.
- a pump rotor 6 is arranged in the storage chamber 5 and firmly connected to the second assembly 2. Close to her Ren edge carries the partition 3 bluff body 7, which protrude axially into the storage chamber 5. In the circumferential direction on both sides of the bluff body 7, the intermediate wall 3 has discharge openings 8. At a relative speed between the assembly 1 and the assembly 2, the pump rotor 6, the bluff bodies 7 and the discharge openings 8 act together as pumps 6, 7, 8 and convey liquid from the storage chamber 5 into the working chamber 4.
- the inner wall of the intermediate wall 3 With the inner wall of the intermediate wall 3 carries a bearing ring 9 and on this bearing ring 9 a bearing washer 10, a corrugated ring spring 11 and a washer 12.
- the corrugated ring spring 11 presses the washer 12 axially against the intermediate wall 3.
- the washer 12 is to the intermediate wall 3 rotatable, delimited by a rivet pin 13 on the intermediate wall 3 in a window 14 of the disk 12.
- a cover disk 22 is firmly connected to the disk 12 via support rivets 21.
- a drag plate 23 is rotatably connected to the second assembly 2.
- liquid generates a drag torque on the cover disk 22 in a narrow gap 24 between the drag disk 23 and the cover disk 22 and on the disk 12 via the support rivets 21 increasing relative speed greater than a holding torque by a biasing force of the return spring 15, the disc 12 rotates relative to the intermediate wall 3 into a second position, in which webs 37 between the slots 19 of the intermediate wall 3 Slots 20 of the 'disc 12 and webs 25 of the disk 12 of the partition wall 3 close between the slots 20, the slots 19 with flat sealing surfaces 26, a through the partition 3 and the disc 12 formed relative speed cutoff valve 3, 12 is thus closed and fluid only still flows back through an overflow opening 27 radially inside the bearing ring 9 from the working chamber 4 into the storage chamber 5.
- cantilever springs 29 and bimetallic cantilever bars 30 are fastened to the disk 12 with rivets.
- the cantilever springs 29 form with their free end 31 closing members 31 which, with a slight pretension of the cantilever springs 29, close second openings 32 in the disk 12 in a first position.
- the free end 31 of the cantilever spring 29 carries a hook-shaped extension 33.
- the free end 34 of the bimetallic cantilever rods 30 protrude into a space 35 between the extension 33 and the free end 31 of the cantilever spring 29.
- the bimetallic cantilever 30 bends as a thermal expansion element 30, its free end 34 grips the extension 33, thus lifts the free end 31 of the cantilever spring 29 as a closing element 31 from the opening 32 in the disk 12 and forms the second Breakthroughs 32 in the Disc 12 together with second openings 36 in the intermediate wall 3 open return lines 32, 36 through which liquid flows back from the working chamber 4 into the storage chamber 5.
- the bimetallic cantilever rod 30 extends again, its free end 34 releases the extension 33 again, the free end 31 of the cantilever spring 29 closes the opening 32 and thus the second return line 32, 36, the amount of liquid in the working chamber 4 and thus the torque of the viscous clutch rise again.
- the free end 31 of the cantilever spring 29 and the disk 12 thus form a thermal shut-off valve 12, 31.
- the amount of liquid increases only when both the relative speed blocking valve 3, 12 and the thermal blocking valve 12, 31 are closed, and only when a predetermined relative speed is exceeded and a predetermined temperature is undershot the working chamber 4 to overflow through the overflow opening 27, the viscous coupling generates a large locking torque. If even one of the two valves 3, 12 or 12, 31 is open, the amount of liquid in the working chamber 4 and thus the torque of the viscous coupling remains low.
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Abstract
Description
Viskosekupplung mit Füllungsregelung Viscous coupling with filling control
Die Erfindung betrifft eine Viskosekupplung nach dem Ober¬ begriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a viscous coupling according to the preamble of the main claim.
Eine Viskosekupplung dieser Art ist bekannt (DE-PS 21 35 791) .A viscous coupling of this type is known (DE-PS 21 35 791).
Eine Viskosekupplung nach DE-PS 21 35 791 hat ein mit stei¬ gender Relativdrehzahl steigendes Drehmoment. Eine kleine solche Viskosekupplung gestattet bei Kurvenfahrt auf griffiger Fahrbahn noch einen fast freien Drehzahlausgleich. Eine große solche Vis¬ kosekupplung erzeugt, wenn ein Rad wegen mangelhaftem Reibkontakt zum Boden durchdrehen will, ein großes Sperrmoment und sichert damit dem Rad oder - bei mehr als zwei angetriebenen Rädern - den Rädern auf griffigem Boden auch im Extremfall noch das notwendige Antriebsmoment. Eine übliche mittelgroße solche Viskosekupplung behindert den Drehzahlausgleich bei Kurvenfahrt und erzeugt nur ein begrenztes Sperrmoment. Dadurch entstehen bei Kurvenfahrt auf griffiger Fahrbahn schon erhöhter Reifenverschleiß und er¬ höhte Lenkkräfte, Leistungsverluste und erhöhter Kraftstoffver¬ brauch. Dadurch reicht, wenn ein Rad durchdreht, das Antriebs¬ moment am noch greifenden Rad oder - bei mehr als zwei angetrie¬ benen Rädern - an den noch greifenden Rädern in extremen Fahrzu¬ ständen nicht mehr aus, um den Antrieb des Fahrzeuges zu sichern.A viscous clutch according to DE-PS 21 35 791 has a torque that increases with increasing relative speed. A small viscous clutch of this type still allows almost free speed compensation when cornering on a rough road. A large such viscous coupling generates a large locking torque when a wheel wants to spin due to insufficient frictional contact with the ground and thus secures the wheel or - in the case of more than two driven wheels - the wheels on grippy ground even in extreme cases the necessary drive torque. A conventional medium-sized viscous coupling of this kind hinders the speed compensation when cornering and generates only a limited locking torque. This results in increased tire wear and increased steering forces, lost power and increased fuel consumption when cornering on a grippy road. As a result, when a wheel spins, the drive torque on the still gripping wheel or - in the case of more than two driven wheels - on the still gripping wheels in extreme driving conditions is no longer sufficient to secure the drive of the vehicle.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Viskose¬ kupplung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs zu schaffen, die sowohl einen fast freien Drehzahlausgleich bei Kurvenfahrt auf griffiger Fahrbahn gestattet als auch, wenn ein Rad wegen mangelhaftem Reibkontakt zum Boden durchdrehen will, ein sehr großes Sperrmoment erzeugt. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs erfüllt. Während bei geringen Relativdrehzahlen, wie sie bei Kurvenfahrt auf griffiger Fahrbahn auftreten, die Arbeitskammer der Viskosekupplung nur eine geringe Flüssigkeits¬ menge enthält und daher nur ein geringes Sperrmoment entsteht, das den Drehzahlausgleich kaum behindert, bewirkt die Pumpe bei größeren Relativdrehzahlen, wie sie beim Durchdrehen eines Rades entstehen, daß die Arbeitskammer bis zum überlaufen gefüllt wird und die Viskosekupplung damit ein sehr großes Sperrmoment er¬ zeugt.The invention has for its object to provide a viscous coupling according to the preamble of the main claim, which both allows an almost free speed compensation when cornering on a grippy roadway and also generates a very large locking torque when a wheel wants to spin due to poor frictional contact with the ground . This task is accomplished with the characterizing features of the main claim. While at low relative speeds, such as occur when cornering on a non-slip road, the working chamber of the viscous coupling contains only a small amount of liquid and therefore only a small locking torque is created, which hardly impedes the speed compensation, the pump effects at higher relative speeds, such as when spinning of a wheel arise that the working chamber is filled to overflow and the viscous coupling thus generates a very large locking torque.
Anspruch 2 gibt eine besonders einfache Bauart einer Pumpe an. Eine Pumpe dieser Art ist an sich bekannt (DE-PS 12 84 186, DE-PS 30 09 665) , jedoch nicht in Verbindung mit einer Viskose¬ kupplung nach dem Hauptanspruch.Claim 2 specifies a particularly simple design of a pump. A pump of this type is known per se (DE-PS 12 84 186, DE-PS 30 09 665), but not in connection with a viscose coupling according to the main claim.
Anspruch 3 fügt den Vorteil hinzu, daß die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer und damit das Drehmoment der Viskosekupplung noch zuverlässiger unterhalb einer vorgegebenen Relativdrehzahl gering und oberhalb dieser Relativdrehzahl sehr groß sind. Der Übergang von einem geringen Drehmoment, das den Drehzahlausgleich bei Kurvenfahrt kaum behindert, zu einem großen Drehmoment, das den Drehzahlausgleich stark begrenzt und damit den Antrieb des Fahrzeuges sichert und umgekehrt, erfolgt bei einer Relativdreh¬ zahl knapp oberhalb eines höchsten Wertes, der bei Kurvenfahrt noch auftreten kann, innerhalb eines geringen Relativdrehzahl- Bereichs.Claim 3 adds the advantage that the amount of liquid in the working chamber and thus the torque of the viscous clutch are even more reliably low below a predetermined relative speed and very large above this relative speed. The transition from a low torque, which hardly impedes the speed compensation when cornering, to a large torque, which greatly limits the speed compensation and thus secures the drive of the vehicle and vice versa, occurs at a relative speed just above a highest value, that when cornering can still occur within a small relative speed range.
Anspruch 4 fügt Merkmale hinzu, mit denen das Relativdreh¬ zahl-Sperrventil nach Anspruch 3 mit besonders einfachen Bau¬ teilen platzsparend ausgeführt werden kann.Claim 4 adds features with which the relative speed shut-off valve according to claim 3 can be designed to save space with particularly simple components.
Anspruch 5 fügt Merkmale hinzu, mit denen ein Überhitzen und damit Schädigen der Viskosekupplung verhindert wird. Thermo- Sperrventile zur Regelung der Flüssigkeitsmenge in einer Arbeits- kammer und damit zur Regelung des Drehmoments einer Viskosekupp¬ lung sind an sich bekannt (DE-PS 12 84 186) , jedoch nicht in Ver¬ bindung mit einer Viskosekupplung nach dem Hauptanspruch.Claim 5 adds features with which overheating and thus damage to the viscous coupling is prevented. Thermal shut-off valves for regulating the amount of liquid in a working Chamber and thus for regulating the torque of a viscous coupling are known per se (DE-PS 12 84 186), but not in connection with a viscous coupling according to the main claim.
Anspruch 6 fügt Merkmale hinzu, mit denen das Thermo-Sperr¬ ventil mit nur wenigen, einfachen, zusätzlichen Bauteilen dar¬ gestellt werden kann.Claim 6 adds features with which the thermal shut-off valve can be represented with only a few, simple, additional components.
Anspruch 7 fügt ein Merkmal hinzu, mit dem der Bimetall- Kragstab vor bleibender Verformung besonders sicher geschützt wird.Claim 7 adds a feature with which the bimetal cantilever is protected particularly reliably against permanent deformation.
Anspruch 8 bringt den Vorteil, daß eine zusätzliche Krag¬ stabfeder entfällt.Claim 8 has the advantage that an additional cantilever spring is omitted.
Anspruch 9 bringt den Vorteil, daß die Funktion des Thermo- Sperrventils nicht durch bei Relativdrehzahl auftretende Flüs¬ sigkeitsreibungskräfte beeinflußt wird.Claim 9 has the advantage that the function of the thermal shut-off valve is not influenced by liquid friction forces occurring at relative speed.
Anspruch 10 bringt den Vorteil, daß die Funktion des Thermo-Sperrventils nicht durch das Druckgefälle zwischen den beiden Kammern gestört wird.Claim 10 has the advantage that the function of the thermal shut-off valve is not disturbed by the pressure drop between the two chambers.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Viskose¬ kupplung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of a viscose coupling according to the invention is shown. It shows
Fig. 1 einen Querschnitt, Fig. 2 einen Längsschnitt, Fig. 3 einen Längsschnitt.Fig. 1 shows a cross section, Fig. 2 shows a longitudinal section, Fig. 3 shows a longitudinal section.
Eine erste Baugruppe 1 und eine zweite Baugruppe 2 bilden ein teilweise mit einer Flüssigkeit gefülltes Gehäuse 1, 2. Eine Zwischenwand 3 ist fest mit der ersten Baugruppe 1 verbunden und teilt das Gehäuse 1, 2 in eine Arbeitskammer 4 und eine Vorrats¬ kammer 5. Ein Pumpenrotor 6 ist in der Vorratskammer 5 angeordnet und fest mit der zweiten Baugruppe 2 verbunden. Nahe ihrem äuße- ren Rand trägt die Zwischenwand 3 Staukörper 7, die axial in die Vorratskammer 5 hineinragen. In Umfangsrichtung beidseits der Staukörper 7 weist die Zwischenwand 3 Abzugscffnungen 8 auf. Bei einer Relativdrehzahl zwischen der Baugruppe 1 und der Bau¬ gruppe 2 wirken der Pumpenrotor 6, die Staukörper 7 und die Ab¬ zugsöffnungen 8 als Pumpe 6, 7, 8 zusammen und fördern Flüssig¬ keit aus der Vorratskammer 5 in die Arbeitskammer 4. Mit ihrem inneren Rand trägt die Zwischenwand 3 einen Lagerring 9 und auf diesem Lagerring 9 eine LagerScheibe 10, eine Wellringfeder 11 und eine Scheibe 12. Die Wellringfeder 11 drückt die Scheibe 12 axial gegen die Zwischenwand 3. Die Scheibe 12 ist zu der Zwi¬ schenwand 3 drehbar, begrenzt durch einen Nietzapfen 13 an der Zwischenwand 3 in einem Fenster 14 der Scheibe 12. Eine Kreis¬ ring-Schenkelfeder 15, in einem mittleren Bereich geführt durch einen Haken 16 an der Scheibe 12, mit ihren nach radial außen weisenden Schenkeln 17 anliegend an dem Nietzapfen 13 und/oder einem axialen Steg 18 der Scheibe 12, wirkt als Rückstellfe¬ der 15 und hält die Scheibe 12 relativ zu der Zwischenwand 3 in einer mittleren, ersten Stellung, in der erste Durchbrüche 19, 20 in der Form von radialen Schlitzen 19, 20 in der Zwischenwand 3 und in der Scheibe 12 eine offene Rücklaufleitung 19, 20 bilden, durch die Flüssigkeit aus der Arbeitskammer 4 in die Vorrats¬ kammer 5 zurückfließt.A first assembly 1 and a second assembly 2 form a housing 1, 2 partially filled with a liquid. An intermediate wall 3 is firmly connected to the first assembly 1 and divides the housing 1, 2 into a working chamber 4 and a storage chamber 5. A pump rotor 6 is arranged in the storage chamber 5 and firmly connected to the second assembly 2. Close to her Ren edge carries the partition 3 bluff body 7, which protrude axially into the storage chamber 5. In the circumferential direction on both sides of the bluff body 7, the intermediate wall 3 has discharge openings 8. At a relative speed between the assembly 1 and the assembly 2, the pump rotor 6, the bluff bodies 7 and the discharge openings 8 act together as pumps 6, 7, 8 and convey liquid from the storage chamber 5 into the working chamber 4. With the inner wall of the intermediate wall 3 carries a bearing ring 9 and on this bearing ring 9 a bearing washer 10, a corrugated ring spring 11 and a washer 12. The corrugated ring spring 11 presses the washer 12 axially against the intermediate wall 3. The washer 12 is to the intermediate wall 3 rotatable, delimited by a rivet pin 13 on the intermediate wall 3 in a window 14 of the disk 12. A circular ring leg spring 15, guided in a central region by a hook 16 on the disk 12, with its legs 17 pointing radially outwards on the rivet pin 13 and / or an axial web 18 of the disk 12, acts as a return spring 15 and holds the disk 12 in a middle, first position, in the first diameter, relative to the intermediate wall 3 Breaks 19, 20 in the form of radial slots 19, 20 in the intermediate wall 3 and in the disk 12 form an open return line 19, 20 through which liquid flows back from the working chamber 4 into the storage chamber 5.
Mit der Scheibe 12 ist über Stützniete 21 eine Deckschei¬ be 22 fest verbunden. Axial neben der Deckscheibe 22 angeordnet, ist eine Schleppscheibe 23 mit der zweiten Baugruppe 2 drehfest verbunden. Bei einer Relativdrehzahl zwischen der ersten Bau¬ gruppe 1 und der zweiten Baugruppe 2 erzeugt Flüssigkeit in einem engen Spalt 24 zwischen der Schleppscheibe 23 und der Deckscheibe 22 ein Schleppmoment auf die Deckscheibe 22 und über die Stützniete 21 auf die Scheibe 12. Wird dieses Schleppmoment mit steigender Relativdrehzahl größer als ein Haltemoment durch eine Vorspannkraft der Rückstellfeder 15, dreht sich die Schei¬ be 12 relativ zu der Zwischenwand 3 in eine zweite Stellung, in der Stege 37 zwischen den Schlitzen 19 der Zwischenwand 3 die Schlitze 20 der' Scheibe 12 und Stege 25 zwischen den Schlitzen 20 der Scheibe 12 die Schlitze 19 der Zwischenwand 3 mit ebenen Dichtflächen 26 verschließen, ein durch die Zwischenwand 3 und die Scheibe 12 gebildetes Relativdrehzahl-Sperrventil 3, 12 damit geschlossen ist und Flüssigkeit nur noch durch eine Überlauföff¬ nung 27 radial innerhalb des Lagerringes 9 von der Arbeitskam¬ mer 4 in die Vorratskammer 5 zurückfließt.A cover disk 22 is firmly connected to the disk 12 via support rivets 21. Arranged axially next to the cover plate 22, a drag plate 23 is rotatably connected to the second assembly 2. At a relative speed between the first assembly 1 and the second assembly 2, liquid generates a drag torque on the cover disk 22 in a narrow gap 24 between the drag disk 23 and the cover disk 22 and on the disk 12 via the support rivets 21 increasing relative speed greater than a holding torque by a biasing force of the return spring 15, the disc 12 rotates relative to the intermediate wall 3 into a second position, in which webs 37 between the slots 19 of the intermediate wall 3 Slots 20 of the 'disc 12 and webs 25 of the disk 12 of the partition wall 3 close between the slots 20, the slots 19 with flat sealing surfaces 26, a through the partition 3 and the disc 12 formed relative speed cutoff valve 3, 12 is thus closed and fluid only still flows back through an overflow opening 27 radially inside the bearing ring 9 from the working chamber 4 into the storage chamber 5.
Die Pumpe 6, 7, 8 und das Relativdrehzahl-Sperrventil 3, 12 zusammen bewirken, daß die Arbeitskammer 4 der Viskose-Kupplung bei geringen Relativdrehzahlen nur eine geringe Flüssigkeits¬ menge enthält und die Viskosekupplung nur ein sehr geringes Drehmoment erzeugt,' daß beim überschreiten einer vorbestimmten Relativdrehzahl die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer 4 steigt und die Viskosekupplung damit ein sehr großes Drehmoment erreicht, und daß beim Unterschreiten dieser vorbestimmten Rela¬ tivdrehzahl die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer 4 wieder abnimmt und das Drehmoment der Viskosekupplung wieder sehr ge¬ ring wird.The pump 6, 7, 8 and the relative speed shut-off valve 3, 12 together have the effect that the working chamber 4 of the viscose coupling contains only a small amount of liquid at low relative speeds and the viscous coupling generates only a very small torque, so that when exceeded a predetermined relative speed, the amount of liquid in the working chamber 4 rises and the viscous coupling thus achieves a very large torque, and that when the value falls below this predetermined relative speed, the amount of liquid in the working chamber 4 decreases again and the torque of the viscous coupling becomes very low again.
An der Scheibe 12 sind mit Nieten 28 Kragstabfedern 29 und Bimetall-Kragstäbe 30 befestigt. Die Kragstabfedern 29 bilden mit ihrem freien Ende 31 Schließglieder 31, die, mit einer ge¬ ringen Vorspannung der Kragstabfedern 29, in einer ersten Stel¬ lung zweite Durchbrüche 32 in der Scheibe 12 verschließen. Das freie Ende 31 der Kragstabfeder 29 trägt einen hakenförmig um¬ gebogenen Fortsatz 33. Die Bimetall-Kragstäbe 30 ragen mit ihrem freien Ende 34 in einen Zwischenraum 35 zwischen dem Fortsatz 33 und dem freien Ende 31 der Kragstabfeder 29.28 cantilever springs 29 and bimetallic cantilever bars 30 are fastened to the disk 12 with rivets. The cantilever springs 29 form with their free end 31 closing members 31 which, with a slight pretension of the cantilever springs 29, close second openings 32 in the disk 12 in a first position. The free end 31 of the cantilever spring 29 carries a hook-shaped extension 33. The free end 34 of the bimetallic cantilever rods 30 protrude into a space 35 between the extension 33 and the free end 31 of the cantilever spring 29.
Beim überschreiten einer vorgegebenen Temperatur biegt sich der Bimetall-Kragstab 30 als Wärmedehnglied 30, ergreift sein freies Ende 34 den Fortsatz 33, hebt damit das freie Ende 31 der Kragstabfeder 29 als Schließglied 31 von dem Durchbruch 32 in der Scheibe 12 ab, bilden die zweiten Durchbrüche 32 in der Scheibe 12 zusammen mit zweiten Durchbrüchen 36 in der Zwischen¬ wand 3 offene Rücklaufleitungen 32, 36, durch die Flüssigkeit von der Arbeitskammer 4 in die Vorratskammer 5 zurückfließt.When a predetermined temperature is exceeded, the bimetallic cantilever 30 bends as a thermal expansion element 30, its free end 34 grips the extension 33, thus lifts the free end 31 of the cantilever spring 29 as a closing element 31 from the opening 32 in the disk 12 and forms the second Breakthroughs 32 in the Disc 12 together with second openings 36 in the intermediate wall 3 open return lines 32, 36 through which liquid flows back from the working chamber 4 into the storage chamber 5.
Beim Unterschreiten dieser vorgegebenen Temperatur streckt sich der Bimetall-Kragstab 30 wieder, gibt sein freies Ende 34 den Fortsatz 33 wieder frei, schließt das freie Ende 31 der Kragstabfeder 29 wieder den Durchbruch 32 und damit die zweite Rücklaufleitung 32, 36, kann die Flüssigkeitsmenge in der Ar¬ beitskammer 4 und damit das Drehmoment der Viskosekupplung wieder steigen.When the temperature falls below this predetermined temperature, the bimetallic cantilever rod 30 extends again, its free end 34 releases the extension 33 again, the free end 31 of the cantilever spring 29 closes the opening 32 and thus the second return line 32, 36, the amount of liquid in the working chamber 4 and thus the torque of the viscous clutch rise again.
Das freie Ende 31 der Kragstäbfeder 29 und die Scheibe 12 bilden damit ein Thermo-Sperrventil 12, 31.The free end 31 of the cantilever spring 29 and the disk 12 thus form a thermal shut-off valve 12, 31.
Das Relativdrehzahl-Sperrventil 3, 12 mit ersten Rücklauf¬ leitungen 19, 20 und das Thermo-Sperrventil 12, 31 mit zweiten Rücklaufleitungen 32, 36 öffnen und schließen unabhängig von¬ einander. Nur dann, wenn sowohl das Relativdrehzahl-Sperrven¬ til 3, 12 als auch das Thermo-Sperrventil 12, 31 geschlossen ist, nur dann, wenn gleichzeitig eine vorbestimmte Relativdreh¬ zahl überschritten und eine vorbestimmte Temperatur unterschrit¬ ten sind, steigt die Flüssigkeitsmenge in der Arbeitskammer 4 bis zum überlaufen durch die Überlauföffnung 27, erzeugt die Viskosekupplung ein großes Sperrmoment. Wenn auch nur eines der beiden Ventile 3, 12 oder 12, 31 offen ist, bleibt die Flüssig¬ keitsmenge in der Arbeitskammer 4 und damit das Drehmoment der Viskosekupplung gering. - -The relative speed blocking valve 3, 12 with first return lines 19, 20 and the thermal blocking valve 12, 31 with second return lines 32, 36 open and close independently of one another. The amount of liquid increases only when both the relative speed blocking valve 3, 12 and the thermal blocking valve 12, 31 are closed, and only when a predetermined relative speed is exceeded and a predetermined temperature is undershot the working chamber 4 to overflow through the overflow opening 27, the viscous coupling generates a large locking torque. If even one of the two valves 3, 12 or 12, 31 is open, the amount of liquid in the working chamber 4 and thus the torque of the viscous coupling remains low. - -
BezugszeichenReference numerals
1 erste Baugruppe 31 zweites Schließglied,1 first assembly 31 second closing element,
2 zweite Baugruppe freies Ende2 second assembly free end
3 Zwischenwand 32 zweiter Durchbruch,3 partition 32 second breakthrough,
4 Arbeitskammer, Kammer zweite Rücklaufleitung4 working chamber, chamber second return line
5 Vorratskammer, Kammer 33 Fortsatz5 pantry, chamber 33 extension
6 Pumpenrotor 34 freies Ende6 pump rotor 34 free end
7 Staukörper 35 Zwischenraum7 bluff body 35 space
8 Abzugsöffnung 36 zweiter Durchbruch,8 trigger opening 36 second opening,
9 Lagerring zweite Rücklaufleitung9 bearing ring second return line
10 Lagerscheibe 37 Steg10 bearing washer 37 web
11 Wellringfeder11 corrugated ring spring
12 (erstes) Schließglied, Scheibe12 (first) closing element, disc
13 Nietzapfen13 rivet pins
14 Fenster14 windows
15 Rückstellfeder, Kreisring- Schenkelfeder15 return spring, circular ring leg spring
16 Haken16 hooks
17 Schenkel17 legs
18 Steg18 bridge
19 erster Durchbruch, Schlitz, erste Rücklaufleitung19 first breakthrough, slot, first return line
20 erster Durchbrüch, Schlitz, erste Rücklaufleitung20 first breakthrough, slot, first return line
21 Stützniet21 support rivet
22 Deckscheibe22 cover plate
23 Schleppscheibe23 drag disc
24 Spalt24 gap
25 Steg25 bridge
26 Dichtfläche26 sealing surface
27 Überlauföffnung27 overflow opening
28 Niet28 rivet
29 Kragstabfeder, Rückstellfeder29 Cantilever spring, return spring
30 Bimetall-Kragstab 30 Bimetal cantilever
Claims
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