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WO1983000583A1 - Accumulateur au plomb et son procede de fabrication - Google Patents

Accumulateur au plomb et son procede de fabrication Download PDF

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WO1983000583A1
WO1983000583A1 PCT/JP1982/000282 JP8200282W WO8300583A1 WO 1983000583 A1 WO1983000583 A1 WO 1983000583A1 JP 8200282 W JP8200282 W JP 8200282W WO 8300583 A1 WO8300583 A1 WO 8300583A1
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WO
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current collector
active material
lead
plate
scope
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Ceased
Application number
PCT/JP1982/000282
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ltd. Sanyo Electric Co.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
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Priority claimed from JP1981115765U external-priority patent/JPS5821963U/ja
Priority claimed from JP57064541A external-priority patent/JPS5823164A/ja
Priority claimed from JP1982066954U external-priority patent/JPS58169668U/ja
Priority claimed from JP57080493A external-priority patent/JPS58197680A/ja
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06Lead-acid accumulators
    • H01M10/12Construction or manufacture
    • H01M10/125Cells or batteries with wound or folded electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/14Electrodes for lead-acid accumulators
    • HELECTRICITY
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    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
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    • H01M4/70Carriers or collectors characterised by shape or form
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention of the present invention is concerned with a lithium-delta battery and its manufacturing method, and in particular, with the improvement of the current collector and the improvement of the plate structure based thereon.
  • a lead-acid battery comprises a negative electrode plate and a positive electrode plate facing each other with a separator holding an electrolyte solution interposed therebetween.
  • Each of the cathode and S cathode plates includes a corresponding active material and a current collector disposed in contact therewith.
  • a net-like body made of .
  • the forging method, the method of stamping a flat plate, or the expanding method as shown, for example, in U.S. Pat. No. 3,867,200. methods such as the addition method are applied.
  • a powder, a chromium alloy powder, a KK starting powder, etc. is added to water,
  • the raw material-poor paste obtained by mixing in K is coated and dried.
  • the metal body in the form of a current collector is a conductor that extracts the electromotive force generated by a chemical reaction in the battery, and also serves as a support for the active material. It plays a role as a metal and is essential for constructing the core plate. Therefore, in order to achieve the above-mentioned pitch ratio, the current collector must be in a "shape".
  • the cathode plate In a cylindrical lead-acid foam, the cathode plate and
  • the electric storage foam power generating element including the S electrode plate is in a state of being wound into a coil.
  • the thus-wound power generation element is put into a cylindrical electroellipse, filled with an electrolytic solution, and sealed to complete an electrode.
  • the inventor of this application paid attention to the problem caused by the mesh current collector, and investigated the conflict between the degree of adhesion and the conductive bean paste in the field between the active material and the current collector. bottom .
  • the degree of adhesion between the active layer and the current collector does not affect the battery, and it is sufficient that the active layer and the current collector are in contact with each other.
  • a particularly strong secret is not necessary.
  • the use of the coil-shaped metal body as a current collector is effective only in that it enhances the holding power of the active material S and prevents the K drop of the active material S.
  • the transfer of electrons to and from the material there is no particular difference compared to the case of a flat metal object.
  • the reaction of the active material progresses from the surface of the electrode plate to the inside in the thickness direction.
  • the position of the battery if it is positioned in the back of the live goods market facing the opposite pole, the battery reaction will proceed efficiently.
  • the current collector it is not necessary for the current collector to have a multi-contact shape, and a flat metal plate can be used. It is possible to change to a body.
  • the gist of it is that the lynching pole and the pole cruising plate facing each other through the At least one of the supporting plates is grooved with a plate-like current collector made of lead or a lead alloy, and the plate-like current collector is provided with an active slot.
  • At least one of the electrode plates is formed by contacting the electrodes, and the electrode plate is arranged so that the side of the electrode plate on which the active layer is formed faces the separator. It's about doing S.
  • the electrode plate using the flat current collector as described above is referred to as the S plate.
  • a dendritic body is embedded in the active material layer to increase the strength of the active material.
  • This net-like body is preferably arranged so as not to be in contact with the current collector. That is, in a lithium storage battery, corrosion formation of the surface of the current collector in the presence of a sulfuric acid electrolyte and coarse growth of the active material are almost the same, so the combined force of these becomes stronger and the current collection becomes stronger. It becomes a fruit that is also effective. Therefore, when burying the net-like body in the active part, one thing peculiar to this lead-acid battery must be considered.
  • the current collector and the active material are further provided with an electrolyte-resistant strap-like liner interposed in line with the current collector.
  • This strip-shaped insulating layer extends toward the terminal extraction portion provided on the current collector. This strip-shaped insulation prevents the corrosion of the aggregate in the part covered by it, and makes it possible to maintain the current collecting effect. Therefore, it is possible to obtain an improvement in cycle characteristics caused by corrosion of the current collector.
  • a method of manufacturing a cylindrical storage foam in which a power generating element including an electric rod plate and a separator is wound in a port winding shape In this manufacturing method, a current collector assembly including two flat plate current collectors stacked via an insulating material is stacked via a separator on one side of the current collector assembly.
  • a power generating element is first used, comprising an active sheet assembly including an active material sheet and an active material sheet. Then, with the current collector assembly positioned outside the active material sheet assembly, the power generation element is wound in a flag-like shape, thereby winding the active material sheet on one side.
  • One current collector and the SS active material sheet are respectively attached to the other current collector to obtain a 3-turn winding of JS.
  • the current collector assembly is a setsubun with relatively high mechanical strength, so it can be tightly collected by a turning jig.
  • the electrical assembly can be clamped.
  • the current collector assembly with high mechanical strength is wound first, so even if this SS portion is bent with a large curvature, However, there is no risk of damaging the current collector assembly, the separator, or the active material sheet, which has low mechanical strength.
  • the pressure roller that applies tension from the outer casing to the power generating cable in this winding state always has a high mechanical strength. Can be made to contact the current collector assembly. For this reason, strong winding can be performed without a special S position, and the degree of adhesion of the cathode and S pole active material sheets to the respective current collectors can be increased.
  • the main purpose of this invention is to provide an electrode plate structure that does not require double contact processing in a lead-acid battery.
  • Another object of the present invention is to obtain the same electrical conductivity with a smaller amount of metal than the conventional reticulated current collector, and therefore to provide a collector that can reduce the size and size of the powder storage battery.
  • Still another object of the present invention is to provide a ft storage battery including a current collector having excellent corrosion resistance.
  • Still another object of the present invention is to provide a lead-acid battery having a power-generating element body wound in an S-shape, without damaging each element constituting the power-generating element body.
  • the object of the present invention is to provide an S manufacturing method for a battery with excellent workability that enables strong winding.
  • FIG. 1 is a sectional view e of a powder storage battery of one embodiment and three examples of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing each element constituting the power generating element in the SS storage battery of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of a crimp-like body embedded in the active material JB shown in FIGS. 1 and 2;
  • Figures 4 and 5 compare the battery performance of the battery (A) based on this investigation and the conventional 3 storage battery (B). show the characteristics of each
  • FIG. 6 is a perspective view showing a modification of the S pole current collector.
  • Fig. 7 shows the 81-pole current collector in place of the band-shaped IS coil in Fig. 6.
  • FIG. 8 and 9 show a lead-acid battery (A) using the body for the S pole of FIG.
  • FIG. 8 shows discharge characteristics
  • FIG. 9 shows cycle and cycle characteristics, respectively.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of an actual lead-acid battery of foam according to the present invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing each element of the lead-acid battery of FIG. 10;
  • Fig. 12 shows still another actual lead-acid furnace of this invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing each element of the storage battery of FIG. 12 in exploded form.
  • Figures 14 to 7 show each process for manufacturing a cylindrical lead-acid battery as still another example of this development, and Figure 14 shows the assembly.
  • Fig. 15 is a cross-sectional view showing the state of the element body before winding
  • Fig. 16 is a power generating element
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state in the middle of winding the body
  • FIG. 17 is a half-sectional view showing the obtained cylindrical storage battery.
  • the power-generating elements of this lead-acid foam include a g-electrode collector 1, a pole active material 2, a separator 3, and a cathode S active material. 4 and current collector 5 for the cathode.
  • the ⁇ -electrode current collector 1 and the cathode current collector 5 are both tabular and made of an alloy containing calcium 0,0796, for example.
  • dendrites 6 as shown in FIG. 3 are embedded.
  • This body 6 can be made of, for example, polypropylene, polyethylene, polyester or ffi-vinyl, and can be made of fibrous material as shown in FIG. It may be a net formed by inserting a lament, or a molded article molded into a net shape (not shown).
  • the saddle tank 7 is made of, for example, ABS 3 ⁇ 4 fat. 1 to 6 are assumed to be moderately pressurized to, for example, a ladle of 2 to 4 kg ca 2 when inserted into the container 7 . After that, a certain amount of electrolyte is injected, and it is assumed that this electrolyte is held by the separator 3.
  • the container 7 is closed by 8. External terminals 9 and 10 are electrically connected to the current collectors 1 and 5, respectively, and these external ⁇ terminals 9 and 10 are led out to the outside via the battery case 8.
  • the power storage battery' (A) according to the present invention is compared with the conventional lead storage battery (B).
  • the se storage battery (B) uses an ie or lead alloy current collector refined by the expand method.
  • Fig. 4 compares the initial characteristics of a storage battery, and shows the degree of deterioration in capacity (ampere-hour) when the discharge rate is varied from 01C to 2C.
  • the capacity ratio is expressed by setting the capacity when discharged at a voltage of 0.05 C as 100.
  • the IS storage battery (A) according to this invention is
  • Fig. 5 shows the cycle characteristics showing the deterioration of the capacity of the battery after repeated charging and discharging. The voltage was set to 1.7 V. As is clear from Fig. 5, a marked difference is found in the areas of the two lead-acid batteries (A) and (B), and the lead-acid battery (A) based on this discovery is
  • the ⁇ plant is lower than conventional ones, making it possible to reduce the weight, size, and thickness of lead-acid batteries. It is also superior in terms of speed down.
  • the cathode current collector 1 shown here is made of the same material as the anode current collector 1 shown in FIGS. is.
  • a strip-shaped slab S11 of sediment electrolyte is formed on the surface of the current collector 1 for this purpose facing the S pole active material (Figs. 1 and 2). Formation of 1 is accomplished by coating with epoxy, for example.
  • the strip 11 is used to prevent the positive current collector 1 from being corroded by the electrolyte in the portion covered with the strip 11. belongs to . To prevent such corruption
  • the strip 11 serves as the terminal extracting portion of the current collector 1.
  • the width of the belt-like polarizer 1 ⁇ cannot be made so wide. This is because the strip-shaped strip layer 11 is literally reflective, so that the strip-shaped strip layer 1 of the current collector 1 is
  • the strip-shaped insulating layer 11 has a width of, for example, 8
  • (A) be a lead-acid battery made by using the current collector 1 for the S pole shown in Fig. 6, and a polyethylene sheet 13 having a shape as shown in Fig. 7 was used in place of the strip insulation 11 with epoxy coating in FIG.
  • Figures 8 and 9 show a comparison of the battery performance of (C).
  • Fig. 8 shows the discharge characteristics when discharged at 4 C Ji3 ⁇ 4.
  • FIG. 9 shows cycle characteristics corresponding to FIG. 5 above. charge and release
  • Batteries (A) and (B) had such strip-shaped insulation layers.
  • the body is positioned inside a frame body 14 made of a tree.
  • each end face of the smart unit 14 there is a sheath made of, for example,
  • Each of the current collectors 1 and 5 has a flat plate shape and is made of ft or lead alloy.
  • Each exterior plate "!5, 16" has a through hole
  • stepped S elements 19, 20 formed on the respective current collectors 1, 5 are received in the through holes 17, 18, respectively.
  • These stepped terminals 19 and 20 are used as external terminals of this ⁇ 8 storage battery.
  • the R-electrode active layer 2 and the cathode active layer S 4 are each embedded with a reticular net-like body 6 . What should be noted here is the position of the meshwork 6 in each of the active layers 2,4.
  • the conical body 6 is angled at one side in the thickness direction of each active mass S2 or 5 so as not to come into contact with the corresponding current collector 1 or 5, respectively.
  • the active material paste in order to tilt the slat-shaped body 6 to one side, when molding the active material, the active material paste must be placed on the strait-shaped body 6 and pressurized as it is. good.
  • the body 6 is buried in a position not in contact with the corresponding current collector 1 or 5, the corrosion of the current collector surface in the presence of the sulfuric acid electrolyte will occur. Since the current collector and the active material layer have the same crude growth, the bonding force between the current collector and the active material layer is strong. Furthermore, in the H electrode plate, the presence of the corrugated body 6 is expected to have an effect of stopping the expansion of the structural layer 2 .
  • each of the current collectors 1 and 5 and the corresponding external circuit are identical to each of the current collectors 1 and 5 and the corresponding external circuit.
  • the mounting plates 15 and 16 are adhered, for example, with an epoxy adhesive. This consists of the current collectors 1 and 5 and each sheath 15
  • the method of preparing the lead-acid battery shown in Figs. *!0 and 11 is as follows. First, in advance, the current collector 1 for the shield and the
  • the outer plates 15 and 16 are fixed to the frame 14.
  • the storage battery shown in Figures 12 and 13 is a 6-volt system
  • the frame 14 shown here is the
  • Each Kyusho 24, 25, 26 has
  • a unit current consisting of a conductor 1 and a cathode collector 5 is collected.
  • Each current collector 1 and 5 has a corresponding sheath
  • the stepped terminals 19 and 20 integrally extending from the bodies 1 and 5 are exposed to the surfaces of the exterior slopes 15 and 16 through through holes 17 and 18 provided in the exterior plates 15 and 16. do.
  • a 3-fi unit battery is connected in series with a conductive SJ material (not shown) such as copper foil. Batteries are preferably stored with their polarities alternating.
  • J3 ⁇ 4 No. 27 indicates a rubber valve body that constitutes a safety valve.
  • two strip-shaped flat plates made of lead or lead alloy cut to a certain dimension are prepared, and are respectively provided as an S pole current collector 1 and a cathode current collector. 5.
  • These current collectors 1 and 5 are adhered to each other via a thin sheet-like insulating material 28 made of polyester or the like.
  • a current collector assembly 29 is formed.
  • the 15-piece member 28 may be made larger than each of the group S-members 1, 1-5 in its widthwise dimension. In this way, even if the current collectors 1 and 5 are superimposed, there will be a positional deviation from each other, and isolation between the two will be ensured.
  • the current collector assembly 29 described above includes an active material layer 2 and a cathode active material layer 4 stacked through a separator 3 .
  • a seat assembly 30 is provided on one side of the current collector assembly 29, for example, on the side where the cathode current collector 5 is cut. Lithium 30 is loaded. At this time, the cathode current collector 5 and the negative S active material S 4 are brought into contact with each other.
  • the current collector assembly 29 and the active material sheet assembly 30 are mounted on the capacitor body, which is then wound.
  • a winding jig 31 having a cross-sectional shape as shown in Fig. 15 is used.
  • One end of the current collector assembly 29 is clamped by the winding jig 31, and a pressure roller (not shown) is used to apply an appropriate pressure to the winding H.
  • the jig 3 ⁇ set to "S" and the cluster assembly 29 positioned outside the active sheet assembly 30 the power generating element is tightly wound.
  • a state in the middle is shown in Fig. 16.
  • illustration of the winding jig 31 and the net-like body 6 embedded in the active materials 2, 4 is omitted. ing.
  • the winding jig 31 clamps the part of the mechanically strong non-current collector assembly 29, so the winding jig 3''1 Moreover, since winding can be started from such a current collector assembly 29, there is no risk of damage to the power generating assembly.
  • the windings are made in opposite directions to give tension. Both pressure rollers (not shown) in contact with the body are in contact with the current collector assembly 29 .
  • the pressure roller is in contact. Tight take-up without paying too much
  • a round-shaped lead 3 ⁇ 4 3 ⁇ 4 3 ⁇ 4 is shown.
  • 2 is the battery case body
  • 3 is the electrical structure
  • a number of unit elements with cathodes are stacked to form a structure.

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Description

明 釉 萑
鉛蓄電池お よびその製造方法
技術分野
の発明は、 铂 δ電池およびその製造方法に 興するもの で、 特に 、 集電体の改良とそれに基づ 電 板 造の改良 に Κするちのである 。
背 S技術
一般に 、 鉛蓄電池は、 電解液を保持するセパ レー タ を介 して対向する險極板 と陽極板と を備える。 陰および Sの各 髦極板は、 それぞれ、 対応の活物質靥 と これに接蝕 し て配 置され 集電体と を備える。
集電体と して は、 慎用的に は、. »ま た は ^合金か ら なる 網状体が用 い ら れている。 このよ う な網状体を得るた め に 鋅造方法、 平板を打抜く 方法、 ま た は、 た とえば米 特許 第 3 , 8 6 7 , 2 0 0号に R示されているエキスパン ド加 ェ方法などが適用 さ れている。 こ のよ う な網状体で構成さ れる集電体を用いて、 電極板を構成するために 、 この集電 体の両面に、 »粉末、 K化铂粉末、 K K始粉末などを水、
K で混棟 して得 られた活物貧ペース 卜 を塗者 し乾燥させ るこ とが行なわれて いる。
こ こで 、 集電体 と なる «状の金属体は、 電池内に おける 化-学反応に よ っ て生 じ る起電力を取出す導電体である と と もに、 活 ¾質の保持体 と して の役割を担う ものであ っ て 、 髦極板を構成する上で必須のものである。 し た が っ て 、 集 電体は 、 上述の よ う な投割を果たすた め に は、 «状 と いう
OMFI WIPO 複锥な形状 とされなければな ら ないと信 じ られてお り 、 従 来から 、 集電体を得るために 、 余镊な く 、 鋅造法や打抜法 やエキスパン ド加工法などが採用 されていた 。
しか しなが ら 、 集電体を得るためのこれらの方法および それらに よ っ て得られた網状の集電体に は、 い く つかの解 抉されるぺき問題点があ っ た。 た とえば、 铸造法による集 電体の製造に は、 ftま た は鉛合金の溶 ¾! ¾理が伴い、 それ に基づいて、 作茱が煩锥となり 、 生産性が悪 く 、 铂 ¾気の 発生に よる環境囿題を引起こす。 打抜法による製造におい ては、 作業が煩接であ り 、 生産性が悪いほか、 材料ロ スの 問題がある。 エキスパン ド ¾工法による製造においても 、 煩維な作業を伴う 。 ま た 、 いずれの ¾造法に よ っ ても、 精 状の集電体の s目 の集合点である桔節 ^に応力ひずみが残 留 しているため、 電解液による腐蝕を受けやすい。 これを 防止するためには集電体の厚みを厚く する必要があるが、 これは、 このよう な集電休を招いた β蓄電 ¾の小型化ま た は薄型化を s害するこ と になる。 特に 、 この腐 te現象は、 s極板において類著である。 その理由 は、 s極扳の栅合、 充放電の繰返 しで、 極板が膨雇するよラ に進み、 集電体に 応力が加わ っ て te現象を増長させるためである。
た とえぱ、 円筒型の鉛蓄電泡において は、 陰極板および
S極板を含む蓄電泡の発電素体は、 卷状に巻回された状 態と される。 この よ う に巻回された発電素体は、 円筒型の 電楕に拝入され、 電解液を注液した後、 封口 して、 電 ¾が 完成される。
, Ο ΡΙ こ のよ う な円筒型の鉛蓄電池の髦極板に使用 さ れる箱状 の集電体は、 その镓械的強度をあ ま り に ¾く とる と 、 m 板を is卷状に巻回できな く なる。 したが っ て、 集電体の樓 械的強度は比較的低く せざるを得ない。 そのため、 集 ¾体 の取扱いに対 し て細心の注意を払わなければな ら な く なる と とちに 、 使用されるセパ レー タ も、 さ ら に機械的強度が 低いものである。 したが っ て、 発電素体を巻回する に あた つ て は、 特別な配慮が必要となるばか り でな く 、 し っ か り と撝巻状に巻回を行なう こ とが極めて 困難であ っ た 。
発 ¾の鬨示
こ の出願の袞 ¾者は、 網状の集電体に S因する問題点に 着目 し 、 活 ¾質 と集電体 との園における g着度と電 ¾性餡 との鬨係を閎査 した 。 その桔果、 活物萁層 と集電体 と の g 着度は、 電池性餡に は何ら影響を与えず、 活》質層 と集電 体と は接 » して さ えいれば充分であ り 、 特に強固な密饕は 必要でないこ とが到钥 した。 つ ま り 、 輞状金厲体を集電体 と して用 いた場合、 活 ft寅の保持力を高め、 活物 Sの K落 を防止する とい う点にのみ効果があ り 、 活物.質への電子 授受について は平板状の金属体の場合 と比べて特に差異が gめ られない と いう こ とである。
その理由 は 、 次のよ う に考え ら れる 。 陰 板において は、 た とえ活物質が粗に達着されていて ¾化成 ¾理時における 充電操作に よ っ て活物 Sが集電体に固着する よ う に作用す るためである と考え られる。 ま た 、 s極板において は、 陰 極扳における前逑の現象は見 られないが、 集電体表面の腐
O PI ^ » Sと活 ¾質層 とが う ま く 相互に Sみ合う と ともに 、 充鼋 生成物である二酸化 ¾が導電性をもつ こ と に よるためであ る と考え ら れる。
なお、 平板状の集電体を用いた電 ¾板において は、 活物 質はこの電極板の表面履か ら厚 方向に内 Sに商かっ て反 応が進行するものであるため、 集電体の位 gについて言え ぱ、 対極と向かう 活物買層の背面傳に位 gすれば効率よ く 電池反応が進行する こ とになる。
以上のよ う に、 電棰扳製造時の活 ¾買の K落という 点に のみ配 Sをなせぱ、 集電体と して は何ら複接な形状とする 必要はな く 、 平板状金属体に g換えるこ とが可钜である。
一方、 電泡の充放電時に は、 活物茛の 張、 «接という 現象が生 じる 。 鉛蓄電泡において は、 g極板では、 充故電 の繰返 し数に対応 して、 膨張現象が生じる。 ま た 、 陰極板 では収箱現象が生 じる。 この よ う な β張および取轄の進行 を钫止する意昧も含めて 、 従来では、 S状金 S俘を集電体 と して用いているのである 。 しか しながら、 §&または鉛合 金は、 応力に対する抵抗力 はそれほど優れたものであると は抉 して言えない β したがっ て、 鉛ま たは ¾合金程度の作 用で ¾足できるな らば、 た とえばポ リ プロ ピ レンのよ う な 高分子材料からなる親または網状成型体によ っ て代用する こ-とも可铤である 。 発钥者が行なっ た実 « によれば、 通常 の活 ¾質ペース 卜 から得ら れた厚み 1 . 5 Μの活%質雇に 琮径 0 . 1 4 匿覼 、 1 5 メ ッ シュ のポ リ エチレン網を埋め込 むこ と に よ り 、 » «板の S板面に対する水平方向への活 S 質展の澎張はほ とんど s止す る こ と ができた 。 ま た 、 垂直 方向への活 質層の蟛張について は、 電 の翻壁面で S止 できる。 一方、 瞜搔板につ いても周接のこ とが言えるが、 一般に、 陰極活物質中に添加されるエキスパンダ ( リ グ二 ンスルホン鼓な ど 〉 の量を S当 に コ ン 卜 ロ ールする こ と に よ っ て収縮現象を阻止する こ とが可能である。 したが っ て 陰 S扳について は、 ¾ S板に適 ¾ される Sなどを特に用い る必要はない。
この発 ^ は、 上述 した事実に基づいてなされたものであ り 、 その要旨 とする と こ ろ は、 霉解铵を保持するセパ レー タ を介 して対向する隆極扳 と 履極板 と の う ち 、 少な く と も 一方の鼋桎板を、 鉛 ま た ば鉛合金からなる平板状の集電体 をも っ て溝成 し 、 こ の平板状集電体に活 ¾箕 ¾を S接させ てこの少な く と も一方の電後板を形成 し、 そ して、 この電 S板を 、 その活 ¾質層が形成さ れた ¾がセパ レー タ に対向 するよ う に配 Sするこ と にある。
好ま しい実旌 では 、 上述の よ う に平板状集電体が用 い られる電極板は、 S極板と される。 ま た、 その活 »質層内 には樹 ¾ s «状体が埋設さ れ、 活物質雇の撐搣的強度が高 め られる。 この網状体は、 好ま し く は、 集電体に接 ¾しな い位 gに配釅される。 すなわち 、 铂蓄電池において は、 硫 酸の電解液の存在下における集電体表面の腐蝕生成 ¾ と活 物質 とが周一の粗成 ¾であるた め、 これら の桔合力 は強固 とな り集電効果も离める桔果と なる。 したが っ て 、 活¾賈 雇内 に網状体を埋設するに際 して は 、 この鉛蓄電池特有の 一 ΟΜΡΙ
WIPO 効果を生かすため に 、 «状体を集電体に接) 54 しない位 gで 活物質曆内に埋設するこ とが有益である。
この発 ¾の他の好ま しい実旃倒においては、 集電体 と活 物質) gとの圜の一 ®に介在されて、 耐電解液性の带状艳縁 履をさ ら に備える 。 この帯状絶菘層は、 集電体に備える端 子取出部に向か っ て延びる。 こ の带状絶緣屨は、 こ れによ つ て被 5さ れた部分における集 ¾体の腐蝕を S止し、 集電 効果を雑持する こ と を可饈に する。 したがっ て 、 集電体の 腐蝕を原因 とするサイ クル特性の改善を ¾り得る。
この発 ¾のさ ら に他の実旌傍では、 電棰板およびセパ レ ータ を含む発電素体が港巻状に巻回さ れた円筒型の蓄電泡 の製造方法が提供される。 こ の製造方法において、 絶緣材 を介して積雇された平板状の 2 俚の集電体を含む集電体ァ センプ リ の一方面上に 、 セパ レータ を介してて積屬された ^ ¾活物賈シ一 卜 と 極活物質シー 卜 とを含む活 »買シー ト アセンブ リ を R鼷 した 、 発電素体が まず用熏される。 そ して、 集電侔アセンブリ を活物質シー 卜 アセンブリ よ り外 铠に して、 発電素体は旗巻状に巻回され、 それによ .つ て、 接極活物賈シ一 卜を一方の集髦体に、 かつ S S活物質シー 卜 を他方の集電体にそれぞれ 着させた状 JSの ¾巻扰の卷 回体が得ら れる。 こ の眷回工程に おいて 、 巻回治具が甩ぃ られ、 この巻回治具に よ っ て集電体アセンブ リ の巻き始め 锾が挟持され、 巻回治具を芯 と して巻回が行なわれる。 乙 の実 ]»伢に よれぱ、 集電体アセンブ リ は比較的機械的強度 の高い節分であるので、 眷回治具によ っ て 、 し っ かり と集 電体アセンブ リ を挟持するこ とができる。 ま た 、 巻き始め 時において は、 まず、 機械的強度の高い集電体アセンブ リ が巻回される こ と になるので、 た とえ大きな曲率でこ の SS 分が折 げら れた と しても、 この集電体ァセンプ リ ひいて はセパ レー タ ゃ活物質シー 卜 のよ う な機械的強度の低い S5 分を »損するおそれはない。 さ ら に、 発電素体を巻回 しな がら 、 この卷回状想にある発電索体に外箱か ら緊搏カ を与 える加圧ロ ー ラなどは、 常に摄械的強度の高い集電体ァ セ ンプ リ と接する よ う にするこ とができる。 そのた めに 、 特 別な S處をせずに、 強力な巻回ができ、 陰および S極活物 質シー 卜 のそれぞれ対応の集電休に対する密着度を高める こ と がでさる 。
それゆえ に 、 この発 ¾の主たる 目 的は、 鉛蓄電池におい て複接な加工を必要と し ない電極板構造を提供する こ とで ある。
この発明の他の目 的は従来の網状集電体よ り少ない量の 金属で、 同等の導電性を得る こ とができ、 したが っ て紛蓄 電池の 化および小型化が可鏟な集電体を提供する こ と である β
こ の発明のさ ら に他の目 的は、 耐蝕性に優れた集電体を ちつ ft蓄電池を提供するこ とである。
-この発明のさ ら に他の目的は、 . S巻状に巻回された発電 素体を有する鉛蓄電池に おいて 、 発竃素体を構成する各要 素を被損する こ とな く 、 強力な巻取り ができる作業性の優 れた ^蓼電池の S造方法を提供するこ とである。
OMP1一 WIPO この発明のその他の目 的と特徴は以下に g面を参照 して 行なう詳 «な説 ¾から一層钥 らかとなろう 。
図面の簡単な锐明
第 1 図はこの発明の一実 3«例の紛蓄電池の e断面図であ る。
第 2 図は第 1 図の SS蓄電池における発電素体を構成する 各要素を分解 して示す舆視図である。
第 3 図は第 1 図および第 2 図に示す驕極活 ¾質 JBに埋設 される辋状体の斜視図である
第 4 図および第 5 図は、 この究明による »蓄電池 ( A 〉 と従来の ¾蓄電池 ( B ) との電池性能を比較する図であ り 第 4 図は ¾3期特性、 第 5 図 はサイ クル特性をそれぞれ示す
第 6 図は S極用集電体の変形例を示す 視図である。
第 7 図は第 6 図の 81極招集電体の帯状 IS瘃曆 に代えて
いられる絶緣シー 卜 の嵙視図である
第 8 図および第 9 図は、 第 6 図の S極用 体を用 いた 鉛蓄電池 ( A ) と、 第 7 図の筢緣シ一 卜を用いた鉛蓄電池
( B ) と 、 帯状艳緣層をちたない β蓄電池 ( C 》 との電池 性接を比較する図であ り 、 第 8 図は放電特性、 第 9 図サイ 、クル特性をそれぞれ示す。
第 1 0 図 はこの発明の泡の実庞 の鉛蓄電地の锒断面図 である。
第 1 1 図は第 1 0 図の鉛蓄電池の各要素を分解 して示す 視図である。
第 1 2 図 はこの発明のさ ら に他の実 の鉛蓄竃泡の
OM71 画一 断面図である 。
第 1 3 図は第 1 2 図の纷蓄電池の各要素を分解 して示す 斜視図である。
第 1 4 図ない し第 Ί 7 図は、 この袞明のさ ら に他の実旃 例と しての円筒型鉛蓄電池を製造するための各工程を示 し 第 1 4 図 は集鼋体アセ ンブ リ の稿雇状琮を分解 して示す斜 視図であ り 、 第 1 5 図は 素体の巻回前の状 ®を示す断 面図であ り 、 第 1 6 図 は発電素体の卷回途中の状態を示す 断面図であ り 、 第 1 7 図は得 られた円筒型纷蓄電池を示す 半断面図である。
発明を実旌するた めの最良の形琮
第 1 図および第 2 図を参照 し て、 この鉛蓄電泡の発電素 体と して は、 g極用集鼋体 1 、 極活 ¾質靨 2 、 セバ レー タ 3 、 陰 S活物質雇 4 お よび陰極用集電休 5 を含む。 ϋ極 用集電体 1 および陰極用集電体 5 は、 と もに 、 平板状であ り 、 た と えばカルシウム 0 , 0 7 96を含む »合金から構成 される。 g極活 »質屢 2 に は、 第 3 図に示すよ うな樹 ¾ ¾ 網状体 6 が埋設さ れている。 この輞状体 6 は、 た とえぱ、 ポ リ プロ ピ レン、 ポ リ エチ レン、 ポ リ エステルま た は ffi化 ビニルで構成されるこ とができ 、 第 3 図に示すよう な フ ィ ラメ ン ト を り込んで形成 した網であ っ ても 、 示 しない が、 網状に成型 した成型品であ っ てもよい。 セパ レー タ 3 は、 ガラス緩維製の多重セパ レー タ が用い られる。
上述 し た各要素は、 第 2 図 に示されるよ う な顬序で、 互 いに積み重ね られ、 第 1 図 に示すよう に 、 電槽 7 内 に摔入
O PI される。 鼋槽 7は、 た とえば A B S ¾脂に よ り構成される 上逑 した各要素 *! 〜 6は、 電槽 7内に挿入された とき、 た とえば杓 2〜 4 kg ca2 程度に適度に加圧されている状想 と される。 その後、 定量の電解液が注入され、 セパ レー タ 3によ っ て こ の電解液が保持された状想とされ、 電槽藍
8に よ っ て電槽 7は閉 じ られる。 なお、 各集電体 1 , 5に は、 それぞれ外部端子 9 , 1 0が電気的に接较され、 これ ら外 δ端子 9 , 1 0は電槽躉 8を介 して外郎に導出される 第 4 Sお よ t?^ 5"図を参照 して 、 この発明に よる紛蓄電 池 '( A ) と、 従来の鉛蓄 ¾ ¾ ( B ) との電池性鹿を比較す る。 従来の se蓄電池 ( B ) は、 エキスパン ド ¾工法によ り 精状 と した ieま た は鉛合金の集電体を用いたものである。
第 4図は蓄電池の初期特性を比皎するちので、 放電率を 0 1 Cか ら 2 Cま で変化させた場合の容量 ( アンペ ア · 時 ) の劣化の程度を示すもので、 縦軸の容量比は、 0. 0 5 C 電 ¾で放電 した ときの容量を 1 00と して、 その比率を表 わ したものである 。 第 4図からわかる よ う に、 放霄率を离 めた と し てち、 この発明による IS蓄電池 ( A ) は、 住来の
電池 ( B ) と比べて 、 容鼉の劣化にほ とんど差がな く む しろこの劣化の程度が少ないとさえ言える。 第 5図は、 充放電を繰返 した栅合の容量の劣化を表わすサイ クル特性 を示 し、 充放電条件は、 定電圧充電を行ない、 0. 2 C電 ¾で放電 して放髦終止電圧を 1 . 7 Vと した 。 第 5図から 明 らかなよう に 、 両鉛蓄電池 ( A》 および ( B ) の圈に は 顯著な差が見い出され、 この発玥 による鉛香電池 ( A ) は
O PI ( ID
従来の鉛蓄電池 ( B 》 に比べて優れたサイ クル特性を示 し ている。
下の表は、 上述の各 ίδ蓄電池 ( Α 》 および ( Β ) に用い —られた集電体の比較を示 し、 各 はェ ク スパン ド如ェに よ り得ら れた集電体の場合を 1 0 0 と して示す。 材料厚み 重量 ©格
この発钥 ( 平板) 3 0 7 0 5 5 従来 ( エキスパン ド板) 1 0 0 1 Ό 0 1 0 0 上の表から ¾ らかなよ う に 、 こ の発闲に よる集電体は、 材料厚み、 重量 'お よび ©格において従来のもの よ り 低い ε 植とな っ てお り 、 鉛蓄電地の軽 S化および小型化また は薄 型化が可能 とな り 、 な らびに コ ス 卜 ダウンの点において も gれている。
第 6 gを参照 して、 S極用集 S体の好ま しい変形倒が示 される。 こ こ に示す躍極用集電体 1 は、 第 1 図および第 2 図に示した陽極用集電体 1 と同様の材料で構成さ れ、 た と えば厚さ 0 . 3 を有する平板状である。 この 用集電 体 1 の、 S極活物 (第 1 図および第 2 図 》 箱に向 く 面に は、 澱電解液性の帯状艳稳 S 1 1 が形成される。 帯状 艳耪雇 1 1 の形成は、 た とえばエポキシ をコ ー ティ ン グするこ と によ り行なわれる。
帯状艳琮雇 1 1 は、 陽推用集電体 1 が電解液に よ っ て腐 ftされる こ とをこの帯状 |g緣雇 1 1 で被覆された 分にお いて E止するた めのものである 。 こ のよ う な腐銭の防止に
Ο ?1 く o よ り 、 集電体の専竃性を確保 し 、 集電体の腐蝕を原因 と す るサイ クル特性の劣化を抑树するこ とが意図されている。
この観点から 、 帯状艳緣屬 1 1 は 、 集電体 1 の端子取出部
2 に向かっ て延びる形状とされる。 一方、 S極 集電体
1 と接する S極活 * 層 2 の活物 ϋのすベてを有効に利用 するため に は、 帯状 緣靨 1 Ί の幅はそれほ ど広く するわ けにはいかない。 なぜな ら 、 带状艳緣層 1 1 は、 文字どお り筢瘃性であるため、 用集電体 1 の、 帯状艳緣雇 1
で ¾ «されている節分において は、 集電効果を発揮できな いからである。 これについて、 実用上最大と考えられる 4 C ¾ ¾下での放電において 、 電極板内抵抗の E界值を検討 した桔果、 活 ¾質を効率よ く 作用させるには、 集電体の導 電 S分か ら 5 蘭纖までの範囲 にその活物寅が存在 していれば 充分である との桔靉に達 した。 すなわち、 4 0電 ¾での放 電においては、 活物質をすベて有効に利用するために は、
S極用集重体 1 の一方面において、 帯状筢糅羼 1 1 が幅 1 0 H JU下で形成されていれば、 この带状絶緣層 1 1 上に接 する活 »質もすベて S極用集爾体 1 によ っ て集電される こ とになる。
図示の実庞 ¾で は、 帯状絶緣層 1 1 は、 た とえば幅 8
をも っ て形成されている。
_第 6図に示す S極用集電体 1 を用いて H成された鉛蓄電 池を ( A ) と し、 第 7 図に示すような形状のポ リ エチ レン 觀艳緣シー 卜 1 3 を、 第 6 図のエポキシ コ ーテ ィ ング による帯状絶緣雇 1 1 の代わ り に用いて、 g極用集鼋俘 1
O PI と S¾活物質 S 2 との園 に介在されて完成さ れた ίδ蓄電池
を ( Β ) とする。 そ して 、 比較のために 、 これ ら带状始糅
層 1 1 ま た は艳緣シー ト 1 3が付与されていな-い鉛蓄電池
を ( C》 とす—る。 これら の鉛蓄電池 ( Α〉 , ( Β ) および
( C》 の電池性姥を比較 したものが、 第 8図および第 9図
に示される。
第 8図 は、 4 C Ji¾で放電 した と きの放電特性を示し、
第 9図は前述の第 5図に相当のサイ クル特性を示す。 充放
電条件は、 第 5図の場合と周捸である 。.
第 8図および第 9図か ら 明らかなよ う に 、 带状筢緣層 1
1 ま た は «稼シー 卜 1 3を介在させた B極板を用 いた铂蓄
電池 ( A ) および ( B ) は、 このよ うな帯状絶緣層をもた
ない ( C》 と比較 して 、 周等の効率放鴛特性を有 し 、 かつ
サイ クル特性について は改蓍されているこ とがわかる。
第 1 0図お よび第 1 "1 図に は、 第 1 図 に示 した Ιδ蓄電池
と は外形状が異なる 電池の実廒傍が示されている。
全体的な形状は異なるが、 S極用集髦体 1 、 Β極活物質
S 2、 セパ レー タ 3、 陰極活 *質雇 4および接極用集 S休
5が、 この顺番で積み重ね られる点について は第 1 図 に示
すもの と周様である。 これ の要素に よ り構成される発電
素体は、 樹賡か ら なる枠体 1 4内に位置抉めされる β こ の
粋一体 1 4の各端面に は、 た とえば よ りなる外装
扳 1 5および 1 6が せ られ、 各外装扳 "! 5 , 1 6の周緣
Sは、 接着剤に よる接着ま た は高周波溶着に よ り枠体 1 4 に固看される。 なお、 枠体 " 1 4は、 外装扳 1 5および 1 6
ΟΜΡί
、 と別に用意されたが、 外装板 1 5ま た は "! 6と一体的に形 成して よい,
各集電体 1 および 5は、 それぞれ平板状であ り 、 ftま た は鉛合金 -よ り構成される。 各外装板 "! 5 , 1 6には、 透孔
1 7 , 1 8が設け られ、 それぞれの透孔 1 7 , 1 8に は、 各集電体 1 , 5に ^成された段状 S子 1 9 , 20が受入れ られる。 この段状 «子 1 9 , 20は、 この §8蓄電池の外部 端子と して用い られる 。
R極活%質層 2および陰極活 »質 S 4には、 それぞれ樹 蘑製網状体 6が埋め込ま れている。 ここで注目 すべきこ と は、 各活》質層 2 , 4内における網扰体 6の位置である。
すなわち 、 輞状体 6は、 それぞれ対応の集電体 1 または 5 に接 »しないよう に 、 各活%質 S 2ま た は 5の厚み方向の 一方锊に片奇せら れている。 このよ う に、 糟状体 6を一方 に片奇せるには、 活 »質雇を成形する とき、 綱状体 6の上 に活物質ペース 卜を載せ、 そのま ま加圧するよう にすれぱ よい。 - 上述のよ う に、 »状体 6が対応する集電体 1 または 5に 接 » しない位置に埋設されているならぱ、 硫 Sの電解液の 存在下における集電体表面の腐蝕生成 ft と活 *1質とが同一 粗成 ¾であるため、 集電体と活物質層 との桔合力が強固 と なる。 さ らに »えて 、 H極板において は、 輞状体 6の存在 によ り 、 S«§¾質層 2の膨張を S止する作用も期待でき る。
図示しないが、 各集電体 1 および 5とそれぞれ対応の外
OMPI ; 装板 1 5および 1 6と は、 た とえばエポキシ接著剤に よ り 固着されている。 これは、 各集電体 1 , 5と各外装扳 1 5
1 6との面を介 しての電解液の れを防止するためのもの であ り 、 これに よ つ て、 信頼性の Sぃケーシング構造が得 られる。
第 *! 0図および第 1 1 図に示す鉛蓼電池の粗立方法は、 次の とお り である。 まず、 予め »捶用集電体 1 および瞜極
用集電体 5を、 それぞれ、 外装板 1 5および 1 6に接着剤
で固着してお く 。 そ して、 これらを、 他の要素、 すなわち
S極および險極活 »質属 2および 4、 セパ レー タ 3な らび
に枠体 1 4 と ともに、 第 1 1 図に示す位 係で積み重ね
外装板 1 5お.よび 1 6の周椟茚を枠体 1 4に 固養する。 次
いで、 枠体 1 4を «方か ら貫通 して設け ら れた注液口 2 1 から所定量の電解液を注入し 、 その後、 注液口 2 1 を じ
る。 このよ う に して 、 2ポル 卜系の薄板状の ft蓄電池が得
られる。
第 1 2図および第 1 3図に示す »蓄電池は、 6ボル 卜系
のものである。 すなわち 、 こ こで示す枠体 1 4は、 2 fiの
壁 2 2 , 23を備え 、 それに よ つ て 3 Sの ffi室 24, 2
5 , 26を規定する。 各隔笙 24, 2 5 , 26に は、 それ
ぞれセパ レー タ 3を介 して対向する B極活物質雇 2および
接極活物質層 4と、 各活》質雇の背面に位霞する S極用集
電体 1 お よび陰極用集竜体 5とか らなる単位電 ¾が収枘さ
れている。 各集電体 1 および 5は、 それぞれ対応する外装
板 1 5ま た は 1 6と接着剤に よ り 固着さ れてお り 、 各集電
O PI
WIPO . * 体 1 および 5から一体に延びる段状端子 1 9お よび 20は 外装板 1 5 , 1 6に設け られた透孔 1 7 , 1 8を通っ て各 外装坂 1 5 , 1 6の表面に露出する。 3 fiの単位電池は、 た とえば銅箔等の導電 SJ材 《 図示せす ) によ り 直—列接練さ れるものであるが、 この直列接耪を容易にするために、 各 単位電池は、 その極性が交互になるよ に収納されるのが 好ま しい。 第 1 2図において、 畚 J¾番号 2 7は、 安全弁を 構成するゴム弁体を示す。
第 1 4-図ない し第 " 1 7図を参照して 、 円筒型の鉛蓄電 ¾ の構造および S造方法が锐明される。
' 第 1 4図を参照 して 、 溴定寸法に切断 した 2枚の帯状の 鉛ま た は鉛合金か らなる平板が用意され、 それぞれ、 S極 用集電体 1 および陰極用集電体 5とさ れる。 これら集電体 1 , 5は、 ポ リ エステルなどからなる薄いシー ト状の絶縁 材 28を介 して互いに接着される。 このよ う に して、 集電 体アセンブ リ 29が形成される。 この とき、 15緣材 28は その幅方向寸法において、 各集 S体 1 ,一 5よ り大き く して もよい。 このよう にすれば、 た とえ重ね合わ.された状想の 両集電体 1 , 5が相互に位 Sずれを生じてち、 両者の絶緣 が確保される。
第 1 5図を参照 して、 上述の集電体アセンブリ 29と は ¾に、 セパ レー タ 3を介して積雇された I»極活物質履 2と 陰極活 質層 4と を含む活物質シー 卜 アセンブ リ 30が用 意される。 集電体アセンブ リ 29の一方面、 た とえば、 陰 極用集電体 5が Sかれた測の面に 、 活 «} ¾シー ト ァセンプ リ 3 0が載 Sされる。 この とき 、 陰極用集電体 5 と 陰 S活 物質 S 4 とが接触する。
第 1 5 図に示すよ う に 、 集電体ァセ ンプリ 2 9 と活物質 シー 卜 ァセンプリ 3 0 とが載 Sされて構成された袞電素体 は、 次に 、 巻回される。 この と き、 第 1 5 図に示すよ う な 断面形状を有する巻回冶具 3 1 が用い られる。 巻回治具 3 1 によ っ て、 集電体アセ ンブリ 2 9 の一方端が挟持され、 加圧ロ ーラ ( 図示せず ) を用いて、 適当な圧力を加えなが ち、 巻 H治具 3 Ί を" Sと 'てかつ集^体アセンブリ 2 9 を 活 ¾質シー 卜 アセンブ リ 3 0 よ り 外 ϋに して、 発電素体が 密に巻回される。 こ の巻 Θ途中の状想が第 1 6 図に示され る。 なお、 第 1 6 図において 、 巻回治具 3 1 お よび活物質 屬 2 , 4 中に埋設さ れる網状体 6 の図示は省 ¾されている。
このよ う な巻回 において、 巻回冶具 3 1 で挟持するのは、 攝械的強度の比校的离ぃ集電体アセンブ リ 2 9 の部分であ るので、 巻回治具 3 "1 に よる挟持は し つ か り と したものに なる。 しかも 、 こ のよ う な集電体アセ ンブ リ 2 9 から ま ず 巻 ^!が始め ら れるので、 発電衆体の破損のおそれちな く精 度の高い巻回が可能 となる。 ま た 、 第 1 6 図の状 3iにおい て、 発電素体を巻回する場合に 、 緊搏カを与えるために互 いに反対方向 よ り巻回体に接する加圧ロ ーラ ( 図示せず 》 は、 いずれも集電体アセンブリ 2 9 と接するこ と になる。
したが っ て 、 セパ レー タ 3 あるいは活 ¾賈層 2 ま た は 4 と いう よ う な接械的強度の低いもの と加圧ロ ーラ とが接 )¾す る場合に比べて、 特别な を払う こ とな く 、 緊 gな巻取
OMPI
、 り を行なう こ とができる。
第 1 7図を参照 して 、 《巻状に巻回された ¾電素体を備
える円篱型の鉛 ¾ ¾ ¾が示される。 第 1 7図において、 3
2は電槽本体であ り 、 3 3は電構躉であ り 、 3 4および 3
5は外郎端子である。
この発明の ft蓄電池のさ ら に他の実旌例 と して 、 た とえ
ぱ第 1 図および第 2図に示すよう な対をなす SS板および
陰極扳を備える単位 素体を、 さ ら に多 IS積み重ねて構
成 したものも考えられる。
6MPI
WIPO V

Claims

祷正された請求の範囲 (国際事務局によ り 1982年 12月 10曰 (10. 12. 82) 受理)
1 . (補正後 ) S解液を保持するセパ レー タ を介 して 陰極板と 隔 «板とが対向する鉑蓄電池において 、
前記電 坂の少な く と も一方は、 製網状体が埋設さ れた活 «5質履 と この活物質層の一方面に 接された »ま た は鉛合金か らなる平板状集電体と を鏞え、 かつ «i S電極扳 の活物質雇が形成された倒が前 εセパ レー タ 対向する よ う に配 sさ れた こ と を特提する、 鉛蓄 ¾池。
2. S求の範囲第 1 項 載の鉛番電池であ っ て、 前 少な く と も一方の電極板は、 fii極板である。
3, ( 削除 )
4 , ( 補正後 ) 諝求の箱囲第 1 項 S«の鉛蓄電地であ つ て、
前 S耩状体は、 钫記集電体に接蝕 しない位 g.に配置さ れ る。
5. 簷求の範囲第 2項記 の鉛 ¾池であ っ て、 前 E集電体は端子取出茚を備え、
前 S集電体と铂 活物質雇 との圜の一部に介在さ れかつ 前記铠子取出部に向かっ て延びる尉電解液性の帯状艳緣 S をさ ら に偉える。
-
6. 諺求の範囲第 1 項 Kの鉛蓄 S池であ っ て 、
鲂記セパ レー タ と铂 陰極板と前 S極板と は、 それぞ れ、 相互に密着 した状態で ¾卷状に巻回された形展を と る。 ( 20 )
(置換え )
7 . ¾求の範囲第 6項 载の鉛 « ¾ ¾であ っ て 、 前 ε瘙極板と前 s極板との面に介在される絶緣材をさ ら に備える β
8 . 16緣材を挟んで Β 層された平 S状の 2 の集 S体 を含む集 体アセンブ リ の一方面上に 、 セパ レー タ を介し て積層された陰極活ぉ質シー 卜 と》極活 ¾ Rシ一 卜 とを含 む活物 Κシー 卜 アセンブ リ を載置した、 発電素体を用意し
¾記集電体アセンブ リ を鲂記活 *質シー 卜 ァセンプリ よ り外 Sに して、 前 S集電体ァセンブ リ の巻き始め繽を巻回 治具に よ っ て挟持 した状態と し 、 ¾ ε巻回治具を芯と して 前 ε発電素体を s巻状に卷回 し、 前記活 ¾ ¾シ一 卜 を前記 一方の集 s体に 、 かつ ¾ s s極活%質シー 卜 を前記 ¾方の 集電体にそれぞれ密着された状璩とする、 各ェ程を含む、 β蓄電池の製造方法。
9 . 講求の範囲第 8 項 の方法であ っ て 、
前 Ε活物質シー 卜 は、 活《5質層 と、 この活物質 B内に埋 設さ れた樹鹿製網状体とを含む
特許協力条約第 Ί 9 条 ( 1 〉 の規定
に基づ く 説頃霱 差换招铤に ε戟 した ¾求の範囲は最初に提出 した ¾求の 範囲 と以下の点で相違する。
蘆求の 囲第 1 項は本発明の要旨を一 明確にすべ く 褸 正 した 。
諸求の範囲第 3 項は削除 した 。
請求の钜囲第 4 項は S求の g西第 Ί 項を する-よう に 辅正 した 。
£Α υ
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