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WO1982003629A1 - Procede de fabrication de mousse de resine d'uree - Google Patents

Procede de fabrication de mousse de resine d'uree Download PDF

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WO1982003629A1
WO1982003629A1 PCT/JP1981/000083 JP8100083W WO8203629A1 WO 1982003629 A1 WO1982003629 A1 WO 1982003629A1 JP 8100083 W JP8100083 W JP 8100083W WO 8203629 A1 WO8203629 A1 WO 8203629A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
urea resin
resin
foam
foaming
urea
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1981/000083
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Electric Works Ltd Matsushita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to PCT/JP1981/000083 priority Critical patent/WO1982003629A1/ja
Publication of WO1982003629A1 publication Critical patent/WO1982003629A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/30Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/34Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08J2361/04, C08J2361/18, and C08J2361/20

Definitions

  • the present invention belongs to the technical field of manufacturing plastic foams, specifically, urea resin foams. Therefore, basically, the production of the resin used as the raw material of the foam, specifically, the technical field of production of urea resin, and more generally, the production of thermosetting resin Belongs to the technical field.
  • Urea resin foam (hereafter, “uriaform”) is used in various fields, such as heat insulating materials, sound absorbing materials, anti-condensation agents, packaging buffer materials, and plant cultivation beds. Yes.
  • Uriforms are manufactured depends on the force with which the resulting form is turned to the intended use. For example, when filling a building wall and using it as a heat insulator, at the construction site, foam the urea resin liquid into the voids of the wall and inject it. Then, a method of hardening with a force that fills the voids is adopted. Also,
  • For example, when producing plate-shaped or block-shaped Uriform, it is possible to use a casting method or any other type of mold. A method of obtaining a lump-shaped form and cutting out a form having a predetermined shape is employed.
  • the method of producing a urform it is possible to foam a hardener solution with a surfactant or the like and mix it with a urea resin solution.
  • the method can be classified into a method in which the foam is fixed by hardening the urea resin in the first place, and a method in which a foaming agent and a curing agent are added to the urea resin liquid to cause foaming and hardening.
  • the former is used for the construction method that fills voids in the wall.
  • the strength is low.
  • the surface is chipped in powder form only by playing with the lump in the hand, and the surface becomes thinner as soon as possible. It explains the drawback that the form as a form is difficult to maintain during handling. In particular, when the expansion ratio was set to a high value, the above-mentioned drawbacks were remarkably exhibited, and the strength was significantly reduced.
  • One of the manufacturing problems is that the stability of the resin is poor. In other words, if the adjusted urea resin is stored, the crystals of methyl urea will precipitate out or the whole resin will be solidified. Not only the problem of resin stability, but also the problem of not being able to secure the appropriate resin viscosity required during foaming is also linked to S '. This made it difficult to achieve stable high-ratio expansion.
  • Another problem with the production method is that, in the latter method, in which urea resin is directly foamed, the resin foaming speed and curing speed are controlled by a balance. It is very difficult to control well, and it is important to mention that it is difficult to perform stable foaming. It was thought that this was the cause of the inability to obtain a uniform form.
  • the present invention provides a method for improving the stability of urea resin or a foamed state in the production of a urethane foam, and improving the stability of the foam itself.
  • the purpose was to improve the performance of the.
  • the present invention is more preferable by blending the urea resin with a substance, which is also referred to as a foam fixing agent, to foam the urea resin.
  • the above object has been achieved by blending a foaming fixative with a specially modified urea resin and foaming.
  • the present invention will be described in detail.
  • the main constituent of the urform is a urea resin.
  • a urea resin is a resin obtained by reacting urea with honolean aldehyde in the presence of an acid or alkaline catalyst (often an alkaline catalyst). However, usually, what is called an initial condensate is used.
  • the source of formaldehyde for reacting with urea is a mixture of honolemarin and honolem T-nordealdehyde dissolved in organic solvents at a high concentration. , Or No, 0 La Honorem is used.
  • c it is preferable to use a highly concentrated formaldehyde source, such as Lahosolem O
  • the reaction system can be kept in a preferable PH range without any catalyst.
  • caustic soda, caustic soda, sodium carbonate, carbonated carbonate, magnesium hydroxide which is a well-known Al catalyst
  • No known anolyte catalysts such as aluminum, magnesium oxide, zinc hydroxide, ammonium, and amines; formic acid, phosphoric acid, or Weakly acidic catalysts such as the salts of these or pH control in the weakly acidic range
  • a buffer or other buffer is used to remove oil
  • the pH of the reaction is preferably about 5.5.80, and more preferably about 6.0.
  • honolealdehyde is used in an amount of 1.3 to 3.9 moles, preferably 1 mole, per mole of urea, as used in the present invention. Based on the method of condensation reaction under weak acidity or alkalinity using mono-ole, e-strike program or polyvalent The alcohol modifies the urea resin.
  • Polyhydric alcohols used as denaturing agents include, for example, ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene, and the like. These include Lenco-core, Glycerin, and Pentaerythrill. Among them, polyethylene glycol is preferred. These multi-functional cameras can be used in conjunction with £ -force programs, or they can use either of the two. . When used in combination, the stability of the resin solution is further enhanced. The amount used is 0.1 to 2.0, preferably 0.5 to 1.0, mol per mol of e-force s' urea. On the other hand, the polyhydric alcohol mixes 3 to 20% by weight (hereinafter simply referred to as%), preferably 5 to 10% with respect to the resin solution.
  • the time for adding the denaturing agent may be after the reaction, but it is preferable to add it during the reaction. More preferably, the method is This is done by previously reacting or mixing the urea with a part of the urea and then adding the remaining or all of the urine later.
  • the reaction system becomes solid, so e-force pro- gram or multivalent It is convenient to dissolve the oleoresin at the beginning of the reaction or before dissolving it in the raw material of the formaldehyde source and then subjecting it to the reaction with urea.
  • the reaction temperature is 40 ° C or the reflux temperature.
  • the reaction time is between 30 minutes and 4 hours. These reaction conditions are not intended to be limiting. .
  • the amount of solid content when the resin solution obtained as described above is used is preferably 75 or more, more preferably 85% or more. If the solids content of the resin solution after the reaction is not sufficiently high, shrink by dehydration under reduced pressure or a thin film evaporation method. In consideration of these points, it is better to use a high-permeability home-aldehyde source from the beginning. Therefore, paraformaldehyde is most preferred.
  • a resin solution with a high concentration as described above has a high viscosity, so that the stability of the foam at the time of foaming is better, and the foaming state is better and a uniform foam is obtained. can get . From a certain viewpoint, it is possible to find a preferable range of the viscosity of the resin.
  • Sunawa Chi tree moon effect the viscosity of Nami 1 0, 0 0 0 ⁇ 4 0 0, 0 0 0 c P s 2 0 ° C, and rather are preferred, 1 0, 0 0 0-5 0 0 0 0 cps / 20 ° C.
  • This viscosity range does not always coincide with the above-mentioned range of the resin concentration. The point is that either the resin concentration or the resin viscosity should be within the above range.
  • the resulting resin solution has a pH of 7.5 to 8.5.
  • a curing agent, a foaming agent, a foaming agent, etc. are uniformly mixed in the resin solution, and then the mixture is not heated to room temperature. Keep under heating. This makes it easier to get the form.
  • foaming agents are used. For example, substances that can be decomposed by acids or nausea to generate gas are used. Belong charcoal acid Na door Li cormorant-time, Jusumi Hayao Na door Li cormorant-time, to the substance of Nono 0 La door Norre et emissions scan le ho twenty-one Norre human de. La-di-head soil force it. It is also possible to use low-point substances such as butane, pentane, and tricyclone monophenolic ethane. Low boiling materials are more preferred.
  • foaming agents can be used, but those having a strong foaming power and a good total holding power are preferred.
  • This includes high-alcohol sodium phosphate sodium salt, high-grade alcohol sodium salt amine salt, high-grade alcohol salt.
  • Ano-core sodium salt, sodium salt of high-grade alcohol, high-grade alcohol salt, amin salt, high-grade alcohol salt Benzene sulphonate, dodecinoleben benzene sulphonate, phenol olenosulphate ester, alkyl naphthalene sulphonate Power is used.
  • the curing agent a known curing agent that is usually used as a curing agent for a urea resin is used.
  • phosphoric acid for example, phosphoric acid.
  • Acidic substances such as rat enormous olenoic acid are used.
  • the amount of the curing agent used depends on the properties of the resin and the temperature at which the resin is foamed. In the end, the appropriate amount will be determined concretely in consideration of various circumstances.
  • the polyoxylated fatty acid ester, the sorbitan fatty acid ester, and the silicone resin be used.
  • An activator such as a filler can be blended in an amount of 1 to 3% based on the resin solution.
  • a foam fixing agent for keeping the foamed resin in a foamed state until the foamed resin is completely cured is compounded. They try to get more form.
  • the conventional method it is very difficult to control the foaming of the resin during the production of the polyurethane foam and the speed of the curing of the resin accompanying the foaming.
  • the curing speed is too fast, the foaming is sufficiently performed and the foam is cured, and a foaming force with a low expansion ratio can be formed.
  • the foam becomes hardened and a foam with a high expansion ratio cannot be obtained. That is, the foaming stability was bad.
  • foam fixatives It may be added to the resin solution in advance, or may be added just before foaming.
  • resorcinol which is a solid
  • a foam fixative as an aqueous solution with a concentration of 60 to 80% and mix it with the resin solution. Is easy.
  • advance amount of the resin solution and blended with our Ku c foam fixing agent but it may also be added as an aqueous solution even if is against the resin liquid 0.1:! 330%, preferably 5-15%.
  • phenolic furyl alcohol Even in the case of phenolic furyl alcohol, the smaller the amount, the smaller the shrinkage after foaming, and a favorable result can be obtained.
  • the present invention has a feature in that resorcin or phenolic free alcohol is used as a foam fixing agent, and the above-mentioned modified urea resin is used. Or by using the above-mentioned foaming agent or by using the above-mentioned foaming agent. Or the combination of the use of the above-mentioned activators to obtain even better results.
  • a foam fixative Without using a foam fixative, add a foaming agent and a foaming agent to the resin solution modified with e-force and multi-alcohol. Then, a foaming agent is added to the mixture to form a foam, which is not sufficient in terms of water resistance as compared with the case where the foam fixing agent is used. When you can get an effect
  • Another effect of the use of the foaming agent is that the smoothness of the cut surface when the foam is cut is greatly reduced.
  • parts ⁇ -30 parts by weight of force pro- gram (abbreviated as “parts” hereinafter), 40 parts of polyethylene glycol, 40 parts of para-holon rubber (80% pure) Then, 100 parts were charged into a reaction vessel, heated and dissolved, and 4 parts of a 40% aqueous sodium hydroxide solution was added thereto, and the mixture was maintained at reflux for 30 minutes. Then, while maintaining the reaction system at 95 ° C, 200 parts of paraformaldehyde and 260 parts of urea were each divided into four parts and added alternately to the reaction system. Was. After charging all of them, the mixture was reacted at 90 to 95 for 60 minutes. The PH 5. temperature of 6 to 5.
  • Example 1 With respect to 100 parts of the resin liquid obtained in Example 1, the distribution shown in Table 1 was applied. A resin solution for foaming was produced in this way, and foamed at 30 ° C. in a foaming mold to obtain a foam. The quality of the foam was examined and also shown in Table 1.
  • T — 40 means polyoxyethylene sorbitan monomitrate.
  • the compound containing phenolic resin and resin containing phenolic resin and resin containing resin are more effective in improving the uniformity of foaming, the expansion ratio (low density), and the strength as compared with the non-compounded product. Admitted.
  • the foam obtained by blending the foaming agent was smooth when cut with a blade, and the foam was not pulverized by friction.
  • the foam shrank slightly after foaming, but the shrinkage was smallest for ⁇ 15.
  • the odor of formaldehyde compared to the case of Example 4, the odor of formaldehyde is generated at the time of foaming and from the foam.
  • the number of samples with the combination of resorcin was the lowest.
  • the adhesiveness was excellent for all samples. ⁇ '

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Description

明 . 細 書
発 明 の 名 称
尿素樹脂発泡体の製法
技 術 分 野
本発明 は、 プ ラ ス チ ッ ク ス 発泡体の 、 具体的 に は尿素樹脂 発泡体の 製造技術分野 に属す る 。 し た が っ て基本的に は、 そ の発泡体の 原料 と な る 樹脂の、 具体的 に は尿素樹脂の製造技 術分野、 よ り 大概念 レ ベ ル で言え ば熱硬化性樹脂 の製造技術 分野 に属す る 。
一方、 用 途の観点 に基づけ ば、 断熱材、 吸音材、 包装材料、 農業用 材料の技術分野 に も 属す る 。
背 景 技 術
尿素樹脂発泡体 ( 以下 ユ リ ア フ ォ ー ム と い う ) は 断熱材、 吸音材、 結露防止剤、 包装緩衝材料、 植物裁培床な ど、 種々 の 分野に お い て利用 さ れ て い る 。
ュ リ ァ フ ォ ー ム は色々 好都合 な性質を有 し て い て需要 も 増 大の一途を た ど っ て い る 。 し 力 し な 力 ら 、 用 途な ら びに需要 量の拡大 と 共 に ユ リ ア ァオ ー ム に 要求 さ れ る 品質、 特性 も 高 度 に な り 、 加え て製法 に 関 し て も 改良の 余地あ り と の指摘が な さ れ る よ う に な っ た。
ユ リ ア フ ォ ー ム を製造す る 方法 は、 得 ら れた フ ォ ー ム を ど の よ う な 用 途に振 り 向 け る 力 に よ っ て異な る 。 た と え ば建屋 の 壁の 中 に 充填 し て 断熱材 と し て使用 す る 場合 は 、 建築現場 に お い て、 壁空隙中 に 尿素樹脂液を泡化 さ せて注入す る と 共 に 、 そ の空隙を埋 め な 力 ら 、 硬化 さ せ る 方法を採 る 。 ま た、
一。?,: Η ―, た と え ば板状な い し ブ ロ ッ ク 状の ユ リ ア フ ォ ー ム を製造す る 場合 は、 注型法な どの 方法、 あ る い は何 ら の型を要せず して 塊状の フ ォ ー ム を得て、 こ れよ り 所定の形状の フ ォ ー ム を切 り 出す方法な どが採 ら れ る 。
ま た、 別の視点か ら ュ リ ァ フ ォ — ム の製法を分類す る と 、 硬化剤液を界面活性剤等で泡化 さ せ、 こ れに尿素樹脂液を混 合す る と共 に尿素樹脂を硬化 さ せて泡を 固定す る 方法、 お よ び尿素樹脂液に発泡剤、 硬化剤を加え て発泡さ せ る と共 に硬 化 さ せ る 方法に分類で き る 。 と く に前者は壁内の空隙を充填 す る 施工法 に採用 さ れ る 。
以上の よ う に し て得 ら れ る 従来の ユ リ ァ フ ォ ー ム にお け る 問題点を 挙げれば、 た と え ば以下の よ う であ る 。
ま ず 、 強度が弱 い こ と が挙げ ら れ る 。 従来の ユ リ ア フ ォ ー ム は、 そ の塊を手中 に弄ぶの みで表面が粉状に欠 け落ち次第 にやせ細る の であ る ο こ の こ と は ユ リ ア フ ォ ー ム を、 取扱う 作業中 に フ ォ ー ム と し ての 定形が保ち に く い と い う 欠点を説 明 し て い る 。 特に高発泡倍率に し た場合 に前記欠点が顕著に 現わ れ、 かつ 強度 の低下が 目 立の あ っ た 0
つ ぎに も う 一つ の 問題点と し て 、 何 ら の外的応力 ま た は シ ョ ッ ク を加え る こ と な く して も、 経時的に容積の 収縮が起 る こ と が指接 さ れ る 。 た と え ば断熱材と し て壁パ ネ ル中 に充填 し た と し て も 、 時間 が経て ば空隙が生 じ 断熱効杲を減殺す る の で あ o 合 ίこ よ つ て は亀裂す ら 発生す る ので あ る。 こ れ は ュ リ ァ フ ォ ー ム 力 、 そ れ 自 体が含有 し て い る 水分を徐々 に 铰 出す る た めで あ る と 考え ら れ る 。 し たが っ て加熱下に 、 あ る い は通気の良好な状態に ュ リ ァ フ ォ ー ム を置 く と 容積の 収 縮 は一層促進 さ れ る こ と に な る
つ ぎに 製造上の 問題点があ る
製 造上の 問題点 と し て は、 ま ず樹脂の 安定性が悪い と い う 点を挙げる こ と がで き る 。 す な わ ち 、 調整 し た 尿素樹脂を貯 蔵 し てお く と 、 メ チ 口 ー ル尿素 の 結晶が析 出 し た り 、 樹脂全 体が固化 し た り す る 0 こ の こ と は 単 に樹脂安定性の問題に と どま ら ず発泡時に必要 と さ れ る 適正な 樹脂粘度が確保で き な い と い う 問題点に も 繋力 S' つ て い る 。 そ し て こ の こ と が、 安定 し た高倍率発泡を実現 し に く く し て い たので あ る 。 ま た も う 一つ の 製法上 の 問題点 と し て、 特に 後者の よ う な 尿素樹脂を 直接発泡 さ せ る 方法 にお い て は 、 樹脂の 発泡速度 と 硬化速度 をパ' ラ ン ス よ く コ ン ト ロ ー ノレ す る こ と が非常 に難 し く 、 安定 し た発泡が行い に く い こ と を挙げ る こ と 力 で き る 0 結ノ 、 こ れ ら の 問題点が均一な フ ォ ー ム が得 ら れな い と い う 結果の原 因を な し て い る と 考え ら れて い た の で め る 0
発 明 の 開 示
本発明は 前記の よ う な事情 に お い て 、 ユ リ ア フ ォ ー ム 製造 に お け る 尿素樹脂な い し 発泡状態の 安定性の 改良お よ びュ リ ァ フ ォ ー ム 自 体の性能を 向上 さ せ る 目 的でな さ れ た。 そ し て 本発明は尿素樹脂 に 対 し て、 い う な れ ば発泡固定剤 と も い う べ き 物質を配合 し て発泡 さ せ る こ と に よ り 、 そ し て一層好ま し く は、 特別 に変性 さ れた 尿素樹脂 に 発泡固定剤 を 配合 し て 発泡 さ せ る こ と に よ り 、 前記 目 的を達成 し た も の で あ る 。 以 下本発明を詳 し く 説明す る 。 本発明 に お い てュ リ ァ フ ォ 一 ム の主体をなす も の は尿素樹 脂で あ る 。 尿素樹脂 は尿素 と ホ ノレ ム ァ ノレ デ ヒ ドを酸ま た は ァ ル カ リ 性触媒 ( 大抵の場合ア ル カ リ 触媒であ る ) の存在下に 反応さ せて得 ら れ る 樹脂を言 う が、 通常 は、 い わ ゆ る 初期縮 合物を使用 す る 。
尿素 と反応さ せ る た め の ホ ル ム ァ ノレデ ヒ ド源と し ては、 ホ ノレ マ リ ン , ホ ノレ ム T ノレ デ ヒ ドを高濃度で有棱溶媒に溶か し た も の 、 あ る い はノ、0 ラ ホ ノレ ム が使用 さ れ る 。 本発明 にお いて用 レ、 る 樹脂液 と し て は、 後述す る よ う に、 水分含有量の 少な い 高濃度の も の を用 い る の が好ま し いが、 その よ う な樹脂液を 得 る た め に は、 た と え ばハ。 ラ ホ ソレ ム の よ う な 高濃度の ホ ル ム ァ ノレ デ ヒ ド源を用 い る の が好ま し い O
初期縮合物を得 る に つ い て は公知の 技術を使用 すれば足 り る が場合 に よ つ て は、 触媒を何 ら 用 い な く て も所望の樹脂液 を得 る こ と がで き る 。 特にパ ラ ホ ノレ ム を使用す る 場合は、 反 応系を何 ら の触媒を 要せず し て好ま し い P H範囲 に収め る こ と がで き る o し 力 し 、 若 し反応触媒を用 い る と すれば、 た と え ば公知の ア ル 力 リ 触媒であ る と こ ろ の苛性 ソ 一 ダ、 苛性力 リ 、 炭酸 ソ ー ダ、 炭酸 カ リ 、 水酸化マ グネ シ ゥ ム 、 酸化マ グ ネ シ ゥ ム 、 水酸化亜鉛 、 ア ン モ ニ ゥ ム 、 ア ミ ン類な どの公知 の ァ ノレ 力 リ 性触媒な い し 、 ギ酸、 リ ン酸 も し く は こ れ ら の塩 の よ う な弱酸性の触媒ま た は P H を弱酸性の範囲 に コ ン ト ロ
— ノレ す る た めの 緩衝剤な どが使用 さ れ る O
反応の P H は 5. 5 8. 0 程度が好ま し く 、 さ ら に は 6. 0
7. 0 、 一層好ま し く は 6. 5 〜 6. 7 であ る 。 な お 、 極端に酸性
c:.:?i . 側で反応 さ せ る か、 ま た は 極端に ア ル 力 リ 性側で反応 さ せ る と 反応系 な い し 最終的に得 ら れた樹脂液か ら 、 メ チ ロ ー ル尿 素の 結晶が析出 し て白 濁 し た り 、 全体が固化 し た り す る 。 よ つ て こ の よ う な こ と の な い よ う に し な け ればユ リ ア フ ォ ー ム 製造用 の樹脂 と し て は使用 し に く い。 こ の よ う な ト ラ ブ ルを 防止す る た め に は い わば安定性の よ い樹脂を得 る た めの工夫 ' がな さ れて い る こ と が望ま し い。 た と え ば本発明 に お いて採 用 さ れてい る よ う に尿素 1 モ ル に対 し て ホ ノレ ム ア ル デ ヒ ド を 1. 3 〜 3. 9 モ ル 、 好ま し く は 1. 5 〜 2. 5 モ ノレ を使用 し 、 弱酸 性な い し ア ル 力 リ 性下で縮合反応 さ せ る 方式を基礎 と し 、 e 一 力 プ ロ ラ ク タ ム ま た は 、 多価ア ル コ 一ルで以 つ て尿素樹脂 を変性す る の で あ る 。
変性剤 と し て使用 す る 多価ア ル コ ー ル と し て は 、 た と え ば、 エ チ レ ン グ リ コ ー ノレ 、 ポ リ エ チ レ ン グ リ コ ー ノレ 、 プ ロ ピ レ ン グ リ コ 一 ノレ 、 グ リ セ リ ン、 ペ ン タ エ リ ス リ ト ー ル な どで あ る 。 な かで も ポ リ エ チ レ ン グ リ コ 一 ノレ力 好ま し い。 こ れ ら の 多価 ァ ノレ コ ー ノレは £ — 力 プ ロ ラ ク タ ム と 併用 す る こ と も で き る し 、 両者 の う ち の何れか一方を使用 す る こ と も で き る 。 併用 し た 場合は 、 樹脂液の 安定性が一層高め ら れ る。 使用 量は e — 力 プ ロ ラ ク タ ム 力 s'尿素 1 モ ル に 対 し て 0. 1 〜 2. 0 、 好ま し く は 0. 5 〜 1. 0 モ ル で あ る 。 一方多価 ア ル コ ー ル は樹脂液 に対 し て 3 〜 2 0 重量% ( 以下単 に%と 記す ) 、 好ま し く は 5〜 1 0 %を配 合 す る 。
変性 ¾の 添加時期は、 反応後で も よ いが、 反応時 に添加す る の 力 好ま し い。 よ り 好ま し く は 、 ホ ソレ ム ァ ノレ デ ヒ ド ま た は、 こ れ と 尿素の一部 と を予め反応な い し 混合 し てお き 、 後に 尿 素の残余ま た は全部を添加する 方法に よ る 。 パ ラ す、 ル ム を ホ ル ム ア ル デ ヒ ド源 と し て使用す る と き は、 反応系が固形に な る ので、 e — 力 プ ロ ラ ク タ ム ま た は多価ァ ノレ コ 一 ノレ類を反応 初 期ま た は、 予め ホ ル ム ア ル デ ヒ ド源の原料に溶解さ せてか ら 尿素 と の反応に供する のが便利であ る 。
反 応温度は、 4 0 °Cな い し還流温度であ る 。 反応時間は 30 分な い し 4 時間で あ る 。 も っ と も こ れ ら の反応条件は限定的 趣 旨の も の で はな い。 .
以上の よ う に し て得 ら れる 樹脂液の 使用時にお け る 固形分 量は 7 5 以上であ る の が好ま し く 、 よ り 好ま し く は 8 5 % 以上であ る 。 反応後の樹脂液の 固形分濃度が充分高 く な い場 合は、 減圧脱水あ る い-は薄膜蒸発法な どの方法に よ り 擾縮す る 。 こ の よ う な点を考慮 して、 初 め力 ら 高擾度の ホ ル ム ア ル デ ヒ ド源を用 い る 方がよ い。 従 っ て パ ラ ホ ル ム ァ ノレデ ヒ ドが 最 も 好ま し い。
以上の よ う な高濃度の樹脂液で あれ ば高粘度で あ る ので発 泡時の 泡の 安定性がよ り す ぐ れて いて、 発泡状態がよ り 良好 で均質な フ ォ ー ム が得 ら れ る 。 カゝ 、 る 観点か ら樹脂の粘度 に 関 し て も 好ま し い範囲を見付 け る こ と がで き る 。 すなわ ち 樹 月旨浪の粘度は 1 0, 0 0 0 〜 4 0 0, 0 0 0 c P s 2 0 °C、好ま し く は、 1 0, 0 0 0 〜 5 0, 0 0 0 c p s/2 0 °C で あ る 。 も っ と も こ の粘度範囲 は、 前記樹脂濃度の 範囲 と は必ず し も 一致は し な い。 要は樹脂濃度ま た は樹脂粘度の何れかで、 前記範囲 内 に 入れ ばよ い の で あ る 。 得 ら れた樹脂液 は P H を 7. 5 〜 8. 5 に
、―' 調節 し て保存 さ れ る 。 な お 、 以上 に述べた尿素樹脂な い し 尿 素樹脂の 製法は本発 明の 趣 旨 を 限定す る も の で は な い が、 よ り 好ま し い 尿素樹脂な い し そ の 製法を示す も の で は あ る。
以上の よ う に し て得 ら れた樹脂液を用 いて フ ォ ー ム を造 る に は樹脂液に硬化剤、 発泡剤、 起泡剤等を均一 に混合 し た 後、 常温な い し 加熱下 に 保持す る 。 こ う す る こ と に よ り 容易に フ オ ー ム を得 る こ と 力 で き る 。
発泡剤 と し て は公知の も の が使用 さ れ る 。 た と え ば酸ま た は熬 に よ り 分解 し て ガ ス を発生す る 物質が使用 さ れ る 。 炭 酸 ナ ト リ ウ ム 、 重炭駿 ナ ト リ ウ ム 、 ノヽ0 ラ ト ノレ エ ン ス ル ホ 二 一 ノレ ヒ ド .ラ ジ ッ ドな ど力 そ の物質に属する 。 ま た、 ブ タ ン、 ペ ン タ ン 、 ト リ ク ロ 口 モ ノ フ ノレ オ 口 エ タ ン な どの 低 - 点、物質を用 い る こ と も で き る 。 低沸点物質の方がよ り 好ま し い。 特に ト リ ク ロ 口 フ ル ォ ロ エ タ ン ( た と え ば旭硝子株式会社製 , 商品 名 : フ レ オ ン , 品番 ア サ ヒ フ ロ ン 一 1 1 ) を使用 す る 場合 は 常温下で発泡体を得 る こ と がで き る ので都合がよ い。 発泡剤 の配合量は 、 要求 さ れ る 発泡倍率に 応 じ て適宜決 め ら れ る 。
起泡剤 も 公知の も の が使用 さ れ る が、 起泡力が強 く 、 かつ ^総持力のす ぐ れた も の がよ い。 こ れ に該当 す る も の と し て高级ア ル コ ー ル サ ノレ フ ヱ 一 ト の ナ ト リ ゥ ム塩、 高級 ア ル コ ー ル サ ノレ フ ェ ー ト の ア ミ ン塩、 高級ァ ノレ コ ー ノレ エ ト キ シ サ ル フ エ 一 ト の ナ ト リ ゥ ム塩、 高級 ア ル コ ー ル ェ ト キ シ サ ル フ エ 一 ト の ァ ミ ン塩、 ァ ノレ キ ノレ ベ ン ゼ ン ス ノレ ホ ン 酸 、 ド デ シ ノレ ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン 酸塩、 ァ ノレ キ ノレ硫酸 エ ス テ ル塩、 ア ル キ ル ナ フ タ レ ン ス ル ホ ン 酸塩な ど力 使用 さ れ る 。 前記高級ア ル コ
c : - 、 - — ル と し て は限定す る 主 旨で は な い が、 炭素数力 s' 1 2 〜 1 5 個の ァ ノレ コ 一 ルす な わ ち c i 2 〜 C , c の も の がよ い。 使用 量は 樹脂液に対 し て : I 〜 6 %が好ま し い
硬化剤は、 通常尿素樹脂の硬化剤 と し て使用 さ れ る 公知の 硬化剤が使用 さ れ る 。 た と え ば リ ン酸、 ノヽ。 ラ ト ノレ エ ン ス ノレ ホ ン 酸な どの 酸性の物質が使用 さ れ る 。 硬化剤の 使用量は樹脂 の 性状、 発泡を さ せ る 温度 に よ り 異な る 。 結局、 諸種の事情 を勘案 して適当 な 量を具体的 に決定す る こ と にな る。
な お、 樹脂液 と 発泡剤の相溶性を よ く する た め に、 ポ リ ォ キ シ ェ チ ル化脂肪酸 エ ス テ ル 、 ソ ル ビ タ ン脂肪酸エ ス テ ル 、 シ リ コ ン 才 ィ ルな どの 活性剤を 、 樹脂液に対 して 1 〜 3 %配 合す る こ と で き る 。
本発明にお い て は、 前記の発泡剤等 と 共に 、 発泡 し た樹脂 を完全硬化に至 る ま での間、 発泡状態で保持す る ための泡固 定剤を配合す る こ と に よ り フ ォ ー ム を得よ う と す る も ので あ る。 た と え ば従来法であ ればュ リ ァ フ オ ー ム の製造時の樹脂 の発泡 と 、 こ れに伴 っ て進行す る 樹脂の硬化の速度を調節す る こ と が非常に むつ か し く 、 硬化が速過 ぎれば発泡が充分に 行わ れ ま 硬化 し 、 発泡倍率の 低い フ ォ ー ム 力 でき 、 他方 硬化速度が遅す ぎれば、 一度造 ら れた泡が消え始めてか ら 硬 化す る こ と に な り 高発泡倍率の フ ォ ー ム が得 ら れな い と い う 欠点がの っ た。 す な わ ち発泡安定性が悪力 つ たの であ る 。 こ れ に対 し て泡固定剤 と し て レ ゾ ル シ ン ま た は フ ノレ フ リ ノレ ァ ノレ コ 一 ノレを 合 し た場合 は、 発泡安定性が改良 さ れ る の であ る 勿誇 こ れ ら は併用す る こ と も 許さ れ る 。 こ れ ら の 泡固定剤は 予め 樹脂液に 配合 し て お いて も よ く 、 発泡 さ せ る 直前に 配合 し て も よ い。 な お 、 レ ゾル シ ン の 場合 は 固形で あ る ので発泡 直前 に配合す る 場合 は 、 泡固定剤を 6 0 〜 8 0 %濃度の 水溶 液 と し て 添加す る と 樹脂液 と の混合が容易で あ る 。 勿論予め 樹脂液 と 配合 し てお く 場合で も 水溶液 と し て添加 し て も よ い c 泡固定剤の 配合量 は樹脂液 に 対 し て 0. :! 〜 3 0 %、 好ま し く は 5 〜 1 5 %であ る 。 も っ と も フ ノレ フ リ ル ア ル コ 一 ノレ の場合 は前記範囲 内で も 、 少な 目 の方が、 発泡後の収縮が小 さ く 、 好ま し い結果が得 ら れ る 。
本発明は 、 泡固定剤 と し て レ ゾ ル シ ン ま た は フ ノレ フ リ ル ァ ル コ ー ルを用 い る 点に 特徵を有す る が、 前記の 変性尿素樹脂 を 用 い る こ と 、 の 結合 に よ り 、 あ る い は、 前記の 発泡剤を使 用 す る こ と の結合 に よ り 、 あ る い は前記の起泡剤を使用 す る こ と の 結合 に よ り 、 あ る い は 前記の 活性剤を使用す る こ と の結合 に よ り 、 一層す ぐ れた結果を得 る 点に も 特徵を有
9 ·る 。.
な お、 泡固定剤を使用せず に、 e — 力 プ ロ ラ ク タ ム お よ び 多 3 ア ル コ ー ル で変性 し た樹脂液 に 、 発泡剤お よ び起泡剤を 記合 し て適宜硬化剤 も 加えて フ ォ ー ム ィヒす る こ と に よ つ て も 前記泡固定剤 を使用 し た場合 に 比べ る と 耐水性 に お い て充分 で な いが、 一応の効杲を得 る こ と がで き る つ
な お、 変性剤 と し て ポ リ エ チ レ ン グ リ コ 一 ノレを 使用 し 、 力 つ 泡固定剤 と し て フ ル フ リ ル ア ル コ ー ルを使用 し た場合 は、 特 に 髡 ^性 に す ぐ れ た フ ォ ー ム が得 ら れ る 。 すな わ ち 、 こ の よ う に し て得た フ ォ ー ム は焰 に触れ る と 、 そ の 部分が炭化 し 、 かつ膨張 し て着火燃焼な い し類焼を防 ぐの で あ る 。
な お、 起泡剤を使用 し た こ と の も う 1 つの 効果 と し て フ ォ — ム を切断加工 した 際の 切断面の平滑性がす ぐれてい る こ と が挙げ ら れ る 。
発 明 を 実 施 す る た め の 最 良 の 形 態
実 施 例 1
ε — 力 プ ロ ラ ク タ ム 3 0 重量部 〔 以下部 と 略す ) 、 ポ リ エ チ レ ン グ リ コ 一 ノレ 4 0 部、 パ ラ ホ ノレ ム ァ ノレ デ ヒ ド ( 8 0 %純 度、 ) 1 0 0 部を反応容器に仕込み、 加温 し溶解さ せた o' つ いで 4 0 %苛性 ソ 一 ダ水溶液を 4 部加え、 還流下で 3 0 分保 持 し た。 つ ぎに反応系を 9 5 °C に維持 し な が ら パ ラ ホ ル ム ァ ノレデ ヒ ド 2 0 0 部、 尿素 2 6 0 部をそ れぞれ 4 分割 し て交互 に反応系 に加え た。 そ れ ら の全量を仕込ん だ'後、 9 0 〜 9 5 でで 6 0 分間反応 さ せた。 そ の 後 P H を 5. 6 〜 5. 8 に調整 し 反応系の 温度を 9 0 〜 9 5 0C に保 っ た。 反応液を少量取出 し そ の 1 滴を水 1 0 0 に加え た場合 に、 水が不透明 にな る 時 点で尿素 2 8 部を加え、 P H を苛性 ソ ー ダで 7. 8 に調整 し、 冷却 し、 樹脂液を得た。 樹脂液の粘度 は 1 0, 0 0 0 c P sZ2 0 °C で あ り 、 樹脂固形分は 8 5 %であ っ た。
実 施 例 2
e — 力 プ ロ ラ ク タ ム 3 0 部、 ポ リ エ チ レ ン グ リ コ 一 ノレ 6 0 部、 ノヽ0 ラ ホ ノレ ム ァ ノレ デ ヒ ド ( 純度 8 0 % ) 1 0 0 部を反応容 器に仕込み、 加温 し て溶解 さ せた。 つ い でそ の反応系 に 4 0 %苛性 ソ ー ダ水溶液 4 部を加え 、 還流下で 3 0 分間保持 し た。 つ ぎに反応系を 9 5 °C に維持 し な が ら ノ、。 ラ ホ ル ム ァ ノレ デ ヒ ド 2 0 0 部、 尿素 2 6 0 部を、 そ れ ぞれ 5 分割 し て 、 交互 に反 応系 に加え た。 そ れ ら を全量加え た 後、 9 0 〜 9 5 °Cで 6 0 分間反応 さ せ、 反応系の P H を ギ酸で 5. 6 〜 5. 8 に 調整 し 、 フ ノレ フ リ ノレ ア ノレ コ 一 ノレを 4 0 部加え、 温度を 9 0 〜 9 5 。C に 保ち 、 さ ら に 6 0 分間 反応 さ せ た。 つ いで尿素 2 8 部お よ び ハ イ テ ノ — ル 3 2 5 D ( 第一工業製薬株式会社製の 起泡剤、 c 1 21 5の合成ァ ノレ コ 一 ノレ の ェ ト キ シ サ ノレ フ エ 一 ト の ナ ト リ ゥ ム 塩 ) 1. 5 部を反応系 に 加え、 つ ぎに P H を 7. 8 に調整 し 、 そ し て反応系を冷却 し て樹脂液を得た。 樹脂液の粘度は 4, 0 0 0 c p sZ 2 0 °C で あ っ た。
実 施 例 3
実施例 1 で得た樹脂液 1 0 0 部 に対 し 、 レ ゾル シ ン の 6 0 水溶液 8 部、 ハ イ テ ノ ー ル 3 3 5 ( 第一工業製薬株式会 社製の起泡剤、 高級 ア ル コ ー ル の ト リ エ タ ノ 一 ル ア ミ ン塩 ) 2 部、 ト リ メ チ ル フ ォ ス フ ヱ 一 ト ( 難燃剤 ) 4 部を加え て混 合 し 、 さ ら に n ? ン タ ン 1 5 部を加え、 激 し く 混合 し た。 つ ぎ に こ の樹脂液 に リ ン 酸 ( 8 5 % ) 3 部を加え 、 さ ら に激 し く 混合 し た。 こ で得 ら れた発泡用樹脂液を、 型枠に注型 し 、 5 5 °Cの恒温器中 に入れた。 型枠'中 の発泡用 樹脂液は直 ち に 発泡を 開始 し た。 発泡物 は 約 2 0 分後に硬化 し た。 こ の よ う に し て得 ら れた発泡体ば均質な 気泡を持ち 、 密度 は約 0. 0 3 で あ り 、 圧縮強度 は 約 1. 3 / ahで あ っ た。 ま た発 泡体は 自 己消火性を 示 し た。
実 施 4
実施例 1 で得た 樹脂液 1 0 0 部に対 し て、 第 1 表に示す配 合で発泡用樹脂液を製造 し 、 発泡用 の型枠中 で、 3 0 °Cに お いて発泡さ せて発泡体を得た。 発泡体の 品質を調べて第 1 表 に併記 し た。
> 笫
Figure imgf000015_0001
注) T — 4 0 は ポ リ ォキシエ チ レ ンゾル ビタ ン モ ノ ル ミ テー トを意味する。
以上の実施例に お いて フ ノレ フ リ ノレ ア ノレ コ 一 ノレ 、 レ ゾノレ シ ン 配合品 は無配合 品 に比べ、 発泡の均一性、 発泡倍率 ( 低密度 性 ) 、 強度の 向上 に効果が認め ら れた。
な お、 各試料につ いて、 耐水性、 臭気、 接着性を調べた と こ ろ 、 以下の よ う な 効果が認め ら れた。
(a) 耐水性 : 2 5 °Cの水に 3 0 日 間浸漬 し た結果、 従来品 の 寸法収縮が 7 〜 8 %で あ る の に対 し て、 各 試料は 1. 2 1. 5 % ( 膨張を意味す る ) で あ っ た。
(b) 臭 気 発泡時お よ び発 泡後の発泡体か ら の ホ ル ム ァ ル デ ヒ ド臭の発生が減少 した。
(c) 接着性 : 自 己接着性が増加 し た。
ま た フ ル フ リ ル ア ル コ ー ル を配合 し て得た発泡体は焰に曝 す と 発泡体表面に炭化層が生 じ 延焼を阻止す る 効果があ る。
一方、 起泡剤を 配合 し て得た発泡体は、 刃物で切断 した時 切断は滑 ら かで、 摩擦に よ っ て も 発泡体が微粉化 し なか っ た 実 施 例 5
実施例 2 で得た 樹脂液 1 0 0 部 に対 し て、 第 2 表に示 し た 添加物配合を施 し た。 得 ら れた発泡用樹脂を用 い て、 発泡温 度 3 0 °Cで発泡を行わせ、 発泡体を得た。 発泡体の品質を調 ベて第 2 表に併 5し し 7^- o
c ^ 2 ^
Figure imgf000017_0002
Figure imgf000017_0001
以上の試料は、 何れ も焰に接す る と 発泡体表面 に炭火層を 生 じ 延焼を 防止 し た。 特に 一 1 5 は炭火層が膨張 し、 良好 な耐 炎性を示 し た。
な お、 発泡体は発泡後若干収縮す る が、 ^ 1 5 が最 も 収縮 が小 さ か っ た。 ホ ル ム ア ル デ ヒ ド臭に関 し て本実施例の場合 は、 実施例 4 の場合 に比べ、 発泡時お よ び発泡体か ら の ホ ル ム ア ル デ ヒ ド臭の発生が少な く 、 特に レ ゾル シ ン を併用 し た 一 1 4 の 試料が最も 少なか っ た。 ま た 、 どの試料につ いて も 接着性がす ぐれて いた。 · '
c:.:?i V, no

Claims

1 7 請 求 の 範 囲
(1) 尿素樹脂発泡体の 製法に お い て、 尿素樹脂液中 に レ ゾ ル シ ン ま た は ( お よ び ) フ ル フ リ ル ア ル コ ー ルを 配合す る こ と を特徵 と す る 尿素樹脂発泡体の 製法。
(2) 尿素樹脂発泡体の 製法 に お い て、 尿素樹脂液中 に レ ゾ ル シ ン ま た は ( お よ び ) フ ノレ フ リ ル ア ル コ ー ルお よ び界面活性 剤か ら な る 起泡剤を 配合する こ と を特徵 と す る 尿素樹脂発泡 体の 製法。
(3) レ ゾ ル シ ン ま た は ( お よ び ) フ ノレ フ リ ノレ ア ノレ コ 一 ノレ の量 が樹脂液に対 し て 0. 1 〜 3 0 重量 で あ る こ と を特徵 と す る 請求の 範囲第 1 項ま た は第 2 項の製法。
(4) 尿素樹脂液 と し て、 e —力 プ ロ ラ ク タ ム ま た は( お よ び) 多価 ア ル コ ー ル で変性 さ れた樹脂液を使用す る こ と を特徵 と す る 請求の範囲第 1 項な い し第 3 項の 製法。
(5) 起泡剤が、 C i 2 〜 C i 5 の 高級 ア ル コ ー ル の ェ ト キ シ サ ル フ ヱ 一 ト の ナ ト リ ゥ ム 塩ま た は ァ ミ ン塩で あ る こ と を特徵 と す る 請求の 範囲第 2 項記載の 製法。
(6) 起泡剤が、 C i 2 〜 C , 5 の 高級 ア ル コ ー ル の サ ル フ ヱ ー ト の ナ ト リ ゥ ム塩ま た は ァ ミ ン塩であ る こ と を 特徵 と す る 請求 の 範囲 第 2 項記載の 製法。
(7) 尿素樹脂液 と し て固形分濃度が 7 0 重量%以上の も の を 使用 す る こ と を特徴 と す る 請求の範囲第 1 項な い し 第 5 項記 載の 製法。
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