WO1981002995A1 - Procede de moulage par injection et dispositif permettant de mettre en oeuvre - Google Patents
Procede de moulage par injection et dispositif permettant de mettre en oeuvre Download PDFInfo
- Publication number
- WO1981002995A1 WO1981002995A1 PCT/JP1980/000082 JP8000082W WO8102995A1 WO 1981002995 A1 WO1981002995 A1 WO 1981002995A1 JP 8000082 W JP8000082 W JP 8000082W WO 8102995 A1 WO8102995 A1 WO 8102995A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- resin
- land
- press
- injection
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
- B29C2045/577—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts pushing the material in the runner channel until a pin or slider reaches the mould cavity wall
Definitions
- the present invention relates to an injection molding method and apparatus for performing high-pressure molding of a synthetic resin product such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
- the present invention enables high-pressure molding of a synthetic resin such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin without using a large-sized injection machine, and leaves an injection gate mark on an injection-molded product.
- the purpose of the present invention is to prevent the occurrence of marks and to prevent sink marks or deformation due to shrinkage or the like of a molding material.
- Another object of the present invention is to provide an injection molding method and apparatus which can control an injection machine more easily than conventional injection molding and can shorten the injection molding cycle. It is.
- a predetermined amount of resin is injected from a resin passage through a press-fitting land into a capty formed by clamping a mold, and then fitted into the press-fitting land: 7 ° Langer] 3 After closing the press-fit land gate and interrupting the connection between the press-fit land and the resin passage, it is determined from the pressure inside the cavity and the amount of shrinkage when the resin solidifies.
- the present invention provides an injection molding method characterized by press-fitting the residual resin in a press-fitting land into a capital.
- the captive formed and the resin passage are displaced through the press-fitting land, and the captive surface is reduced within the press-fitting land. Both of them reciprocate between a position where the press-fit land gate is opened and an injection molding apparatus characterized by inserting a 7 ° runner.
- FIG. 1 is a front sectional view of a conventional injection mold
- FIG. 2 is a perspective view of a conventional injection molded product
- FIG. 5 is a front sectional view of one embodiment of the injection mold of the present invention
- FIG. 4a, 4b and 4c are enlarged views of the press-fit land in Fig. 5, which show the state at the time of injection, injection completion, and molding completion, respectively.
- FIG. 3o5 is a front sectional view of another embodiment of the injection molding die of the present invention, FIG. 0a, FIG. 0b and FIG.
- the enlarged view of the press-fit land in Fig. 5 shows the state at the time of injection, injection completion, and molding completion, respectively.
- FIG. 1 shows a conventional injection mold, which is formed by molds 1 and 1 '.
- a capty 2 is formed, and a runner 1 and a mold 3 connected to molds 1 and 2 are connected to each other.
- a resin passage (runner) 4 is provided between the resin and the injection machine, which is shown in the figure, and the runner 14 and the cavity 2 pass through an injection gate having a very small pore. They are always in communication.
- Reference numeral 10 denotes a heater for heating the resin on the inlet side of the injection gate.
- the injection material (resin) from the injection machine is injected into the capite 2 through the runner 4 through the injection gate, which has a very fine hole.
- FIG. 3 shows an embodiment of the present invention, wherein reference numerals 1 and 1 'are dies, and a capty 2 is formed by the dies.
- Reference numeral 3 denotes a runner die connected to the dies 1 and 1 'described above, and a resin passage (run) 4 which is not shown in the drawing and which communicates with the injection machine is provided.
- Reference numeral 5 denotes a press-fitting land—an end of which is open to the cavity surface, and the press-fitting land 5 slides up to the cavity surface. Runger 6 is inserted.
- the gate 7 of the resin passage 4 is open within the moving range of the 7 ° runner 6] 9, and the gate 7 is a flanger. It is opened and closed by the movement of 6. That is, h. 9) Resin passage 4 and E inlet land 5 are disconnected or blocked. 8, 8 'are hydraulic chambers of the plunger 6, 9, 9' are liquid passages, and 10 is a heater o
- FIG. 3 first, the molds 1 and 1 'are clamped to form a capty 2, and the plunger 6 inserted into the press-fitting land 5 is shown in FIG. 4a.
- the upper part of the gate 7, that is, the resin passage 4 and the press-fit land 5 are not connected.
- an injection machine (not shown) is operated, and the resin is injected (injected) into the capital 2 from the injection machine via the resin passage (runner) 4 and the press-fit land 5.
- the resin is injected (injected) into the capital 2 from the injection machine via the resin passage (runner) 4 and the press-fit land 5.
- FIG. 5 shows another embodiment of the present invention, wherein 1 is a mold, 3 is a runner mold, and 11 is a protruding pin.
- Caper 2 is formed by the inner mold 5 and the protruding pin 11.
- Reference numeral 4 denotes a resin passage (runner) provided in the runner mold 3.
- V IPO In addition to communicating with a large injection machine shown in FIG. 1 via a filter 11, the other is connected to the cavity 2 via a press-fitting land 5.
- Reference numeral 6 denotes a flange fitted in the resin passage 4 and the press-fitting land 5.
- the piston 14 is inserted into the cylinder 13 with a ranger.]), And the oil passages 15 and 16 are inserted into the cylinder 13.
- the pressure oil supplied and discharged reciprocates between the outer surface of the capty 2 and the resin passage 4. This fu.
- the outer diameter of the flange 6 is loosely fitted in the resin passage 4 and the outer diameter of the flange 6 is tightly fitted in the press-fit land 5.], and the plunger 6 is a joint between the plastic passage 4 and the press-fit land 5.
- Reference numeral 17 denotes a protruding pin for a resin passage, which is elastically pressed by a panel 19 having a weaker mold clamping force J through a protruding piston 18.
- 20 is a mold temperature adjusting fluid passage
- 21 is a mold temperature adjusting fluid conduit
- 22 is a runner mold temperature adjusting fluid passage.
- FIG. 5 operates similarly to the embodiment shown in FIG. First, the mold 1 and the runner mold 3 are clamped to form a capital 2. At this time, as shown in Fig. 0a. The runner 16 is pulled up into the resin passage 4] 9, and the resin passage 4 and the press-fit land 5 are kept in communication. In this state, make an injection machine not shown.
- the runner mold 3 is a cold mold, and the resin in the resin passage 4 is taken out (released) for each molding cycle.
- the runner mold is a hot runner mold, and the resin in the resin passage 4 is molded in the next step without rejecting the inside of the resin passage 4 for each molding cycle. It goes without saying that it is possible to make use of it.
- the communication between the press-fitting land 5 and the resin passage 4 is cut off by the plunger 6]), and the ° 6) ?? Pressurizes the remaining resin in the press-in land 5 to maintain the pressure during the molding (solidification) in the capital 2 and replenish the shrinkage of the molding material (resin) during solidification.
- the injection machine does not need to switch to the holding pressure after injection, so that the injection screw or injection plunger can be easily controlled and the injection (injection) amount can be accurately controlled.
- the injection gate directly connected to the capite is large, so that the gate does not remain on the molded product, and the captive is pressurized by the positive landing force.
- the pressure is transmitted to all or enough inside the capi- ty, and before starting the injection, the 7 ° run, depending on the runner])
- the gate connecting the resin passage and the press fit land should be closed.
- the gate resin depends on the blanger.] Every 9 cycles It is cleaned at the gate part by the previous injection!
- the injection gate was blocked due to the mixture of the cooled material (cold slug) into the next injection material, etc.), and contact between materials with different temperatures in the early and late injection periods It has the effect of preventing the occurrence of flow marks caused by the above-mentioned factors.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
明 細 射出成形方法及びその装置 技術分野
こ の発明は熱可塑性樹脂或は熱硬化性樹脂等の合成 樹脂製品の高圧成形を行 う ための射出成形方法及びそ の装置に関する。
s 技術
近時、 射出成形品の精密品化 、 t¾級品化は急であ ]?、 これに伴ない金型 ( キヤ ピティ ) の隅々 ま で十分材料 ( 樹脂 ) を充塡するため高圧射出成形力 実施される傾 向にあ るが、 従来の射 成形装置は、 射出檨からの射 出材料 ( 樹脂 ) を樹脂通路 ( ラ ンナ一 ) を介 して キヤ ピティ 内に開口する極細孔の射出ゲ― ト から キャ ピテ ィ 内に射出する も のであ るため、 射出ケ、、― ト 部で樹脂 は極靖に絞られるの で圧力損失が大 く 、 しかも キヤ ティ 内の圧力伝達性も悪いため射出機を大型化して も キヤ ピテ ィ 内圧を高め るためには限界があ ] 、 かつ 樹脂の固化時の収縮量を補償するために樹脂通路内に 射出後 も保圧をかけてお く 必要があ ) 、 射出機の制御 も複^と な る と共に、 射出成形サィ ク ノレを短縮する こ と も 困難であった。 ま た、 成形品には射岀ゲ一 ト 跡 、 残る こ と は避けられず、 しか 'も射出ゲ一 ト 付近に フ ロ 一マー クが発生するおそれがあ る等成形品の美観 も惡
Ο ?Ι
かった。
発明の開示
この発明は大型の射出機を用いる こ と な く 熱可塑性 樹脂或は熱硬化性樹脂等の合成樹脂の高圧成形を可能 にする と共に射出成形品に射出ゲー ト跡が残 ]9 又フ ロ 一マークが発生する こ と を防止し、 かつ成形材料の収 縮等に よ る ヒ ケ或は変形を防止する こ と を 目 的とする- . も の であ る。
又、 こ の発明は従来の射出成形に比べて射出機の制 御が簡単で射出成形サ イ ク ルを短縮でき る射出成形方 法およ び装置を提供する こ と を 目 的と する も のであ る。
こ の発明に よれば、 金型を型締め し形成されたキ ヤ ピティ 内に樹脂通路から圧入ラ ン ドを.経て所定量の樹 脂を注入した後、 圧入ラ ン ド に嵌入した: 7° ラ ンジャー よ ] 3 圧入 ラ ン ドゲー ト を閉 じ、 圧入ラ ン ド と樹脂通 路との違通を遮断した後、 キ ヤ ビティ 内の加圧力及び 樹脂固化時の収縮量等から決定される圧入 ラ ン ド内の 残存樹脂をキヤ ピティ 内に圧入する こ と を特徵とする 射出成形方法が提供される。
又、 こ の発明に よれば、 金型に よ ]9形成される キヤ ピティ と樹脂通路と を圧入ラ ン ドを介して違通する と 共に圧入 ラ ン ド内にキ ヤ ピティ 面と少 く と も圧入ラ ン ドゲ一 ト が開口する位置と の間を往復動する: 7° ラ ン ヤーを嵌入した こ と を特徵とする射出成形装置が提供 される。
REAl
A, \V:?0
図面の簡単る 説明
第 1 図は従来の射出成形金型の正断面図、 第 2 図は 従来の射出成形品の斜視図、 第 5 図は こ の発明 の射出 成形金型の一実施例の正断面図、 第 4 a 図、 第 4 b 図 お よ び第 4 c 図は第 5 図の圧入 ラ ン ド部の拡 図でそ れぞれ射出時、 射出完了時お よ び成形完了時の状態を
"3 o 5 図は こ の発明の射出成形金型の他の実施例 の正断面図、 第 0 a 図、 第 0 b 図お よ び第 ό c 図は第
5 図の圧入 ラ ン ド部の拡大図でそれぞれ射出時、 射出 完了時お よ び成形完了時の状態を示す。
発明を実施す る ための最良の形態 こ の発明に よ 詳細に説述す るため に以下添付図面 に従って これを説明する 。
第 1 図は従来の射出成形金型を示 し、 金型 1 , 1'に よ ] キ ヤ ピティ 2 が形成され更に金型 1 , の上に連 された ラ ン ナ 一金型 3 と の間に図示 し ¾ い射出機に 連通す る樹脂通路 ( ラ ン ナ ー ) 4 が設け ら れ、 ラ ン ナ 一 4 と キ ャ ビテ ィ 2 と は極細孔の射出ゲ一 ト を通 して 常時連通 し てい る 。 1 0 は射出ゲー ト の入 口 側の樹脂 を加熱するための ヒ ー タ であ る。 こ の従来の射出成形 装置は、 射出機か ら の射出材料 ( 樹脂 ) を ラ ン ナ — 4 を介 し て キ ヤ ピテ ィ 2 内 に開 口 する極細孔の射出ゲー ト カ ら キャ ビテ ィ 内に射出す る も のであ る ため、 射出 ゲ― ト 部で樹脂は極端に絞ら れ る の で圧力?員失が大 き く 、 しか も キヤ ピテ ィ 内の圧力伝達性 も 憑いため射出
機を大型化して も キヤ ピティ 内圧を高め るのには限界 があ ]?、 かつ樹脂の固化時の収縮量を補償するために 樹脂通路内に射出後も保圧をかけてお く 必要があ 、 射出機の制御も複雑と な る と共に、 射出成形サ イ ク ル を短縮する こ と も 困難であつた。 ま た、 成形品には第
2 図に示す如き 射出ゲ— ト 跡が残る こ と は避けられず、 しかも射出ゲー ト 付近に フ 口 一マ一クが発生するおそ
::れがあ る等成形品の美観も悪かった。 第 3 図はこの発 明の一実施例を示すも のであつて、 1 , 1'は金型でこ の金型に よ キヤ ピティ 2 が形成されている。 3 は前 記金型 1 , 1 'に連設された ラ ン ナ 一金型で図示し い 射出機に違通する樹脂通路 ( ラ ン — ) 4 が設けられ ている。 5 は圧入 ラ ン ド で—端をキ ヤ ビ テ ィ 面に開口 してお 、 この圧入ラ ン ド 5 にはキ ヤ ビティ 面ま で摺 勣するフ。 ラ ンジャ ー 6 が嵌入されてい る。 ま た、 圧入 ラ ン ド 5 の側面には前記: 7° ラ ンジ ャ ー 6 の移動範囲内 に樹脂通路 4 のゲ— ト 7 が開口 してお ]9 、 ゲー ト 7 は ブ ラ ンジャ ー 6 の移動に よ 開閉される。 即ち、 フ。ラ ンジャ ー 6 に よ ] 9 樹脂通路 4 と E入ラ ン ド 5 とは違通 又は遮断される。 8 , 8'はプラ ン ジ ャ一 6 の液圧室、 9 , 9'は液体通路、 1 0 は ヒ — タ であ る o
第 3 図の実施例において、 ま ず金型 1 , 1'を型締め し、 キヤ ピティ 2 を形成する と共に、 圧入 ラ ン ド 5 に ^入したブラ ンジャ ー 6 を第 4 a 図に示す よ う にゲ— ト 7 の上部、 即ち樹脂通路 4 と圧入 ラ ン ド 5 と が違通
OMPI
WIFO
した状態に保持する。
こ の状態で図示し い射出機を作動し、 こ の射出機 から樹脂を樹脂通路 ( ラ ン ナ ー ) 4 及び圧入 ラ ン ド 5 を介してキ ヤ ピティ 2 内に射出 ( 注入 ) する。 射出完 了後、 第 4 b 図に示す よ う にフ。 ラ ンジャー 6 をゲ一 ト 7 の下部、 .即 ちゲー ト 7 力 プ ラ ン ジ ャ ー 6 に よ D 閉塞 する位置ま で押下げる。 こ の時、 射出機と キ ヤ ピティ 2 と の違通は遮新されるため従来の射出成形装置の よ う に射出後のキヤ ピティ 2 内の圧力或は樹脂の固化に よ る収縮等を考慮して射出機を制御する必要はる く 、 射出機は次の工程操作に移る。 一方ゲ一 ト 7 が閉塞さ れた後も圧入ラ ン ド 5 内 は樹脂が残存してお 、 キ ャ ピティ 2 内の設定保圧力及びキヤ ピティ 内樹脂の固 化時の収縮等に応 じてフ。 ラ ン シ ヤ ー 6 の移動を制御し ながら徐々 に:° ラ ンジャー 6 をキヤ ビティ 2 側に押出 し、 成形完了時に第 4 c 図に示す よ う にキ ヤ ピティ 面 ( 成形品表面 ) と フ。 ラ ンジ ャ ー 6 の先端面が一致する よ う 制御する。 成形が完了する と従来方法と全 く 同様 に型開き を行 い、 成形品を離型し、 再度型締めを行 ない前記と 同 じ工程を繰返し成形を行な う 。
第 5 図はこの発明の他の実施例を示すも のであって、 1 は金型、 3 は ラ ン ナ ー金型、 1 1 は突出 ピ ン であ ]9、 これらの金型 1 、 ラ ン ナ ー金型 ; 5 、 突岀 ピ ン 1 1 と に よ キ ヤ ピテ ィ 2 が形成されて い る。 4 は ラ ン ナ ー金 型 3 内に設けられた樹脂通路 ( ラ ン ナ ー ) で一方
O PI
V IPO
フ°ル一 1 2 を介して図示し ¾い射出機に連通する と共 に、 他方を圧入 ラ ン ド 5 を介して前記キ ヤ ビティ 2 に 違通してい る。 6 は前記樹脂通路 4 と 圧-入 ラ ン ド 5 に 嵌入された フ。 ラ ン ジ ャ ー で シ リ ン ダ ー 1 3 内に嵌入し た ピ ス ト ン 1 4 に違結されてお ]) 、 油路 1 5 , 1 6 か ら シ リ ンダ— 1 3 内に給排される圧油に よ 前記キヤ ピティ 2 の外側面と樹脂通路 4 との間を往復動する。 このフ。ラ ンジャー 6 は樹脂通路 4 に遊嵌され、 圧入ラ ン ド 5 に密嵌される外径と るってお ]? 、 プ ラ ンジャー 6 が樹脂通路 4 と 圧入ラ ン ド 5 と の接合部、 即ち圧入 ラ ン ドゲー ト 7 を出 · 入する こ と に よ ]? 樹脂通路 4 と 圧'入 ラ ン ド 5 と は違通 ' 遮断される。 ま た、 ブ ラ ン ジ ャ一 6 はキヤ ピティ 面ま で移動する と ラ ン ナ ー金型 3 と共にキヤ ピティ 2 の 1 部を形成する。 1 7 は樹脂通 路用突出ピ ン で突出 ピ ス ト ン 1 8 を介して金型の型締 め力 よ J も弱いパネ 1 9 に よ 彈圧されてい る。 2 0 は金型温度調節用流体通路、 2 1 は金型温度調節用流 体導管、 2 2 は ラ ン ナ ー金型温度調節用流体通路であ る o
こ の第 5 図に示した実施例 も前記第 3 図の実施例と 同様な作用をする。 まず金型 1 、 ラ ン ナ ー金型 3 を型 締めし、 キ ヤ ピ テ ィ 2 を形成する。 こ の時、 第 0 a 図 に示すよ う に フ。 ラ ンジャ 一 6 は樹脂通路 4 内に引上げ られてお ]9 、 樹脂通路 4 と圧入 ラ ン ド 5 とは連通状態 に保持されている。 この状態で図示し ない射出機を作
一 CHFI V irO
動する と 樹脂はス プル一 1 2 、 樹脂通路 ( ラ ン ナ 一 ) 4 及び圧入 ラ ン ド 5 を経てキ ヤ ピテ ィ 2 内 に射出 ( 注 入 ) され る。 所定量の樹脂を キ ヤ ビテ ィ 2 内に射出 し た ら フ。 ラ ンジ ャ 一 6 を圧入 ラ ン ド 5 側に押出す。 第 0 b 図に示す _う に プ ラ ンジャ ー 6 が圧入 ラ ン ドゲー ト 7 に到達す る と 圧入 ラ ン ドゲー ト 7 と プ ラ ンジャ一 6 と が密嵌され、 樹脂通路 4 と 圧入 ラ ン ド 5 と の 通は 断され る。 こ のた め、 射出機 と キヤ ピテ.ィ 2 と の違通 は遮断さ れ る ので従来の射出成形装置の よ う に射出後 に キ ャ ピテ ィ 2 内の圧力或は樹脂の 固化に よ る収縮等 を考慮して射出機を制御する必要はる く 、 射出機は次 の工程操作に移 る。 一方、 圧入 ラ ン ドゲー ト 7 に プ ラ ン ジ ャ一 6 が嵌入され樹脂通路 4 と 圧入 ラ ン ド 5 と の 連通が遮断されて も 圧入 ラ ン ド 5 内には樹脂が残存 し てお ]? 、 この残存樹脂を : ° ラ ンジ ャ ー 6 に よ ]9 、 キ ヤ ピティ 2 内に圧入する圧入量 と 時間を制御す る こ と に よ ]9 、 キヤ ピテ ィ 2 内の設定保圧力 に保持する と 共に キ ヤ ピティ 内樹脂の固化に よ る収縮量を補充 し、 成形 完了時に第 ό c 図 に示す よ う に キ ヤ ピテ ィ 面 ( 成形品 表面 ) と プ ラ ン ジ ャ ー 6 の先端面が一致す-る よ う プ ラ ン ジ ャ — 6 の移動を制御する。 成形が完了す る と 型開 ― き し 、 突出 ピ ン 1 1 を突出 し成形品を離型す る と 共に、 樹脂通路用突出 ピ ン 1 7 がパネ 1 S に よ ] 突出 さ れ固 化 した樹脂通路 4 も ラ ン ナ ー金型 3 力ゝ ら齄型され る。
以上の一工程が完了す る と 再度型締めを行 い前記
と同 じ工程を繰返し成形を行る う 。 ¾お、 第 5 図の実 施例では ラ ン ナ ー金型 3 を コ 一ル ド金型と し、 成形サ ィ ク ル毎に樹脂通路 4 内の樹脂を取出す ( 離型する ) も の について例示したが、 ラ ン ナ ー金型を ホ ッ ト ラ ン ナー金型と し、 成形サ イ ク ル毎に樹脂通路 4 内を if 却 せず樹脂通路 4 内の樹脂を次工程の成形に利用する よ う にする こ と も可能であ る こ と はい う ま で も ない。
以 J 述べた通 ]) 、 こ の発明に よれば射出完了後、 圧 入 ラ ン ド 5 と樹脂通路 4 と の連通をプ ラ ン ジャ ー 6 に よ ])遮断し、 ; ° ラ ンジャ ー 6 に よ ]? 圧入 ラ ン ド 5 内の 残存樹脂を加圧して キヤ ピティ 2 内の成形 ( 固化 ) 中 の保圧を行な う と共に、 成形材料 ( 樹脂 ) の固化時の 収縮量を補充するの で、 精密かつ高級な成形品を得る こ と がで き る。
また、 射出機は射出後の保圧に切換る等の必要がな く 、 射出ス ク リ ユ ー或は射出プ ラ ンジ ャ ーの制御が容 易で射出 ( 注入 ) 量も正確に制御で き る と共に、 射出 後、 直.ちに次工程の作業に移る こ とができ るので成形 サ イ ク ルを短縮する こ と が可能であ る。 更に、 キ ヤ ピ ティ に直接接続された射出ゲー ト は ¾ く 、 成形品にゲ — ト跻が残る こ とがな く 、 しかも正入ラ ン ド力 ら キヤ ピテ ィ を加圧する の で キ ヤ ピテ ィ 内全或に十分圧力が 伝達される と共に、 射出開始前は 7° ラ ン 、 ヤーに よ ]) 樹脂通路と 圧入ラ ン ド と を連結するゲ一 ト は閉 じてお 、 ゲー ト 部の樹脂はブ ラ ンジャーに よ ]9 サ イ ク ル毎
にク リ 一二 ングされ前回の射出でゲ一 ト 部に残!) 冷却 された材料 ( コ ー ル ド ス ラ ッ グ ) が次回の射出材料に 混入する こ と等に よって射出ゲー ト が閉塞された ]) 、 射出初期と後期の温度の異 る材料の接触等に起因し て生 じる フ ロ ーマーク の発生も防止でき る等の効果を 有する。
Claims
1. 金型 ( 1 , 1' ) を型締め し—形成された キ ヤ ピテ ィ ( 2 ) 内に樹脂通路 ( 4 ) から圧入 ラ ン ド ( 5 ) を 経て所定量の樹脂を注入 ( 射出 ) した後、 圧入 ラ ン ド ( 5 ) に嵌入したプ ラ ンジャー ( 6 ) に よ ]5 圧入 ラ ン ドゲー ト ( 7 ) を閉 じ、 EE入 ラ ン ド ( 5 ) と樹脂通路 ( 4 ) と の違通を遮靳した後、 キヤ ピテ ィ ( 2 ) 内の 加圧力及び樹脂固化時の収縮量等から決定される圧入 ラ ン ド ·( 5 :) 内の残存樹脂をキヤ ピティ ( 2 ) 内に圧 '入する こ と を特徵とする射出成形方法。
2. 金型 ( 1 , 1' ) に よ ])形成される キ ャ ピテ ィ ( 2 ) と樹脂通路 ( 4 ) どを圧入ラ ン ド ( 5 ) を介し て違通する と共に圧入ラ ン ド ( 5 ) 内にキ ヤ ビテ ィ 面 と 少 く と も圧入 ラ ン ドゲー ト ( 7 ) が開口する位置と の間を往復動する : 7° ラ ン ジ ャ ー ( S ) を嵌入したこ と を特徵とする射出成形装置。
O PI
、 \Vi?0 η-ώ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1980/000082 WO1981002995A1 (fr) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Procede de moulage par injection et dispositif permettant de mettre en oeuvre |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| WOJP80/00082 | 1980-04-22 | ||
| PCT/JP1980/000082 WO1981002995A1 (fr) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Procede de moulage par injection et dispositif permettant de mettre en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1981002995A1 true WO1981002995A1 (fr) | 1981-10-29 |
Family
ID=13706029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1980/000082 Ceased WO1981002995A1 (fr) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Procede de moulage par injection et dispositif permettant de mettre en oeuvre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO1981002995A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273769A3 (en) * | 1986-12-31 | 1989-07-26 | Kingsley Nominees Pty. Ltd. | Moulding method and apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133029A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-08 | Toyoda Gosei Kk | Production method of mould and construction of metal pattern |
| JPS5465760A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Yoshida Kogyo Kk | Method and apparatus for preventing whisker of plastic molded body |
-
1980
- 1980-04-22 WO PCT/JP1980/000082 patent/WO1981002995A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133029A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-08 | Toyoda Gosei Kk | Production method of mould and construction of metal pattern |
| JPS5465760A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Yoshida Kogyo Kk | Method and apparatus for preventing whisker of plastic molded body |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0273769A3 (en) * | 1986-12-31 | 1989-07-26 | Kingsley Nominees Pty. Ltd. | Moulding method and apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4242073A (en) | Injection molding apparatus and molding method with use of the apparatus | |
| US20060065998A1 (en) | Molding method, mold for molding, molded product, and molding machine | |
| JP2004520197A (ja) | 金型及び射出圧縮成形方法 | |
| US4082486A (en) | Apparatus for in-the-mold coating of molded articles | |
| WO2004048067A1 (ja) | 型内被覆成形方法及び型内被覆成形品 | |
| JP3310271B1 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS6122917A (ja) | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 | |
| CN203752426U (zh) | 薄壁注塑模具 | |
| WO1981002995A1 (fr) | Procede de moulage par injection et dispositif permettant de mettre en oeuvre | |
| CN107443687A (zh) | 一种具有收缩变形控制的空调注塑件注塑模具及注塑方法 | |
| JPS5923552B2 (ja) | 型内被覆装置と方法 | |
| JP2002067112A (ja) | 多数個取り成形品の射出圧縮成形方法及び射出圧縮成形装置 | |
| DE3667763D1 (de) | Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischem kunststoff durch spritzgiessen. | |
| CN113232250A (zh) | 一种电子设备电池盖及加工方法 | |
| JPH0857927A (ja) | 射出プレス成形方法及びその装置 | |
| JPS5967029A (ja) | 多層射出成形装置 | |
| CN220883278U (zh) | 一种塑木板压制成型装置 | |
| JPS5889334A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2937370B2 (ja) | 樹脂製品の成形装置 | |
| JPH1158397A (ja) | 直圧式型締装置の型締方法 | |
| JP2553868Y2 (ja) | 薄肉樹脂平板の射出成形型 | |
| JP2974511B2 (ja) | 樹脂成形被覆装置 | |
| JPH09155921A (ja) | 接合部を有する成形品の成形方法および成形用金型 | |
| JPH0346891Y2 (ja) | ||
| JPH0511729B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Designated state(s): CH DE GB JP US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Designated state(s): FR |