WO1979000820A1 - Traitement de surface d'articles creux en verre - Google Patents
Traitement de surface d'articles creux en verre Download PDFInfo
- Publication number
- WO1979000820A1 WO1979000820A1 PCT/EP1979/000015 EP7900015W WO7900820A1 WO 1979000820 A1 WO1979000820 A1 WO 1979000820A1 EP 7900015 W EP7900015 W EP 7900015W WO 7900820 A1 WO7900820 A1 WO 7900820A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- glass
- surface treatment
- hollow glass
- medium
- objects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
- C03C17/005—Coating the outside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
Definitions
- the invention relates to a method for tempering hollow glass objects in the glass processing machine.
- the surface of hollow glass is tempered in order to achieve a higher strength of the objects with the same weight or to be able to work with the same strength with a lower weight and lower wall thickness.
- Conveyor belt to the tempering tunnel set up in the cooling furnace takes place, in which the glass articles passing through are treated with a gas.
- This goal is achieved through the use of glass molds, the walls of which come into contact with the hot glass and are made of porous material, the medium used for separating the glass and mold being replaced in whole or in part, permanently or temporarily by a medium that covers the surface of the glass in the desired manner chemically and / or physically influenced.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vergüten von Hohlglasgegenständen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergütung von Hohlglasgegenständen in der Glasverarbeitungsmaschine.
Die Oberfläche von Hohlglas wird vergütet, um bei gleichem Gewicht eine höhere Festigkeit der Gegenstände zu erreichen oder bei gleicher Festigkeit mit niedrigerem Gewicht und geringerer Wandstärke arbeiten zu können.
Es ist bekannt, daß die Vergütung der Oberfläche während des Laufs der Hohlgläser durch einen auf das
Transportband zum Kühlofen aufgesetzten Vergütungstunnel stattfindet, in dem die durchlaufenden Glasartikel mit einem Gas behandelt werden.
Dabei ist eine genaue Bemessung und Steuerung des
Vergütungsvorganges nicht möglich. Weitere Nachteile sind eine verstärkte Umweltbelästigung durch das aus den Öffnungen des Tunnels ausströmende Gas und Produktionsausfälle durch umgefallene oder sich verklemmende Hohlglasartikel, die in oder vor dem Tunnel einen Stau heißer Gläser bewirken. Die heute benutzten Tunnel zur Vergütung von Hohlglasgegenständen verringern die Übersichtlichkeit des Produktionsablaufes und erhöhen die Unfallgefahr. Bei Reihenmaschinen ergibt sich als zusätzlicher Nachteil, daß die unterschiedlichen Temperaturen der durch den
Tunnel laufenden Glasgegenstände eine Vergütung nur mit großer Streuung der erzielten Festigkeitswerte zuläßt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und eine gleichmäßige Vergütung der produzierten Ware durch eine genauere Zuteilung des Vergütungsmittels bei annähernd gleicher Temperatur der Gegenstände anzustreben.
Dieses Ziel wird durch den Einsatz von Glasformen erreicht, deren mit dem heißen Glas in Berührung kommende Wände aus porösem Werkstoff bestehen, wobei das zur Trennung von Glas und Form benutzte Medium ganz oder teilweise, dauernd oder zeitweise ersetzt wird durch ein Medium, das die Oberfläche des Glases in der gewünschten Weise chemisch und/oder physikalisch beeinflußt.
Die Vorteile dieser Erfindung sind vor allen Dingen darin zu sehen, daß die Vergütung von Hohlglasgegenständen, gesteuert und genau bemessen, schon in der
Produktionsmaschine unter Ausschaltung äußerer Einflüss stattfindet.
Claims
1. Verfahren zum Vergüten von Hohlglasgegenständen in Glasformen, deren mit dem heißen Glas in Berührung kommende Wand porös ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium zum Trennen von Glas und Form ganz oder teilweise durch ein Medium ersetzt wird, das die Oberfläche des Glases gesteuert und genau bemessen in der gewünschten Weise chemisch und/oder physikalisch beeinflußt.
2. Verfahren zum Vergüten von Glasgegenständen bei Glasformen mit poröser Wand, dadurch gekennzeichnet, daß dem benutzten Trennmittel dauernd oder zeitweise ein Mittel hinzugefügt wird, das die Glasoberfläche in der gewünschten Weise chemisch und/oder physikalisch beeinflußt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2812720 | 1978-03-23 | ||
| DE19782812720 DE2812720C3 (de) | 1978-03-23 | 1978-03-23 | Verfahren zum Verändern der chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften der Oberfläche von Hohlglasgegenständen in porösen Glasformen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1979000820A1 true WO1979000820A1 (fr) | 1979-10-18 |
Family
ID=6035271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP1979/000015 Ceased WO1979000820A1 (fr) | 1978-03-23 | 1979-03-19 | Traitement de surface d'articles creux en verre |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0018365A1 (de) |
| DE (1) | DE2812720C3 (de) |
| WO (1) | WO1979000820A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051080A (en) * | 1988-12-14 | 1991-09-24 | Sewell Plastics, Inc. | Parison lubrication apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3498819A (en) * | 1967-01-09 | 1970-03-03 | Aaron K Lyle | Glass container coating |
| DE2032734A1 (en) * | 1970-07-02 | 1972-02-03 | Owens Illinois Inc | Metallic oxide glass coating |
-
1978
- 1978-03-23 DE DE19782812720 patent/DE2812720C3/de not_active Expired
-
1979
- 1979-03-19 WO PCT/EP1979/000015 patent/WO1979000820A1/de not_active Ceased
- 1979-10-23 EP EP19790900297 patent/EP0018365A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3498819A (en) * | 1967-01-09 | 1970-03-03 | Aaron K Lyle | Glass container coating |
| DE2032734A1 (en) * | 1970-07-02 | 1972-02-03 | Owens Illinois Inc | Metallic oxide glass coating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051080A (en) * | 1988-12-14 | 1991-09-24 | Sewell Plastics, Inc. | Parison lubrication apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0018365A1 (de) | 1980-11-12 |
| DE2812720A1 (de) | 1979-09-27 |
| DE2812720B2 (de) | 1980-01-24 |
| DE2812720C3 (de) | 1980-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0069406A3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus glasartigen Metallmassen | |
| DE69807947T2 (de) | Wirbelschichtbehandlungsverfahren und einrichtung | |
| GB769692A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of flat glass | |
| ES424811A1 (es) | Procedimiento y dispositivos para la fabricacion de fibras de materias termoplasticas. | |
| DE1471910A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tafel- oder Walzenglas | |
| ES2024387A4 (es) | Horno de ecualizacion para fundir lingotes de forma continua. | |
| DE1471820A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Pressen und Tempern von Glas | |
| EP0632842B1 (de) | Verfahren zur wärmebehandlung von metallischem gut | |
| WO1979000820A1 (fr) | Traitement de surface d'articles creux en verre | |
| DE69305760T2 (de) | Verfahren zum Biegen und Härten von Glasscheiben | |
| PH25451A (en) | Method for producing self-supporting ceramic bodies with graded properties | |
| DE567568C (de) | Glasformmaschine | |
| DE1596585A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen und Kuehlen von Glasscheiben | |
| EP0062169A3 (de) | IS-Verarbeitungsmaschine zur Herstellung von Hohlglasartikeln | |
| DE1051466B (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung von Glas von dem Haerten | |
| GB1440747A (en) | Soap bar manufacture | |
| CA2097261A1 (en) | Process for treating molten metal during casting operation using a filter and filter for implementing the process | |
| DE2908998C2 (de) | Verfahren zur Temperaturerhöhung der Formflächen einer Biegepresse zum Biegen von Glasscheiben und für die Durchführung des Verfahrens geeignete Biegepresse | |
| DE701205C (de) | Verfahren zum Eintragen von an der Pfeife geblasenen Hohlglasgegenstaenden | |
| SU899502A1 (ru) | Устройство дл формовани профилированных стеклоизделий | |
| SU887482A1 (ru) | Устройство дл окрашивани стекла | |
| SU579248A1 (ru) | Способ упрочнени изделий из стекла | |
| Okamoto et al. | Microstructures and mechanical properties of heavy steel plates produced by accelerated cooling and direct quenching process | |
| DE552339C (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Schmelzzement | |
| SU876556A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Designated state(s): JP US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Designated state(s): CH FR GB SE |