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WO1979000481A1 - Method,apparatus and means for treating melted iron with an alkali or earth alkali metal - Google Patents

Method,apparatus and means for treating melted iron with an alkali or earth alkali metal Download PDF

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WO1979000481A1
WO1979000481A1 PCT/CH1978/000056 CH7800056W WO7900481A1 WO 1979000481 A1 WO1979000481 A1 WO 1979000481A1 CH 7800056 W CH7800056 W CH 7800056W WO 7900481 A1 WO7900481 A1 WO 7900481A1
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WO
WIPO (PCT)
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hollow body
melt
pure
holding member
treatment
Prior art date
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Ceased
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PCT/CH1978/000056
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Inventor
K Hornung
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FISCHER AG
Original Assignee
FISCHER AG
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Publication date
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
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    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising

Definitions

  • the invention relates to a method for treating molten iron with a solid pure alkali or alkaline earth metal, in particular for desulfurization with pure magnesium.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method and a means for carrying it out.
  • Magnesium-containing master alloys are known for treating cast iron melts.
  • the high manufacturing costs of these master alloys and the limited application have proven to be disadvantageous here, since other undesirable substances contained in the master alloys also get into the melt with the Mg.
  • DE-AS 18 15 214 a tiltable treatment vessel with a fixed chamber for pure magnesium is known.
  • the chamber is aerodynamically arranged and prevents the magnesium from floating.
  • the tilting device is complex and encapsulation after the treatment is necessary, which is associated with loss of time and temperature.
  • reaction products have to be removed from the chamber.
  • DE-AS 22 089 60 shows a special container with a heavy-duty hollow body attached to a cover with hydraulic cylinders.
  • the hollow body is designed as a diving bulb.
  • the thermal shock of the immersion bulb when immersed is particularly disadvantageous, which is detrimental to the service life. A longer delay time must also be accepted due to the heat absorption of the immersion bulb.
  • the melt cools down, so that there is a risk of the openings in the immersion bulb freezing.
  • the positioning and lowering of the immersion bulb leads to waiting times and temperature losses, because the melt must first be in the treatment vessel. Cleaning the diving bulb is also cumbersome and time-consuming.
  • the central position of the diving pear is also unfavorable for flow, which leads to an increased Mg consumption.
  • the object of the present invention is to avoid the disadvantages mentioned at the outset and to propose an economical method and device.
  • the hollow body can be produced relatively thinly and inexpensively through the single use and through a wire mesh reinforcement or a fiber reinforcement. There is no need to clean the hollow body and also to pour the treated melt into a transport pan. Temperature losses of the Melting by absorption is minimal and the openings in the hollow body cannot freeze. The pouring takes place when all other preparations have already been made so that the melt can be poured without loss of temperature and without waiting times. The actual casting can also take place within a very short time. Any conventional ladle can be used as a treatment vessel without any modification.
  • FIG. 1 shows an arrangement according to the invention, partly in vertical section
  • Fig. 2 shows a hollow body according to Fig. 1, and
  • Fig. 3 shows another embodiment of the hollow body.
  • a cylindrical hollow body 1 shown in FIG. 2 made of a phosphate-bonded mass hardened under 400 C and reinforced with a wire mesh reinforcement 2 is partially filled with lumpy magnesium 3 and has a bolt 7 at its flat, upper end and a nut 8 at its lower end on.
  • a fiber reinforcement instead of a wire mesh reinforcement 2 ' serves the same purpose.
  • the wall thickness of the body 1 can be reduced.
  • the hollow bodies 1 are standardized in sizes of, for example, 10, 20 or 30 liters and are closed and already delivered with a certain amount of Mg, the lower and upper openings 9 and 10 being drilled in place shortly before use. In this way, an optimal adaptation to the metallurgical conditions is achieved.
  • a hollow body 1 with a volume of 20 L contains, for example, about 12 kg of Mg, which corresponds to a volume ratio of pure metal / hollow body of about 0.8. This ratio is optimal because, at higher values, the wall thickness of the hollow body must be significantly thicker because of the risk of premature destruction of the hollow body by excessive vapor formation. Only a single, lateral opening 9 can be provided in the lower region of the hollow body 1. The total passage area of the opening or openings 9 is expediently-
  • the hollow body 1 is screwed with the bolt 7 into a holding element in the form of a holding rod 15 made of metal (welding is also possible) and is in position near the bottom of a treatment vessel of a normal ladle 16.
  • the hollow body 1 can also be fastened to a stopper rod or to a fastening rod which is guided through the base spout of the pan. It is also possible to arrange several hollow bodies one below the other (FIG. 3) or next to one another. For fluidic reasons, however, they should not be central, but sideways;
  • the support rod 15 with a refractory protective tube 18 made of, for example, croning sand is connected via a boom 19 to a hydraulic and pneumatic device 20 that can be raised and lowered.
  • the device 20 can also be rotated according to the arrow 21, so that a second hollow body 1, which is in the ready position, is connected to a second holding rod 25 and a second arm 26 in the case of a subsequent one . Treatment can be quickly positioned.
  • the support rod 15 can also be supported for the sake of simplicity by means of a non-drawn cross member on the edge of the pan.
  • the pan 16 is filled with a pig iron to be treated from a tapping pan 29 to approximately half its height 30. At 40 t pig iron lasts after about 30 seconds. Ensuing reaction about 120 "seconds.
  • the duration of the delay Vars ⁇ of the opening can be determined by the diameter 9 controls ge, and preferably is 2 '5 to 30 sec., So that the treatment ladle
  • the bath level 33 should be at least about 50 cm above the highest elevations of the hollow body at a height of 30, since otherwise the removal will be insufficient
  • the wall of the pan forms a splash guard, which makes it possible for the process to be carried out without a lid will, and after that, with the same
  • the hollow bodies 35 can also be designed in the shape of a truncated cone with the truncated cone base mounted upwards.
  • the upper openings 39 can be aligned vertically.
  • the truncated cone base can also be designed as an upper cover which is fastened in the form of a chamotte pin after the hollow body has been filled with magnesium.
  • the chamotte pin can be designed as a connecting piece between the hollow body 1 and a fastening rod or a stopper rod.
  • the amount of slag is low since only small amounts of pure magnesium are added.
  • the iron losses in the slag and the iron losses when slagging are low.
  • the two-stage process reduces the loss of injection iron compared to the one-stage process.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Method for desulfurizing melted iron whereby incombustible standardized hollow bodies (1) containing pieces of Mg, delivered closed and in which openings (9, 10) are made just prior to use, are maintained by a member (15) close to the bottom of a casting tank (16), and are covered with the melted material and consequently the melted material is treated and diluted to reach the desired concentration. The destroyed hollow bodies are carried away on the surface of the melted material.

Description

Verfahren, Vorrichtung und Mittel zum Behandeln von Eisen¬ schmelzen mit einem festen Reinalkali- oder Erdalkali¬ metallMethod, device and means for treating iron melts with a solid pure alkali or alkaline earth metal

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Eisenschmelzen mit einem festen Reinalkali- oder Erdalkali¬ metall, insbesondere zur Entschwefelung mit Reinmagnesium. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein Mittel zu dessen Aus¬ führung.The invention relates to a method for treating molten iron with a solid pure alkali or alkaline earth metal, in particular for desulfurization with pure magnesium. The invention also relates to a device for carrying out the method and a means for carrying it out.

Zum Behandeln von Gusseisenschmelzen sind Magnesium-haltige Vorlegierungen bekannt. Als nachteilig erweisen sich hier¬ bei die hohen Herstellungskosten dieser Vorlegierungen und die eingeschränkte Anwendungsmöglichkeit, da mit dem Mg auch andere, in den Vorlegierungen enthaltene, unerwünschte Stoffe in die Schmelze gelangen. Beispielsweise aus der DE-AS 18 15 214 ist ein kippbares Behandlungsgefäss mit einer festangeordneten Kammer für reines Magnesium bekannt. Die Kammer ist strömungsgünstig angeordnet und verhindert ein Aufschwimmen des Magnesiums. Jedoch ist die Kippvor¬ richtung aufwendig und ein Umgiessen nach der Behandlung ist notwendig, was mit Zeit- und Temperaturverlusten ver¬ bunden ist. Des weiteren müssen Reaktionsprodukte aus der Kammer entfernt werden.Magnesium-containing master alloys are known for treating cast iron melts. The high manufacturing costs of these master alloys and the limited application have proven to be disadvantageous here, since other undesirable substances contained in the master alloys also get into the melt with the Mg. For example, from DE-AS 18 15 214 a tiltable treatment vessel with a fixed chamber for pure magnesium is known. The chamber is aerodynamically arranged and prevents the magnesium from floating. However, the tilting device is complex and encapsulation after the treatment is necessary, which is associated with loss of time and temperature. Furthermore, reaction products have to be removed from the chamber.

Die DE-AS 22 089 60 zeigt einen Spezialbehälter mit einem an einem Deckel mit Hydrozylindern befestigten Hohlkörper in schwerer Ausführung. Der Hohlkörper ist als Tauchbirne gestaltet. Besonders nachteilig ist der Wärmeschock der Tauchbirne beim Eintauchen, was der Standzeit abträglich ist. Auch eine grδssere Verzδgerungszeit muss in Kauf ge¬ nommen werden, bedingt durch die Wärmeabsorption der Tauchbirne. Dadurch kühlt die Schmelze ab, so dass die Gefahr eines Einfrierens der Oeffnungen in der Tauchbir¬ ne gegeben ist. Das Instellungbringen und der Absenkvor¬ gang der Tauchbirne führt zu Wartezeiten und Temperatur¬ verlusten, weil sich zuerst die Schmelze im Behandlungs- gefäss befinden muss. Auch eine Reinigung der Tauchbirne ist umständlich und zeitraubend. Die zentrale Lage der Tauchbirne ist zudem strömungsungünstig, was zu einem vermehrten Mg- Verbrauch führt.DE-AS 22 089 60 shows a special container with a heavy-duty hollow body attached to a cover with hydraulic cylinders. The hollow body is designed as a diving bulb. The thermal shock of the immersion bulb when immersed is particularly disadvantageous, which is detrimental to the service life. A longer delay time must also be accepted due to the heat absorption of the immersion bulb. As a result, the melt cools down, so that there is a risk of the openings in the immersion bulb freezing. The positioning and lowering of the immersion bulb leads to waiting times and temperature losses, because the melt must first be in the treatment vessel. Cleaning the diving bulb is also cumbersome and time-consuming. The central position of the diving pear is also unfavorable for flow, which leads to an increased Mg consumption.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die eingangs genannten Nachteile zu vermeiden und eine wirtschaftliche Methode und Vorrichtung vorzuschlagen.The object of the present invention is to avoid the disadvantages mentioned at the outset and to propose an economical method and device.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die kenn¬ zeichnenden Merkmale der Ansprüche 1, 4 und 11.The object is achieved according to the invention by the characterizing features of claims 1, 4 and 11.

Beim erfindungsgemässen Verfahren kann der Hohlkörper durch den einmaligen Gebrauch und durch eine Maschen¬ drahtarmierung oder eine Faserverstärkung relativ dünn und billig hergestellt werden. Eine Reinigung des Hohl¬ körpers und auch ein Umgiessen der behandelten Schmelze in eine Transportpfanne entfällt. Temperaturverluste der Schmelze durch Absorotion sind minim und ein Einfrieren der Oeffnungen im Hohlkörper kann nicht stattfinden. Das Uebergiessen geschieht wenn alle anderen Vorbereitungen bereits getroffen worden sind, so dass die Schmelze ohne Temperaturverluste und ohne Wartezeiten vergossen werden kann. Auch das eigentliche Giessen kann innert kürzester' Zeit geschehen. Als Behandlungsgefäss kann jede herkömmli¬ che Giesspfanne ohne irgendwelchen Umbau verwendet werden.In the method according to the invention, the hollow body can be produced relatively thinly and inexpensively through the single use and through a wire mesh reinforcement or a fiber reinforcement. There is no need to clean the hollow body and also to pour the treated melt into a transport pan. Temperature losses of the Melting by absorption is minimal and the openings in the hollow body cannot freeze. The pouring takes place when all other preparations have already been made so that the melt can be poured without loss of temperature and without waiting times. The actual casting can also take place within a very short time. Any conventional ladle can be used as a treatment vessel without any modification.

Weitere erfindungsgemässe Merkmale und vorteilhafte Ausge¬ staltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.Further features according to the invention and advantageous embodiments of the invention result from the further claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeich¬ nung dargestellten Beispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of an example shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Anordnung, teilweise im Vertikalschnitt,1 shows an arrangement according to the invention, partly in vertical section,

Fig. 2 einen Hohlkörper nach Fig. 1, undFig. 2 shows a hollow body according to Fig. 1, and

Fig. 3 eine andere Ausführung des Hohlkörpers.Fig. 3 shows another embodiment of the hollow body.

Ein in Fig. 2 dargestellter, zylindrischer Hohlkörper 1 aus einer unter 400 C ausgehärteten phosphatgebundenen, mit einer Maschendrahtarmierung 2 verstärkten Masse ist mit stückigem Magnesium 3 teilweise gefüllt und weist an seinem flachen, oberen Ende einen Bolzen 7 und an seinem unteren Ende eine Mutter 8 auf. Eine Faserverstärkung statt einer Maschendrahtarmierung 2 'dient demselben Zweck. Durch die Verwendung von der Armierung 2 kann die Wanddicke der Körper 1 herabgesetzt werden. Die Hohlkörper 1 sind standardisiert in Grossen von beispielsweise 10, 20 oder 30 Liter und werden geschlossen und bereits mit einer be¬ stimmten Menge Mg angeliefert, wobei die unteren und oberen Oeffnungen 9 bzw. 10 an Ort und Stelle kurz vor Gebrauch gebohrt werden. Dadurch wird eine optimale An¬ passung an die metallurgischen Gegebenheiten erreicht. Die Grosse der Löcher hängt u.a. ab von der Ausgangs¬ temperatur, von der chemischen Zusammensetzung und von der gewünschten Reaktionsverzögerung. Auch das nicht un¬ gefährliche Lagern von Mg-Brocken alleine entfällt. Ein Hohlkörper 1 mit einem Volumen von 20 L enthält beispiels¬ weise etwa 12 kg Mg, was einem Volumenverhältnis Rein¬ metall/Hohlkörper von etwa 0,8 entspricht. Dieses Ver¬ hältnis ist optimal, weil bei höheren Werten die Wand¬ dicken des Hohlkörpers wegen der Gefahr einer durch über- ässige Dampfbildung vorzeitigen Zerstörung des Hohl¬ körpers bedeutend dicker sein müssen. Im unteren Bereich des Hohlkörpers 1 kann lediglich eine einzige, seitliche Oeffnung 9 vorgesehen sein. Die Gesamtdurchtrittsflache der Oeffnung oder der Oeffnungen 9 beträgt zweck ässiger-A cylindrical hollow body 1 shown in FIG. 2 made of a phosphate-bonded mass hardened under 400 C and reinforced with a wire mesh reinforcement 2 is partially filled with lumpy magnesium 3 and has a bolt 7 at its flat, upper end and a nut 8 at its lower end on. A fiber reinforcement instead of a wire mesh reinforcement 2 ' serves the same purpose. By using the reinforcement 2, the wall thickness of the body 1 can be reduced. The hollow bodies 1 are standardized in sizes of, for example, 10, 20 or 30 liters and are closed and already delivered with a certain amount of Mg, the lower and upper openings 9 and 10 being drilled in place shortly before use. In this way, an optimal adaptation to the metallurgical conditions is achieved. The size of the holes depends, inter alia, on the starting temperature, on the chemical composition and on the desired reaction delay. Even the not dangerous storage of chunks of Mg is no longer necessary. A hollow body 1 with a volume of 20 L contains, for example, about 12 kg of Mg, which corresponds to a volume ratio of pure metal / hollow body of about 0.8. This ratio is optimal because, at higher values, the wall thickness of the hollow body must be significantly thicker because of the risk of premature destruction of the hollow body by excessive vapor formation. Only a single, lateral opening 9 can be provided in the lower region of the hollow body 1. The total passage area of the opening or openings 9 is expediently-

2 weise 42 mm pro kg Mg und der Durchmesser liegt im Be¬ reich von etwa 12 bis 30 mm. Im oberen Bereich des Hohl¬ körpers 1 sind vorzugsweise etwa 4 Oeffnungen 10 vorge¬ sehen.2 or 42 mm per kg of Mg and the diameter is in the range of about 12 to 30 mm. In the upper region of the hollow body 1, approximately 4 openings 10 are preferably provided.

Der Hohlkörper 1 ist mit dem Bolzen 7 in ein Halteorgan in Form einer Haltestange 15 aus Metall geschraubt (auch ein Anschweissen ist möglich) und befindet sich in Boden¬ nähe eines Behandlungsgefässes einer normalen Giesspfanne 16 in Stellung. Der Hohlkörper 1 kann auch an einer Stop¬ fenstange oder an einer durch den Bodenausguss der Pfanne geführten Befestigungsstange befestigt werden. Ebenfalls ist es möglich, mehrere Hohlkörper untereinander (Fig. 3) oder nebeneinander anzuordnen. Sie sollten sich aber aus strömungstechnischen Gründen nicht zentral,sondern seit-;The hollow body 1 is screwed with the bolt 7 into a holding element in the form of a holding rod 15 made of metal (welding is also possible) and is in position near the bottom of a treatment vessel of a normal ladle 16. The hollow body 1 can also be fastened to a stopper rod or to a fastening rod which is guided through the base spout of the pan. It is also possible to arrange several hollow bodies one below the other (FIG. 3) or next to one another. For fluidic reasons, however, they should not be central, but sideways;

BU OBU O

\ WI\ WI

'RN lieh in der vertikalen Längsachse der Pfanne 16 befinden, so dass ein hohes Mg-Ausbringen ermöglicht wird. Aus diesem Grunde sollten sich die Oeffnungen 9, 10 auch nicht zu nah an der Pfannenwand befinden. ' RN borrowed in the vertical longitudinal axis of the pan 16, so that a high Mg output is possible. For this reason, the openings 9, 10 should not be too close to the pan wall.

Die Haltestange 15 mit einem feuerfesten Schutzrohr 18 aus beispielsweise Croning-Sand ist über einen Ausleger 19 mit einer heb- und senkbaren, hydraulischen oder pneumatischen Einrichtung 20 verbunden. Die Einrichtung 20 ist gemäss dem Pfeil 21 auch drehbar, so dass ein zweiter, in Be¬ reitschaftsstellung sich befindlicher Hohlkörper 1 an einer zweiten Haltestange 25 und einem zweiten Ausleger 26 bei einer nachfolgenden . Behandlung schnell in Stellung gebracht werden kann. Die Haltestange 15 kann sich aber auch einfachheitshalber mittels einer nichtgezeichneten Traverse auf den Pfannenrand abstützen.The support rod 15 with a refractory protective tube 18 made of, for example, croning sand is connected via a boom 19 to a hydraulic and pneumatic device 20 that can be raised and lowered. The device 20 can also be rotated according to the arrow 21, so that a second hollow body 1, which is in the ready position, is connected to a second holding rod 25 and a second arm 26 in the case of a subsequent one . Treatment can be quickly positioned. The support rod 15 can also be supported for the sake of simplicity by means of a non-drawn cross member on the edge of the pan.

Die Pfanne 16 wird mit einer zu behandelnden Roheisen¬ schmelze aus einer Abstichpfanne 29 etwa zur halben Höhe 30 gefüllt. Bei 40 t Roheisen dauert die nach ca. 30 Sek. einsetzende Reaktion etwa 120 "Sek. Die Dauer der Reaktions¬ verzögerung kann durch den Durchmesser der Oeffnung 9 ge¬ steuert werden und beträgt vorzugsweise 2'5 bis 30 Sek., damit die Behandlungspfanne, ohne Mg-Verluste durch vor¬ zeitiges Einsetzen der Reaktion mit Schmelze gefüllt wer¬ den kann. Der Badspiegel 33 sollte sich bei der Höhe 30 mindestens etwa 50 cm über die höchsten Erhebungen des Hohlkörpers befinden, da sonst das Ausbringen ungenügend wird. Die obere Pfannenwand bildet einen Spritzschutz. Da¬ durch ist es möglich, dass das Verfahren ohne Deckel durch¬ geführt werden kann. Eventuell kann eine Absaughaube für Staub bzw. Dämpfe vorgesehen werden. Bei der Höhe 30 wird die Reaktionszeit abgewartet, wobei die Schmelze überbe¬ handelt wird, und danach wird mit derselbenThe pan 16 is filled with a pig iron to be treated from a tapping pan 29 to approximately half its height 30. At 40 t pig iron lasts after about 30 seconds. Ensuing reaction about 120 "seconds. The duration of the delay Reaktions¬ of the opening can be determined by the diameter 9 controls ge, and preferably is 2 '5 to 30 sec., So that the treatment ladle The bath level 33 should be at least about 50 cm above the highest elevations of the hollow body at a height of 30, since otherwise the removal will be insufficient The wall of the pan forms a splash guard, which makes it possible for the process to be carried out without a lid will, and after that, with the same

Figure imgf000007_0001
Schmelze aus der Pfanne 29 bis zu der maximalen Badspie¬ gelhöhe 31 nachgefüllt, so dass durch die Verdünnung die endgültige Zusammensetzung erreicht wird. Durch das mehr oder weniger Nachfüllen kann auch mit den standardisier¬ ten Mg-Mengen der gewünschte Schwefelgehalt erreicht werden.
Figure imgf000007_0001
Refill the melt from the pan 29 up to the maximum bath level 31 so that the final composition is achieved by the dilution. Due to the more or less refilling, the desired sulfur content can also be achieved with the standardized amounts of Mg.

Auch können die Hohlkörper 35 kegelstumpfförmig mit nach oben montierter Kegelstumpfbasis ausgebildet sein. Die oberen Oeffnungen 39 können vertikal ausgerichtet sein. Auch kann die Kegelstumpfbasis als oberer Deckel ausge¬ bildet sein, der in Form eines Schamottezapfens nach dem Füllen des Hohlkörpers mit Magnesium befestigt wird. Der Schamottezapfen kann als Verbindungsstück zwischen Hohl¬ körper 1 und einer Befestigungsstange oder einer Stopfen¬ stange ausgebildet sein.The hollow bodies 35 can also be designed in the shape of a truncated cone with the truncated cone base mounted upwards. The upper openings 39 can be aligned vertically. The truncated cone base can also be designed as an upper cover which is fastened in the form of a chamotte pin after the hollow body has been filled with magnesium. The chamotte pin can be designed as a connecting piece between the hollow body 1 and a fastening rod or a stopper rod.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren sind allgemein fol¬ gende Vorteile erzielbar:The following advantages can generally be achieved with the method according to the invention:

- Auch bei hohem Ausgangsschwefelgehalt lässt sich eine treffsichere Entschwefelung auf weniger als 0,01 % S erzielen.- Even with a high starting sulfur content, accurate desulfurization can be achieved to less than 0.01% S.

- Dadurch,dass der Formkörper nur einmal verwendet wird, ergibt sich eine einfache Handhabung.- The fact that the molded body is used only once results in easy handling.

Der Schlackenanfall ist gering, da nur geringe Rein¬ magnesiummengen zugegeben werden.The amount of slag is low since only small amounts of pure magnesium are added.

Die Eisenverluste in der Schlacke und die Eisenver¬ luste beim Abschlacken sind gering.The iron losses in the slag and the iron losses when slagging are low.

Es lässt sich in den Stofffluss des Stahlwerkes inte- grieren und erlaubt die schnell aufeinanderfolgend-* "It can be integrated into the material flow of the steelworks and allows the quick successive- * "

OM W1 # A Behandlung von Eisenmengen auch über 50 Tonnen ohne lange Wartezeiten und damit ohne entsprechend hohe Temperaturverluste, d.h. ohne Störung des Betriebsab¬ laufes .OM W1 # A Treatment of iron quantities even over 50 tons without long waiting times and thus without correspondingly high temperature losses, ie without disturbing the operational sequence.

Durch eine exotherme Reaktion ergibt sich, z.B. im Ver¬ gleich zur Soda-Entschwefelung, ein geringerer Tempe¬ raturverlust.An exothermic reaction results e.g. in comparison to soda desulfurization, a lower temperature loss.

Durch das zweistufige Verfahren (Ueberbehandlung/Ver- dünnung) werden die Spritzeisenverluste im Vergleich zu einstufigen Verfahren vermindert.The two-stage process (overtreatment / thinning) reduces the loss of injection iron compared to the one-stage process.

Wie Versuche zeigten, kann bei Schwefel-Anfangsgehalten von über 0,08 % ein Magnesiumausbringen von 100 % er¬ reicht werden undAs experiments have shown, a magnesium yield of 100% can be achieved with an initial sulfur content of over 0.08%

pro Tonne Schmelze werden lediglich 0,3 bis 0,8 kg Mg benötigt, was zu einer geringeren Staubentwicklung führt.only 0.3 to 0.8 kg of Mg are required per ton of melt, which leads to less dust.

OMPI ,fa WIPO &RNAl\ _ OMPI, fa WIPO & RNAl \ _

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims 1. Verfahren zum Behandeln von Eisenschmelzen mit einem festen Reinalkali- oder Erdalkalimetall, insbesondere zur Entschwefelung mit Reinmagnesium, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass mindestens ein ein Reinmetall enthalten¬ der, feuerfester Hohlkörper mit mindestens zwei auf unterschiedlicher Ebene angeordneten Oeffnungen unter den Badspiegel einer Schmelze gebracht wird, wobei das Reinmetall durch Wärmezufuhr aus der Schmelze verflüssi bzw. verdampft wird und der Hohlkörper durch die Be¬ handlung zerstört wird.1. A process for treating molten iron with a solid pure alkali or alkaline earth metal, in particular for desulfurization with pure magnesium, characterized in that at least one refractory hollow body containing a pure metal with at least two openings arranged at different levels under the bath level of a melt is brought, the pure metal being liquefied or evaporated by supplying heat from the melt and the hollow body being destroyed by the treatment. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper in einem leeren Behandlungsgefäss befe¬ stigt und dass der Hohlkörper nachfolgend mit einer zu behandelnden Schmelze Übergossen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the hollow body is fastened in an empty treatment vessel and that the hollow body is subsequently poured with a melt to be treated. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu behandelnde Schmelze bis zu einer bestimmten Bad spiegelhöhe in das" Behandlungsgefäss gegossen wird, wo¬ bei die Schmelze überbehandelt wird, und dass nach der Behandlung der Schmelze durch Verdünnen mit derselben, unbehandelten Schmelze die gewünschte Endzusammensetzun erreicht wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the melt to be treated is poured up to a certain bath level in the "treatment vessel, where the melt is overtreated, and that after the treatment of the melt by dilution with the same, untreated melt the desired final composition is achieved. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspru 1, mit einem Behandlungsgefäss, mindestens einem ein Reinmetall enthaltenden, feuerfesten Hohlkörper mit min destens zwei auf unterschiedlicher Ebene angeordneten Oeffnungen, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1) maschendrahtarmiert oder faserverstärkt und als standardisierter Einwegkörper ausgebildet ist.4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a treatment vessel, at least one refractory hollow body containing a pure metal with at least two openings arranged on different levels, characterized in that the hollow body (1) is mesh-reinforced or fiber-reinforced and as standardized disposable body is formed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsgefäss eine herkömmliche Giess- pfanne (16) ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the treatment vessel is a conventional ladle (16). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumenverhältnis Reinmetall/Hohlkörper min¬ destens 0,2 , vorzugsweise 0,8 beträgt.6. The device according to claim 4, characterized in that the volume ratio of pure metal / hollow body is at least 0.2, preferably 0.8. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper am unteren Bereich eines in das Behandlungsgefäss (16) ragenden Halteorganes (15) be¬ festigt ist.7. The device according to claim 4, characterized in that the hollow body is fastened to the lower region of a holding member (15) projecting into the treatment vessel (16). 8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Hohlkörper unten am ersten Hohlkörper befestigbar ist.8. The device according to claim 4, characterized in that a second hollow body can be attached to the bottom of the first hollow body. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzei¬ chnet, dass die Befestigung (7, 8, 15) eine Schraub Verbindung ist.9. The device according to claim 7 or 8, characterized gekennzei¬ chnet that the fastening (7, 8, 15) is a screw connection. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteorgan (15) über einen Ausleger (19) mit einer drehbaren heb- und senkbaren Einrichtung (20) betriebsverbunden ist, die mindestens einen zweiten Ausleger (26) mit einem zweiten Halteorgan (25) aufweist.10. The device according to claim 7, characterized in that the holding member (15) via a boom (19) with a rotatable liftable and lowerable device (20) is operatively connected, the at least one second boom (26) with a second holding member (25 ) having. 11. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen mit Reinmetall (3) gefüllten, allseits verschlossenen Hohlkörper (1) , wobei die not¬ wendigen Oeffnungen (9, 10) kurz vor Gebrauch angebracht werden. GEÄNDERTE ANSPRÜCHE (beim Internationalen Büro am 31. Mai 1979 (31.05.79) eingegangen)11. Means for carrying out the method according to claim 1, characterized by a hollow body (1) filled with pure metal (3), closed on all sides, the necessary openings (9, 10) being attached shortly before use. CHANGED CLAIMS (received at the International Bureau on May 31, 1979 (May 31, 1979)) 1. Einweg-Hohlkörper zum Behandeln von Eisenschmelzen mit ein festen Reinalkali- oder Erdalkalimetall, insbesondere zur Entschwefelung mit Reinmagnesium, dessen allseits verschlo sene Wandung einen Hohlraum bildet und aus feuerfestem Ma¬ terial besteht, welche vor Gebrauch mit Oeffnungen zu ver¬ sehen sind und welche Mittel zur Befestigung an einem Hal¬ teorgan aufweist, gekennzeichnet durch ein Volumenverhält¬ nis Reinmetall/Hohlraum von etwa 0, 8, durch Metallverstär kungseinlagen in der Wandung und durch mindestens je eine Oeffnung im unteren- und im oberen Bereich der Wandung.1. Disposable hollow body for treating molten iron with a solid pure alkali or alkaline earth metal, in particular for desulphurization with pure magnesium, the wall of which is closed on all sides and forms a cavity and consists of refractory material which must be provided with openings before use and which has means for fastening to a holding member, characterized by a volume ratio of pure metal / cavity of approximately 0.8, by metal reinforcement inserts in the wall and by at least one opening in each of the lower and upper regions of the wall. 2. Hohlkörper nach /Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtdurchtrittsfläche der Oeffnungen im unteren Be-2. Hollow body according to / claim 1, characterized in that the total passage area of the openings in the lower loading 2 reich max. 50 mm pro kg. Reinmetall beträgt, wobei der2 rich max. 50 mm per kg. Is pure metal, the Durchmesser jeder Oeffnung mindestens 8 mm und maximal 30 mm beträgt.The diameter of each opening is at least 8 mm and a maximum of 30 mm. 3. Hohlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das feuerfeste Material aus einer ausgehärte¬ ten, phosphatgebundenen Masse besteht.3. Hollow body according to claim 1, characterized in that the refractory material consists of a hardened, phosphate-bonded mass. 4. Hohlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er kegelstumpfförmig mit nach oben orientierter Kegelstumpf¬ basis und dass diese Kegelstumpfbasis als oberer Deckel ausgebildet ist, der in Form eines Schamottezapfens nach dem Füllen des Hohlkörpers mit dem Reinmetall befestigt wird und der einen Bolzen zur Befestigung mit einem Halte¬ organ aufweist.4. Hollow body according to claim 1, characterized in that it is frustoconical with an upwardly oriented truncated cone base and that this truncated cone base is designed as an upper cover which is fastened in the form of a fireclay cone after filling the hollow body with the pure metal and which is a bolt Has attachment with a Halt¬ organ. 5. Hohlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er als standardisierter Einwegkörper mit einem Hohlraum von5. Hollow body according to claim 1, characterized in that it is a standardized single-use body with a cavity of 5 bis 100 L. vorzugsweise 20 bis 80 L. ,ausgebildet ist.5 to 100 L., preferably 20 to 80 L., is formed. 6. Einrichtung zum Behandeln von Eisenschmelzen mit dem Ein- • weg-Hohlkörper nach /Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteorgan (15) über einen Ausleger (19) mit einer dreh¬ baren heb- und senkbaren Einrichtung (20) betriebsverbunden ist, die mind'estens einen zweiten Ausleger (26) mit einem zweiten Halteorgan (25) aufweist.6. Device for treating molten iron with the input • away hollow body according to / claim 1, characterized in that the holding member (15) is operatively connected via a bracket (19) to a rotatable bar that can be raised and lowered (20) and which has at least one second bracket (26) has a second holding member (25). 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Hohlkörper unten am ersten Hohlkörper befestig¬ bar ist.7. Device according to claim 6, characterized in that a second hollow body is fastened to the bottom of the first hollow body. 8. Verfahren mit Hilfe des. Hohlkörpers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungszθit unter einer Minute l .i.eg _t__. Reaktionszeit8. The method with the aid of the hollow body according to claim 1, characterized in that the treatment time under one minute is 1 .i.eg _t__. reaction time 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper wenigstens bis zum Ablauf der Bohandlungs-9. The method according to claim 8, characterized in that the hollow body at least until the end of the drilling treatment 3θit weitgehend , i.ntak.t. ,bl-,ei.,bt. Reaktions- zeit 3θit largely, i.ntak.t. ,remains. Reaction time
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