UA88749U - Міцний високоякісний з'єднувач оптіма для механічного стикування конвеєрних стрічок - Google Patents

Abstract

Міцний високоякісний з'єднувач для механічного стикування конвеєрних стрічок містить комплект з двох пластин і двох сполучних елементів, при цьому кожна з пластин має по два однакових крізних отвори, що виконані увігнутими у бік внутрішньої поверхні пластини, а кожний сполучний елемент виконаний у формі болта, голівка якого відповідає посадочному гнізду верхньої пластини, при цьому кожна з пластин також має виступи для фіксації з поверхнею конвеєрної стрічки.бидві пластини виконані плоскими і по кінцях мають приливи циліндрової форми для стискування кінців конвеєрної стрічки в стиковому з'єднанні, при цьому діаметр приливів більший, ніж ширина пластини, яка також має профільовані виступи для фіксації з конвеєрною стрічкою, що розташовані по кільцевій частці та по прямих ділянках її внутрішньої поверхні, при цьому кожна з пластин на кільцевих ділянках додатково забезпечена чотирма отворами, симетрично розташованими між профільованими виступами, а в нижній пластині обидва крізні отвори виконані з різьбленням під болт.

Description

Корисна модель належить до техніки конвеєрного транспорту, а саме до стрічкових конвеєрів, і може бути використана як при видобутку корисних копалин відкритим способом в кар'єрах і розрізах, так і при підземному видобутку корисних копалин в шахтах, у тому числі вугільних, небезпечних по газу і пилу.

Відомі з'єднувачі гумовотканинних конвеєрних стрічок, що містять по дві профільовані пластини з одним центральним болтом. До них, зокрема, належить з'єднувач ПВС (див. пат. ОА

Мо 84325, МПК Е21Е13/08, опубл. 10.10.2013, Бюл. Мо 19), Сток (див. пат. ША Мо 23260, МПК

В65015/30, опубл. 10.05.2007, Бюл. Мо 6).

До недоліків таких з'єднувачів належить необхідність підвищеної витрати часу на стиковку стрічок при їх використанні, що у виробничих умовах гірничорудних підприємств і особливо високопродуктивних шахт має найважливіше значення.

Відомий механічний з'єднувач для конвеєрних стрічок "Вимислувка", що виготовляється польською фірмою "Бештак" (див. пат. ОА Мо 23260, МПК В65015/30, опубл. 10.05.2007, Бюл. Мо 6). З'єднувач складається з верхньої та нижньої профільованих пластин, які мають по два розташованих по центру профільованих увігнуто-опуклих овальних кінцевих частин крізних отворів, що мають форму сектора, з'єднаних за допомогою болтів, при цьому нижня профільована пластина на зовнішній поверхні має посадочне гніздо, в якому закріплена головка з'єднувального елемента, оснащеного блокувальним елементом та профільованим наконечником конусної форми, а овальні кінцеві частини верхньої та нижньої профільованих пластин мають фланці з вирізами, що утворюють гострі виступи, при цьому вирізи у нижній профільованій пластині несиметрично розміщені відносно вирізів у верхній профільованій пластині.

Таким чином з'єднувач включає дві профільовані притискні пластини із овальними кінцями, причому діаметр закругленої частки перевищує ширину пластини в її середній частині. По центру кожної овальної частки є наскрізний отвір. Пластини мають опуклу форму та прилягають до поверхні зовнішніх обкладань (робочої та ходової) стикового з'єднання конвеєрної стрічки фланцями з вирізами, що утворюють гострі виступи, причому торець фланців скошений відносно плоскості полотна обкладань. Всередині кожної овальної частки пластини по центру отвору зі зовнішнього боку є западина, так зване посадочне гніздо. Обидва отвори в кожній

Зо пластині розташовані на подовжній осі симетрії пластини. У верхній пластині в западинах зроблені шестигранні отвори, що не допускають прокручування гайки. Стискування пластин проводиться болтами, голівки яких поміщаються у відповідні їм западини і не виступають за межі зовнішньої поверхні нижньої пластини. Закручування болтів у гайки при стискуванні пластин здійснюється спеціальним ключем, кінець якого, що має шестигранну форму, входить у відповідний паз, розташований по центру голівки болта. Для міцнішого з'єднання кінців конвеєрної стрічки обидві пластини з'єднувача мають виступаючі назустріч один одному зубці, гострі кінці яких вдавлюються в гуму робочого і ходового обкладань шматків стрічки при збірці стику. При цьому ходова прокладка розташованого зверху кінця стрічки в стику і робоче обкладання розташованого знизу кінця стрічки стику при його збірці перед установкою з'єднувачів віддаляються. Перед установкою з'єднувачів даної конструкції в кінцях стрічок, що сполучаються, просвердлюються отвори для проходження болтів. Кінець болта, що стирчить над торцем гайки, після стискування пластин відламується.

Недоліки відомої конструкції: - міцність стикових з'єднань конвеєрних стрічок, що створюється при їх використання навіть на стрічках невисокої міцності до 1250 Н/мм, достатня для забезпечення міцності стику на розрив (більше 40 95 від міцності стрічки) тільки для аварійно-ремонтних стиків, та недостатня для постійної роботи; - при чималій кількості з'єднувачів в стиковому з'єднанні між з'єднувачами на поверхні робочого обкладання з'являються виступи і западини, що роблять поверхню конвеєрної стрічки нерівною та схильною до швидшого зносу цього обкладання; - зубці профільованих пластин прискорюють руйнування гумових обкладань; - складність конструкції з'єднувача, зокрема, складність форми профільованих пластин, здорожує його вартість і ускладнює її виготовлення; - недостатня надійність фіксації положення гайки у верхній пластині приводить до випадків її прокручування довкола своєї осі, та чинить неможливим цілковите затягування болта; - необхідність використання при монтажі з'єднувача чотирьох деталей і візуальна схожість обох профільованих пластин збільшує час їх монтажу.

Відомий з'єднувач для стрічок вибраний прототипом.

Прототип і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні ознаки: 60 - містять дві профільовані пластини з двома болтами;

- кожна із пластин має по два центрально розташованих крізних отвори; на внутрішній поверхні пластини, що прилягає до обкладань конвеєрної стрічки, є притискні елементи; - сполучний елемент виконаний у формі болта, голівка якого відповідає посадочному гнізду верхньої пластини та має паз для закручування.

В основу корисної моделі поставлена задача створення міцної, надійної, простої та дешевої конструкції з'єднувача для механічного стикування гумовотканинних конвеєрних стрічок, яка дозволяє скоротити час його монтажу при одночасному підвищенні міцності в місцях з'єднання та збереженні площинної поверхні конвеєрної стрічки на ділянці стикового з'єднання.

Поставлена задача вирішується в міцному високоякісному з'єднувачі ОПТІМА для механічного стикування конвеєрних стрічок, що містить комплект з двох пластин і двох сполучних елементів, при цьому кожна з пластин має по два однакових крізних отвори, що виконані увігнутими у бік внутрішньої поверхні пластини, а кожний сполучний елемент виконаний у формі болта, голівка якого відповідає посадочному гнізду верхньої пластини, при цьому кожна з пластин також має виступи для фіксації з поверхнею конвеєрної стрічки тим, що обидві пластини виконані плоскими і по кінцях мають приливки циліндрової форми для стискування кінців конвеєрної стрічки в стиковому з'єднанні, при цьому діаметр приливків більший, ніж ширина пластини, яка має також профільовані виступи для фіксації з конвеєрною стрічкою, що розташовані по кільцевій частці та по прямих ділянках її внутрішньої поверхні, при цьому кожна з пластин на кільцевих ділянках додатково забезпечена чотирма отворами, симетрично розташованими між профільованими виступами, а в нижній пластині обидва крізні отвори виконані з різьбленням під болт.

Новим в корисній моделі, що заявляється, є те, що обидві пластини виконані плоскими і по кінцях мають приливки циліндрової форми для стискування кінців конвеєрної стрічки в стиковому з'єднанні, при цьому діаметр приливків більший, ніж ширина пластини, яка має також профільовані виступи для фіксації з конвеєрною стрічкою, що розташовані по кільцевій частці та по прямих ділянках її внутрішньої поверхні, при цьому кожна з пластин на кільцевих ділянках додатково забезпечена чотирма отворами симетрично розташованими між профільованими виступами, а в нижній пластині обидва крізні отвори виконані з різьбленням під болт.

На Фіг. 1 приведений зовнішній вигляд ПВС ОПТІМА для механічного стикування конвеєрних стрічок.

На Фіг. 2 приведений вигляд збоку ПВС ОПТІМА для механічного стикування конвеєрних стрічок.

На Фіг. 3 приведений вигляд зверху та збоку верхньої профільованої пластини.

На Фіг. 4 приведений вигляд зверху та збоку нижньої профільованої пластини.

На Фіг. 5 приведена стиковка ПВС ОПТІМА з конвеєрною стрічкою.

ПВС ОПТтІМА, що заявляється, для механічного стикування конвеєрних стрічок (див. Фіг. 1) включає дві плоскі пластини верхню 1 та нижню 2, а також два сполучні елементи 3, кожен з яких виконаний у формі болта. Пластини 1 та 2 мають два, розташованих симетрично центральній осі пластини, крізних отвори 4 для сполучного елемента З (див. Фіг. 2, 3), що виконаний у формі болта, голівка якого відповідає посадочному гнізду 5 верхньої пластини 1 (див. Фіг. 3, 4). Верхня та нижня пластини 1, 2 на поверхні, що звернена до конвеєрної стрічки, забезпечені профільованими виступами 6, призначеними для зчеплення пластин з конвеєрною стрічкою. Голівка болта З в торцевій частці має шестигранне поглиблення 7 під торцевий ключ.

В нижньої пластини 2 є різьблення 8 для закручування болта 3 (див. Фіг. 4). Кожна з пластин 1 та 2 забезпечена додатковими крізними отворами 9, що симетрично розташовані між профільованими виступами 6.

Монтаж стикувального з'єднання здійснюють таким чином:

Кінці конвеєрних стрічок (див. Фіг. 5), що сполучаються, обрізують під кутом 90 градусів і проводять їх ступінчасте обробляння, знежирення і підготовку під стиковку. Далі з верхнього боку стрічки накладають пластину 1 з вкладеним в неї болтом 3, який далі вводять в отвір конвеєрної стрічки. З нижнього боку конвеєрної стрічки на болт З загвинчують пластину 2. Болт

З вкручують в різьблення 8, розташоване на пластині 2. Далі за допомогою болта З стягують пластини 1 та 2 між собою. Аналогічно затягується другий болт 3. Таким чином, встановлюються всі з'єднувачі ОПТІМА. Завершують монтаж болтового з'єднання операцією по відламуванню виступаючих над верхньою пластиною кінців болтів.

Технічний результат, що заявляється, полягає в наступному: запропонована конструкція

ПВС для механічного стикування конвеєрних стрічок дозволяє безпечно працювати конвеєру при міцності стрічки до 1600-2000 Н/мм, Наявність крізних отворів 9 у пластинах 1 та 2 дозволяє бо робочій поверхні конвеєрної стрічки вдавлюватися через ці отвори в момент притиснення ПВС до конвеєрної стрічки.

Приведені істотні ознаки дозволяють досягти наступний технічний результат: - збільшити опір на розрив стикового з'єднання гумовотканинних конвеєрних стрічок; - зменшити порушення площинної поверхні стрічки на ділянці стикового з'єднання стрічки; - прискорити час монтажу ПВС, оскільки нижня і верхня пластини візуально та на дотик легко помітні із-за їх різних конструктивних особливостей; - забезпечує безпеку стиковки конвеєрних стрічок та зберігає її цілісність завдяки конструкції з'єднувача - відсутності зубців на поверхні пластини; - дає можливість здійснювати ремонт подовжніх поривів стрічок.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Міцний високоякісний з'єднувач для механічного стикування конвеєрних стрічок, що містить комплект з двох пластин і двох сполучних елементів, при цьому кожна з пластин має по два однакових крізних отвори, що виконані увігнутими у бік внутрішньої поверхні пластини, а кожний сполучний елемент виконаний у формі болта, голівка якого відповідає посадочному гнізду верхньої пластини, при цьому кожна з пластин також має виступи для фіксації з поверхнею конвеєрної стрічки, який відрізняється тим, що обидві пластини виконані плоскими і по кінцях мають приливки циліндрової форми для стискування кінців конвеєрної стрічки в стиковому з'єднанні, при цьому діаметр приливків більший, ніж ширина пластини, яка також має профільовані виступи для фіксації з конвеєрною стрічкою, що розташовані по кільцевій частці та по прямих ділянках її внутрішньої поверхні, при цьому кожна з пластин на кільцевих ділянках додатково забезпечена чотирма отворами, симетрично розташованими між профільованими виступами, а в нижній пластині обидва крізні отвори виконані з різьбленням під болт. себя ко КІ нь ий ши | - й х р оо ЕТ нн ков

   Фіг. 1 Її 4. Щ ні и. ' а РК щ Е БИ. К т ї. р ЗШНне т р ї РЕ ї ї ще ПКУ

   ЧНг. й

   - кдккчн х Щи я СЯ КУ КН: гу око 1 В В Б ин По В ОО КО п в ОВК ЧИ По ОД СВ, а. о Во о щу "У А В», КО ши ОО и НИ В М М НЯ ЕН Ж Я ОО ОО ШЕ КОХ М В ОК З ок ПИКА КВ КК фр а 5 ЖК в, Он. йо о он ВИН «В й чх а. нн НН і НН ЗОН гхЗ ьо оо оо о В М то в й она Ка шо най ее ВВ Б. ОО в З кни, жютентнне з де ї нн в а в ОКУ Жук ЕЕ: ОЗ КОЛЕ Ж і. ех чщ-ї й

   Фіг. З он М я СОННИЙ рі ДАО В ее о ООН ж ен ШОВ Ов ОХ о о В . БО ЕК У В о ВО МВ З мномавннй ж С В нн а щі й а їв. МО я Ов ОО и о Ко Я ОМ и А В о ЕК Кн Х ЕК В КЕ що А пр и М М Кн УМ ХХ ОККО я ЕК ооо ооо окон ОО В БУМ МАХ У - На шко ВН нн Ва ї Є хо ВИК НИ МК я з. св

   Фіг. 4

   З Б Ва КУ 7 й Ж кВ ВО М БЕ ії -е ше ! Б о Ве ов НЕ в НЕ 0 ш с ше ШИ:

   в. аміни фіг. 5