UA82334C2

UA82334C2 - Method and equipment for processing of reinforced glass

Info

Publication number: UA82334C2
Application number: UAA200503852A
Authority: UA
Inventors: Константин Владимирович Ткаченко; Владимир Георгиевич Змачинский; Владимир Николаевич Ткаченко; Вячеслав Викторович Павленко
Original assignee: Константин Владимирович Ткаченко; Владимир Георгиевич Змачинский; Владимир Николаевич Ткаченко; Вячеслав Викторович Павленко
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2008-04-10

Abstract

The invention relates to the methods and equipment for processing of mixed and contaminated by-products, which contain, mainly, reinforced glass. A method is implemented on continuously operating equipment according to the principle of mechanical separation, which has consecutive processing positions connected with each other, at least, by one transportation section, and on which the sequence of following stages of operation is performed. At first preliminary separation of large lump components from mixed waste is made at the place of their intake, after which they are transported to the place of processing, where they are subjected to intermediate accumulation in the loader. Then mixed waste is subjected to dry sifting with subsequent washing, after which washed mixed waste is subjected to intermediate accumulation. Mixed waste is divided into the components and again is subjected to intermediate accumulation. After this, it is grinded and again subjected to intermediate accumulation, then the metal is extracted. The final, completely processed material is placed into containers for transportation to the users of secondary raw material. Also, the invention discloses equipment for implementation of this method. The invention provides increase of the quality of processing the mixed by-products, decrease of power consumption, simplification of processing equipment and increase of reliability of its operation, and also ensures the possibility of obtaining the secondary raw material.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до способів та обладнання для переробки змішаних та забруднених відходів, що містіть 2 у своєму складі армоване скло, и може бути використаний у переробній промисловості для утилізації відходів та отримання вторинної сировини, переважно, для скляної промисловості.The invention relates to methods and equipment for the processing of mixed and contaminated waste, which includes reinforced glass, and can be used in the processing industry for the disposal of waste and obtaining secondary raw materials, mainly for the glass industry.

Відомий спосіб переробки змішаних відходів, при здійсненні якого матеріал, що перероблюється, спочатку здрібнюють, потім відокремлюють від нього магнітні матеріали. Далі подрібнений матеріал спресовують або агломеруюють спіканням в агломеруючому пристрої, при цьому витягним вентилятором виводять леткі складові, 70 таки як водний пар, зола та папір. Після цього агломирований матеріал сушать і потім просівають. В якості обладнання для реалізації цього способу використовують магнітні сепаратори, подрібнювачі, нагрівальні печи, прес, агломератори |див. Міжнародну заявку УУО 96/20819 з класу ВОЗ3В9/06,3/00 яка опублікована у 1996 роції.There is a known method of processing mixed waste, during which the material to be processed is first crushed, then magnetic materials are separated from it. Further, the crushed material is compressed or agglomerated by sintering in the sintering device, while volatile components such as water vapor, ash and paper are removed by an extended fan. After that, the agglomerated material is dried and then sieved. Magnetic separators, shredders, heating furnaces, presses, agglomerators are used as equipment for the implementation of this method. International application UUO 96/20819 from class ВОЗ3В9/06,3/00 which was published in 1996.

Основним недоліком цього відомого способу переробки змішаних відходів є те, що при його реалізації неминуче чиниться забруднення навколишнього середовища продуктами згоряння.The main disadvantage of this well-known method of processing mixed waste is that its implementation inevitably causes environmental pollution with combustion products.

Основним недоліком відомого обладнання є те, що воно не забезпечує повний розподіл змішаних відходів на окремі компоненти, що затруднює їх подальшу утилізацію та використання у якості вторинної сировини.The main drawback of the known equipment is that it does not ensure the complete distribution of mixed waste into separate components, which makes it difficult to further dispose of them and use them as secondary raw materials.

Відомий також спосіб переробки змішаних відходів, при якому вихідна сировина надходить до накопичувача, відкіля дали подається на декілька послідовно розташованих транспортувальних ділянок, по яким відходи потрапляють на ділянку розвантаження. З ділянки розвантаження відходи подаються на другу групу стрічкових транспортерів, де відбувається їх ручне сортування. При цьому швидкість переміщення відходів по другій групі транспортерів вище, ніж у першій. Це дозволяє зменшити висоту укладання відходів на стрічці конвеєра, що, в свою Чергу, сприяє більш ретельному сортуванню відходів. Потім розподілені відходи проходять крізь повітряний класифікатор. В якості обладнання для реалізації цього способу використовують накопичувачі, стрічкові транспортні конвеєри та пневматичні класифікатори |див. Патент США Мо5646100 з класу ВОЗВО/03, який с опублікований 07.11.1995 року). Ге)There is also a known method of processing mixed waste, in which the raw material enters the accumulator, from where it is fed to several successively located transport sections, along which the waste enters the unloading area. From the unloading area, the waste is fed to the second group of belt conveyors, where it is manually sorted. At the same time, the speed of waste movement along the second group of conveyors is higher than that of the first. This allows you to reduce the height of stacking of waste on the conveyor belt, which, in turn, contributes to more thorough sorting of waste. The separated waste is then passed through an air classifier. Accumulators, belt transport conveyors and pneumatic classifiers are used as equipment for the implementation of this method | see US patent Mo5646100 from class VOZVO/03, which was published on November 7, 1995). Gee)

Основними недоліками цього відомого способу переробки змішаних відходів є те, що при його реалізації використовується ручна праця, яка малопродуктивна, при цьому не забезпечується якість сортування, а також участь людей у сортуванні може бути небезпечна для їх здоров'я.The main disadvantages of this well-known method of processing mixed waste are that its implementation uses manual labor, which is not very productive, while the quality of sorting is not ensured, and the participation of people in sorting can be dangerous for their health.

Основним недоліком відомого обладнання є те, що воно не забезпечує повного розподілення змішаних - відходів на окремі компоненти автоматично без участі людей у цьому процесі. сThe main drawback of the known equipment is that it does not ensure the complete distribution of mixed waste into separate components automatically without the participation of people in this process. with

Найбільш близьким за своєю сутністю та ефекту що досягається, та який приймається за прототип, є спосіб переробки змішаних відходів, на безперервно працюючому за принципом сухої механічної сепарації Ме, перероблювальному обладнанні, що має декілька розташованих послідовно технологічних позицій, які пов'язані сі один з другим у кожному випадку, принаймні, з однією транспортувальною ділянкою і які призначені для здійснення у вказаному порядку, принаймні, таких стадій, як відокремлення металів, повітряна класифікація і со відокремлення паперу, при цьому між вказаними стадіями або в якості безпосередньо послідовних на ними можуть бути передбачені додаткові стадії. Характерною особливістю цього способу переробки відходів є те, що потоку матеріалу, що перероблюється, при кожній його передачі на ту транспортну ділянку, яка являється « останньою перед відповідною технологічною позицією, придають прискорення, у результаті чого середня 70 фактична швидкість частинок, що складають потік матеріалу, що перероблюється, на останній о, с транспортувальний ділянці безпосередньо перед потраплянням матеріалу на позицію відокремлення металу з» виявляється меншою, ніж їх швидкість безпосередньо перед потраплянням матеріалу на позицію повітряної класифікації, а ця остання швидкість, в свою чергу, виявляється меншою середньої швидкості, безпосередньо перед потраплянням матеріала на позицію вилучення паперу. При цьому потік змішаних відходів подають по відповідній транспортувальній ділянці між двома сусідніми технологічними позиціями в основному з постійною со швидкістю. В цьому способі, принаймні, на одній з технологічних позицій здійснюють тимчасове накопичення при з визначених вимогах попередньо переробленого матеріалу, на яких створюється запас такого матеріалу.The closest in essence and the effect that is achieved, and which is taken as a prototype, is the method of processing mixed waste, on continuously working on the principle of dry mechanical separation of Me, processing equipment that has several sequentially located technological positions that are connected to each other the second in each case, with at least one transport section and which are intended to carry out in the specified order at least such stages as separation of metals, air classification and co-separation of paper, while between the specified stages or as directly consecutive on them there may be additional stages are provided. A characteristic feature of this method of waste processing is that the flow of the processed material is accelerated each time it is transferred to the transport section that is the last before the corresponding technological position, as a result of which the average actual speed of the particles that make up the material flow , which is processed, on the last o, c of the transport section immediately before the material enters the metal separation position c" turns out to be lower than their speed immediately before the material enters the air classification position, and this last speed, in turn, turns out to be lower than the average speed, just before the material reaches the paper ejection position. At the same time, the flow of mixed waste is fed along the corresponding transport section between two adjacent technological positions mainly at a constant speed. In this method, at least one of the technological positions carries out a temporary accumulation of pre-processed material with defined requirements, on which a stock of such material is created.

Відповідно до цього способу, змішані відходи здрібнюють, потім подрібнені змішані відходи піддають проміжному с» накопиченню, після чого від змішаних відходів видаляють магнітні металічні компоненти, потім видаляють с 20 немагнітні компоненти від матеріалів з питомою вагою, що перевищує питому вагу, що задана, після чого видаляють папір, а отриману пластмасову фракцію піддають проміжному накопиченню і вказану пластмасову у» фракцію агломерують. Транспортування матеріалу, що перероблюється, здійснюється пневматично.According to this method, the mixed waste is crushed, then the crushed mixed waste is subjected to intermediate c" accumulation, after which the magnetic metal components are removed from the mixed waste, then the non-magnetic components are removed c 20 from materials with a specific gravity exceeding the specified specific gravity, after that is, the paper is removed, and the resulting plastic fraction is subjected to intermediate accumulation, and the indicated plastic fraction is agglomerated. Transportation of the processed material is carried out pneumatically.

Обладнання для реалізації способу переробки відходів, який прийнятий за прототип, і яке також приймається у якості прототипу, містить, принаймні один шредер для подрібнення змішаних відходів, перший проміжний 29 бункер-накопичувач в якості першої позиції проміжного накопичення матеріалу, на якому створюється запасThe equipment for the implementation of the waste processing method, which is accepted as a prototype, and which is also accepted as a prototype, contains, at least one shredder for grinding mixed waste, a first intermediate storage hopper 29 as a first position of intermediate accumulation of material on which a stock is created

Ге! такого матеріалу, при цьому проміжний бункер-накопичувач наділений пристроєм для рівномірного завантаження транспортера, що забирає матеріал, принаймні один магнітний сепаратор, принаймні один ко пристрій для видалення немагнітних компонентів з матеріалу, принаймні один пристрій для видалення паперу, другий бункер-накопичувач в якості другої позиції проміжного накопичення матеріалу, на якому створюється 60 запас такого матеріалу, принаймні один агломеруючий пристрій, після якого встановлений ще один пристрій для видалення металу, виведення неметалевої фракції та пристрій для виведення паперу. Бункер-накопичувач має кожух принаймні з одним отвором у верхній його частині для завантаження проміжного матеріалу, що накопичується, та принаймні один вивантажний отвір для вивантаження матеріалу, причому у придонній частині кожуха передбачено декілька паралельних розвантажувальних шнеків, які при цьому розташовані таким чином, бо що вони перекривають всю площу донної частини кожуха, а також має ще один шнек, що подає, встановлений перпендикулярно паралельним шнекам та яким матеріал з наданням йому однорідності транспортується принаймні над частиною розвантажувальних шнеків. Другий бункер-накопичувач також наділений декількома шнеками, що рихлять, один з яких наділений отворами та всередині якого утворений знижений тиск для забору повітря з бункеру- накопичувачу |див. Патент Росії Мо2189865 з класу ВОЗВ9/06, ВО983/00 який опублікований 27.09.2002 року).Gee! such material, the intermediate hopper-accumulator is provided with a device for uniform loading of the conveyor that takes the material, at least one magnetic separator, at least one device for removing non-magnetic components from the material, at least one device for removing paper, a second hopper-accumulator as a second positions of the intermediate accumulation of material, on which a stock of such material is created 60, at least one sintering device, after which another device for removing metal, removing a non-metallic fraction and a device for removing paper is installed. The storage hopper has a casing with at least one opening in its upper part for loading the intermediate material that accumulates and at least one discharge hole for discharging the material, and several parallel unloading screws are provided in the bottom part of the casing, which are arranged in such a way that they overlap the entire area of the bottom part of the casing, and also have another feeding auger, installed perpendicular to the parallel augers and by which the material, giving it homogeneity, is transported over at least part of the unloading augers. The second hopper-accumulator is also provided with several loosening screws, one of which is provided with holes and inside which a reduced pressure is formed for taking air from the hopper-accumulator |see Russian patent Mo2189865 from class VOZV9/06, VO983/00 which was published on September 27, 2002).

Основним недоліком відомого способу переробки змішаних відходів є те, що при його реалізації необхідно прискорювати потік матеріалу, що перероблюється, на прикінцевій ділянці на кожній технологічній позиції, що неминуче тягне за собою ускладнення обладнання, що забезпечує таке прискорення. Крім того, таке 7/0 прискорення викликане тим, що в комплекті обладнання не має додаткових накопичувачей після кожного етапу переробки матеріалу. У відомому способі використовують всього два накопичувача, встановлених на початку технологічного цикла.The main drawback of the known method of processing mixed waste is that during its implementation, it is necessary to accelerate the flow of the material being processed at the end site at each technological position, which inevitably entails the complication of the equipment that ensures such acceleration. In addition, such a 7/0 acceleration is caused by the fact that the equipment does not have additional drives after each stage of material processing. In the known method, only two storage devices installed at the beginning of the technological cycle are used.

Оскільки попередні накопичувачі матеріалу, що перероблюється, використовуються тільки на початку технологічного циклу, то всі подальші операції переробки автоматично становляться залежними один від 7/5 другого, що являється другим недоліком відомого способу. У випадку поломки пристрою на будь-якій ділянці, вся лінія припиняє роботу і виникає вимушений простій.Since the previous accumulators of the processed material are used only at the beginning of the technological cycle, all further processing operations automatically become dependent on one another on 7/5 of the other, which is the second disadvantage of the known method. In the event of a breakdown of the device in any area, the entire line stops working and there is a forced shutdown.

Третім недоліком відомого способу переробки змішаних відходів є те, що здрібнення матеріалу, який перероблюється, здійснюється без попереднього його розділення на компоненти. Для ефективного здрібнення кожного компонента потребується застосування різного інструмента (що ріже, або що роздавлює). Оскільки 2о Здрібнення богато-компонентного матеріалу здійснюється якимось одним типом здрібнювача, то не всі компоненти здрібнюються ним однаково і в матеріалі, що перероблюється залишаються досить великі фракції.The third disadvantage of the known method of processing mixed waste is that the grinding of the material being processed is carried out without first separating it into components. Effective grinding of each component requires the use of a different tool (cutting or crushing). Since 2o Shredding of rich-component material is carried out by one type of shredder, not all components are crushed equally by it, and quite large fractions remain in the processed material.

Якщо просто збільшити час здрібнювання компонентів матеріалу, то деякі з них перетворяться у пилоподібну фракцію, а також збільшення часу призводить до підвищеного зносу обладнання та до збільшення часу переробки матеріалу. счIf you simply increase the grinding time of the material components, then some of them will turn into a dust-like fraction, and the increase in time leads to increased wear of the equipment and to an increase in the processing time of the material. high school

Ще одним недоліком відомого способу переробки змішаних відходів є те, що по-перше здійснюється операція здрібнення, а тільки лише далі операція очищення вихідного матеріалу від грунту та залишків біологічного (8) походження. В результаті цього здрібнювати доводитися велику масу матеріалу, частина з якого далі буде вилучена з циклу переробки. Це не тільки збільшує час здрібнення матеріалу, але й призводить до додаткових енергетичних витрат. «г зо П'ятим недоліком відомого способу переробки змішаних відходів є багаторазовість повторення деяких технологічних операцій, зокрема, агломерації та вилучення металу з матеріалу, що свідчить про недостатнє со здрібнення матеріалу на попередніх операціях у технологічному циклі, в результаті чого неможливо операції с агломерації та сепарації метала здійснювати на одній технологічний позиції.Another disadvantage of the known method of processing mixed waste is that first the grinding operation is carried out, and only then the operation of cleaning the source material from soil and residues of biological (8) origin. As a result, it is necessary to grind a large mass of material, part of which will be removed from the recycling cycle. This not only increases the time of grinding the material, but also leads to additional energy costs. The fifth disadvantage of the known method of processing mixed waste is the multiple repetition of some technological operations, in particular, agglomeration and extraction of metal from the material, which indicates insufficient grinding of the material in the previous operations in the technological cycle, as a result of which operations with agglomeration and separation of metal is carried out at one technological position.

Шостим недоліком відомого способу переробки змішаних відходів є те, що для передачі матеріалу, що с перероблюється, з однієї технологічної позиції на іншу використовується пневмопровід. Цей недолік пояснюється со таким. Використання пневматики можливо у тому випадку, якщо матеріал що перероблюється, добре здрібнений. Але у такому матеріалі досить високий відсоток пилоподібної фракції. Якщо пневмопередача має недостатню герметизацію, то довкілля неминуче буде засмічуватися пилоподібними відходами, що у цілому небезпечно, оскільки початковий склад відходів невідомий та в ньому можуть міститися шкідливі включення. «The sixth disadvantage of the known method of processing mixed waste is that a pneumatic pipe is used to transfer the material being processed from one technological position to another. This shortcoming is explained as follows. The use of pneumatics is possible if the material being processed is finely ground. But such material has a fairly high percentage of the dusty fraction. If the pneumatic transmission has insufficient sealing, then the environment will inevitably be littered with dust-like waste, which is generally dangerous, since the initial composition of the waste is unknown and it may contain harmful inclusions. "

Якщо ж пневмопередача має надійну герметизацію, то це значить, що вона коштовна та вона виключає - с можливість візуального наглядання за процесом переробки, що не дозволяє, в якийсь мірі, контролювати якість переробки матеріалу. :з» Ї останнім, сьомим, недоліком відомого способу перероблювання змішаних відходів є те, що при його здійсненні відсутня операція попереднього вилучення великих елементів з матеріалу, наприклад, каменів або обломків будівельних конструкцій, що, в підсумку, змушує або обмежити за видами діапазон відходів, що оо перероблюються, або такий матеріал може привести до поломки обладнання великими каменями, які входять у склад матеріалу, що оброблюється, а також великі камені виключають можливість їх транспортування за ко допомогою пневмопроводу. с Основним недоліком відомого обладнання для реалізації способу перероблювання змішаних відходів є те, 5о що В його складі відсутні пристрої, що забезпечують надійність переробки змішаних відходів, зокрема, для з попереднього відсіву великих шматків та для просіювання перед операцією здрібнювання, що автоматично ль збільшує навантаження на інше технологічне обладнання за рахунок невиправдано збільшеної маси матеріалу, що перероблюється, частина з якого все однак не перероблюється у вторинну сировину.If the pneumatic transmission has reliable sealing, it means that it is expensive and it excludes the possibility of visual monitoring of the processing process, which does not allow, to some extent, to control the quality of the processing of the material. :z" The last, seventh, disadvantage of the known method of processing mixed waste is that during its implementation there is no operation of preliminary extraction of large elements from the material, for example, stones or fragments of building structures, which, as a result, forces or limits the range of waste by types , which are processed, or such material can lead to the breakdown of the equipment due to large stones that are part of the material being processed, as well as large stones exclude the possibility of their transportation using a pneumatic pipe. c The main drawback of the known equipment for the implementation of the method of processing mixed waste is that it does not contain devices that ensure the reliability of processing mixed waste, in particular, for preliminary screening of large pieces and for screening before the grinding operation, which automatically increases the load on other technological equipment due to an unreasonably increased mass of processed material, part of which, however, is not processed into secondary raw materials.

Другим недоліком відомого обладнання для перероблювання змішаних відходів є не ефективне ов розташування його у технологічному ланцюжку, зокрема, здрібнювач, розташований попереду пристрою розподілення на фракції. Це приводить до підвищених та невиправданих витратам енергії, про які вже казалосяThe second disadvantage of the known equipment for processing mixed waste is its inefficient location in the technological chain, in particular, the shredder located in front of the fractionation device. This leads to increased and unjustified energy consumption, which was already mentioned

ГФ) раніше.GF) earlier.

Ф Третім недоліком відомого обладнання для перероблювання змішаних відходів є те, що воно повністю зосереджено у одному місці і жодна його частина не може переміщуватися у просторі незалежно від інших бо частин. Цей недолік пояснюється наступним. В міру вилучення змішаних відходів з місця їх знаходження, поступово, в міру їх зменшення, змінюється відстань від завантажувального бункера, що поступово збільшує транспортні витрати. При цьому відходи транспортуються повністю до місця перероблювання, разом з великими та не перероблюваними компонентами, які потім повертаються на місце їх попереднього вилучення.Ф The third disadvantage of known equipment for processing mixed waste is that it is completely concentrated in one place and no part of it can move in space independently of other parts. This shortcoming is explained as follows. As mixed waste is removed from its location, gradually, as it decreases, the distance from the loading hopper changes, which gradually increases transport costs. At the same time, the waste is transported completely to the place of recycling, together with large and non-recyclable components, which are then returned to the place of their previous extraction.

Позачерговим недоліком відомого обладнання для перероблювання змішаних відходів є складність 65 конструкції його бункерів-накопичувачів, що обумовлено наявністю системи шнеків з приводами, частина з яких має нетрадиційну конструкцію. Наприклад, шнек порожнистий з пневморукавом у середині.An extraordinary disadvantage of the known equipment for processing mixed waste is the complexity of the design of its hoppers-accumulators, which is due to the presence of a system of screws with drives, some of which have an unconventional design. For example, the auger is hollow with a pneumatic sleeve in the middle.

П'ятим недоліком відомого обладнання для перероблювання змішаних відходів є низька надійність роботи бункерів-накопичувачів через те, що отвори у пневмошнеках будуть забиватися грудками, які є компонентами відходів.The fifth disadvantage of the known equipment for the processing of mixed waste is the low reliability of the storage hoppers, due to the fact that the holes in the air augers will be clogged with lumps, which are components of the waste.

Перелічені недоліки відомих способа та обладнання для перероблювання змішаних відходів, у сукупності, обмежують техніко-технологічні можливості і обмежують розмір частин компонентів відходів у матеріалі, що перероблюється, з яких не можуть забезпечити отримання вторинної сировини, особливо з відходів, які містять армовано скло, оскільки такий компонент відходів потребує зміни послідовності операцій, та для нього відсутні у відомому обладнанні деякі пристрої, наприклад, промивний пристрій. 70 В основу винаходу покладено задачу підвищення продуктивності та якості перероблювання змішаних відходів, основним компонентом яких є армоване скло, з одночасним зниженням енергетичних витрат та спрощенням технологічного обладнання шляхом забезпечення безперервності технологічного цикла, а також шляхом вдосконалення технологічного обладнання за рахунок зміни складу його пристроїв, зміни їх положення у лінії та зміни їх конструкції.The listed disadvantages of the known method and equipment for processing mixed waste, in aggregate, limit the technical and technological possibilities and limit the size of the parts of the waste components in the material being processed, from which they cannot ensure the receipt of secondary raw materials, especially from waste containing reinforced glass, since such a waste component requires a change in the sequence of operations, and for it some devices are missing in the known equipment, for example, a washing device. 70 The invention is based on the task of increasing the productivity and quality of processing of mixed waste, the main component of which is reinforced glass, with the simultaneous reduction of energy costs and the simplification of technological equipment by ensuring the continuity of the technological cycle, as well as by improving the technological equipment by changing the composition of its devices, changing their position in the line and changes in their design.

Рішення поставленої задачі досягається тим, що у відомому способі переробки змішаних відходів, на безперервно працюючому за принципом механічної сепарації обладнанні, що перероблює, яке має декілька розташованих послідовно технологічних позицій, пов'язаних одна з другими у кожному випадку принаймні одною транспортувальною ділянкою та яке призначено для здійснення у визначеному порядку таких стадій, як здрібнювання вихідного матеріалу, що перероблюється та відокремлення металів, при цьому поміж вказаними стадіями або в якості безпосередньо наступних на ними можуть бути передбачені додаткові стадії, а також в способі, принаймні на одній з технологічних позицій здійснюють тимчасове накопичення при визначених умовах попередньо перероблюваного матеріалу, на яких створюється запас такого матеріалу, згідно з винаходом, здійснюють попереднє відділення великих шматкових компонентів за місцем забору змішаних відходів, їх транспортування до місця перероблювання, де їх піддають проміжному накопиченню у завантажувальному сч ге пристрої, після чого піддають сухому просіюванню з подальшою промивкою, потім промиті змішані відходи піддають проміжному накопиченню, далі змішані відходи розподіляють на компоненти і знову піддають (о) проміжному накопиченню, після чого їх здрібнюють і знову піддають проміжному накопиченню, після чого вилучають метал, а принаймні один магнітний сепаратор, згідно з винаходом, проміжні накопичувачі розташовані перед кожним пристроєм для поетапного перероблювання змішаних відходів, а також обладнання додатково «г зо наділено принаймні одним пристроєм для попереднього відділення великих шматкових компонентів, встановленого за місцем забору змішаних відходів або в іншому зручному місці і яке є першою технологічною со позицією, принаймні одним пристроєм для просіювання змішаних відходів, що перероблюються, і який є другою с технологічною позицією, принаймні одним пристроєм для промивання змішаних відходів, що перероблюються, і який є третьою технологічною позицією, причому другий та третій пристрої можуть бути об'єднані в одну с технологічну позицію, при цьому накопичувачі виконані у вигляді кожухів з відкритим верхом або закритим, але со наділеним принаймні одним отвором у верхній його частині для завантаження проміжного матеріалу, що накопичується, і принаймні один розвантажувальний отвір для розвантаження проміжного матеріалу, що накопичується, яке виконано у вигляді принаймні одного зворотного схилу, а пристрій для просіювання матеріалу, що перероблюється, виконаний у вигляді ємності, що обертається, з люками, що відчиняються, і з « вікнами, кількість яких відповідає кількості згаданих схилів, а на вікнах розташовані знімні перфораційні з с решітки з чарунками для проходження матеріалу, що відсіюється, при цьому всередині ємності розташований водовід для подання води для промивання матеріалу, що перероблюється, а в якості пристроїв для здрібнення з змішаних відходів використовуються здрібнювачі, переважно обертаючогося типу, у тому числі і інтегратори.The solution to the given problem is achieved by the fact that in the known method of processing mixed waste, on continuously operating processing equipment based on the principle of mechanical separation, which has several sequentially located technological positions, connected to each other in each case by at least one transport section and which is intended to carry out in a certain order such stages as crushing of the raw material being processed and separation of metals, while between the indicated stages or immediately following them, additional stages may be provided, as well as in the method, at least in one of the technological positions, a temporary accumulation under defined conditions of pre-processed material, on which a stock of such material is created, according to the invention, pre-separation of large lumpy components at the place of collection of mixed waste, their transportation to the place of processing, where they are subjected to intermediate accumulation drying in the loading drying device, after which it is subjected to dry sieving with further washing, then the washed mixed waste is subjected to intermediate storage, then the mixed waste is divided into components and again subjected to (o) intermediate storage, after which it is crushed and again subjected to intermediate storage, after which metal is removed, and at least one magnetic separator, according to the invention, intermediate accumulators are located in front of each device for the step-by-step processing of mixed waste, and the equipment is additionally provided with at least one device for the preliminary separation of large piece components, installed at the place of collection of mixed waste or in another convenient place and which is the first technological position, at least one device for screening mixed recyclable waste, and which is the second technological position, at least one device for washing mixed recyclable waste, and which is the third technological position this, and the second and third devices can be combined in one technological position, while the accumulators are made in the form of casings with an open top or a closed one, but with at least one opening in its upper part for loading the intermediate material that accumulates, and at least one discharge opening for unloading the intermediate material that accumulates, which is made in the form of at least one return slope, and the device for screening the recycled material is made in the form of a rotating container with opening hatches and with " windows, quantity which corresponds to the number of the mentioned slopes, and on the windows there are removable perforated grids with cells for the passage of the material being sifted, while inside the container there is a water pipe for supplying water for washing the material being processed, and as devices for grinding from mixed waste are used shredders, mainly of the rotating type, including and and integrators.

Запропонований спосіб забезпечує забір, транспортування та перероблювання змішаних відходів, які містять переважно армоване скло з мінімальними витратами та у безперервному режимі в логічній та оптимальній оо послідовності без зупинення процесу перероблювання, навіть у випадку тимчасового виходу із строю будь-якого з перелічених пристроїв, зводить до мінімуму транспортні витрати, оскільки немає необхідності у ко транспортуванні деяких компонентів змішаних відходів, які не піддаються перероблюванню. с Запропоноване обладнання містить всі необхідні пристрої, які встановлені у оптимальній та логічній 5ор послідовності, надійно в роботі, потребує мінімальних енергетичних витрат для експлуатації і забезпечую бе повністю перероблювання змішаних відходів, у тому числі й відходів, які містять армоване скло. ль Подальша сутність винаходу пояснюється ілюстративним матеріалом, на якому зображено наступне: Фіг 1 - схематичне зображення послідовності здійснення процесу перероблювання змішаних відходів з використанням дійсного винаходу. Стрілками зазначений напрямок транспортних потоків матеріалу, що перероблюється; Фіг.2 - ов ВИГЛЯД збоку на пристрій для попереднього відділення великих шматкових компонентів; Фіг.3 - вигляд збоку на накопичувач; Фіг.4 - вигляд спереду на пристрій для просіювання та промивання змішаних відходів, щоThe proposed method ensures the collection, transportation and processing of mixed waste, which mainly contains reinforced glass, with minimal costs and in a continuous mode in a logical and optimal sequence without stopping the processing process, even in the event of a temporary failure of any of the listed devices, reduces to minimum transport costs, as there is no need to co-transport some components of mixed waste that cannot be processed. c The proposed equipment contains all the necessary devices that are installed in an optimal and logical sequence, is reliable in operation, requires minimal energy costs for operation and ensures complete processing of mixed waste, including waste that contains reinforced glass. l The further essence of the invention is explained by the illustrative material, which shows the following: Fig. 1 - a schematic representation of the sequence of the implementation of the process of processing mixed waste using the valid invention. Arrows indicate the direction of transport flows of the material being processed; Fig. 2 is a VIEW from the side of the device for preliminary separation of large piece components; Fig. 3 - a side view of the drive; Fig. 4 - a front view of the device for screening and washing mixed waste, which

ГФ) перероблюються - поєднаний варіант двох пристроїв; Фіг5 - вигляд збоку на пристрій для відділення т немагнітних компонентів з матеріалу, що перероблюється.GF) are processed - a combined version of two devices; Fig. 5 is a side view of a device for separating non-magnetic components from the recycled material.

Змішані відходи 1а, які містять великі шматкові компоненти, наприклад, великі камені, з відвалу подаються во на пристрій для попереднього відділення 2 великих шматкових компонентів, де вони відділяються й залишаються в пристрої, а змішані відходи 16 вже без великих домішок збираються у піддон З або просто сиплються на грунт. Пристрій для попереднього відділення 2 великих шматкових компонентів може знаходитися як на місці забору змішаних відходів Та та пересуватися (переустановлюватися) за мірою зменшення зазначених змішаних відходів та на одному місці, так і знаходитися стаціонарно біля місця їх перероблювання, як й само 65 місце перероблювання може розташовуватися в зоні знаходження змішаних відходів 1а.Mixed waste 1a, which contains large lumpy components, for example, large stones, is fed from the dump to the device for the preliminary separation of large lumpy components 2, where they are separated and remain in the device, and the mixed waste 16 already without large impurities is collected in tray C or just fall on the ground. The device for pre-separation of 2 large piece components can be located both at the place of collection of mixed waste and move (re-install) according to the reduction of the specified mixed waste and in one place, and be stationary near the place of their processing, as well as the place of processing itself 65 can be located in the area of mixed waste 1a.

Змішані відходи 16 з піддону З транспортуються будь-яким відомим транспортним засобом (не показаний) до першого проміжного накопичувача 4, на якому створюється запас таких змішаних відходів 16. З першого проміжного накопичувача 4 змішані відходи 16 потрапляють у пристрій для просіювання 5 змішаних відходів 16, в якому розташований пристрій для промивання 6 змішаних відходів, що перероблюються. Поєднання двох пристроїв для просіювання 5 та промивання б в єдину конструкцію - лише варіант, причому найкращий.The mixed waste 16 from pallet C is transported by any known means of transport (not shown) to the first intermediate storage 4, on which a stock of such mixed waste 16 is created. From the first intermediate storage 4, the mixed waste 16 enters the device for screening 5 mixed waste 16, in which there is a device for washing 6 mixed recyclable wastes. The combination of two devices for screening 5 and washing b into a single structure is only an option, and the best one.

Розумово, що ці пристрої 5 і б можуть бути виконаними й окремими один від другого, але у цьому випадку додається додаткова операція накопичення і транспортування між ними матеріалу, доцільності в яких не має.It is reasonable to assume that these devices 5 and b can be made separately from each other, but in this case, an additional operation of accumulating and transporting material between them is added, which has no practicality.

Змішані відходи в, які всі просіяні і промиті, скопичуються у піддоні 7, з відкіля вони потрапляють до другого проміжного накопичувача 8, на якому створюється запас таких змішаних відходів їв. З другого 7/0 проміжного накопичувача 8 змішані відходи 1в потрапляють у пристрій для відділення немагнітних компонентів 9 від матеріалу, що перероблюється, переважно каменів, неармованого скла та інших домішок середнього розміру, які залишилися після промивання. Цей пристрій для відділення немагнітних компонентів 9 виконаний у вигляді транспортерної стрічки, що вільно рухається, на який розташовані рівним шаром змішані відходи в, з яких вилучаються домішки будь-яким відомим засобом, наприклад, ручним. Після цього етапу, змішані відходи 7/5 г, які містять вже тільки армоване скло, потрапляють у піддон 10, у якому створюється запас таких змішаних відходів г.The mixed waste, which is all sifted and washed, accumulates in the tray 7, from where it enters the second intermediate accumulator 8, which creates a stock of such mixed waste. From the second 7/0 intermediate accumulator 8, the mixed waste 1b enters the device for separating non-magnetic components 9 from the recycled material, mainly stones, non-reinforced glass and other medium-sized impurities that remained after washing. This device for separating non-magnetic components 9 is made in the form of a freely moving conveyor belt, on which mixed waste is placed in an even layer, from which impurities are removed by any known means, for example, by hand. After this stage, the mixed waste 7/5 g, which already contains only reinforced glass, enters the tray 10, in which a stock of such mixed waste g is created.

Змішані відходи г, які містять тільки армоване скло, потрапляють у пристрій здрібнювання 11 змішаних відходів 1г, який може бути виконаний у вигляді дробарки, дезінтегратора, шарового млина, а також інших аналогічних відомих пристроїв. В цьому пристрої 11 відбувається здрібнення змішаних відходів 1г до того часу, 2о поки скло не відділиться від металевої арматури. Здрібнені змішані відходи Те накопичуються у піддоні 12, де створюється запас таких змішаних відходів те.Mixed waste g, which contains only reinforced glass, enters the device for crushing 11 mixed waste 1g, which can be made in the form of a crusher, disintegrator, layer mill, as well as other similar known devices. In this device 11, the mixed waste 1g is crushed until the time 2o until the glass is separated from the metal reinforcement. Shredded mixed waste Te accumulates in the tray 12, where a stock of such mixed waste Te is created.

Далі, змішані відходи Те, що вже здрібнені, потрапляють до магнітного сепаратора 13, де відбувається розподіл змішаних відходів Те на чисте скло 14, яке накопичується у піддоні 15, та чистий метал 16, який накопичується у піддоні 17. сNext, the mixed Te waste, which has already been crushed, enters the magnetic separator 13, where the mixed Te waste is divided into clean glass 14, which accumulates in tray 15, and pure metal 16, which accumulates in tray 17. c

Чистий метал 16 та чисте скло 14 використовуються у якості вторинної сировини у металургійній та скляній промисловості відповідно. (о)Pure metal 16 and pure glass 14 are used as secondary raw materials in the metallurgical and glass industries, respectively. (at)

Запропонований спосіб перероблювання змішаних відходів 1а дозволяє відібрати великі шматкові домішки, ще до того, як змішані відходи Та почнуть транспортувати до місця їх переробки. Це дозволяє за один цикл транспортування перемістити більш змішаних відходів 1а та вилучити з них більше вторинної сировини, а також «г зо попередити поломку технологічного обладнання.The proposed method of processing mixed waste 1a allows to select large lumpy impurities, even before the mixed waste Ta begins to be transported to the place of its processing. This makes it possible to move more mixed waste 1а in one transportation cycle and to extract more secondary raw materials from them, as well as to prevent the breakdown of technological equipment.

Запропонований спосіб перероблювання змішаних відходів 16 дозволяє відділити біологічні компоненти, со зокрема, грунт, гравій, перегній, які повертаються без переробки (без знищення мікрофлори) у природне с середовище. Це дозволяє за один цикл просіювання сконцентрувати у змішаних відходах 1в вторинну сировину, що підвищує ефективність роботи подальшого технологічного обладнання. сThe proposed method of processing mixed waste 16 allows to separate biological components, in particular, soil, gravel, humus, which are returned without processing (without destruction of microflora) to the natural environment. This makes it possible to concentrate 1% of secondary raw materials in mixed waste in one screening cycle, which increases the efficiency of further technological equipment. with

Запропонований спосіб перероблювання змішаних відходів 16 дозволяє очистити відходи армованого скла со від налиплих забруднень. Це дозволяє зменшити забруднення технологічного обладнання та ще у більшій мірі сконцентрувати у змішаних відходах 1в вторинної сировини.The proposed method of processing mixed waste 16 allows you to clean the waste of reinforced glass from adhering impurities. This makes it possible to reduce pollution of technological equipment and to an even greater extent to concentrate in mixed waste 1c of secondary raw materials.

Запропонований спосіб перероблювання змішаних відходів дозволяє отримувати вторинну сировину у безперервному режимі, без повторного проміжного звороту відходів на попередні позиції, знижує знос « технологічного обладнання та підвищує надійність його експлуатації внаслідок мінімального забруднення. з с У випадках поломки або вимушеного тимчасового зупинення будь-якого з пристроїв, останні будуть продовжувати свою роботу, завдяки наявності проміжних накопичувачів 4 і 8 та піддонів 3, 7, 10 і 11, де з створюються проміжні запаси матеріалу, що перероблюється.The proposed method of processing mixed waste allows obtaining secondary raw materials in a continuous mode, without repeated intermediate return of waste to previous positions, reduces the wear and tear of technological equipment and increases the reliability of its operation due to minimal pollution. z с In the event of a breakdown or forced temporary stop of any of the devices, the latter will continue their work, thanks to the presence of intermediate accumulators 4 and 8 and pallets 3, 7, 10 and 11, where intermediate stocks of recycled material are created.

Розумово, що проміжних накопичувачів може й не бути попереду деяких технологічних позицій, але в таких випадках не гарантується безперервність виробничого циклу перероблювання матеріалу, що в зазначених оо випадках просто знижує ефективність запропонованого способу.It is reasonable that there may not be intermediate storage ahead of some technological positions, but in such cases the continuity of the production cycle of material processing is not guaranteed, which in the above cases simply reduces the effectiveness of the proposed method.

Пристрій для попереднього відділення 2 великих шматкових компонентів від змішаних відходів та виконаний ко у вигляді металевої решітки 18 (або сітки), розташованої у рамі 19, піднятої над поверхнею грунту за с допомогою стійок 20, та під якою розташований піддон З для накопичення змішаних відходів 16, при цьому стійки 5р 20 можуть мати як однакову, так і різну довжину, забезпечуючи нахил поверхні решітки 18 (або сітки) для з скочування в один бік великих шматкових компонентів матеріалу, що перероблюється. ль Змішані відходи 1а висипаються на решітку 18. При цьому дрібні фракції змішаних відходів Та просипаються крізь отвори у решітці 18 на піддон З, а великі компоненти залишаються на решітці 18, які потім вилучаються з неї будь-яким відомим способом.The device for the preliminary separation of 2 large piece components from mixed waste and is made in the form of a metal grid 18 (or mesh) located in a frame 19, raised above the ground surface with the help of racks 20, and under which there is a tray C for the accumulation of mixed waste 16 , while the racks 5r 20 can have both the same and different lengths, providing an inclination of the surface of the grid 18 (or mesh) for rolling off to one side large piece components of the material being processed. l Mixed waste 1a is poured onto the grate 18. At the same time, small fractions of mixed waste Ta are spilled through the holes in the grate 18 onto the pallet C, and large components remain on the grate 18, which are then removed from it by any known method.

Зрозуміло, що піддона З може й не бути, але в цьому випадку змішані відходи 16 можуть забиратися для подальшого транспортування разом з грунтом, що збільшує трудомісткість перероблювання матеріалу. У якості (Ф) піддона З може бути використане будь-яке покриття: металевий лист, неметалеве покриття грунту (бетон,It is clear that there may not be a pallet C, but in this case the mixed waste 16 can be collected for further transportation together with the soil, which increases the complexity of processing the material. Any coating can be used as (F) pallet C: metal sheet, non-metallic soil coating (concrete,

Ф асфальт, тощо) або спеціально зроблена для цього ємність з відкритим верхом.Ф asphalt, etc.) or a specially made container with an open top.

Розумово, що для решітки 18 можуть бути використані металеві смуги, труби, дроти або будь-які інші во поздовжні елементи з міцного матеріалу. Мінімальна відстань між суміжними елементами решітки 18, відповідає максимальним розмірам компонентів змішаних відходів Та, які в подальшому будуть використані у якості вторинної сировини.It is understood that metal strips, pipes, wires or any other longitudinal elements made of strong material can be used for the grid 18. The minimum distance between adjacent grid elements 18 corresponds to the maximum dimensions of the components of mixed waste Ta, which will be used as secondary raw materials in the future.

Проміжний накопичувач 4 виконаний у вигляді кожуха 21 з відкритим верхом (або закритим, але тоді наділеним принаймні одним отвором у верхній його частині для завантаження проміжного матеріалу, що 65 накопичується) і принаймні один розвантажувальний отвір для розвантаження матеріалу, що накопичується, яке виконано у вигляді принаймні одного зворотного схилу 22, який може згортатися у горизонтальній площині відносно осі 23 його кріплення. Кожух встановлений на стійках 24 з нахилом у бік зворотного схила 22. Кут нахилу кожуха 21 вибирається таким, щоб забезпечилося самовільне переміщення змішаних відходів 16 під дією їх ваги. Це дозволяє виключити будь-які витрати на переміщення відходів 16 у накопичувачі 4.The intermediate accumulator 4 is made in the form of a casing 21 with an open top (or closed, but then provided with at least one hole in its upper part for loading the intermediate material that is accumulated 65) and at least one unloading hole for unloading the material that is accumulated, which is made in the form at least one reverse slope 22, which can fold in the horizontal plane relative to the axis 23 of its attachment. The casing is installed on racks 24 with an inclination towards the reverse slope 22. The angle of inclination of the casing 21 is selected in such a way as to ensure spontaneous movement of mixed waste 16 under the influence of their weight. This allows you to eliminate any costs for moving waste 16 in the accumulator 4.

Змішані відходи 16 насипають у кожух 21 будь-яким відомим способом, наприклад, транспортером або за допомогою завантажувача. При цьому схил 22 піднятий до гори, що виключає самовільне висипання змішаних відходів 16 з кожуха 21. При сполучанні поверхні днища кожуха 21 з днищем схилу 22, що забезпечується зворотом останнього, змішані відходи 1б мають можливість висипатися до наступної технологічної позиції, причому самовільно. Після дозованого висипання змішаних відходів 16, схил 22 повертають у першопочатковий 7/0 стан.The mixed waste 16 is poured into the casing 21 in any known way, for example, by a conveyor or using a loader. At the same time, the slope 22 is raised to the mountain, which excludes spontaneous spillage of mixed waste 16 from the casing 21. When the surface of the bottom of the casing 21 is connected to the bottom of the slope 22, which is provided by the reverse of the latter, mixed waste 1b has the opportunity to spill to the next technological position, and spontaneously. After the metered discharge of mixed waste 16, the slope 22 is returned to the original 7/0 state.

Пристрій для просіювання 5 матеріалу, що перероблюється, виконаний у вигляді ємності 25, що обертається, з приводом 26 її обертання у горизонтальній площині. Ємність 25 наділена закривними люками 27 і вікнами 28, кількість яких відповідає кількості згаданих схилів 22 у проміжному накопичувачі 4. На вікнах закріплені знімні перфораційні решітки 29 (або сітки) з чарунками для просипання з ємності 25 матеріалу, що /5 Відсівається. Завдяки тому, що перфораційні решітки 29 виконані знімними, їх можна замінювати у випадках зносу або для зміни розміру чарунок.The device for screening 5 of the material being processed is made in the form of a container 25 that rotates, with a drive 26 for its rotation in the horizontal plane. The container 25 is equipped with cover hatches 27 and windows 28, the number of which corresponds to the number of the mentioned slopes 22 in the intermediate storage 4. Removable perforation grids 29 (or nets) are attached to the windows with cells for spilling from the container 25 the material that /5 is sifted. Due to the fact that the perforation grids 29 are made removable, they can be replaced in cases of wear or to change the size of the cells.

У ємність 25 крізь люки 27 зі схилів 22 завантажують матеріал, що перероблюється. Потім люки 27 закривають і починають обертати ємність 25. При цьому крізь вікна 28 просипаються дрібні фракції відходів, переважно, грунт, пісок, перегній тощо, залишаючи у ємності тільки ті відходи, які містять армоване скло та 2о Відкі деякі домішки, які не можуть висипатися з ємності 25 завдяки наявності на вікнах 28 перфораційних решіток 29.Material to be processed is loaded into the container 25 through the hatches 27 from the slopes 22. Then the hatches 27 are closed and the container 25 begins to rotate. At the same time, small fractions of waste, mainly soil, sand, humus, etc., are poured through the windows 28, leaving in the container only those wastes that contain reinforced glass and some impurities that cannot be poured out. from the capacity 25 due to the presence of perforated grids 29 on the windows 28.

Всередині ємності 25 розташований пристрій для промивання 6 змішаних відходів, що перероблюються, який виконаний у вигляді водоводу ЗО з перфорацією 31 для подання води в зону промивання матеріалу, що перероблюється. счInside the container 25 there is a device for washing 6 mixed waste that is processed, which is made in the form of a water pipe ZO with perforation 31 for supplying water to the zone of washing the material being processed. high school

При подачі води 32 до водоводу 30, вона крізь перфорацію 31 потрапляє до матеріалу, що перероблюється, який промивається та очищається від налиплих забруднень. Після закінчення промивання матеріалу, що о перероблюється, люки 27 відкривають і очищені від бруду змішані відходи 1в накопичуються на піддоні 7.When water 32 is supplied to the water pipe 30, it passes through the perforation 31 to the material being processed, which is washed and cleaned of adhering impurities. After the washing of the material to be processed is finished, hatches 27 are opened and the mixed waste 1c cleaned of dirt is accumulated on the pallet 7.

Пристрій для відділення 9 немагнітних компонентів з матеріла, що перероблюється, виконаний у вигляді звичайної транспортерної стрічки 33 з бортами 34, на якої рівномірним шаром розподілені змішані відходи 1в. «г зо Борти 34 запобігають просипання змішаних відходів 1в.The device for separating 9 non-magnetic components from recyclable material is made in the form of a conventional conveyor belt 33 with sides 34, on which mixed waste 1c is distributed in an even layer. "g zo Sides 34 prevent spillage of mixed waste 1c.

При рушенні транспортної стрічки 33 із змішаних відходів їв вилучають, наприклад, залишки компонентів, со які не будуть в подальшому перероблюватися. сDuring the movement of the conveyor belt 33, the remaining components are removed from the mixed waste, for example, so they will not be further processed. with

Пристрій для здрібнення 11 змішаних відходів Те виконаний у вигляді здрібнювача будь-якої відомої конструкції, наприклад, у вигляді барабана, що обертається, шарового млина, дезінтегратора тощо. сThe device for crushing 11 mixed waste Te is made in the form of a shredder of any known design, for example, in the form of a rotating drum, a ball mill, a disintegrator, etc. with

При обертанні подрібнювана, матеріал, що перероблюється, підлягає рушенню до фракції, достатньої для со вилучення металевої арматури з армованого скла. Частіше за все ця фракція має розмір гранул, що не перевищують Змм, оскільки скло товщиною менше за 4мм взагалі не армується.During rotation, the crushed, processed material is subject to movement to a fraction sufficient for the extraction of metal fittings from reinforced glass. Most often, this fraction has a granule size that does not exceed Zmm, since glass with a thickness of less than 4 mm is not reinforced at all.

Для вилучення металевих включень з здрібнених відходів Те використовують магнітні сепаратори 13 будь-якої відомої конструкції. «Magnetic separators 13 of any known design are used to remove metal inclusions from crushed waste. "

Після вилучення металевої арматури з здрібненого армованого скла, останнє накопичується у ємності 15 та з с відправляється споживачу у якості вторинної сировини. Так саме ж роблять і з вилученим металом.After removing the metal fittings from the crushed reinforced glass, the latter accumulates in container 15 and is sent to the consumer as secondary raw materials. The same is done with the extracted metal.

Суттєва відмінність об'єкту виноходу, що заявляється, від раніш відомих, полягає в тому, що до способу з включені операції відділення великих компонентів на місці забору відходів, виключення природних компонентів з процесу переробки, очищення відходів до начала безпосереднього їх перероблювання, а також в тому, щоThe essential difference between the object of the proposed vinochod and the previously known ones is that the method includes the separation of large components at the place of waste collection, the exclusion of natural components from the processing process, the purification of waste before the start of their direct processing, as well as in because

Відокремлення великих шматкових компонентів, просіювання та промивка матеріалу, що перероблюється, оо здійснюється за допомогою простого та надійного обладнання, а накопичувачі дозволяють переміщувати матеріал без застосування зовнішніх енергетичних приводів. Вказані відмінності, у сукупності, забезпечують ко якісне перероблювання навіть рідкого виду змішаних відходів, а саме, що містять армоване скло, з отриманням с вторинної сировини, що не потребує будь-якої додаткової подальшої обробки або очищення при використанні у скляному та металургійному виробництві. со До технічних переваг запропонованого технічного рішення, у порівнянні з прототипом, можливо віднести ль наступне: - підвищення працездатності перероблювання змішаних відходів за рахунок того, що здійснюється попередній відбір великих шматкових компонентів та просіювання материала, що перероблюється; - підвищення якості перероблювання змішаних відходів за рахунок того, що здійснюється попереднє промивання матеріала, що перероблюється; (Ф) - зниження енергетичних витрат на транспортування матеріалу, що перероблюється, за рахунок того, щоSeparation of large piece components, sieving and washing of the material to be processed, etc. is carried out with the help of simple and reliable equipment, and the accumulators allow moving the material without the use of external energy drives. These differences, taken together, ensure high-quality processing of even a liquid type of mixed waste, namely, containing reinforced glass, with the production of secondary raw materials that do not require any additional further processing or purification when used in glass and metallurgical production. The technical advantages of the proposed technical solution, in comparison with the prototype, include the following: - increased efficiency of mixed waste processing due to the fact that the preliminary selection of large lumpy components and screening of the processed material is carried out; - improvement of the quality of processing of mixed waste due to the fact that the material being processed is pre-washed; (F) - reduction of energy costs for transportation of the material being processed due to the fact that

Ф використовуються проміжні нахилені накопичувачі; - спрощення технологічного обладнання за рахунок використання частини добре відомих пристроїв та бо простоти конструкції пристроїв для просіювання та промивання матеріалу, що перероблюється; - висока ремонтопридатність обладнання за рахунок спрощення окремих його елементів та вузлів; - висока надійність експлуатації обладнання за рахунок того, що воно взаємодіє з промитим матеріалом, у якому відсутні великі за розміром фракції матеріалу, що перероблюється; - мінімальний знос технологічного обладнання з цієї ж причини; 65 - можливість переробки змішаних відходів, які містять, переважно, армоване скло; - отримання вторинної сировини, яка не потребує будь-якої подальшої переробки чи очищення за рахунок попереднього якісного очищення матеріалу, що перероблюється.Intermediate inclined accumulators are used; - simplification of technological equipment due to the use of some well-known devices and because of the simplicity of the design of devices for sifting and washing the processed material; - high maintainability of the equipment due to the simplification of its individual elements and nodes; - high reliability of equipment operation due to the fact that it interacts with the washed material, which does not contain large fractions of the processed material; - minimal wear and tear of technological equipment for the same reason; 65 - the possibility of processing mixed waste, which mainly contains reinforced glass; - obtaining secondary raw materials that do not require any further processing or cleaning due to the preliminary high-quality cleaning of the processed material.

Соціальний ефект від використання винаходу, у порівнянні з використанням відомого технічного рішення за прототипом, отримують за рахунок повернення без переробки у природне середовище природних домішок, за рахунок підвищення безпеки праці в наслідок обробки вже очищеного матеріалу, та за рахунок зниження травматизму з-за відсутності важких та об'ємних компонентів у змішаних відходах.The social effect of the use of the invention, in comparison with the use of a known technical solution based on the prototype, is obtained due to the return of natural impurities to the natural environment without processing, due to the increase in labor safety due to the processing of already cleaned material, and due to the reduction of injuries due to the absence of severe and bulk components in mixed waste.

Економічний ефект від впровадження винаходу, в порівнянні з використанням прототипу, отримують за рахунок зниження транспортних та енергетичних витрат та за рахунок збільшення строку служби технологічного обладнання.The economic effect of the implementation of the invention, in comparison with the use of the prototype, is obtained due to the reduction of transport and energy costs and due to the increase in the service life of the technological equipment.

Claims

The formula of the invention

1. The method of processing mixed waste, which mainly contains reinforced glass on continuously operating /5 equipment based on the principle of mechanical separation, which has sequentially located technological positions connected to each other by at least one transport section, and in which the following stages are carried out, such as grinding of mixed recyclable waste and separation of metals, while at least one of the technological positions carries out a temporary accumulation of pre-processed material, which is distinguished by the fact that in addition, the preliminary separation of large piece components at the place of collection of mixed waste, their transportation to the place of processing , where they are subjected to intermediate accumulation, after which they are subjected to dry sieving with further washing, then the washed mixed waste is subjected to intermediate accumulation, then the mixed waste is divided into components and again subjected to intermediate accumulation, after which it is crushed and again subjected to intermediate accumulation after which the metal is removed, and the final, fully processed material is placed in containers for transport to consumers of secondary raw materials.

2. Equipment for the processing of mixed waste, which contains, preferably, reinforced glass, including sequentially located technological positions in the form of devices for the step-by-step processing of mixed waste, such as at least one device for separating non-magnetic components from mixed waste, at least one device for grinding of mixed waste, at least one magnetic separator, as well as at least one " zo intermediate storage, on which a stock of recyclable material is created and which is located in front of at least one of the devices listed above, which is characterized by the fact that the equipment is additionally "o equipped with at least one device for pre-separation of large lumpy components from mixed waste, which is installed at the place of collection of mixed waste or in another convenient place and which is the first technological position, at least one device for sifting mixed waste and at least one device for washing mixed waste, which is placed in one technological position, which is the second and in front of which the intermediate accumulator is located, while each intermediate accumulator is made in the form of a casing with an open top or closed, but provided with at least one opening in its upper part for loading the intermediate material that accumulates, which is equipped with at least one discharge swivel spout, and the device for screening mixed waste is made in the form of a "20 container, made with the possibility of rotation, which contains hatches that can be opened and windows, the number of which is 7 corresponding to the number of said swivel spouts, and the windows are equipped with removable perforated grids with cells for the passage of the sifted material, and inside the container there is a water pipe for supplying water for washing the material being processed, and a shredder, preferably of the rotary type, is used as a device for grinding mixed waste.

3. The equipment according to claim 2, which differs in that the device for the preliminary separation of large lumpy components from mixed waste is made in the form of a metal grid (or net) located in a frame and raised above the ground surface with the help of racks, under which there is a tray for the accumulation of mixed waste, while the racks have the same or different lengths, while ensuring the slope of the surface of the grid (or grid) for rolling to one side of the large piece components of mixed waste, and individual elements of the grid (or grid) are made of rigid longitudinal elements, the distance between which corresponds to the maximum Го) dimensions of the components of mixed waste, which are subsequently used as secondary raw materials.

4. The equipment according to claim 2, which is characterized in that each intermediate accumulator contains at least one casing with at least one, fixed on it, unloading rotary nozzle, made with the possibility of rotation relative to the axis of its attachment, while the casing is installed on racks with an inclination in the side of the rotary spout, with the possibility of ensuring spontaneous movement of mixed waste under the influence of its weight.

5. Equipment according to claim 2, which is characterized by the fact that the device for sifting mixed waste contains a drive GF) for its rotation in the horizontal plane.

t 6. The equipment according to claim 2, which is characterized by the fact that the device for washing mixed waste is made in the form of a water pipe with perforation for supplying liquid to the washing zone of the material being processed, and is located inside the container for screening the material being processed.

7. Equipment according to claim 2, which differs in that the device for separating non-magnetic components from mixed waste is made in the form of a conveyor belt with sides, which is made with the possibility of placing mixed waste on it in an even layer. b5