UA81088C2 - Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition - Google Patents
Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition Download PDFInfo
- Publication number
- UA81088C2 UA81088C2 UAA200611522A UAA200611522A UA81088C2 UA 81088 C2 UA81088 C2 UA 81088C2 UA A200611522 A UAA200611522 A UA A200611522A UA A200611522 A UAA200611522 A UA A200611522A UA 81088 C2 UA81088 C2 UA 81088C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- sulfur
- catalyst
- layer
- mercaptans
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0495—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by dissociation of hydrogen sulfide into the elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/485—Sulfur compounds containing only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується області газо- і нафтопереробки, а саме, способів розкладання та утилізації сірководню 2 та меркаптанів (тіолів), і може застосовуватися для виробництва водню та сірки із сірководню, а також для очищення газових сумішей від сірководню та меркаптанів.
Сірководень є основним побічним продуктом нафтопереробки та гідрометалургії, у великих кількостях (до 5090) міститься в газоконденсатних родовищах природного газу, є основним продуктом розкладання багатьох мінеральних та органічних речовин. Одночасно із цим, сірководень є сильною токсичною отрутою, що викликає 70 отруєння живих організмів. Тому відхідні гази всіх промислових виробництв мають бути ретельно очищені від сірководню. У той же час, сірководень може бути вихідною сировиною для виробництва цінного хімічного продукту - водню.
Меркаптани є побічними продуктами розкладання мінеральних та органічних речовин, присутні у вигляді домішок в газоподібних продуктах нафтопереробки, у значних кількостях можуть бути присутніми у 72 газоконденсатних родовищах природного газу. Меркаптани є токсичними речовинами з дуже неприємним запахом, тому відхідні гази промислових виробництв повинні бути ретельно очищені від меркаптанів. У той же час меркаптани знайшли широке застосування як одоранти побутових газів, де вони використовуються для виявлення їхніх витоків. Наявність меркаптанів у вуглеводневих газах приводить до дезактивації каталізаторів конверсії цих газів в цінні продукти, тому дані гази теж мають бути ретельно очищені від меркаптанів.
Пряме термічне розкладання сірководню на водень і сірку за реакцією:
Нов«-»Но к 8-9 (1) є сильно ендотермічним процесом і може з помітною швидкістю протікати лише при високих температурах. СМ
Відомий спосіб термічного розкладання сірководню на водень і сірку, який включає пропускання о сірководеньвмісного газу через реакційну зону при температурі 850-1600 С, де відбувається розкладання Но на водень та сірку, і наступне охолодження зазначеного газу до температури 110-150 «С для конденсації сірки, що утворилася (05 4302434, СО1817/04, 24.11.811.
Недоліками відомого способу є: висока температура, необхідна для досягнення високого ступеня со розкладання сірководню; високе споживання енергії на здійснення реакції та компенсацію можливих тепловтрат; со можливість зниження ступеня розкладання сірководню за рахунок зворотної взаємодії водню та сірки при охолодженні газу; неможливість застосування способу для переробки газів, що містять вуглеводні та інші о домішки, які можуть зазнавати піролізу при високій температурі; низька ефективність процесу при зниженні - концентрації сірководню у вихідному сірководеньвмісному газі; необхідність застосування спеціальних дорогих
Зо конструкційних матеріалів з підвищеною термостійкістю для оформлення високотемпературної реакційної зони. со
Крім того, проведення реакції розкладання сірководню при високій температурі приводить до утворення газоподібної сірки, що складається з енергонасичених молекул 52. Остання обставина несприятливо позначається на загальній термодинаміці всього процесу, оскільки відомо, що одержання менш енергонасичених «4, продуктів у конденсованому (рідкому або твердому) стані сприяє зсуву рівноваги реакції убік утворення продуктів реакції. З с Однак використання каталізаторів дозволяє направити реакцію (1) за новим маршрутом, що може істотно "з понизити температуру реакції (1). " Саме ця можливість закладена у винаході |КО 2216506, СО1817/04, 20.11.2003), у якому сірководеньвмісний газ пропускають через шар твердого матеріалу, здатного розкладати сірководень за реакцією (1) при температурі нижче 2002С, а регенерацію здійснюють шляхом пропускання регенерувального газу, що не містить бо сірководню, із температурою не вище 3502. Цей спосіб вибраний як прототип. - Недоліком відомого способу є необхідність частої регенерації твердого матеріалу, здатного розкладати сірководень, оскільки утворювана за реакцією (1) сірка накопичується на його поверхні та блокує центри о активації сірководню. (ее) 50 Винахід вирішує задачу розробки більш ефективного способу розкладання сірководень- та/або меркаптанвмісних газів, який не потребує частої регенерації твердого матеріалу (каталізатора). со Задача вирішується тим, що твердий матеріал (каталізатор) поміщають у шар рідини, здатної розчиняти утворювані на поверхні каталізатора проміжні продукти реакції (1) та/або сірку.
Спосіб здійснюють таким чином. 99 Сірководеньвмісний газ із вихідною температурою нижче 2002 пропускають через шар твердого матеріалу
ГФ) (каталізатора), що має здатність дисоціативно хемосорбувати сірководень в цій області температур. При цьому 7 відбувається спряжена хемосорбція сірководню з утворенням газоподібного водню та серовмісних проміжних продуктів хемосорбції на поверхні твердого каталізатора. Твердий каталізатор поміщають у шар рідини, здатної розчиняти ( утворювані на поверхні каталізатора проміжні продукти реакції (1) та/або сірку. х Тому поверхневі 60 продукти розкладання сірководню переходять у розчин з утворенням або розчиненої, або колоїдної, або твердої елементарної сірки. Водневмісний газ, що виходить з шару твердого каталізатора, направляють на виділення продуктового водню або використовують яким-небудь іншим способом. Аналогічно протікає реакція розкладання меркаптанів, тільки продуктом реакції є відповідний вуглеводень та елементарна сірка.
По мірі заповнення поверхні каталізатора хемосорбованими сполуками сірки , до такого рівня, коли бо починається блокування активних центрів дисоціативної , хемосорбції сірководню, каталізатор нагрівають до температури кипіння рідини / або нижче, але достатньої для того, щоб видалити поверхневі сполуки елементарної сірки. У випадку, коли розчинність поверхневих сполук сірки ч / недостатня для реактивації каталізатора, рідку речовину заміняють на інший розчинник, що добре розчиняє поверхневі сполуки сірки та/або елементарну сірку. Потім знову каталізатор занурюють у шар вихідної рідкої речовини та знову Х подають вихідну газову суміш.
Як рідка речовина може бути використаний будь-який з перелічених нижче класів речовин та/або поєднання двох чи більше рідких речовин у будь-якому співвідношенні: неполярні, наприклад, вуглеводні, С52 і т.д.; полярні, наприклад, вода, кислоти органічні та неорганічні, розчини лугів, олефінові, дієнові, ацетиленові, /о нафтенові та ароматичні вуглеводні, розчини солей органічних і неорганічних кислот, азот-, кисень-, халькоген-, галогенвмісні сполуки та розчини їхніх солей і т.д., а також розчини поверхнево-активних речовин.
Основною перевагою пропонованого способу є можливість розкладання сірководню або меркаптанів при низькій температурі, наприклад, кімнатній, при цьому утворювана сірка не накопичується на поверхні каталізатора, а переходить в об'єм рідини, де, залежно від природи рідини, сірка може існувати у вигляді /5 твердої речовини, колоїду або розчиненої речовини. Таким чином, звільняється поверхня каталізатора та відбувається регенерація активного компонента.
Суть винаходу ілюструється наступними прикладами.
Приклад 1. Переробці піддають природний газ, що містить З9боб. сірководню, а також азот, вуглекислий газ і пари води. Зазначений газ пропускають при температурі 759 через шар гранульованого графітоподібного Вуглецевого матеріалу (05 4978649, СО1831/10, 18.12.90), який поміщають в шар бензолу. Газ, що виходить із шару зазначеного матеріалу, містить водень у концентрації до З9о, а також азот, вуглекислий газ і пари води, сірководень відсутній. Проміжні сполуки, що утворюються на поверхні каталізатора, розчиняються в бензолі, в результаті чого утворюється елементарна сірка Зв. Оскільки сірка погано розчиняється в бензолі, вона спливає на поверхню рідкого бензолу і може бути видалена відомими способами. с
Приклад 2. Переробці піддають газ, що містить 59Убоб. сірководню, а також азот, кисень і суміш легких вуглеводнів. Зазначений газ пропускають при температурі 15023 через шар дисульфіду молібдену Моб», який о поміщають у шар рідкого дизельного палива. Газ, що виходить із шару зазначеного матеріалу, містить водень у кількості 59Убоб., а також азот, кисень і суміш легких вуглеводнів, сірководень відсутній. Проміжні продукти реакції (1) розчиняються в дизельному паливі, переходять з поверхні каталізатора в розчин та утворюють ее елементарну сірку, яка погано розчиняється в дизельному паливі, тому сірка накопичується на поверхні рідкого дизельного палива. со
Приклад 3. Переробці піддають природний газ, що містить 40 95 сірководню. Зазначений газ пропускають при «3 температурі 4023 через шар хемосорбційно-каталітичного матеріалу - сульфіду кобальту Со,зу, нанесений на силікагель. Даний хемосорбент-каталізатор поміщають у шар розчину, що містить 1095 діетаноламіну у воді. --
Природний газ, що виходить із шару сульфідного каталізатора, містить до 4095 водню, сірководень відсутній. (ее)
Поверхневі проміжні сполуки реакції (1) і елементарна сірка, що утворюється, добре розчиняються в даному розчині. По мірі насичення розчину сіркою, утворювана елементарна сірка спливає на поверхню розчину і може бути видалена відомими способами. «
Приклад 4. Переробці піддають газ, що складається із суміші синтезу-газу (СОЖН 5) та 195 сірководню.
Зазначений газ пропускають при кімнатній температурі через шар сульфідного каталізатора складу Со,Мо,5,, - с нанесеного на оксид алюмінію. Даний каталізатор поміщають у шар розчину, що містить 595 моноетаноламіну у а воді. На виході із шару зазначеного матеріалу перероблюваний газ містить СО та водень, сірководень відсутній. "» Синтез-газ, що виходить із шару сульфідного каталізатора, містить СО та водень, сірководень відсутній.
Поверхневі проміжні сполуки реакції (1) та елементарна сірка, що утворюється, добре розчиняються в даному розчині. По мірі насичення розчину сіркою, що утворюється, елементарна сірка спливає на поверхню розчину і (ее) може бути видалена відомими способами. - Приклад 5. Переробці піддають природний газ, що містить метан, 595об. сірководню та 0,395о06. метилмеркаптану (метантіолу). Зазначений газ пропускають при кімнатній температурі через шар сульфідного (ав) каталізатора складу Со,Моуз,, нанесеного на пористий носій - оксид алюмінію. Даний каталізатор поміщають у со 50 шар концентрованого аміаку. На виході із шару зазначеного матеріалу перероблюваний газ містить метан і водень, сірководень та метантіол відсутні. Поверхневі проміжні сполуки реакції (1) добре розчиняються в
ІЧ е) даному розчині, але сірка, що утворюється, погано розчиняється в даній рідині, тому утворювана елементарна сірка спливає на поверхню концентрованого аміаку і може бути видалена відомими способами.
Приклад 6. Переробці піддають воду, насичену сірководнем. Насичений водний розчин сірководню пропускають Через шар графітоподібного вуглецевого матеріалу при температурі 202С. На виході із шару о даного матеріалу сірководень відсутній, а в газовій фазі з'являється водень. Оскільки проміжні сполуки реакції (1) погано розчинні у воді, а елементарна сірка практично нерозчинна, то сірка накопичується на їмо) поверхні графітоподібного вуглецевого матеріалу, тому через 40хв. сірка, що накопичилася, починає блокувати активну поверхню вуглецевого матеріалу і на виході з'являється сірководень. Тому подачу насиченого бо сірководнем водного розчину припиняють і шар графітоподібного матеріалу поміщають у шар рідкого гідразингідрату при кімнатній температурі. Поверхневі проміжні сполуки реакції (1) та утворювана елементарна сірка добре розчиняються в рідкому гідразингідраті, тому через Б5хв. пдразингідрат зливають і починають знову подавати насичений водний розчин сірководню. Після насичення поверхні графітоподібного матеріалу сіркою його знов поміщають у шар гідразингідрату. Такі операції сполучення хемосорбційно-каталітичної стадії зі 65 стадією ре активації каталізатора повторюють багаторазово без зменшення ємності вуглецевого матеріалу.
Приклад 7. Переробці піддають етиловий спирт, насичений етилмеркаптаном (етантіолом). Зазначений рідкий розчин пропускають через шар сульфідного каталізатора (МіМУуА!»Оз при кімнатній температурі. На виході із шару даного каталізатора етилмеркаптан відсутній, у газовій фазі з'являється етан. Оскільки розчинність проміжних сполук реакції (1) і сірки в етиловому спирті обмежена, то через 2 год. після початку реакції подачу насиченого розчину етилмеркаптану в етанолі припиняють і каталізатор поміщають у шар рідкого сірковуглецю С5о. Поверхневі проміжні сполуки реакції (1) та утворювана елементарна сірка добре розчиняються в рідкому сірковуглеці тому вони переходять у розчин, звільняючи центри активації етилмеркаптану. Через 10хв. сірковуглець зливають і починають знову подавати етиловий спирт, насичений етилмеркаптаном. Такі операції сполучення хемосорбційно-каталітичної стадії зі стадією реактивації 7/0 Ккатализатора повторяють багаторазово без зменшення ємності каталізатора.
Як видно з наведених прикладів, пропонований спосіб дозволяє розкладати сірководень та/або меркаптани при низькій температурі, наприклад, кімнатній, при цьому утворювана сірка не накопичується на поверхні каталізатора, а переходить в об'єм рідини, де, залежно від природи рідини, сірка може існувати у вигляді твердої речовини, колоїду або розчиненої речовини. Таким чином, звільняється поверхня каталізатора та /5 Відбувається регенерація активного компонента. Таким чином, пропонований спосіб не потребує частої реактивації та регенерації використовуваного твердого матеріалу (каталізатора).
Claims (1)
- Формула винаходу , й й ; Спосіб розкладання сірководню та/або меркаптанів, що включає пропускання сірководень- та/або меркаптанвмісного газу при температурі нижче 200 «С через шар твердого матеріалу, здатного розкладати сірководень та/або меркаптани з виділенням водню або вуглеводнів та утворенням сірковмісних сполук на поверхні матеріалу, який відрізняється тим, що твердий матеріал поміщають у шар рідини, здатної розчиняти с утворювані на поверхні твердого матеріалу проміжні продукти реакції розкладання та/або сірку. о Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 19, 26.11.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. со (ее) «в) «- г)- . и? (ее) - («в) (ее) ІЧ е) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004109969/15A RU2261838C1 (ru) | 2004-04-01 | 2004-04-01 | Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов |
| PCT/RU2005/000158 WO2005095265A1 (fr) | 2004-04-01 | 2005-03-31 | Procede de decomposition d'hydrogene sulfure et/ou de mercaptans |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81088C2 true UA81088C2 (en) | 2007-11-26 |
Family
ID=35063658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200611522A UA81088C2 (en) | 2004-04-01 | 2005-03-31 | Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7611685B2 (uk) |
| RU (1) | RU2261838C1 (uk) |
| UA (1) | UA81088C2 (uk) |
| WO (1) | WO2005095265A1 (uk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8562928B2 (en) * | 2011-09-21 | 2013-10-22 | Shell Oil Company | Process for producing hydrogen, sulfur and sulfur dioxide from hydrogen sulfide-containing gas streams |
| RU2600375C1 (ru) * | 2015-08-13 | 2016-10-20 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы |
| WO2018189637A1 (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Integrated process for hydrogen production from hydrogen sulfide and carbon dioxide |
| CN110127602B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-09-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 应用催化剂分解硫化氢的方法 |
| CN109502556B (zh) * | 2018-11-28 | 2022-01-14 | 昆明理工大学 | 一种载硫磺后催化剂回收单质硫并再生的方法及系统 |
| RU2725636C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-07-03 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы |
| EP4180386A1 (en) | 2021-11-16 | 2023-05-17 | TotalEnergies OneTech | Process for the continuous conversion of h2s into h2 and sulphur |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2979384A (en) * | 1958-12-22 | 1961-04-11 | Parsons Co Ralph M | Process for production of hydrogen and sulfur |
| JPS5111032B2 (uk) * | 1973-10-29 | 1976-04-08 | ||
| DE2915210A1 (de) * | 1979-04-14 | 1980-10-16 | Davy International Ag | Verfahren zur erzeugung von wasserstoff und schwefel aus schwefelwasserstoff |
| CA1142326A (en) * | 1979-12-11 | 1983-03-08 | Hudson's Bay Oil And Gas Company Limited | High pressure process for recovery of sulphur from gases |
| FR2481254A1 (fr) * | 1980-04-23 | 1981-10-30 | Elf Aquitaine | Procede pour l'incineration catalytique de gaz residuaires renfermant en faible concentration au moins un compose du soufre choisi parmi cos, cs2, et les mercaptans et eventuellement au moins un membre du groupe forme par h2s, so2, soufre vapeur et/ou vesiculaire |
| CA1134596A (en) * | 1981-07-06 | 1982-11-02 | Leo A. Behie | Process for producing hydrogen from hydrogen sulphide in a gas fluidized bed reactor |
| US4461755A (en) * | 1983-07-14 | 1984-07-24 | Allied Corporation | Process for producing hydrogen and sulfur from hydrogen sulfide |
| US5047216A (en) * | 1988-02-22 | 1991-09-10 | Delta Projects Inc. | Apparatus for recovering elemental sulphur |
| GB2215323B (en) * | 1988-03-09 | 1991-12-18 | Exxon Research Engineering Co | Process for removing sulfur moieties from a sulfurous gas such as claus tail-gas |
| SU1706690A1 (ru) * | 1988-04-19 | 1992-01-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Технического Углерода | Пористый углеродный материал |
| RU2131396C1 (ru) * | 1998-02-02 | 1999-06-10 | Быстрова Татьяна Владимировна | Способ получения серы и водорода из сероводорода |
| FR2824060B1 (fr) * | 2001-04-30 | 2003-05-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de production d'un gaz contenant de l'hydrogene a partir d'hydrogene sulfure |
| RU2216506C1 (ru) * | 2002-02-26 | 2003-11-20 | Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН | Способ получения водорода и элементарной серы из сероводорода |
| US7374742B2 (en) * | 2003-12-19 | 2008-05-20 | Bechtel Group, Inc. | Direct sulfur recovery system |
-
2004
- 2004-04-01 RU RU2004109969/15A patent/RU2261838C1/ru active
-
2005
- 2005-03-31 US US10/594,647 patent/US7611685B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-03-31 UA UAA200611522A patent/UA81088C2/uk unknown
- 2005-03-31 WO PCT/RU2005/000158 patent/WO2005095265A1/ru not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070292337A1 (en) | 2007-12-20 |
| US7611685B2 (en) | 2009-11-03 |
| WO2005095265A1 (fr) | 2005-10-13 |
| RU2261838C1 (ru) | 2005-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Eow | Recovery of sulfur from sour acid gas: A review of the technology | |
| US3767766A (en) | Method of removing gaseous sulfides from gaseous mixtures | |
| CN102227372B (zh) | 选择性氧化硫化氢的方法 | |
| JPS627960B2 (uk) | ||
| CN101918104A (zh) | 用于处理包含co2的工艺气流的方法 | |
| CA2661719A1 (en) | Wet gas scrubbing process | |
| FI56320C (fi) | Foerfarande foer att reducera den totala svavelhalten i avgaser vid en clausprocess | |
| RU2653124C2 (ru) | Применение кислорода в установках клауса с дополнительной нагрузкой, в частности с потоком отходящего газа, содержащим so2 и образующимся при регенерации адсорбента | |
| RU2649444C2 (ru) | Установка, способ и катализатор осушки и очистки газообразного углеводородного сырья от сероводорода и меркаптанов | |
| CA2120046C (en) | Separately removing mercaptans and hydrogen sulfide from gas streams | |
| UA81088C2 (en) | Method for hydrogen sulphide and/or mercaptans decomposition | |
| SU1530091A3 (ru) | Способ очистки газов, содержащих сероводород и диоксид серы, с получением элементарной серы | |
| CA2522151C (en) | A process for the removal of h2s and mercaptans from a gas stream | |
| CN101296861B (zh) | 生产纯化的气体物流的方法 | |
| US10661224B2 (en) | Process for the purifying of a raw gas stream containing mainly C1-C5 hydrocarbons and carbon dioxide, and impurities of organic and inorganic sulfur compounds, halogenated and non-halogenated volatile organic compounds and oxygen | |
| JPS598316B2 (ja) | ガスノセイセイホウホウ | |
| JP2002265964A (ja) | 天然ガスからの硫黄化合物の除去方法 | |
| RU2705974C2 (ru) | Удаление ароматических углеводородов из бедного кислого газового сырья для получения серы | |
| US3642431A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gaseous mixtures | |
| EA014246B1 (ru) | Способ удаления дисульфидных соединений | |
| RU2239594C1 (ru) | Способ разложения сероводорода | |
| RU2846416C1 (ru) | Способ переработки углеводородного газа, содержащего меркаптаны | |
| RU2216506C1 (ru) | Способ получения водорода и элементарной серы из сероводорода | |
| RU2239593C1 (ru) | Способ разложения сероводорода и/или меркаптанов | |
| GB2514809A (en) | Chemical looping combustion process |