UA80187C2 - Вогнетривка композиція для торкретування та спосіб відновлення гарячої вогнетривкої стінки - Google Patents
Вогнетривка композиція для торкретування та спосіб відновлення гарячої вогнетривкої стінки Download PDFInfo
- Publication number
- UA80187C2 UA80187C2 UAA200509168A UA2005009168A UA80187C2 UA 80187 C2 UA80187 C2 UA 80187C2 UA A200509168 A UAA200509168 A UA A200509168A UA 2005009168 A UA2005009168 A UA 2005009168A UA 80187 C2 UA80187 C2 UA 80187C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- refractory
- dry weight
- refractory composition
- wall
- composition according
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 21
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 229940115440 aluminum sodium silicate Drugs 0.000 claims description 2
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 13
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
- C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
- C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується вогнетривкої композиції, яка містить 40-90 % сухої маси аморфних динасових агрегатів, до 40 % сухої маси сполук на основі глинозему, 10-15 % сухої маси глини, 0,2-2,0 % сухої маси хімічної зв'язувальної речовини, а також містить від 2 до 8 % води. Ці композиції використовують для відновлення пошкоджених стінок коксових печей у процесі торкретування.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується вогнетривких композицій, зокрема, аморфних композицій на основі кремнезему, та 2 способу відновлення гарячої динасової вогнетривкої стінки з застосуванням цих композицій, зокрема, для процесу торкретування.
Нинішні техніко-комерційні чинники максимально скорочують термін служби коксових печей та інших промислових печей, виконаних із динасових вогнетривких елементів. Належне обслуговування та ремонт таких динасових вогнетривких агрегатів є одним з ключових моментів контролю їх терміну служби і продовжує 70 завдавати серйозних проблем, як з точки зору здійснення задовільного ремонту, так і з точки зору припинення втручання у виробничий процес під час ремонту.
Винахід особливо добре є пристосованим до відновлення облицювальних стінок коксової печі з вогнетривкої цегли й описується авторами з посиланням на ремонт коксової печі; однак, слід розуміти, що винахід може бути застосований і для ремонту інших стінок з високотемпературної динасової цегли, таких як печі для скловаріння, 79 |, таким чином, не обмежується застосуванням у коксових печах.
Коксові печі зазвичай виконують з вогнетривкої динасової цегли, яка зберігає відносно високу міцність навіть при екстремальних температурах, які трапляються при коксуванні. Такі печі можуть мати загальний очікуваний термін служби 40 років або більше, але все одно можуть вимагати ремонту Через кілька років експлуатації. Розтріскування вогнетривкої цегли в облицювальній стінці може розпочатися з різних причин, включаючи невеликі тріщини, які виникають, наприклад, в результаті осідання фундаменту, нерівномірного розширення під час нагрівання або неконтрольованого охолодження, припливу повітря, теплового удару та/або повторного теплового циклу під час роботи. Внесення чужорідного матеріалу у вугільну шихту також може створювати "гарячі точки", які пошкоджують обмежену ділянку. Щойно розпочавшись, відколювання може поширитись як на сусідню цеглину, так і вглиб стінки, доки не стане на заваді подачі коксу, що, в свою чергу, с 22 Може створити ще більше пошкодження. Без належного ремонту пошкодження може уразити облицювання Го) стінки наскрізь і поширитися на топкові канали.
Оскільки коксові печі зазвичай виконують у вигляді батарей, кожна з яких складається з великої кількості печей, розташованих у ряд зі спільними стінками між сусідніми печами, ремонт облицювання стінки окремої печі з практичної точки зору не може бути виконаний шляхом простого охолодження до навколишньої температури - 30 лише печі, яка потребує ремонту, оскільки канали у спільній стінці потрібні для нагрівання сусідніх печей. с
Крім того, будь-яка спроба охолодження печі у батареї до температури, яка дозволяє робітникові увійти і здійснити ремонт, навіть при частковому охолодженні сусідніх печей, може призвести до важких навантажень (77 через стискання і може викликати значне пошкодження як для печі, яку піддають ремонтові, так і для сусідніх Га») печей. Таким чином, тривалий час практикувався ремонт облицювальних стінок коксових печей шляхом 35 нанесення тимчасових латок на пошкоджену ділянку з застосуванням торкретування або напилення, коли со вогнетривкий агрегат наносять або у формі суспензії, або як "суху" суміш для торкретування, яку розпилюють або кидають безпосередньо на гарячу стінку печі. Труднощі, які трапляються при нанесенні матеріалу такої латки є добре відомими спеціалістам у даній галузі і в загальних рисах обговорюються, наприклад, у |патенті «
США Мо3,413,385)Ї. Особливі труднощі трапляються при ремонті облицювальних стінок печі способом - 50 торкретування у ділянках, до яких ремонтним робітникам незручно діставатися через відкриті двері, захищені с теплозахисним екраном, поставленим із зовнішнього боку печі. з» Хоча було розроблено багато різних способів та процедур для відновлення гарячих вогнетривких стінок із застосуванням процесу торкретування, результати не завжди були задовільними.
Традиційний спосіб торкретування полягає в подачі сухої вогнетривкої композиції до насадки для 45 торкретування, де її змішують з водою, а потім торкретують на пошкоджену стінку. Значною проблемою, яку бо спостерігають при застосування традиційних способів торкретування, є відскакування вогнетривкої композиції ав | від вогнетривкої стінки. Спроби розв'язання цієї старої проблеми здебільшого зводяться до збільшення кількості води у композиції, яка підлягає торкретуванню. У свою чергу, введення великої кількості води у - камеру коксової печі створює інші незручності. Також було помічено, що суха вогнетривка композиція, яку о 20 подають до насадки для торкретування, зазвичай не є ідеально гомогенною.
З існуючого рівня техніки також відомі способи напівсухого та вологого торкретування, коли вогнетривку т композицію змішують з водою перед подачею до насадки для торкретування. При здійсненні способу напівсухого торкретування вогнетривку композицію попередньо змішують з частиною необхідної води за допомогою змішувача, подають у спеціальну насадку для торкретування, змішують з рештою води, а потім торкретують через насадку. Спосіб вологого торкретування полягає в тому, що вогнетривку композицію попередньо змішують
ГФ) з усією водою, яка вимагається для торкретування, подають до насадки для торкретування, а потім торкретують.
Ці способи напівсухого та вологого торкретування зазвичай здійснюють на охолоджених або холодних стінах, і о вони вимагають спеціального пристрою, здатного подавати вологі вогнетривкі композиції. Крім того, згідно з цими способами, часто виникає необхідність включення коагулянтів та/або диспергаторів, які, у свою чергу, 60 спричинюють інші незручності.
Мета даного винаходу полягає в забезпеченні вогнетривких композицій з поліпшеною гомогенністю, які можуть бути застосовані у традиційному пристрої для сухого торкретування, і забезпечують відмінні результати при застосуванні для відновлення пошкодженої вогнетривкої стінки без необхідності охолодження даної стінки.
Ще однією метою даного винаходу є забезпечення вогнетривких композицій, які, як правило, вимагають бо менше води для торкретування і не потребують застосування коагулянтів та/або диспергаторів.
Цих та інших цілей досягають завдяки вогнетривкій композиції, яка складається, головним чином, із 40-9095 сухої маси аморфних динасових агрегатів, до 4095 сухої маси сполук на основі глинозему, 10-1595 сухої маси глини, 0,2-2,0905 сухої маси хімічної зв'язувальної речовини, а також включає від 2 до 895 води.
Кількість глини у композиції повинна становити від 10 до 1595 сухої маси. Глина забезпечує пластичність та клейкі властивості, які, зокрема, вимагаються для торкретування. Якщо композиція включає менше, ніж 1090 сухої маси глини, значна частина суміші відскакує при торкретуванні на стінку і внаслідок цього втрачається.
З іншого боку, глина знижує якість (довговічність, вогнетривкість, стійкість до стирання і т.ін.) відновленої стінки і, таким чином, в оптимальному варіанті краще уникати включення більш ніж 1595 сухої маси глини у 7/0 Композиції.
Несподівано було виявлено, що додавання невеликої кількості води у композиції, які включали від 2 до 895 води, все ж дозволяє застосовувати традиційне обладнання для торкретування (з застосуванням стиснутого повітря та роторної системи), і її можна торкретувати на гарячу стінку.
Також спостерігали, що включення від 2 до 895 води у вогнетривку композицію дозволяє знижувати кількість 7/5 ВОДИ, змішаної з композицією у насадці для торкретування таким чином, щоб загальна кількість води, включеної до композиції для торкретування, була нижчою, ніж при застосуванні традиційних способів (бмас.9о замість 12мас.9бв).
Включення води до вогнетривкої композиції також забезпечує кращу гомогенізацію композиції.
Відскакування під час торкретування зменшується принаймні на 5095 порівняно з традиційними способами.
Це поліпшує економічність процесу, але також значною мірою поліпшує здорові й безпечні робочі умови для операторів, оскільки під час торкретування утворюється дуже обмежена кількість пилу. Цей момент є дуже важливим з огляду на постійні вимоги щодо поліпшення умов працівників.
Ї нарешті, було помічено, що стінки, які відновлюють із застосуванням вогнетривкої композиції згідно з винаходом, мають принаймні подібний очікуваний термін служби подібно до того, який мають стінки, відновлені с г традиційним способом із застосуванням склистих композицій на основі кремнезему.
Згідно з оптимальним варіантом втілення винаходу аморфні динасові агрегати включають кварцове скло. і)
До прийнятних сполук на основі глинозему належать кіаніт, андалузит, шамот або муліт або їх суміш. У разі наявності сполуки на основі глинозему в оптимальному варіанті мають бути присутні у кількості, яка включає від 20 до 4095 сухої маси. ч- зо В оптимальному варіанті хімічною зв'язувальною речовиною є мінеральна хімічна зв"'язувальна речовина, вибрана з-поміж фосфорної кислоти, кислого алаюмофосфату, алюмосульфату або силікату натрію. со
Вогнетривкі компоненти в оптимальному варіанті мають розмір зерна, менший за 4мм, тобто принаймні "п 95мас.бо композиції має розмір зерна, який є меншим або дорівнює 4мм. В оптимальному варіанті 100мас.о композиції мають розмір зерна, менший за 5,60мм. о
Приклади оптимальних композицій: со (сух. мас. 95) (сух. мас. 95) « 00 адоюоютосюю | ме 1 о спюопука на основі тинозему Кантом 01100032 З с- т-ва 11111116 |за :» Хмчна звуязвальня 111111111111111111081о8 вечовия 11111
Вода 11111111 |вя |за со Згідно з іншою з цих цілей даний винахід стосується способу відновлення гарячої вогнетривкої стінки, який ав! включає етапи а) подачі вогнетривкої композиції, яка складається, головним чином, із 40-9095 сухої маси аморфних динасових агрегатів, до 4095 сухої маси сполук на основі глинозему, 10-1595 сухої маси глини, - 0,2-2,090 сухої маси хімічної зв'язувальної речовини, а також містить від 2 до 895 води, до насадки для
Ге | 20 торкретування, б) змішування вищезгаданої вогнетривкої композиції з водою в насадці для торкретування. в) . торкретування одержаної суміші на вогнетривку стінку. в Як зазначено вище, цей спосіб виявив несподівані результати щодо якості потрібної стінки, зокрема, стінки коксової печі. о
Claims (10)
- Формула винаходу о 1. Вогнетривка композиція для торкретування, яка відрізняється тим, що містить 40-90 9о сухої маси аморфних динасових агрегатів, до 40 9Уо сухої маси сполук на основі глинозему, 10-15 90 сухої маси глини, 60 0,2-2,0 95 сухої маси хімічної зв'язувальної речовини, а також містить від 2 до 8 95 води.
- 2. Вогнетривка композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що аморфні динасові агрегати містять кварцове скло.
- З. Вогнетривка композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що до сполук на основі глинозему належать кіаніт, андалузит, шамот або муліт або їх суміш. б5 4. Вогнетривка композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що вміст сполук на основі глинозему становить від
- 20 до 40 9о сухої маси.
- 5. Вогнетривка композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що хімічною зв'язувальною речовиною є мінеральна хімічна зв'язувальна речовина, вибрана з-поміж фосфорної кислоти, кислого алюмофосфату, алюмосульфату або силікату натрію.
- 6. Вогнетривка композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що вогнетривкі компоненти мають 95 мас. 9о зерен з розміром, меншим ніж 4 мм.
- 7. Вогнетривка композиція за п. 6, яка відрізняється тим, що вогнетривкі компоненти мають 100 мас. 95 зерен з розміром, меншим ніж 5,6 мм. 70
- 8. Спосіб відновлення гарячої динасової вогнетривкої стінки, який відрізняється тим, що містить етапи: а) подачі вогнетривкої композиції, яка містить 40-90 95 сухої маси аморфних динасових агрегатів, до 40 9о сухої маси сполук на основі глинозему, 10-15 9о сухої маси глини, 0,2-2,0 90 сухої маси хімічної зв'язувальної речовини, а також містить від 2 до 8 95 води, до насадки для торкретування, б) змішування вищезгаданої вогнетривкої композиції з водою в насадці для торкретування, в) торкретування одержаної суміші на вогнетривку 7/5 стінку.
- 9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що вогнетривка композиція, яку подають на етапі а), є вогнетривкою композицією за будь-яким з пп. 2 - 7.
- 10. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що вогнетривка стінка є стінкою коксової печі. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 13, 27.08.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) у (ее) «- «в) г)- . и? (ее) («в) - (ее) що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03447065A EP1462429A1 (en) | 2003-03-27 | 2003-03-27 | Refractory composition and process for the repair of a hot refractory wall |
| PCT/BE2004/000045 WO2004085341A1 (en) | 2003-03-27 | 2004-03-29 | Refractory composition and process for the repair of a hot refractory wall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80187C2 true UA80187C2 (uk) | 2007-08-27 |
Family
ID=32799243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200509168A UA80187C2 (uk) | 2003-03-27 | 2004-03-29 | Вогнетривка композиція для торкретування та спосіб відновлення гарячої вогнетривкої стінки |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7309674B2 (uk) |
| EP (2) | EP1462429A1 (uk) |
| KR (2) | KR20060002863A (uk) |
| AT (1) | ATE400537T1 (uk) |
| BR (1) | BRPI0408553B8 (uk) |
| DE (1) | DE602004014915D1 (uk) |
| MX (1) | MXPA05010294A (uk) |
| PL (1) | PL1611070T3 (uk) |
| RU (1) | RU2005128492A (uk) |
| UA (1) | UA80187C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004085341A1 (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307111C1 (ru) * | 2006-04-19 | 2007-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь |
| RU2410361C1 (ru) * | 2009-09-07 | 2011-01-27 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Огнеупорная бетонная смесь |
| EP2484652A1 (de) * | 2011-02-04 | 2012-08-08 | Georg Fischer GmbH & Co. KG | Feuerfeste Spritzmasse |
| KR101224971B1 (ko) * | 2011-09-28 | 2013-01-22 | 현대제철 주식회사 | 몰드의 엔드커버용 내구사 |
| EA039586B1 (ru) * | 2014-03-21 | 2022-02-14 | Везувиус Ю-Эс-Эй Корпорэйшн | Материал для ремонта огнеупорной футеровки |
| WO2018013319A1 (en) | 2016-07-14 | 2018-01-18 | Resco Products, Inc. | Jamb spray mixes including fused silica and methods of utilizing the mixes |
| PL3297972T3 (pl) * | 2016-07-14 | 2020-11-16 | Resco Products, Inc. | Sucha kompozycja skomponowana do połączenia z wodą w celu utworzenia ościeżnicowej mieszanki natryskowej oraz sposób obróbki nią obszaru ogniotrwałej powierzchni ceglanej w piecu koksowniczym |
| CN108117399B (zh) * | 2016-11-28 | 2020-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种焦炉炉头用耐火密封料 |
| CN119390480B (zh) * | 2024-10-30 | 2025-10-03 | 江西东鹏卫浴有限公司 | 一种陶瓷釉面缺陷的修补工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4596601A (en) * | 1984-12-03 | 1986-06-24 | United States Steel Corporation | High strength coke-oven mortar |
| US4780142A (en) * | 1987-01-08 | 1988-10-25 | Chicago Fire Brick Company | Hard setting refractory composition |
| US4921536A (en) * | 1987-01-08 | 1990-05-01 | Chicago Fire Brick Company | Non-calcareous castable binder |
| US4992397A (en) * | 1989-02-06 | 1991-02-12 | Hughes Jr Gustav O | Low thermal conductivity, high strength refractory castable composition with high abrasion resistance |
| US5340782A (en) * | 1993-07-26 | 1994-08-23 | Indresco Inc. | Vitreous silica-based plastic refractory |
| FR2737488B1 (fr) * | 1995-07-31 | 1997-09-19 | Vesuvius France Sa | Materiau refractaire de silice vitreuse a faible corrosion par les metaux fondus, piece et procede de fabrication |
-
2003
- 2003-03-27 EP EP03447065A patent/EP1462429A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-03-29 PL PL04723938T patent/PL1611070T3/pl unknown
- 2004-03-29 US US10/549,993 patent/US7309674B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-29 KR KR1020057017962A patent/KR20060002863A/ko not_active Ceased
- 2004-03-29 WO PCT/BE2004/000045 patent/WO2004085341A1/en not_active Ceased
- 2004-03-29 KR KR1020127007785A patent/KR101161108B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-29 RU RU2005128492/03A patent/RU2005128492A/ru not_active Application Discontinuation
- 2004-03-29 BR BRPI0408553-1A patent/BRPI0408553B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-29 DE DE602004014915T patent/DE602004014915D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-29 AT AT04723938T patent/ATE400537T1/de active
- 2004-03-29 EP EP04723938A patent/EP1611070B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-29 MX MXPA05010294A patent/MXPA05010294A/es active IP Right Grant
- 2004-03-29 UA UAA200509168A patent/UA80187C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1462429A1 (en) | 2004-09-29 |
| US20070027023A1 (en) | 2007-02-01 |
| BRPI0408553A (pt) | 2006-03-21 |
| US7309674B2 (en) | 2007-12-18 |
| WO2004085341A1 (en) | 2004-10-07 |
| PL1611070T3 (pl) | 2008-12-31 |
| MXPA05010294A (es) | 2005-11-17 |
| ATE400537T1 (de) | 2008-07-15 |
| EP1611070A1 (en) | 2006-01-04 |
| RU2005128492A (ru) | 2006-02-10 |
| DE602004014915D1 (de) | 2008-08-21 |
| KR20060002863A (ko) | 2006-01-09 |
| EP1611070B1 (en) | 2008-07-09 |
| KR20120049376A (ko) | 2012-05-16 |
| BRPI0408553B1 (pt) | 2013-01-08 |
| BRPI0408553B8 (pt) | 2013-02-19 |
| KR101161108B1 (ko) | 2012-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10029947B2 (en) | Refractory castables with hydrophobic aggregates | |
| CN106435073B (zh) | 一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法 | |
| CN104909780B (zh) | 一种高铝质耐火涂抹料 | |
| UA80187C2 (uk) | Вогнетривка композиція для торкретування та спосіб відновлення гарячої вогнетривкої стінки | |
| GB2138927A (en) | Adding to silica refractory structures | |
| CN107573086A (zh) | 一种轻质莫来石堇青石釉面砖及其制备方法 | |
| CN109111209B (zh) | 一种水泥窑用微晶材料 | |
| RU2348595C2 (ru) | Способ изготовления изделий из огнеупорной массы (варианты) | |
| CN114516760A (zh) | 一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料及其制备方法和用途 | |
| JP3687274B2 (ja) | コークス炉炭化室壁面の表面処理方法 | |
| JP2014185267A (ja) | 竪型乾留炉 | |
| JP2006124561A (ja) | コークス炉用珪石質煉瓦 | |
| JP2022077378A (ja) | 焼成炉用の乾式吹付材 | |
| JP6386317B2 (ja) | 熱間補修用珪石れんが | |
| CN101580395A (zh) | 干熄焦用耐火材料 | |
| KR100723132B1 (ko) | 고로 출선통 건-닝 보수용 내화물 | |
| KR100825635B1 (ko) | 고로 출선통 보수용 내화물 | |
| CA2324355A1 (en) | Method of applying a non-slumping, pumpable castable high purity silica composition | |
| RU2353601C1 (ru) | Керамическая смесь для ремонта кладки коксовых печей | |
| RU2214984C2 (ru) | Огнеупорная литьевая масса | |
| CZ16493U1 (cs) | Prášková směs pro horké opravy zdivá koksárenských komor | |
| CN1127233A (zh) | 高强弹性轮窑修补膏 | |
| CZ297828B6 (cs) | Prásková smes pro horké opravy zdiva koksárenských komor | |
| Kalimin et al. | Reconstruction and operation of coke oven battery No. 6. | |
| Pomortseva et al. | Experience with the industrial use of refractory concrete |